SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN

ATMOSFÉRICA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN GIL-UNISANGIL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL
YOPAL- CASANARE
2020
SISTEMAS Y EQUIPOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA

Trabajo de Investigación

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE SAN GIL-UNISANGIL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIA
INGENIERIA AMBIENTAL
YOPAL-CASANARE
2020

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 CONTENIDO

Pág.
1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................7
2. OBJETIVOS......................................................................................................................8
2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................8
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................8
3. SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE MALOS OLORES..........................9
3.1 Destrucción Térmica...............................................................................................9
3.2 Carbón Activo.........................................................................................................9
3.3 Lavado Químico......................................................................................................9
3.4 Filtro Biológico......................................................................................................10
3.5 Beneficios.............................................................................................................10
3.6 Ventajas................................................................................................................10
3.7 Desventajas..........................................................................................................10
4. SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE GASES TÓXICOS.......................11
4.1 Cromatografía De Gases......................................................................................11
4.2 Métodos Químicos y Espectroscópicos................................................................11
4.3 Espectroscopia De Absorción Atómica................................................................11
4.4 Plasma De Acoplamiento Inductivo......................................................................11
4.5 Beneficios.............................................................................................................12
4.6 Ventajas................................................................................................................12
4.7 Desventajas..........................................................................................................12
5. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
ADSORCIÓN......................................................................................................................13
5.1 Beneficios.............................................................................................................13
5.2 Ventajas................................................................................................................14
5.3 Desventajas..........................................................................................................14
6. |MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
ABSORCIÓN.......................................................................................................................15
6.1 Beneficios.............................................................................................................15
6.2 Ventajas................................................................................................................15
6.3 Desventajas..........................................................................................................15

3
7. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR METODO
DE CONDENSACIÓN.........................................................................................................16
7.1 Beneficios.............................................................................................................16
7.2 Ventajas................................................................................................................16
7.3 Desventajas..........................................................................................................16
8. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR METODO
INCINERACIÓN (LLAMA DIRECTA)..................................................................................17
8.1 Beneficios.............................................................................................................17
8.2 Ventajas................................................................................................................17
8.3 Desventajas..........................................................................................................17
9. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR METODO
INCINERACIÓN (TERMICA)..............................................................................................18
9.1 Beneficios.............................................................................................................18
9.2 Ventajas................................................................................................................18
9.3 Desventajas..........................................................................................................18
10. SISTEMAS DE LAVADORES CICLÓNICOS HÚMEDOS.......................................19
10.1 Beneficios.............................................................................................................19
10.2 Ventajas................................................................................................................19
10.3 Desventajas..........................................................................................................19
11. SISTEMAS DE LAVADORES SECOS....................................................................20
11.1 Beneficio...............................................................................................................20
11.2 Ventajas................................................................................................................20
11.3 Desventajas..........................................................................................................21
12. LAVADORES DE SPRAY........................................................................................22
12.1 Beneficios.............................................................................................................22
12.2 Ventajas................................................................................................................23
12.3 Desventajas..........................................................................................................23
13. LAVADORES DE CÁMARA.....................................................................................24
13.1 Ventajas................................................................................................................24
13.2 Desventajas..........................................................................................................24
14. LAVADORES DE VENTURI.....................................................................................25
14.1 Beneficios.............................................................................................................25

4
 14.2 Ventajas................................................................................................................26
14.3 Desventajas..........................................................................................................26
15. LAVADORES DE CICLÓNICOS..............................................................................27
15.1 Beneficios.............................................................................................................27
15.2 Ventajas................................................................................................................27
15.3 Desventajas..........................................................................................................28
16. CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN POR GRAVEDAD............................................29
16.1 Beneficios.............................................................................................................29
16.2 Ventajas................................................................................................................29
16.3 Desventajas..........................................................................................................29
17. PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS.............................................................30
17.1 Beneficios.............................................................................................................30
17.2 Ventajas................................................................................................................30
17.3 Desventajas..........................................................................................................31
18. CONCLUSIONES.....................................................................................................32

5
 TABLA DE IMÁGENES

Imagen 1.Lavadores ciclónicos húmedos...........................................................................19

Imagen 2.lavadores secos..................................................................................................20
Imagen 3.lavadores de spray..............................................................................................22
Imagen 4. lavadores de cámara.........................................................................................24
Imagen 5. lavadores de Venturi..........................................................................................25
Imagen 6 lavador o separador ciclónico.............................................................................27
Imagen 7. cámara de sedimentación por gravedad............................................................29
Imagen 8. precipitador electroestático................................................................................30

