Proyecto de La Matriz Iperc

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ, Y EL DESARROLLO”
Cajamarca Amazonas San Martín
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
TÍTULO:
“PROYECTO DE INNOVACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA MATRIZ IPERC
CON LA METODOLOGÍA PDCA EN LA EMPRESA SERVICIOS ELÉCTRICOS
SALVATRUCKS E.I.R.L”
CARRERA:
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
ESTUDIANTES:
DURÁN MENDO, SANTA VIVIANA
HUACCHA MEDINA, YENIFER
VALIENTE VILLANUEVA, ARNOLD DANIEL
ASESOR:
CÉSPEDES TELLO, ROBERTO CARLOS
CFP
CAJAMARCA
2023
“PROYECTO DE INNOVACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA MATRIZ IPERC CON LA METODOLOGÍA
PDCA EN LA EMPRESA SERVICIOS ELECTRICOS SALVATRUCKS E.I.R.L”
I. DEDICATORIA
Agradecer a Dios por haberme guiado y

acompañado a lo largo de mi carrera, a mi
madre y padre por el apoyo incondicional,
a mi novio por su sacrificio y esfuerzo y por
creer en mi capacidad, este logro les
dedico a ustedes con mucho cariño ya que
son mi mayor motivación para seguir día a
día.
Dedico con todo mi corazón mi proyecto a

mi madre y hermano, pues sin ellos no lo
habría logrado. su bendición a diario a lo
largo de mi vida me protege y me lleva por
el camino del bien, por eso les dedico mi
trabajo en ofrenda por su paciencia.
Agradezco a dios por haberme permitido

llegar hasta estos momentos por darme la
sabiduría y salud. A mi familia que me
brindan su apoyo en todo momento y
motivación.
Administración industrial I
II. AGRADECIMIENTO
Hacemos presente nuestro agradecimiento

al centro de formación técnico profesional
SENATI, por habernos instruido para ser
profesionales con valores, también
agradecer a los instructores por sus
enseñanzas en especial a nuestro asesor
Roberto Carlos Céspedes Tello por ser
nuestro guía durante la duración del
proyecto de innovación.
Así mismo, agradecer a mis integrantes de

grupo por el compromiso, empeño y
dedicación en el transcurso de elaboración
del proyecto.
Por último, agradecemos a la empresa

SERVICIOS DE ELECTRICIDAD
SALVATRUCKS E.I.R.L por abrirnos sus
puertas y confiar en nosotros para
desarrollar nuestro proyecto de innovación.
Administración industrial II
III. INTRODUCCÓN
La presente investigación tiene como finalidad disminuir los riesgos, peligros,

accidentes y enfermedades ocupacionales creando una cultura de prevención de
riesgos laborales en la empresa.
Este proyecto presentará la propuesta de implementación y desarrollo de la

identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC), aplicando la
metodología PDCA (planificar, hacer, verificar y actuar).
Los trabajadores están pasando por una situación riesgosa, ya que están
expuestos de forma continua a una serie de accidentes, pudiendo ocasionarles
heridas graves e incluso la muerte, esto debido a que a sus diferentes tareas o
actividades no se han realizado con un adecuado EPP (Equipo de protección
personal), no se tiene un IPERC en la empresa.
No cuenta con señalizaciones de seguridad permitiendo el desorden en el área de

trabajo lo que no permite a los trabajadores la identificación de las situaciones
peligrosas y circunstancias con la exposición que conduzca al deterioro de la salud.
De acuerdo a la ley de seguridad en el trabajo N°29783 (2017), su objetivo es

promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, la finalidad de
la innovación e implementación de una matriz IPERC, es organizar, monitorear y
comunicar su bienestar dentro de su jornada laboral. Así mismo reducir al máximo
los riesgos en el área de servicio con el fin de disminuir los accidentes de trabajo,
además de ser un factor que las empresas tanto públicas como privadas están
obligadas a promover y garantizar la protección del trabajador contra accidentes.
La implementación de la matriz IPERC se realizará con el fin de que todos los

trabajadores de la empresa estén más seguros dentro de sus áreas de trabajo al
momento de ejecutar sus actividades. Por ende, en el presente trabajo de
investigación se propone establecer sistemas de señalización, controlar las
condiciones ergonómicas deficientes y elaborar la matriz por cada actividad
completada para los trabajadores utilizando las herramientas y equipos adecuados.
Administración industrial III

Administración industrial IV
IV. RESUMEN
Este proyecto tiene como finalidad reducir riesgos y estandarizar la seguridad de los
trabajadores a través de la implementación del IPERC en la empresa SERVICIOS
ELÉCTRICOS SALVATRUCKS E.I.R.L, con la metodología (PDCA).
En la actualidad se puede identificar fácilmente en las empresas los peligros y
riesgos de distintas actividades en las cuales son la movilización de equipo,
contactos eléctricos, quemaduras, cortes, ruidos, golpes, sobreesfuerzos etc. Por
ello el taller debe contar con un protocolo de seguridad para prevenir este tipo de
percances y establecer medidas de respuestas inmediatas en caso de que ocurra un
accidente. La efectividad de la propuesta será verificada mediante parámetros de
evaluación para obtener un análisis estadístico para así comprobar las hipótesis
planteadas.
Finalmente analizaremos y evaluaremos estos riesgos identificados con el fin de
proponer medidas de control para eliminar las consecuencias de estas,
posteriormente elaboraremos una matriz IPERC. Toda empresa debe contar con un
sistema de gestión de seguridad que permita el control de sus procesos y la
protección de la salud de sus trabajadores.
V. ABSTRACT
The purpose of this project is to reduce risks and standardize the safety of workers
through the implementation of IPERC within the company SERVICIOS
ELÉCTRICOS SALVATRUCKS E.I.R.L, with the (PDCA) methodology.
At present, the dangers and risks of different activities in which they are the
mobilization of equipment, electrical contacts, burns, cuts, noise, blows, overexertion,
etc. can be easily identified in companies. For this reason, the workshop must have a
safety protocol to prevent this type of mishap and establish immediate response
measures in the event of an accident. The effectiveness of the proposal will be
verified through evaluation parameters to obtain a statistical analysis in order to verify
the proposed hypotheses.
Finally we will analyze and evaluate these identified risks in order to propose control
measures to eliminate the consequences of these, then we will develop an IPERC
matrix. Every company must have a safety management system that allows the
control of its processes and the protection of the health of its workers.
Administración industrial V
Contenido
I. DEDICATORIA....................................................................................................................I
II. AGRADECIMIENTO............................................................................................................II
III. INTRODUCCÓN................................................................................................................III
IV. RESUMEN........................................................................................................................IV
V. ABSTRACT........................................................................................................................IV
CAPÍTULO I...............................................................................................................................0
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA..............................................................................................0
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA......................................................................................1
1.1. RAZÓN SOCIAL..................................................................................................................1
1.2. NOMBRE COMERCIAL.......................................................................................................1
1.3. RUC...................................................................................................................................1
1.4. DIRECCIÓN........................................................................................................................1
1.5. REPRESENTANTE LEGAL....................................................................................................1
1.6. MISIÓN:............................................................................................................................1
1.7. VISIÓN:.............................................................................................................................1
1.8. OBJETIVOS........................................................................................................................1
1.9. VALORES:..........................................................................................................................2
1.10. CUADRO DE VALORES DE LA EMPRESA:...........................................................................2
1.11. PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES................................................................................3
1.12. ORGANIGRAMA:...............................................................................................................4
CAPITULO II...............................................................................................................................0
PLAN DE MEJORA.....................................................................................................................0
2.1. ANTECEDENTES:...............................................................................................................5
2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:......................................................................................7
2.2. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS..................................................................................7
2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................8
2.4. MARCO TEÓRICO..............................................................................................................9
2.4.1. ¿Qué es la matriz IPERC?..................................................................................................9
2.4.2. Beneficios de la matriz iperc:..........................................................................................10
2.4.3. Importancia del iperc:....................................................................................................11
2.4.4. Objetivos del iperc..........................................................................................................11
2.4.5. Ejemplo para elaborar la matriz iperc............................................................................12
2.4.6. Clasificación de los peligros:...........................................................................................16
2.4.7. Norma ohsas 18001........................................................................................................17
Administración industrial
2.4.8. Identificación de peligros...............................................................................................18

