UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TAREA 01
PROCESOS DE MANUFACTURA

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNO:
ISIQUE CAMACHO LUIS ALFREDO

CICLO: SECCIÓN:
VII A

DOCENTE:
Ing. PABLO ALEJANDRO BURGOS ZAVALETA

TRUJILLO-PERÚ
2020
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ÍNDICE

I. DIEZ PRODUCTOS MANUFACTURADOS QUE SE COMERCIALIZAN EN EL

MERCADO LOCAL .................................................................................................. 3

II. SIGNIFICADO DE LAS INÍCIALES CIIU. .................................................................. 3

III. DIEZ EMPRESAS U ORGANIZACIONES QUE DESARROLLAN PROCESOS DE

MANUFACTURA EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD................................ 4

IV. TENDENCIA ACTUAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

................................................................................................................................. 5

V. Investigue y describa (definición, clases, aplicaciones, etc.) los subprocesos de Deformación

Volumétrica y de Polímeros. De ejemplos de empresas. .................................................. 8

2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

I. DIEZ PRODUCTOS MANUFACTURADOS QUE SE COMERCIALIZAN

EN EL MERCADO LOCAL
El vino; el mobiliario utilizado en una oficina; los cinturones, carteras, bolsos, billeteros
y otros artículos confeccionados en cuero; las almohadas; el aceite; ciertas cremas para
la piel; el calzado; algunas variedades de queso y los alimentos elaborados a base de
alguna clase de harina (como el pan, los bizcochos, las galletas) son parte de las
alternativas que están consideradas dentro del enorme y diverso conjunto de
los productos manufacturados.

II. SIGNIFICADO DE LAS INÍCIALES CIIU.

Las iniciales CIIU significan Clasificación Internacional Industrial Uniforme o, en inglés,
International Standard Industrial Classification of All Economic Activities (abreviada
como ISIC), es la clasificación sistemática de todas las actividades económicas cuya
finalidad es la de establecer su codificación armonizada a nivel mundial. Esta consta de
4 dígitos y cada empresa puede adquirir un máximo de tres CIUU según la actividad que
esta realice.

