Manual 5S Laboratorios, Talleres y Almacenes

Dirección de Planificación y Acreditación
MANUAL PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL
PROGRAMA 5S EN
LABORATORIOS,
TALLERES Y
ALMACENES
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21
MANUAL PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DEL
Fecha: 02-07-21
PROGRAMA 5S
Guía práctica para laboratorios, Versión: N° 3
talleres y almacenes de la
Universidad de Lima
1. Presentación .................................................................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................................................................... 4
3. Marco teórico.................................................................................................................................. 5
4. Beneficios de aplicar 5S .................................................................................................................. 7
5. ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA 5S............................................................................................... 8
6. FUNCIONES DE LOS MIEMBROS DEL COMITÉ 5S ............................................................................ 9
7. Implementación y mantenimiento del programa 5s .................................................................... 11
8. Implementación del programa 5s en laboratorios, talleres y almacenes..................................... 13
1 era S: CLASIFICAR (SEIRI) ...................................................................................................................... 13
2 da S: ORGANIZAR (SEITON) ................................................................................................................. 21
3 era S: LIMPIAR (SEISO) ......................................................................................................................... 49
4ta S: ESTANDARIZAR (SEIKETSU) .......................................................................................................... 52
5ta S: DISCIPLINAR (SHITSUKE) ............................................................................................................... 68
9. Anexos ........................................................................................................................................... 71
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Prohibido reproducir sin autorización de la Dirección de Planificación y Acreditación de la Universidad de Lima
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1. Presentación
La Universidad de Lima, enfocada en la mejora continua de sus procesos, ha implementado

el Programa 5S en los laboratorios, talleres y almacenes, con la finalidad de fortalecer la
cultura de calidad y de esa manera contribuir con la eficacia y eficiencia de sus actividades.
El Programa 5S es una técnica japonesa que forma parte del enfoque de la Manufactura
Esbelta (Lean manufacturing), de gran utilidad para mejorar la productividad y optimizar las
tareas que se llevan a cabo en cualquier ambiente de trabajo: planta, oficinas, laboratorios,
talleres, almacenes, entre otros, y además fortalecer el trabajo en equipo. La técnica
promueve la práctica de cinco hábitos:
Japonés Español Objetivo

Seiri Clasificar Eliminar elementos innecesarios
Seiton Organizar Ordenar los elementos necesarios.
Seiso Limpiar Mantener limpios los espacios y objetos.
Seiketsu Estandarizar Prevenir la aparición del desorden y suciedad.
Shitsuke Disciplinar Fomentar los esfuerzos y mejora continua sobre lo
aprendido.
El propósito de estandarizar la implementación del Programa 5S en los diferentes

ambientes nos ha llevado a la elaboración del presente manual que pretende ser una guía
para establecer pautas comunes del Programa 5S en la Universidad de Lima.
Por lo mencionado, el presente manual abordará una serie de contenidos complementado

con ayudas visuales que facilitarán su uso.
Dra. Elsie Bonilla Pastor

Directora de la Dirección de Planificación y Acreditación – DPA
Universidad de Lima
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2. Objetivos
Objetivo general
Brindar una herramienta útil y eficaz que permita la estandarización y sostenibilidad del
Programa 5S en la Universidad de Lima.
Objetivos específicos
• Explicar de forma técnica y gráfica la manera de implementar y mantener cada etapa
del Programa 5S.
• Estandarizar el uso de recursos físicos en los distintos ambientes: laboratorios,
talleres y almacenes.
• Documentar las diferentes actividades del Programa 5S de forma sistemática y
ordenada.
• Presentar la documentación (formatos) que será utilizada en el desarrollo del
Programa 5S.
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3. Marco teórico
La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) se enfoca en la satisfacción del cliente

mediante la entrega de productos de calidad en los plazos indicados y al precio idóneo, lo
cual implica mejorar la productividad y todas las condiciones de trabajo que convenga para
ello. El éxito en la implementación de los conceptos y técnicas radica en seguir cuatro
conceptos claves:
• Filosofía: Sostiene la cultura lean en el largo plazo.

• Procesos: El proceso correcto produce resultados correctos.
• Personas: El desarrollo de personas añade valor a la organización.
• Resolución de problemas: La eliminación sistemática de las causas raíz de los
problemas promueve el aprendizaje de la organización.
Técnicas de la Manufactura Esbelta
▪ Programa 5S
Programa que se basa en la práctica de cinco técnicas muy simples, pero a la vez muy
efectivas para lograr orden y limpieza en el ambiente de trabajo:
✓ 1era S: Clasificar (SEIRI)

Consiste en liberar el ambiente de trabajo de todos los elementos innecesarios y
mantener solo lo que se necesita en la cantidad necesaria.
✓ 2da S: Organizar (SEITON)

Consiste en asignar a los elementos necesarios la ubicación más adecuada que
facilite su uso, reposición y localización.
✓ 3era S: Limpiar (SEISO)

Consiste en promover la limpieza sistemática para eliminar la probabilidad de que
errores o potenciales problemas queden ocultos por suciedad. También considera la
instrucción de los operarios en temas de limpieza y mantenimiento de sus equipos.
✓ 4ta S: Estandarizar (SEIKETSU)

Consiste en homogeneizar los diversos mecanismos usados en la implementación
del Programa 5S, para mantener las condiciones alcanzadas como resultados de las
tres primeras S en los ambientes de trabajo.
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✓ 5ta S: Disciplinar (SHITSUKE)

Promueve la auto exigencia de los integrantes del equipo de trabajo para que
mantengan como hábito o costumbre el empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados para el cumplimiento de las tres primeras S.
▪ Sistema Kanban
Sistema de control de los flujos de producción orientados al “justo a tiempo” que evita
inventarios innecesarios.
▪ SMED
El Single Minute Exchange of Die es la reducción del tiempo usado para la preparación
de máquinas o inicialización de las mismas, para lo cual se debe tener todo lo
necesario organizado y ordenado para evitar demoras innecesarias.
▪ Kaizen
Término japonés referido a la mejora continua que supone involucrar a toda la
estructura de la empresa, específicamente a los operarios, para obtener grandes
cambios sin necesidad de cuantiosas inversiones.
▪ TPM
El Total Productive Maintenance compete a la eliminación de pérdidas debido a paros,
calidad y costes en los procesos de producción para lo cual se debe tener en cuenta el
mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos.
▪ Manufactura celular
Es una unidad pequeña de una o varias estaciones de trabajo, dentro de un sistema de
manufactura, que permite tener los equipos distribuidos en función al proceso o
producto, disminuyendo el tiempo de ciclo de fabricación.
Herramientas y conceptos de soporte de la Manufactura Esbelta
Producción en
Yidoka Poka Yoke
flujo
Producción Calidad en el Participación

nivelada proveedor del personal
Reemplazo de
Estandarización
equipos
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4. Beneficios de aplicar
5S
Fomenta cultura de orden y limpieza en el

trabajo y en el hogar.
Mejora el ambiente y el clima laboral.
Mejora la calidad del producto o

servicio brindado.
Previene errores tontos.
Mejora el resguardo de los recursos

materiales.
Elimina diversos tipos de desperdicio y

reduce costos.
Eleva la productividad.
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5. ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA 5S