2.4.9. Principios de la ley 29783...............................................................................................19
2.4.10. Ciclo denming(pdca).......................................................................................................20
2.4.11. ¿Qué es pdca?................................................................................................................21
2.4.12. El pdca es compuesto por 8 pasos:.................................................................................23
CAPÍTULO III..............................................................................................................................0
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL.........................................................................................0
3.1. DIAGRAMA O FLUJO DEL PROCESO ACTUAL..................................................................29
3.1.2. DIAGRAMA DE PROCESOS DOP PARA LA CREACIÓN DE LA MATRIZ IPERC.....................30
3.1.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS DAP..................................................................31
3.1.2. DIAGRAMA DE CRITERIOS...............................................................................................32
3.1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA – EFECTO).................................................................34
3.1. DIAGRAMA DE FRECUENCIAS.........................................................................................35
CAPÍTULO IV.............................................................................................................................0
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACIÓN......................................................................................0
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA PROPUESTA....................................................................39
4.1.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UNA MATRIZ IPERC PARA LA EVALUACIÓN DE LOS
RIESGOS Y PELIGROS LABORALES EN LA EMPRESA SERVICIOS ELÉCTRICOS SALVATRUCKS E. I. R. L.39
4.1.2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
39
4.1.2.1. Tiempo de demora para la implementación de la matriz IPERC.....................................40
4.1.2.2. Como realizar la matriz IPERC.........................................................................................40
4.1.2.3. MATRIZ IPERC DE BASE CON LA NORMA ISO 45001.......................................................42
4.1.2.4. FORMATO DE LA MATRIZ IPERC ADAPTADA A LA EMPRESA..........................................44
4.1.3. CREACIÓN DE LA MATRIZ IPERC PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIEGOS Y CONTROLES EN LA EMPRESA SERVICIOS ELÉCTRICOS SALVATRUCKS EIRL....................46
CAPITULO V..............................................................................................................................0
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA.............................................................................0
5.1. COSTOS DE MATERIALES................................................................................................55
5.2. COSTOS DE SERVICIO......................................................................................................55
5.3. COSTOS DE MANO DE OBRA..........................................................................................55
5.4. COSTOS DE HERRRAMIENTAS Y/O EQUIPOS..................................................................55
5.5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN......................................................................................56
5.6. COSTOS TOTALES............................................................................................................56
CAPÍTULO VI.............................................................................................................................0
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA EMPRESA...........................................................0
6.1. BENEFICIO OPERACIONAL Y ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA...........................57

6.1.1. Beneficio Operacional esperado de la mejora................................................................57
6.1.2. RELACIÓN BENEFICIO / COSTO.......................................................................................57
6.2. Diferencia de accidentabilidad con la mejora.................................................................58
6.2.1. Estadística del número de accidentes en la empresa Servicios Eléctricos SALVATRUCKS E.I.R.L,
antes de la aplicación de la propuesta de implementación de MATRIZ IPERC (año 2022)..........58
6.2.2. 6.1.2. Estadística del número de accidentes en la empresa de Servicios Eléctricos
SALVATRUCKS E.I.R.L después de la implementación de la MATRIZ IPERC...................................59
6.2.3. Comparativo Estadística de accidentabilidad en la empresa de servicios eléctricos
SALVATRUCKS E.I.R.L....................................................................................................................60
6.2.3.1. Diferencia del tiempo mejorado.....................................................................................60
6.2.3.2. Beneficio-Costo..............................................................................................................60
6.2.3.3. Retorno de la inversión..................................................................................................61
CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL : Servicios Eléctricos Salvatrucks E.I.R.L
1.2. NOMBRE COMERCIAL : Salvatrucks
1.3. RUC : 20609620138
1.3.1. OBJETIVO SOCIAL : Mantenimiento y reparación de

vehículos automotores - Venta de partes,
piezas y accesorios para vehículos
automotores.
1.4. DIRECCIÓN : Av. Industrial N° 244 -Urb. La Paccha.
1.5. REPRESENTANTE LEGAL : Salvador Angulo, Jorge Percy
1.6. MISIÓN:
Somos una empresa dedicada a brindar el mejor servicio en electricidad diésel

automotriz, además de la venta de repuestos nacionales e internacionales,
ofrecemos un excelente trabajo confiable y seguro para una mejor conservación de
sus vehículos, su principal objetivo es la seguridad y satisfacción de los clientes.
1.7. VISIÓN:
Ser una empresa líder y reconocida en el servicio de electricidad diésel automotriz a

nivel nacional con soluciones rápidas y efectivas, contar con la mejor tecnología para
un servicio de calidad, moderno e innovador.
1.8. OBJETIVOS
1.8.1. Objetivo general:
Reducir los riesgos y peligros en la empresa SERVICIOS ELÉCTRICOS

SALVATRUKS E.I.R.L implementando la matriz IPERC en un periodo de tres
meses.
1.8.2. Objetivos específicos:
 Planificar estrategias para realizar la matriz IPERC.
Administración industrial 1
 Realizar la evaluación con los parámetros establecidos para identificar el

nivel de riesgo (NR).
 Determinar los EPPS de acuerdo al área de trabajo.
 Implementar y ejecutar medidas de control, asegurando su cumplimiento y
fiscalización.
1.9. VALORES:
 Confianza: trabajamos constantemente para cumplir con las expectativas

del cliente, brindando servicios de calidad.
 Puntualidad. Contamos con un excelente equipo técnico eficiente y

capacitado, para cumplir los requerimientos de nuestros clientes a la hora
de entrega.
 Pasión: Transmitimos motivación el cual nos permite crear un espacio de

armonía para fomentar y contagiar esa pasión y energía a los demás.
 Honestidad: Aseguráramos la excelente calidad en nuestro trabajo y en

las refacciones utilizadas para garantizar el bienestar de nuestros clientes.
 Empatía: Entender y comprender los deseos del cliente esto nos ayuda a
crecer y desarrollarnos como una organización competitiva.
1.10. CUADRO DE VALORES DE LA EMPRESA:
ESTRUCTURA:
1.11. PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES
1.11.1. PRODUCTOS Y SERVICIOS
Servicios:
 Mantenimiento de alternador y arrancador.
 Instalaciones eléctricas.
 Mantenimiento de modulo GS.
 Reparación de alternador y arrancador.
 Cableado de inyectores.
 Escaneo de unidad.
Producto:
 Fajas de aire acondicionado.
 Arrancadores.
 Focos lágrima.
 Fusibles.
 Cable de batería.
 Relay.
 Terminal de ojo.
 Terminales aislados.
 Terminales planos.
Mercado:
 Dirigida a todas las empresas, instituciones públicas y privadas que
cuenten con unidades vehiculares y que estén buscando servicios y
componentes eléctricos y de mantenimiento.
1.11.2. CLIENTES REALES

