Ingeniería Gestión

Empresarial
Calidad Aplicada a la
Gestión Empresarial
Maestros de la
calidad

Evelin Arely Anaya Vargas

C20130415
Martha Alicia Lira Sifuentes

25 de agosto de 2022
 Consulta 2 aportaciones de cada uno de los siguientes maestros de la calidad y sube el archivo en
versión PDF
1.William Edwards Deming:
Entre los aportes de Deming destacan sus principios para la gestión de la eficacia empresarial, los
análisis de la variación o el ciclo PDCA. El autor logró que muchas empresas implementaran el control
estadístico de procesos y la mejora de diseños de los nuevos productos.
Una de las frases que resumen la filosofía de Deming es la siguiente: “Al mejorar la calidad, las
empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la productividad y la cuota de mercado”.
Gracias a poner en práctica sus métodos, empresas japonesas como Sony, Fuji o Toyota consiguieron
un gran éxito internacional. El motivo principal fue la calidad de sus productos y la competitividad de los
precios que ofrecían.
•Los 14 principios de Deming
•El ciclo de Deming
•Las siete enfermedades mortales de la gerencia

2.Joseph M. Juran:
Enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década los 50 y fue parte importante en su
reorganización para la calidad; algunos pasos que tomaron las organizaciones como resultado del
liderazgo de Juran fueron:
•Dirigir la calidad desde el nivel de dirección principal.
•Hacer participar a la fuerza laboral en la calidad.
•Revisar la estructura de recompensas y reconocimiento para incluir la calidad.
Trilogía de Juran
Decía que todo se basaba en tres procesos de calidad principales, llamados la Trilogía de calidad:
•Planificación de la calidad.
•Control de caridad.
•Mejora de la calidad.
La planificación de la calidad empieza al identificar a los clientes, sus necesidades y transformarlas en
especificaciones para desarrollar características de productos que las satisfagan.
Establecer metas orientadas a satisfacer las necesidades de clientes y proveedores a un costo mínimo,
diseñando un proceso para obtener un producto que cubra las necesidades y cumpla con la calidad.
El control de calidad necesita saber qué se va a controlar, establecer las unidades de medición, evaluar
la información, fijar las normas de desempeño, medir el desempeño real, etc.
El enfoque de juran se refleja en las prácticas de muchas organizaciones en la actualidad, el enfoque
hacia el compromiso de la alta dirección, la necesidad de mejora, el uso de técnicas para el control de
la calidad y la importancia de la capacitación.
“El temor puede sacar lo mejor de las personas” Joseph M. Juran
3. Kauro Ishikawa: Sus aportes de Calidad los comenzó en 1941, cuando trabajó para la compañía de
combustibles Nissan. Para nadie es un secreto que Japón es uno de los países más destacados a nivel
mundial con respecto a los estándares de calidad. A lo largo de su vida también trabajó como:
•Presidente del Instituto de Tecnología Musashi.
•Miembro de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros.
•Exponente de la Calidad en Japón.
Círculos de calidad: El Círculo de Calidad tiene como objetivo principal, reunir un grupo de empleados
de un mismo sector y buscar soluciones desde distintas perspectivas. Actualmente el concepto se
conoce como Círculo de Control de Calidad (CCC).
El diagrama de la causa y efecto: A través de este diagrama, se pueden explicar las funciones y
objetivos de una empresa de manera mucho más sencilla. Podemos encontrar que este diagrama es
sencillo y fácil de entender.
Una persona que haga uso del diagrama de pez de Ishiwaka podrá:
•Mejorar procesos.
•Resolver el problema.
•Encontrar la raíz de un problema.
•Generar análisis de procesos.
Los mandamientos de calidad de Kaoru Ishikawa:
•La calidad empieza con educación y concluye con la educación.
•Los datos que no tengan información dispersa, suelen ser falsos.
•El paso más importante hacia la calidad, es conocer las necesidades de los clientes.
•Se debe eliminar los problemas de raíz y no sólo los síntomas.
•El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en una institución.
