Proyecto de Grado Ingenieria

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICA

CARRERA DE INGERNIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA (ACIDO ORGÁNICO

PARA ARCILLAS), PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN EN LA
FORMACIÓN PETACA POZO LPSX-3D DEL CAMPO LOS PENOCOS
ESTUDIANTE: ZENTENO GONZALES CARMEN ROSA
DOCENTE REVISOR: ING.MARIO MAMANI LIMACHI

CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................1
1.1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................2
1.2 ANTECEDENTES.....................................................................................................3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................5
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA......................................................5
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.........................................................6
1.4 OBJETIVOS................................................................................................................7
1.4.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................7
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................7
1.5 JUSTIFICACION DEL TEMA................................................................................9
1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA......................................................................9
1.5.2 JUSTIFICACIÓN OPERACIONAL.........................................................10
1.5.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA.............................................................11
1.5.4 JUSTIFICACION SOCIO AMBIENTAL.................................................12
1.6 ALCANCE Y LIMITES..........................................................................................12
1.6.1 ALCANCE.................................................................................................12
1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO......................................................................12
1.6.3 ALCANCE TEMPORAL..........................................................................12
1.6.4 APORTES..................................................................................................13
1.6.5 LIMITES....................................................................................................13
2 MARCO TEORICO..................................................................................................15
2.1 EL PETRÓLEO........................................................................................................15
2.2 POROSIDAD............................................................................................................15
2.3 SATURACIÓN.........................................................................................................17
2.4 PERMEABILIDAD.................................................................................................18
2.5 COMPRESIBILIDAD.............................................................................................20
2.6 DENSIDAD (Ρ)........................................................................................................20
i
2.7 YACIMIENTO.........................................................................................................20
2.8 TIPOS DE RESERVORIO O YACIMIENTOS...................................................21
2.8.1 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO:...........................................................21
2.8.2 YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO:..................................................22
2.8.3 YACIMIENTOS DE CONDENSADOS:..................................................22
2.8.4 YACIMIENTOS DE GAS SECO:.............................................................23
2.8.5 YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO:..................................................24
2.9 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS............................................................24
2.9.1 RECUPERACION PRIMARIA.................................................................24
2.9.2 MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCIÓN DE YACIMIENTOS
PETROLEROS.........................................................................................................26
2.9.3 RECUPERACION SECUNDARIA..........................................................31
2.9.4 RECUPERACION TERCIARIA...............................................................32
2.10 ESTIMULACIÓN ACIDA......................................................................................33
2.11 DETERMINACIÓN Y TIPO DEL DAÑO A LA FORMACIÓN.....................33
2.12 EFECTOS DEL DAÑO...........................................................................................33
2.12.1 ORIGEN DEL DAÑO...............................................................................34
2.12.2 DAÑO DE PERFORACIÓN:....................................................................34
2.12.3 DAÑO DE CEMENTACIÓN:...................................................................35
2.12.4 DAÑOS POR CAÑONEO.........................................................................35
2.12.5 DAÑOS DURANTE LA PRODUCCIÓN.................................................36
2.12.6 EVALUACIÓN DEL DAÑO....................................................................38
2.12.7 ANALIASIS DEL COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN:.............39
2.12.8 FACTOR SKIN (S)....................................................................................39
2.13 SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO..................................................42
2.13.1 TIPOS DE DECLINACIÓN......................................................................43
2.14 ACIDOS ORGANICOS..........................................................................................46
2.14.1 ACIDO ACÉTICO.....................................................................................46
2.14.2 CINETICA DE REACCION.....................................................................50
2.14.3 ADITIVOS.................................................................................................53
ii
2.14.4 INHIBIDORES DE CORROSIÓN............................................................54
2.14.5 SELECCIÓN DE FLUIDOS EN LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL...56
2.14.6 TENICAS Y DISEÑOS PARA LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL
REACTIVA..............................................................................................................59
2.14.7 COMPONENTES DE UN TRATAMIENTO ÁCIDO..............................60
2.15 APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA...................................................................61
2.15.1 HERRAMIENTA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA.......62
2.15.2 BOMBEO CON TUBERÍA FLEXIBLE...................................................62
2.15.3 TÉCNICAS MECÁNICAS........................................................................63
3 METODOLOGÍA.....................................................................................................65
3.1 MÉTODO CUANTITATIVA:................................................................................65

3.2 HERRAMIENTAS...................................................................................................66
3.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN......................................................................66
3.4 HERRAMIENTAS.-................................................................................................66
3.4.1 REVISIÓN DE REGISTROS....................................................................66
3.5 MATRIZ DEL MARCO LÓGICO.........................................................................67
4 BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................78
iii
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 CAUSA Y EFECTO.........................................................................................6

TABLA 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACTIVIDADES............................................8
TABLA 3 CONDICIONES MINIMAS PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA.....11
TABLA 4 PROPIEDADES DEL ACIDO ACÉTICO.....................................................50
TABLA 5 DENSIDAD RELATIVA DE SOLUCIONES DE ÁCIDO ACÉTICO.........51
TABLA 6 MATRIZ DE MARCO LOGICO..................................................................68
iv
INDICE DE GRAFICOS
GRAFICO 1 PRUEBA DE FLUJO EN LA FORMACION CANGAPI...........................5
GRAFICO 2 HIDROCARBURO....................................................................................15
GRAFICO 3 POROSIDAD CONECTADA....................................................................16
GRAFICO 4 POROSIDAD INTERCONECTADA........................................................16
GRAFICO 5 POROSIDAD AISLADA...........................................................................17
GRAFICO 6 TUBO CAPILAR.....................................................................................18
GRAFICO 7 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO.............................................................21
GRAFICO 8 YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO................................................22
GRAFICO 9 YACIMIENTOS DE CONDENSADOS................................................23
GRAFICO 10 YACIMIENTOS DE GAS SECO............................................................23
GRAFICO 11 YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO..................................................24
GRAFICO 12 EMPUJE DE GAS....................................................................................28
GRAFICO 13 EMPUJE POR AGUA..............................................................................30
GRAFICO 14 EMPUJE POR GRAVEDAD...................................................................31
GRAFICO 16 CAÑONEO DE POZOS...........................................................................36
GRAFICO 17 BOMBEO CON TUBERÍA FLEXIBLE.................................................63
GRAFICO 18 ACIDIFICACION MATRICIAL............................................................71
GRAFICO 19 DAÑO DURANTE LA PERFORACION DE POZOS............................72
GRAFICO 20 DAÑO DURANTE LA CEMENTACION..............................................72
GRAFICO 21 DAÑOS CAUSADOS POR LA MIGRACION DE FINOS....................73
GRAFICO 22 DAÑO A LA FORMACION....................................................................73
GRAFICO 23 PENETRACION DEL ACIDO ORGANICO A LA FORMACION.......74
GRAFICO 24 ACIDIFICACIÓN EN ARENISCA.......................................................74
GRAFICO 25 PROCESO DE REACCION DEL ACIDO ORGANICO........................75
GRAFICO 26 MATRIZ DE ARENISCAS..................................................................75
GRAFICO 27 INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE INYECCIÓN DEL SISTEMA OCA
..........................................................................................................................................76
GRAFICO 28 EQUIPO DE ESTIMULACIÓN ACIDA................................................76
GRAFICO 29 TUBERÍA FLEXIBLE............................................................................77
v
vi
CAPÍTULO I
1 INTRODUCCIÓN
1
1.1 INTRODUCCIÓN
La finalidad del presente proyecto, proponer la aplicación del sistema oca (ácido
orgánico para arcillas) que permita mejorar el desempeño del pozo LPSX-3D,
eliminando el daño en la formación Petaca y de esta manera el tratamiento de la
acidificación pueda estimular la formación y aumentar la producción de petróleo y gas
del campo en aproximadamente un 300%.
Las razones por las cuales se realiza el presente proyecto es por la declinación del pozo
en producción, debido a los daños causados en la formación durante el proceso de
perforación y terminación del pozo, además la formación Petaca presenta areniscas no
consolidadas, las cuales migran durante la producción taponeando las conexiones
porales las cuales a su vez obstruyen el flujo de fluidos de la formación productora.
Lo que se espera del proyecto es aplicar el sistema oca (ácido orgánico para arcillas),
de esta manera incrementar la producción de petróleo y gas en el pozo, y cubrir los
requerimientos de la demanda del mercado.
El presente proyecto pretende demostrar el diseño de tratamiento con ácidos en

areniscas, para la optimización y eliminación de daños, minimizando al mismo tiempo la
formación de precipitados dañino. Consiste en remover el daño a la formación en la zona
dañada inyectando el volumen de ácido necesario. Es una técnica de estimulación en la
cual una solución ácida es inyectada dentro de la formación con el objeto de alcanza
cierta penetración radial del ácido en la formación.
El proyecto pretende cubrir temáticamente el área de producción de hidrocarburos y los

requerimientos de producción de la empresa operadora YPFB ANDINA del campo Los
Penocos en el pozo LPSX-3D.
El proyecto se limita solo al estudio de la formación Petaca.
2
1.2 ANTECEDENTES
Entre las contribuciones más significativas a la industria petrolera esta la estimulación

de pozos. A través de la estimulación de pozos ha sido posible mejorar la producción de
aceite y gas e inclusive, incrementar las reservas recuperables. La estimulación ha
llegado a ser una práctica estándar y se puede asegurar que actualmente no existe pozo
productor o inyector que no haya sido estimulado cuando menos una vez, se considerar
que la mayoría de los pozos perforados en este siglo han sido estimulado. A un más
considerable porcentaje de reservas de hidrocarburos ha sido posible producirlas
económicamente por medio de una estimulación. La estimulación se ha aplicado a todo
tipo de formaciones y profundidades de los pozos petroleros y se ha extendido a pozos
de agua, de vapor, de desecho. Los avances tecnológicos son consecuencia de la
experiencia e investigación lleva a cabo desde finales del siglo pasado sin embargo los
conocimientos sobre la estimulación de pozos a un no han sido del todo desarrollados
En Latinoamérica se implementó el método de la estimulación del sistema oca (ácido

orgánico para arcillas). En un campo de Colombia, que produce petróleo y gas de más de
10 arenas arcillosas diferentes, el contenido total de arcillas se compone principalmente
de cuarzo, fedesfalto, arcillas y fragmentos líticos. El contenido total de arcillas y
feldespatos varía entre 20 y 40%.
En este campo, Petrobras Colombia necesitaba un proceso efectivo de eliminación del

daño y estabilización de finos para combatir da declinación de la producción, debida a la
migración de finos y a la acumulación de incrustaciones inorgánicas. La baja
temperatura de la formación (entre 120 y 140°F) complicaba el objetivo.
Schlumberger utilizo el novedoso procedimiento de optimización del HF libre y del

ácido fluoborico total (HBF4) disponible en el sistema acido. Se seleccionó una mezcla
de ácidos orgánicos y HBF4 para lograr la penetración profunda del ácido vivo lejos del
pozo y la estabilización de arcillas/finos, minimizando al mismo tiempo de los
precipitados secundarios y terciarios asociados con el empleo del ácido clorhídrico en
una formación sensible al HCL.
3
La producción inicial de los pozos tratados con el sistema oca se incrementó en un
200%.seis meses después de los tratamientos, los pozos seguían produciendo en un
100% más de lo que producía antes de los tratamientos. Utilizando el sistema acido oca
para eliminar y estabilizar el contenido de arcillas, Petrobras Colombia logro mantener
la producción del campo sin necesidad de volver a tratar los pozos.
Antecedentes en Bolivia
En Bolivia se implementó el sistema OCA para incrementar la producción en una

formación de arenisca agotada. La alta producción de arena y agua y un contenido de
arcilla del 15% a menudo restringían la productividad de la formación Cangapi, una
formación de arenisca no consolidada. Para superar el problema de finos y la presencia
de zonas productivas discontinuas, schlumberger aplico los filtros de la producción de
arena.
Schlumberger recomendó el primer tratamiento matricial diseñado para el campo para

determinar la mejor solución, efectuó una prueba de flujo de núcleos y una simulación
geoquímica con el software Virtual Lab. Después de un análisis cuidadoso el equipo de
trabajo recomendó un tratamiento de estimulación marcial por acidificación con el ácido
de arcilla orgánica OCA.. Schlumberger también recomendó el removedor de lodo y
limo MSR para reabrir los trayectos obstruidos y el divergente ácido Oildeeker para
evitar el ingreso de fluido de tratamiento en las posibles zonas acuífera.
Como resultado de esta aplicación de sistema OCA se obtuvo tasas de producción de

gas sostenidas de 10.5 MMpc/d con un estrangulador de 54/64 pulgadas.
4
GRAFICO 1 PRUEBA DE FLUJO EN LA FORMACION CANGAPI
Fuente: (Schlumberger, 2010)
La prueba de flujo en núcleos efectuada en el laboratorio de soporte al cliente de

Schlumberger ayudo a definir los parámetros de tratamientos.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
En la actualidad existe una problemática muy seria por la declinación de la producción

de los pozos petroleros. Por ello la importancia de buscar alternativas que nos permitan
recuperar el mayor volumen de hidrocarburo. Uno de los factores que afecta la
producción del pozo, es el daño el cual puede darse por varios factores que en
combinación con una baja permeabilidad del yacimiento provoca la declinación de la
producción del pozo. Cuando los conductos porosos o las fracturas naturales o inducidas
pierden su capacidad de flujo por taponamiento o bloqueo total debido a sólidos. Se
reduce los flujos de todos los tipos de fluidos. Las formaciones consisten en miles de
poros que se encuentran interconectados con diámetros que miden de 10 a 1000
micrones.
5
El daño está asociado con la invasión de fluidos extraños, los cuales pueden transportar
diferentes tipos de sales, solidos del material densificante, arcillas, productos químicos
para control de filtrado, viscosificantes, partículas de cemento, residuos de los disparos,·
óxidos de fierro, grasa lubricante, material pulverizado de las arenas de fracturarniento o
empaques grava·, parafina, asfalto y otros productos .químicos como los inhibidores de
corrosión, surfactantes y los inhibidores de parafina pueden ocasionar daño severo a la
formación.
TABLA 1 CAUSA Y EFECTO
CAUSA PROBLEMAS EFECTO
La contaminación durante Reducción de la Baja productividad de

la perforación, permeabilidad y porosidad. petróleo y gas en el pozo
cementación, terminación LPSX-3D.
del pozo y la migración de
finos durante la producción
debido a areniscas no
consolidadas.
Fuente: elaboración propia.
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Se lograra incrementar la producción de petróleo y gas con la aplicación del sistema
oca (ácido orgánico para arcillas), eliminando daño en la formación Petaca del LPSX-3D
en el campo Los Penocos?
6
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Eliminar el daño en la formación Petaca mediante la aplicación del sistema OCA (ácido
orgánico para arcillas) para incrementar la producción de petróleo y gas del pozo LPSX-
3D del campo los Penocos.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Recopilar información del sistema OCA (ácido orgánico para arcillas).

 Realizar cálculos para el tratamiento de acidificación con el sistema OCA(acido
orgánico para arcillas) en la formación Petaca.
 Evaluar el incremento de la producción de petróleo y gas con una simulación del
software PIPESIN.
7
TABLA 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACTIVIDADES
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES

 Obtener la teoría de sobre el sistema OCA
 Recopilar información del
 Identificar el pozo de aplicación.
sistema OCA (ácido orgánico
para arcillas).
 Obtener propiedades y parámetros del
reservorio.
 Verificar los problemas de producción de

petróleo y gas del pozo LPSX-3D.
 Realizar cálculos para el
tratamiento de acidificación con  Determinar cálculos para la aplicación del
el sistema OCA (ácido orgánico sistema OCA.
para arcillas) en la formación  Realizar la descripción del proceso de la

Petaca. aplicación del sistema OCA
 Evaluar el incremento de la  Evaluar el incremento de la producción

producción de petróleo y gas de petróleo y gas mediante el proceso del
después de la aplicación del simulador PIPESIM
sistema OCA.  Interpretar los resultados de la simulación
del software PIPESIM
Fuente: elaboración propia
8
1.5 JUSTIFICACION DEL TEMA
1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA
Con el proyecto de grado se presenta una justificación del estudio, con el fin de brindar a
la empresa operadora del pozo LPSX-3D la seguridad de la inversión para el proyecto
planteado. Con la cual podemos afirmar que: La estimulación de pozos es una de las
actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de los pozos
petroleros, ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones
por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por
la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación
de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
En los últimos años ha cambiado las condiciones de producción de gas ahora se

producen a mayores tazas de producción que obligan a afinar y buscar nuevos métodos
de optimizar la producción de gas natural, en este sentido los campos de Bolivia no son
una excepción, ya que se ve una gran necesidad de aplicar este sistema, las cuales
muestran un alto índice de confiabilidad.
La aplicación del sistema OCA ofrecerá una solución adecuada para el incremento de la
producción del pozo LPSX-3D en la formación Petaca.
Para la aplicación del sistema oca (ácido orgánico para arcillas), el equipo contara con
la tecnología básica y requerida por la normativa para la implementación en el pozo para
mejorar la tasa de producción de manera eficiente y segura.
La tecnología que se efectúa para la aplicación del sistema oca con tubería Flexible,
forma parte de los Servicios de Schlumberger.
Dentro el desarrollo técnico del proyecto, se aplicara las siguientes normas.
ISO 14961 – Flexible couplings
ISO 13628- 3 – Sistemas de inyección TFL
9
1.5.2 JUSTIFICACIÓN OPERACIONAL
Operacionalmente el proyecto es viable, ya que el área de aplicación del pozo LPSX-3D

del campo Los Penocos no es un área protegida, es un área catalogada como zona
tradicional en la industria hidrocarburifera.
Los parámetros más importantes de análisis para diseñar un tratamiento d estimulación

son:
a) Permeabilidad
b) Presión de yacimiento
c) Porosidad
d) Mineralogía de la formación
e) Densidad de los fluidos de formación
f) Saturación de los fluidos de formación
g) Temperatura del yacimiento
h) Profundidad de la formación
i) Factor de daño
Además cumple con las características técnicas necesarias para la a aplicación del
sistema OCA.
10
TABLA 3 CONDICIONES MINIMAS PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA
DATOS DE LA FORMACION PETACA CONDICIONES MÍNIMAS PARA LA

