Primera Parte Introducción Intensivo I 2023

Universidad de Los Andes
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Manufactura III
Tema 1-A
INTRODUCCION A LOS
PROCESOS DE MANUFACTURA III
Depto. de Tecnología y Diseño
Prof. Ruben D. Añez R.

E-mail: darioaez@gmil.com
Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 1

Contenido de la Asignatura
Presentación de la Asignatura
I. PRINCIPIO DE LOS TRABAJOS MECÁNICOS.
Procedimientos de conformación de los metales. Generalidades. Procesos
mecánicos sin arranque de viruta. Diferencia con otros procesos.
Materiales y formas de las piezas procesadas.
II. INTRODUCCIÓN AL CONFORMADO POR DEFORMACIÓN
PLÁSTICA.
Comportamiento plástico de los materiales metálicos. Concepto de
tensión y deformación reales. Curva de fluencia. Clasificación de los
procesos de conformado por deformación plástica. Criterios de fluencia
de VON MISES o Energía de Distorsión y de TRESCA o Esfuerzo de
Corte Máximo. Ensayos para la evaluación del comportamiento plástico.
De tracción Pura , de Compresión Pura , de Corte Puro, de Dureza, de
Doblado, de Embutibilidad y de conformabilidad de la chapa, etc.
III. MÉTODOS ANALÍTICOS EN CONFORMADO PORDEFORMACIÓN
Introducción a los principios de Plasticidad. Método de la deformación
homogénea. Método de análisis de la tensión local. Comportamiento
inelástico de metales. Relaciones Esfuerzo-Deformación Elásticas.
Relaciones Esfuerzo-Deformación Plásticas (Ecuaciones de Prandtl-Reuss
y Levy-Von Mises.
IV. PROCESOS DE LAMINACIÓN EN FRÍO.
Clasificación de los procesos de los procesos de laminación. Laminadores
y trenes de laminación. Productos laminados. Análisis de la laminación por
el método de la deformación homogénea. Condición de auto-alimentación.
Laminados sucesivos. Análisis de los procesos de laminación mediante
otros métodos. Determinación de la carga de laminación.
V. PROCESOS DE ESTAMPACIÓN EN FRÍO.
Operaciones fundamentales: corte, punzonado, doblado, curvado y
embutido. Determinación de la fuerza necesaria para el proceso.
Desarrollo de piezas. Formas especiales.

VI. PROCESOS DE ESTIRADO, TREFILADO Y ESTIRADO DE TUBOS.
Generalidades. Operaciones previas a los procesos de estirado. Equipos
de estirado y trefilado. Hileras de estirado y trefilado. Aplicación del
método de deformación homogénea. Fenómeno de inestabilidad.
Estirado sucesivos. Análisis del proceso de estirado de tubos.
Consideraciones tecnológicas. Determinación de las cargas de estirado.
VII. PROCESOS DE EXTRUSIÓN EN FRIO Y CALIENTE.

Generalidades. Clasificación de los procesos de extrusión. Equipos y
matrices de extrusión. Procedimientos de fabricación. Materiales,
temperatura, velocidades y presiones. Fuerza nesesaria. Aplicaciones
herramientas y dispositivos.

VII. PROCESOS DE FORJA.
Generalidades. Generalidades. Consideraciones tecnológicas. Definición
y propiedades físico-mecánicas y metalúrgicas de los materiales forjables.
Metales y aleaciones de forja. Temperatura de forja, ciclo de
calentamiento y resistencia a lo compresión. Clasificación de los procesos
de forja. Forja manual. Forja mecánica. Estampación con martillos (por
choque) y en prensas (por presión). Deformación producida por los
martillos. Fuerza necesaria y demás características. Deformación
producida por las prensas. Fuerza y demás características. Forja con
estampa abierta y con estampa cerrada. Aplicaciones. Tolerancias.
Materiales y factores importantes en la construcción de troqueles.
Preformas y rebajas. Estampas de conformación. Materiales,
aplicaciones y costos.

Introducción: Como se desarrollara la asignatura Procesos de
Manufactura III
OBJETIVO DE LA SISTEMA DE
ASIGNATURA GESTIÓN RESULTADOS
(Qué se quiere) ¿Cómo? (Qué se logra)
RESPONSABILIDADES: QUIÉN
RECURSOS: CON QUE
METODOLOGÍAS: CÓMO
PROGRAMAS : CUÁNDO
.
.

