SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: CHUMPITAZ HUAPAYA, Luis Fabiano ID: 001360156

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao / Luis Cáceres Graziani.
Carrera: Administración Logística Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo Lean Logistic
Tema del Trabajo: “Aplicar la herramienta Lean 5S en la empresa”

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Descargar los documentos del
1 31/03/2023
trabajo del curso (Word).
Edición del Word y Desarrollo de
2 01/04/2023
las preguntas guía.
Desarrollo de la hoja de
3 planificación, el esquema y la lista 02/04/2023
de recursos
Entrega del Trabajo del Curso -
4 12/04/2023
TC

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿A qué se denomina herramientas Lean?

2 ¿Cuáles son los paradigmas que imposibilitan la aplicación de las 5S?

3 ¿Quiénes participan en la implementación de las 5S?

4 ¿Qué es el método Toyota?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿A qué se denomina herramientas Lean?

Lean manufacturing es un conjunto de principios y herramientas de gestión de

la producción que busca la mejora continua a través de minimizar el desperdicio
considerado este último como toda actividad que no agrega valor (Pérez Rave et al.,
2011).

El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de

organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del
sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no
suman ningún tipo de valor al proceso (Javier Touron, 2012).

En conclusión, el sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestión que lleva a la

empresa que lo implanta a niveles altamente rentables y competitivos. El motor que
dinamiza la implantación del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la
gerencia de la empresa durante el lanzamiento de este proyecto. El uso de las
herramientas que el sistema ofrece, permite picotear y mejorar en aquellas
actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una estandarización del
sistema que afirme y consolide todas las acciones que se realicen. Al final de manera
progresiva los buenos resultados son patentes y apreciados en el corto y medio
plazo. En todas aquellas empresas donde el sistema ha sido aplicado con rigor se
aseguran resultados promedios de productividad superiores al 25% permitiendo un
crecimiento progresivo hasta convertirse en lideres del mercado.

Esta filosofía de producción tiene su origen en Japón, cuando la empresa Toyota

opta por cambiar su filosofía de producción para aumentarla reduciendo los
desperdicios, los pasos necesarios para controlas las actividades primarias y
controlar a quien hace el trabajo. Quitando todo aquello que no genera valor, queda
el valor en sí del trabajo.

El objetivo es que todos los procesos y personal involucrado se implique en eliminar

aquello que sobra, que no lleva valor. La ‘manufactura esbelta’ quiere ser útil a la
sociedad y por eso implica que esta debe trabajar en su mejora constante.

Las claves del lean Manufacturing son:

- Calidad perfecta con cero defectos, así como detectar sus problemas en
origen
- Reducir al mínimo el despilfarro hasta eliminar todo lo que no aporta ningún
valor
- Mejorar constantemente para reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la
productividad
- Centrarse en el cliente final y no en la producción o sus necesidades
- Ser flexibles para producir más y con mayor variedad
- Mantener una relación fluida a largo plazo con los proveedores para poder
tomar acuerdos para compartir riesgos, costes e información.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
2. ¿Cuáles son los paradigmas que imposibilitan la aplicación de las 5S?

En las empresas han existido y existirán paradigmas que imposibilitan la implantación

y desarrollo de las 5S. La estrategia de las 5S requiere de un compromiso de la
dirección para promover sus actividades y crear una verdadera cultura de orden,
limpieza y organización. Es así que de esta manera veremos una serie de
paradigmas con la que nos encontramos muy comúnmente en las empresas e
instituciones.

Paradigmas de directivos ante las 5S

PARADIGMA 1. Es necesario mantener los equipos operando sin parar.

Las urgencias, las entregas que eran para ayer, etc. Te suena familiar jajaja. Ante
esto, no aceptan fácilmente que un puesto de trabajo es más productivo cuando se
mantiene impecable, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor
que consume tiempo productivo, pero no se aprecia los beneficios de esta para
ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, problemas de lubricación y
fuentes de contaminación.

PARADIGMA 2. Los trabajadores no cuidan el sitio… para que perder tiempo.

La dirección considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles
operativos. Si los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas
para mejorar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que
los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados
directamente por la falta de las 5S.

PARADIGMA 3. Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo

limpiando.
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un
trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto
que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las
5S se deben ver como una inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no
solamente los puntuales requeridos para el momento.

PARADIGMA 4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo.

Algunas personas consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos
son suficientes. Las 5S deben servir para lograr identificar problemas profundos en el
equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que permite identificar
averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La
limpieza se debe considerar como una primera etapa en la inspección de
mantenimiento preventivo en la planta.