APLICACIÓN DE LA TÉCNICA.
PARAMETRO VALOR
Espesor neto 12m
TVD 1500-1700
MD 1500-1700
Permeabilidad 10-25 mD
Porosidad 20-23%
Temperatura de fondo 165 ºF
Presión de fondo 1600psi
1.5.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
Para la justificación económica del proyecto se pretende mejorar la recuperación de

petróleo y gas, de esta manera prolongar la vida productiva del pozo LPSX-3D. Estos
resultados benefician económicamente a la empresa operadora debido a la recuperación
e incremento del caudal de producción del campo, también los departamentos como las
provincias recibirán mayores ingresos económicos por concepto de regalías del IDH.
11
1.5.4 JUSTIFICACION SOCIO AMBIENTAL
1.5.4.1 JUSTIFICACION SOCIAL
Se incrementa el volumen de producción de petróleo y gas, los municipios del país

recibirán mayores ingresos económicos lo cual indica que se asegura la realización de
proyectos, como caminos, servicios básicos, los cuales mejoraran la calidad de vida de
las personas.
1.5.4.2 JUSTIFICACION AMBIENTAL
El proyecto va cumplir las normas y reglamentos establecidas por la ley Nº 1333 “ley
del medio ambiente”, reglamento para el sector hidrocarburos Ley Nº 1689.
1.6 ALCANCE Y LIMITES
1.6.1 ALCANCE
El alcance del presente proyecto con el uso de la aplicación del sistema OCA está
relacionado directamente con el incremento de la producción de hidrocarburo en la
formación Petaca del pozo LPSX-3D en el campo Los Penocos.
1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO
El pozo LPSX-3D se encuentra en Bolivia, en el departamento de Santa Cruz, provincia

Sara. En la denominación del área Sara Boomerang III.
1.6.3 ALCANCE TEMPORAL
El proyecto se realizara en un tiempo estimado de cinco meses y medio los cuales están
especificados en el cronograma de actividades.
12
1.6.4 APORTES
Con el presente proyecto se aportara a la empresa operadora y a las empresas de

servicio, puesto que con la propuesta de la aplicación del sistema OCA se tendrá un
incremento significativo de la producción de hidrocarburo en la formación Petaca del
pozo LPSX-3D del campo Los Penocos.
1.6.5 LIMITES
Se limita la aplicación del sistema OCA solo a la formación petaca.
13
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
14
2 MARCO TEORICO
2.1 EL PETRÓLEO
La palabra petróleo proviene del latín "petroleum", que significa "aceite de piedra".
Es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en fase sólida, líquida y gaseosa, que
reciben su nombre por estar constituidos principalmente por átomos de carbón e
hidrógeno, que también incluyen en algunas de sus moléculas porciones pequeñas de
otros elementos como el nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos metales. Su color varía
entre ámbar y negro.
El petróleo es una sustancia combustible, líquida a temperatura y presión normales
GRAFICO 2 HIDROCARBURO
Fuente: (Vega, 2005)
2.2 POROSIDAD
La porosidad es la fracción del volumen bruto total de la roca que constituyen los
espacios no sólidos, y está definido por:
15
Vb−Vm
Φ¿ ∗100 % ………………………………………………………………..EC.
Vb
1
φ=Porosidad Absoluta
Vb = Volumen Bruto
Vm =Volumen Matriz
Siendo el volumen poroso (Vp), la diferencia entre el volumen bruto y el de la matriz

(Vb-Vm).
La porosidad generalmente se expresa en porcentaje.
Existen varios tipos de porosidad según la conexión de sus poros:
Conectada: poros conectados por un solo lado.
GRAFICO 3 POROSIDAD CONECTADA
Fuente: (ORTIZ, 2012)
Interconectada: poros conectados por varios lados. Las corrientes de agua pueden
desalojar el gas y el petróleo.
GRAFICO 4 POROSIDAD INTERCONECTADA
16
Aislada: poros aislados.
GRAFICO 5 POROSIDAD AISLADA
Los poros conectados e interconectados constituyen la porosidad efectiva. (ORTIZ,

2012, págs. 25-26)
Factores que Afectan la Porosidad
• Escogimiento de los granos: Mientras los granos de la roca sean más uniformes mayor
será la porosidad.
• Arreglo de los granos: La simetría influye en el valor de la porosidad, mientras menos

simetría exista más afecta la porosidad.
• Cementación: Los granos están “pegados” entre sí mediante una cementación natural
que por supuesto resta espacio poroso a ser ocupado por los hidrocarburos.
• Presencia de Grietas y Cavidades: Son factores que favorecen la porosidad
• Consolidación: La presión de sobrecarga de un estrato crea acercamiento entre las

rocas.
Mientras sea menor su efecto, mayor será el valor de porosidad. (HALLIBURTON)
2.3 SATURACIÓN
La saturación es el porcentaje de un fluido ocupado en el espacio poroso, y está definido

como:
17
Vf
S FLUIDO ¿ ∗100 % …………………………………………………………EC. 2
Vp
Sfluido= Porcentaje del Fluido que satura el espacio poroso
Vf= Volumen del Fluido dentro del espacio poroso
Vp= Volumen Poroso
Si consideramos que básicamente el volumen poroso de una roca que contiene

hidrocarburos, está saturada con petróleo, gas y agua tenemos que:
SW + SO + SG = 1………………………………………………………………… EC. 3
Sw=Saturación de Agua
So=Saturación de Petróleo
Sg=Saturación de Gas (HALLIBURTON)
2.4 PERMEABILIDAD
La permeabilidad es la facultad que tiene la roca para permitir que los fluidos se muevan
a través de los espacios porosos interconectados, se tiene, por medio de La Ley de Darcy
que:
GRAFICO 6 TUBO CAPILAR
Fuente: (HALLIBURTON)
Representación gráfica donde se explica la ley de darcy (9.86926*10−13 m2 ) define el
movimiento de fluidos a través del medio poroso, cuya propiedad es la permeabilidad
(k).
18
qμL
k= ……………………………………………………………………………EC. 4
AΔP
K= Permeabilidad (Darcys)
μ= Viscosidad en la dirección de recorrido del fluido (cps)
L= Distancia que recorre el fluido
A=Sección transversal (cm2) h
ΔP = Diferencia de Presión (atm) ( p2 – p1)
q= Tasa de producción (cm 3/s)
 Unidades de la Permeabilidad La unidad de la permeabilidad es el Darcy. Se

dice que una roca tiene una permeabilidad de un darcy cuando un fluido
monofásico con una viscosidad de un centipoise (cps) y una densidad de 1gr/cc
que llena completamente (100% de saturación) el medio poroso avanza a una
velocidad de 1(cm/seg) bajo un gradiente de presión de presión de 1 atm. Como
es una unidad bastante alta para la mayoría de las rocas productoras, la
permeabilidad generalmente se expresa en milésimas de darcy, milidarcys. Las
permeabilidades de las formaciones de gas y petróleo comercialmente
productoras varían desde pocos milidarcys a varios miles. Las permeabilidades
de calizas intergranulares pueden ser sólo una fracción de un milidarcy y aún
tener producción comercial, siempre y cuando la roca contenga fracturas u otro
tipo de aberturas adicionales naturales o artificiales. Rocas con fracturas pueden
tener permeabilidades muy altas y algunas calizas cavernosas se aproximan al
equivalente de tanques subterráneos. (HALLIBURTON)
 Permeabilidad Efectiva
Es la permeabilidad de una roca a un fluido en particular cuando la saturación de este es
menor al 100%.
19
qf μf L
Kf = …………………………………………………………………………EC.
AΔP
5
Donde el subíndice f indica el tipo de fluido.

 Permeabilidad Relativa
Es la relación entre la permeabilidad efectiva a la permabilidad absoluta
Kf
Krf = …………………………………………………………………………..EC. 6
K
Krf= Permeabilidad relativa al fluido f

Kf= Permeabilidad al fluido f
K= Permeabilidad absoluta
2.5 COMPRESIBILIDAD
La compresibilidad es el cambio en volumen por cambio unitario en de presión

−1
C= ¿……………………………………………………………….EC. 7
V
C=Compresibilidad
V=Volumen
δV/δP =Cambio en Unidad de Volumen por Cambio Unitario de Presión.
(HALLIBURTON)
2.6 DENSIDAD (Ρ)
En física y química, la densidad (ρ) es una magnitud escalar referida a la cantidad

de masa en un determinado volumen de una sustancia. La densidad media es la razón
entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
…………………………………………………………………………...EC. 8
20
2.7 YACIMIENTO
Un yacimiento es una trampa geológica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta

como un sistema intercomunicado hidráulicamente, Los hidrocarburos se encuentran
ocupando los poros o huecos de la roca almacén; se encuentran a alta presión y
temperatura, esto debido a la profundidad en que se encuentra la zona productora
(yacimientos y presiones ).
2.8 TIPOS DE RESERVORIO O YACIMIENTOS
De acuerdo con los volúmenes de gas o petróleo que contienen los yacimientos se
denominan:
-Yacimientos de Petróleo
-Yacimientos de Gas-Petróleo
-Yacimientos de Condensados
-Yacimientos de Gas Seco
-Yacimientos de Gas Asociado
2.8.1 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO:
En éstos el petróleo es el producto dominante y el gas está como producto secundario

disuelto en cantidades que dependen de la presión y la temperatura del yacimiento.
Reciben el nombre de yacimientos saturados cuando el petróleo no acepta más gas en
solución bajo las condiciones de temperaturas y presión existentes, lo que ocasiona que
cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura, lo que forma
una capa de gas sobre el petróleo.
GRAFICO 7 YACIMIENTOS DE PETRÓLEO
21
2.8.2 YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO:
Son aquellas acumulaciones de petróleo que tienen una capa de gas en la parte más alta
de la trampa.
La presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo es uno de los mecanismos
que contribuye al flujo natural del petróleo hacia la superficie a través de los pozos.
Cuando baja la presión y el petróleo ya no puede subir espontáneamente, puede
inyectarse gas desde la superficie a la capa de gas del yacimiento, aumentando la presión
y recuperando volúmenes adicionales de petróleo
GRAFICO 8 YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO
2.8.3 YACIMIENTOS DE CONDENSADOS:
En estos yacimientos de hidrocarburos están en estado gaseoso, por características
22
específicas de presión, temperatura y composición. El gas está mezclado con otros
hidrocarburos líquidos; se dice que se halla en estado saturado. Este tipo de gas recibe el
nombre de gas húmedo.
Durante la producción del yacimiento, la presión disminuye y permite que el gas se
condense en petróleo líquido, el cual al unirse en forma de película a las paredes de los
poros queda atrapado y no puede ser extraído. Esto puede evitarse inyectando gas a fin
de mantener la presión del yacimiento.
GRAFICO 9 YACIMIENTOS DE CONDENSADOS
2.8.4 YACIMIENTOS DE GAS SECO:
En éstos el gas es el producto principal. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en

su fase gaseosa, pero al producirlos no se forman líquidos por los cambios de presión y
temperatura.
El gas se genera gracias a un proceso de expansión, parecido al que ocurre en las
bombonas, donde la cantidad de gas está relaciona da con la presión del embace.
GRAFICO 10 YACIMIENTOS DE GAS SECO
23
2.8.5 YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO:
El gas que se produce en los yacimientos de petróleo, el gas-petróleo y de condensado,

recibe el nombre de gas asociado, ya que se produce conjuntamente con hidrocarburos
líquidos.
El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o gas libre
y sus partes líquidas son mínimos. (ORTIZ, 2012, págs. 28-30)
GRAFICO 11 YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO
2.9 PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
La producción de hidrocarburos es el proceso de sacar de manera ordenada y planificada

el crudo que la naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos. Incluye la
24
protección de que el pozo sea tapado por arena y equitos, la protección ambiental de la
superficie y acuíferos cercanos al pozo, mantenimiento de las presiones y flujos de
producción a niveles seguros, la separación de gases, el bombeo en casos en que el
petróleo no fluye solo, el mantenimiento del yacimiento y múltiples técnicas de
recuperación secundaria y terciaria. (PRODUCCION & Gerencia de Ingenieria, 2008)
2.9.1 RECUPERACION PRIMARIA.
Durante este periodo, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos por el efecto de
gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
En muchos yacimientos profundos la presión es mayor que la presión hidrostática lo que

hace que el petróleo llegue al yacimiento con solo el aporte energético del yacimiento. A
medida que se expanden los fluidos dentro del yacimiento la presión tiende a bajar más o
menos rápido según los mecanismos involucrados. En ciertos casos, puede existir un
mecanismo de compensación natural que reduzca notablemente la velocidad de
reducción de la presión, como la compactación de sedimento, la migración de un
acuífero activo o la lenta expansión de una bolsa de gas.
Cuando el pozo se hace eruptivo o cuando la presión se ha reducido, se necesita un

aporte de energía externa para aumentar la presión en el fondo de pozo. O bien se
bombea el crudo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el método de levantamiento
con gas esto consiste en inyectar gas en el fondo del pozo de tal forma que el fluido
producido sea una mezcla de petróleo y gas de densidad suficientemente baja para llegar
a la superficie bajo el efecto de la presión de yacimiento.
El periodo de recuperación primaria tiene una duración variable, pero no siempre se

lleva acabo, ya que permite recoger numerosa información sobre el comportamiento del
yacimiento los cuales son de primera importancia para planificación de la explotación
siguiente.
La explotación primaria termina cuando la presión del yacimiento a bajo demasiado o

cuando se está produciendo cantidades demasiado importantes de otros fluidos (agua).
25
El porcentaje de recuperación primaria del crudo originalmente en situ es un promedio
del 10 al 15 % pero puede ser tan bajo como el 5% sino se tiene una capa de gas
disuelto o alcanzar un 20 % y aún más en yacimientos que poseen una baja
permeabilidad y una bolsa de gas o un acuífero activo.
En un principio se explota el yacimiento en recuperación primaria hasta que los gastos

de explotación se vuelvan prohibitivos, en cuyo momento se pasa a la recuperación
secundaria, hoy en día se inicia las operaciones de recuperación primeria mucho antes de
llegar a ese punto, y la escogencia del método de explotación en un yacimiento o en una
parte del yacimiento obedece a criterios de optimización.
2.9.2 MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCIÓN DE YACIMIENTOS

PETROLEROS.
El empuje de petróleo hacia los pozos se efectúa por la presión natural que tiene el
yacimiento. En la práctica se ha determinado que este empuje se puede derivar de la
presencia de:
a) Casquetes de gas libre.

b) Volumen de gas libre en el petróleo.
c) Volumen de agua dinámica subyacente.
d) Empuje por gravedad.
Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante en
empujar el petróleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podría actuar en forma
coadyutoria.
Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo natural de
empuje del petróleo ya que esta temprana apreciación servirá para obtener el mayor
provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de cada pozo en
particular. Además ayudará a estudiar futuras aplicaciones de extracción secundaria por
inyección de gas o de agua u otros elementos.
26
Para detectar el mecanismo de producción prevaleciente, se acude al procesamiento e
interpretación de una extensa serie de información obtenida durante la perforación de los
pozos e información recabada durante el comienzo y toda la etapa de producción
primaria. Dicha información proviene de los siguientes datos:
* Características geológicas y petrofísicas de las formaciones petrolíferas.
* Buzamiento de las formaciones.
* Profundidad y espesor de las formaciones petrolíferas.
* Porosidad y permeabilidad de los estratos.
* Saturaciones de los fluídos (gas-petróleo-agua) en los estratos petrolíferos.
* Relaciones Presión-Volúmen-Temperatura.
* Historias de producción de los fluídos.
* Profundidades de los contactos gas-petróleo-agua.
a) Casquete o empuje de gas.
En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y temperatura,

existe un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente. La presión y la temperatura,
bajo las condiciones normales, están relacionadas con la profundidad.
Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia entre la presión del
yacimiento y la presión el cabezal del pozo (presión de flujo) hacen que el petróleo y el
gas disuelto en éste lleguen a la superficie.
Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace mediante la

instalación de un estrangulador o reductor de diámetro de la tubería de producción en el
cabezal del pozo. El estrangulador se emplea para mantener el régimen de producción
más eficiente de acuerdo con la energía natural del yacimiento, de manera que la
relación gas petróleo lograda durante el periodo de extracción primaria redunde en el
más alto porcentaje de petróleo en sitio producido del yacimiento.
27
Para permitir el flujo del petróleo hacia el pozo, la tubería de revestimiento que cubre el
estrato productor se cañonea a una profundidad muy por debajo del contacto gas-
petróleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de gas. Sin embargo, al
correr el tiempo y debido a la extracción de crudo del yacimiento, la presión disminuye
paulatinamente y el volumen del casquete de gas aumenta, por lo cual el nivel del
contacto gas-petróleo baja.
Este descenso del contacto gas-petróleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural más alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del casquete.
Por su mecanismo y características de funcionamiento, el casquete o empuje de gas

ofrece la posibilidad de una extracción primaria de petróleo de 15 a 25 %. Por tanto, al
terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de la presión y
producción del gas, queda todavía por extraerse 75 a 85% del petróleo descubierto.
Para lograr la extracción adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a la
vigorización del mecanismo mediante la inyección de gas o de gas y agua para restaurar
la presión.
GRAFICO 12 EMPUJE DE GAS
FUENTE:bp.blogspot.com
28
B) Empuje por gas disuelto.
En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto en el
petróleo y el petróleo mismo forma una sola fase, a presión y temperaturas
originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace que el gas

comience a expandirse y arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos durante
cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida que se extrae
petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el yacimiento y comienza a
desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por la mecánica de
flujo.
Este tipo de extracción es considerado más eficiente que el de casquete de gas. La

práctica ha demostrado que la extracción primaria puede alcanzar de 20 a 40% del
petróleo en sitio.
La relación de gas disuelto en el petróleo es importante y el volumen de gas disuelto en

el petróleo está en función de la presión y temperatura en el yacimiento y las
características del crudo.
Algunas veces puede ser que la presencia de agua en el fondo del yacimiento constituya
latente mecanismo de expulsión.
Para la inyección de gas o de agua, previo los estudios requeridos, se escogerán pozos
claves existentes que puedan ser convertidos a inyectores o se abrirán nuevos pozos para
tales fines.
c) Empuje por agua
El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la