¿Que es manufactura?
Proviene del latin manus: mano, y factura: hechura.
Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su
venta. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana,
de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la
producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes
terminados a gran escala.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de

máquinas. Para obtener mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la
división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la
tarea. Así, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una
mayor velocidad de producción.
La manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la Revolución Industrial

Británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental,
luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.
La manufactura a contribuido enormemente con el desarrollo de la humanidad, ha

generado desde la confección de herramientas que nos facilitan interactuar con el
medio ambiente, conservación de alimentos, y una gran cantidad de adelantos,
así como el desarrollo de la economía de las regiones que aprovechan mejor la
manufactura de las materias primas. 7
Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales
¿Qué son los procesos de manufactura?
Son el conjunto de operaciones necesarias para modificar las

características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en
el ámbito de la industria.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un

determinado producto serán necesarias multitud de operaciones
individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la
extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina – herramienta. Los procesos de manufactura,
dependiendo de la pieza a obtener se clasifican en: Macro, Micro, Meso
Nano manufactura. Ver la lamina siguiente.
Introducción: Programa de Procesos de Manufactura III

PROCESOS GEOLOGICOS
PROCESOS EXTRACTIVOS
PROCESOS DE ELABORACIÓN
PRIMARIA
PROCESOS DE ELABORACIÓN
SECUNDARIA O DE ACABADO
10
Se denominan Procesos de Conformación por

Deformación Plástica (PCDP) a aquellos procedimientos
de obtención de componentes mecánicos o de otra índole que
aprovechan el comportamiento plástico de los materiales, es
decir, la posibilidad de cambiar la forma o dimensiones del
material mediante la aplicación de unos esfuerzos exteriores
suficientemente grandes. Dentro de una clasificación global
de los procesos de producción, los procedimientos de
fabricación por deformación plástica se enmarcarían en el
conjunto denominado “procesos de conformado sin
eliminación de material”, ya que durante su ejecución las
perdidas de material del componente obtenido con respecto
al elemento de partida son, en general, prácticamente
despreciables

Introducción: Programa de Procesos de Manufactura
Objetivo de la asignatura:
➢ Conocer aspectos generales sobre los procesos de
deformación y posibles aplicaciones.
➢ Conocer características de los productos fabricados
mediante los procesos de deformación a base de rodillos,
estampación, forjadura, extrusión y estirado.
➢ Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones
requeridas en los troqueles para producir la deformación
deseada en los procesos de deformación a base de
rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.
➢ Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en
piezas fabricadas mediante los procesos de deformación
a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y
estirado.

Introducción: Programa y Procesos de Manufactura III
Clasificación de los Procesos de Manufactura III
Tecnologías de Fabricación
Por Conformación Por

Por fusión y Por
eliminación de Deformación Por Soldadura
moldeo sinterizado
material Plástica (CPDP)
*Soldadura
*Laminación eléctrica *Compresión
*Moldeado en *Estirado axial
*Arranque de arena *Soldadura con
viruta *Extrusión gas *Compactación
*Moldeado en isostática
*Mecanizado por *Forja libre o con *Soldadura por
coquilla
medios no estampa medios no *Extrusión y
convencionales *Moldeado bajo convencionales laminación
presión *Conformado de la
chapa *Unión por
abrasivos

Introducción: Programa y Procesos de Manufactura III
Proceso por eliminación de material

Introducción: Programa de Tecnología Mecánica III y Procesos de

Manufactura
Por fusión y moldeo

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El
principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un
molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables
que se deben considerar para lograr una operación exitosa de
fundición.

Fabricación por soldadura La Soldadura es un metal

fundido que une dos piezas de
metal, de la misma manera
que realiza la operación de
derretir una aleación para unir
dos metales, pero diferente de
cuando se saldan dos piezas de
metal para que se unan entre
si formando una unión soldada.

Fabricación por sinterizado o

La pulvimetalurgia se ha
pulvimetalurgia
desarrollado principalmente
porque posibilita la fabricación
de piezas de formas complejas
de modo más económico que
otros procedimientos. Así
mismo las industrias
pulvimetalúrgicas se basan en
la producción de grandes
series. La pulvimetalurgia
abarca las etapas
comprendidas desde la
obtención de polvos metálicos
hasta las piezas acabadas, es
decir, producción de polvos,
mezclas, aglomeraciones,
sinterización y acabados.
Fabricación del acero

Lingotes
de
acero

20

Conformación de productos metálicos usando procesos de
deformación volumétrica
RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES 21