(*) Unidad: laboratorio, taller o almacén.
Comité Estratégico 5S
Director de la Dirección de
Planificación y Acreditación
Comité central de coordinación
Coordinador general 5S
Dirección
Facultad de Ciencias Facultad de Dirección
Universitaria de Facultad de Facultad de Facultad de Dirección de Programa de Estudios
Empresariales y Ingeniería y Universitaria de
Administración y Comunicación Derecho Psicología Biblioteca Generales
Económicas Arquitectura Sistemas
Finanzas
Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la

Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad Unidad
Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de

la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad la Unidad
Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores
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6. FUNCIONES DE LOS
MIEMBROS DEL
COMITÉ 5S
MIEMBRO FUNCIONES
Comité estratégico 5S ▪ Define lineamientos para la administración del
[Vicerrector, Director de la Escuela programa.
Universitaria de Ingeniería y ▪ Aprueba objetivos estratégicos y plan de acción del
Director de la Dirección de programa 5S.
Planificación y Acreditación] ▪ Evalúa informes presentados por la Dirección de
Planificación y Acreditación.
▪ Sugiere y brinda recomendaciones para el
fortalecimiento del programa.
▪ Facilita recursos para la implementación del plan de
acción del programa.
Director de la Dirección de ▪ Administra la implementación del Plan de acción del
Planificación y Acreditación programa.
▪ Revisa informes de los procesos de auditoría aplicado
a las diferentes unidades.
▪ Asegura el cumplimiento de los planes de acción de
las unidades.
▪ Preside la reunión del Comité Central de Coordinación.
▪ Asesora técnicamente a los jefes de unidad y
coordinador general 5S.
▪ Facilita los recursos necesarios para la buena marcha
del programa en las diferentes unidades.
Comité Central de Coordinación ▪ Revisa el avance de los planes operativos

[Director de la Dirección de desarrollados por las unidades involucradas.
Planificación y Acreditación, ▪ Informa sobre incidencias y necesidades ocurridas en
Coordinador general 5S, el marco de la implementación del programa en las
Coordinador 5S de las Unidades] diferentes unidades.
▪ Sugiere recomendaciones para elevar la eficacia del
programa 5S.
▪ Apoya en el análisis de oportunidades de mejora para
el programa.
Coordinador general 5S ▪ Planifica y coordina la ejecución de la capacitación e
implementación del programa 5S en laboratorios,
talleres, almacenes y oficinas de la universidad.
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MIEMBRO FUNCIONES
▪ Realiza el seguimiento a la implementación del
programa 5S en los diferentes ambientes.
▪ Planifica y coordina el programa de auditorías 5S.
▪ Consolida la necesidad de recursos materiales e
informáticos para el mantenimiento del programa 5S.
▪ Mantiene actualizada la documentación del programa
5S.
▪ Organiza reuniones de coordinación.
▪ Apoya a la coordinadora de mejora continua la
organización del evento anual de reconocimiento a la
mejora continua de la universidad.
Comité 5S de cada unidad ▪ Apoya con el mantenimiento del programa 5S en su
unidad.
▪ Sugiere mejoras para el fortalecimiento del programa.
▪ Revisa resultados de auditorías y contribuye con la
elaboración del plan de acción para el levantamiento
de observaciones.
▪ Asesora la mejora continua el programa.
Coordinador 5S de la Unidad ▪ Promueve la capacitación en 5S del personal a su
cargo.
▪ Supervisa el mantenimiento del programa 5S en su
unidad a partir de reuniones, autoevaluaciones, uso de
la documentación y actualización del panel 5S,
designando responsabilidades.
▪ Elabora el Plan de acción 5S junto con sus
colaboradores.
Colaboradores de la unidad ▪ Ejecuta acciones encomendadas según el plan
establecido.
▪ Aplica las 5S en el ámbito de su unidad.
▪ Trabaja en equipo para el mantenimiento del
programa.
▪ Sugiere ideas para el fortalecimiento del programa en
su unidad.
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7. Implementación y
mantenimiento del
programa 5s
A. Capacitación: Brinda los conocimientos, principios y técnicas al personal que apoyará el

proceso de implementación del Programa 5S en sus respectivos ambientes de trabajo.
Son programadas por un total de 12 horas, divididos en 4 sesiones de 3 horas cada uno.
Puede participar personal que ha sido capacitado o que recién se incorpora.
B. Evaluación de entrada: Permite tener una visión general e inicial del orden del área de
trabajo del ambiente antes de implementar las 5S e identificar oportunidades de mejora.
C. Implementación del Programa 5S: Comprende el establecimiento de los cinco hábitos:

ordenar, organizar, limpiar, estandarizar y disciplinar en el ambiente.
D. Mantenimiento: Actividades que se deben realizar dentro de la unidad para no

retroceder lo avanzado:
▪ Autoevaluación (SIG-01-DPA-R-01): Permite identificar oportunidades de mejora

dentro del área de trabajo. Se recomienda hacerlas frecuentemente.
▪ Auditoría: Permite verificar la implementación y mantenimiento de las 5S así como el

cumplimiento de las políticas y requisitos del programa. También evalúa la ejecución
del Plan de acción 5S (SIG-01-DPA-R-07) entregado en su momento a la Dirección
de Planificación y Acreditación.
▪ Elaboración del Plan de acción 5S (SIG-01-DPA-R-07): Permite documentar las

acciones correctivas planteadas frente a las observaciones y recomendaciones de la
auditoría, así como también las actividades que se llevarán a cabo para garantizar el
mantenimiento del Programa 5S dentro de la unidad.
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8. Implementación del programa

5s en laboratorios, talleres y
almacenes
1 era S: CLASIFICAR (SEIRI)