3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

III. DIEZ EMPRESAS U ORGANIZACIONES QUE DESARROLLAN

PROCESOS DE MANUFACTURA EN EL DEPARTAMENTO DE LA
LIBERTAD
Dirección del
CAL.LISBOA NRO. 440 INT. 2PI URB. SANTA ISABEL (COSTADO IGLESIA
Domicilio
METALMECANICA Fiscal:
MANSICHE) LA LIBERTAD - TRUJILLO - TRUJILLO
ARSOL S.R. L
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO
CIUU 2511 ESTRUCTURAL
ESTRUCTURAS Dirección del
JR. DESAMPARADOS NRO. 329A A.H. LOS SAUCES LA LIBERTAD - TRUJILLO -
METALICAS B Y Domicilio
VICTOR LARCO HERRERA
G E.I.R. L Fiscal:
FABRICACIÓN. PRODUCCIÓN. METAL. USO
CIUU 2811
ESTRUCTURAL
Dirección del
AV. CESATR VALLEJO NRO. 870 URB. PALERMO LA LIBERTAD - TRUJILLO -
Domicilio
TRUJILLO
JUVISA S.A.C. Fiscal:
FABRICACIÓN DE OTRO TIPO DE MAQUINARIA DE USO
CIUU 2819
GENERAL
Dirección del
CAL.01 MZA. A2 LOTE. 16 URB. PARQUE INDUSTRIAL (MANO IZQ ENTRANDO
INDUSTRIAS Domicilio
PYTO CHAVIMOCHIC) LA LIBERTAD - TRUJILLO - LA ESPERANZA
METALICAS Fiscal:
PAIRAZAMAN 3420 FAB. CARROCERIAS PARA VEHICULOS
S.A.C. CIUU
2710 FAB. PRODUCTOS DE HIERRO Y ACERO
METALMECANICA Dirección del
CAL.ELIAS AGUIRRE MZA. 4 LOTE. 1 PUEBLO MOCHE (FRENTE AL COLEGIO
ASMAT- Domicilio
RAMIRO AURELIO ÑIQUE) LA LIBERTAD - TRUJILLO - MOCHE
FABRICACIONES Fiscal:
Y SERVICIOS FABRICACIÓN DE OTROS PRODUCTOS ELABORADOS DE
2599
E.I.R.L. CIUU METAL
Dirección del
AV. 5 DE ABRIL MZA. Q LOTE. 1 A.H. PESQUEDA SECTOR 2 (POR LA POSTA
ACERINORT Domicilio
MEDICA SECTOR 2 PESQUEDA) LA LIBERTAD - TRUJILLO - TRUJILLO
Fiscal:
E.I.R.L.
CIUU 2811 FAB. PROD. METAL. USOESTRUCTURAL.
Dirección del
MAX STEEL Domicilio JR. ZELA NRO. 587 BAR. CHICAGO LA LIBERTAD - TRUJILLO - TRUJILLO
ACERINOX Fiscal:
E.I.R.L. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO
CIUU 2511
ESTRUCTURAL
Dirección del
CAL.SANTO TOMAS DE AQUINO MZA. A LOTE. 16 VILLA DEL MAR (COSTADO
Domicilio
METAL WORK Fiscal:
DE MUSEO CHAN CHAN) LA LIBERTAD - TRUJILLO - TRUJILLO
TRUJILLO S.A.C.
FABRICACIÓN DE CARROCERIAS PARA VEHÍCULOS
CIUU 2920
AUTOMOTORES
Dirección del
INVERSIONES CAL.01 MZA. A2 LOTE. 16 URB. PARQUE INDUSTRIAL NORTE LA LIBERTAD -
Domicilio
TRUJILLO - LA ESPERANZA
PAIRAZAMAN Fiscal:
S.A.C. 2511
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS PARA USO
CIUU ESTRUCTURAL
FABRICACIONES Dirección del
MZA. E-5 LOTE. 7 Z.I. PARQUE INDUSTRIAL (A UNA CUADRA DEL COMPLEJO
METALICAS Y Domicilio
VILLA PARK) LA LIBERTAD - TRUJILLO - LA ESPERANZA
SERVICIOS RG Fiscal:
S.A.C. -
FABRICACIÓN DE CARROCERIAS PARA VEHÍCULOS
FAMESERVI 2920
AUTOMOTORES
S.A.C. CIUU

4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

IV. TENDENCIA ACTUAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Pues la diferencia no va a ser tanto en la tecnología, sino en que habrá un aumento
significativo en el número de empresas manufactureras que utilizarán estas tecnologías
digitales.
La última década ha sido testigo de muchas mejoras en diferentes campos y sectores,
desde la salud y la industria farmacéutica hasta el sector agrícola. Estas importantes
evoluciones son el resultado de las innovaciones en la industria de producción primaria;
desde el uso de la tecnología de la información (TI) hasta las funcionalidades avanzadas
de producción (industria 4.0). La buena noticia es que esta tendencia sigue creciendo y
revolucionando la producción, ya que ofrece a los fabricantes nuevas oportunidades en
los próximos años.
A continuación, pasaremos a conocer las tendencias más significativas que liderarán la
industria manufacturera en 2020.

1.1. Inteligencia Artificial (IA) y automatización de procesos

La innovación tecnológica de la programación y la gestión automática de procesos

también desempeñará un papel importante en el control y la supervisión de las
máquinas que forman parte de la cadena de producción.

Los avances actuales en los procesos de fabricación se basan en la mejora de las

capacidades proporcionadas por la Inteligencia Artificial y la Automatización de
Procesos. Estas dos tecnologías, principalmente, son las responsables de llevar la
fabricación al siguiente nivel, proporcionando tres valores centrales, que en opinión
de los expertos son la inmediatez, la escalabilidad y la funcionalidad.

Además, la evolución de los sistemas de automatización industrial se está

desarrollando a un ritmo acelerado, y la tendencia es que en los próximos años se
acelere aún más, dando lugar a una nueva generación de capacidades profesionales
para el sector manufacturero.

Hasta ahora, se ha demostrado que, con estas soluciones, las industrias

manufactureras son más productivas y eficientes.