Conformación de productos planos usando láminas metálicas
22
RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES

23

Conformación de productos
metálicos usando procesos
de deformación
volumétrica
RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES 24

25
Ruben D. Añez R.
Plasticidad y Conformado de Metales
Laminación de planchones
y perfiles
26

Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y

de forma significativos
27
28

LAMINADO DE PERFILES
29
30

ESTIRADO DE TUBO
31
32

Extrusión
EXTRUSIÓN DIRECTA
33

Introducción: Programa de y Procesos de Manufactura III. Extrusión
EXTRUSIÓN DIRECTA
Introducción: Programa de y Procesos de Manufactura III. Forja
FORJA ABIERTA
35
36

FORJA CERRADA
37

FORJA CERRADA
38

Por deformación plástica: Procesos en caliente con cambios volumétricos y
de forma significativos
39
Ruben D. Añez R. FORJA CERRADA

Introducción: Programa de y Procesos de Manufactura III. Forja de
recalcado
RECALCADO 40

Conformado de un implante de cadera
Implante de cadera
Copa acetabular.
Elemento de fijación para sujetar.
Bola
Vástago femoral metálico. Se fija

con un pegamento al hueso fémur.

Introducción: Programa de y Procesos de Manufactura III. Estirado y
trefilado
ESTIRADO
42

Conformación de
productos planos usando
láminas metálicas
43

Introducción: Conformado de la chapa. Embutición
EMBUTIDO
Ruben D. Añez R.
44
TROQUELADO DE LA CHAPA: Corte y doblado
45
Troquelado de la chapa de varios productos

46
Introducción: Troqueles para el conformado de la chapa
TROQUELADO DE LA CHAPA
47
Ruben D. Añez R.
Control de calidad de los

productos volumétricos y
planos manufacturados
48


Control de calidad

Introducción: Organigrama funcional de una Empresa

Producir: Es un proceso de transformación por el que los materiales brutos se

convierten en productos acabados, que tienen un valor en el mercado , con una
combinación de mano de obra, maquinarias especiales y energía.
VENTA Y
PROCESADO INSPECCIÓN TRANSPORTE ALMACEN
DISTRIBUCIÓN
Conformado, Se guardan y
Comprobación de
Montaje, Cambio de protegen los
los requisitos Comercialización
ubicación productos
Desmontaje exigidos
acabados

Introducción: Programa Procesos de Manufactura III

Objetivo:
➢ Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformación y posibles
aplicaciones.
➢ Conocer características de los productos fabricados mediante los procesos de
deformación a base de rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.
➢ Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones requeridas en los troqueles
para producir la deformación deseada en los procesos de deformación a base de
rodillos, estampación, forjadura, extrusión y estirado.
➢ Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en piezas fabricadas
mediante los procesos de deformación a base de rodillos, estampación, forjadura,
extrusión y estirado.
Introducción
✓ Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo
plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada.
✓ Para estos procesos comenzamos con el material fundido en forma de lingotes o
barras.
✓ Estos procesos se dividen en dos grupos:
• A metales con dimensiones similares ("bulk deformation")
• Deformación de metales en forma laminar (Conformado de la chapa). 53
Ruben D. Añez R.
Introducción: Programa Procesos de Manufactura III
✓ Para el diseño de productos que serán procesados mediante
deformación, debemos tomar en consideración lo siguiente:
•Modelos de curvas de esfuerzo vs. deformación
•Efecto de endurecimiento por deformación ("strain hardening")
•Criterios de deformación
•Propiedades del material
•Temperaturas de operación
✓La deformación puede ocurrir a diferentes temperaturas:

•En frío
•En caliente
•En tibio
✓ Los procesos que estudiamos en la clase son los siguientes:

•Deformación mediante rodillos
•Forjadura
•Extrusión y estirado
•Troquelado de la chapa 54

Introducción: Procesos de Manufactura III
Variables de los procesos de deformación

Variables independientes
• Material para comenzar
• Geometría inicial del material
• Geometría del troquel o herramientas
• Lubricación
• Temperatura inicial
• Velocidad de operación
• Cantidad de deformación
Variables dependientes
• Fuerza y potencia requerida
• Propiedades del material o producto a la salida
• Temperatura de salida
• Calidad de la superficie y precisión del producto obtenido
• Naturaleza del flujo de material


Introducción: Procesos de Manufactura III
DESTREZAS A SER EVALUADAS EN EL EXAMEN:
➢ Identificar el mejor proceso de deformación para producir

una pieza.
➢ En el caso de piezas que requieran una combinación de
operaciones de deformación, proponer una secuencia lógica
y económica de operaciones para fabricar la pieza sin
problemas.
➢ Calcular las fuerzas y presiones requeridas en los troqueles
para producir la deformación deseada en los procesos de
deformación.
➢ Proponer magnitud de deformación, fuerzas y presiones en
las matrices y otros parámetros requeridos de acuerdo al
proceso para fabricar una pieza sin defectos.