“Conservar lo útil y retirar lo inútil”
El objetivo de clasificar significa retirar del
área de trabajo todos los elementos que no son necesarios para el normal desarrollo de las
actividades diarias.
Para esta primera etapa es muy importante la colaboración de todo el personal que labora
en el área, para identificar correctamente los elementos que no son de utilidad.
1.1 Pasos para implementar el hábito de la clasificación
a) Identificar los elementos

innecesarios
b) Determinar el plan de acción

de los elementos innecesarios
c) Determinar el destino de los

elementos innecesarios
d) Registrar los elementos

innecesarios en el formato
Primera S Clasificar (SEIRI)
(SIG-01-DPA-R-02)
e) Retirar los elementos

innecesarios del área de trabajo
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La aplicación de estos pasos es para los elementos innecesarios identificados. La gestión

de los elementos necesarios se verá en la 2da S.
a) Identificar elementos innecesarios
Primero se debe conocer la diferencia entre bienes de capital y bienes corrientes
Cuadro 1 Bienes corrientes y bienes de capital
DESCRIPCIÓN DE FRECUENCIA DE
DEFINICIÓN EJEMPLOS
LA CATEGORÍA CLASIFICACIÓN
Baldes, dispensadores,
frascos, cartulinas, anillos
Gastos que por su
plásticos, alcohol,
naturaleza, durabilidad y
cronómetros, reactivos
Bienes Corrientes valor unitario no Mensual
químicos, cables, garruchas,
incrementa el patrimonio
fusibles, vidrios, lámparas,
de la Universidad.
tóner, CD's, repuestos en
general, etc.
Escritorios, estantes, equipo
Bienes duraderos que no de soldadura,
se destinan al consumo y computadoras, impresoras,
que por su naturaleza, amplificadores,
Bienes de Capital durabilidad y valor Semestral retroproyectores, cámaras,
unitario incrementa el aspiradoras, ventiladores,
patrimonio de la equipo de encuadernación,
Universidad. teléfonos, máquina de
escribir, coches, etc.
Luego, se debe usar los siguientes criterios de clasificación:
Cuadro 2 Criterios de clasificación
CRITERIO DE
ELEMENTO DEFINICIÓN
CLASIFICACIÓN
Elemento deteriorado o en malas condiciones,
Dañado pero recuperable
pero se puede reparar.
INNECESARIO
Elemento en buen estado, pero deja de tener

Obsoleto
vigencia o ya no es requerido por el área.
Elemento que no está en condiciones para ser
Inservible usado porque está malogrado o, deteriorado y su
reparación no es viable.
Elemento que no pertenece al área y que debe
En custodia
estar identificado como tal.
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b) Determinar el plan de acción de los elementos innecesarios
Una vez identificados los elementos innecesarios, se procede a determinar el plan

de acción, es decir, qué se hará con el elemento innecesario, para lo cual se puede
utilizar el siguiente diagrama de flujo.
Figura 1 Diagrama de flujo para la clasificación
OBJETOS NECESARIOS OBJETOS DAÑADOS OBJETOS OBSOLETOS OBJETOS DE MÁS
NO SÍ DONAR
¿SON ÚTILES PARA
ORGANIZAR ¿SON ÚTILES? SEPARAR TRANSFERIR
TRANSFERIR
ALGUIEN MÁS?
VENDER
SÍ
NO
REPARAR DESCARTAR
Cuadro 3 Plan de acción

CRITERIO DE PLAN DE
ELEMENTO
CLASIFICACIÓN ACCIÓN
Dañado pero
Reparar
recuperable
INNECESARIO
Eliminar /
Obsoleto
Transferir
Eliminar /
Inservible
Transferir
Identificar como
En custodia “En custodia” /
Transferir
c) Determinar el destino de los elementos innecesarios
Establecer a dónde se enviará los elementos innecesarios identificados. Para facilitar

la identificación, el plan de acción y el destino de los elementos innecesarios se
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utiliza las tarjetas internas 5S, cuyo contenido se llena con plumón indeleble y para
borrar se usa alcohol, de manera que se puedan reutilizar.
Figura 2 Tarjetas internas 5S
ELEMENTO INNECESARIO: ELEMENTO INNECESARIO:

REPARAR TRANSFERIR
NOMBRE DEL ELEMENTO INNECESARIO: NOMBRE DEL ELEMENTO INNECESARIO:
DESTINO: DESTINO:
FECHA: CANTIDAD:
FECHA: CANTIDAD:
ELEMENTO INNECESARIO:
ELIMINAR
NOMBRE DEL ELEMENTO INNECESARIO:
FECHA: CANTIDAD:
Adicionalmente, para aquellos elementos que son de otras personas y otras áreas, que
no pertenecen al ambiente de trabajo y que temporalmente se guardan, se puede utilizar
la tarjeta morada.
Figura 3 Tarjeta morada – En custodia
ELEMENTO INNECESARIO:
EN CUSTODIA
NOMBRE DEL ELEMENTO INNECESARIO:
RESPONSABLE:
FECHA: CANTIDAD:
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De ser necesario, se puede asignar una zona destinada para colocar temporalmente
los elementos innecesarios identificados, la cual se debe delimitar con cinta
delimitadora de área color rojo (ancho de la cinta: 5 cm) a lo largo de su perímetro e
identificar.
Figura 4 Área de elementos innecesarios
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d) Registrar los elementos innecesarios en el formato Primera S Clasificar (SEIRI)

(SIG-01-DPA-R-02)
En el Cuadro 4 se muestran ejemplos del registro:
Cuadro 4 Primera S Clasificar (SEIRI)
e) Retirar los elementos innecesarios del área de trabajo
Finalmente, retirar los elementos innecesarios del área de trabajo.
Figura 5 Retirar elementos innecesarios
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➢ 5S Virtual
La primera S también se puede aplicar en las computadoras, revisando
frecuentemente los archivos con la finalidad de depurar aquellos repetidos que
ocupan espacio de la memoria innecesariamente.
Figura 6 5S Virtual
1.2 Frecuencia de clasificación
Se sugiere las siguientes frecuencias de clasificación de acuerdo a cada ambiente:
✓ Laboratorios
Cuadro 5 Frecuencia de clasificación - Laboratorio

FRECUENCIA DE
ELEMENTO
CLASIFICACIÓN
Máquinas/Equipos de laboratorio Semestral
Instrumentos de laboratorio Mensual
Materiales de laboratorio Diario
Útiles de oficina y papelería Semanal
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✓ Talleres
Cuadro 6 Frecuencia de clasificación – Talleres
FRECUENCIA DE
ELEMENTO
CLASIFICACIÓN
Máquinas/Equipos de taller Semestral
Herramientas Mensual
Materiales de taller Semanal
Accesorios de herramientas y Semanal
elementos roscados
✓ Almacenes
Cuadro 7 Frecuencia de clasificación – Almacenes

FRECUENCIA DE
ELEMENTO
CLASIFICACIÓN
Máquinas/Equipos de almacén Semestral
Elementos almacenados Mensual
Herramientas Mensual
1.3 Responsabilidad de clasificación
La primera etapa de clasificación, así como las demás, es un trabajo en equipo bajo el
liderazgo del Coordinador del área.
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2 da S: ORGANIZAR (SEITON)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
El objetivo de organizar es ubicar adecuadamente los elementos necesarios del área de

trabajo, de manera que puedan ser encontrados fácilmente y rápidamente y después de
usarlos retornen a su respectivo lugar.
Al igual que en la etapa anterior, para organizar es muy importante la colaboración de todo
el personal que labora en el área para establecer la mejor ubicación de los elementos
necesarios.
2.1 Pasos para implementar el hábito de la organización
a) Determinar la ubicación
de los elementos
necesarios usando el
Círculo de frecuencia de
uso y destino.
b) Registrar la ubicación de
los elementos necesarios
en el formato Segunda S
Organizar (SEITON) (SIG-
01-DPA-R-03).
c) Ubicar y delimitar cada

elemento.
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a) Determinar la ubicación de los elementos necesarios usando el Círculo de

frecuencia de uso y destino
El Círculo de frecuencia de uso y destino facilita la identificación de la mejor

ubicación, a grandes rasgos, de los elementos necesarios de acuerdo a su
frecuencia de uso.
Figura 7 Círculo de Frecuencia de uso y destino
✓ El Círculo de frecuencia de uso y destino y el Formato SEITON pueden ayudar a

seguir identificando elementos innecesarios (franja “No se usa – eliminar” y
columna “No se usa – eliminar” respectivamente) para los cuales se aplicará todo
lo relacionado a la primera S – Seiri.
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b) Registrar la ubicación de los elementos necesarios en el formato Segunda S