 Turismo y servicios generales San Francisco S.R.L
 Barber internacional S.A.C
 Transportes hnos. Flores S.R.L
 Expreso Jesusanita Bus Sociedad Comercial de Responsabilidad
Limitada.
 Empresa de Transportes de Servicios Sagitario S.R.L
 Inversiones Colinas de Plata S.R.L
 Hermes Transporte Blindados S.A
 Empresa de transportes y servicios generales Pilancones S.R.L
 Mundo Transportes y servicios E.I.R.L
1.11.3. CLIENTES POTENCIALES

 TRC express S.A.C
 Transportes línea S.A
 Diveimport S.A
 Multitransportes Cajamarca S.A
 Cementos Pacasmayo S.A. A
1.12. ORGANIGRAMA:
CAPITULO II
PLAN DE MEJORA
2.1. ANTECEDENTES:
PROYECTO: “Aplicación del IPERC para reducir el grado de accidentabilidad en

las áreas operativas de la empresa Gelan S.A basado en la ley 29783”.
INSTITUCIÓN: Universidad Cesar Vallejo.

OBJETIVO GENERAL: Reducir el grado de accidentabilidad en la empresa
GELAN S.A
RESUMEN:
La aplicación del IPERC para reducir el grado de accidentabilidad en las áreas
operativas de la empresa GELAN S.A. Basado en la ley 29783. La aplicación de
la metodología del IPERC tiene como objetivo; reducir el grado de
accidentabilidad de la empresa. Con la finalidad de responder al problema
presentado en el año 2017, basado en una investigación de tipo aplicada,
descriptivo y con un enfoque cuantitativo y cualitativo por ser un diseño pre
experimental. Que a su vez se tomó como población (90 trabajadores de áreas
operativas).
Las técnicas de recolección que se utilizaron son: la observación y las
encuestas, cuadro de registros estadísticos, indicadores y diario de campo.
Como problemática (altos índices de accidentes) como objetivo se llegó a reducir
los accidentes después de la aplicación del IPERC en sus diferentes áreas
operativas de la empresa. El presente trabajo desarrollado tuvo como base
teórica la Ley 29783 LSST. En sus diferentes títulos, y artículos donde se
describe que los empleadores deben desarrollar en sus SGSST la identificación
de los peligros y riesgos y sus medidas de control (IPERC).
El objetivo del trabajo fue aplicar la metodología del IPERC determinar y
establecer las medidas de control necesarios para el control de los diferentes
riesgos existentes de la empresa GELAN S.A, según la ley 29783 LSST, trae
como consecuencia la reducción de índice de accidentabilidad en 6.29% en
función a los periodos 2017 y 2018, objetivo que se cumple en presente trabajo
de investigación.
El en Perú en la actualidad ya se han impulsado iniciativas propias hace años
con normas de seguridad que tienen como objetivo la prevención de los riesgos y
de reducir los índices de accidentes, en el año 2011 se creó y promulgo Ley
29783 que tuvo el deber de obligación de los empleadores en todas las
empresas a nivel nacional de implementar sus sistemas de seguridad y salud en
el trabajo por lo que las normas dictadas años atrás no tenían el peso de
cumplimiento como obligación y su incumplimientos no eran sancionatorios.
AUTOR (A): Juan José Ramos Canaza.
Administración Industrial 5
AÑO: 20181
2.2. ANTECEDENTES:
PROYECTO: La aplicación de la matriz “IPERC – BASE” orientado a la reducción de

accidentes e incidentes de la Unidad Minera “Santa Rosa – LLocllapampa”.
INSTITUCIÓN: Universidad Nacional Centro del Perú.
OBJETIVO GENERAL: Reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera

Santa Rosa-LLocllapampa.
RESUMEN: La investigación presentada tiene como finalidad prevenir los grandes

accidentes, incidentes, y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para tal efecto se cuenta con
el gran compromiso de los empleadores y trabajadores y el estado, quienes velaran
por su promoción, cumplimiento y difusión.
Esta tesis presenta la propuesta de implementación y desarrollo de la identificación

de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC), algunos lineamientos para la
elaboración de los PETS (Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro), en ambas
situaciones se desarrollan con matrices elaboradas previamente, a manera de
instrumentos base, para lo cual se establecen los diferentes pasos en forma
secuencial de la realización de una tarea. La efectividad de la propuesta es
verificada mediante la presentación de un análisis estadístico, para corroborar las
hipótesis planteadas, en primer lugar, sin aplicación de los IPERC, donde podemos
observar que cuando se aplican estos instrumentos, se han disminuido
considerablemente los accidentes incapacitantes prácticamente un
0%desmostrandose con los índices de seguridad mostrados.
Los aspectos vinculados a la seguridad en el trabajo son los más importantes de la

actividad laboral. El laboreo sin tomar las medidas de seguridad apropiadas puede
tener serias consecuencias para la salud del trabajador. Se ha observado en
muchas oportunidades que la seguridad no es tomada tan en serio como se debería,
lo que puede llevar a serios problemas no sólo para los trabajadores sino también
para los empresarios. La principal meta de estos sistemas no es más que evitar las
causas que provocan los accidentes y las enfermedades profesionales. En el Perú,
la legislación establece la obligatoriedad de que las empresas dedicadas a la
explotación, o a bridar servicios, planteen un sistema de calidad de prevención de
riesgos laborales, con la serie de procedimientos expresamente indicados.
AUTOR (A): Mijaíl Rubén, Alejandro Aragón
1
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/31981/Ramos_CJ....pdf?
sequence=1&isAllowed=y
AÑO : 20182
2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
¿Mediante la innovación e implementación del IPERC de la empresa de Servicios

Eléctricos Salvatrucks E.I.R.L mejorara el desempeño y seguridad de sus
trabajadores?
2.2. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS.
Según la observación identificamos que los trabajadores de la empresa “Servicios

Eléctricos Salvatrucks E.I.R.L” están pasando por una situación riesgosa ya que
están expuestos de forma continua a una serie de accidentes, pudiendo
ocasionarles heridas graves e incluso la muerte, esto debido a que en sus diferentes
tareas o actividades no se han realizado con un adecuado EPP.
No cuenta con señalizaciones de seguridad permitiendo el desorden en el área de

trabajo. Lo cual no permite a los trabajadores la identificación de las situaciones
peligrosas y circunstancias con la exposición que conduzca al deterioro de la salud.
La probabilidad de accidentes es muy común en la empresa, razón por la cual no se
están identificando los peligros y riesgos ocasionados por la falta de evaluación de
estos.
En la actualidad se logró identificar muchas irresponsabilidades por parte de la

empresa, el problema más frecuente que se logra visualizar es la falta de
implementación de la matriz IPERC, siendo los trabajadores los más perjudicados
por la falta de EPP, orientación acerca de los peligros y riesgos que se encuentran al
ejecutar sus diferentes actividades, asimismo no cuenta con una gestión visual.
2.3.1. OBJETIVO GENERAL.