1.2. 5G y fabricación inteligente

La tecnología de quinta generación es una de las tendencias tecnológicas más

esperadas en los próximos años en la industria.
Las redes de comunicaciones móviles han sufrido durante mucho tiempo problemas
de saturación. No obstante, el 5G garantiza la posibilidad de superar las expectativas
de los consumidores y las empresas en cuanto a capacidad de conexión, ancho de
banda y tiempo de latencia inferior, entre otros aspectos.
La tecnología 5G como activo importante de la transformación digital global,
proporcionará a las empresas de fabricación conexiones más rápidas a medida que
empiecen a aumentar su empleo en el monitoreo centralizado, la nube, los sensores,
el control de calidad, y otros servicios. Con más cobertura y una conexión más
estable, habrá un ecosistema de fabricación más inteligente.

5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

1.3. Internet de las cosas (IoT)

La llegada del Internet de las Cosas (IoT) está revolucionando todos los sectores.
Según un estudio realizado por la Business Insider Intelligence revela que el mercado
de la IoT crecerá hasta superar los 3 billones de dólares anuales en 2026. Además, se
estima que en 2020 la tendencia en la industria es al alza. Se utilizarán más de 20.000
millones de dispositivos conectados en todo el mundo.

Para la industria manufacturera, esta innovación implica la transformación de los

procesos y la evolución de los materiales y de la cadena de producción. Por lo tanto,
les permitirá evolucionar con un panorama empresarial cada vez más digital.

1.4. Tecnología de impresión 3D

Otra gran tendencia en la transformación digital de la producción es la tecnología de
impresión 3D o también conocida como fabricación aditiva. Esta tecnología permitirá
a las empresas seguir fabricando prototipos de forma rápida y económica, ya que es
un sistema muy rentable para que los diseñadores de productos prueben y solucionen
los problemas de sus productos. Además, permite a los fabricantes producir artículos
bajo demanda en lugar de tener que fabricarlos y almacenarlos.

Además, la tecnología de impresión 3D ya ha sido adoptada por la industria

automotriz y aeroespacial. El próximo año habrá más sectores de la industria
manufacturera que se beneficiarán de esta creciente tecnología.

1.5. Eficiencia energética

La eficiencia energética es más un reto que una tendencia, pero no cabe duda de que
los nuevos sistemas implicados en el sector manufacturero deben garantizar la
optimización energética. Es la única manera de perseguir la sostenibilidad de la
industria y la preservación del medio ambiente.

Con los avances tecnológicos en el análisis energético, las industrias manufactureras

disponen ahora, o podrían disponer, de información completa sobre su consumo y su
comportamiento.

1.6. Fabricación distribuida

En la fabricación distribuida, la materia prima y los procesos productivos se
descentralizan y el producto final se fabrica próximo al consumidor.
El proceso de montaje y embalaje de los productos finales hasta su destino final
presenta muchos inconvenientes, pero la tecnología está ayudando a minimizarlos y
maximizar sus beneficios.
Cuanta más tecnología permita que esas fábricas individuales estén interconectadas,
más fácil será la implementación de la fabricación distribuida. Con los avances
tecnológicos antes mencionados cada vez más disponibles, esto significa que la
fabricación distribuida se está convirtiendo en una perspectiva y tendencia más
atractiva para muchas empresas del sector industrial manufacturero.
Esto le permite flexibilidad para obtener los mejores materiales y fabricar productos
en la ubicación que desee el empresario, al mismo tiempo que limita los costos de
flota.

6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

1.7. Técnicas de mantenimiento predictivo

Con las crecientes innovaciones en software, conectividad y la tecnología del Internet
Industrial de las Cosas (IIoT), en los próximos años se aplicarán métodos más
avanzados y eficaces de supervisar los equipos utilizando varias métricas de
rendimiento. Con esta tecnología, será más fácil para los fabricantes tener una mejor
comprensión de cómo funcionan los sistemas, los procesos y el tiempo en que pueden
fallar. Además, de permitir recabar datos que informen sobre el mejor momento para
llevar a cabo el mantenimiento.
La evolución del mantenimiento predictivo evitará averías inoportunas de los equipos
y ahorrará a los fabricantes tiempo, dinero y recursos de gran valor.