Presentación de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD
PLASTICIDAD: Cualidad del plástico
Plástico, ca: Del latín plasticus, y éste del griego:

Capaz de ser modelado
Dicho de un material: Que, mediante una compresión más o

menos prolongada, puede cambiar de forma y conservar
ésta de modo permanente, a diferencias de los cuerpos
elásticos.
Diccionario de la Lengua Española, 22ª edición, Real Academia de la Lengua Española

2010.

Presentación de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD
CONCEPTO TECNICO-CIENTIFICO
Un sólido bajo tensión mecánica sufre siempre
➢ DEFORMACIÓN:
Elástica: Totalmente reversible
Plástica: Permanente e irreversible
➢ En competición con fenómenos de ROTURA:

Frágil y
Dúctil

Introducción a los principios de plasticidad
En la gran mayoría de los cálculos para el diseño, las ecuaciones constitutivas elásticas
desarrolladas en el capitulo 2 son suficientes, ya que las grandes deformaciones
plásticas son notablemente indeseable y conllevan a la falla. Sin embargo, hay algunas
aplicaciones dónde el interés es la predicción del comportamiento de sólidos sujetos a
grandes cargas, suficiente para causar las deformaciones plásticas permanentes. Los
ejemplos incluyen:
Conformado de metales, maquinado u otros procesos de manufactura.

Diseño de vehículos con alta resistencia al impacto.
Diseño plástico de estructuras metálicas.
Modelado del comportamiento de sólidos.
La teoría de plasticidad fue desarrollada para predecir el comportamiento de metales

bajo cargas que exceden el rango elástico, y se ha adaptado subsecuentemente a otros
materiales, incluso los polímeros y algunos tipos de tierra (la arcilla). También se usan
algunos conceptos de la plasticidad de metal en el modelado de hormigón y otros
materiales quebradizos como las cerámicas poli-cristalinas.

Introducción a los principios de plasticidad:
 ij =  ije +  ijp
d  ij = d  ije + d  ijp
 ij =  ije
d  ij = d  ije
63
Plasticidad y Conformado de Metales 64
Ruben D. Añez R.

Relaciones Esfuerzo-deformación para el rango elástico
Tres deformaciones normales y tres deformaciones angulares
  xy  1
x=
1
E

 x −  y + ( z ) ,  xy = 
 2  G
 =  xy
=
2(1 +  )
E
 xy
  xy  1
y=
1
E
 (
 y −  x +  z ) ,  xz = 
 2


=
G
 xz
=
2(1 +  )
E
 xz
  xy  1
z =
1
E
 (
 z −  x +  y ) ,  yz = 
 2
 =  yz =
 G
2(1 +  )
E
 yz
Escrotas en forma tensorial

1
 ije = (1 +  )  ij −  ij I 1   ij = 1 si i = j y  ij = 0 si i  j ,
E
1  G = E / 2(1 +  )
 ije =  ij −  ij I 1
2G E
Escritas en forma matricial
  xy  xz 
 xx
 e  =  
  ij = 1 si i = j y  ij = 0 si i  j , G = E / 2(1 +  )
 ij  yx
 yy
 yz 
 
  zx  zy  z 
La deformación elástica en volumen o dilatación cúbica  es la variación del volumen por

unidad de volumen inicial, es decir:
V V f − V 0
= =
V0 V0
Considere un paralelepípedo con las dimensiones L1 , L 2 y L 3, las cuales son deformadas a

L 1 + L 1 , L 2 + L 2 y L 3 + L 3 . El volumen en el estado no deformado y en el estado deformado,
están dados por:
( ) ( )
V 0 = dx dy dz y V f = (1 + e x ) dx  x  1 + e y dy  x  1 + e z dz 
   