PARADIGMA 5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la

limpieza…sale más barato ¡
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado únicamente para
realizar la limpieza, impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea
aprovechado por la compañía y se pierda. El contacto cotidiano con la maquinaria
ayuda a prevenir problemas, mejorar la información hacia los técnicos expertos de
mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el
comportamiento de los procesos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Paradigmas de operarios ante las 5S

PARADIGMA 1. Me pagan para trabajar no para limpiar.

Este tipo de personas siempre están presentes en las organizaciones, a veces, el
personal acepta la suciedad como condición inevitable de su estación de trabajo. El
trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene
sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.

PARADIGMA 2. ¿Llevo 10 años… porqué debo limpiar?

El colaborador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea
para personas con menor experiencia. Por el contrario, la experiencia le debe ayudar
a comprender mejor sobre el efecto negativo de la suciedad y contaminación si
control en el puesto de trabajo. Los trabajadores de producción asumen a veces que
su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. Sin embargo, es una actitud
que tiene que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la
importancia del orden y la limpieza para mejorar la calidad, productividad y seguridad.

PARADIGMA 3. Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos.

Esto sucede cuando al explicar las 5S a los trabajadores, su primera reacción ante la
necesidad de mejorar el orden es la de pedir más espacio para guardar los
elementos que tienen. El frecuente comentario es “…jefe necesitamos un nuevo
armario para guardar todo esto…”

Es posible que, al realizar la clasificación y el ordenamiento de los elementos

considerados, sobre espacio en los actuales armarios y la mayoría de los elementos
sean innecesarios.

PARADIGMA 4. No veo la necesidad de aplicar las 5S

Puede ser muy difícil implantar las 5S en empresas que son muy eficientes o muy
limpias como en el caso de las fábricas de productos personales o farmacia. Sin
embargo, no todo tiene que ver con la eliminación de polvo o contaminación. Las 5S
ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que no dejan ver
los mecanismos internos por guardas plásticas de seguridad que permitan la
observación del funcionamiento de los equipos; o la aplicación de las 5S en el
cuidado de nuestras mesas de trabajo y escritorios…

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. ¿Quiénes participan en la implementación de las 5S?

Las 5S “no son una moda” ni el “programa” del mes, sino una conducta de la vida
diaria. Por tanto, todo proyecto kaizen necesita incluir pasos de seguimiento
(Masaaki, 1998).

La metodología 5S, se refiere a un concepto de negocio en el que el objetivo es

minimizar la cantidad de tiempo y recursos utilizados en los procesos de fabricación y
otras actividades de una empresa, y su énfasis está en eliminar todas las formas de
desperdicio (Anvari, Zulkifli & Yusuff, 2011).

Las 5S son una herramienta mundialmente conocida implantada inicialmente en las

industrias japonesas, gracias al impacto y cambio que generan tanto en las empresas
como en las personas que la desarrollan; se centran en potenciar el aprendizaje de
las personas que trabajan en las organizaciones gracias a su simplicidad y agilidad
por realizar pequeños cambios y mejoras con el fin de experimentar y aprender con
ellas (Aldavert, Vidal, Lorente & Aldavert, 2016).

En sí quienes participan en la implementación de las 5s son los directivos de las

empresas con el apoyo de todos los operarios para mantener 100% limpio el área de
trabajo y de esta manera se mantenga el orden en la empresa, esta es mi conclusión
ya que en sí no hay un concepto claro a esta pregunta, pero como digo, esto se
implementa con la ayuda de todos los trabajadores de la empresa desde el gerente
general hasta el operario de limpieza.

Con la implementación de las 5 S se pueden obtener los siguientes resultados:

- Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.

- Menos accidentes.
- Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
- Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
- Disminución de los desperdicios generados.
- Una mayor satisfacción de nuestros clientes.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

- Más espacio.

- Orgullo del lugar en el que se trabaja.

- Mejor imagen ante nuestros clientes.
- Mayor cooperación y trabajo en equipo.
- Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
- Mayor conocimiento del puesto.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

- Menos productos defectuosos.

- Menos averías.
- Menor nivel de existencias o inventarios.
- Menos accidentes.
- Menos movimientos y traslados inútiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
4. ¿Qué es el método Toyota?

El Sistema de Producción Toyota es un sistema integral de producción "Integral

Production System" y gestión que está relacionado con el Toyotismo surgido en la
empresa japonesa automotriz "Toyota". En origen, el sistema se diseñó para fábricas
de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo, este
se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el
genérico Lean Manufacturing.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador

de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes
crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-
tiempo”.

