Universidad Nacional de Asunción

Facultad de Ingeniería
Campus de la UNA – San Lorenzo - Paraguay

Programa de Estudios
I. Identificación:
Asignatura: PROCESOS DE FABRICACIÓN 1
Código: 13611

Semestre : 6º
Carrera : Ingeniería Mecánica

Horas Semestrales : 60
Nº de Créditos :4
Prerrequisitos : Materiales 1
Año de elaboración : 2013
II- Fundamentación
El conocimiento de las características, propiedades, procesos de transformación/
conformación y aplicaciones de los principales metales de uso en la ingeniería moderna
es de primordial importancia para la formación técnica del ingeniero mecánico.
III- Objetivos
Adquirir el conocimiento de los metales, principalmente el acero y su aplicación en
estructuras, componentes y sistemas. El conocimiento general del proceso de obtención
del acero. Los procesos de conformación y unión de los metales para su uso en
estructuras, máquinas y equipos. La soldadura como método principal de unión y
fabricación de estructuras y piezas metálicas. Manejo de las normas técnicas de
proyecto, fabricación y control de estructuras, componentes y sistemas metal
mecánicos.
IV- Contenidos:
UNIDAD 1: Metales. Aceros al carbono. Aceros semi-aleados. Aceros inoxidables.
Diagrama de equilibrio Fe-C. Clasificación de los aceros según normas técnicas.
Proceso de obtención del acero: reducción directa, arrabio líquido, hornos LD, hornos
eléctricos, combustibles y refractarios, lingotes y colada continua. Hierros fundidos
blancos, grises, maleables y nodulares, propiedades y usos. Normas técnicas para
proyecto, fabricación y control de acuerdo al tipo de estructura o construcción.
UNIDAD 2: Tecnología de Fundición. Procesos de obtención, hornos de cubilote, hornos
a combustibles líquidos, hornos a inducción eléctrica. Modelos. Materiales utilizados en
la confección de los modelos. Moldeo en arena natural y en arena sintética. Bentonitas,
amidos, carbón y otros. Segregación y defectos de piezas fundidas. Aplicación en la
fabricación de componentes mecánicos.
UNIDAD 3: Fundamentos de la conformación plástica de los metales. Efecto de la
temperatura, de la velocidad, de las estructuras metalográficas, de la presión y de la
fricción en los procesos de la deformación plástica en caliente. La distribución de la

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energía total de conformación: deformación útil, deformación redundante y fricción.

Criterios de fluencia: Tresca - Coulomb y Guest, Levy - Von Mises y Saint Venant.
Técnicas experimentales para el análisis de conformación.
UNIDAD 4: Laminación. Descripción del método y efectos sobre el metal. Materia prima
empleada: lingote, palanquilla, colado continuo. Formas de aplicación. Fuerzas
actuantes y deformaciones durante el laminado: aplastamiento y alargamiento. Potencia
requerida durante el laminado. Diversos tipos de laminadores: pequemos, grandes, para
chapas gruesas y finas. Trenes dos, tríos, dúo reversible, múltiples. Clasificación por
disposición: abiertos y continuos. Accesorios: reductores, transmisiones, mesas
basculantes, tijeras de corte, planchas de enfriamiento etc

UNIDAD 5: Forja. Definición y conceptos fundamentales, estiramiento, recalcado,

punzado, corte, degüello, curvado, torsionado, etc. Forjado libre y con estampa. Diseño
de la pieza forjada. Construcción de matrices, forma y ubicación de los canales de
rebaba, abertura y salida (ángulo), aceros empleados y tratamientos térmicos. Máquinas
de forja: martinetes, prensas: mecánicas hidráulicas, recalcadoras: horizontales,
verticales múltiples. Electro recalcados. Hornos de calentamiento de distintos tipos.
UNIDAD 6: Extrusión. Principios de proceso: vertical y horizontal directo o inverso.
Ferrosos y no ferrosos. Presiones y velocidades de extrusión. Procesos combinados.
Temperaturas de extrusión. Metales comúnmente extruibles y perfiles obtenidos.
Extrusión del acero: hornos, temperaturas, sistemas y lubricantes empleados. Tipos de
prensas: hidráulicas y mecánicas, de rodillera, con y sin calentamiento.
UNIDAD 7: Trefilación. Descripción del proceso. Fabricación del alambre. Bancos
simples y múltiples, en seco y en húmedo. Procesos auxiliares: decalaminado,
decapado, recocido, brillante, patenting, etc. Hileras, velocidades. Cálculo de
reducciones y recocidos intermedios. Trefilación del cobre y del aluminio. Trefilación de
tubos de: acero, cobre y latón, al aire y con mandril. Canoa de perfil poligonal y
moldurado.
UNIDAD 8: Estampado y embutido de la chapa en frío. Descripción del proceso.
Deformaciones y tensiones. Presiones y esfuerzos actuantes, potencias absorbidas en:
corte, plegado, embutido. Prensachapa: su función y cálculo. Aprovechamiento del
material en el punzado. Diseño de matrices, materiales, huelgos, dispositivos,
sujeciones de los distintos componentes etc. Matrices progresivas y de múltiples
efectos, simples y compuestas. Métodos de embutido, cálculo de desarrollos y pasos
necesarios para la obtención de una pieza determinada. Influencia de la velocidad y del
lubricante en el embutido. Materiales empleados y tratamientos térmicos. Máquinas:
guillotinas, plegadoras, balancines, prensas de uno y varios efectos. Máquinas y
procesos especiales: arrollado, cercado, bordoneado, perfilado.

UNIDAD 9: Soldadura. Concepto e importancia de la soldadura. Terminología.

Clasificación de los procesos de soldadura según la fuente de energía. Procesos de
soldadura por arco eléctrico: SMAW, GMAW, FCAW, SAW, GTAW (principios,
características, equipamientos y aplicaciones). El electrodo revestido. Metalurgia de la
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soldadura, ciclo térmico y mecánico, influencia del hidrógeno, soldabilidad. Defectos de

soldaduras. Calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores.

TRABAJOS PRÁCTICOS: Investigación / Profundización sobre un proceso de

conformación.
VISITA A INDUSTRIA DEL SECTOR.
V- Metodología:
Clases Teóricas: Clases expositivas y demostrativas a cargo del profesor (apoyo de de
elementos auxiliares audiovisuales)
Clases Prácticas: Los alumnos en grupo o individualmente realizarán actividades
indicados y asesorados por docentes.

VI- Evaluación:
De acuerdo al Reglamento vigente

VII- Bibliografía:
Tecnología Mecánica I, II y III. C.Thomas (Nigar)
Tecnología mecánica y metrología. J.M. Las Heras.
Manufacturig processes for engineering materials. S.Kalpakjian (Addison-Wesley).
Ciencia y técnica de la soldadura. Urmo s.a. de ediciones. Autor: W. J. Patton.
Código AWS (American Welding Society)
Tegnología da Soldagem. Paulo Villani Marques. ESAB S/A -Belo Horizonte –Brasil
En general, toda bibliografía referente a la conformación de metales.

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