6
 1. INTRODUCCIÓN

La contaminación atmosférica que enfrentan los países y ciudades en general

representan una seria amenaza para el medio ambiente, así como para la salud y la
calidad de vida de la raza humana y todos los seres vivos, debido al crecimiento
exponencial de emisiones que año tras año aumenta. Dicho crecimiento genera nuevos
procesos económicos y está generalmente acompañado de un incremento en las
actividades industriales, mayores tasas de motorización, superiores consumos de
combustible y por ende la generación de mayores emisiones de contaminantes del aire.
Por ello en necesario destacar la importancia del estudio y control de la contaminación
atmosférica a pesar de su alto costo económico, debido a que hay que brindarle el
respeto y cuidado que no se le ha brindado desde siempre al medio ambiente, con el fin
propiciar un equilibrio climático adecuado, una calidad del recurso hídrico aceptable y un
ambiente sano a las especies animales y vegetales viven en sus habitas, sin necesidad
de alterar cada uno de los ecosistemas.

Por esto el presente trabajo tiene la finalidad de presentar y conocer los principales
sistemas y equipos que pueden contribuir a un monitoreo continuo y de mitigación sobre
la emisiones de contaminantes producidas por las diferentes industrias que pueden existir
para poder brindar una mejor calidad del aire y así poder motivar para obtener un mejor
ambiente de calidad en salud para la sociedad, los ecosistemas y animales, haciendo
énfasis desde sus funcionamientos, aplicaciones, ventajas y desventajas que tiene y
puede llegar a tener cada uno de estos sistemas y/o tratamientos, y así poder brindar un
amplio conocimiento sobre estos instrumentos y herramientas que son de gran utilidad
para el control de niveles permisibles sobre los contaminantes atmosféricos.

7
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Conocer e identificar de manera general los diferentes sistemas y equipos de la

contaminación atmosférica estipulados en el trabajo.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas y equipos en el

trabajo objeto de estudio.

 Conocer el uso y el funcionamiento de cada uno de los sistemas y equipos del

control de la contaminación atmosférica.

 Distinguir las aplicaciones generales que tiene y puede llegar a desarrollar cada
uno de los sistemas y equipos.

8
 3. SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE MALOS OLORES

3.1 Destrucción Térmica

 Función: Tratamiento en el que el medio contaminado se eleva hasta una

temperatura a la que tiene lugar la destrucción térmica del contaminante.

 Requiere instalaciones complejas y de elevado coste de adquisición

 Consume energía
 Puede permitir un aprovechamiento térmico del calor generado
 Muy utilizado para eliminar disolventes y COVs en general

3.2 Carbón Activo

 Función: El carbón activado actúa atrapando y absorbiendo impurezas como

solventes, pesticidas, residuos industriales y otros productos químicos como
también moléculas orgánicas que tienden a ser volátiles las cuales se encuentran
presentes en el aire dado, con el fin de remover los contaminantes que generan
olores. (EMISON)

 Sistema en seco con peligro de condensación de humedad en el lecho

 Limitada eficacia frente a moléculas pequeñas como el amoniaco
 Requiere frecuente regeneración o reposición del lecho
 Apto para contaminaciones esporádicas

3.3 Lavado Químico

 Función: El lavado químico es un proceso de limpieza que efectúa la eliminación de

la contaminación metálica de la superficie de los materiales, producida en los
procesos de manipulación y fabricación de las piezas y componentes (soldadura,
mecanizado, estampado, corte, etc.).

 Consume reactivos, a veces caros y peligrosos.

 Requiere mantenimiento intensivo por personal medianamente cualificado.
 Se utiliza para caudales grandes.

9
3.4 Filtro Biológico

 Función: Los filtros biológicos son sistemas de filtrado natural, cuya función
fundamental es la eliminación de los contaminantes y sustancias tóxicas, por medio
de la neutralización y transformación en sustancias no nocivas.

 Bajo coste de implantación y mantenimiento.

 Retiene mezclas de contaminantes con alto rendimiento.
 Técnica fiable y comprobada.
 Buena adaptabilidad a variaciones de contaminantes.
 Posibilidad de instalación descentralizada.