A pesar de que han pasado décadas desde que esta metodología viera la luz,
actualmente se sigue aplicando en muchas compañías de todo el mundo. Una vez
que se implementa el sistema de producción, Toyota se aprovechan mejor los
recursos de la empresa, siendo el departamento de logística uno de los principales
beneficiados. La razón es que se optimizan los procesos de la cadena de producción,
lo que permite reducir los gastos de la compañía.

Características del Toyotismo

El resultado de implementar esta filosofía en las empresas es conseguir una mayor

flexibilidad durante el proceso de fabricación. Si algo se estropea en una de sus
fases, no se arrastra hasta el final del proceso, sino que se soluciona en ese punto.
Esto hace que no se desperdicie ni tiempo, ni material, ni dinero.

Otra de las características del Toyotismo es producir en función de la demanda del

mercado, y siempre hacerlo en pequeñas cantidades. Los sistemas de producción y
las maquinarias que se emplean para producir productos tienen que estar
diversificadas y que ser flexibles. De igual manera que se fabrica acorde a lo que el
mercado está demandando, se almacena pocos productos, ya que todo lo que se
produce va directo a los puntos de venta. Se trata de producir a bajo coste y en
pequeñas cantidades de varios productos.

Pilares del sistema de producción Toyota

- Justo a tiempo. Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea

estrictamente necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios
innecesarios que producen pérdidas.

- Jidoka. Alude a la automatización con un toque humano que combina la

colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de
los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en
forma continua.

- Kaizen. Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre.

Al estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una
fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Ventajas del Toyotismo

- Menor costo. El sistema permite competir con productos de bajo costo al

fabricarlos con formas de producción y distribución altamente productivas e
invertir en equipos especializados en la fabricación en masa.

- Mayor calidad. Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin

defectos se logra la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier
empresa.

- Mejor servicio. El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de

los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la
calidad en la asistencia post-venta.

- Mayor flexibilidad. Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de

modificar los productos o los volúmenes de producción cuando existan
variaciones de la demanda, cambios en el mercado o innovaciones
tecnológicas.

- Más innovación. La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de

nuevos productos, la investigación y creación de innovadoras tecnologías de
producción y la implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en
beneficio del cliente final.

Desventajas del Toyotismo:

- No existen piezas únicas

- A veces planear con antelación es más difícil según los cambios en el
mercado.

Los principios fundamentales de Toyota centran el esfuerzo a:

- Aumentar el rendimiento.
- Aportar valor al cliente.
- Mejorar la calidad en cada uno de los procesos de producción.
- Controlar la economía para evitar los costes superfluos.
- Buscar la complicidad del empleado para conseguir su motivación.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

Descargar documentos
del trabajo del curso Descargarlo y verificar el
(Word). material.
Pasos: Hacerlo de manera segura y
-Entrar a la plataforma y visualizar el archivo. rápida.
-Verificar que sea del curso adecuado.

Edición del Word y Según los investigado

Desarrollo de las resolver las preguntas si es
preguntas guía. posible leyendo 2 veces o
Pasos: más para poder entender de
-Realizar las actividades después de haber mejor manera y dar una
investigado y resolverlo de la mejor manera. buena respuesta.

Desarrollo de la hoja de planificación, el esquema y Realizar las actividades del

la lista de recursos. trabajo, de acuerdo a las
Pasos: investigaciones que se
-De acuerdo a las actividades realizadas, realizar hicieron días antes para una
las demás actividades. mejor resolución de las
actividades.

Entrega del Trabajo del Curso – TC

Pasos: Entregarlo claramente,
-Entregarlo puntualmente y el trabajo bien puntualmente y sin fallas.
realizado.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

“Aplicar la herramienta Lean 5S en la empresa”

CHUMPITAZ HUAPAYA, LUIS FABIANO 1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

- Laptop

- Celular

- Computadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

- Microsoft Word

- Microsoft Excel

- YouTube

- Google

5. MATERIALES E INSUMOS

- Hoja de apuntes

- Manuales de aprendizaje

- Internet

- Calculadora

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

Necesidad de implementación de la estrategia de las 5 "S"

Las empresas a menudo pagan muy caro por el desorden y la desorganización.

Desde el tiempo que se pierde por no encontrar papeles importantes, herramientas,
archivos en las computadoras, etc., hasta materias primas y maquinarias que se
deterioran por un mal almacenamiento.
En un departamento o lugar sucio y desordenado la gente muestra apatía,
desmotivación, adicción a la urgencia, estrés y es más propensa a sufrir un
accidente laboral.

Es aquí donde surge la labor del Ingeniero Industrial, el será quien fomente la
aplicación de este antídoto potente para solucionar todos estos problemas, antes
el Ingeniero Industrial tiene que estar totalmente convencido de su importancia y
funcionalidad para así trasmitirlo a los demás y poder llevar una implementación
eficiente.