Organizar (SEITON) (SIG-01-DPA-R-03).
En el Cuadro 8 se muestra ejemplos de registro.
Cuadro 8 Segunda S Organizar (SEITON)
c) Ubicar y delimitar cada elemento
Por último, se procede a ubicar cada elemento, rotulando y delimitando si es

pertinente. Esta etapa es explicada con mayor detalle en el punto 2.4.
2.2 Frecuencia de organización
✓ Laboratorios, Talleres y Almacenes

Se sugiere que los ambientes organicen todos los elementos necesarios de acuerdo
a la frecuencia con la que clasifican
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2.3 Responsabilidad de organización
Al igual que la etapa anterior, la organización es un trabajo en equipo bajo el liderazgo

del Coordinador del área.
2.4 Organización de los elementos necesarios en laboratorios y talleres
i. Máquinas, equipos, armarios y similares
Delimitación
Utilizar cinta delimitadora de área color amarillo (ancho de cinta 5 cm) y delimitar el
elemento a lo largo de todo su perímetro. Cuando el elemento se encuentre pegado
a la pared, delimitar solamente los lados útiles. Dejar una holgura mínima de 3 cm
respecto al perfil proyectado del elemento.
Figura 8 Delimitación
Rotulación
Colocar el rótulo en una parte visible del equipo. Aplicar el siguiente formato para la
rotulación (las dimensiones deberán procurar la visibilidad del rótulo).
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Figura 9 Rotulación
FORMATO
TIPO DE LETRA Arial, MAYÚSCULA
COLOR TEXTO Negro
UBICACIÓN DEL TEXTO Centrado
TAMAÑO DE L CUADRO DE TEXTO Variable
Y DEL TEXTO
CUADRO DE TEXTO - Borde: Anaranjado, énfasis 6
ARMARIO
- Fondo: Blanco, Fondo 1,
Oscuro 15%
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➢ Máquinas y equipos
Colocar una ficha técnica que contenga las principales características de la
máquina o equipo en una parte visible del mismo.
Figura 10 Ficha técnica
FICHA TÉCNICA DE
NOMBRE DEL
NOMBRE DE LA MÁQUINA/EQUIPO AMBIENTE
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Dirección de Planificación y
Oficina Acreditación
de Planificación
Programa 5S
CÓDIGO
Programa 5S
MARCA: MODELO:
USOS:
LEYENDA
1)
2)
3)
4)
IMAGEN DE LA MÁQUINA/ EQUIPO 5) 10 cm
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
P ara dato s so bre el mantenimiento autó no mo , revisar el 13)
Fo rmato de M antenimiento autó no mo 14)
OP LA N-5S-R-011.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS*
MOTOR: VOLTAJE:
POTENCIA: AMPERAJE:
*Las características técnicas pueden variar de acuerdo a cada máquina o equipo
10 cm
ii. Áreas/Estaciones de trabajo
Rotulación
Se sugiere el uso de carteles de acrílico para la identificación de las áreas o
estaciones de trabajo (las dimensiones deberán procurar la visibilidad del rótulo).
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iii. Mesas de trabajo
Delimitación
Delimitar las esquinas de las mesas de trabajo con cinta delimitadora de área color
amarillo (ancho de cinta 5 cm, dimensiones: 8 x 10 cm). Dejar una holgura mínima
de 3 cm respecto al perfil proyectado del elemento.
iv. Sillas y bancas
Delimitación
Delimitar la ubicación de las sillas o bancas con una X en el suelo (que coincida con
el centro del elemento), usando cinta delimitadora de área color amarillo. El ancho
de cada línea debe ser 1.5 cm y la longitud de 10 cm.
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v. Herramientas
Ubicación
Las herramientas se pueden organizar en los diferentes niveles de los carritos de
herramientas utilizando planchas de esponja (espesor: 1 cm aprox.) o de corcho
(espesor: 5 mm aprox.) en donde se calcará la silueta de los elementos.
Figura 14 Carrito de herramientas
Rotulación
Se puede colocar una etiqueta con el nombre de la herramienta en la base de la
silueta calcada.
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Figura 15 Etiquetas
Después, se puede elaborar una leyenda por cada nivel y colocarla en una parte
visible.
Figura 16 Leyenda
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vi. Elementos roscados
Ubicación y rotulación
Los organizadores de tornillo utilizados pueden guardar uno o varios tipos de
elementos roscados en sus cajones. Para ello, pueden seguir el siguiente formato,
colocando el nombre del elemento y debajo una imagen del mismo:
TUERCA HEXAGONAL
PERNO TUERCA
CUADRADO CUADRADA
DA
En la siguiente imagen se muestra cómo debe quedar el organizador de tornillos

debidamente identificado.
Figura 18 Organizador de tornillos
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vii. Instrumentos, materiales y reactivos
Ubicación
Estos objetos se pueden guardar en cajones, gavetas, armarios, estantes, entre
otros.
Identificación (listas de contenido)

Se debe procurar identificar los elementos contenidos.
a) Cajones, gavetas y similares
- Uno o varios elementos: Colocar un cuadro que contenga una imagen del
elemento que se guarda y su nombre.
Figura 19 Cajón con uno o varios elementos
CONECTOR
COCODRILO
FORMATO
COLOR TEXTO Negro
CONECTOR BANANA
Y DEL TEXTO
PELACABLES
Figura 20 Gavetas y similares con uno o varios elementos
LIMAS
FORMATO
COLOR TEXTO Negro
SERRUCHOS
Y DEL TEXTO
BROCAS
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- Diversidad y/o complejidad de elementos: Colocar un cuadro que contenga la

lista de los elementos que contiene.
Figura 21 Cajones, gavetas y similares con diversidad y/o complejidad de elementos
Electrodo cobre
Electrodo plomo FORMATO
Electrodo zinc COLOR TEXTO Negro
Electrodo platino UBICACIÓN DEL TEXTO Alineado a la izquierda
Pinzas de sujeción Y DEL TEXTO
En la siguiente imagen se muestra cómo quedarían los cajones, gavetas y similares

debidamente identificados.
Figura 22 Cajones, gavetas y similares
✓ La ubicación de los cuadros de texto será en el extremo izquierdo y centrado de