3.5 Beneficios
 Mejora la calidad del entorno laboral, convirtiéndolo en un ambiente adecuado y
libre de malos olores. (QuimtiaMedioAmbiente, 2017)

3.6 Ventajas
 Evita la incomodidad y posibles daños a las personas aledañas a la planta.
 Evita daños al medio ambiente por el excesivo uso de ciertas sustancias.
 Ahorra la eliminación de olores específicos. (QuimtiaMedioAmbiente, 2017)

3.7 Desventajas
 El control de olores se considera un gusto en la mayoría de plantas.
 Se debe estudiar detenidamente la selección del agente modificador, ya que puede
llegar a ser perjudicial para el ambiente y para la salud. (Sostenible, 2014)

10
 4. SISTEMAS DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE GASES TÓXICOS

4.1 Cromatografía De Gases

 Función: La técnica más usada para el control de emisión de gases es la

cromatografía de gases (GC) con el detector correspondiente. El método más
común para monitorear hidrocarburos es un GC con un detector de ionización por
llama (FID). Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de
fotoionización (PID). (Sectoriales, 2012)

4.2 Métodos Químicos y Espectroscópicos

 Función: Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el

análisis de las emisiones generadas. Los métodos químicos más comunes son
aquellos en los cuales el contaminante de interés es atrapado en una solución de
absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. (Sectoriales,
2012)

4.3 Espectroscopia De Absorción Atómica

 Función: La espectroscopia de absorción atómica (AAS) se basa en el principio de

que los átomos libres en estado fundamental pueden absorber la luz a una cierta
longitud de onda. La absorción es específica, por lo que cada elemento absorbe a
longitudes de onda únicas. (Sectoriales, 2012)

 Aplicación: En su proceso de aplicación, un atomizador electro térmico brinda alta

sensibilidad porque atomiza el 100% de la muestra. La atomización ocurre en un
horno cilíndrico de grafito abierto de ambos lados y con un hueco central para la
introducción de muestras. Se utilizan dos corrientes de gas inerte con presión
positiva que evitan que el aire entre en el horno y permiten extraer los vapores
generados por la combustión de la muestra. El gas usado habitualmente en este
proceso es el argón. (Sectoriales, 2012)

4.4 Plasma De Acoplamiento Inductivo

 Función: Por su parte, el método ICP para la determinación de concentraciones de

trazas de elementos en muestras está basado en la espectrometría atómica (AES).
Para disociar moléculas en átomos libres, se utilizan fuentes térmicas como llamas,
hornos y descargas eléctricas. Más recientemente, otros tipos de descargas
eléctricas, llamadas plasmas, han sido usadas como fuentes de atomización y
excitación para AES. (Sectoriales, 2012)

11
  Aplicación: Las fuentes de plasma ofrecen varias ventajas comparadas con los
métodos de llama y electro térmicos. Una de ellas es que es una técnica para
elementos múltiples y tiene un amplio rango de trabajo. Las fuentes de plasma
actuales (DCP) brindan un método mucho más fácil para la manipulación de
muestras gaseosas y líquidas. El espectro para docenas de elementos puede ser
registrado al mismo tiempo, algo muy importante cuando la muestra es pequeña.
Las fuentes de plasma también permiten la determinación de no metales como
cloro, bromo, yodo y azufre. (Sectoriales, 2012)

4.5 Beneficios
 Un beneficio y una de las razones principalmente por las que se usa la
cromatografía de gases se debe al análisis de la sensibilidad conseguida.

4.6 Ventajas
 La GC permite obtener muy buen resultado cuantitativo.
 Tanto las técnicas como el instrumental de la cromatografía de gases son
relativamente sencillos y fáciles de comprender. (Genesis1414, 2013)
 La espectroscopia de absorción atómica es de análisis rápido y fiable de un
elemento dado, en algunos casos alta sensibilidad. (Oscar, 2013)

4.7 Desventajas
 La cromatografía de gases es una técnica deficiente para el análisis cualitativo.
 Con la GC es difícil tratar compuestos iónicos y compuestos de elevada polaridad y
compuestos de peso molecular superior a 600. (Genesis1414, 2013)
 La mayoría de las muestras orgánicas, liquidas y sólidas requieren de digestión
antes del análisis. (Oscar, 2013)