Resuelve y responde lo siguiente:

1) Con este sistema se logrará muchos beneficios a la empresa ¿cuáles son

los beneficios?

Siempre que una organización decide comenzar un proceso de mejora continua, es

recomendable que en su inicio entrene a sus equipos de trabajo en la
implementación de esta metodología, ya que permite que las personas observen
cambios radicales entre lo que estaban acostumbrados a vivir y esta nueva
situación que se plantea, fomentando que los empleados más escépticos se alineen
a esta nueva forma de trabajo. Un ámbito de trabajo perfectamente organizado,
permite identificar cualquier tipo de desvío, y sobre todo ganar productividad en
cada una de las actividades que allí se lleven adelante. Es muy interesante evaluar
las pérdidas de tiempo que se generan por no tener todo ubicado en la posición
que corresponde: ejemplos varios pueden ser: perdidas de materiales, compras
duplicadas, producción duplicada, perdida de herramientas, caminatas excesivas
de los colaboradores en la zona de trabajo buscando herramientas…en fin, minutos
que afectan de manera importante a lo que es los tiempos de producción, y por
ende a la productividad de nuestras empresas. Una adecuada implementación de
5S, permite sentar las bases del comienzo de un proceso de cambio, fomentando
los círculos de mejora continua, el kaizen, y todas las herramientas que tienen como
base la sinergia entre todos los eslabones de la organización.

La metodología 5S está pensada para desarrollar, a través de los valores descritos,

aspectos como la innovación, la eficiencia en distintas áreas, así como mejoras en
la productividad y el resultado final del producto con el que cada organización
trabaje, bien sea material o conceptual. Su adecuada implementación también
deriva en una mejor manera de gestionar las crisis al momento de presentarse.

Los beneficios de la metodología 5S se reflejan tanto en el rendimiento de los

empleados como en los espacios de trabajo.
- Organización
- Sistematización
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Categorización
- Mejoras en la gestión de tiempo
- Mejoras en la productividad
- Optimización de las tareas
- Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.

Estas ventajas impactan favorablemente en la dinámica laboral, generando mejores

resultados, crecimiento profesional y evolución positiva en las relaciones entre los
empleados.

2) La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un

objetivo particular, realiza un cuadro indicando los objetivos.

3) Realiza una explicación para ir implementando las 5 "s" etapa por etapa:
con sus beneficios, propósito y justificación.

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las

organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren
experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario
contar con la colaboración de todas las personas que constituyen la organización.
En el presente trabajo se integran las bases teóricas, actividades y resultados de
un proyecto de calidad utilizando la metodología de las 5S, la naturaleza del
proyecto es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los
aspectos físicos del departamento y conductuales del personal, a través del
ejercicio de la metodología de las 5S, y en donde para su aplicación se utilizó el
ciclo Deming como modelo del procedimiento administrativo, dándole un carácter
sumatorio a las cinco etapas de las 5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SEIRI – Seleccionar / Clasificar:

Consiste en seleccionar las cosas que sirven de las que no son útiles, lo necesario
de lo innecesario, lo suficiente de lo excesivo y eliminar lo que no sirve.

“Mantener sólo lo necesario para efectuar mejor nuestro trabajo”

¿Qué debo hacer?

• Separar lo que sirve de lo que no sirve y desechar lo que no sirve
• Aprovechar aquellos materiales que se puedan utilizar
• Definir un lugar en el área para poner el material de uso común
• De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario
• Una vez seleccionado lo necesario, clasificar por frecuencia de uso

Beneficios
• Elimina excesos y desperdicios
• Despeja espacios
• Descarta elementos obsoletos
• Mejora distribución de recursos

SEITON – Organizar

Es ordenar un grupo de objetos, partes o elementos, dentro de un conjunto, en

especial en una combinación que esté acorde con algún principio racional o con
cualquier arreglo metódico de partes.

Organizar es tener una disposición y una ubicación de cualquier elemento, de tal

manera que esté listo para que cualquiera lo pueda usar en el momento que lo
necesite.

Quizás las cosas estén, pero no se sabe dónde ni como encontrarlas. Por eso,
después de haber clasificado las cosas, es necesario organizar y sistematizar.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

¿Qué debo hacer?

• Definir un nombre o marca para cada clase de artículo
• Asignar un lugar para cada artículo, considerando su frecuencia de uso
• Identificar los artículos por alfabeto, número, tamaño, color u otro identificador
• Colocar etiquetas visibles y código de colores

Beneficios
• Mayor seguridad
• Elimina el tiempo de búsqueda
• Previene el desabasto
• Facilita la localización
• Aumenta la velocidad de respuesta

SEISO – Limpieza

Limpieza es el acto de quitar lo sucio de algo.