Reducir los riesgos y peligros en la empresa SERVIVOS ELÉCTRICOS
SALVATRUKS E.I.R.L implementando la matriz IPERC en un periodo de 03 meses.
2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Planificar estrategias para realizar la matriz IPERC.

 Realizar la evaluación con los parámetros establecidos para identificar el nivel
de riesgo (NR).
2
https://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12894/5802/T010_47517553_T.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 Determinar los EPPS de acuerdo al área de trabajo

 Implementar y ejecutar medidas de control, asegurando su cumplimiento y
fiscalización.
2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.
De acuerdo a la ley de seguridad en el trabajo N° 29783, tiene como objetivo

promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país. La finalidad
de la innovación e implementación de una matriz IPERC, es organizar,
monitorear y comunicar su bienestar dentro de su jornada laboral. Así mismo
reducir al máximo los riesgos en el área de servicio con el fin de disminuir los
accidentes de trabajo, además de ser un factor que las empresas tanto públicas
como privadas están obligadas a promover y garantizar la protección del
trabajador contra accidentes.
El IPERC es proteger a los operarios y no desperdiciar dinero, minimizando

accidentes, el objetivo es alcanzar un nivel máximo de seguridad en el trabajo y
brindar un servicio de calidad. Al realizar la evaluación identificación de riesgos,
se usará la matriz IPERC para la empresa así facilitaremos los registros de
peligros identificados y el nivel de riesgo que causaría si se presenta el peligro y
para finalizar propondremos controles para su implementación. La
implementación de la matriz IPERC se realizará con el fin de ofrecer un ambiente
laboral seguro para los trabajadores de la empresa, que al momento de realizar
sus tareas la desarrollen de manera eficiente y productivas.
La propuesta de implementación de la Identificación de peligros y evaluación de

riesgos, permitirá encontrar nuevas oportunidades de desarrollo y mejora en la
calidad, así como la disminución de riesgos y de las consecuencias que éstos
acarrean tales como los accidentes y los costos que vienen de estos de la misma
manera se propone medidas que reduzcan la contaminación del medio ambiente
en el presente trabajo de investigación se propone establecer sistemas de
señalización, controlar las condiciones ergonómicas deficientes y elaborar la
matriz por cada actividad completada para los trabajadores utilizando las
herramientas y equipos adecuados, el estudio permitirá diseñar estrategias en
prevención de riesgos laborales y de la misma forma mejorar la imagen de la
empresa, manifestando que está preocupado por el confort de los trabajadores.
El desarrollo de las acciones que acompaña la implementación del sistema de
seguridad y salud ocupacional permite el desarrollo de las acciones de forma
más efectiva, el garantizar seguridad, comodidad permite que los trabajadores
que puedan desempeñarse de forma más efectiva.
La finalidad de brindar un ambiente laboral seguro y de bienestar para que las

tareas que desarrollen sean más eficientes y productivas, también será de suma
importancia para acatar las exigencias legales en el país, el estudio del presente
proyecto nos permitirá diseñar estrategias en prevención de los riesgos y

peligros laborales y de la misma forma mejorar la imagen de la empresa
manifestando que está preocupado por la comodidad de los trabajadores y
clientes.
2.4. MARCO TEÓRICO.
2.4.1. ¿Qué es la matriz IPERC?
La Matriz IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de

Control) es una herramienta de gestión que permite identificar peligros y evaluar los
riesgos asociados a los procesos de cualquier organización.
Es una explicación estructurada de las actividades desarrolladas, de los riesgos y
controles que posibilita la identificación de peligros y la evaluación, control,
seguimiento y comunicación de los riesgos vinculados con las actividades y
procesos de la empresa. Metodología que permite identificar con detalle los peligros
y sus riesgos, para valorarlos y con esto determinar los controles necesarios de
acuerdo a la jerarquía de controles. Es el corazón del Sistema de gestión de
seguridad y Salud en el Trabajo y facilita la adopción de decisiones ya que permite
priorizar de acuerdo al nivel de riesgo las medidas a adoptar.
Con la matriz IPERC, podemos elaborar el Programa de Monitoreo Ocupacional
(monitoreo de agentes físicos, monitoreo de agentes químico, monitoreo de agentes
biológicos, evaluación ergonómica y psicosocial) el profesiograma, los protocolos
médicos ocupacionales, también nos ayudará a reconocer cuales son las
capacitaciones que debemos programar en nuestro Plan Anual de Capacitaciones.
Esta matriz IPERC, también deberá ser revisada por nuestro Médico ocupacional
que podrá realizar la vigilancia médica de manera presencial o la vigilancia médica
ocupacional remota.
Significado de IPERC:
Identificación
Peligros
Evaluación Riesgos
Controles3
CONCEPTOS DE:
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
3
Ulloa-Enríquez, M. Á. (2012). Riesgos del Trabajo en el Sistema de Gestión de Calidad. Ingeniería Industrial,
33(2), 100-111. Chopitea Cantos, J. A., & Delgado Arteaga, L. J. (2014). Metodología para la identificación de
peligros y evaluación de riesgos (IPER).
Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un

peligro y se definen sus características. El primer paso sería identificar los peligros a
los cuales podría estar expuesto el trabajador.
Como mencionamos líneas arriba, los peligros son condiciones intrínsecas. Estos
pueden ser de diversos tipos: químicos, físicos, biológicos, mecánicos, eléctricos,
ambientales y psicosociales. Por ejemplo, son peligros la presencia de altas
temperaturas, energía eléctrica o altura.
Es importante considerar que los procesos están conformados por actividades y las
actividades, a su vez, por tareas. La identificación de peligros debe realizarse a nivel
de tareas.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones
y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Evaluación de Riesgo: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o
varios peligros teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir
si el riesgo o riesgos son o no aceptables. Tras haber identificado los peligros, el
siguiente paso es evaluar el riesgo que estos suponen para el trabajador. ¿Qué tan
probable es que el trabajador llegue a estar expuesto al peligro? ¿Qué
consecuencias puede experimentar el trabajador tras exponerse al peligro
identificado?
La evaluación y valoración del riesgo debe considerar tanto la severidad de las
consecuencias que podría ocasionar como la probabilidad de su ocurrencia. En base
al resultado obtenido al analizar ambos factores, se podrá determinar el nivel de
riesgo (alto, medio o bajo) para, de acuerdo a lo establecido en la normativa,
considerar parámetros de tiempo para la implementación de medidas correctivas.
Cabe resaltar que, si bien todas las actividades cuentan con riesgos asociados, de
no existir exposición del trabajador al peligro, no habrá riesgo. Asimismo, si se
elimina y/o reduce cualquiera de los dos factores (severidad y/o probabilidad), se
controla el riesgo.
Continuando con el ejemplo anterior, un trabajo relacionado con temperatura
elevada (peligro), podría exponer al trabajador a riesgo de quemadura. Un trabajo
que involucre energía eléctrica (peligro) puede exponernos a riesgo de choque
eléctrico, arco eléctrico o ráfaga. Los trabajadores que realizan labores en altura
(peligro) podrían estar expuestos a riesgo de caída.
Medida de control: Acción enfocada a controlar el riesgo de acuerdo a la jerarquía de
controles.4
2.4.2. Beneficios de la matriz iperc:
 La matriz IPERC se emplea para planificar la capacitación y formación.