extracción de petróleo. Su presencia y actuación puede lograr que se produzca hasta
60% y quizás más del petróleo en sitio.
29
Sin embargo, este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relación muy
ajustada entre el régimen de producción de petróleo que se establezca para el yacimiento
y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua-
petróleo debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petróleo
producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua. Por otro lado, se debe
mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el desprendimiento de
gas e inducción de un casquete de gas.
La tubería de revestimiento de los pozos se perfora a bala o cañonea bastante por encima
del contacto agua-petróleo para evitar la producción de agua muy tempranamente.
Cuando se detecta el influjo drástico del agua se procede a analizar los estudios de
comportamiento preparados sobre el yacimiento. Es posible que lo más recomendable
sea aislar por cementación forzada las perforaciones por donde está fluyendo el agua y
cañonear el revestido a más alto nivel del contacto agua-petróleo. O en caso de
bonificación, con cerrar el pozo por cierto tiempo se produce la desaparición del cono al
equilibrarse el contacto agua-petróleo.
El cono se produce debido a la movilidad con que el agua y el petróleo se desplazan

hacia el pozo. En este caso, la relación de movilidad petróleo-agua favorece al agua y
hace que el petróleo quede rezagado.
GRAFICO 13 EMPUJE POR AGUA
30
FUENTE: bp.blogspot.com
d) Empuje por gravedad
Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un punto a
otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser muy pequeño
(2º), o puede ser muy empinado (45º) o más. Mientras más alto sea el buzamiento,
mayor oportunidad tendrá el petróleo escurrirse buzamiento abajo.
Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados buzamiento arriba empezarán a mostrar
incrementos en su relación gas-petróleo durante cierta época de su vida productiva. El
mantenimiento de la presión del yacimiento por la inyección de gas equivaldría a que la
masa de gas actuara como émbolo que comprime y desplaza el petróleo hacia los pozos
ubicados buzamiento abajo, los cuales tendrán mucho más tiempo de incrementar su
relación gas-petróleo, según su posición estructural.
En el caso de la presencia de un acuífero bien definido, su avance está relacionado con el

régimen de producción que se desee imponer al yacimiento. Sí el agua se desplaza
buzamiento arriba, lo cual no es muy factible cuando el buzamiento es alto, los pozos
buzamiento abajo empezarán a producir agua cuando el contacto agua-petróleo haya
subido a los intervalos donde fue cañoneado el revestidor.
GRAFICO 14 EMPUJE POR GRAVEDAD
31
FUENTE: bp.blogspot.com
2.9.3 RECUPERACION SECUNDARIA
Segunda etapa de producción de hidrocarburos durante la cual un fluido externo, como

agua o gas, se inyecta en el yacimiento a través de pozos de inyección ubicados en la
roca que tengan comunicación de fluidos con los pozos productores. El propósito de la
recuperación secundaria es mantener la presión del yacimiento y desplazar los
hidrocarburos hacia el pozo. Las técnicas de recuperación secundaria más comunes son
la inyección de gas y la inundación con agua. Normalmente, el gas se inyecta en el
casquete de gas y el agua se inyecta en la zona de producción para barrer el petróleo del
yacimiento. Durante la etapa de recuperación primaria, puede comenzar un programa de
mantenimiento de la presión, pero es una forma de recuperación mejorada. La etapa de
recuperación secundaria alcanza su límite cuando el fluido inyectado (agua o gas) se
produce en cantidades considerables de los pozos productores y la producción deja de
ser económica. El uso sucesivo de la recuperación primaria y la recuperación secundaria
en un yacimiento de petróleo produce alrededor del 15% al 40% del petróleo original
existente en el lugar. (SCHLUMBERGER OLIFIELD, 2010)
2.9.4 RECUPERACION TERCIARIA
Recuperación asistida es el término que utiliza la industria petrolera para describir las
técnicas que se utilizan para extraer más petróleo de reservorios subterráneos, que el que
se obtendría por mecanismos naturales o por la inyección de gas o agua. Los métodos
convencionales de producción dejan en el reservorio una cantidad de petróleo que queda
allí por ser demasiado viscoso o difícil de desplazar. El petróleo también podría quedar
32
atrapado por capilaridad en las zonas inundadas del reservorio o podría no ser empujado
por el agua y el gas que se inyectan en parte del yacimiento.
En general, el objetivo de las técnicas de recuperación asistida de petróleo es extraer más

hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento.
Los métodos de recuperación mejorada son:

a) Inyección de agua
b) Inyección de vapor
c) Inyección de gas natural
d) Inyección de polímeros
e) Combustión insitu
f) Inyección de gas (CO2 o N2)
g) estimulación acida (PRODUCCION & Gerencia de Ingenieria, 2008)
2.10 ESTIMULACIÓN ACIDA
Una estimulación de un pozo se define como proceso mediante el cual se retribuye o se

crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven
para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo. Los objetivos de la estimulación
son: para pozos productores, incrementar la producción de hidrocarburo, para pozos
inyectores aumentar la inyección de fluidos como el agua, gas o vapor y para procesos
de recuperación secundaria y mejorada optimizar los patrones de flujo. (Silva, 1991)
Entre los más importantes desarrollos tecnológicos con que cuenta la industria petrolera
están los métodos de estimulación de pozos (ver anexo, grafico 18). Tal es su
importancia que no existe pozo en el mundo en que no se haya aplicado uno o más de
estos métodos. El proceso de estimulación de pozos consiste en la inyección de fluidos
de tratamiento a gastos y presiones bajas que no sobrepasasen a la presión de fractura,
con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la
formación del pozo. Dependiendo del tipo de daño presente en la roca y la estimulación
33
se puedes realizar por medio de dos sistemas estimulaciones no reactivas y reactivas.
(terminacion y mantenimiento de pozos, 61)
2.11 DETERMINACIÓN Y TIPO DEL DAÑO A LA FORMACIÓN
El daño a la formación es un fenómeno que causa una distorsión en el flujo lineal en

dirección al pozo debido a restricciones en el tamaño de los poros de la roca,
ocasionando la caída de presión extra en inmediaciones del pozo.
2.12 EFECTOS DEL DAÑO
Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuantitativa los efectos del daño
susceptibles de removerse a través de un tratamiento de estimulación, para conocer tal
efecto, se debe considerar un yacimiento que presenta ningún daño para estimar el
potencial natural del pozo .sin embargo, cuando se tiene un agujero revestido o
disparado, el flujo debe converger hacia las perforaciones de los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un comportamiento de la formación

sufriendo alteraciones en sus características físicas, las cuales propician el inicio de los
problemas asociados con la restricción al flujo a través de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la tubería, el cemento y la propia
formación. Una vez eliminada las restricciones causadas por los disparos, es conveniente
estimar cual sería el efecto de la productibilidad del pozo por la presencia del verdadero
daño a la formación. Para tal caso es necesario determinar el comportamiento del flujo,
obteniendo de la presión. Esto determina para las diferentes condiciones de
permeabilidad, tanto para la zona virgen y la zona alterada o dañada.
2.12.1 ORIGEN DEL DAÑO
El daño a la formación puede ser causado por procesos simples o complejos,

presentándose en cualquiera de las etapas de la vida de un pozo. (terminacion y
mantenimiento de pozos, 61, pág. 62)
34
2.12.2 DAÑO DE PERFORACIÓN:
Las partículas materiales contenidas en los fluidos de perforación son potencialmente

peligrosas: arcillas, cutting, agentes densificantes y viscosificantes, agentes
minimizadores de pérdidas de circulación. Pueden progresivamente disminuir la
porosidad y permeabilidad de la roca reservorio, de tal modo que una subsiguiente
puesta en producción del pozo o inyección de fluidos hacia el reservorio. A flujos
moderados o altos, haría que estos materiales depositados en el sistema, pasen de poro
en poro aumentando la severidad del daño en las inmediaciones del pozo.
Las arcillas, en su gran mayoría, son extremadamente sensibles a los cambios de

salinidad, por lo tanto, cualquier cambio en la concentración o en el tipo de sales desde
el agua original del reservorio en el que fueron precipitadas o estabilizadas, produce
cambios catastróficos en la porosidad. En particular, la reducción de la salinidad o el
incremento del pH del agua alrededor de la partícula de arcilla ocasionan la dispersión
de la misma. Cuando las arcillas se dispersan actúan como pequeñas partículas sólidas
que pueden migrar de poro en poro, pero con la complicación de que tienen capacidad
de acumularse y cerrar al poro totalmente, dependiendo del tipo de arcilla y el tamaño de
las partículas.
Los dispersantes pueden agravar las consecuencias de la presencia de arcillas y facilitar

la precipitación en el interior de los poros.
Cuando la circulación durante la perforación se hace a caudales más o menos elevados,

el filtrado que invade la formación está a temperatura de pozo, muy por debajo de la
temperatura de reservorio, y el enfriamiento producido genera la precipitación de
asfáltenos y parafinas. (SCHLUMBERGER, 2010)
2.12.3 DAÑO DE CEMENTACIÓN:
El principal objetivo de la cementación es lograr un perfecto aislamiento del anular del

casing (ver anexo, grafico 20).
35
El cemento no tiene las correctas propiedades de pérdida de fluidos, la formación queda
poco protegida a la invasión de filtrado, que se ve agravada por las elevadas presiones de
trabajo durante la cementación, que pueden llegar a ser varias veces superiores a las de
perforación y más aún en cementaciones con flujos turbulentos. (SCHLUMBERGER,
2010).
2.12.4 DAÑOS POR CAÑONEO
Éste compacta la roca alrededor de la zona atravesada por el proyectil, aumentando la

dureza de la superficie y reduciendo la porosidad local de la misma hasta en un 80%.
Compactación de la roca alrededor de los agujeros con la consecuente reducción en la

permeabilidad local.
La sobrepresión introduce restos de formación y da las carcasas en la formación, además

introduce fluidos con sólidos en la formación.
Inadecuada selección de la geometría. Se prefiere baja penetración pero con gran

diámetro en formaciones blandas, mientras que es conveniente elegir pequeños
diámetros y gran profundidad en formaciones duras.
Inadecuada elección de la presión diferencial, presiones insuficientes pueden no dar el

resultado esperado, presiones excesivas pueden fundir la roca en las inmediaciones del
agujero, generando una pared de vidrio totalmente impermeable. (SCHLUMBERGER,
2010)
GRAFICO 15 CAÑONEO DE POZOS
36
Fuente: (LA COMUNIDAD PETROLERA , 2012)
2.12.5 DAÑOS DURANTE LA PRODUCCIÓN
Algunos reservorios no pueden ser puestos en producción a altos caudales de flujo o

elevados caídas de presión entre el reservorio y el pozo (drawdown) sin ser afectados
por fenómenos adversos. Fangos nativos y arcillas sueltas entrampadas en la pared poral,
pueden comenzar a moverse a flujos elevados, especialmente en el caso en que dos
fluidos inmiscibles están siendo extraídos en forma simultánea. Dependiendo del tamaño
de las partículas, estas pueden bloquear el poro a través de su interconexión con el
siguiente o migrar hacia otros poros aumentando la viscosidad del fluido en producción
hacia el pozo. El drawdown excesivo hace caer la presión poral en las inmediaciones del
pozo, y puede exceder a la fuerza compresiva de la roca. Este fenómeno es mucho más
complejo en arenas no consolidadas, donde la pobre cementación de la matriz se traduce
en un aumento progresivo en la producción de arena de las inmediaciones del pozo. El
drawdown excesivo en reservorios productores de gas condensado, conduce a una
presión de flujo por debajo del punto de rocío en el fondo del pozo, ocurriendo una
destilación in-situ de las fracciones livianas producidas. (SCHLUMBERGER, 2010)
2.12.5.1 DAÑO POR ARCILLAS
Aun cuando en la naturaleza existe un número muy grande de tipos de minerales que
componen las rocas, la mayoría de ellos pueden describirse adecuadamente por solo
unos cuantos minerales.
En la tabla siguiente se observan los minerales más comunes que componen las
principales formaciones sedimentarias productoras, incluyendo contenido promedio por
tipos de rocas y composición química. Como se observa, el cuarzo y los silicatos
(feldespatos, micas y arcillas) con los componentes principales de las arenas y areniscas,
así como los carbonatos constituyen los principales minerales de calizas y dolomías. En
lo general, la mayor parte de las formaciones productoras de hidrocarburos contienen
una mayor o menor cantidad de arcillas. Estos minerales son potencialmente factores de
37
daño por su alta sensibilidad a fluidos acuosos, lo que provoca su hinchamiento y/o
migración.
Las arcillas presentes en las rocas productoras de hidrocarburos, provienen en lo general

de dos tipos de procesos. El primero es un proceso mecánico en el cual las arcillas
ocurren en el depósito simultáneamente con los otros minerales que conforman, la roca,
partículas que pueden formar parte de los clásticos de la roca o rellenan los espacios
entre los mismos.
Entre más pequeñas sean las partículas, la relación área volumen es mayor, lo cual las
hace propensas al ataque químico, sobre todo del agua de formación. Este ataque
químico da lugar al segundo proceso de origen de arcillas, en el que estos minerales se
forman en el espacio poroso de la roca, como resultado de precipitados o reacciones de
otros minerales (feldespatos, micas, etc.) con el agua de formación. Este tipo de arcillas
al encontrarse principalmente en el sistema poroso o en las fisuras, por donde se tiene el
flujo de fluidos, constituyen una condición especial para entrar fácilmente en contacto
con los fluidos de invasión. (Silva, 1991, pág. 64)
2.12.5.2 DISPERSIÓN Y MIGRACIÓN DE ARCILLAS
Las arcillas de la formación se encuentran en equilibrio con el agua congénita y al

contacto con aguas de diferente composición, se produce su desestabilización. Estas
aguas de diferente salinidad pH, comúnmente conteniendo otros productos como
polímeros y surfactantes, provienen del filtrado de lodos base agua, del filtrado de las
lechadas de cemento, de los fluidos de terminación, reparación, estimulación o del agua
de inyección (ver anexo gráfico 21).
Cualquier agua de diferente salinidad o diferente pH promueve la hidratación o

deshidratación de arcillas hinchables y la dispersión o floculación tanto de las arcillas
hinchables o no hinchables como de otros finos de la formación; asimismo también
puede promoverse la disolución de materiales cementantes permitiendo que partículas
finas de la formación, como las arcillas y otros minerales, migren a través de los
38
conductos porosos, puenteándose en las gargantas de los poros y reduciendo en
consecuencia la permeabilidad de la formación.
2.12.6 EVALUACIÓN DEL DAÑO
Todo pozo a su inicio de su explotación o durante la misma se encuentra dañado en

menor o mayor grado y se hace imprescindible la remoción del mismo para restituir las
condiciones naturales de producción. Esta remoción puede resultar difícil y costosa, por
lo que se el enfoque básico debe ser su prevención o por lo menos su minimización (ver
anexo, gráfico 22).
Para lograr la remoción del daño es necesario evaluarlo y esto se puede realizar tomando
en consideración los siguientes puntos:
Revisión de las operaciones previas a la actual del pozo. Se basa fundamentalmente en

las condiciones en que se perforo la zona productora, teniendo relevancia el tipo y
características del tipo de fluidos de perforación, así como de sus pérdidas
manifestaciones de lo0s fluidos del yacimiento; análisis de la cementación de la tubería
de revestimiento, así como de las operaciones subsecuentes de reparación, limpieza y
estimulación. (Silva, 1991, pág. 65)
2.12.7 ANALIASIS DEL COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN:
Esto es necesario determinar hasta las condiciones actuales incluyendo el análisis de

pruebas de formación y producción. Lo anterior se debe comprar con el comportamiento
de los pozos vecinos.
2.12.7.1 PRUEBAS DE LABORATORIO
Los estudios de laboratorio permitirán definir la mineralogía y la distribución de los

minerales de la roca y reproducir las condiciones de daño. Para la determinación del
daño probable de la formación y del tipo de tratamiento para la remoción del mismo.
39
2.12.7.2 CUANTIFICACIÓN DEL DAÑO
Se hace con la finalidad de definir las condiciones del daño en la formación y

perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en consideración de datos de producción así
como de curvas de variación de presión y el análisis nodal, herramientas con la cual se
podrá cuantificar el daño y estimar el efecto de remoción.
2.12.8 FACTOR SKIN (S)
 La vecindad del pozo comúnmente se denomina matriz crítica debido a que es en

esta área donde ocurre la mayor caída de presión durante la producción del pozo.
 Si el flujo a través de una matriz crítica ha sido alterado, bien sea por materiales
naturales o inducidos reduciendo la permeabilidad, el resultado será una zona de
daño definida por un número llamado Skin.
 El Skin se emplea para cuantificar cambios de permeabilidad en la matriz. Otros
términos requeridos para definir el Skin son: K, que es la permeabilidad
inalterada del yacimiento; Ks: permeabilidad alterada de la matriz crítica.
En general:
Si S = 0 => Ks = K => la matriz crítica no presenta daño.
Si S > 0 => Ks < K => la matriz crítica presenta daño.
Si S < 0 => Ks > K => la matriz crítica ha sido estimulada.
Determinación del Radio de daño (rs), Permeabilidad Alterada (Ks) y Volumen Teórico

de Acido (Vt).
a) Con la teoría de perfiles se determina el diámetro de invasión (Di), y se

asume que
RS = DI /2…………………………………………………………..EC. 9
b) Por medio de pruebas de pozos se determina el Skin factor (S): Por ejemplo
Pressure Buildup Test:
40
S=1.151
[ P1 h r −Pwf
m
−log
k
∅ μ ct rw
2
( ) ]
+3.23 ……………………………..……EC. 10
Donde:
qBμ
m=162.4 ……………………………………………………………………EC. 11
Kh
Obtenidos:
∅ : Registros
k: Núcleos y correlaciones (Timur)
μ, Bo: PVT
c) Por medio de la Ec. Hawkins se determina ks/k:
ks 1
=
[ ]
k S
rs ……………………………………………………………EC. 12
ln +1
rw
 Ks/k = 0.1 a 0.4 Daño Alto
 Ks/k = 0.4 a 0.7 Daño Medio
 Ks/k = 0.7 a 0.95 Daño Moderado/Pequeño
k = Permeabilidad de la formación
ks = Permeabilidad Alterada
rw = Radio de la tubería.
d) El volumen teórico de ácido se puede estimar como:

V t =π ( r s2−r w 2 ) h ∅ e(
1− Swi −Shr )
…………………………….…EC. 13
41
e) Poder Disolvente del Ácido:
Es el volumen de roca disuelto por unidad de ácido reaccionado
Peso Molecular de la Roca x Su coeficiente estequiométrico
β=
Peso Molecular del ácido x Su coeficiente estequiométrico
β : masade rocadisuelta por unidad de masade ácido reaccionado
 Se selecciona de acuerdo en función de la Litología.

