PROGRAMA DETALLADO VIGENCIA TURNO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA 2010 DIURNO

INGENIERÍA MECÁNICA SEMESTRE
ASIGNATURA 6to
PROCESOS DE FABRICACION II CÓDIGO
HORAS MEC-30625
TEORÍA PRÁCTICA LABORATORIO UNIDADES DE CRÉDITO PRELACIÓN
4 2 2 5 MEC-30614
1.- OBJETIVO GENERAL
Analizar los procesos de fabricación y reconocer los parámetros fundamentales, determinando el efecto de los procesos en las propiedades mecánicas de los
materiales, analizando las variables para obtener un bajo costo en la fabricación de las piezas.
2.- SINOPSIS DE CONTENIDO
Soldadura al arco eléctrico y resistencia eléctrica. Estudio de los diferentes procesos y sus variables fundamentales, efectos de estos sobre el comportamiento mecánico.
Equipos y accesorios. Procesos. Herramientas. Flujo de viruta. Descripción de filos de corte. Vida de herramientas. Maquinabilidad. Análisis brochado de fuerzas y
potencias. Análisis de costos. Optimización. Acabado superficial. Control numérico. Fresado. Taladrado. Engranajes. Métodos no convencionales.

UNIDAD 1: Soldadura.
UNIDAD 2: Procesos de mecanizados y Herramientas de corte.
UNIDAD 3: Costos y acabados en los procesos de mecanizados.
UNIDAD 4: Control numérico y otros métodos.
3.- ESTRATEGIAS METODOLÓGÍCAS GENERALES
 Diálogo Didáctico Real: Actividades presénciales (comunidades de aprendizaje), tutorías y actividades electrónicas.
 Diálogo Didáctico Simulado: Actividades de autogestión académica, estudio independiente y servicios de apoyo al estudiante.
ESTRATEGIA DE EVALUACIÓN
La evaluación de los aprendizajes del estudiante y en consecuencia, la aprobación de la asignatura, vendrá dada por la valoración obligatoria de un conjunto de
elementos, a los cuales se les asignó un valor porcentual de la calificación final de la asignatura. Se sugieren algunos indicadores y posibles técnicas e instrumentos de
evaluación que podrá emplear el docente para tal fin.
 Informe o registro de experiencias, defensa en las actividades presenciales.
 Control de rendimiento. Auto-evaluación, co-evaluación y evaluación.
 Informe y defensa de experiencias en organizaciones o instituciones relacionadas con el área de la especialidad.
 Participación en talleres, dinámicas de grupos, seminarios, etc: Auto -evaluación/ co-evaluación y evaluación.
 Registros de participación, otras. Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del docente /tutor (a).
 Pruebas escritas cortas y largas, defensas de trabajos, exposiciones, debates, etc.
 Auto-evaluación/ co-evaluación, evaluación del estudiante.
 OBJETIVOS DE CONTENIDO ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN BIBLIOGRAFÍA
APRENDIZAJE
Explicar penetración, zona UNIDAD 1: SOLDADURA Realización de actividades teórico-  Blanco, O. Comportamiento
afectada por el calor y cambios prácticas. Mecánico de Metales y Procesos
microestructurales ocurridos en 1.1 Soldaduras por gases: Características Realización de actividades de campo. de Deformación Plástica. U.S.B.
soldaduras por gases, arco fundamentales de una fuente de calor. Aportes de ideas a la Comunidad  Boothroyd, G (1967) Fundamentos
eléctrico y por resistencia Reacción oxígeno-acetileno. (información y difusión). del corte de matales y de las
Microestructuras metalográficas. Experiencias vivénciales en el área maquinas herramientas.
Capacidad de carga. Equipos de profesional  Datsko, J. Material Propertier
oxígeno, etc. Registros de participación. and Manufacturing.
1.2 Soldadura por arco eléctrico: Arco Pruebas escritas cortas y largas,  Gerling,H (2002) Alrededor de las
eléctrico. Electrodos. Generadores. defensas de trabajos, exposiciones, maquinas herramientas.
Rectificadores. Optimización,. debates, etc.  Groover, M (1997) Fundamentos
Penetración. Transformador de fase. Auto-evaluación / co-evaluación y de manufactura moderna. México
Cálculo de la capacidad de carga. evaluación del estudiante.  Kalpakjian, S; Schmid,S (2002)
Soldadura por arco sumergido. Manufactura, ingeniería y
1.3 Soldadura por resistencia eléctrica: tecnología. México. Cuarta edición.
Soldadura por punto, continua, por  Pendor,J (1989) Soldadura.
centelleo, por recalado. Resistencia por Mexico. Tercera edición.
contacto, densidad de corriente. Tiempo
 Scsey, J (2002) Procesos de
de soldadura. Equipos. Soldaduras por
manufactura. Mexico. McGraw
fricción.
Hill.
Conocer el proceso de fabricación UNIDAD 2: PROCESOS DE Realización de actividades teórico-  Blanco, O. Comportamiento
por arranque de virutas, MECANIZADOS Y HERRAMIENTAS prácticas. Mecánico de Metales y Procesos
incluyendo los diferentes tipos de DE CORTE Realización de actividades de campo. de Deformación Plástica. U.S.B.
herramientas utilizadas en los Aportes de ideas a la Comunidad  Boothroyd, G (1967) Fundamentos
procesos de fabricación, su forma 2.1 Procesos equipos y accesorios: (información y difusión). del corte de matales y de las
geométrica, características y Proceso de arranque de viruta. Proceso de Experiencias vivénciales en el área maquinas herramientas.
parámetros considerados para su un solo filo de corte: Tornos. Procesos de profesional  Datsko, J. Material Propertier
utilización. varios filos. Frezado. Taladrado. Corte Registros de participación. and Manufacturing.
bidimensional. Corte oblicuo. Pruebas escritas cortas y largas,  Gerling,H (2002) Alrededor de las
2.2 Herramientas: Nomenclatura y defensas de trabajos, exposiciones, maquinas herramientas.
geometría de herramientas de un solo filo. debates, etc.  Groover, M (1997) Fundamentos
Flujo de viruta. Angulo efectivo. Filo Auto-evaluación / co-evaluación y de manufactura moderna. México
equivalente. Vida de las herramientas. evaluación del estudiante.  Kalpakjian, S; Schmid,S (2002)
 Maquinabilidad.