 Ayuda durante la gestión de las inspecciones realizadas a las instalaciones de
4
Chopitea Cantos, J. A., & Delgado Arteaga, L. J. (2014). Metodología para la identificación de peligros y
evaluación de riesgos (IPER).
la organización.
 Simplifica la confección de procedimientos en los que están incluidos los
controles relacionados con los riesgos.
 La matriz IPERC se emplea para planificar la capacitación y formación.
 Permite la planificación del cumplimiento de los requisitos normativos
vigentes.
la organización.
 Colabora para planificar actividades y asignar recursos.
 Permite planificar para cumplir con los requisitos normativos vigentes.
 Brindar asistencia durante la inspección y gestión de las instalaciones de la
organización.
 Simplifica la creación de procedimientos que incluyen controles relacionados
con el riesgo.
 Elaboración de los diversos programas de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo.5
2.4.3. Importancia del iperc:
Toda actividad que realizamos conlleva un riesgo.

La lista es interminable y cubre cada aspecto de nuestra vida diaria, en el
hogar, en la calle, en el trabajo, etc.
 Este curso está diseñado para ayudarle a evaluar los riesgos asociados a su
trabajo y determinar las medidas de control.
 Una parte importante de su trabajo es aplicar las medidas necesarias para
controlar estos riesgos y proveer un ambiente de trabajo seguro para usted y
para sus colaboradores.
 Entender los diferentes conceptos.
 Diferenciar claramente PELIGRO de RIESGO.
 Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el
proceso IPERC.
"Cada 15 segundos un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades
relacionada con el trabajo”
" Cada 15 segundos, 160 trabajadores tienen un accidente laboral”
2.4.4. Objetivos del iperc.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
 Identificar con detalle los peligros y la exposición de estos.
 Planificar y adoptar controles para la prevención de accidentes.
 Participación de los colaboradores.
5
https://ma.com.pe/matriz-iperc-que-es-y-cual-es-su-proposito
fuente: OIT
 Elaborar la matriz de capacitación por puesto de trabajo de acuerdo a los

riesgos de cada proceso.
 Permitir capacitar específicamente a colaboradores nuevos o transferidos.
 Determinar los EPPS necesarios y específicos para cada proceso.
PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES.

 Identificar con detalle la exposición a agentes higiénicos.
 Determinar con detalle el perfil de exámenes médicos por proceso y puesto
de trabajo de acuerdo a la exposición a riesgos críticos y agentes higiénicos.
 Planificar y adoptar controles para la prevención de enfermedades.
 Determinar la reubicación de colaboradores por accidentes o enfermedades
ocupacionales.
CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES.

 Art. 57 de la Ley: Evaluación de riesgos.
 Art. 65 de la Ley: Evaluación de factores de riesgo para la procreación.
 Art. 30, 77 y 82 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.4.5. Ejemplo para elaborar la matriz iperc.
Hola amigos mi nombre es Juan Jesús Llacta en este capítulo te vamos a enseñar
cómo se elabora una MATRIZ IPERC, la matriz identificación de peligros evaluación
de riesgos y control o MATRIZ IPERC, empecemos diciendo que es una herramienta
de gestión que forma parte del “sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo” y sirve para identificar los peligros y evaluar los riesgos que están asociados
a todos los procesos de las empresas. Esta fabulosa herramienta es elaborada por
el área de seguridad y salud en el trabajo, el área de recursos humanos, gestión de
talento humano o consultores externos como nosotros.
Toma MATRIZ IPERC es aprobada por el comité de seguridad y salud en el trabajo
con el fin de que los colaboradores y alta dirección (sus representantes) entren en
un constante seguimiento. Asimismo, esta matriz por mandato de la alta dirección
debe de hacerse de conocimiento público de todos los colaboradores o sea se tiene
que evidenciar una lectura y una interpretación (mediante las capacitaciones por
áreas de trabajo) por parte de los colaboradores en las áreas de trabajo y que
obviamente se cumpla. Siguiendo esta línea de pensamiento debemos de tener, en
claro ciertas definiciones como, por ejemplo: Peligro, Riesgo, Incidente y la lesión y
deterioro de la salud; todo en función a la Norma ISO 45001 y las normativas
nacionales vigentes encabezadas por la ley 29783.
Ahora ¿Qué es peligro? es la fuente que tiene potencial para causar daño, lesiones
y deterioro a la salud como, por ejemplo: en el sector construcción vamos a
encontrar la energía almacenada, la fuerza de gravedad, los cables eléctricos y
gases comprimidos entre otras. En el sector industria: podemos encontrar la
generación de ruido, la presencia de gases, vapores orgánicos, herramientas o los
equipos en movimiento. En cambio, el riesgo para la seguridad y salud en el trabajo
viene a ser: la combinación de la probabilidad qué ocurra el evento o situaciones