A partir de la definición, la deformación en volumen  esta viene dada por:
( ) (
V (1 + e x ) dx   1 + e y dy   1 + e z dz  − dx dy dz
      )
=
V0
=
dx dy dz
( )(
= (1 + e x ) 1 + e y 1 + e z − 1 )
Que para pequeñas deformaciones, despreciando los productos de las deformaciones, se
transforma en:
 = ex + ey +ez =1 +  2 +  3 = J1
1  ( 2 +  3 ) 2  ( 1 +  3 )
Como  1 = − ; 2 = − ;
E E E E
3  ( 1 +  ) → Sustituyendo resulta:
3 = − 2
E E
( 1 − 2 ) ( 1 − 2 )
=
E
( 1
+ 2 + 3 )= E
I1 = J1

En el conformado de materiales, (conformación plástica) el proceso de efectúa a volumen
constante, por tanto se tiene que  = 0
 (
  )  (

V  1 + e x dx   1 + e y dy   1 + e z dz  − dx dy dz ) ( )
=
V0
=
dx dy dz
= 1+ e x ( ) (1 + e ) (1 + e ) − 1
y z
(
 = 1+ e x ) (1 + e ) (1 + e ) − 1 = 0
y z
(1 + e ) (1 + e ) (1 + e ) = 1
x y z
Tomando logaritmo neperiano en ambos

lados de esta ultima ecuación se tiene:
 (
ln  1 + e x ) ( 1 + e ) ( 1 + e )  = ln (1)
y z
( ) (
ln 1 + e x + ln 1 + e y + ln 1 + e z = 0 ) ( )
 x + y + z = 0
Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .
Las relaciones esfuerzo-deformación para un material plástico
con región elástica fueron primeramente propuestas por
Prandtl en 1924 para deformación plana, e independientemente
generalizadas por Reuss en 1930. Reuss asumió
d p d p
d p
d p
d p d p
= = = = = = d
x y y xy xz yz
 ''
x
 ''
y
 ''
y
 xy
 xz
 yz
d  ijp =  ij''d  →  ij = 1 si i = j y  ij = 0 si i  j ,
O también:
69
Esfuerzo esférico y desviador de esfuerzos. Los ensayos han demostrado

que los materiales pueden soportar presiones hidrostáticas muy elevadas
(estado esférico de tensión) sin que experimenten deformación plástica. En
muchos problemas, particularmente en la teoría de plasticidad, es conveniente
distinguir la parte de un estado de esfuerzo total que puede producir
deformación plástica. Por esta razón, la deformación que sufre un cuerpo debido
al estado de esfuerzos consiste de dos componentes:
Un componente hidrostático, volumétrico o esférico. Este estado de

esfuerzo produce variación de volumen, y es distinguido por la notación  m' , y
Un componente distorsional. Este estado de esfuerzo produce distorsión o

cambio de forma en la geometría del cuerpo, y es distinguido por la notación  '' 
 ij 
Como los cambios de volumen, son por lo general considerados despreciados
durante la deformación plástica, la componente de un estado esfuerzos que es
responsable del cambio de forma son de considerable importancia en la teoría
de plasticidad y se debe al componente distorsional  m'  . Como:
  =  '  +  ''  → Donde Por tano se tiene:

 ij   m   ij 
 + y + z
 m =  m' = x → componente hidrostático
3
 x'' = Componente de distorsión o de forma en la dirección de X
 x =  x'' +  m' →  x'' =  x −  m
d p

x
''
= d  → d p
x (
=  x''d  =  x −  m d  )
x
  x + y + z 
d p
=  x −  d 
x  3
 
d p
x
2 1
( 
=  x −  y +  z  d 
3 2 
) 71


d p
=
2  1
d   x −  y +  ( )  d p
= d 

3  d p 
x z
3 2
xy xy

( )  d = 
2   
2 1
d p
y
=
3
d   y −  z + 
 2 x d p
xz
= d  xz
Donde:
d  zp =
2  1
d   z −  x +  ( )  d p
yz
= d  yz

y
3 2
Además, el esfuerzo equivalente y la deformación equivalente están dados por:
2
( ) + ( ) + ( ) ( )
2 2 2
= x
− y y
− z x
− z
+6  2
xy
+ 2
xz
+ 2
yz
2
d p
=
3
2
(d  p
x
− d  ) + (d 
p 2
y
p
y
− d  ) + (d 
z
p 2 p
x
− d ) + 6 d
z
p 2
( p
xy ) (
2
+ d p
yz ) (
p
+ d p
xz )
2

