5.

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN 6. CONTROL DE INVENTARIOS

DE BODEGAS
Y
GESTION DE
INVENTARIOS

7. CODIFICACIÓN MATERIALES

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y RIESGOS LABORALES

 3.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LAS BODEGAS

La seguridad industrial es una disciplina

obligatoria en todas las empresas que trata de
manera sistemática la prevención de lesiones o
accidentes de trabajo en los entornos industriales.

Es aplicada en los usos de las maquinarias o

herramientas y cumplen la doble función de
facilitar el desempeño laboral y mantener la
confianza en el trabajo que se ejerce haciendo que
el trabajador se sienta seguro y libre de riesgos.
 3.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LAS BODEGAS

¿Cuáles son los objetivos de la seguridad industrial?

El principal objetivo de la seguridad industrial es conseguir tener el mínimo
de accidentes y por ello se trabaja con una planeación detallada en
la identificación de peligros de las instalaciones y los procesos de trabajo. Se
determinan acciones de monitoreo, ejecución y control para reducir el riesgo
de accidente. Implica también, la puesta en práctica de dispositivos
y protocolos de manejo para casos de emergencia.

Además de proveer al trabajador de las herramientas y la indumentaria, es

deber de la empresa el dotar a los trabajadores de los conocimientos y
capacidades necesarias, y hacer cumplir unas normas de seguridad como
medidas preventivas que permitan desarrollar el trabajo de manera
efectiva.
 3.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LAS BODEGAS

La importancia de la seguridad industrial a nivel

empresarial

Las actividades de producción en una planta industrial se caracterizan por ser

generadoras de empleo masivo y, desde el punto de vista empresarial, la
seguridad industrial ayuda al aumento de la eficiencia y la productividad, ya
que, al proteger la integridad de las personas, se disminuye la rotación, los
procesos de contratación de personal y las bajas por accidentes laborales.

Este tipo de actividad empresarial requiere un alto volumen de trabajadores y

las empresas pasan a ser responsables de la seguridad de sus empleados.
Contar con un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los
trabajadores es fundamental para lograr la productividad que la compañía
necesita.
 3.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LAS BODEGAS

Factores que se debe tener en cuenta para garantizar la seguridad industrial

Establecer el presupuesto destinado a la seguridad industrial

Además de cumplir con la normativa y las leyes establecidas, hay que establecer
políticas propias para dar seguridad a los empleados. Una forma de elaborar el
presupuesto es estudiando las estadísticas de los accidentes que han ocurrido y los
sobrecostos que han causado.

Condiciones adecuadas de la planta o fábrica

Lo mejor es tener en consideración las normas vigentes para el tipo de planta
industrial en el momento de su construcción y en la instalación de equipos. Hay
muchos factores a tener en cuenta como que la planta cuente con los servicios de
acueducto, energía, comunicaciones y transporte. Verificar también las condiciones
de seguridad, accesos autorizados, vigilancia o la comunicación con la policía y
bomberos. En relación con la maquinaria y el equipo hay normas básicas de
distribución y localización para tener un buen flujo de trabajo.
 3.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LAS BODEGAS

Equipo de protección personal

Contar con el equipo necesario en función del trabajo desempeñado. Existen
equipos para protección de cabeza, cara, ojos, oídos, sistema respiratorio, manos,
pies, trabajo en alturas y espacios confinados.

Formación constante de los trabajadores

Es fundamental concienciar, formar y hacer partícipes a todos los trabajadores de
la importancia de la seguridad laboral. Los programas de formación requieren
control y seguimiento, verificando que todas las personas reciban el
entrenamiento establecido.

Monitorización
Hay que controlar, monitorear y verificar que se están cumpliendo todas las
normas lo que permite ver los logros alcanzados y en qué puntos se puede
mejorar.
 5. SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE INVENTARIOS

ADMINISTRACIÓN 6. CONTROL DE INVENTARIOS

DE BODEGAS
Y
GESTION DE
INVENTARIOS

7. CODIFICACIÓN MATERIALES

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y RIESGOS LABORALES

 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

Riesgos en almacenes
Antes de nada cabe destacar que la formación del personal, las inspecciones periódicas, la
prevención en riesgos laborales, un comportamiento responsable y un correcto mantenimiento
de las instalaciones son claves para garantizar la seguridad del almacén.
Todos estos factores ayudarán a evitar o a reducir la gravedad de los siguientes 10 riesgos en
almacenes para los trabajadores.

1. Incendios
Los incendios en el almacén pueden producirse por un terremoto, por la
combustión incontrolada de sustancias inflamables o por acumulación
de vapores, entre otros desencadenantes. Su propagación se ve
favorecida por la proliferación de elementos de cartón, plástico o
madera.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

2. Caídas
Uno de los accidentes más comunes son las caídas:
Caídas al mismo nivel, producidas por resbalones en un suelo sucio o
tropiezos con elementos incorrectamente ubicados.
Caídas a distinto nivel, desde escaleras, carretillas o elevadores.