12
 5. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
ADSORCIÓN

 Función: Adsorción es el proceso mediante el cual las moléculas de contaminante

(adsorbato) se separan de un gas y se adhieren a la superficie de un material sólido
llamado adsorbente. (PINZON)

La adsorción es el proceso elegido cuando:

 Se pretende recuperar el adsorbato

 La concentración es pequeña
 El contaminante no puede oxidarse
 El contaminante es un veneno

La adsorción se refiere a procesos donde las moléculas de COV son removidas de

la corriente gaseosa al transferirse a la superficie sólida del adsorbente. Existen dos
tipos de procesos de adsorción: adsorción química y adsorción física. (Climatico,
2007)

La adsorción química no es utilizada en sistemas de control de contaminantes

gaseosos por la dificultad que implica su regeneración.

La adsorción física la molécula de los contaminantes es ligeramente retenida en la

superficie del adsorbente por débiles fuerzas electrostáticas, de manera que el
material puede ser fácilmente regenerado.

El carbón activado es el adsorbente más usado hoy en día para retirar COV, existen
tres tipos comunes: granular activado, polvo activado y fibra de carbono. También la
silica gel, zeolita, alúmina y polímeros pueden ser empleados como adsorbentes.
Estos sistemas alcanzan eficiencias de remoción altas, entre 95 y 98% para carbón
activado. La regeneración del adsorbente puede ocurrir in situ o ex situ. La
regeneración involucra el tratamiento de los contaminantes de sorbidos, ya sea por
incineración o en algunos casos para su recuperación.

5.1 Beneficios
 este tratamiento por absorción implementa el carbón activo, por ende, este puede
ser de bajo costo ya que se puede crear utilizando otro tipo de material como el
carbón activo de coco, cascara de plátano y cascarilla de arroz y así se evitaría la
compra del mismo.

13
5.2 Ventajas

 El carbón activado es económico

 Puede ser diseñado para aplicaciones especificas
 Es posible regenerarlo después de la fisisorción. (Renteria, 2014)

5.3 Desventajas

 Componentes no deseados pueden ser adsorbidos en la superficie del adsorbente

en el lugar del adsorbato deseado.
 La regeneración no es posible después de la Quimi sorción. (Renteria, 2014)

14
 6. |MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
ABSORCIÓN

 Aplicación: Los procesos de absorción son métodos de transferencia de masa

desde la corriente de aire que contiene la carga de COV hasta un líquido
absorbente, impulsados por un gradiente de concentración. Las soluciones
absorbentes incluyen agua, sosa cáustica, aminas y algunos hidrocarburos. El
absorbente empleado dependerá de las características de solubilidad del COV a
remover. Todos los sistemas de absorción buscan mejorar la transferencia de masa,
forzando el contacto de la fase líquida con la fase gaseosa, ya sea en paralelo o a
contra corriente. Estos sistemas están diseñados para operar en un amplio rango de
eficiencias de remoción entre 70 y 99 %. El factor más importante que afecta la
eficiencia de remoción es la solubilidad del contaminante en el líquido, seguido por
la temperatura y el pH. Algunos sistemas que operan bajo este principio incluyen
configuraciones tales como las torres de aspersión, torres empacadas o lavadores
húmedos. (Climatico, 2007)

6.1 Beneficios
 un beneficio especifico de este tratamiento por absorción es que este no presenta
problemas de obstrucción y cuanta con una buena capacidad de recolectar material
particulado.
 Permite una absorción casi al 100 % de los gases contaminantes en tiempo
relativamente cortos y son unos de los dispositivos más utilizados para la retención
de los mismos, es un método practico y de poca gestión de ingeniería.
6.2 Ventajas

 Los sistemas de absorción se pueden evaluar en la corriente de gas actual, los

problemas específicos del lugar se pueden tener en cuenta. (Pedroza, 2016)

6.3 Desventajas

 Las pruebas son laboriosas y caras.