peligrosas relacionadas con el trabajo y la severidad de la lesión y el deterioro de la
salud qué puede causar dichos eventos. Por ejemplo, en el sector construcción: es
que la energía almacenada explosiones y causa daño a las personas, o que un
trabajador tenga contacto con un cable eléctrico y se electrocute, ahora por otro lado
podría darse la posibilidad de que un colaborador caiga de un edificio o la
probabilidad que pueda ser atrapado por un equipo movimiento. 6
En cambio, el riesgo para la seguridad y salud en el trabajo viene a ser: la
combinación de la probabilidad qué ocurra el evento o situaciones peligrosas
relacionadas con el trabajo y la severidad de la lesión y el deterioro de la salud qué
puede causar dichos eventos.
Por ejemplo, en el sector construcción: es que la energía almacenada explosiones y
causa daño a las personas, o que un trabajador tenga contacto con un cable
eléctrico y se electrocute, ahora por otro lado podría darse la posibilidad de que un
colaborador caiga de un edificio o la probabilidad que pueda ser atrapado por un
equipo movimiento.
En el sector industria podemos encontrar, por ejemplo: la excesiva exposición al
ruido, o la exposición a gases tóxicos o un aplastamiento por un equipo movimiento.
Ahora qué es un incidente es un suceso o hecho que ocurre en el trabajo o en el
transcurso del trabajo y que puede tener fácticamente como resultado lesiones y
deterioro de la salud de los trabajadores y no olvidemos que en el reglamento
aprobado según el decreto supremo 005 2012 TR analiza entre analiza la diferencia
entre incidente e incidente peligroso.
Ahora entendemos como lesión y deterioro a la salud: la lesión en esta disciplina
viene a ser el efecto adverso de la condición física mental o cognitiva de una
persona.
¿Cómo ingresamos la información a nuestra MATRIZ IPERC?
6
https://abjingenieros.com/matriz-iperc-que-es-y-para-que-sirve/
Ahora para poder ingresar cierta información a nuestra MATRIZ IPERC, debemos
elaborar pequeñas matrices (con la practica este proceso se acorta), para realizar la
evaluación o la ponderación de los riesgos que nos permita conjugar la severidad
con la probabilidad de que sucedan estos hechos y su frecuencia.7
¿Cómo ingresamos la información a nuestra MATRIZ IPERC?
Ahora para poder ingresar cierta información a nuestra MATRIZ IPERC, debemos
elaborar pequeñas matrices (con la practica este proceso se acorta), para realizar la
evaluación o la ponderación de los riesgos que nos permita conjugar la severidad
con la probabilidad de que sucedan estos hechos y su frecuencia.
Primero se debe elaborar una matriz: para hallar el nivel de riesgo y enumerarlos del
1 al 4 los niveles de probabilidad de que ocurra el suceso o evento en donde el
número 1 indica qué es muy raro que suceda el evento y el 4 significa qué es muy
probable que ocurra el evento. En el caso que sea muy raro que ocurre el evento se
asignará de un valor del 1 al 4 en donde el 1 indica que la consecuencia de riesgo es
leve mientras que el número 4 nos lleva a establecer que la consecuencia del riesgo
es significativa. En la Matriz IPERC se deben de insertarse por lo menos los colores:
verde, amarillo, anaranjado y rojo, para identificar los niveles de riesgo en donde el
color verde significa qué es un riesgo bajo, amarillo es un riesgo tolerable, el
anaranjado es un riesgo moderado y el rojo indica qué es un riesgo muy alto.
Ahora para proceder a elaborar la Matriz IPERC debemos de generar un Excel en
donde consideremos todas las actividades que deben de ser consideradas en el
IPERC como por ejemplo movilización de equipos, trabajos en caliente, trabajos en
espacio confinado, envasado trabajos en oficina, limpieza de vidrios o ventanas,
seguridad etcétera. siguiendo con elaboración elaboramos nuestra tabla de peligros
y riesgos identificando el tipo a cuál pertenece incluyendo las consecuencias de
riesgo como ya sabemos estos pueden ser de tipo: físico, químico, biológico,
ergonómico, mecánico, eléctrico, locativo y psicosocial. También en otros blogs le
había comentado que toda MATRIZ IPERC, para que realmente sea efectiva y
sirva… debe de considerar controles que especifique claramente un orden de
jerarquía. En el orden o relación establecida en la ISO 45001 o en la ley 29783, en
dónde indica que debemos: eliminar el riesgo, sustituir los por el riesgo con otros
menos peligrosos, Utilizar controles de ingeniería y reorganización en el trabajo o
utilizar, controles administrativos y formación o en último caso de 5) usar equipos de
protección personal.
¿La Matriz IPERC lo podemos hacer de manera remota? La respuesta es un
contundente NO.Cómo especialistas sabemos que una MATRIZ IPERC no se hace
de manera remota, sino que se elabora en el campo en la planta, en el taller, en la
obra, en el frente de trabajo ósea en la cancha… con un mínimo tres días. El primer
día se hace la intervención y vigilancia del centro de trabajo para identificar los
factores de riesgo, qué podrían afectar la salud y la seguridad de los trabajadores,
así como de los terceros en el ambiente laboral. Luego en el día 2 se realiza la
evaluación cualitativa de los factores de riesgos ocupacionales contrastando con la
7
verificación del cumplimiento de las medidas preventivas y correctivas establecidas

en todo reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo con el fin de hacer
evolucionar y de mejorar su redacción.8
El tercer día se debería realizar el control de las medidas propuestas, para lograr la
disminución y la eliminación de factores de riesgo haciendo un seguimiento por las
de las medidas establecidas por el supervisor de seguridad y salud en el trabajo.
De todo lo mencionado, ya tenemos información suficiente que hemos levantado en
campo, luego debemos de proceder a elaborar nuestra Matriz IPERC, esta se debe
hacer en un formato básico propuesto en la resolución ministerial 050 2013 TR,
pudiendo usarse un método fusionada con un método comparativo y generalizado
que define la probabilidad y la severidad en el nivel de riesgo con y la revaluación
qué está compuestos por controles nuevos y los responsables.
Ahora cómo les mencione la elaboración del IPERC se facilita con la información
que nos puede brindar el área de recursos humanos sumado a la revisión de las
fichas de campo el cual son resultados de una encuesta y entrevista a los
colaboradores.
Por otra parte la Matriz IPERC se debe realizarse como mínimo de manera anual
conforme ley independientemente si hubo algún tipo de accidente o incidente
peligroso, debe actualizarse cuando se adicionan nuevos procesos o cuando se
modifican las líneas de producción y también cuando hay algún tipo de cambio de
sede oficinas o de instalaciones o de equipos además la norma indica que debe de
exhibirse en lugares visibles en el centro de trabajo no hay que olvidar que la matriz
y pase es de alcance absoluto para todos los trabajadores de la empresa ya sea
pública o privada y servirá para que el actual o la nueva gestión que realice una
adecuada planificación del entrenamiento y capacitación de la población laboral
además para ordenar la planificación y el seguimiento de la ley 29783 y su
reglamento decreto supremo 005-2012-TR y en conjunto con el reglamento interno
de seguridad y salud en el trabajo y otros instrumentos normativos que hubieran sido
aprobados por el comité de seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
La Matriz IPERC se adquiere una mayor preponderancia cuando la alta dirección
ejecuta sus inspecciones o cuando estamos frente a una inspección de trabajo de la
SUNAFIL autoridad estatal o también sirve para que la oficina de administración y
presupuesto pueda asignar recursos o actividades a las áreas unidades orgánicas
de la organización.
De la misma forma sirve mucho al supervisor y al área recursos humanos en la
complicada y necesaria tarea de implementar proponer procedimientos para lograr el
control de los riesgos laborales incluso para evitar riesgos que puedan sufrir los
proveedores externos públicos visitantes, practicantes y otros.
8
2.4.6. Clasificación de los peligros:
PELIGROS QUÍMICOS. Debido a la manipulación/uso en procesos y a la exposición

a vapores, gases, solventes, humos, neblinas, líquidos, sólidos como producto de
reacciones químicas o de exposición a productos químicos.
PELIGROS FÍSICOS. Los peligros físicos del trabajo son peligros del lugar del
trabajo que pueden afectar el cuerpo, como ruido, vibraciones, Iluminación,
temperatura, ventilación, humedad, radiaciones ionizantes (rayos x, gamma y beta),
radiaciones no ionizantes (Microondas, infrarrojos y ultravioletas).
¿En qué consiste la prevención de riesgos laborales?
¿A qué llamamos prevención de riesgos laborales? Su definición abarca las
siguientes áreas:
 Son acciones y medidas adoptadas en el ámbito empresarial o profesional.
 Son aplicables en todas las fases de los procesos productivos.
 Su finalidad es evitar o reducir los riesgos en la actividad laboral.
En su definición y aplicación, participan todos los agentes del trabajo. Es decir, los
empresarios, los trabajadores, los fabricantes y distribuidores de maquinaria y las
Administraciones Públicas.
2.5.6. CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS.
Antes de centrarnos en la clasificación de los riesgos laborales, es importante dejar