 Tiempo de Reacción del Ácido (Acido Activo).
 Permite la comparación directa de los costos entre ácidos
2.13 SELECCIÓN DEL TIPO DE TRATAMIENTO
Dependiendo al tipo y caracterización del daño. Los tratamientos de estimulación se

pozos pueden ser de dos formas: estimulación matricial y estimulación de fracturamineto
hidráulico, la diferencia entre estos tipos de estimulación recae en el gasto y tipo de
presión de inyección.
Las estimulaciones matriciales se caracterizan por gasto y presiones de inyección por

debajo de la presión de fractura, mientras que los fracturamientos hidráulicos se utilizan
gastos y presiones de inyección superiores a la presión de fractura.
Datos del yacimiento:
Los parámetros más importantes de in análisis para diseñar un tratamiento de

estimulación son:
j) Permeabilidad
k) Presión de yacimiento
l) Porosidad
42
m) Mineralogía de la formación
n) Densidad de los fluidos de formación
o) Saturación de los fluidos de formación
p) Temperatura del yacimiento
q) Profundidad de la formación
r) Factor de daño
Curvas de incremento y decremento
El registro de presiones durante la producción de un pozo productor es de suma

importancia, ya que dependiendo del comportamiento de las mismas durante su vida
productiva se puede determinar que el yacimiento está dañado, y para la comprobación
del mismo se echa mano de herramientas para la determinación de parámetros como la
permeabilidad, factor de daño y conductibilidad del yacimiento.
Estos parámetros se pueden determinar mediante el análisis de presiones registradas en

el fondo del pozo tal como fluyente como cerrados.
La declinación es el descenso de la capacidad de producción de un yacimiento, se

origina como consecuencia de una disminución de la presión interna de este, lo que
conlleva a una reducción de los niveles energéticos del mismo. Otro factor que ocasiona
una caída de producción es el factor mecánico. Las curvas de declinación de producción
representan el método más usado, en la predicción del comportamiento futuro de
producción de un pozo, un grupo de pozos, yacimiento y/o campo, ya que este es fácil y
confiable. Las curvas de declinación permiten estimar las reservas a recuperar durante
la vida productiva y hacer comparaciones con los estimados por otros métodos como
el balance de materiales.
43
Las curvas de declinación se basan en: “Que los factores que han afectado la producción
en el pasado lo continuarán haciendo en el futuro”. Se debe tener en cuenta que en un
pozo pueden ocurrir diferentes cambios de la tasa de declinación durante la vida
productiva, los cuales se deben tener en cuenta al momento de hacer las predicciones.
2.13.1 TIPOS DE DECLINACIÓN
De acuerdo a las causas que influyen en la declinación de producción se tienen la

Declinación Energética y la Declinación Mecánica. La Declinación Total será la suma
de la declinación energética más la declinación mecánica.
Declinación energética: es la declinación de la tasa de producción debido al

agotamiento de energía del yacimiento (caída de presión) y/o a la disminución de la
permeabilidad relativa al petróleo y saturación de petróleo alrededor del pozo.
Declinación mecánica: está relacionada con la disminución de la efectividad de los

métodos de producción, problemas inherentes a la formación, tales como: arenamiento,
daño a la formación, producción de asfaltenos, y problemas en el pozo como deterioro
de la tubería de producción, empacaduras, etc. Recientemente algunos expertos prefieren
denominar este tipo de declinación como Capacidad de Pérdida de Producción, ya que
esto involucra factores que no son exclusivamente de índole mecánicos.
De acuerdo a la expresión matemática se tienen la tasa de Declinación Nominal y la tasa

de Declinación Efectiva:
Tasa de Declinación Nominal (D): esta ecuación se genera de la pendiente negativa de

la curva formada por el logaritmo natural de la tasa de producción en función del tiempo
(Ln q vs. t). Se define la declinación nominal:
44
………………………………………………………………EC. 14
Tasa de Declinación Efectiva (De): representa la caída en la tasa de producción desde

qi hasta q1 dividida entre la tasa de producción al comienzo del período. Si el período de
tiempo es un mes, la tasa de declinación es mensual efectiva, si el período es un año, la
declinación es anual efectiva. La declinación efectiva es por lo general la mejor que
representa las prácticas de producción real. En la Ec. 14 se define la declinación
efectiva:
…………………………………………………………..EC. 15
Donde:
D= Tasa de declinación nominal, tiempo-1
De= Tasa de declinación efectiva, adm
qi= Tasa inicial de producción, BN/día, BN/mes, BN/año
q1= Tasa de producción al final del período considerado, BN/día, BN/mes, BN/año
Siendo que q y q1 son iguales para las dos ecuaciones, igualando las ecuaciones Ec. 14
y Ec. 15 se tiene:
………………………………………………………..EC. 16
La declinación nominal como una función de la declinación efectiva es:
45
…………………………………………………..EC. 17
La declinación efectiva como una función de la declinación nominal es:
……………………………………………………………………..EC. 18
2.13.1.1 DECLINACION ARMONICA
La declinación armónica es un caso particular d la declinación hiperbólica en este caso

el valor de la constante de declinación (n) es igual a 1.la rapidez de declinación D es
inversamente proporcional al gasto q. su expresión es la siguiente:
qi D=−qt / qi¿−1 ¿
qt= …….………………………………… EC.
(1+ Di) t
19
Q=QI-DTQ……………………………………………………………………EC. 20
La cual representa la ecuación de la línea recta de pendiente –D en función de q y el t.
al integrar esta última ecuación obtenemos la expresión del gasto producido –producción
acumulada:
qi qi
Np= (logqi−logq) Np= (ln |qi|−ln |t|)…………………………..EC. 21
D D
La ecuación anterior puede ser representada por una línea recta.
También puede ser expresada la declinación armónica como:
dq
−
dt ……………………………………………………………………EC. 22
D= =K q
q
Para n=1
46
Para las condiciones iniciales se tiene que:
Di
k= ………………………………………………………………...……………EC. 23
qi
Relación tiempo – tasa y tasa – acumulados, viene dadas por:
qi
qt= …………………………………………………………….……….EC. 24
(1+ Dit)
qi qi
Qt= ln ………………………………………….…………………………EC. 25
Di qt
2.14 ACIDOS ORGANICOS
Estos ácidos orgánicos son considerados más débiles que el ácido clorhídrico. Entre los
cuales podemos citar los más comunes:
2.14.1 ACIDO ACÉTICO
Este acido fue el primero de tipo orgánico empleado en la estimulación de pozos. Su

característica principal es que es un ácido débil debido a que su ionización en agua es
parcial y cubre lentamente. Esto propicia que reaccione lentamente con los carbonatos y
con el acero, por lo que es utilizado como acido retardado y es indicado en la remoción
de incrustaciones calcáreas en la estimulación de calizas y dolomías, con alta
temperatura. Es fácil y seguro de inhibir, por lo que es utilizado como fluido de limpieza
o de terminación antes de disparo en caso en donde se tienen tiempos de exposición
prolongados con las tuberías. Una adecuada protección se puede tener hasta por 7 días a
temperaturas 175°F o 3 días a 250°F. Su baja reactividad lo hace imprescindible cuando
en el pozo se encuentran accesorios con partes de aluminio o de cromo. También es
empleado como agente secuestrarte de fierro y como controlador de arcillas, dado que la
condición de equilibrio de su reacción a presión no permite que se llegue a gastar
totalmente manteniendo el pH entre 2 y 3
47
El ácido acético se presenta como acido acuoso o como no acuoso (glacial) el ácido
acético glacial es soluble en agua como en aceite. Disuelto de fluido acuoso oleoso se
usa para remover bloqueos de agua y para alcanzar penetraciones profundas de la
formación antes de gastarse. Este acido no reacciona hasta que esté en contacto con el
agua y se produce su ionización.
Es producido por síntesis y por fermentación bacteriana. Cerca del 75 % del ácido

acético hecho en la industria química es preparada por carbonilación del metanol,
explicada más adelante. Los métodos alternativos aportan el resto.2 La producción
mundial total de ácido acético virgen se estima en 5 Mt/a (millones de toneladas por
año), aproximadamente la mitad es producida en los Estados Unidos. arbonilación del
metanol[editar]
La mayor parte del ácido acético se produce por carbonilación del metanol. En este
proceso, el metanol y el monóxido de carbono reaccionan para producir ácido acético, de
acuerdo a la ecuación química:
CH3OH + CO ↔ CH3COOH
El proceso involucra al yodo metano como un intermediario, y sucede en tres pasos. Se

necesita un catalizador, generalmente un complejo metálico, para la carbonilación (etapa
2).
(1) CH3OH + HI ↔ CH3I + H2O
(2) CH3I + CO ↔ CH3COI
(3) CH3COI + H2O ↔ CH3COOH + HI
Al modificar las condiciones del proceso, también puede producirse anhídrido acético en
la misma planta. Debido a que tanto el metanol y el monóxido de carbono son materias
brutas baratas, la carbonilación del metanol parecía ser un método atractivo para la
producción de ácido acético.
48
El ácido acético se utiliza también mezclado con ácido clorhídrico o con fluorhídrico en
la estimulación de pozos de alta temperatura.
Se lo emplea en lo general en soluciones de 10% en peso y equivale por su poder de

disolución a un HCl al 15% a presiones mayores 500psi el ácido quedara con una
actividad de 40% y por tanto disolverá aún menor cantidad de roca.
El ácido acético (CH3COOH) reacciona con las rocas calcáreas de acuerdo con la
siguiente estequiometria:
Para la calcita:
2 CH3COOH + CaCO3 ↔ Ca(CH3COOH)2 + H2O + CO2
Acético Carbonato Acetato Agua Bioxido
de Calcio de Calcio de Carbono
Para la dolomía:
4CH3COOH + CaMg(CO3)2 ↔ Ca(CH3COOH)2+Mg(CH3COO)2 +2 H2O + 2CO2
Acético Carbonato Acetato Acetato Agua Bioxido
Doble de de Calcio de Magnecio de
Magnecio y Carbono
Calcio
La baja solubilidad de los productos de reacción hacen que el ácido acético no deba
emplearse a condiciones mayores al 10%. (Silva, 1991, pág. 51)
49
TABLA 4 PROPIEDADES DEL ACIDO ACÉTICO
Acético Punto de Punto de pH sol. Del Densidad observaciones

congelación inflamacionºF 1 al 8% relativa
ºf
Acuoso -3 90 2.4-2.8 1.02 Soluble en
agua
No acuoso 62 104 2.4-2.8 1.049 Soluble en
aceite
Fuente: (Silva, 1991)
TABLA 5 DENSIDAD RELATIVA DE SOLUCIONES DE ÁCIDO ACÉTICO
Concentración Densidad
(% en peso) relativa
2 1.0012
3 1.0025
4 1.0040
5 1.0055
6 1.0069
7 1.0083
8 1.0097
9 1.0111
10 1.0125
50
11 1.0139
12 1.0125
Fuente: (Silva, 1991)
2.14.2 CINETICA DE REACCION
La estimulación por acidificación de un fluido que reacciona químicamente con los

minerales solidos contenidos en la roca. Este tipo de reacción entre un fluido y un sólido
se conoce como reacción heterogénea y se presentan cuando dos moléculas se ponen en
contacto y tienen suficiente energía para vencer la barrera de activación.
Los mecanismos implicados en una reacción heterogénea:
I. La estequiometria de la reacción: la estequiometria recibe el número de

moléculas requeridas para disolver una cantidad de solidos: es decir, la
estequiometria concierne con la acción molecular entre los reactantes para dar
productos de reacción. Conociendo la estequiometria y la cantidad disuelta por
un volumen de ácido puede calcularse fácilmente, proporcionando el poder del
ácido. La estequiometria es determinada cuando el sólido y el líquido están bien
definidos, como es el caso de la reacción de la caliza y la dolomía y ácido
clorhídrico. Para minerales más complejos como las mezclas de arcillas que
forman varios productos en la reacción con ácido fluorhídrico, la estequiometria
se basa en valores promedio que pueda utilizarse.
II. El equilibrio de la reacción es de tipo termodinámico y se alcanza en lo general
antes que el ácido haya reaccionado totalmente. La reacción entre un ácido y un
mineral conlleva a la formación de otros productos y esto prosigue hasta
alcanzarse un equilibrio punto en el cual la reacción cesa. Los productos de
reacción se combinan para formar nuevamente moléculas de reactantes.
El equilibrio depende de las condiciones termodinámicas en que se realiza la
reacción y por supuesto de los reactantes implicados. Esto es especialmente
manifiesto en la reacción entre carbonatos y ácidos orgánicos. Por ejemplo en la
51
reacción entre el carbonato de calcio y el ácido acético a condiciones de
yacimiento:
CaCO3+CH3COOH ↔Ca(CH3COO)2+CO2+H2O
El CO2 forma un ácido débil con el agua y previene la completa disolución del
ácido acético el cual también es un ácido débil, en este caso el ácido se gasta solo
a un valor aproximado al 50% de su concentración inicial, valor que depende de
las condiciones de presión y temperatura. Dado que la calidad de solidos
disueltos por una cierta cantidad de ácido está limitada en cada caso por las
condiciones de equilibrio.
III. Todas las reacciones en la estimulación de pozos entre ácidos y minerales
contenidos en la formación, son cambios químicos que se producen con
diferentes velocidades. Para controlar estas reacciones es necesario saber con qué
rapidez ocurren, así como los factores que determinan la velocidad. El estudio de
las velocidades de reacción se llama cinética química y es de trascendental
importancia debido a que establece el tiempo requerido para que el ácido vaya de
una concentración inicial hasta una concentración final. Considerando este
tiempo conjuntamente con la geometría dentro la cual ocurre la reacción y las
condiciones de equilibrio de la misma, es posible estimar la penetración y que el
ácido tiene en la formación.
La velocidad de reacción se define como la cantidad de moles de moléculas que
reaccionan con respecto al tiempo. Para determinar la velocidad de reacción, es
suficiente conocer como varia con el tiempo la cantidad de una de las sustancias
participantes en la reacción.
En la estimulación con ácido, para una reacción tenga lugar, es necesario que los
iones hidrogeno del ácido alcancen y se pongan en contacto con las moléculas
del mineral. Una vez en contacto, para que produzca la reacción, es necesario
vencer la llamada barrera de activación. En estas condiciones el fenómeno tiene
dos extremos:
a) La energía requerida para vencer la barrera de activación es muy baja y cada
contacto de los iones de hidrógenos y las moléculas del mineral resultan en
52
una reacción. En este caso la velocidad total de reacción se dice que está
limitada por la difusión molecular o transferencia de masa; es decir la
velocidad de reacción total está controlada por la rapidez con la cual los iones
de hidrogeno se difunden o se transmite a la superficie del sólido.
b) La energía necesaria para vencer la barrera de activación es muy elevada,
caso en la cual solo uno de los iones de hidrogeno en contacto con el mineral
reaccionan, por lo tanto la velocidad total de reacción se dice que está
limitada por su superficie; esto es, la velocidad de reacción total está
controlada o depende básicamente de la rapidez con que se llevan a cabo los
cambios químicos entre los iones hidrogeno y los minerales sólidos.
En la estimulación reactiva de pozos, la velocidad de reacción está gobernada
tanto por la rapidez con la que el ion den hidrogeno es transportado a la
superficie sólida, como la rapidez que se realiza la reacción, una vez que el ion
hidrogeno alcanza las moléculas del mineral (ver anexo, grafico 23).
En reacciones heterogéneas la cinética limitada por la superficie está dada por:
VS=KACVs=KAC m……………………………………………………………EC. 26
Dónde:
Vs: velocidad de reacción en superficie (moles/seg)
C: concentración del reactante en fase liquida (moles/lt)
K: constante de velocidad de reacción (variable)
A: área del solido (cm 2)
m: orden de reacción (adomensiona)
Las reacciones más simples son de orden uno o sea m=1. En ese caso la
velocidad de reacción en superficie puede expresarse como:
53
dC
Vs=1+ =−KAC (t )…………………………………..…….……………….EC. 27
dt
Separando variables e integrando de una concentración inicial de ácido, Co, a

una concentración final, C, se tiene: (Silva, 1991, pág. 54)
C t=t
∫ dC =−KA ∫ dt ……………………………………………..………………EC. 28
Co C t =0
C
ln =−KAt ……………………………………………..………………………EC. 29
Co
C=Coe−KACt ……………………………………………………………….……EC. 30
2.14.3 ADITIVOS
Todos los ácidos utilizados en la estimulación de pozos requieren de un

acondicionamiento para ser empleados con seguridad y evitar reacciones indeseables o
daños por incompatibilidad con la formación y/o sus fluidos.
Los aditivos deben seleccionarse para las condiciones de cada pozo por cuanto a tipo y
concentración de los mismos. Esta selección en lo general, se lleva a cabo en el
laboratorio debiendo ser cuidadosa, ya que los aditivos representan el mayor costo de la
estimulación y por otra parte la ausencia de ellos puede propiciar inseguridad en el
manejo de los ácidos, destrucción del equipo del pozo y daños a la formación.
Algunos de los procedimientos de laboratorio para la selección del tipo y concentración