“Mantener un lugar impecable”

¿Qué debo hacer?

• Eliminar las manchas, mugre, polvo, desperdicios de escritorios, sillas, oficinas,
archiveros, equipos, PC´s, y demás elementos del sitio de trabajo.
• Mantener los archivos electrónicos con una programación acorde con las
mayores exigencias de operación, de tal manera que se puedan eliminar
elementos obsoletos, sobrecargas irrazonables y problemas en los equipos de
trabajo.

Beneficios
• Evita accidentes
• Disminuye reparaciones costosas
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
• Permite tomar acciones correctivas inmediatas
• Se cuenta con un lugar impecable y agradable de trabajo

SEIKETSU – Mantener / Estandarizar

Es regular, normar o fijar especificaciones sobre algo, a través de procedimientos

o reglamentos.

“Crear nuestro manual de referencia”

¿Qué debo hacer?

• Elaborar un manual que contenga la estandarización de nuestro Programa 5 “S”
por área indicando:
a) Área de responsables
b) Listado de lugares
c) Indicar lo que se encuentra en cada uno de nuestros lugares
d) Indicar lo que se encuentra en el área común
• Designar Comités de Evaluación permanente por Subdelegación y/o área de
trabajo

Beneficios
• Quedan por escrito los esfuerzos individuales y por equipo del programa
• Usar símbolos, colores o letreros para que el estándar se aplique por sí mismo
• Se establece por escrito cómo mantener resultados
• Facilita el mantenimiento
• Asegura el desempeño con calidad

SHITSUKE – Disciplina / Hábito

Es el apego a un conjunto de leyes o reglamentos que rigen ya sea a una

comunidad, a la empresa o a nuestra propia vida; la disciplina es el orden y control
personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales,
físicas o morales. Su práctica sostenida desarrollo en la persona “Disciplinada” un
comportamiento “Confiable”.

Se refiere al hecho de que cada empleado mantenga como hábito o costumbre

normal, la puesta en práctica de los procedimientos correctos.

Las personas, empresas y sociedades que tienen éxito, son aquellas que
demuestran un alto nivel de disciplina.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

“Convertir el mantenimiento en un hábito constante”

¿Qué debo hacer?

• Elaborar un programa de trabajo asignando fechas y responsables,
contemplando las auditorias
• Aplicar repetidamente la clasificación, orden y limpieza en cada área
• En cada subdelegación y/o área de trabajo, deben existir Comités de Evaluación
en forma permanente.

Beneficios
• Adecuado comportamiento
• Empatía para con los demás
• Ambiente de motivación y participación
• Compañerismo den el trabajo
• Se definen nuevas metas de mejora

BIBLIOGRAFÍA / FUENTES
- https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/
- https://kanbantool.com/es/guia-kanban/que-son-las-
5s#:~:text=Las%205S%20son%20una%20t%C3%A9cnica,Seiri%20%2D%20Clasificaci%C3%B3n
- https://www.redalyc.org/journal/2150/215057003009/html/
- https://www.bizneo.com/blog/que-es-la-metodologia-
5s/#:~:text=La%20metodolog%C3%ADa%205S%20ofrece%20resultados,un%20mejor%20espacio%20p
ara%20estar.
- https://carsroute.com.ar/toyota/que-es-el-metodo-toyota.html
- https://www.iep.edu.es/que-es-el-sistema-de-produccion-toyota/
- https://spcgroup.com.mx/como-implementar-las-5ss-en-tu-empresa/
- https://www.eoi.es/blogs/nayellymercedeslazala/2011/12/18/lean-manufacturing-y-sus-
herramientas/
- https://www.ambit-bst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-
importantes#:~:text=Consiste%20en%20una%20herramienta%20para,situaciones%20que%20no%20ti
enen%20valor.
- https://www.toyota.mx/blog/somos-toyota/sistema-de-producci%C3%B3n-toyota-la-
filosof%C3%ADa-empresarial-m%C3%A1s-
admirada#:~:text=Toyota%20evita%20la%20acumulaci%C3%B3n%20de%20inventarios%20innecesari
os%20que%20producen%20p%C3%A9rdidas.&text=Alude%20a%20la%20automatizaci%C3%B3n%20c
on,producci%C3%B3n%20fluya%20en%20forma%20continua.
- https://www.calidadcuyo.com.ar/wp/2019/03/12/paradigmas-de-las-5s/
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