claro qué es un riesgo laboral. En esencia, es la posibilidad de que un empleado
sufra daños como consecuencia de su trabajo. Nos referimos a accidentes laborales
que pueden ir desde lesiones a patologías y enfermedades derivadas del ámbito
profesional.
Identificar los tipos de riesgos laborales es el primer paso para evitarlos. La
formación, la prevención y la revisión son fundamentales, así como la concienciación
de todos los agentes implicados.
A continuación, te explicamos cuáles son los tipos de riesgos laborales, los cuales
exigen medidas específicas. A menudo, contar con especialistas en prevención de
riesgos es el mejor camino para evitar dramáticas consecuencias.
PELIGROS FÍSICOS. Los peligros físicos del trabajo son peligros del lugar del
trabajo que pueden afectar el cuerpo, como ruido, vibraciones, Iluminación,
temperatura, ventilación, humedad, radiaciones ionizantes (rayos x, gamma y beta),
radiaciones no ionizantes (Microondas, infrarrojos y ultravioletas).
PELIGROS BIOLÓGICOS. Es la exposición a mohos, hongos, virus, bacterias,
parásitos, plagas, roedores, entre otros, que pueden producir enfermedades.
PELIGROS ERGONÓMICOS. Son ejemplos de peligros ergonómicos el
levantamiento de peso, movimientos repetitivos, posiciones incómodas,
herramientas inadecuadas, las diferentes posiciones inadecuadas que se adoptan
de pie o sentado, el trabajo sedentario prolongado, el trabajo de pie prolongado,

entre otros.
PELIGROS PSICOSOCIALES. Es toda condición que experimenta el hombre en
cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, y se
constituye en un peligro en el momento en que se convierte en algo nocivo para el
bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el
entorno.9
2.4.7. Norma ohsas 18001.
La norma OHSAS 18001 es la herramienta más utilizada por las organizaciones

preocupadas por la seguridad y salud de sus trabajadores, para lograr que la
implantación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se
complete con éxito.
Además de la OHSAS 18001, las organizaciones pueden hacer uso de otro tipo de
herramientas que le simplifiquen el esfuerzo que supone la gestión de dicho sistema
y que son de valor añadido en términos de prevención de riesgos ocupacionales.
La matriz IPER, muy útil para la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
es una de estas herramientas y de la cual vamos a hablar durante este post.
Como ya hemos dicho, es una potente herramienta de gestión y facilita las tareas de
identificación de peligros y evaluación de riesgos que se producen en una
organización como consecuencia del desarrollo de su actividad.
En este contexto, el concepto peligro engloba cualquier suceso o situación que
puede desencadenar en algún mal en el puesto de trabajo.
El riesgo es la mezcla de la probabilidad existente de que se produzca un peligro y
los efectos que puede originar.
La matriz IPER se transforma en una de las mejores herramientas, ya que en ella
quedan registrados la totalidad de los peligros significativos relacionados con los
accidentes y enfermedades laborales.
La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos son la base del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Laboral, y facilita la adopción de decisiones ya que
permite priorizar las situaciones en función de su criticidad.
Exactamente, ¿qué usos tiene la matriz IPER?
 Se emplea para planificar la capacitación y formación.
 Permite la planificación del cumplimiento de los requisitos normativos
vigentes.
la organización.
 Colabora para planificar actividades y asignar recursos.
9
https://abjingenieros.com/blog-post/que-es-el-iperc/
La matriz IPER es una explicación estructurada de las actividades desarrolladas, de

los riesgos y controles que posibilita:

La identificación de peligros.

La evaluación, control, seguimiento y comunicación de los riesgos vinculados
con las actividades y procesos de la empresa. Gracias a su aplicación, las
organizaciones pueden ver como se produce una importante disminución de
las pérdidas y un incremento de las oportunidades de mejora.10
Cuando los datos registrados en la matriz IPER tienen un nivel de confiabilidad
considerable, hace que esta herramienta adquiera mayor importancia y sea
necesario realizar una serie de trabajos previos en:
 La comprobación de los objetivos y metas establecidos para cada proceso.
 La capacitación del personal involucrado.
 La determinación de un método que permita la calificación de los riesgos.
 La incorporación de una cultura sobre los riesgos.
 Los controles de carácter interno.
 La estructura de los procesos y en la valoración del grado de criticidad de
dichos procesos.
 El reparto de las responsabilidades de cada uno de los procesos.
 La evaluación desarrollada sobre los controles de moderación de los riesgos.
Cuando hablamos de riesgos, es importante destacar que existen diferentes tipos:

 Riesgo intolerable: Se produce cuando se detecta una situación que se
encuentra fuera de control y que supone un riesgo tanto para las personas
como para las instalaciones, equipamientos y el entorno.
 Riesgo importante: Se trata de una situación que conlleva que el trabajo no

pueda volver a activarse hasta que el nivel de riesgo no se haya reducido.
Cuando el riesgo producido está relacionado con un trabajo que se está
llevando a cabo, será necesario repararlo en un tiempo por debajo al
correspondiente de los riesgos moderados.
 Riesgo moderado: Hace referencia al riesgo que implica la existencia de
ciertos controles constantemente.
 Riesgo tolerable: En este caso, no es necesario realizar mejoras de las
acciones preventivas, en cambio, se requiere de la búsqueda de soluciones
productivas y la realización de revisiones de carácter periódico que aseguren
que las medidas de control aplicadas tienen la eficacia deseada.
 Riesgo trivial: Este riesgo es aceptado por la empresa y no requiere de la
adopción de ninguna acción para ponerle solución.11
2.4.8. Identificación de peligros.
10
https://www.isotools.cl/ohsas-18001-matriz-iper-identificacion-peligros-evaluacion-riesgos/
11
https://www.isotools.cl/ohsas-18001-matriz-iper-identificacion-peligros-evaluacion-riesgos/
La identificación de peligros está ligada a aquellas actividades que se desarrollan

considerando elementos como: empleados, instalaciones, clima laboral, recursos,
etc. Hay que distinguir entre las actividades rutinarias y no rutinarias, actividades
realizadas por cualquiera de las personas que tengan acceso al lugar de trabajo, etc.
Evaluación de riesgos.
La organización se encargará de evaluar los riesgos teniendo en cuenta las
obligaciones de ámbito legal existentes. Además, se determinarán los controles y
tras su registro en la matriz IPER, se establecerán los criterios de probabilidad y
severidad de los peligros o consecuencias.
Para el caso de la probabilidad, esta se valora basándose en diferentes índices,
entre ellos: número de personas expuestas, procedimientos reales, capacitación y
exposición al riesgo. Se puede concluir que la probabilidad sería la suma total de los
índices mencionados con anterioridad. Para determinar las consecuencias, se
recurre a la naturaleza del daño y a la parte del cuerpo que ha sido afectada. Se
categorizan en extremadamente dañina, dañina o ligeramente dañina.
El cálculo del nivel del riesgo se logra a través del producto de la probabilidad y la
severidad o consecuencia. En función de los resultados logrados, haremos frente a
un tipo de riesgo u otro.
Control de riesgos.
Para el establecimiento de los controles es necesario tener en cuenta la mitigación
de los riesgos en función de la priorización siguiente:
• Suprimir.
• Reemplazar.
• Ingeniería.
• Señales y avisos.
• Equipos de protección personal.
Para terminar con este post nos gustaría mostraros un ejemplo de la matriz IPER:
2.4.9. Principios de la ley 29783.
La Ley 29783, tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales, sobre la base de observación del deber de prevención de los trabajadores,
el rol y la participación de los empleados y sus empresas sindicales, mediante las