de aditivos necesarios en un sistema ácido, para las condiciones específicas de cada
pozo, son similares a aquellos recomendados por el American Petroleum Institute (API).
Los problemas más importantes que el ácido puede propiciar son:
1) Corrosión del acero del equipo de bombeo y del equipo subsuperficial y superficial
del pozo.
54
2) Daño a la formación por emulsiones, lodos asfalticos, liberación y dispersión de finos,
alteración de la mojabilidad de la formación, precipitaciones secundarias, etc.
Para evitar estos problemas que puede causar el ácido, y asegurar la remoción de los
productos de reacción del medio poroso, se utilizan los aditivos.
Además de los aditivos requeridos para evitar los problemas de corrosión y dado, en
ocasiones es necesaria la utilización de otros aditivos para adecuar el sistema ácido, a las
condiciones del pozo y la formación. Por ejemplo, para reducir las pérdidas de presión
por fricción, para desviar el flujo de fluidos de estimulación de una zona a otra.
Los ácidos y sus aditivos en general son sustancias peligrosas de manejarse, por lo que
es conveniente tener siempre a la mano instructiva sobre su toxicidad y las instrucciones
y recomendaciones sobre las precauciones en su manejo.
2.14.4 INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Los inhibidores de corrosión son utilizados para retardar temporalmente el deterioro del
metal causado por la acción de los ácidos. Los inhibidores son compuestos que se
absorben a las superficies metálicas formando una película que actúa como una barrera
entre el ácido y esta superficie. Los inhibidores de corrosión no suspenden la corrosión
pero la disminuyen considerablemente.
La velocidad de reacción del ácido sobre el metal depende de:
a) Tipo de concentración del inhibidor usado.
b) Temperatura.
c) Tiempo de contacto.
d) Tipo de concentración de ácido.
e) Tipo de metal.
f) Relación volumen de ácido a área de metal expuesta.
55
g) Presión.
Las tuberías del pozo generalmente están constituidas de aleaciones, conteniendo fierro
y carbono como compuestos principales de la aleación. El ataque del ácido sobre el
metal se manifiesta en la forma siguiente: da la tendencia característica del fierro
metálico a donar electrones de su estructura para convertirse en fierro iónico, y a la
correspondiente al ion H+ del ácido a captar electrones, se establece que en
determinados sitios microscópicos de la superficie metálica (sitios ánodos), el fierro
libera electrones dentro de la estructura cristalina del metal, desplazando otros electrones
y estableciéndose un flujo de corriente hacia otro sitio microscópico del metal, llamado
cátodo. Simultáneamente en los sitios catódicos los hidrógenos iónicos capturan
electrones para convertirse en hidrógenos monoatómicos. Estos a su vez se combinan
para formar hidrogeno molecular gaseoso. En esta forma se produce fierro iónico que
entra en solución e hidrogeno molecular.
Tipo de metal: Generalmente entre más dureza tenga el metal es más difícil inhibir la
acción corrosiva del ácido.
Temperatura: A mayor temperatura es más difícil la superficie metálica. Para

temperaturas altas será necesario utilizar mayor cantidad de inhibidor y se tendrá menor
protección, aun con el uso de intensificadores.
Tipo y concentración del ácido: Entre más fuerte sea el ácido y mayor su
concentración los inhibidores son menos efectivos.
Tiempo de contacto. A medida que el tiempo de contacto entre el ácido y la superficie

metálica es mayor, especialmente a temperaturas altas, la protección con inhibidor será
más difícil.
Tipo concentración de inhibidor: La concentración del inhibidor no puede ser

incrementada ilimitadamente, dado que dependiendo de las condiciones de presión y
temperatura, el tipo de acero y el tipo y concentración del ácido, se llega a una
56
concentración del inhibidor en donde, a mayor concentración del mismo no se tiene
protección adicional y para algunos productos, ésta puede disminuir.
Efecto de otros aditivos: Los inhibidores orgánicos son surfactantes, generalmente

catiónicos, con grupos funcionales de naturaleza polar.
La presencia común de otros aditivos, también surfactantes, en los sistemas ácidos. Esto
conduce a la necesidad de pruebas adicionales de laboratorio con el sistema de ácido y
aditivos requeridos.
Los factores antes mencionados deben tomarse en cuenta en experimentación de

laboratorio para determinar y seleccionar los inhibidores más apropiados para una
estimulación en particular.
2.14.5 SELECCIÓN DE FLUIDOS EN LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL
La selección de fluido de tratamiento es el paso previo más importante en el diseño de

una estimulación matricial reactiva. El proceso de la selección es complejo ya que
depende de muchos factores como son: tipo de daño, las características de la formación
y sus fluidos, las condiciones del pozo, la rentabilidad de la estimulación, etc.
El fluido seleccionado deberá eficiente mente remover el daño e incrementar la

permeabilidad natural de la formación, sin propiciar daños adicionales.
Independientemente se lograr la selección de uno o varios fluidos apropiados, la
selección debe también basarse en la experiencia del área y en los análisis devaluatorios
de los resultados que se hayan obtenido, que necesariamente involucran tanto los fluidos
de la estimulación como las técnicas de aplicación.
Factores a considerar en la selección del fluido de estimulación
El primer factor básico a considerar es el conocimiento del tipo, magnitud y evaluación

del daño por remover:
Sensibilidad de la formación
57
El éxito de una estimulación matricial reactiva, depende de una respuesta favorable de la
formación al fluido de tratamiento. Esto implica que el fluido además de remover el
daño, debe representar compatibilidad con la roca de formación y sus fluidos.
La sensibilidad de una formación a un fluido debe considerar todos los efectos que
puedan ocurrir cuando el fluido se pone en contacto con la roca. Por ejemplo se puede
presentar un colapso de descosolidacion de la matriz, liberación del fierro, precipitados
secundarios, ect. De esta manera una formación será sensituva si la reacción entre
minerales de la roca y un fluido dado induce un daño en la formación. La sensibilidad
depende de la reactividad de los minerales que componen la formación con el ácido
considerado. A su vez esta reactividad dependerá de la estructura de la roca y la
distribución de los minerales de la misma.
Mineralogía de la formación
Este factor es más importante en formaciones silícicas que en formaciones calcáreas.

Estudios petrográficos incluyendo análisis por difracción de rayos x anales químicos y
otros, permiten el conocimiento de la composición y constitución de la roca. Poe
ejemplo una arenica tiene una estructura formada por partículas de cuarzo y fedespatos
como también de otros minerales silícicos. Minerales precipitados secundarios en los
espacios porosos constituyen materiales cementantes y partículas no cementadas ligadas
a las superficies de los minerales de la estructura. La solubilidad de los minerales a un
ácido, depende fuertemente de la posición de los mismos en la estructura de la roca. Una
arenisca con una solubilidad al Hall mayor al 20% no debe ser estimulada con ácido
fluorhídrico. La solubilidad es menor al 20% la arenisca puede ser estimulada con ácido
fluorhídrico pero un adecuado prelavado con ácido clorhídrico debe aplicarse.
Petrofísica
El tipo de distribución de la porosidad y la permeabilidad de la formación, tiene una

fuerte influencia en la extensión del daño y la penetración del ácido.
58
Formaciones de alta permeabilidad puedes severamente dañarse por invasión de
partículas sólidas o fluidos; en estos casos la profundidad del daño puede ser grande. Por
el contrario e formaciones de baja permeabilidad el daño prevalente se restringe a la
vecindad del pozo, sin embargo sobre todo en areniscas la formación general mente es
más sensitiva a los fluidos extraños por lo que los pequeños poros serán severamente
dañados por pequeñas cantidades de fluidos o materiales extraños, en general las
formaciones de baja permeabilidad son más sensibles a ser dañadas por los precipitados,
bloqueos de agua. etc.
Temperaturas y presión de formación
Estos factores también considerarse en la selección del fluido de estimulación.
La temperatura afecta notablemente la eficiencia de los hinibidosres de corrosión y la

vecindad de reacción de los fluidos.
A temperaturas mayores a 150°C generalmente se preferirán ácidos orgánicos o mezclas

de ácidos orgánicos e inorgánicos. Asimismo los fluidos deberán diseñarse para
disminuir la velocidad de reacción y así lograr tener mayor penetración del ácido vivo en
la formación.
La presión del yacimiento influye decididamente en la remoción de la formación de los

fluidos y productos de reacción, la presión de yacimiento debe exceder a la presión
capilar. Para disminuir esta presión y facilitar la limpieza de la formación deben
utilizarse surfactantes bajo tensores.
Fluidos de la formación
Los fluidos de formación invariablemente deben considerarse en la selección de un

fluido de tratamiento en pozos de gas debe evitarse es uso de fluidos base aceite y
siempre preferible usar fluidos base agua con alholíes. En lo general en yacimientos de
59
aceite los hidrocarburos y el gua de la formación deberán ser compatibles con mis
fluidos de estimulación.
2.14.6 TENICAS Y DISEÑOS PARA LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL

REACTIVA
La estimulación matricial reactiva o acidificación matricial normalmente se utiliza bajo

las técnicas siguientes:
 Tratamiento de limpieza
 Acidificación matricial en areniscas
 Acidificación matricial en rocas calcáreas
2.14.6.1 TARAMIENTO DE LIMPIEZA
Las causas de la baja o nula productibilidad inicial del pozo se deben en lo general por
una parte al obturamineto en el alrededor de los túneles de las perforaciones y por otra al
daño verdadero en la formación ocacinado en las opresiones previas. Obviamente estas
obstrucciones deben eliminarse para que el pozo se manifieste a su potencial natural (ver
anexo, gráfico 24).
El objetivo básico del tratamiento de limpieza es eliminar las obstrucciones presentes en

el pozo y en las perforaciones, y remover el daño en la vecindad inmediata a la pared del
pozo. Esta técnica s obligada en la mayoría de los pozos a su terminación e involucra a
la utilización de pequeños volúmenes de ácido inyectados en el régimen matricial.
El fluido de tratamiento con propicitos de limpieza es usualmente con propósitos de

limpieza usualmente el ácido clorhídrico entre 5-15% en peso, independiente mente del
tipo de formación.
2.14.7 COMPONENTES DE UN TRATAMIENTO ÁCIDO.
pre flujo.
El objetivo del pre flujos en tratamientos ácidos es evitar el contacto de:
60
 Cualquier ácido con el petróleo de la formación.
 El ácido fluorhídrico con compuestos de sodio, potasio o calcio.
En el primer caso, los reflujos deben ser de mezclas de hidrocarburos livianos, con
solventes aromáticos, solventes mutuos y surfactantes, tales que garanticen la mínima
tensión interfacial, de modo que se reduzca al mínimo la saturación del petróleo residual
en la zona a ser tratada por el ácido, evitando la formación de emulsiones, y al mismo
tiempo aseguren el rápido retorno de los fluidos inyectados, al disminuir la presión
capilar.
En el segundo caso, el preflujo es de ácido clorhídrico, para eliminar carbonatos, o de

cloruro de amonio, para evitar el contacto del HF con salmueras de calcio, sodio o
potasio.
Tratamiento principal
Consiste en mezclas de ácidos que contienen HF y aditivos para controlar sus funciones.
Está diseñado para eliminar el daño que ha sido diagnosticado.
Sobredesplazamiento.
Tiene por objeto desplazar el ácido hasta el límite del área critica alrededor del pozo,
permitiéndole gastarse completamente, y alejando los precipitados secundarios de las
reacciones. Los sobre desplazamientos pueden ser:
Soluciones de cloruro de amonio con solvente mutuo y estabilizador de arcillas.
 HCl débil.
 Gasoil con solvente mutuo (sólo pozos de petróleo).
2.15 APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA
El tiempo de tratamiento varía, dependiendo de las condiciones, desde sólo una hora
hasta 72 horas (ver anexo, gráfico 25).El periodo más corto es suficiente en formaciones
permeables en las que la cual es fácilmente soluble; pero en los tipos de roca más
61
impermeables y menos solubles, como la dolomita, es necesario un periodo más largo.
La cantidad de ácido usado dependerá del espesor, porosidad y permeabilidad de la roca
de depósito, la presión de la formación y el tamaño de la cavidad del pozo, y varía de
1.89 a 22.7 m³. La cantidad promedio usada en una sola carga es de cerca de 3.785 m³.
El ácido puede simplemente vaciarse o sifonarse dentro de la tubería de producción o de

ademe del pozo o bajarse en un achicador vertedor, pero un método mejor es uno en el
que se bombea por la tubería de producción desde auto-tanques equipados con bombas
de alta presión y compresoras de gas. Primero se quitan la bomba del pozo y las varillas
y se llena el pozo con aceite. Entonces se bombea el ácido por la tubería de producción,
permitiéndose que escape el aceite excedente en la superficie por una de las salidas
laterales de la cabeza de la tubería de ademe a un tanque de aforo en el que el volumen
desalojado puede medirse con precisión. Después de que un volumen de aceite igual al
volumen de la tubería de producción y el de la porción de agujero que se va a tratar ha
sido desplazado, se cierra la salida de la cabeza de tuberías de ademe. Se continúa
entonces el bombeo del ácido (ver anexo, grafico 26). Puesto que ya no puede subir a la
superficie por el espacio anular alrededor de la tubería, el ácido debe forzarse hacia fuera
dentro de la roca de depósito. Si esta última es muy permeable y bien drenada, se
requiere poca o nada de presión en la bomba, siendo suficiente la carga por gravedad
que da la profundidad del pozo para hacer que el ácido entre en la roca del depósito. Por
otro lado, si la presión de la formación es alta y la permeabilidad es baja, será necesario
sobreponer la presión de la bomba. Cuando se inyecta el ácido en la forma descrita, nada
de él puede subir en el pozo arriba del nivel deseado, protegiendo así las tuberías de
ademe superiores y el cemento usado para la exclusión de agua contra el posible ataque
por el ácido.
El tratamiento de ácido con frecuencia da por resultado un aumento importante en la

cuota de producción. Generalmente, también, se reducirá la relación gas – aceite,
indicando una recuperación más eficiente. El costo de acidificar dependerá
principalmente de la cantidad de ácido usado.
62
2.15.1 HERRAMIENTA PARA LA APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA
2.15.1.1 EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL
Para operaciones de tratamiento ácido existe una variada gama de dispositivos que
facilitan las operaciones, son herramientas especialmente diseñadas tomando en cuenta
el carácter corrosivo de los ácidos utilizado
a. Unidad de Bombeo.- las empresas de servicio encargada de estas operaciones

proporcionan el equipo de bombeo, que se encuentran encima de trailers, los
mismo pueden desarrollar una potencia de 250 HP (potencia hidráulica), se
hallan equipadas por dos tanques de 500 galones cada uno, fabricados de un
material especial que pueden ser usados para mezclar cualquier tipo de fluido,
además poseen dos bombas que pueden levantar una presión de 15000 psi con un
caudal promedio de 800 gal/min. Todo el sistema de control en estos camiones es
automático.
Además esta unidad de bombeo se ocupa de desplazar el ácido a través de
cañerías o conexiones CHICKSSAM
b. Equipo de Intervención.-Puede ser cualquier equipo de intervención con
potencia de izaje que varíe de 700 hasta 1000 HP, de manera que nos permita
soportar toda la sarta de herramienta que se encuentra en el interior del pozo, nos
permita maniobrar para anclar y desanclar el packer, permita realizar otras
operaciones auxiliares.
c. Equipo Subsuperficial.- Entre los equipos su superficiales de una operación de
acidificación disponemos de tubing de 2 3/8’’, 2 7/8’’ o en su caso de tubería de
perforación (drill pipe) con diámetros apropiados.
Asimismo se dispone de packers recuperables, habitualmente se utilizan packers
que son utilizados en cementaciones forzadas.
Por último se tienen los tapones mecánicos recuperables
GRAFICO 16 TUBING
63
Fuente: (PRODUCCION & Gerencia de Ingenieria, 2008)
2.15.2 BOMBEO CON TUBERÍA FLEXIBLE
La tubería flexible también es conocida como coiled tubing (ver anexo, gráfico 27) es
una especie de manquera reforzada que por su poco diámetro externo y flexible puede
insertar por la tubería de producción y dirigirse hacia la zona donde se necesita hacer el
tratamiento de acidificación esta nos permite enfocar el tratamiento en el área de interés.
Como generalmente se desconoce al estado de las tuberías, es importante, al diseñar un
tratamiento acido para un pozo, incluir una etapa de limpieza con circulación de tubería
de producción.
En los últimos años se ha perfeccionado el uso de la tubería flexible para trabajar en los
pozos sin necesidad de mover un taladro. Para trabajar de reacondicionamiento ni sacar
la tubería de producción, esto reduce muchísimo los costos que produciría la
movilización de la torre el tiempo que toma sacar la tubería de producción y bajar la
tubería que se va utilizar en el tratamiento.
La tubería flexible permite colocar el fluido frente a las perforaciones cubriendo todo el
intervalo y permite un periodo de remojo y ablandamiento.
GRAFICO 17 BOMBEO CON TUBERÍA FLEXIBLE
64
Fuente: (Schlumberger, 2010)
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
65
3 METODOLOGÍA
La metodología que se aplica en el presente proyecto es el siguiente:
Tipo de estudio:
Conjunto de operaciones para ordenar la actividad.
3.1 MÉTODO CUANTITATIVA:
El objetivo de estudio está representado por la aplicación del sistema OCA, porque se
realiza un razonamiento hipotético de la misma manera se hará un análisis estadístico, el
cual nos retribuirá datos numéricos en el porcentaje del aumento de la permeabilidad.
Lo que consecuentemente daría como resultado una eficiencia del casi 100%, dando
como lugar a un área efectiva de flujo mayor, contribuyendo de esta manera a una mejor
producción de la formación.
Investigación descriptiva: Para el presente proyecto se trabajara con la investigación

descriptiva donde se describirán las situaciones y eventos que suceden con la aplicación
del sistema OCA de manera frecuente en la industria petrolera, como así también desde
el punto de vista científico se describirá lo que sucede con la aplicación del sistema
66
OCA, se medirán los efectos que nos dará la aplicación del sistema OCA, mediante esta
investigación descriptiva también especificaremos las propiedades importantes que se
deberán llevar a cabo en un trabajo usando la técnica de la aplicación del sistema OCA.
Investigación explicativa: Mediante esta investigación explicaremos a las causas que

tiene la aplicación dl sistema OCA, de tal manera que se responderá a la pregunta de
¿Cómo afecta la aplicación del sistema OCA a la producción? También se conocerá por
que se realizan la recuperación mejorada y cuáles son los efectos de los mismos.
3.2 HERRAMIENTAS
Para el desarrollo de una metodología adecuada es muy importante que los datos
informativos sean lo más precisos posible, para elaborar una metodología concreta y
buena.
Analizando y diagnosticando las necesidades y problemas de producción que se
presentan en el campo Los Penocos. La investigación tiene dos propósitos
fundamental es el de resolver el problema de bajo caudal de producción.
3.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
Se empleara el método deductivo - analítico porque se busca dar solución a un

problema específico, además de analizar los beneficios que genera la aplicación de
este sistema. Existen fuentes de información:
3.4 HERRAMIENTAS.-
3.4.1 REVISIÓN DE REGISTROS
Para el presente proyecto se realizó la revisión de información de libros publicaciones

del ministerio de hidrocarburos de Bolivia.
67
3.5 MATRIZ DEL MARCO LÓGICO
TABLA 6 MATRIZ DE MARCO LOGICO
MATRIZ DEL MARCO LOGICO