cada cajón.
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b) Armarios y similares
Las listas de contenido pueden ir colocadas dentro o fuera de las puertas de los
armarios. De preferencia, colocar una lista de contenido por cada nivel, como se
muestra en la Figura 23.
Figura 23 Armarios y similares
c) Organizadores
Los organizadores de plástico sirven para guardar diversidad de elementos y
mantener el orden.
Figura 24 Organizadores de plástico
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viii. Llaves
Rotulación
Para una mejor identificación de las llaves se sugiere el uso de llaveros de plástico
con porta etiquetas como se observa en la Figura 25.
Figura 25 Llaveros de plástico con porta etiquetas
Ubicación
Se sugiere el uso de un organizador de llaves tipo vitrina, dentro del cual debe
figurar a dónde pertenece cada llave.
Figura 26 Organizador de llaves tipo vitrina
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ix. Escritorios
Los escritorios que estén dentro de los laboratorios, talleres y almacenes deben
estar delimitados solo en las esquinas con cinta delimitadora de área color amarillo
(ancho de cinta: 5 cm, dimensiones: 8 x 10 cm). Dejar una holgura mínima de 3 cm
respecto al perfil proyectado del elemento.
Figura 27 Delimitación - Escritorios
x. Superficie de escritorios
Además del teléfono y la computadora, se sugiere mantener solo los documentos de
trabajo y útiles de escritorio necesarios para las actividades diarias. Estos pueden
ser:
Figura 28 Elementos para la superficie de escritorios
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xi. Porta lapiceros

Se sugiere que cuente solo con la cantidad necesaria de lapiceros o elementos
contenidos en él. En la siguiente figura se muestra un ejemplo:
Figura 29 Modelo de porta lapicero
- Un lapicero azul
- Un lapicero rojo
- Un lapicero negro
- Un lápiz
- Un resaltador
- Un corrector
xii. Cajones de escritorio

Se sugiere colocar los elementos dentro de los cajones de acuerdo a la frecuencia
de uso. Un ejemplo, para un escritorio de 3 cajones, se muestra en el Cuadro 11.
Cuadro 9 Disposición de cajones
1 +
2 U
S
O
3
-
1 er CAJÓN
Útiles de
escritorio
de uso continuo
2 do CAJÓN
Documentos
3 er CAJÓN
Objetos
personales
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Asimismo, en la siguiente figura se muestra una propuesta para la organización de

los elementos dentro de los cajones, el cual será explicado en el punto 4.2, parte c.
Figura 30 Organización dentro de los cajones de escritorio
xiii. Archivadores
Para lograr la organización con los archivadores, se puede realizar el siguiente
control visual, el cual será explicado en el punto 4.2, parte d.
Figura 31 Organización en los archivadores
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Asimismo, es importante considerar el orden de los documentos dentro de los

archivadores, asignándoles un número de acuerdo a la categoría a la que
pertenecen y de esta manera poder elaborar el contenido de las etiquetas de los
archivadores. En el Cuadro 12 se muestra un ejemplo de lo mencionado, y en la
Figura 32 se presenta el resultado obtenido.
Cuadro 10 Criterios de orden para la documentación
Nº CATEGORÍA EJEMPLO
1 Normatividad: Leyes o reglamentos que rigen 1.1 Ley Universitaria 30220.
a la Universidad. 1.2 Reglamento de Seguridad
y Salud en el Trabajo.
2 Productos de área: Documentos elaborados Para la Dirección de
por cada unidad. Planificación y Acreditación:
2.1 Plan Estratégico
Institucional.
2.2 Boletines estadísticos.
2.3 Plan de Funcionamiento y
Desarrollo Institucional.
2.3.1 Plan de
Funcionamiento y
Desarrollo Institucional
2018.
2.3.2 Plan de
Funcionamiento y
Desarrollo Institucional
2019.
2.4 Memoria Anual.
2.4.1 Memoria Anual 2018.
2.4.2 Memoria Anual 2019.
3 Documentación de apoyo: Documentos 3.1 Solicitud de actividad
provenientes de otras áreas que sirven como 3.2 Requerimiento de material.
apoyo para la oficina. 3.3 Memos
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Figura 32 Etiquetas para los archivadores
1.1 Ley Universitaria 2.1 Plan Estratégico

3.1 Solicitud de
30220. Institucional.
actividad
1.2 Reglamento de
2.2 Boletines 3.2 Requerimiento
Seguridad y Salud
estadísticos. de material.
en el Trabajo.
3.3 Memorándum
2.3 Plan de
Funcionamiento y
Desarrollo
Institucional.
2.3.1 Plan de
Funcionamiento y
Desarrollo
Institucional 2018.
2.3.2 Plan de
Funcionamiento y
Desarrollo
Institucional 2019.
2.4 Memoria
Anual.
2.4.1 Memoria
Anual 2014.
2.4.2 Memoria
Anual 2015.
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xiv. Documentos
Para la organización de documentos se puede utilizar los siguientes medios:
a. Bandeja de escritorio
Se le puede colocar código de colores para una mejor identificación del
destino de los documentos.
Figura 33 Bandeja de escritorio
ENTRADA
PENDIENTE
ENTRADADE
TERMINAR
PENDIENTE DE
PENDIENTE
TERMINARDE
ARCHIVAR
PENDIENTE DE
ARCHIVAR
SALIDA
SALIDA
ENTRADA
ENTRADA
PENDIENTE
PENDIENTE DE
DE
TERMINAR
TERMINAR
PENDIENTE DE
PENDIENTE DE
ARCHIVAR
ARCHIVAR
SALIDA
SALIDA
CÓDIGO DE COLORES
ENTRADA
PENDIENTE DE TERMINAR
PENDIENTE DE ARCHIVAR
SALIDA
b. Folios y porta hojas

Los manuales, folletos y similares se pueden colocar en folios y porta hojas
cuyos soportes que tiene permite que se coloque en columnas, pared, mesa,
tanto en posición vertical como horizontal.
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Figura 34 Folios y porta hojas
xv. Cables
Los cables de los diversos equipos pueden estar mejor organizados utilizando
cintillos y espiral para cables.
Figura 35 Cables
CINTAS PARA CABLES
ESPIRALES PARA CABLES
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2.5 Organización de los elementos necesarios en almacenes
i. Identificación
a. Zonas
Las diferentes zonas del almacén, como zona de recepción, despacho,
productos en tránsito, entre otros, deben estar identificadas.
Figura 36 Zonas
b. Estantes
Los estantes deben estar rotulados de manera visible y con colores
contrastantes de manera que faciliten su identificación.
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Figura 37 Rotulación – Estantes
c. Elementos
La identificación de los elementos debe ser visible y con el contenido
actualizado. Se puede hacer uso de etiquetas, así como también de porta
hojas de acrílico pequeñas, como se muestra en la Figura 38, cuyo contenido
se puede reemplazar fácilmente.
Figura 38 Rotulación – Estantes
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ii. Organización
a. Layout
El layout es el plano de disposición del almacén que permite facilita la
ubicación de los diversos elementos.
Figura 39 Layout
LAYOUT DEL ALMACÉN
Zona roja
b. Delimitación
Los estantes y anaqueles deben estar delimitados con cinta delimitadora de
área color amarillo (ancho de cinta: 5 cm) a fin de que los pasadizos estén
libres de objetos y permitan la libre circulación. Dejar una holgura mínima de
3 cm respecto al perfil proyectado del elemento.
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c. Niveles máximos y mínimos de almacenamiento