Por tanto las ecuaciones de Prandtl-Reuss, se pueden escribir así:
 d 
( )  3  d p 
p
1
d p
=  x 2  y + z
 −  d p
=   
    2  
x xy xy
 d   3  d p 
( )
p
1
d p
=  y 2  z + x
 −  d p
=  
y
   
xz
2    xz
 d 3  d p 

( ) 
p
1
d  zp =  z 2  x +
 −  d p
=   
  
y

yz
2   yz
  d
3  d p  E= ; H= p =
d  ijp =    ïj   d p
2  
Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo equivalente-deformación
equivalente plástica. 73

Ruben D. Añez R.
Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Levy-von Mises .
Una relación entre las proporciones de las componentes del incremento de
deformación y la razón de los esfuerzos fue originalmente propuesta por Lévy en 1871
e independientemente reafirmada por Von Mises en 1913 cuando la relación fue bien
conocida. Estas ecuaciones, por lo general son conocidas como las ecuaciones de
Lévy-Mises y pueden ser escritas de la siguiente manera:
d  x d  y d  y d  xy d  xz d  yz
= = = = = = d → d  ij =  ïj d 
x  
y 
z  xy  xz  yz
Estas ecuaciones toman en cuenta el incremento de
deformación total y no el incremento de deformación
plástica, por tanto son aplicables estrictamente a un
material plástico ideal rígido para el cual el
componente elástico del incremento de deformación
total es cero (ver Figs. 9-13 y 9-16b). El incremento de
deformación total y el incremento de deformación
plástica son idénticos. Por tanto, los círculos de Mohr
para los esfuerzos y el incremento de deformación total
son idénticos.

O también:
 x + y + z
 m = '
m
= → componente hidrostático
3
 ''
x
= Componente de distorsión o de forma
 x =  x'' +  m' →  x'' =  x −  m
d p

x
''
= d  → d p
x ( )
=  x''d  =  x −  m d 
x
  x + y + 
d p
x
=  x −

 3
z

2
3
1
2
(
 d  =  x −  y +  z ) 
 d
 75

Leyes que rigen el flujo plástico: Ecuaciones de Levy-von Mises .
 d 3  d p 

( ) 
p
d =
1
  x − 2  y +  z
d =  
 2   
p
 
xy xy
 
x
 d  3  d p 
( ) 
p
1
d p
=  −  + x d =  
2   

  
y y
2 z xz xz
 d 
( )  3  d p 
p
1
d p
=   z − 2  x +  y d =  
   2   
z
yz yz
2
( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2
=  x − y
+  y − z
+  x − z
+6  2
xy
+ 2
xz
+ 2
yz
2
d p
=
3
2
(d  p
x
− d  ) + (d 
p 2
y
p
y
− d  ) + (d 
z
p 2 p
x
− d ) + 6 d
z
p 2
( p
xy ) (
2
+ d p
yz ) (
p
+ d p
xz )
2

3  d   d
d  ij =    ïj H=

=
d
2  
Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo equivalente-deformación
equivalente plástica. 76

Relaciones esfuerzo-deformación para cálculo numérico de un material Elástico-
Plástico con simetría axial usando las ecuaciones de Prandtl-Reuss.

Criterios de Fluencia
En tracción uniaxial (o de compresión pura) el esfuerzo de fluencia, en

principio, se define fácilmente. Si el metal ha sido deformado anteriormente
en cualquier cantidad conocida, la fluencia tendrá lugar tan pronto como el
esfuerzo alcance el valor de  Y , que se puede deducir a partir de la curva
esfuerzo-deformación para una deformación apropiada.
La mayoría de los sistemas de esfuerzo son complejos, y no es posible

realizar ensayos de fluencia por separado para todas las posibles variaciones
de estados de esfuerzos, de manera que se debe encontrar alguna norma
para las combinaciones de esfuerzos que producirán la fluencia de un
elemento de una pieza. Se han propuesto diversos criterios de fluencia, tal
cual como fueron descritos en el capitulo 4, de los cuales los más importantes
son los debidos a Tresca y Von Mises. Estos forman el punto de partida del
conformado de metales. Esto limita la zona utilizable de las piezas de las
estructuras, a las cuales no se les permite que adquieran una deformación
permanente; sin embargo, la deformación elástica tiene en el formado de
metales una importancia secundaria.
78
Criterios de Fluencia: Teoría de fluencia de la Energía de Distorsión de Von Mises.
1
( ) ( ) ( )  −  ( P )
2 2 2
f ( ij ,  P ) =  − 2 +  2 − 3 +  3 − 1
2  1  Y
f ( ij ,  P ) = 0 El estado de esfuerzo
esta sobre la superficie
f ( ij ,  )
P
0 El estado de esfuerzo
elástico
f ( ij ,  P ) 0 El estado de esfuerzo
plástico
79

Criterios de Fluencia: Teoría de fluencia del esfuerzo de Corte Máximo de Tresca .