3. Golpes y atropellos
La ineficiencia en la colocación de los distintos elementos del almacén, una
iluminación escasa o la falta de limpieza pueden provocar golpes de los
operarios con objetos inmóviles. También existe el riesgo de choques y
atropellos en los que estén involucrados objetos móviles, como transpaletas,
carretillas elevadoras y otros vehículos.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

4. Cortes
La utilización de herramientas afiladas o punzantes como navajas y
cúteres, así como el contacto con las aristas de las cajas, pueden
desembocar en cortes o pinchazos fortuitos.

5. Derrumbamiento de objetos

Mercaderías mal apiladas, estanterías poco sólidas, accidentes durante

la manipulación de cargas en altura e impactos al nivel del suelo son los
responsables de la caída de objetos a distinta altura.
Una de las maneras de prevenir este peligro es llevar a cabo
periódicamente una inspección técnica de las estanterías que certifique
el buen estado de estas o identifique posibles fallas para corregirlas a
tiempo, antes de que se produzca algún accidente.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

6. Contacto con sustancias nocivas para la salud

En los almacenes pueden existir sustancias químicas y tóxicas que, por
inhalación o contacto cutáneo, pueden desencadenar en problemas
de salud. Por ello, es imprescindible guardarlas siempre en recipientes
estancos y manipularlas con los EPI adecuados.

7. Sobreesfuerzo
Levantar un peso excesivo o realizar tareas repetitivas son factores de
riesgo físico que acaban en contracturas, patologías musculares y
óseas y dolores que pueden ser, en último extremo, incapacitantes.

8. Riesgo eléctrico
El contacto con cualquier elemento de la instalación eléctrica en mal
estado (enchufes, cables, cuadros, etc.) puede generar electrocuciones
y quemaduras.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

9. Congelación
El más destacado de los riesgos en almacenes frigoríficos es el
de congelación por una exposición excesiva al frío o por un
deficiente uso de los equipos de protección.

10. Utilización imprudente de los equipamientos

Ya sea por despistes o por mala praxis, hay riesgos en almacenes
que tienen que ver con imprudencias en el uso de los
equipamientos, relacionados con:
El manejo de carretillas, transpaletas, camiones y furgonetas.
Los equipos de protección individual (EPI).
Herramientas y aparatos electrónicos.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

Riesgos en almacenes: ¿qué podría dañar las

mercaderías?
Los riesgos en almacenes que pueden estropear o
inutilizar la mercadería son, principalmente, cinco:

1. Riesgo de incendio
En caso de que se genere un fuego por ignición de una
sustancia inflamable, lo importante es evitar su
propagación y extinguirlo cuanto antes para que las
pérdidas de stock sean mínimas.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

2. Riesgo de inundación
Fenómenos meteorológicos extremos o la rotura de una tubería pueden
causar una inundación en el almacén, dañando sobre todo las existencias
apiladas al nivel del suelo. Vigilar cualquier cambio en la humedad
ambiente es, por tanto, vital para detectar lo antes posible la entrada de
agua en las instalaciones y tomar medidas a tiempo.

3. Riesgo de corte eléctrico

Los cortes en el suministro eléctrico son letales en almacenes frigoríficos y
en aquellos en los que la conservación de los productos dependa del
mantenimiento de unas condiciones ambientales estables. Su impacto se
puede minimizar con la instalación de generadores alternativos que
restablezcan temporalmente la corriente si falla la red general.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

4. Riesgo de deterioro por una incorrecta manipulación

Los propios procesos de carga, apilación y picking constituyen un factor

de riesgo en almacenes para la mercadería, que puede sufrir roces y
arañazos e, incluso, romperse durante el movimiento.

5. Riesgo de deterioro por una mala gestión del stock

Finalmente, cometer errores en la clasificación y el marcado de los

productos, o en su rotación (ya sea esta FIFO o LIFO), hace que ciertas
partidas queden relegadas en los rincones del almacén y que,
simplemente, se deterioren por el paso del tiempo y por no haberles
dado salida en el momento adecuado.
 3.5 TIPOS DE RIESGOS A LOS QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EL
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE EN LAS BODEGA

4. Riesgo de deterioro por una incorrecta manipulación

Los propios procesos de carga, apilación y picking constituyen un factor

de riesgo en almacenes para la mercadería, que puede sufrir roces y
arañazos e, incluso, romperse durante el movimiento.

5. Riesgo de deterioro por una mala gestión del stock

Finalmente, cometer errores en la clasificación y el marcado de los

productos, o en su rotación (ya sea esta FIFO o LIFO), hace que ciertas
partidas queden relegadas en los rincones del almacén y que,
simplemente, se deterioren por el paso del tiempo y por no haberles
dado salida en el momento adecuado.