 Las pruebas indican una eficiencia mayor que las que pueden ser alcanzadas por el
sistema a gran escala. (Pedroza, 2016)

15
 7. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
METODO DE CONDENSACIÓN

 Aplicación: En este proceso, los contaminantes gaseosos son removidos de la

corriente gaseosa mediante el cambio de fase a líquido. Esto se logra
incrementando la presión o reduciendo la temperatura o la combinación de ambas,
sin embargo considerando los costos de operación y mantenimiento de los equipos
de compresión, la mayoría de los sistemas de condensación para tratamiento de
aire operan bajo el principio de reducción de temperatura. La eficiencia de remoción
de un condensador es generalmente del 90% y radica principalmente en el punto de
rocío y en la temperatura de operación. Existen tres tipos de condensadores: los
convencionales, los criogénicos y los de refrigeración. Este sistema es
frecuentemente utilizado cuando el contaminante puede ser reusado en el proceso,
evitando así el costo de materiales nuevos en el proceso (EPA 2002). (Climatico,
2007)

7.1 Beneficios
 un beneficio específico de este tratamiento por condensación es que la corriente de
gas tratado se recoge en un tanque de almacenamiento y este es procesado para
ser reutilizado y así eliminar el agua y otros contaminantes que quedan dentro del
condensador.

7.2 Ventajas
 Debido a las temperaturas más bajas en los equipos de refrigeración y criogénicos,
la eficiencia de eliminación es mucho mayor que en los condensadores
convencionales.

7.3 Desventajas
 estas unidades (condensadores convencionales) son considerablemente más
complejas y más costosas. (PINZON)

16
 8. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
METODO INCINERACIÓN (LLAMA DIRECTA)

 Aplicación: Los gases residuales se queman directamente en una combustión con

o sin aporte de combustible adicional. Para poder recurrir a este método es posible
conocer los límites explosivos y de inflamabilidad de los gases a incinerar. Es un
método únicamente apto para aquellos casos en los que la cantidad de los gases,
combustibles en el gas residencial sea importante. Además, uno de los problemas
que representa es que la llama es frecuente encontrarla en temperaturas del orden
de 1300°C, a las que cobra importancia formación de óxidos de nitrógeno, es
habitual ver antorchas de incineración por llama directa en las industrias
petroquímicas (CPF).

8.1 Beneficios
 Reducción del impacto ambiental.
 Suministro de combustible (gas natural).

8.2 Ventajas
 Los gases residuales se queman directamente en una combustión, con o sin la
adición de combustible adicional.
 En algunos casos la composición del gas residual puede hacer innecesaria la
adición de aire.

8.3 Desventajas
 En cualquier caso, este sistema sólo resulta recomendable cuando el poder calórico
del gas residual contribuya al menos en el 50% al valor calórico total requerido
(cuestiones económicas).
 Posible formación de NOx, ya que se pueden alcanzar temperaturas de hasta
1300ºC. (Slide)

17
 9. MÉTODO DE CONTROL Y TRATAMIENTO DE CONTAMINANTES POR
METODO INCINERACIÓN (TERMICA)

 Aplicación: Se recurre cuando la concentración de gases combustibles en el gas

residual es baja. Los gases residuales se precalientan en un intercambiador de calor
y se llevan a una zona de postcombustión donde, con aporte de combustible
adicional y el oxígeno presente en los gases de escape, se queman completamente.

9.1 Beneficios
 Reducción de las emisiones de metano que se desprenden en los vertederos.

9.2 Ventajas
 según los estudios este tratamiento tiene una eficacia entre los 75-99%
 Recuperación de la energía de los residuos, proporcionando un ahorro de
combustibles fósiles.

9.3 Desventajas
 Posible contaminación y acumulación de sustancias en la cadena trófica.
 Generación de cenizas que son consideradas peligrosas y deben ser confinadas en
un depósito de control adecuado. (Recliclame).

18
 10. SISTEMAS DE LAVADORES CICLÓNICOS HÚMEDOS

Imagen 1.Lavadores ciclónicos húmedos

 Aplicación: Los depuradores de ciclón húmedo utilizan la fuerza centrífuga para

lanzar las partículas a las paredes húmedas del colector. El agua se introduce
desde la parte superior/inferior de la torre de limpieza para humedecer las paredes y
lavar las partículas que se mueven hacia arriba por la fuerza centrífuga. Las caídas
de presión de estos colectores son de 2 a 8 pulgadas de columna de agua con una
buena eficiencia para la eliminación de partículas de 5 micras y más grandes.
(PINZON)

10.1 Beneficios
 Los beneficios del uso de los lavadores ciclónicos húmedos son su capacidad para
trabajar bajo diversas condiciones de humedad y temperatura, su resistencia a la
corrosión química, y su bajo costo de mantenimiento (PINZON)