RESUMEN NARRATIVO DEL INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTO
OBJETIVO VERIFICABLES VERIFICACION
FIN: aplicación del sistema oca El incremento de los Informe del ingeniero problemas con el
(ácido orgánico para arcillas), caudales de producción de producción de tratamiento de
que permita mejorar el del pozo se verifican en pozo, el cual analiza acidificación, el
desempeño del pozo, eliminando las planillas de los registros de cual no alcanza a
el daño en el pozo y de esta producción producción. la zona
manera el tratamiento de la establecida por el
acidificación pueda estimular la estudio, el cual no
formación y aumentar la permite llagar a la
producción del pozo en finalidad del
aproximadamente un 300%. proyecto
PROPOSITO: Se obtendrá la Informe de los costos Problemas en el

Aplicación del sistema oca (ácido eliminación de los de la aplicación del monitoreo durante
orgánico para arcillas), para residuos contaminantes ácido OCA. la aplicación del
incrementar la producción del de la formación petaca sistema OCA.
campo Los Penocos en el pozo que a la vez
PLSX-3D la formación Petaca. incrementara el caudal
del pozo
OBJETIVOS ESPECIFICOS Se obtendrá la Informes de manuales Informes de baja
1. Recopilar información y los de procesos de fiabilidad
información del principios teóricos del acidificación del
sistema OCA (ácido sistema OCA. sistema OCA.
orgánico para
arcillas).
2. Realizar cálculos para Se realizar cálculos para Informes de los Problemas
68
el tratamiento de optimizar el tratamiento registros de durante la
acidificación con el de acidificación producción del pozo aplicación del
sistema OCA (ácido matricial con el sistema los cuales son sistema OCA
orgánico para arcillas) OCA con la cual se verificados por el debido a que no se
en la formación Petaca. lograra estabilizar los ingeniero de logra penetrar a la
finos de la formación producción con los zona deseada
cuales se realizan los
cálculos
3. Evaluar el incremento Se realizara la Informes de los Dificultad con el
de la producción de simulación del registros de manejo correcto
petróleo y gas después incremento de producción después del software
de la aplicación del producción de de la aplicación del PIPESIM
sistema OCA. hidrocarburo con el sistema OCA.
software PIPESIM.
ACTIVIDADES Realizar la recopilación Historial, datos, Deficiencia en la
1.1 Obtener la teoría de sobre el de información y tablas de la adquisición de
sistema OCA aplicación del sistema producción del pozo datos de
1.2 Identificar el pozo de OCA para luego poder LPS-3 producción del
aplicación. identificar el campo de pozo LPS-3
1.3 Obtener parámetros y aplicación.
propiedades del reservorio.
2.1 Verificar los problemas de Realizar cálculos para la Informe e historial de

producción de petróleo y gas correcta aplicación del datos de producción
del pozo LPS-3. Sistema OCA, con la del pozo LPS-X3
2.2 Determinar cálculos para la cual se obtendrá el
aplicación del sistema OCA. incremento de la
2.3 Realizar la descripción del producción estimada,
proceso de la aplicación del posteriormente se
sistema OCA realizara un análisis de
comparación de la
producción del campo
antes y después de su
aplicación del sistema
OCA
3.1 Evaluar el incremento Realizar la descripción Software PIPESIM
de la producción de del proceso con el
petróleo y gas mediante simulador PIPESIM
el proceso del
simulador PIPESIM.
3.2 Interpretar los
69
resultados de la
simulación del software
PIPESIM
Fuente: Elaboración propia
70
CAPÍTULO IV
INFORMACIÓN GENERAL DEL POZO PARA LA APLICACIÓN

DEL SISTEMA OCA
4 MARCO HISTÓRICO Y GEOLÓGICO DEL CAMPO LOS PENOCOS
El campo Los Penocos pertenece a la empresa petrolera ANDINA SA. Este campo esta ubicado
en el área tradicional petrolera de Bolivia en la parte más septentrional del área del bloque
Sara - Boomerang, a 187 Km del Departamento de Santa Cruz de la Sierra, en la provincia Sara.
Este bloque se encuentra en la región geológica denominada llanura Chaco Beniana. Esta
71
constituido por un solo yacimiento de petróleo de 34° API ubicado en la columna estratigráfica
en la Formación Petaca conformada por areniscas de edad Terciaria. Esta formación se
encuentra por debajo de la formación Yecua y por encima de la formación Yantata.
GRAFICO 18 BLOQUE SARA-BUMERANG
Fuente: Andina SA.
El campo Los Penocos, estructuralmente esta alineado en el eje Patujusal-Los Penocos y

Arroyo Negro, esta conformado por un anticlinal casi simétrico truncado en su flanco
norte por una falla, la falla es de tipo normal y es la responsable de la formación del roll
over donde se encuentra el yacimiento, bloque sur respecto de la falla. La dirección del
eje de la estructura y de la falla son aproximadamente este – oeste. El cierre estructural
es 30 m. La formación petaca esta constituida de la base al tope con una arenisca de
grano muy grueso, continua con un horizonte conglomerado, muy resistente,
conformado por clastos de cuarcita y arenisca redondeadas y pedernal corneo;
finalmente continua hasta el tope con areniscas de grano medio a grueso.
72
La situación actual del campo Los Penocos, es la siguiente; Los pozos LPS X-3D y el
nuevo pozo de desarrollo LPS-4 se encuentran en producción de la Formación Petaca.
Los pozos LPS X-2D y LPS X-1, están cerrados, el primero por alto porcentaje de agua
más arena y el segundo por taponamiento de arena.
El pozo LPS X-3D produce asistido por bombeo mecánico y el pozo LPS-4 por
surgencia natural. La producción acumulada al 30 de septiembre del 2005 era de
110.900 barriles de petróleo.
El detalle de los Pozos de Exploración realizados en ambas áreas se visualiza en la Tabla

II.77 donde se identifican las características de los pozos, profundidad y costos unitarios
y comparación con costos standard.
TABLA 7 UBICACIÓN DEL CAMPO
DEPARTAMENTO : SANTA CRUZ DE LA SIERRA

PROVINCIA : SARA
DENOMINACION DEL AREA : SARA BOOMERANG III
CAMPO : LOS PENOCOS
HUBICACION DEL AREA : ZONA 20
ZONA : TRADICIONAL
EMPRESA OPERADORA : YPFB-ANDINA
Fuente: YPFB ANDINA contrato de operaciones.
4.1.1 ANTECEDENTES DEL POZO
Los Penocos X-3D fue perforado en el año 2000, con terminación de empaque de grava.
Se encuentra produciendo en la formación Petaca su producción es asistido por bombeo
mecánico. Con una gravedad APIº 34.3
La perforación del pozo Los Penocos X3D presenta los siguientes datos
73
TABLA 8 PERFORACIÓN DEL POZO LPS-X3D
Pozo Bloque Fecha de Días de objetivos Prof. Compañías de Costo

explora terminación perforación final reservorios $us/m
torio
LPS Sara 28/11/2000 9 petaca 1802 Perf. Pride log 8287
X-3D boomerang Schlumberger 31.31
III Dev. Ientergas
Fuente: (Bolivia, y otros, 2011)
Los costos standard de referencia han sido determinados a partir de valores Estadísticos
de Costos de Pozos Exploratorios elaborados por División Estadística de YPFB para
Pozos en la Llanura.
GRAFICO 19 COLUMNA ESTRATIGRAFICA DE LA FORMACION PETACA
74
GRAFICO 20EDADES GEOLOGIACAS, FORMACIONES Y LITOLOGIA
EDAD FORMACION LITOLOGIA
75
TERCIARIO CHACO Potente secuencia terrígena, intercalaciones de
bancos y arcillas plásticas. Color marrón y en
partes gris verdoso
YECUA Arcillitas muy plásticas, marrón Rojizas y

verdosas.
PETACA Arenisca feldespática.
CRETACICO YANTATA Areniscas muy friables, niveles de chert y

concreciones calcáreas
ICHOA Areniscas marrón rojizas matriz arcillosa, clastos

de conglomerados en la parte basal
FUENTE: Andina SA.
Reservas
Las reservas del campo Los Penocos están clasificadas como reservas probadas
desarrolladas y probadas no desarrolladas de acuerdo a la definición de reservas de la
SPE generalmente aceptada en la industria petrolera.
Las reservas probadas desarrolladas son aquellas reservas que se producirán

económicamente rentables bajo las prácticas operacionales corrientes del campo, las
cuales incluyen programas de mantenimiento de pozos, instalación de equipos de
levantamiento artificial de mayor capacidad y la perforación de pozos de reemplazo. Las
reservas probadas no desarrolladas son atribuidas a volúmenes adicionales de
hidrocarburo que pueden ser recuperados a través de nuevas inversiones, por medio de
las cuales existe una alta certeza de que el proyecto será exitoso anticipadamente (Ej:
perforación de pozos de relleno, reparaciones de desarrollo de pozos, sistemas de
levantamiento artificial, etc).
Calculo de reserva
76
El método de cálculo fue volumétrico. Se construyó el mapa isópaco del yacimiento
Petaca, Los cuales fueron planimetrados y junto con los parámetros de Sw y φ se calculó
los volúmenes originales In-Situ. Las ecuaciones de cálculo que se utilizaron fueron
trapezoidales y piramidales.
TABLA 9 DATOS DE LA RESERVA DE PETRÓLEO DEL CAMPO LOS PENOCOS
Reservas Reservas Producción Reservas

probadas de probables de acumulada probadas
1º de enero 1º de enero 2005-2009 remanentes
2005 de 2005 estimadas 1º
de enero
2010
533.590 223.715 290.540 243.050
Fuente: (Revista de análisis e información sobre políticas de recursos naturales

industriales estractivas y medio ambiente, 2010)
Estado subsuperficial del pozo LPS-4.-
El pozo LPSX-3D se encuentra a un PF (profundidad final) de 1730 m, en la actualidad

produce por surgencia natural y cuenta con un arreglo de terminación simple
convencional produciendo solo una zona (formación petaca) con un casing de
producción de 7”, un tubing de producción de 2,7/8”, un empaque de grava en agujero
entubado en los tramos de los baleos con una profundidad 1618.5 m a 1632 m.
En las zonas por debajo de la formación petaca se efectuaron baleos, pero no se

obtuvieron resultados de producción óptimos por la gran producción de agua de
formación.
Un tapón mecánico sella la zona de producción con el resto a 1634.4 m, es por eso que
se considera que la altura del pozo es hasta el tapón mecánico.
77
GRAFICO 21 ESTADO SUBSUPERFICIAL DEL POZO LPSX-3D
Fuente: Andina S.A.
78
TABLA 10 PROPIEDADES Y PARAMENTROS DEL RESERVORIO
FORMACION PETACA
pososidad 24.20%
Sw 44.60%
Pi(psia) 2337
Bo(pc/pcs) 1.173
Rs 343.1
FR 0
Temperatura del reservorio, Tr (ºF) 158
Presión del reservorio, Pr (psia) 2260
RGP de recombinación ( pcs/bbl ) 323.3
Presión de saturación @ Tr (psia ) 2267
Bo (LD) @ Pr y Tr 1.181
Densidad (LD) @ Pr y Tr (g/cm³ ) 0.7619
Viscosidad (LD) @ Pr y Tr ( cp ) 1.24
Temperatura de Separador (ºF) 75
Presión Óptima de Separador (psig ) 150
Gravedad API de petróleo de tanque 34

(ºAPI)
Espesor neto (ft) 39.37
TVD (ft) 5675.85
MD(ft) 5675.85
79
Permeabilidad(mD) 10
radio del pozo rw (ft) 0.35
radio de drene re(ft) 1500
daño 0.74
caudal bruto actual (BPD) 134
produccion de agua (%) 0
AOF (BPD) 286
nivel dinamico (Ftbbdp) 3642
nivel estatico (Ftbbdp) 2000
profundidad promedio de los valeos 5338

(Ftbbdp) pero se debe considerar que el
pozo produce con un empaque de grava a
partir de los 5298 (Ftbbdp)
diametro del tubing (Pulg.) 2.875
peso del tubing (Lb/Ft) 6.4
diametro del casing (Pulg.) 7
peso del casing (Lb/Ft) 23
Gravedad especifica del petróleo, (SGo) 0.85
Presión de burbuja (psi) 2267
Presión del nivel dinámico (psi) 480
TABLA 11 COMPOSICIÓN DEL FLUIDO
COMPONENTE % MOLAR COMPONENTE % MOLAR

Nitrogeno 0,399 Undecanos 1,361
80
CO2 0,298 Dodecanos 2,082
Metano 40,070 Tridecanos 3,410
Etano 1,126 Tetradecanos 3,538
Propano 0,320 Pentadecanos 1,974
i-Butano 0,661 Hexadecanos 2,886
n-Butano (*) 0,262 Heptadecanos 2,278
i-Pentano 0,577 Octadecanos 2,166
n-Pentano 0,000 Nonadecanos 1,814
Hexanos 1,423 Eicosanos y sup. 14,473
Heptanos 3,335 (*) Componente no identificado.
Octanos 5,790
Nonanos 3,728
Decanos 6,029
81
TABLA 12 PRODUCCION DE PETROLEO DEL CAMPO LOS PENOCOS
AÑO PRODUCCIO PRECIO TOTAL

N (BBLS) INTERNACIONAL $US.
$US.
1997 2298509.89 20 45970.198
1998 3330157.94 20.69 68363.028
1999 3146797.00 25 78669.925
2000 324.050.00 36 116785.800
2001 294.946.00 19 55972.974
2002 3063521.00 38 116413.798
2003 2850418.00 41 116867.138
2004 2127691.00 45 95746.095
2005 1897083.00 56.9 107944.023
2006 578019.00 55 31791.045
TOTAL 25456192.83 834524.023
82
TABLA 13 PRODUCCION DE GAS DEL CAMPO LOS PENOCOS
AÑO PRODUCCIO PRECIO TOTAL

N (MMPC) INTERNACIONA $US.
L $US.
1997 38659.00 1200 46390.800
1998 41415.00 1200 49698.000
1999 31903.00 1300 41473.900
2000 45047.00 1300 58561.100
2001 51939.00 1300 67.520.700
2002 60981.00 1300 79.275.300
2003 42.649.00 1900 81033.100
2004 60092.00 2875 172764.500
2005 60101.00 2110 126813.110
2006 20390.00 2300 46897.000
TOTAL 453176.00 770427.510
83
CAPÍTULO V
INGENIERÍA DEL PROYECTO
84
5 INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1 APLICACIÓN PRÁCTICA
TABLA 14 SELECCIÓN DEL ÁCIDO PARA LA ACIDIFICACIÓN
TIPO DE PROBLEMA ÁCIDOS ÁCIDOS SELECCIÓN DE

INORGÁNICOS ORGÁNICOS ACIDO
Daño por migración de Los ácidos inorgánicos Los ácidos orgánicos El ácido que se utilizara
finos ( feldespatos con como el ácido como el acético, son para acidificar la
porcentajes elevados de clorhídrico o el ácido ácidos débiles, formación Petaca en el
carbonato de calcio) fluorhídrico son ácidos reacciona lentamente pozo LPS-X3D serán
de alta corrosividad con los carbonatos y ácidos orgánicos más
pueden ocasionar daño con el acero. Es propiamente dicho el
severo a las tuberías del indicado para la ácido acético aunque su
pozo y al equipo de remoción de desventaja sea el costo
acero, esta acción incrustaciones calcáreas elevado, es factible
agresiva de los ácidos y la estimulación en debido a que no es
inorgánicos restringen calizas y dolomías con corrosiva y por tanto no
su aplicabilidad a altas alta temperatura. Es daña la tubería del
temperaturas o a fácil y seguro de pozo.
tiempos prolongados de inhibir. Con una Mientas que el ácido
inyección del ácido a la adecuada protección se inorgánico (clorhídrico
formación. puede tener hasta por 7 es menos costosa q el
días a temperaturas de ácido acético, pero es
175°F altamente corrosivo y
puede ocasionar daños a
la tubería del pozo y
generara mayores
problemas durante el
proceso de la
acidificación
Cuantificación del daño de formación Petaca:
85
Se ha cuantificado el daño a través de una prueba de restitución de presión como lo es el
método de Hornbn er.
5.2 CINÉTICA DE REACCIÓN DEL ÁCIDO ACÉTICO EN CALIZAS
La estimulación por acidificación consiste en la inyección a la formación de un fluido

que reacciona químicamente con los minerales solidos contenidos en la roca. Este tipo
de reacción entre un fluido y un sólido se conoce como reacción heterogénea y se
presentan cuando dos moléculas se ponen en contacto y tiene suficiente energía para
vencer la barrera de activación.
Los mecanismos implicados en una reacción heterogénea pueden comprenderse
estudiando:
A) La estequiometria de la reacción.
B) El equilibrio termodinámico de la reacción.
C) La velocidad de reacción.
La estequiometria describe en número de moléculas requeridas para disolver una
cantidad de solidos; es decir, la estequiometria concierne con la acción molecular entre
reactantes, para dar productos de reacción.
Conociendo la estequiometria, la cantidad disuelta por volumen de ácido puede
calcularse fácilmente, proporcionando el poder de disolución del ácido.
La estequiometria es determinada cuando el sólido y el líquido están bien definidos.
Como es el caso de las reacciones de las calizas.
El equilibrio de reacciones de reacción es de tipo termodinámico y se alcanza en lo
general antes que el ácido haya reaccionado totalmente.
La reacción entre un ácido y un mineral conlleva a la formación de otros productos y
esto prosigue hasta alcanzar el equilibrio, punto en el cual la reacción cesa. En realidad
al equilibrio, la reacción es reversible; es decir los productos de reacción se combinan
para formar nuevamente moléculas reactantes.
El equilibrio depende de las condiciones termodinámicas en que se realiza la reacción y
por su puesto de los reactantes implicados. Esto es especialmente manifiesto en la
reacción entre carbonatos y ácidos orgánicos.
86
La reacción del carbonato de calcio y el ácido acético a condiciones de yacimiento:
CH3COOH + CaCO3 ↔ Ca (CH3COOH)2 + CO2 + H2O
Pesos moleculares (Kg/mol-Kg)
C 12.1 Ca 40.08 H2 2(1) C 12.01