1.8. Compromiso con los clientes

Los clientes esperan estar estrechamente involucrados en el proceso de fabricación y
la tendencia es tener cada vez más opciones de personalización.
La tecnología ha permitido una relación de colaboración mucho más fluida entre las
empresas y los clientes, pero hay que ser capaz de utilizar esta tecnología de forma
eficaz. En 2020, las organizaciones manufactureras han de ser capaces de aprovechar
los datos que se reciben de los clientes para crear más valor para ellos. Así como para
mejorar la experiencia de usuario.

1.9. Mayor capacidad de respuesta

Una vez más, la tecnología está dando a los fabricantes la capacidad de mejorar su
rendimiento, sobre todo en la capacidad de respuesta e inmediatez. Para dirigir una
gran empresa en un entorno tan incierto, es esencial ser capaz de reaccionar
rápidamente ante los cambios y minimizar los desajustes.

Cuantas más tecnologías como la IA, el Machine Learning y la analítica avanzada se

conviertan en algo común en la fabricación más oportunidades habrá de predecir
situaciones como la demanda y así tener la capacidad de hacer cambios instantáneos
para satisfacerla.

Cuando se tiene la capacidad de cambiar los procesos de producción a medida que se

avanza, es más fácil adaptarse a los factores externos que están afectando al negocio
y agilizar la producción.

7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

V. SUBPROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA Y DE

POLÍMEROS

5.1. SUBPROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

i) LAMINADO
a. Laminado plano
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo
de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el
laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de
manera que su espesor se reduce.

b. Laminado de perfil
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El
proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que
tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los principios que se aplican
al laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material
inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación
gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño
de la secuencia de las formas intermedias y los correspondientes rodillos se
llama diseño de pases de laminación, su meta es lograr una deformación
uniforme a través de las secciones transversales de cada reducción.

c. Laminado de anillo
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de
un diámetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga,
ocasionando que el diámetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se
aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y
en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos
de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para
tubos, recipientes a presión y máquinas rotatorias. Las paredes de los anillos
no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la laminación de
formas más complejas

ii) FORJADO
d. Forja abierta
El forjado con matriz abierta el metal se deforma entre las
matrices llanas abiertas, obteniéndose la posibilidad de fluir a los
lados sobre la superficie de la matriz.
e. Forja cerrada
El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión
la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades
al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta
operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba,
ésta tiene un papel importante en el flujo del material en el
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer

una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y
la matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad
de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.

f. Cabeceado
Se aplica a piezas de diámetro uniforme, sujetándolas entre
dados hembra divididos y un dado de cabeceo (punzón)
comprime al material aumentando el diámetro de la pieza. Puede
usarse una secuencia de dados en forma de cavidad para que la
pieza adquiera la forma final gradualmente. Éste es un proceso
de formado puede realizarse en frío.

g. Perforado
Es una operación muy específica en la que una barra se abre Por
la mitad dejando un agujero central en forma de ojal, operación
que se efectúa sin arranque de material. Para ello se coloca la
barra, al rojo vivo, sobre el yunque y apoyando el filo de la
tajadera en la superficie a perforar, se golpea fuertemente
haciendo un corte o hendidura en la pieza

iii) EXTRUSIÓN Y ESTIRADO

h. Extrusión Directa
El método más utilizado en la extrusión de aluminio es el
principio del proceso directo, donde el tocho se coloca en la
carcasa y la presión del pistón lo empuja a través de la matriz.
Las aplicaciones de extrusión directa de aluminio se pueden
encontrar en la fabricación de varillas de hormigón, barras, tubos
huecos basados en el diseño y la forma de la matriz. Durante la
extrusión directa, el metal viaja en la misma dirección que el
ariete. Por lo tanto, resulta la fuerza de fricción y luego aumenta
sustancialmente la presión del pistón.