10.2 Ventajas
 Alta eficiencia de colección
 Capaz de manejar polvos explosivos e inflamables
 Bajo mantenimiento
 Es fácil de instalar y de diseño simple
 Proporciona el enfriamiento de gases calientes
 Sirven para neutralizar gases y polvos corrosivos (PINZON)

10.3 Desventajas
 Las aguas residuales de lavado deben ser tratadas
 Facilidad a la corrosión
 Se capturan la partículas en forma de lodos
 La eliminación de los lodos puede ser costoso
 En muchas ocasiones los gases de salida requieren de calentamiento
 Pérdidas de presión altas (PINZON)

19
 11. SISTEMAS DE LAVADORES SECOS

Imagen 2.lavadores secos

Un lavador en seco son un tipo de lavador que se utiliza para eliminar los materiales
nocivos de los gases de escape industriales antes de que se liberen al medio
ambiente. Los lavadores en seco son el tipo más utilizado en plantas hoy en día. El
proceso para limpiar los gases se realiza en tres pasos: Enfriamiento de gases,
inyección de reactivos y filtrado. (Ambiente, 2018)

 Aplicaciones: Los lavadores de gases en seco se utilizan principalmente para

eliminar los gases ácidos de las fuentes de combustión. Generalmente esto se hace
introduciendo una seria de reactivos secos en el gas de escape a altas velocidades,
neutralizando así los contaminantes del gas. (Ambiente, 2018)

11.1 Beneficio.
 Los lavadores secos utilizan técnicas de transferencia de masa tanto de absorción
como de adsorción para eliminar los gases ácidos.

11.2 Ventajas
 El lavado de gases en seco ha sido aceptado ampliamente por diversas industrias
debido a que una de las mayores ventajas de su uso es el impacto ambiental
positivo. La eliminación de sustancias peligrosas de los gases de escape es
importante ya que evita que una gran cantidad de contaminantes se infiltre al aire.
(Ambiente, 2018)

 Los lavadores en seco son más utilizados que los lavadores húmedos,
principalmente porque producen relativamente menos material de desecho. La
mayor parte de este material que se rocía en el escape se quema en el calor de la
corriente o se queda atrapado en un filtro. (Ambiente, 2018)

11.3 Desventajas

20
 El lavado de gases en seco es el residuo de polvo que debe desecharse con
cuidado debido a que es considerado un material peligroso. Este desecho debe ser
manejado por especialistas debido a su composición química. (Ambiente, 2018)

 El proceso de lavado en seco puede resultar un poco costos

12. LAVADORES DE SPRAY

21
 Imagen 3.lavadores de spray.

Están formados por una torre en las que se genera, mediante inyectores, una fina lluvia
que arrastra consigo las partículas y/o disuelve los gases. Las gotas deben de tener un
tamaño mínimo (500 a 1000 μm) para que puedan sedimentar en la corriente gaseosa que a
su vez y por esta razón no es muy fuerte (0.3 – 1.2 m/s).

Estos llevan incorporados un dispositivo antiniebla para eliminar aquellas gotitas que hayan
podido ser transportadas por dicha corriente. (SlidePlayer, 2015)

12.1 Beneficios
 Tratan simultáneamente los contaminantes en estado sólido y / o líquido y / o
gaseoso;
 Pueden operar en las condiciones de trabajo más severas;
 No tienen restricción en la temperatura y humedad de los gases;
 Puede controlar sustancias combustibles y / o explosivas;
 Puede controlar partículas adhesivas;
 Se pueden lograr altas eficiencias de remoción;
 Existen numerosas combinaciones que pueden realizarse para satisfacer sus
necesidades específicas, sin embargo, dichas combinaciones siempre deben ser
realizadas por profesionales calificados. (ARUVENTU-BRASIL)

12.2 Ventajas

22
  Llevan incorporado un dispositivo antiniebla para eliminar aquellas gotas que son
transportadas en el proceso (corriente), su proceso de arrastre de partículas y
disolución de gases en muy efectivo.

12.3 Desventajas
 Su implementación y diseño es bastante grande y requiere de alta inversión e
ingeniería.

13. LAVADORES DE CÁMARA

23
 Imagen 4. lavadores de cámara

Son torres de aspersión en las que el gas cargado con partículas que entran en la cámara
y chocan con las gotas del líquido de lavado, producidas por boquillas adecuadas
situadas a través del espacio que atraviesa el flujo del gas. En general las cámaras de
aspersión llevan siempre un eliminador de neblinas. Pueden también incorporar placas de
choque para incrementar el tiempo de contacto gas-líquido y consiguientemente aumentar
la eficacia del proceso.