Delimitar los niveles máximos y mínimos de almacenamiento usando cinta
delimitadora de área color rojo (ancho de cinta 5 cm).
Figura 41 Niveles máximos de almacenamiento
d. Coches y otros equipos de acarreo

Designar un estacionamiento usando cinta delimitadora de área color
amarilla (ancho de cinta 5 cm) a lo largo de todo el perímetro del espacio que
le corresponde a cada coche o equipo de acarreo, dejando una holgura
mínima de 3 cm y rotular.
Figura 42 Estacionamiento de coches y otros
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FORMATO
COLOR TEXTO Negro
COCHE 1 UBICACIÓN DEL TEXTO
TAMAÑO DE L CUADRO DE TEXTO
Centrado
Variable
Y DEL TEXTO
CUADRO DE TEXTO - Borde: Anaranjado, énfasis 6
- Fondo: Blanco, Fondo 1,
Oscuro 15%
▪ Reusar y reciclar papeles

Se puede destinar folders para guardar papeles que se pueden reciclar y otro para
los papeles que se pueden reusar para imprimir.
Figura 43 Papeles
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▪ Separar los residuos generados

Se puede asignar tachos de diferentes colores para separar los residuos generados.
Figura 44 Residuos generados
▪ Reciclar pilas y baterías

Se puede designar un recipiente para reciclar pilas y baterías usadas en el ambiente.
Figura 45 Pilas y baterías
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▪ Reciclar tapas de plástico

Se puede designar un recipiente para reciclar tapas de plástico.
Figura 46 Tapas de plástico
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3 era S: LIMPIAR (SEISO)

“Mantener las condiciones óptimas de uso”
El objetivo de esta tercera fase es incentivar la actitud de limpieza del lugar de trabajo, y al
igual que en las etapas anteriores, es muy importante la colaboración y el compromiso de
todo el personal bajo el liderazgo del Coordinador del área.
3.1 Pasos para implementar el hábito de la limpieza
a) Elaborar el Plan de limpieza con el formato

Tercera S Limpiar (SEITON) (Plan de
limpieza)
(SIG-01-DPA-R-04)
b) Comunicar el Plan de limpieza al equipo de

trabajo
c) Ejecutar el Plan de limpieza
d) Supervisar el cumplimiento del Plan de

limpieza
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a) Elaborar el Plan de limpieza con el formato Tercera S Limpiar (SEITON) (Plan

de limpieza) (SIG-01-DPA-R-04)
Se sugiere dividir el ambiente en diferentes áreas para las cuales se detallará la
limpieza. En el Cuadro 13 se muestra un ejemplo de registro.
Cuadro 11 Tercera S Limpiar (SEITON) (Plan de limpieza)
b) Comunicar el Plan de limpieza al equipo de trabajo

El Plan de limpieza debe ser conocido por todos los colaboradores del área, para lo
cual después de ser realizado se debe publicar en el Panel 5S.
c) Ejecutar el Plan de limpieza

El Plan de limpieza propuesto se debe cumplir de acuerdo a las frecuencias
establecidas. De ser necesario, cada ambiente puede contar con accesorios de
limpieza, para lo cual se debe asignar una zona, delimitándola con cinta delimitadora
de área color rojo (ancho de cinta 5 cm) y rotularla.
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Figura 47 Área de accesorios de limpieza
d) Supervisar el cumplimiento del Plan de limpieza
El Coordinador de cada unidad debe supervisar el cumplimiento del Plan de

limpieza.
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4ta S: ESTANDARIZAR (SEIKETSU)

“Estandarizar la mejor práctica”
El objetivo de estandarizar es conservar lo que se ha logrado luego de la aplicación de las

tres primeras S, documentando todo lo que se ha realizado.
4.1 Pasos para implementar el hábito de la estandarización
a) Leer el Manual para la

implementaciòn del Programa 5S
b) Seleccionar los estàndares para

cada etapa que mejor se adapten
al ambiente de trabajo
c) Documentar los estándares

adoptados en el
formato
Cuarta S Estandarizar (SEIKETSU)
(SIG-01-DPA-R-05)
a) Leer el Manual para la implementación del Programa 5S

El Manual para la implementación de Programa 5S es una guía para implementar
paso a paso el Programa 5S en los laboratorios, talleres y almacenes de la
Universidad de Lima. Todos los miembros del equipo de trabajo deben leerlo.
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Figura 48 Manual 5S
b) Seleccionar los estándares para cada etapa que mejor se adapten al ambiente
de trabajo
Después de leer el Manual para la implementación de Programa 5S, se debe
seleccionar aquellos estándares que mejor se adapten para cada ambiente de
trabajo; estos de desarrollarán en los puntos 4.2. Asimismo, cada ambiente de
trabajo también puede crear sus propios estándares.
c) Documentar los estándares adoptados en el formato Cuarta S Estandarizar

(SEIKETSU) (SIG-01-DPA-R-05)
En el Cuadro 14 se muestra un ejemplo de registro.
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Cuadro 12 Cuarta S Seiketsu (ESTANDARIZAR)
4.2 Estándares
a) Rotulación
i. Rotulación en general
Para colocar rótulos en general, usar el siguiente formato.
Figura 49 Rótulos
TEXTO
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ii. Rotulación de luminarias

Asignar un color para cada interruptor y colocar un layout del área para
identificar las luminarias.
Figura 50 Luminarias
iii. Rotulación de tuberías

Si el ambiente de trabajo cuenta con tuberías, colocar una leyenda para
identificar la sustancia que circula por el interior de ellas en la pared.
Figura 51 Tuberías
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iv. Rotulación de válvulas

Si en las mesas de trabajo hay válvulas, estas deben estar rotuladas con una
leyenda que explique qué sustancia pertenece a cada una.
Figura 52 Válvulas
Asimismo, cuando se pertinente, se debe señalizar el modo de abrir y cerrar las

válvulas, colocando la simbología respectiva sobre la válvula.
Figura 53 Control visual – Válvulas
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b) Delimitación
i. Delimitación de puertas
Se sugiere delimitar la apertura de las puertas con cinta delimitadora de área
color amarillo (ancho de cinta 5 cm) con la finalidad de resaltar que dicha área
debe estar libre de obstrucciones.
Figura 54 Puertas
iii. Delimitación de niveles máximos y mínimo de almacenamiento