 •No hay que confundir los medios o herramientas con los objetivos.
•Si utilizas la calidad en primer término, será utilitario todo a largo plazo.
•La mercadotecnia es la entrada y salida hacia la calidad.
•Los grandes puestos no se deben molestar cuando los subordinados hacen cumplir las reglas y los
procesos.
Según Kaoru Ishikawa, cumpliendo con cada una de estas estrategias de calidad, una empresa puede
resolver hasta el 95% de los problemas que le aquejan o crean ambientes tóxicos entre los trabajadores
y los clientes.
4.Philip B. Crosby: Para Crosby la clave de la calidad es hacerlo a la primera vez, y que este principio,
esta actitud hacia hacerlo bien, es la base del cambio hacia la calidad, es decir que sea posible ofrecer
un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente y por lo tanto se debe crear un sistema
para la prevención, cuyo estándar de desempeño sea cero defectos.
Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:
•Calidad es cumplir con los requisitos del cliente
•El sistema de calidad es la prevención
•El estándar de desempeño es cero defectos
•La medición de la calidad es el precio del incumplimiento
Con respecto al término Cero Defectos Crosby expone algunos aspectos para poder trabajar sin
defectos, los cuales se muestran a continuación:
•Una Decisión fuerte de implantación
•Cambio de Cultura o el entorno del trabajo
•Actitud de apoyo a la dirección
Crosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación que a las estadísticas
que ponen en práctica Deming y Jurán. Crosby dice que la Calidad es gratis por que el modesto costo
de la prevención siempre será menor que los gastos que originan la corrección del fracaso.
Al igual que Deming Crosby señala 14 puntos para que una empresa tenga éxito los cuales son:
•Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar segura de que logrará la
calidad en la empresa, también debe de ser capaz de comunicar el objetivo que tiene a todos los
empleados de la empresa, resumiéndola en una política en donde declare que se espera de todas las
personas un rendimiento que se ajuste a ese requisito.
•Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes de cada departamento para
supervisar las mejoras dentro de sus respectivas secciones y en toda la compañía.
•Medición de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada actividad, con el fin de identificar
los aspectos que se necesitan mejorar.
•Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las áreas donde podría ser
rentable un mejoramiento.
•Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de la calidad. Deben de
comprender que es importante que el producto cumpla con los requisitos y de no hacerlo que tengan en
cuenta la importancia del costo del remplazo.
•Auto Correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con los resultados obtenidos
en los pasos 3 y 4.
•Planificación para lograr la meta de cero defectos. Formar un comité que elabore el plan de un
programa apropiado para la compañía y la cultura de ésta.
•Capacitación del supervisor. Se debe Capacitar a todos los miembros de todos los niveles de gerencia,
para mostrarles cómo deben de hacer su parte en el trabajo y así desempeñar bien en el cargo que se
les ha asignado y por supuesto mejorar la calidad en la empresa.
•El día de cero Defectos. Designar un día para anunciar a los a los empleados que la compañía ha
adoptado una nueva norma.
•Establecimiento de metas. Cada jefe de cada sección Deben de poner metas de mejoramientos, tanto
como para sí mismo como para su respectivo grupo.
•Eliminación de las causas del error. Se debe alentar a los empleados para que informen a la gerencia
si hay algún problema que les impida realizar su trabajo sin cometer errores.
•Reconocimiento. Se debe premiar u otorgar reconocimiento público a la persona que hayan alcanzado
las metas de calidad o que hayan sobresalido en su trabajo.
•Consejos de Calidad. Estos grupos de trabajo se deben de reunir con regularidad para compartir sus
experiencias, problemas e ideas.
•Hágalo todo otra vez. realice los pasos del 1 al 13 por que el mejoramiento de la calidad nunca termina

5.William Ouchi es autor de la teoría Z: Cómo pueden las empresas hacer frente al desafío japonés.