Ca 40.08
H3 3(1) O 15.99 O2 2(15.99)
C 12.01 C (12.01)*2
C 12.01
O3 3(15.99)
O 15.99 H3 (1)*2
O 15.99
C (12.01)*2
H 1 Esto
2CH3CO 2(60.05) O (15.99)*2
CaCO3 100 H2O 18.04 CO2 44.009
OH 120.10 O (15.99)*2
Ca(CH3COO 158.17
H)2 significa que 120.10
Kg/mol-Kg de ácido acético reacciona con 100 Kg/mol-Kg de carbonato de calcio, produciendo 158.168 Kg/mol-Kg de acetato
de calcio, 44 Kg/mol-Kg de bióxido de carbono y 18 Kg/mol-Kg de agua
TABLA 15CONVERSION DE DEL PESO MOLECULAR A LIBRAS
87
PM(Kg) Factor de conversión (Lb) PM(Lb)
CH3COOH 120.10 2.20 312.64
CaCO3 100 2.20 220
Ca(CH3COOH)2 158.168 2.20 347.96
CO2 44 2.20 39.63
H2O 18.01 2.20 96.82
88
Estimando la cantidad de caliza disuelta por 1000 galones de la solución de ácido
acético al 10% en peso.
Dónde:
Vsa: volumen de la solución de ácido (gal)
Wsa: peso de la solución de ácido (lb)
Wa: peso del ácido acético en la solución (lb)
Ysa: peso específico de la solución de ácido (lb/gal)
Calculando:
Vsa: 1000 gal de ácido acético al 10%
kg 2.20lb 1l
Ysa: 1.0125 kg/l 1.0125 * * = 8.56 lb (tabla)
l 1 kg 0.26 gal
wsa= ysa * vsa ……………………………………………EC. 31
Wsa= 8.56 lb/gal * 1000 gal = 8560 lb
Wa= 0.10*8560 lb = 856 lb (ácido acético)
Reacción del ácido acético al 10%
312.64 lb (acido acetico) 856 lb(acido acetico)

=
220lb ( carbonatode calcio) X lb (carbonato de calcio)
220 lb (carbonato de calcio)∗856 lb(acido acetico)

X=
312.64 lb(acido acetico)
X =602.35 lb ( carbonato de calcio )
89
En esta reacción 1000 gal de ácido acético al 10% disolverán 602.35 lb de carbonato de
calcio produciendo:
Acetato de calcio
312.64 lb (acido acetico) 856 lb (acido acetico)

=
347.97lb ( acetato de calcio) X lb (acetato de calcio)
347.97 lb(carbonato de calcio)∗856 lb(acido acetico)

X=
X =952.73 lb ( acetato de calcio )
Bióxido de carbono
312.64 lb (acido acetico) 856 lb(acido acetico)

=
96.8 lb(boxidode carbono) X lb ( bioxido de carbono)
96.8lb (bioxido de carbono)∗856 lb( acido acetico)

X=
X =265.09 lb ( bioxido de carbono )
Agua
312.63lb (acido acetico) 856 lb (acido acetico)

=
39.64 lb (agua) X lb (agua)
39.63 lb (agua)∗856 lb( acido acetico)

X=
312.64 lb(acido acetico )
X =108.50 lb ( agua )
90
Si el peso específico de carbonato de calcio (CaCO3) es (2.83 kg/L)
Dónde: realizando la conversión de Kg/L a lb/gal.
kg 2.20lb 1l
2.83 * * = 23.94 lb/gal
l 1 kg 0.26 gal
Entonces decimos que el peso específico del carbonato de calcio es de 23.94 lb/gal el
volumen disuelto de carbonato de calcio será:
602.35 lb( carbonato de calcio)

V (CaCO 3)=
23.94 lb/ gal
V (CaCO3) = 25.16 gal
Entonces decimos que: 1000 galones de ácido acético al 10% disolverán 602.35 lb de
carbonato de calcio produciendo 952.73 lb de acetato de calcio, 265.09 lb de bióxido de
carbono y 108.50 lb de agua.
Calculo del factor de daño
P 1 Hr−Pi ko
S¿ 1,1513 { m
−log ⁡( 2
)+ 3,23} ………………..……………EC.
ΦoCt r w
32
Dónde:
Compresibilidad total (Ct)
CT¿ ¿)*10−6 ……………………………………………………………….EC. 33
Ct¿ ¿)*10−6
Ct=3.23*10−6
91
Pendiente m
162,6 qoBo μ o
M¿− ………………………………………………………………..EC.
koh
34
162,6∗134∗1.181∗1.24
m¿−
10∗39.37
31907.80
m=-
393.7
m= -81.045
P1HR¿ Pi+m {log ( ko

❑2
ΦoCt r w ❑ )
−3,23 …...........................................................EC. 35
P1Hr¿ 2260−81.045{log ( 10
−6
0.242∗3.23∗10 ∗0.35
2
−3,23
)
P1Hr¿ 2260−81.045{log ( 1.22∗10
10
)−3,23
−7
P1Hr¿ 2260−81.045(7.91−3,23)
P1Hr¿ 2260−81.045(4.913)
P1Hr¿ 2260−398.174
P1Hr¿ 1861.82
Factor de daño total
Remplazando EC. (33, 34,35) en la EC.32
1861,82−2260 10
s¿ 1,1513 { −log ( )+3,23 }
−81,045 −6
0.242∗3.23∗10 ∗0.35
2
s¿ 1,1513 {4,913−( 7,91 ) +3,23 }
92
s¿ 1,1513 ( 0,233 )
s=0,26
El factor de daño total (skin) tiene un valor de 0.26 lo q demuestra q presenta que la
formación del reservorio presenta daño.
5.3 DISEÑO DE PARA REALIZAR LA ACIDIFICACIÓN EN LA FORMACIÓN

PETACA.
El objetivo principal de esta estimulación es eliminar el daño en la formación alrededor

del pozo debido principalmente a la invasión de partículas sólidas, dispersión o
migración de arcillas, e incrementar la permeabilidad natural de la formación en la zona
vecina del pozo.
En este tipo de estimulación se utiliza comúnmente mezclas de ácido acético – ácido

fluorhídrico, siendo el ácido fluorhídrico el que reacciona con el material silícico.
Sistema de estimulación
Previa evaluación del daño, se determina el sistema de estimulación a través de pruebas

de laboratorio. Si no se tiene información sobre el tipo de daño, es recomendable utilizar
ácido acético al 10% debidamente inhibido y con la concentración del orden 1 a 3% del
volumen de surfactantes.
Presión y gastos máximos de inyección
Deberán determinarse las condiciones máximas de preion y gasto que permitan asegurar
la inyección del fluido de tratamiento, para obtener estos valores es siempre
recomendable realizar en el pozo una prueba previa de admisión o inestabilidad. Si no se
se cuenta con las posibilidades de realizar estas pruebas entonces se puede estimar de
acuerdo a las ecuaciones (36, 37,38).
Volumen
93
El volumen del sistema de estimulación, depende de la longitud del intervalo perforado
y de una penetración no mayor a tres pies en la formación. En casos de intervalos de
gran longitud mayores de 50 pies, es necesario asegurar que el sistema de estimulación
afecte la mayor parte del intervalo perforado. Lo más probable es que solo una pequeña
parte del intervalo admita el fluido. Es recomendable dividir el volumen se la solución
de estimulación e inyectarlo en varias etapas.
El procedimiento consiste en dividir el intervalo perforado en longitudes no mayores a

50 pies, estimando el volumen de fluido de tratamiento para cada subdivisión de
intervalo de acuerdo a la siguiente ecuación.
Vp= 23,5∗ф∗h∗(r x 2−r w2 )
De acuerdo con la experiencia de campo es recomendable que el volumen calculado este

entre 20 y 50 gal/ pie. La inyección del volumen del fluido para todo el intervalo debe
ser continuo, solo q al final de cada etapa se requiere la aplicación de alguna técnica de
desviación del fluido.
Existen dos técnicas para asegurar la desviación y colocación uniforme del fluido. La
primera es de tipo mecánico y se emplean bolas selladoras. Estas son esferas de diámetro
mayor al diámetro de las perforaciones y sellaran las mismas en el interior de la tubería
de revestimiento. Se adiciona en la superficie a la corriente del fluido de estimulación
durante su bombeo, siendo transportadas hasta las perforaciones o sellando aquellas q
estén aceptando el fluido. Para utilizar esta técnica en necesario suficiente gasto de
inyección q permita la presión diferencial atreves de la perforación para mantener las
bolas selladoras obturando.
La otra técnica más recomendable que la anterior consiste en utilizar agentes

desviadores es tos son partículas sólidas que crean un puente amiento y un enjarre de las
zonas más permeables por donde se está aceptándose el fluido, con la consecuente
desviación del mismo a zonas menos permeables. Los agentes desviadores se
acondicionan en la superficie en la parte final del volumen de cada etapa.
94
5.3.1 CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL TRATAMIENTO DE
ACIDIFICACIÓN
5.3.1.1 GRADIENTE DE FRACTURA
Gradiente de Presión de Fractura es el gradiente al cual la formación se fractura

hidráulicamente con los fluidos del pozo.
Para el gradiente fractura usaremos la constante de agua salada de 0.465 psi/ pie y para
agua dulce 0.433 psi/pie. Si no se conoce la gradiente de fractura se la puede obtener
mediante la siguiente ecuación:
GF =0.465 1− ( P
H )
+0.465 ………………………………………………..EC. 36
(
GF¿ 0,465 1−
2260 psi
5577,43 Ft)+ 0,465
GF=0.742 (psi/ft)
Dónde:
GF = Gradiente de Fractura
P = Presión del reservorio (Psi)
H = Profundidad (Ft)
0.465= gradiente del agua
5.3.1.2 PRESIÓN DE FRACTURA
La presión de fractura, es la presión necesaria para vencer la presión de formación y la

resistencia matricial de la roca. Se calcula mediante la siguiente ecuación:
PF¿ GF∗H …………………………………………………………….EC. 37
95
Pf= 0,742psi/ft*5577ft
Pf=4136,11psi
Dónde:
PF= presión de fractura
GF= gradiente de fractura
H= profundidad
5.3.1.3 PRESIÓN MÁXIMA DE INYECCIÓN EN SUPERFICIE
Es la presión de circulación del fluido en superficie que se usa para llevar el control de la
presión. Para obtener la presión máxima en la superficie se tiene la siguiente ecuación:
P MAXS(PSI) = PF (PSI) – 0.433 * Ρ ( ccgr )∗H ( pie ) ………………………EC. 38
Pmax= 4136,11psi-(0,433*0.7619*39,37ft)
Pmax= 4123,122psi
Dónde:
P máxs. = Presión máxima de inyección en superficie (Psi)
Pf = Presión de fractura (Psi)
ρ = densidad (gr/cc)
H= Profundidad del intervalo de interés (Pies)
5.3.1.4 POTENCIA DE LA BOMBA
Las bombas de potencia (generalmente son de motor eléctrico), se encuentran

particularmente bien adaptadas para servicios de alta presión para procesos de obtención
de petróleos, inyección de fluidos en procesos de estimulación de yacimientos.
96
La potencia de bomba es calculada por la siguiente ecuación:
HHP= Pmax* …………………………………………...……………..Ec. 39

Q
40,8
HHP= 2355,16*
134
40,8
HHP= 7735,092
Dónde:
HHP= Potencia de la bomba
P maxs= Presión máxima de inyección en superficie (Psi)
Q= Caudal (BPD)
5.3.1.5 CAUDAL MÁXIMO DE INYECCIÓN
Es el volumen máximo de inyección al pozo. El caudal máximo de inyección puede ser

calculada por la siguiente ecuación:
…………………………………………….……..EC. 40
4,97∗10−6 K h( Pf −Pws)
¿
Qmax ℜ
μ ln( )
rw
Qmax=
−6
4,97∗10 ∗10∗39,37 (4227,64 psi−1728,25 psi)
1500 ft
1,24 ln ( )
0,35 ft
4,97∗10−6∗10∗39,37∗2499,39
Qmax=
1,24∗8,36
4,890
Qmax=
10,37
Qmax=0,47 BPM 97
Dónde:
Qi Máx.= Caudal máximo de inyección (BPM)
Kf = Permeabilidad de la formación (md)
H = espesor del intervalo disparado (pie)
Pf = Presión de la formación (psi)
Pws = Presión de fondo estática (psi)
μ=Viscosidad del fluido (cp)
Re = Radio de drene (pie)
Rw = Radio del pozo (pie)
5.3.1.6 PRESIÓN HIDROSTÁTICA
Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, en función de la densidad

del fluido y longitud de la columna del pozo. El valor de la presión hidrostática se la
puede obtener mediante la siguiente ecuación:
PH=0,052*ρ*H ……………………………………………….…………EC. 41
PH=0,052*0,762*5675.850
PH= 224.870 (psi)
Dónde:
PH = Presión hidrostática (Psi).
H = Profundidad (pies).
ρ = Densidad del fluido (lb/gal)
5.3.2 FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE LOS ADITIVOS REQUERIDOS

PARA LA ACIDIFICACIÓN EN LA FORMACIÓN PETACA.
Usar un preflujo de solvente delante del tratamiento ácido para remover los compuestos
orgánicos, que pueden estar bloqueando las gargantas de los poros interconectados de la
formación o recubriendo a la roca.
98
Usar una combinación en el solvente del preflujo, de xileno con kerosene. Esto debido a
que el Xileno es un excelente removedor de los asfaltenos y es efectivo con las
parafinas; el Kerosene es un excelente solvente de parafinas y no tiene efectos sobre los
asfaltenos. El control del costo en el preflujo se tiene de utilizar la combinación de un
producto costoso (xileno) y uno muy económico (kerosene).
Usar un 3% Ácido Acético Glacial en el Tratamiento del postflujo. Esto ayudará a

mantener control del ph en la cara del pozo, y ayudará a evitar la precipitación de los
productos resultantes de la reacción con el ácido, hasta que sean sacados fuera del pozo.
•Utilizar en todas las fases del tratamiento un solvente mutual, el cual asegurará la
compatibilidad de los fluidos y mantendrá la formación humedecida.
•Utilizar un estabilizador de arcillas en el postflujo, para mantener libre de obstrucciones

las gargantas de los poros.
5.3.2.1 ADITIVOS PARA EL PRE LAVADO
Para el pre flujo se necesitara los siguientes porcentajes de aditivos.
500 gals (50% Xileno + 50% Kerosene) + 10% (500 gals) Solvente Mutual
Dónde:
Xileno Disolvente( ver anexo C,

tabla 22)
Kerosene Disolvente (ver anexo C,
tabla 23)
Solvente Mutual Aditivo de limpieza (ver
anexo C, tabla 24)
5.3.2.2 VOLUMEN DEL FLUIDO DE PRELAVADO
Vp= 23,5∗ф∗h∗(r x 2−r w2 ) ……………………………………………….EC. 42
Vp=23,5*0,242*39,37(10,352-0,352 99
)
Vp=23,5*0,242*39,37*107
Dónde:
Vp: volumen de pre lavado
Ф: porosidad
h: espesor
rx: radio de daño
rw: radio del pozo
Para hallar el radio de la zona alterada o radio de daño se debe considerar lo siguiente:
rx= 10 ft + rw
rx= 10 ft + 0,35 ft
rx= 10,35ft
5.3.2.3 CONCENTRACIÓN DEL FLUIDO DE PRE LAVADO
23,5∗(1−ф)∗Xacetico∗(r x2 −r……………………………EC.
w2 ) 43
V acético=
β
2 2
23,5∗(1−0,242)∗0,10∗( 10,350 −0,35 )
V acético=
1,0125
23,5∗0,758∗0,10∗107
V acético=
1,0125
190,599
V acético=
1,0125
100
V acético=188,246 gal
Si Vp < V acético, V1=V acético
Si VP > V acètico,V1=Vp
5.3.2.4 TIEMPO DE INYECCIÓN DEL PRE LAVADO
0,023805V 1( gal) ………………………………….EC. 44

t 1 min=
qi max ⁡( BPM )
0,023805∗23956,99( gal)
t 1 min=
0,472( BPM )
570,296
t 1 min=
0,472( BPM )
t 1 min=¿1208,25
Se asume que el tratamiento se realizará con Coiled Tubing.
5.3.2.5 TRATAMIENTO:
50 gals / pies perforado
10% CH3COOH + (0.3%- 0.5%) Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals Secuestrante

de Hierro + 0.5% Surfactante No iónico + 10% Solvente Mutual
Dónde:
CH3COOH (ácido acético ver anexo C, tabla 25)

Inhibidor de Corrosión (ver anexo C, tabla 26)
Secuestrante de Hierro Estabilizador de hierro(ver anexo C tabla 27)
Surfactante No iónico Aditivo de limpieza ( ver anexo C tabla 28)
Solvente Mutual Aditivo de limpieza ( ver anexo C tabla 24)
101
5.3.2.6 VOLUMEN DEL SISTEMA ÁCIDO ACÉTICO V2 (GAL)
a) Penetración de arena limpia, Pa(pg).Con temperatura de formación y el grafico

del anexo. se obtiene Pa = 40
b) Corrección de Pa por gasto , Paq(pg). Con Qi max / h y el grafico del anexo, se
obtiene el factor de corrección C =0.44
PAQ=CP*PA…………………………………..…………………………EC. 45
Paq= 0.44*40
Paq=17.6
c) Volumen del sistema de ácido, V2
Radio efectivo del factor de penetración, ra(pg)
2
ra=rx -rw
2
…………………………………………………………EC. 46
ra=10,3502 ft -0,352 ft
ra=107 ft
Con el radio (ra) y el grafico del anexo, se obtiene el volumen unitario de ácido Va =160 gal/ft
V2=Va*h ………………………………………………………….EC. 47
V2=160gal/ft*39,37ft
V2=6299,2 gal
102
5.3.2.7 TIEMPO DE INYECCIÓN DEL SISTEMA DE ACÌDO, T2(MIN)
0,023805V 2( gal)…………………………………………..EC. 48
t 2 min=
qi max ⁡( BPM )
0,023805∗6299,2(gal)
t 2 min=
0,472( BPM )
149,952
t 2 min=
0,472(BPM )
t 2 min=317,852
5.3.2.8 DESPLAZAMIENTO:
100 gals / pie perforado
5% CH3COOH: 1.5% HF + (0.3% - 0.5%) de Inhibidor de Corrosión + 50#/1000 gals