F ( ij ,  P ) = máx  2 −  3 ,  1 −  3 ,  1 −  2 −  Y ( P )
f ( ij ,  P ) = 0 El estado de esfuerzo
esta sobre la superficie
f ( ij ,  )
P
0 El estado de esfuerzo
elástico
f ( ij ,  P ) 0 El estado de esfuerzo
plástico


Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y Von Mises en el espacio .

Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y Von Mises en el plano.

Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Tresca y von Mises .
Lugar geométrico de la fluencia

inicial y la subsiguiente
Los criterios de fluencia están basados en:
(1) Una tensión hidrostática, que no causará
fluencia y es independiente de la magnitud de la
tensión;
(2) Los metales son policristalinos e isotrópico.
Desde que el criterio de fluencia depende
solamente de la magnitud de los esfuerzos
principales, y no de las direcciones, los criterios de
fluencia prevén comportamiento isotrópico
Mat. isotrópico 83
Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales Mat. anisotrópico

Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los
materiales
Un criterio de fluencia para un material anisotrópico
La aplicación de los criterios de fluencia de Tresca y von Mises han demostrado que se limitan
esencialmente a materiales isótropos a pesar de que la teoría se puede ampliar para el endurecimiento
por deformación, siempre que el efecto de Bauschinger esté ausente. Sin embargo, cuando un metal
inicialmente isótropo está sujeto a la deformación plástica, los ejes cristalográficos tienden a girar a
una orientación preferida debido a la naturaleza del mecanismo de planeo. El metal, por tanto, tiende
a ser cada vez más anisotrópico durante la deformación plástica. Todos los metales ingeniería
presentan anisotropía hasta cierto punto cuando es deformado plásticamente a temperatura ambiente.
El grado de anisotropía y su naturaleza es conocido que dependen del procesos de conformación y
tratamientos térmicos a que el metal es sometido previamente. Los efectos de anisotropía en la
deformación del material de una pieza trabajada durante formando en procesos tales como la forja,
extrusión y dibujo no son muy significativos. Sin embargo, en el caso de conformación de la chapa,
como la fabricación de unidades en acero inoxidable, tales como fregaderos, las dificultades prácticas
y las consecuencias económicas son de una importancia considerable debido alos efectos de la
anisotropía. Por estas razones, el principal interés en el estudio de los efectos de anisotropía durante el
proceso de formado de metales se ha concentrado en láminas de metal y en este tema se describe más
detalladamente cuando estudiemos mas adelante, la fabricación de piezas mediante el conformado de
la chapa.

materiales
Ya se conoce el criterio de fluencia de von Mises que describe aproximadamente la fluencia de un
material isotrópico endurecido por deformación, Hill sugirió que el criterio fluencia más simple para un
material anisotrópico, es aquel que con simples simplificaciones se convierte en el criterio de fluencia de
Von Mises. Además se supone que el efecto de Bauschinger está ausente. El criterio de fluencia para un
material anisotrópico propuesto por Hill en términos de los componentes del tensor de tensiones, y
además con los ejes principales de anisotropía coincidiendo con ejes cartesianos de referencia está dada
por:
( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2
F  yy
−  zz + G  zz −  xx
+H  xx
− yy
+ 2 L 2
yz
+ 2 M zx2 + 2 N 2
xy
= 2 f  ij = 1
donde F, G, H, L, M y n son parámetros que caracterizan el estado actual de anisotropía. Términos

lineales quedan excluidos porque se asume que el efecto de Bauschinger está ausente y que los estados
de tensiones hidrostáticas no afectan a cedencia. Además, se puede determinar las siguientes relaciones:
d y H d x H
RX= = RY = =
d z G d z F
Donde R, que es la relación de deformación para anisotropía normal, y puede ser determinado
mediante un único ensayo de tracción en el plano de la chapa y se somete a una elongación del 15 al 20
% y se determina las deformaciones reales , parar dar:

Introducción a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropía de los materiales
wf  Lf 
W = ln 
w  y  L = ln  
 0   L0 
 T = − ( W +  L )
Deformación en el ancho de la chapa  W