i. Extrusión en frio
La extrusión en frío es uno de los procesos que caracterizan la
extrusión. Consiste en obligar a una porción de material
colocado en el fondo de una matriz a deformarse plásticamente
y extenderse entre las paredes de la matriz y las del punzón que
la comprime. Se suele utilizar para producir piezas metálicas,
frecuentemente en forma terminada o casi terminada, sobre todo
en forma de herramientas, piezas de vehículos, máquinas
textiles, electrodomésticos y perfiles extrusionados para la
construcción arquitectónica e ingenieril.

j. Trefilado
El trefilado es la elaboración de alambre mediante el
estiramiento de una barra en frío. Los materiales más comunes
en el trefilado son el acero, el aluminio y el cobre. Sin embargo,

9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

el trefilado es aplicable a cualquier metal o aleación dúctil; es

decir, que sea capaz de deformarse sin romperse bajo la acción
de una fuerza.

k. Trefilado de tubos
En este caso, el resultado obtenido del proceso de trefilado es un
producto tubular. A grandes rasgos el procedimiento es similar
a los casos anteriores, con la salvedad de que la maquinaria es
más pesada.

Para moldear el grosor y el diámetro de los tubos metálicos, se

emplea un mandril; esto es, una prensa especial para sujetar los
tubos en la medida en que estos van siendo procesados.

El tubo metálico es transportado a través de un sistema de

rodamientos para facilitar el procesamiento de las piezas.

5.2. SUBPROCESOS DE POlÍMEROS

ii) TERMOPLASTICOS
a. Extrusión
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se
realiza una acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con
presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma
deseada. El polímero fundido (o en estado visco-elástico) es forzado a pasar
a través de un dado también llamado cabezal, por medio del empuje
generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que
gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada
cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material
polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la
máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón
y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

b. Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes.
Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se
funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma
diseñada. Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una
jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección. El flujo del proceso
es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el molde, donde se
endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.
Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas
aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y
rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se
utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de
industrias.

10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

c. Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire
para expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza
en la fabricación de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una
sola pieza, tales como botellas y recipientes.

d. Termoformado
El termoformado es un proceso versátil, excelente cuando se requiere la
obtención de prototipos para pruebas iniciales de forma, tamaño y capacidad.
Resulta el proceso perfecto para la producción de empaques tipo blíster,
clamshell, cajas plegadizas, entre otras aplicaciones. Por otra parte, las
máquinas y los moldes de última generación se utilizan para una producción
automática de gran volumen (envases para bebidas lácteas, empaques de
alimentos, entre otros).

Este proceso permite en muchas ocasiones producir básicamente los mismos

productos que la inyección. En ciertas aplicaciones resulta más económico,
pero en otras aplicaciones no resulta viable.

iii) TERMOFIJOS
a. Moldeo por compresión
El moldeo por compresión tiene la capacidad para moldear piezas grandes
con diseños complejos. También, es uno de los métodos de moldeo de más
bajo costo en comparación con otros métodos tales como moldeo por
transferencia y moldeo por inyección. Adicionalmente desperdicia
relativamente poco material, dándole una ventaja cuando se trabaja con
compuestos costosos.

b. Pultrusión
La pultrusión es un proceso automatizado para producir perfiles con refuerzo
de fibra, también llamados perfiles pultrusionados o perfiles RFV. En este
proceso de fabricación continua, se produce un perfil mediante la
combinación específica de refuerzos de fibra y sistemas de resina.
La pultrusión ofrece un alto grado de libertad de diseño. El proceso permite
producir perfiles con propiedades personalizadas, por ejemplo, propiedades
mecánicas, eléctricas, químicas o ignífugas.

c. Formado por bolsas al vacío

El moldeo con bolsa es un método para fabricar materiales plásticos
termofijos en una variedad de componentes reforzados duraderos, un
proceso que se basa principalmente en el control manual. Implica colocar
una bolsa especializada sobre una pieza de plástico mientras está dentro de
la cavidad del molde, y aplicar presión de vacío o de aire comprimido
alrededor de la bolsa. Unos rodillos aplanan las bolsas de aire a medida que
se presiona contra la bolsa, y a menudo se agrega calor para ayudar con el
proceso. La bolsa en sí es usualmente una cubierta impermeable y flexible
hecha de película plástica o un material elastomérico.