Delimitar el nivel máximo y mínimo de almacenamiento usando cinta
delimitadora de área color rojo (ancho de cinta 5 cm), y dejar una holgura
mínima de 5 cm entre los elementos apilados y la cinta delimitadora.
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Figura 55 Niveles máximos de almacenamiento
iv. Delimitación de los extintores
Ubicación
Delimitar el área del extintor usando cinta delimitadora de área color rojo
(ancho de cinta 5 cm), y rellenar el área con líneas inclinadas de ancho de 2.5
cm. La longitud de las líneas principales debe coincidir con al diámetro del
extintor. Esta delimitación ayudará a resaltar que el extintor debe estar libre y
accesible.
Figura 56 Extintores
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•
c) Cajones de escritorio
En el Cuadro 13 se muestra cómo realizar control visual propuesto para el orden
dentro de los cajones de escritorio.
Cuadro 13 Control visual para la organización dentro de los cajones de escritorio
MATERIALES PROCEDIMIENTO
1. Tomar las medidas internas del

cajón.
- Corrospum
color
anaranjado
- Lapicero 2. Cortar el corrospum de acuerdo a

las medidas del cajón.
- Cuchilla
3. Colocar los elementos del cajón

sobre el corrospum
4. Calcar la silueta del elemento con

un lapicero
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5. Cortar de acuerdo a la silueta

calcada, con ayuda de una cuchilla.
- Corrospum
color
anaranjado
- Lapicero
- Cuchilla
Resultado final
d) Archivadores
Utilizar el formato estandarizado para las etiquetas que se colocarán en los lomos
de todos los archivadores.
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Figura 57 Etiquetas estandarizadas
En el Cuadro 16 se explica cómo elaborar el control visual propuesto para los

archivadores.
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Cuadro 14 Control visual para la organización de 5 archivadores
1. Trazar una figura similar al
ejemplo en el lado izquierdo del
papel lustre.
- Papel lustre Ángulo de inclinación
color 10 grados.
anaranjado
1.5 cm
5 cm
- Regla
2. Cortar la figura de acuerdo al
- Lapicero ancho de cada archivador, y
pegar cada parte con cinta
- Tijera adhesiva a la base del mismo,
cuidando el buen empalme entre
- Cinta las partes.
adhesiva. En el ejemplo, el ancho de cada Ancho de cada archivador: 9cm
archivador es 9 cm.
- Goma. 3. Para la identificación del nivel del
estante al que pertenece el grupo
de archivadores, colocar un A
círculo con la letra del nivel al
que pertenece, y pegarlo en la
base del archivador *. - Fondo: Blanco, Oscuro 1,
Fondo 15%.
*Explicación detallada en la Figura 58. - Texto: Negro, Texto 1,
Claro 50%
Resultado obtenido
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➢ Si son más de 5 archivadores: Proceder de la siguiente manera:
Cuadro 15 Control visual para la organización de 6 o más archivadores
ejemplo en el lado izquierdo del
papel lustre.
- Papel lustre Ángulo de inclinación
color 10 grados.
anaranjado 5 cm
1.5 cm
- Regla 1/6 2/6 3/6

- Lapicero ejemplo en el lado derecho del
papel lustre.
- Tijera
Ángulo de inclinación
10 grados.
- Cinta
adhesiva. 1.5 cm
5 cm
- Goma
3. Cortar la figura izquierda de
acuerdo al ancho de cada
archivador, y pegar cada parte
con cinta adhesiva a la base del
mismo, cuidando el buen
empalme entre las partes.
En el ejemplo, el ancho de cada Ancho de cada archivador: 9cm
archivador es 9 cm.
4. Cortar la figura derecha de
acuerdo al ancho de cada
archivador, y pegar cada parte
con cinta adhesiva a la base del
mismo, cuidando el buen
empalme entre las partes.
En el ejemplo, el ancho de cada Ancho de cada archivador: 9cm
archivador es 9 cm.
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5. Para la identificación del nivel del
estante al que pertenece el grupo
de archivadores, colocar un A
- Papel lustre círculo con la letra del nivel al
color que pertenece, y pegarlo en la
anaranjado base del archivador *. - Fondo: Blanco, Oscuro 1,
Fondo 15%.
- Regla *Explicación detallada en la Figura 58. - Texto: Negro, Texto 1,
Claro 50%
- Lapicero
- Tijera Resultado obtenido
- Cinta
adhesiva
- Goma
Los niveles de cada estante deben estar identificados con una letra, empezando
por el nivel superior, como se muestra en la Figura 58, puesto que esa letra
permitirá identificar el nivel al que pertenecen los archivadores. Del mismo modo,
las oficinas deben tener un directorio o lista de los archivos y contenidos que
tienen en los estantes.
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Figura 58 Identificación de los niveles del estante

B C
A
Colocar los B C
archivadores
del nivel A
D E
F G H
I
J
i. Files, fólderes manila y similares
Identificación
Estos documentos muchas veces se ubican en archivadores metálicos o
similares. Se sugiere colocar un índice con los títulos de todos los documentos
que se guardan por nivel y colocarlo el inicio de cada cajón internamente.
Además, numerar externamente cada nivel del cajón y mantener un orden de
la documentación, como se muestra en la Figura 59.
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Figura 59 Documentos
1.1
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➢ Otra forma de organización: Si se cuenta con diversidad de folder, revistas y

documentos sueltos, se puede utilizar revisteros.
Figura 60 Revisteros
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5ta S: DISCIPLINAR (SHITSUKE)

“Disciplina para no volver al estado inicial de desorden”
La última etapa tiene como objetivo lograr el hábito de adoptar, seguir y respetar las reglas
establecidas por el Programa 5S. La disciplina es de suma importancia puesto que sin ella
todas las mejoras obtenidas se deterioran rápidamente.
Para mantener el seguimiento de cada una de las etapas del Programa se cuenta con
documentación. En el siguiente cuadro se muestra la documentación mencionada.
Cuadro 16 Documentación del Programa 5S
DOCUMENTACIÓN FINALIDAD
GC-03-OPLAN-P-08 Procedimiento para Explica los mecanismos para asegurar la eficacia y
el mantenimiento del Programa 5S en eficiencia de la implementación y mantenimiento del
laboratorios, talleres y almacenes Programa 5S en la Universidad de Lima.
SIG-01-DPA-R-01 Formato de Permite identificar oportunidades de mejora en el
autoevaluación 5S área. Se recomienda realizarlas con frecuencia.
SIG-01-DPA-R-02 Primera S Clasificar Permite documentar los elementos innecesarios
(SEIRI) identificados en el área y su destino.
Permite documentar la mejor ubicación de los
SIG-01-DPA-R-03 Segunda S Organizar
elementos necesarios de acuerdo a su frecuencia
(SEITON)
de uso.
Permite documentar las actividades y
SIG-01-DPA-R-04 Tercera S Limpiar
responsabilidades asignadas para mantener la
(SEISO) (Plan de limpieza)
limpieza en el área de trabajo.
SIG-01-DPA-R-05 Cuarta S Estandarizar Permite documentar los estándares del Programa
(SEIKETSU) 5S utilizados dentro del área.
Muestra las acciones correctivas planteadas por el
área de trabajo frente a las recomendaciones y
observaciones del informe de seguimiento 5S. Estas
SIG-01-DPA-R-07 Plan de acción 5S
también pueden ser el resultado de las
autoevaluaciones y oportunidades de mejora del día
a día.
SIG-01-DPA-R-08 Registro fotográfico Permite contrastar la situación del antes y después
5S del antes y después de implementar las 5S en el área de trabajo.
Muestra el porcentaje de cumplimiento 5S
SIG-01-DPA-R-09 Informe de alcanzado por el área de trabajo, así como las
seguimiento 5S recomendaciones y observaciones hechas por los
evaluadores durante las auditorías.
Permite documentar los acuerdos tomados para el
SIG-01-DPA-R-10 Acta de reunión 5S mantenimiento del Programa 5S. Se recomienda
tener reuniones 5S al menos 2 veces al año.
TIEMPO DE ARCHIVO: 3 AÑOS
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5.1 Archivador 5S
La documentación del Programa 5S que se debe mantener ordenada, actualizada y
archivada; para ello, se recomienda el uso de un archivador de palanca u otro.
Figura 61 Archivo 5
5.2 Panel 5S .
El Panel 5S tiene como finalidad publicar la implementación del Programa 5S en el