R= =
Deformación en el espesor de la chapa  T
Dependiendo del como sean lo valores de R en diferentes

direcciones aparecen distintos tipos de anisotropía.
❑ Isotropía: Se tiene cuando al realizar ensayos de tracción en diferentes direcciones, ej. las direc-
ciones 0°, 45° y 90°, los valores de los distintos R son iguales a la unidad. R 0º = R 45º = R 90º = 1
❑ Anisotropía normal: Se da cuando los R en el plano son iguales entre si, pero distintos de la unidad.
R 0º = R 45º = R 90º  1
❑ Anisotropía en el plano: Aparece cuando los R son diferentes en cada dirección dentro del plano de
la chapa. R 0º  R 45º  R 90º

Dependiendo del como sean lo valores de R en diferentes

direcciones aparecen distintos tipos de anisotropía.
❑ Isotropía: Se tiene cuando al realizar ensayos de tracción en diferentes direcciones, ej. las direc-
ciones 0°, 45° y 90°, los valores de los distintos R son iguales a la unidad. R 0º = R 45º = R 90º = 1
❑ Anisotropía normal: Se da cuando los R en el plano son iguales entre si, pero distintos de la unidad.
R 0º = R 45º = R 90º  1
❑ Anisotropía en el plano: Aparece cuando los R son diferentes en cada dirección dentro del plano de
la chapa. R 0º  R 45º  R 90º

Como casi siempre las chapas laminadas en frío tienen anisotropía en su dirección planar, el valor de R
de una probeta cortada de una lámina laminada dependerá de su orientación con respecto a la dirección
de laminado de la chapa, en este caso de determina un valor promedio de  t =  e +  p con la ecuación:
R 0º + 2 R 45º + R 90º
R = R promedio =
4
RUBEN D. AÑEZ R.
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES 88


Criterios de Fluencia: Teorías de fluencia de Hill para materiales anísotropicos.
RUBEN D. AÑEZ R.
PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE METALES 89

materiales

materiales

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:

Proceso de embutición Considerando la anisotropía del material.
Diseño de un proceso de estampado

Un método de producción de ventiladores de enfriamiento de motores de un automóvil y de
camión es estampar las aspas en lámina de acero laminada en frío, y después fijarlas a una
"araña" que sujeta a las aspas en una posición correcta. Varias aspas de ventilador, todas
producidas al mismo tiempo, han fallado por la iniciación y la propagación de una grieta de
fatiga transversal al eje del aspa ( Ver Figura) Todas las demás aspas funcionaron en forma
satisfactoria. Describa una explicación de la falla de las aspas y rediseñe el proceso de
fabricación para evitarlas
SOLUCIÓN
Pueden darse varias explicaciones de la falla
de las aspas; por ejemplo, se pudo haber
seleccionado el acero inadecuado, o las
matrices con que se estamparon las aspas con
la lámina pudieron estar gastadas, o la
holgura entre las partes de los troqueles pudo
ser incorrecta y se produjeron defectos que
iniciaron la falla por fatiga.
RUBEN D. AÑEZ R. PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE

METALES
92
Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:
Proceso de embutición Considerando la anisotropía del material.
Las fallas también pudieron estar relacionadas

con el comportamiento anisotrópico de la lámina
de acero, debido al laminado. Para lograr el
mejor funcionamiento del aspa, su eje debería
estar alineado con la dirección de laminado de la
lámina de acero. Este procedimiento produce
una alta resistencia a lo largo del eje del aspa y,
al asegurar que los granos estén alineados así,
se reduce la cantidad de límites de grano a lo
largo del borde de ataque del aspa, que pudieran
ayudar a iniciar una grieta por fatiga.
Imaginemos que el examen del aspa usando, por
ejemplo, análisis metalográfico indicara que la
lámina de acero tuviera una alineación a 90° res-
pecto a su posición normal durante el
estampado. Entonces, el aspa tiene baja resis-
tencia en la dirección crítica y, además, las
grietas por fatiga se iniciarán y crecerán con más Comportamiento anisotrópico en un
facilidad. Esta omisión en la manufactura puede material laminado de aluminio-litio
causar fallas, así como lesiones a los mecánicos usado en aplicaciones aeroespaciales.
que den mantenimiento a los automóviles. El esquema muestra la relación de las
bobetas de ensayo y las propiedades
mecánicas que se obtienen.
93
Introducción a los principios de plasticidad: Relaciones entre número
de piezas y costo unitario



Criterios de Fluencia
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POR
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Primera Parte Introducción Intensivo I 2023

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