11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

d. Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por
compresión en el que el compuesto de moldeo se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto se transfiere
hasta las diferentes cavidades de moldeo a través de una serie de canales.
El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la
inyección y la compresión y presenta una serie de ventajas y desventajas
respecto a estos.

iv) PRODUCCIÓN RÁPIDA DE PROTOTIPOS

a. Estereolitografía
La estereolitografía es un proceso de fabricación por adición que emplea
resina que cura mediante luz ultravioleta en un tanque, y un láser ultravioleta
para construir los objetos. Los objetos tridimensionales se obtienen mediante
la adición sucesiva de finas capas, impresas una encima de otra.

b. Modelado por deposición fundida

El modelado por deposición fundida (MDF) es un proceso de fabricación
utilizado para el modelado de prototipos y la producción a pequeña escala.
El modelado por deposición fundida utiliza una función aditiva, depositando
el material en capas hasta conformar la pieza.

c. Impresión tridimensional
La impresión 3D es un proceso que permite hacer objetos tridimensionales
sólidos a partir de un modelo digital. La impresión 3D se consigue utilizando
procesos aditivos (con aporte de material), donde se crea un objeto mediante
las capas sucesivas de material. La impresión 3D difiere de los tradicionales
mecanizados (técnicas de procesos sustractivos), que se basan
principalmente en la eliminación de material por métodos tales como
fresado, torneado, corte y perforación.

d. Manufactura de objetos laminados

La Fabricación de Objetos Laminados, mejor conocida como Laminated
Object Manufacturing o LOM (por sus siglas en inglés) es un sistema de
creación rápida de prototipos. Básicamente, se usa para crear piezas de
trabajo capa por capa a partir de materiales como papel, plástico o metal
laminados.

En ella, las capas, ya recubiertas con un adhesivo, son sucesivamente

pegadas entre sí y cortadas de forma determinada por una cuchilla o un
cortador láser. Esta tecnología de fabricación aditiva se considera de bajo
costo debido a la alta disponibilidad de materia prima que existe.

12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

VI. REFERENCIAS
▪ https://www.cursosaula21.com/9-tendencias-que-lideraran-la-industria-
manufacturera-en-2020/
▪ https://sites.google.com/site/procesodelaminado/
▪ https://www.ecured.cu/Forjado#:~:text=Forjado.,por%20presi%C3%B3n%20e
n%20una%20prensa.&text=Como%20material%20b%C3%A1sico%20para%2
0la,de%20cobre%2C%20aluminio%20y%20magnesio.
▪ https://www.gipuzkoa.eus/es/web/aintzinako-lanbideak/tecnicas-forjado-hierro
▪ https://unisontekco.com/es/tipos-de-procesos-de-
extrusion/#:~:text=Extrusi%C3%B3n%20Directa%20Convencional,a%20trav
%C3%A9s%20de%20la%20matriz.
▪ https://www.lifeder.com/trefilado/#Trefilado_de_tubos
▪ https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-
molding/about.jsp
▪ https://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-plasticas/moldeo-por-
soplado#:~:text=El%20moldeo%20por%20soplado%20es,tales%20como%20b
otellas%20y%20recipientes.
▪ http://www.plastico.com/temas/Inyeccion-o-termoformado+122421
▪ https://todoenpolimeros.com/2017/03/03/moldeo-por-compresion-2/
▪ https://www.roechling-industrial.com/es/tecnologias/pultrusion
▪ https://todoenpolimeros.com/2018/09/19/moldeo-con-bolsa/
▪ https://es.wikipedia.org/wiki/Estereolitograf%C3%ADa#:~:text=La%20estereo
litograf%C3%ADa%20es%20un%20proceso,impresas%20una%20encima%20
de%20otra.
▪ https://3dlink.me/tecnologia-lom-de-impresion-
3d/#:~:text=La%20Fabricaci%C3%B3n%20de%20Objetos%20Laminados,pap
el%2C%20pl%C3%A1stico%20o%20metal%20laminados.
▪ https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2013/02/impresion-3d.html

13