ambiente de trabajo a través de los formatos más motivacionales. En el siguiente
cuadro se muestran los documentos que se deben publicar en el Panel 5S.
Cuadro 17 Documentación
NOMBRE DEL DOCUMENTO

Afiche 5S
SIG-01-DPA-R-01 Formato de autoevaluación 5S *
SIG-01-DPA-R-04 Tercera S Limpiar (SEISO) (Plan de limpieza) *
SIG-01-DPA-R-07 Plan de acción 5S *
SIG-01-DPA-R-08 Registro fotográfico 5S del antes y después *
SIG-01-DPA-R-09 Informe de seguimiento 5S *
*Nota: Si bien estos documentos están publicados en el Panel 5S, también deben
estar guardadas en el Archivo 5S.
En la siguiente imagen se muestra cómo debe lucir el Panel 5S.
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Figura 62 Panel 5S
PANEL 5S
Registro fotográfico
Formato de autoevaluación
Informe de seguimiento Plan de acción Plan de limpieza
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9. Anexos
Los anexos están conformados por la documentación del programa 5S, que a
continuación se lista:
▪ GC-03-OPLAN-P-08 Procedimiento para el mantenimiento del Programa 5S.

▪ SIG-01-DPA-R-01 Formato de autoevaluación 5S – laboratorios, talleres y
almacenes.
▪ SIG-01-DPA-R-02 Primera S Clasificar (SEIRI).
▪ SIG-01-DPA-R-03 Segunda S Organizar (SEITON).
▪ SIG-01-DPA-R-04 Tercera S Limpiar (SEISO) (Plan de limpieza).
▪ SIG-01-DPA-R-05 Cuarta S Estandarizar (SEIKETSU).
▪ SIG-01-DPA-R-07 Plan de acción 5S.
▪ SIG-01-DPA-R-08 Registro fotográfico 5S del antes y después.
▪ SIG-01-DPA-R-10 Acta de reunión 5S.
▪ SIG-01-DPA-R-11 Formato de autoevaluación 5S – oficinas.
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Manual 5S Laboratorios, Talleres y Almacenes

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Dirección de Planificación y Acreditación

La Universidad de Lima, enfocada en la mejora continua de sus procesos, ha implementado

Japonés Español Objetivo

El propósito de estandarizar la implementación del Programa 5S en los diferentes

Por lo mencionado, el presente manual abordará una serie de contenidos complementado

Dra. Elsie Bonilla Pastor

La Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) se enfoca en la satisfacción del cliente

• Filosofía: Sostiene la cultura lean en el largo plazo.

✓ 1era S: Clasificar (SEIRI)

✓ 2da S: Organizar (SEITON)

✓ 3era S: Limpiar (SEISO)

✓ 4ta S: Estandarizar (SEIKETSU)

✓ 5ta S: Disciplinar (SHITSUKE)

Producción Calidad en el Participación

Fomenta cultura de orden y limpieza en el

Mejora el ambiente y el clima laboral.

Mejora la calidad del producto o

Previene errores tontos.

Mejora el resguardo de los recursos

Elimina diversos tipos de desperdicio y

5. ORGANIZACIÓN DEL PROGRAMA 5S

Comité central de coordinación

Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la Comités 5S de la

Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de Coordinadores 5S de

Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores Colaboradores

Comité Central de Coordinación ▪ Revisa el avance de los planes operativos

A. Capacitación: Brinda los conocimientos, principios y técnicas al personal que apoyará el

C. Implementación del Programa 5S: Comprende el establecimiento de los cinco hábitos:

D. Mantenimiento: Actividades que se deben realizar dentro de la unidad para no

▪ Autoevaluación (SIG-01-DPA-R-01): Permite identificar oportunidades de mejora

▪ Auditoría: Permite verificar la implementación y mantenimiento de las 5S así como el

▪ Elaboración del Plan de acción 5S (SIG-01-DPA-R-07): Permite documentar las

8. Implementación del programa

1 era S: CLASIFICAR (SEIRI)

1.1 Pasos para implementar el hábito de la clasificación

a) Identificar los elementos

b) Determinar el plan de acción

c) Determinar el destino de los

d) Registrar los elementos

e) Retirar los elementos

La aplicación de estos pasos es para los elementos innecesarios identificados. La gestión

a) Identificar elementos innecesarios

Primero se debe conocer la diferencia entre bienes de capital y bienes corrientes

Cuadro 1 Bienes corrientes y bienes de capital

Luego, se debe usar los siguientes criterios de clasificación:

Cuadro 2 Criterios de clasificación

Elemento en buen estado, pero deja de tener

b) Determinar el plan de acción de los elementos innecesarios

Una vez identificados los elementos innecesarios, se procede a determinar el plan

Figura 1 Diagrama de flujo para la clasificación

OBJETOS NECESARIOS OBJETOS DAÑADOS OBJETOS OBSOLETOS OBJETOS DE MÁS

Cuadro 3 Plan de acción

c) Determinar el destino de los elementos innecesarios

Establecer a dónde se enviará los elementos innecesarios identificados. Para facilitar

Figura 2 Tarjetas internas 5S

ELEMENTO INNECESARIO: ELEMENTO INNECESARIO:

Figura 3 Tarjeta morada – En custodia

Figura 4 Área de elementos innecesarios

d) Registrar los elementos innecesarios en el formato Primera S Clasificar (SEIRI)

En el Cuadro 4 se muestran ejemplos del registro:

Cuadro 4 Primera S Clasificar (SEIRI)

e) Retirar los elementos innecesarios del área de trabajo