Ouchi analiza la utilidad de aplicar el enfoque directivo japonés en el ámbito norteamericano. Motivado
por conocer las causas de la productividad japonesa, inicio el estudio de empresas norteamericanas y
japonesas. Su objetivo básico era encontrar los principios de aplicación universal en las unidades
empresariales que fuesen independientes de los principios propios de la cultura que ayudasen a
determinar que podía aprenderse de las técnicas administrativas japonesas. Según el autor, «la
productividad se logra al implicar a los trabajadores en el proceso» lo cual es considerado la base de su
teoría.
La teoría Z proporciona medios para dirigir a las personas de tal forma que trabajen más eficazmente
en equipo. Las lecciones básicas de esta teoría que pueden aprovecharse para el desarrollo armónico
de las organizaciones son:
•Confianza en la gente y de ésta para la organización
•Atención puesta en las sutilezas de las relaciones humanas
•Relaciones sociales más estrechas
La conclusión principal de Ouchi es que la elevada productividad se da como consecuencia del estilo
directivo y no de la cultura, por lo que él considera que sí es posible asimilar como aportaciones
japonesas sus técnicas de dirección empresarial y lograr así éxito en la gestión de las organizaciones.
Sin embargo, reconoce que los elementos culturales influyen en el establecimiento de una filosofía
corporativa congruente con los principios de su teoría.
6.Jan Carlzon:
Carlzon es el creador de momentos de la verdad, a partir de este desarrollo un programa de
administración de la calidad, para empresas especialmente de servicios.
Este sistema se trata de momentos en que los empleados de una organización tienen con sus clientes
quedaran aproximadamente 15 segundos, y son utilizados para entregar un servicio. La empresa confía
en que el empleado logrará causarle una buena impresión al cliente, y toda la empresa se pone en
riesgo, y depende de las habilidades que tenga el empleado, para con el cliente
La estrategia de la calidad de Carlzon, se trata de documentar de todos los pasos que el cliente debe.
Seguir para recibir el servicio, se le llama “el ciclo del servicio”.
Una persona sin información no es capaz de asumir responsabilidades, una persona con información tal
vez no sea de gran ayuda, pero sirve para asumir responsabilidades. No importa que tan grande o
importante sea la empresa, todo dependerá de la forma en que el empleado que se encuentra frente al
cliente actúe, ya sea libre, o con carisma o, todo lo contrario.
PODERAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN:
•LA PIRÁMIDE INVERTIDA.
Según Carlzon, es necesario que todos los empleados sientan que son muy importantes dentro de la
empresa, así que se considera a la motivación una pieza fundamental para lograr la calidad a través de
la gente. Si damos libertades a otras personas para tomar decisiones, saldrán a flote recursos en las
personas que nunca hubiéramos conocido.
A los clientes debemos de tratarlos de una forma distinta, porque a nadie le gusta ser tratado como uno
más, sino como alguien distinto, un cliente único diferente a todos los demás, por ese el empleado que
se encuentre en algún mostrador, deberá de olvidarse de las políticas de que todos los clientes son
iguales, porque el mejor que nadie sabrá que cada uno es distinto y tienen distintas necesidades.
7.Genichi Taguchi:
 Era un maestro en el área de estadísticas aplicadas a procesos industriales de control y gestión de
calidad. Del mismo modo se destacó por influenciar directamente diversos mecanismos administrativos
de diversas empresas.
Los aportes generados por Taguchi, son denominados también “Métodos de Taguchi” y estos son
algunos de los más importantes:
•La Función de Pérdida
Taguchi diseñó un esquema descriptivo gráfico, por medio del cual se le daba a la pérdida un valor que
influye en las demás etapas del proceso de producción.
De este modo, logró poner en evidencia un fenómeno que afecta la calidad de los productos y que
puede ser solucionado por las empresas y sus empleados.
Este valor de pérdida, no se considera un factor súbito que afecta de modo definitivo la calidad final del
producto. Esto se traduce en que se expresa en valores aptos para los distintos niveles jerárquicos de
una cadena de producción, esto ayuda a que quienes dirigen las empresas puedan reconocer el valor
de la pérdida y la variabilidad de la producción.