Secuestrante de Hierro + 10% Solvente Mutual.
Dónde:
CH3COOH (ácido acético ver anexo C, tabla 25)

HF (ácido fluorhídrico ver anexo C, tabla 29)
Inhibidor de Corrosión (ver anexo C, tabla 26)
Secuestrante de Hierro Estabilizador de hierro(ver anexo C, tabla 27)
Solvente Mutual Aditivo de limpieza ( ver anexo C, tabla 24)
103
5.3.2.9 VOLUMEN DE DESPLAZAMIENTO, V3
Para un radio de penetración mínima de 4 pies
r 3=4 +¿r w ¿ ……………………………………………………..EC. 49
r 3=4 ft+0,35 ft
r 3=4.35 ft
Volumen de desplazamiento V3
…………………….…………………EC. 50
Vp= 23,5∗ф∗h∗(r 3 2−r w 2)
Vp=23,5*0,242*39,37ft*(4,35 2ft-0,352 ft)
Vp=23,5*0,242*39,37ft *18,8ft
Vp=4209,267 gal
El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces el V2, en caso contrario deberá
tomarse el limite más cercano como V3.
5.3.2.10 TIEMPO DE INYECCIÓN DEL VOLUMEN DE

DESPLAZAMIENTO, T3 (MIN)
0,023805V 3( gal) ……………………………………………..EC. 51

t 3 min=
qi max ⁡( BPM )
0,023805∗4209,267( gal)
t 3 min=
0,472(BPM )
100,201
t 3 min=
0,472(BPM )
t 3 min=212,296
104
5.3.2.11 SOBRE DESPLAZAMIENTO:
125 gals / pie perforado
8% Cloruro de Amonio + 1% Estabilizador de Arcillas + 3% Ácido Acético Glacial +

10% Solvente Mutual
Dónde
Cloruro de Amonio (eleva la acidez ver anexo C, tabla 30)

Estabilizador de Arcillas Aditivo químico(ver anexo C, tabla 31)
Ácido Acético Glacial (ácido acético ver anexo C, tabla 25)
Solvente Mutual Aditivo de limpieza ( ver anexo C, tabla 24)
5.3.2.12 VOLUMEN DE SOBRE DESPLAZAMIENTO, VS(GAL)
Vs= π∗r 2 H ……………………………………………..EC. 52
Vs=3,1415*0,2032 ft *5675.850 ft
Vs= 734,784 ft 3
Donde
1 ft 3 = 7 gal
734,784 ft 3=X
734,784 ft 3∗7,480 gal

X¿
1 ft 3
X=5496,184 gal
105
Vs=5496,184 gal
5.3.3 INCREMENTO DE PRODUCTIBILIDAD ESTIMADO
kx ℜ
∗ln …………………………………………….EC. 53
Jx k rw
=¿
Jo rx kx ℜ
ln + ∗ln
rw k rx
Para despejar la ecuación antes despejaremos algunas

Presión de fondo fluyente
variables necesarias.
Para hallar la presión de fondo fluyente primeramente hallamos el índice de
productibilidad del pozo antes de realizar la estimulación.
Dónde:
AOF=IP-PR ……………………………………………………….……………..EC. 54
286=IP*2260
286 BPD
IP=
2260 psi
IP=0,126 BPD/psi
Entonces:
1
PWF=PR-( )*Q ………………………………………………..………..………EC. 55
IP
1
Pwf= 2260 psi ( )*134 BPD
0,126 BPD / psi
Pwf=2260 psi - 1063,49 psi
Pwf=1196,51 psi
106
Presión estática del yacimiento
Pwf + Pr
PWS= ……………………………………………………..……………..EC.
2
56
1196,51 psi+2260 psi

Pws=
2
Pws=1728,25 psi
Despejamos de la ecuación Ke
PWS - PWF =
Bo∗µ ( cp )∗Q∗ln ⁡ln ( Rwℜ )( pie
pie
)
0,007∗Ke(md)∗h( ft )
……………………………………….EC. 57
1728,250-1196,510 =
1,181∗1,24 ( cp )∗134∗ln ( 1500 ) (
0,35 pie
pie
)
0,007∗Ke(md )∗39,37(ft )
1728,250-1196,510 =
1,181∗1,24 ( cp )∗134∗ln ( 1500 ) (
0,35 pie
pie
)
0,007∗Ke(md )∗39,37(ft )
1641,121
531,74 =
39,37∗Ke
1641,121
Ke=
39,37∗531,74
Ke= 11,182
Despejamos de la ecuación Px
107
PWS-PX=
Bo∗µ ( cp )∗Q∗ln ( Rxℜ )( pie
pie
)
0,007∗Ke(md )∗h(ft )
……………………………………………..EC. 58
1728,250-PX=
1,181∗1,24 ( cp )∗134∗ln ( 10,35 )( pie )
1500 pie
0,007∗Ke(md )∗39,37(ft )
1,181∗1,24 ( cp )∗134∗4,976
1728,250-Px=
2,756
Px=354,321+1728,250
Px=2082,571
Despejamos de la ecuación (54)Kx
PX-PWF=
Bo∗µ ( cp )∗Q∗ln ( Rwℜ )( pie )
pie …………………………….……….
0,007∗Kx(md )∗h(ft )
…………..EC. 59
2082,571-1196,510=
1,181∗1,24 ( cp )∗134∗ln ( 1500 ) (
0,35 pie
pie
)
0,007∗Kx (md)∗39,37 (ft )
1641,121
886,061=
0,276∗Kx(md )
108
1641,121
Kx=
0,276∗886,061
Kx=6,710
Radio de daño o zona alterada
rx= 10 ft + rw
rx= 10 ft + 0,35 ft
rx= 10,35ft
Reemplazando en la ecuación de índice de productibilidad
kx ℜ
∗ln
Jx k rw
=¿ ………………………..
Jo rx kx ℜ
ln + ∗ln
rw k rx
……………………………..EC. 60
6,710 md 1500 ft
( )∗ln ( )
Jx 10 md 0.35 ft
=¿
Jo 10.35 ft 6.710 md 1500 ft
ln ( )+ ( )∗ln ( )
0.35 ft 10 md 10.35 ft
Jx 0,671∗8,363
=¿
Jo 3,386+0,671∗4,976
Jx 5,612
=¿
Jo 6,725
Jo=1.2
La productibilidad del pozo dañado se incrementa en un factor de 1.2 si el daño es

removido y restaurada la permeabilidad original.
Procedimiento
109
1. Mudar equipo de coiled tubing y equipos auxiliares a la locación.
2. Discutir programa de trabajo YPFB ANDINA y la Empresa de coiled tubing.
3. Revisar operatividad de las válvulas del cabezal.
4. Realizar charla de seguridad, llenar SARO.
5. Probar líneas y conexiones del equipo de coiled tubing.
6. Si existe filtración severa y no se puede corregir, suspender operaciones (Sup. De
Subsuelo).
7. Verificar las condiciones iniciales del pozo (presiones del casing y tubing) utilizando
manómetro. (Resp: Operador-Custodio del Pozo/ Sup. De Subsuelo).
8. Instalar registrador de dos presiones, para registrar presiones de tubing y casing
durante la operación (Operador del coiled tubing/Sup. De Subsuelo), con carácter
obligatorio.
9. Bajar equipo de coiled tubing hasta 6.627’ s/p (niple “XN” 3-1/2’’ con tapón),
bombeando gasoil a tasa mínima. Realizar pull test (prueba de tensión), cada 1.000’.
Tomar en consideración las siguientes profundidades durante el descenso del coiled
tubing mandriles 3-1/2’’ con válvula de gas lift a 2.799’, válvula orificio a 4.105’,
válvulas dummy a 4.905’, 5.706’, 6.378’, manga deslizante 3 ½” a 6.422, on-off tool a
6.458’ empacadura hidráulica a 6.491’, manga deslizante 3 ½” a 6.529’ y niple “XN”
con tapón a 6.627’.
􀀹 En caso de encontrar relleno durante el descenso, realizar limpieza del mismo
utilizando gasoil y baches de gel base aceite, hasta obtener retornos limpios en
superficie, esperar por decantación y verificar fondo limpio.
􀀹 Una vez verificado fondo limpio, realizar limpieza de la tubería de producción,
utilizando 5 bls. de solvente aromático (Xileno o Insol), seguidos de 5 bls. de HCl al
7,5% (con aditivos). Realizar fondo arriba hasta obtener retornos limpios en superficie.
Tomar muestras (obligatorio).
􀀹 Realizar estimulación matricial reactiva a la arena R4U; LM-201, reciprocando el
coiled tubing a lo largo del intervalo perforado (6.570’-6.580’), y de acuerdo al siguiente
procedimiento de trabajo:
Etapa de Pre-flujo:
110
􀀹 Bombear 20 bls. de mezcla de solventes (10 bls. de solvente aromático + 2 bls. de
solvente mutual + 1 bl. de dispersante de asfalténos + 7 bls. de gasoil) con una tasa
máxima de bombeo de 0.5 BPM y una presión máxima de 1.500 lpc. Una vez que la
mezcla de solventes se encuentre en la punta del coiled tubing, cerrar el espacio anular y
forzar hacia la
105
formación, con una presión máxima de cabezal de 1.500 lpc. En caso de alcanzar 1.500
lpc, bajar la tasa de bombeo o parar el bombeo, esperar que baje a 600 lpc y continuar
bombeando a una tasa menor. (Supervisor de Subsuelo / Estimulaciones).
􀀹 Dejar la mezcla de solventes en remojo por un período de 02 horas dentro de la
formación.
􀀹 Bombear 20 bls. de agua tratada con NH4Cl al 5% (aditivada con surfactantes), a
través de la tubería del coiled tubing. Utilizar una tasa máxima de bombeo de 0,5 BMP y
una presión máxima de 1.500 lpc en cabezal.
􀀹
Etapa de Tratamiento:
Bombear 10 bls de HCl al 15%, con aditivos tales como: surfactante, secuestrante de
hierro, inhibidor de corrosión, estabilizador de arcillas y solvente mutual, con una
presión máxima de 1.500 lpc. En caso de alcanzar 1.500 lpc, bajar la tasa de bombeo o
parar el bombeo, esperar que baje a 600 lpc y continuar bombeando a una tasa menor.
(Supervisor de Subsuelo / Estimulaciones).
Etapa de Sobredesplazamiento:
􀀹 Bombear 20 bls. de agua tratada con NH4Cl al 5% (aditivada con surfactante), para
desplazar la mezcla de ácidos fuera del área crítica de drenaje del pozo, cuidando de no
exceder la presión máxima de 1.500 lpc en cabezal.
􀀹 Realizar inducción a la arena R4U; LM-201, mediante bombeo de Nitrógeno hasta
obtener retornos en superficie de los fluidos bombeados, con un porcentaje de crudo
mayor de 10%, o un valor de pH ≥ a 5.
􀀹 Desvestir unidad de coiled tubing y notificar a PDVSA la culminación de las
operaciones.
111
106
􀀹 Mudar unidad de coiled tubing y entregar reporte de operaciones a Operaciones de
Producción y Optimización PDVSA (Supervisor de Subsuelo / Estimulaciones).
ALCANCE TEMPORAL
El proyecto se realizara en la gestión II/2014 que comprende el 9º desde el mes de

agosto hasta el mes de diciembre.
APORTE DEL TEMA.-
El presente proyecto es un aporte para que futuras generaciones puedan ampliar sus
conocimientos en el área de producción y de esta manera poder aportar a un mejor
desarrollo de la industria petrolera.
112
113
ANEXOS
GRAFICO 22 ACIDIFICACION MATRICIAL
114
Fuente: (slideshare)
GRAFICO 23 DAÑO DURANTE LA PERFORACION DE POZOS
115
GRAFICO 24 DAÑO DURANTE LA CEMENTACION
GRAFICO 25 DAÑOS CAUSADOS POR LA MIGRACION DE FINOS
116
GRAFICO 26 DAÑO A LA FORMACION
GRAFICO 27 PENETRACION DEL ACIDO ORGANICO A LA FORMACION
117
GRAFICO 28 ACIDIFICACIÓN EN ARENISCA
Fuente: Oilfield Review
GRAFICO 29 PROCESO DE REACCION DEL ACIDO ORGANICO
Fuente: Oilfield Review
118
GRAFICO 30 MATRIZ DE ARENISCAS
Fuente: Tim Lesko Conway, Arkansas, EUA
En el gráfico 26 observamos que la estructura de los yacimientos de areniscas se

compone habitualmente de granos de cuarzo cementados por el sobre crecimiento de
carbonatos (A), cuarzo (B) y feldespato (C). La reducción de la porosidad se produce
como resultado de las arcillas que rellenan los poros, tales como la caolinita (D), y las
arcillas que revisten los poros, tales como la ilita (E).
GRAFICO 31 INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE INYECCIÓN DEL SISTEMA OCA
119
GRAFICO 32 EQUIPO DE ESTIMULACIÓN ACIDA
GRAFICO 33 TUBERÍA FLEXIBLE
GRAFICO 34 PENETRACION DEL ACIDO ORGANICO EN ARENA LIMPIA
120
Fuente: Halliburton
121
GRAFICO 35 EFENCTO DEL GASTO DE INYECCION EN LA PENETRACION
DEL ACIDO ACETICO
Fuente: Halliburton.
122
GRAFICO 36VOLUMEN UNITARIO DEL FLUIDO DE ESTIMULACION
123
Fuente: halliburton
124
6 BIBLIOGRAFÍA
HALLIBURTON. (s.f.). MANUAN DE YACIMIENTO.
LA COMUNIDAD PETROLERA . (2012). ENERGIA 16.COM. Recuperado el 22 de 11 de 2014, de

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produccion.html
ORTIZ, A. O. (2012). En SYLLABUS DE LA ASIGNATURA DE GEOLOGIA DEL PETROLEO (págs. 25-

26). ORURO.
PRODUCCION, P. E., & Gerencia de Ingenieria. (2008). Gia de Diseño Para Estimulacion de
Pozos. Recuperado el agosto de 2014, de GUÍA DE DISEÑO PARA
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temperatura. Colombia.
SCHLUMBERGER OLIFIELD. (2010). PRODUCCION PRIMARIA. Recuperado el 22 de 11 de 2014,

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Vega, J. L. (2005). EL PETROLEO EN ORO Y NEGRO . MEXICO : LIBROS EN RED.
(s.f.). yacimientos y presiones .
125
126

Proyecto de Grado Ingenieria

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UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLOGICA

PROPUESTA DE APLICACIÓN DEL SISTEMA OCA (ACIDO ORGÁNICO

ESTUDIANTE: ZENTENO GONZALES CARMEN ROSA

DOCENTE REVISOR: ING.MARIO MAMANI LIMACHI

3.1 MÉTODO CUANTITATIVA:................................................................................65

TABLA 1 CAUSA Y EFECTO.........................................................................................6

El presente proyecto pretende demostrar el diseño de tratamiento con ácidos en

El proyecto pretende cubrir temáticamente el área de producción de hidrocarburos y los

El proyecto se limita solo al estudio de la formación Petaca.

Entre las contribuciones más significativas a la industria petrolera esta la estimulación

En Latinoamérica se implementó el método de la estimulación del sistema oca (ácido

En este campo, Petrobras Colombia necesitaba un proceso efectivo de eliminación del

Schlumberger utilizo el novedoso procedimiento de optimización del HF libre y del

En Bolivia se implementó el sistema OCA para incrementar la producción en una

Schlumberger recomendó el primer tratamiento matricial diseñado para el campo para

Como resultado de esta aplicación de sistema OCA se obtuvo tasas de producción de

Fuente: (Schlumberger, 2010)

La prueba de flujo en núcleos efectuada en el laboratorio de soporte al cliente de

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En la actualidad existe una problemática muy seria por la declinación de la producción

TABLA 1 CAUSA Y EFECTO

CAUSA PROBLEMAS EFECTO

La contaminación durante Reducción de la Baja productividad de

Fuente: elaboración propia.

1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Recopilar información del sistema OCA (ácido orgánico para arcillas).

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES

 Verificar los problemas de producción de

el sistema OCA (ácido orgánico sistema OCA.

para arcillas) en la formación  Realizar la descripción del proceso de la

 Evaluar el incremento de la  Evaluar el incremento de la producción

Fuente: elaboración propia

1.5.1 JUSTIFICACION TECNICA

En los últimos años ha cambiado las condiciones de producción de gas ahora se

Dentro el desarrollo técnico del proyecto, se aplicara las siguientes normas.

ISO 14961 – Flexible couplings

ISO 13628- 3 – Sistemas de inyección TFL

Operacionalmente el proyecto es viable, ya que el área de aplicación del pozo LPSX-3D

Los parámetros más importantes de análisis para diseñar un tratamiento d estimulación

DATOS DE LA FORMACION PETACA CONDICIONES MÍNIMAS PARA LA

Espesor neto 12m

Temperatura de fondo 165 ºF

Presión de fondo 1600psi

1.5.3 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Para la justificación económica del proyecto se pretende mejorar la recuperación de

1.5.4.1 JUSTIFICACION SOCIAL

Se incrementa el volumen de producción de petróleo y gas, los municipios del país

1.5.4.2 JUSTIFICACION AMBIENTAL

1.6 ALCANCE Y LIMITES

1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO

El pozo LPSX-3D se encuentra en Bolivia, en el departamento de Santa Cruz, provincia

1.6.3 ALCANCE TEMPORAL

Con el presente proyecto se aportara a la empresa operadora y a las empresas de

Se limita la aplicación del sistema OCA solo a la formación petaca.

Fuente: (Vega, 2005)

Siendo el volumen poroso (Vp), la diferencia entre el volumen bruto y el de la matriz

La porosidad generalmente se expresa en porcentaje.

Existen varios tipos de porosidad según la conexión de sus poros:

Conectada: poros conectados por un solo lado.

GRAFICO 3 POROSIDAD CONECTADA

Fuente: (ORTIZ, 2012)