13.1 Ventajas

 Capacidad de enfriar y limpiar gases muy calientes y cargados de humedad y la

posibilidad de recuperar y neutralizar gases de naturaleza corrosiva.

13.2 Desventajas

 La necesidad de tratamiento del efluente líquido generado, problema común a todos

los métodos húmedos y que ocasiona importantes costos suplementarios.

14. LAVADORES DE VENTURI

24
 Imagen 5. Lavadores de Venturi

Los lavadores Venturi son un tipo de depurador húmedo y están constituidos por una
entrada en forma de Venturi y un separador. El aire cargado de polvo se acelera a
velocidades de entre 12.000 y 36.000 pies por minuto en la garganta del Venturi. Estas
altas velocidades atomizan el agua inyectada y crean caídas de presión que van desde 5
a más de 15 pulgadas de columna de agua. El Venturi puede construirse de cerámica
revestida para aplicaciones en condiciones abrasivas. La turbulencia extrema promueve la
colisión entre las gotas de agua y las partículas de polvo en la garganta del Venturi.
(PINZON).

 Aplicación: Los lavadores tipo Venturi son particularmente adecuados para retener
material particulado húmedo o pegajoso, así como remover gases contaminantes
como SOX, remoción de materiales contaminantes inflamables o altamente
corrosivos. Se emplean ampliamente en la depuración de gases de combustión
procedentes de la quema de carbón, crudos pesados y residuos de biomasa, así
como en procesos en los cuales se tratan o reciclan suspensiones de alto contenido
de sólidos. Como ejemplos se tienen el procesamiento de minerales, tostado de
alimentos, fundiciones, industria química, incineración de residuos, desulfuración,
generación de energía térmica etc. (LVT, 2017)

14.1 Beneficios
 Generan excelentes resultados para partículas de 1 a 20 micrómetros, Operan a
altas velocidades y con pérdidas de cargas moderadas, en comparación con otros
métodos este tiene procesos de separación adecuados.

25
  Bajo costo de mantenimiento, construcción sencilla, Insensible a las obturaciones,
Diseño simple y compacto, Alto grado de separación de partículas de polvo &
Permite el tratamiento de caudales variables de aire. (Industria & Quimica, 2017)

14.2 Ventajas
 Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.
 Tienen un mantenimiento relativamente bajo
 Su diseño es simple y fácil de instalar
 La eficiencia de recolección puede ser variable
 Proporcionan enfriamiento para los gases calientes
 Los gases y polvos corrosivos pueden ser neutralizados

14.3 Desventajas
 Como principal desventaja se tiene la generación de lodos y problemas de corrosión
debido al uso de agua como solución de lavado.
 El líquido efluente puede crear problemas de contaminación del agua
 El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible
(vapor).
 El material particulado (MP)colectado puede contaminarse, y no ser reciclable

26
 15. LAVADORES DE CICLÓNICOS

Imagen 6 lavador o separador ciclónico

Son semejantes a los ciclones secos pero en este caso se les incorpora una serie de
boquillas por las que se pulveriza el líquido del lavado. Las gotitas del líquido cargadas de
polvo se ven sometidas a una fuerza centrífuga que la lanza contra la pared húmeda del
ciclón y fluyen por esta hasta el fondo. (Prezi, 2013)

 Función: El ciclón funciona forzando la corriente de aire entrante a girar en un

vórtice, a medida que la corriente de aire se ve obligada a cambiar de dirección, la
inercia de las partículas hace que continúen en la dirección original para ser
separadas de la corriente de aire. Aunque, el ciclón es simple en apariencia y en
funcionamiento, las interacciones dentro de un ciclón son bien complejas. Una
manera simple de explicar la acción que tiene lugar en el interior de un ciclón es que
hay dos vórtices que se crean durante el funcionamiento. El vórtice principal rota
hacia abajo y transporta las partículas más gruesas. Un vórtice interior, creado cerca
de la parte inferior del ciclón, gira hacia arriba y transporta las partículas de polvo
más finas. (PINZON)

15.1 Beneficios
 Los beneficios del uso de los lavadores de ciclónicos son su capacidad para trabajar
bajo diversas condiciones de humedad y temperatura. (PINZON)

15.2 Ventajas
 El consumo de agua es algo menor que en el caso de las cámaras ya que oscila
entre 1,5-13 litros por cada 10m3 de gas tratado.