•Innovación en diseño experimental
Teniendo en cuenta que el campo de estudio de Taguchi se centraba en el área de estadística y
funciones experimentales, creó diversos postulados enfocados a la experimentación industrial como
camino para el desarrollo empresarial. Todo esto lo sustentaba rigurosamente con lo justificación de su
uso y su aporte a la hora de la maximización de los efectos.
Todos estos se enfocaban en aspectos como: Reducción de costos, influencia del desempeño sobre el
valor, niveles de tolerancia de acuerdo a las características del producto, y todo esto sin afectar la
calidad.
•El Diseño Robusto
Esta herramienta creada por Genichi Taguchi apunta a sobrepasar las expectativas de los clientes con
respecto a los productos. Se basaba un poco en invertir específicamente en aquellas áreas más
relevantes para los clientes, y una menor inversión para aquellas que no eran tan relevantes.
Este ingeniero consideraba que era más relevante trabajar en el rediseño de los productos y sus
procesos, que, en la mejora de la calidad, puesto que estas suelen ser más económicas si están más
próximas a los procesos de diseño.
Con esta herramienta se minimizan las oportunidades de errores dentro de la producción, y se busca
minimizar la variación en la calidad.
8.Armand V. Feigenbaum
El concepto de “calidad total” que los japoneses recogieron como Total Quality Control (TQC), la
promoción internacional de la ética de la calidad y la clasificación de los costos de la calidad.
 LOS TRES PASOS HACIA LA CALIDAD
•Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración y el liderazgo en calidad. La
calidad tiene que ser minuciosamente planeada en términos específicos. Esta propuesta está más
orientada a la excelencia que el tradicional enfoque hacia las fallas o defectos. Lograr excelencia en
calidad significa mantener una focalización constante en la conservación de la calidad. Este estilo de
enfoque continuo es muy exigente con la dirección. La implementación de un programa de círculo de
calidad o de un equipo de acción correctiva no es suficiente para el éxito continuo.
•Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de calidad no puede resolver el
80 a 90 por ciento de los problemas de calidad. En una empresa moderna, todos los miembros de la
organización deben ser responsables de la calidad de su producto o servicio. Esto significa integrar en
el proceso el personal de oficina, así como a los ingenieros y a los operarios de planta. La meta debería
ser una performance libre de fallas o defectos. Las nuevas técnicas deben ser evaluadas e
implementadas según resulte adecuado. Lo que hoy puede ser para el consumidor un nivel aceptable
de calidad mañana puede no serlo.
•Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que necesaria. La capacitación que
está específicamente relacionada con la tarea es de capital importancia. Hay que considerar a la
calidad como un elemento estratégico de planificación empresarial.
LOS CUATRO PECADOS CAPITALES
•Calidad de invernadero. La calidad llama la atención de los altos niveles directivos a la manera de una
“exhibición de fuegos artificiales”. Estos programas se dejan de lado cuando es necesario aumentar la
producción, u otra novedad despierta el interés de la dirección.
•Actitud anhelante. Los gobiernos no pueden agitar la varita mágica y desplazar a las importaciones;
tampoco deberían involucrarse en una actividad proteccionista. Esta complacencia más tarde resultará
costosa.
•La producción en el exterior. Una ventaja competitiva no se puede obtener si es otro el que pelea
nuestra “guerra por la calidad”. Una prueba de ello es lo que ha ocurrido con las industrias automotriz,
de los televisores, el audio y los productos electrónicos norteamericanos.
•Confinar la calidad a la fábrica. El mejoramiento de la calidad corresponde a todos en cada sector de la
compañía.
9.Shigeo Shingo
•El padre de la Administración por Calidad.
•Invento el Sistema Just in Time con Taichi
•El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
•Sistema de manufactura esbelta.
•Cambio rápido de instrumento (SMED)
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad.
Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un
proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
El Poka Yoke
•Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad.
•Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo
informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.
El Sistema Poka Yoke está constituido por:
•Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se
suelen clasificar, y
•Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error
para que lo subsane. Asimismo, mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma
automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
OTRAS APORTACIONES
•El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
•Cero inventarios
•El sistema de “jalar” versus “empujar”