2.3 Fuerzas y potencia en el corte de metal:
Cálculo de fuerzas y potencias para
realizar cortes de metales.
Aplicar técnicas de análisis de UNIDAD 3: COSTOS Y ACABADOS EN
costos para la optimización del LOS PROCESOS DE MECANIZADOS
proceso para producción.
3.1 Costos de procesos: Optimización del
proceso para producción máxima al
mínimo costo. Técnicas de análisis de
costos
3.2 Acabados en los procesos: Acabado
superficial brochado. Fabricación de
engranajes. Esfuerzos residuales.
Conocer la aplicación del control UNIDAD 4: CONTROL NUMÉRICO Y
numérico, electro erosión, OTROS MÉTODOS
ultrasonido, rayo láser y Realización de actividades de campo.
conformado de polvos en los 4.1 Control numérico y otros métodos:
procesos de fabricación. Control numérico en maquinarias y
herramientas. Métodos de Electroerosión,
. ultrasonido y rayo láser en proceso de
fabricación.
4.2 Metalurgia de los polvos: Procesos de
conformado de polvos metálicos.
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Realización de actividades de campo.
Aportes de ideas a la Comunidad
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas,
defensas de trabajos, exposiciones,
debates, etc.
Auto-evaluación / co-evaluación y
evaluación del estudiante
Realización de actividades teórico-
prácticas.
Aportes de ideas a la Comunidad
(información y difusión).
Experiencias vivénciales en el área
profesional
Registros de participación.
Pruebas escritas cortas y largas,
defensas de trabajos, exposiciones,
Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
 Pendor,J (1989) Soldadura.
Mexico. Tercera edición.
 Scsey, J (2002) Procesos de
manufactura. Mexico. McGraw
Hill.
 Blanco, O. Comportamiento
Mecánico de Metales y Procesos
de Deformación Plástica. U.S.B.
 Boothroyd, G (1967) Fundamentos
del corte de matales y de las
maquinas herramientas.
 Datsko, J. Material Propertier
and Manufacturing.
 Gerling,H (2002) Alrededor de las
maquinas herramientas.
 Groover, M (1997) Fundamentos
de manufactura moderna. México
 Kalpakjian, S; Schmid,S (2002)
Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
 Pendor,J (1989) Soldadura.
Mexico. Tercera edición.
 Scsey, J (2002) Procesos de
manufactura. Mexico. McGraw
Hill.
 Blanco, O. Comportamiento
Mecánico de Metales y Procesos
de Deformación Plástica. U.S.B.
 Boothroyd, G (1967) Fundamentos
del corte de matales y de las
maquinas herramientas.
 Datsko, J. Material Propertier
and Manufacturing.
 Gerling,H (2002) Alrededor de las
 Características y preparación de los debates, etc. maquinas herramientas.
polvos metálicos. Mezclado. Compresión Auto-evaluación / co-evaluación y  Groover, M (1997) Fundamentos
en frío y en caliente. Sinterización de evaluación del estudiante de manufactura moderna. México
polvos. Aplicación.  Kalpakjian, S; Schmid,S (2002)
Manufactura, ingeniería y
tecnología. México. Cuarta edición.
 Pendor,J (1989) Soldadura.
Mexico. Tercera edición.
 Scsey, J (2002) Procesos de
manufactura. Mexico. McGraw
Hill.
LABORATORIO
PRACTICA N 1: Soldadura por Arco Eléctrico: Ejecución de cordones sobre chapa, en posición horizontal. Ejecución de soldaduras a tope con preparación de bordes
en “V”, en posición horizontal. Ejecución de soldaduras en ángulos interior en posición horizontal.
Nota: Los trabajos serán con electrodos revestidos y en máquinas de DC y AC.
PRÁCTICA N 2: Otras Soldaduras: Observación y análisis de Soldadura MIG. Observación y análisis de Soldaduras TIG.
PRÁCTICA N 3: Metrología Dimensional: Sistemas de medida. Equivalencias. Errores de medida. Instrumentos de medida. Tolerancias. Ajustes.
PRÁCTICA N 4: Maquinas y Herramientas: Instrumentos de trazado. Herramientas de trabajo manual en acero. Taladros. Doblado de chapas. Prensa. Cizallas,
Troqueles. Punzones.
PRÁCTICA N 5: Maquinaria de Control Numérico: Características y operación de tornos, fresadoras y otras maquinarias computarizadas.
PRÁCTICA N 6: Recuperación de Piezas.
BIBLIOGRAFÍA
 Blanco, O. Comportamiento Mecánico de Metales y Procesos de Deformación Plástica. U.S.B.
 Boothroyd, G (1967) Fundamentos del corte de matales y de las maquinas herramientas.
 Datsko, J. Material Propertier and Manufacturing.
 Gerling,H (2002) Alrededor de las maquinas herramientas.
 Groover, M (1997) Fundamentos de manufactura moderna. México
 Kalpakjian, S; Schmid,S (2002) Manufactura, ingeniería y tecnología. México. Cuarta edición.
 Pendor,J (1989) Soldadura. Mexico.Tercera edición.
 Scsey, J (2002) Procesos de manufactura. Mexico. McGraw Hill.