27
  Son capaces de eliminar partículas de tamaños superiores a 2,5 micras con
rendimiento relativamente altos.
 Bajos costos de inversión.
 No presentan partes móviles.
 Mantenimiento relativamente económico.
 Colección y disposición del material en seco.
 No requieren mucho espacio para su instalación.

15.3 Desventajas
 Deficiente en la recolección de partículas suspendidas totales relativamente bajas
en particular menores de 10 μm.
 Los multi-ciclones presentan altas pérdidas de presión.
 Se obstruyen cuando el gas/aire arrastra partículas pegajosas o adhesivas

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 16. CÁMARAS DE SEDIMENTACIÓN POR GRAVEDAD

Imagen 7. Cámara de sedimentación por gravedad

Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad para remover partículas

sólidas. El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad del gas. Las
partículas más grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cámaras de
sedimentación son efectivas sólo para la remoción de partículas más grandes,
usualmente se usan junto con un dispositivo más eficiente de control. (Chile)

16.1 Beneficios
 Uno de los beneficios de las cámaras de sedimentación es que gracias a las
normativas estrictas y exigentes han relegado la utilización de estas cámaras como
preliminares de dispositivos de control de partículas más eficientes y sofisticadas.

16.2 Ventajas
 Costo de instalación bajo.
 Costo de energía bajo.
 Excelente seguridad.
 Puede fabricarse de casi cualquier material.

16.3 Desventajas
 Ocupa mucho espacio.
 Eficiencia de recolección muy baja.
 No funciona bien con gases/aire que contienen partículas pegajosas o adhesivas

29
 17. PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS

Imagen 8. Precipitador electroestático

Los Precipitadores electrostáticos (PES) son dispositivos de control de partículas que

utilizan las fuerzas eléctricas para movilizar las partículas de la corriente de aire a las
placas de recolección. Las partículas que pasan a través del precipitador adquieren una
carga eléctrica negativa al ser obligadas a pasar a través de una región, llamada corona,
en la que fluyen los iones de gas. Una vez que la partícula se ha cargado negativamente,
es obligada a moverse hacia la placa cargada positivamente. Las partículas se retiran de
la placa por la acción de anulación. (PINZON)

17.1 Beneficios
 Los precipitadores electrostáticos tienen un costo inicial más alto que los sistemas
de ventilación de extracción local, pero lo que los hace mejores es la eficiencia de
control y mantenimiento ya que una vez instalados requieren muy poco
mantenimiento porque no tienen partes móviles y su tiempo de instalación y los
costos de operación son también inferiores a los de un sistema de ventilación de
extracción local. (PINZON)

17.2 Ventajas
 Bajas caídas de presión
 Capaz de manejar grandes volúmenes de gases
 Alta eficiencia de colección
 Disposición y colección en seco
 Bajo costos de mantenimiento
 Bajo requerimientos de energía eléctrica

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17.3 Desventajas

 Altos costos iniciales de inversión

 Limitaciones por resistividad de las partículas
 Puede necesitar inyección de SO3 o NH3 para controlar la resistividad
 Debe mantenerse precauciones especiales por los altos voltajes

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 18. CONCLUSIONES

Los procesos de control de la contaminación atmosférica y vigilancia de la calidad de aire

son complejos debido a que la implementación de estos requiere la recopilación de
información que en algunos casos no existe resulta difícil emplear varios métodos para
obtener la concentración de los contaminantes atmosféricos emitidos por varias fuentes
fijas y establecer la situación para un escenario definido. La contaminación atmosférica
debe percibirla el hombre como algo que afecta a su día a día, la aparición de
enfermedades y otros problemas de salud que tienen su origen en este problema, es
mucho más efectiva para el cambio de conciencia que cualquier campaña informativa
sobre los perjuicios de determinadas actividades para las personas o el entorno. Cambiar
esta actitud reactiva por una proactiva frente a la calidad del aire debe ser una labor
compartida entre administraciones públicas, organizaciones y particulares, pues
atmósfera sólo hay una, y los efectos de la contaminación producida por una única fuente
en un lugar muy concreto del planeta pueden llegar a ser sufridos por todos y cada uno de
nosotros.

32
 19. BIBLIOGRAFIA

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