que a través del diálogo velan por la seguridad y el cumplimiento de la normativa en
dicha materia.
Lo particular de la Ley 29783 es que se puede aplicar a todos los sectores
económicos y de servicios en lo que entran trabajadores de empresas privadas y
públicas por igual, además de los trabajadores por cuenta ajena, en todo el territorio,
ya que esta situación anteriormente no se daba, quedando desprotegida un aparte
muy importante de la población que trabaja en el país. 12La ley 29783 reglamentada
por el decreto nº 005-2012-TR, ha sido modificada por la ley 30222, ley que tiene
como objetivo facilitar la implantación, el mantenimiento del nivel efectivo de la
protección de la salud y la seguridad reduciendo los costos de las unidades
productivas y los incentivos a la informalidad. Mediante Ley 29783, se estableció la
obligación empresarial de contar con un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
en el Trabajo, entre otras obligaciones. Gracias a esta ley se pueden realizar
matrices IPER, durante algunos artículos iremos viendo cómo se realizan dichas
matrices IPER, ofreceremos información sobre la gestión de la seguridad, etc.
Principio de prevención.
El jefe debe garantizar, en el lugar de trabajo, que se establezcan los medios y las
condiciones necesarias para proteger la vida, la salud y el bienestar de sus
trabajadores, además de los que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores
sociales, laborales y biológicos, diferenciados según el sexo, se incorpora una
dimensión de género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud en el
trabajo.
2.4.10. Ciclo denming(pdca).
Explicado de manera simple, el ciclo Planificar-Hacer-Revisar-Actuar es un modelo

para llevar a cabo el cambio. Es una parte esencial de la filosofía Lean de
manufactura y un pre-requisito clave para la mejora continua de las personas y los
procesos. Propuesto primero por Walter Shewhart y desarrollado después por
William Deming, el ciclo PDCA se convirtió en un marco ampliamente usado para
mejoras constantes en la manufactura, la gestión y otras áreas.
El PDCA es un método simple de cuatro etapas que permite a los equipos evitar
errores recurrentes y mejorar los procesos. Ahondemos en el tema y aprendamos
más sobre el PDCA. ¿De dónde viene el ciclo Planificar-Hacer-Revisar-Actuar?
El estadístico y físico estadounidense Walter Shewhart es considerado el padre del
PDCA. Era un apasionado por el análisis estadístico y la mejora de la calidad y
construyó las bases del PDCA que han sido registradas en numerosas
publicaciones. Años más tarde e inspirado por las ideas de Shewhart, William
Deming desarrolló el modelo llevándolo a un ciclo de aprendizaje y mejora, que se
12
https://www.isotools.pe/cuales-son-los-principios-de-la-ley-29783/
popularizó como PDCA. Es por eso que el modelo también se conoce como ciclo
Shewhart o ciclo Deming
2.4.11. ¿Qué es pdca?
El ciclo PDCA es un enfoque iterativo para la mejora continua de productos,

personas y servicios. Se convirtió en una parte integral de lo que hoy se conoce
como Lean management. El modelo incluye testeos de soluciones, análisis de
resultados y mejora del proceso.13
Por ejemplo, imagina que tienes muchas quejas de los clientes sobre la lenta
respuesta de tu equipo de soporte. Entonces, probablemente necesitarás mejorar la
forma en que tu equipo trabaja para mantener satisfechos a los clientes. Es aquí
donde PDCA entra en juego. Exploremos en detalle las cuatro etapas de PDCA.
• PLANIFICAR
PDCA-plan
En esta etapa, literalmente planearás lo que se debe hacer. Dependiendo del
tamaño del proyecto, la etapa de planificación puede requerir de una gran parte de
los esfuerzos de tu equipo. Por lo general, consistirá de pasos más pequeños, para
que así puedas crear un plan apropiado con menos posibilidades de falla. Antes de
que avances a la siguiente etapa, debe asegurarte de haber respondido algunas
preguntas básicas:
¿Cuál es el problema central que debemos resolver?
¿Qué recursos necesitamos?
¿Qué recursos tenemos?
¿Cuál es la mejor solución para resolver el problema con los recursos disponibles?
¿Bajo qué condiciones el plan se considerará exitoso? ¿Cuáles son los objetivos?
Ten en cuenta que tú y tu equipo pueden necesitar revisar el plan un par de veces
antes de poder continuar. En este caso, es apropiado utilizar una técnica para crear
y mantener abiertos bucles de retroalimentación, como el Hoshin Kanri Catchball.
Este te permitirá recopilar suficiente información antes de que decidas continuar.
• HACER
PDCA-do
Una vez que hayan definido el plan, es hora de accionar. En esta etapa aplicarás
todo lo que fue considerado en la etapa anterior. Ten en cuenta que en esta fase
pueden ocurrir problemas imprevistos. Es por eso que en una situación perfecta
puedes primero intentar incorporar tu plan a pequeña escala y en un entorno
controlado. La estandarización es algo que definitivamente ayudará a tu equipo a
13
https://kanbanize.com/es/gestion-lean/mejora-continua/que-es-el-ciclo-pdca
https://www.isotools.pe/cuales-son-los-principios-de-la-ley-29783/
aplicar el plan fluidamente. Asegúrate de que todos conozcan sus roles y

responsabilidades.
• REVISAR
PDCA-check
Esta es probablemente la etapa más importante del ciclo PDCA. Si quieres aclarar tu
plan, evita errores recurrentes y aplica exitosamente la mejora continua. Debes
prestar suficiente atención a esta fase. Aquí es donde debes auditar la ejecución de
tu plan y ver si el plan inicial realmente funcionó. Además, tu equipo podrá identificar
partes problemáticas del proceso actual y eliminarlas en el futuro. Si algo salió mal
durante el proceso, debes analizarlo y encontrar la causa raíz de los problemas.14
Además, tu equipo podrá identificar partes problemáticas del proceso actual y
eliminarlas en el futuro. Si algo salió mal durante el proceso, debes analizarlo y
encontrar la causa raíz de los problemas.
 ACTUAR
PDCA-act
Has llegado a la última etapa. Anteriormente desarrollaste, aplicaste y verificaste tu
plan. Ahora, debes actuar. Si todo parece estar perfecto y tu equipo logró alcanzar
los objetivos originales, entonces puedes continuar y aplicar tu plan inicial.
Puede ser adecuado adoptar todo el plan si se cumplen los objetivos.
Respectivamente, tu modelo PDCA se convertirá en la nueva línea base estándar.
Sin embargo, cada vez que repitas un plan estandarizado, recuérdale a tu equipo
seguir de nuevo y con cuidado todos los pasos y trata de mejorar.
El ciclo Planificar-Hacer-Revisar-Actuar es un marco simple pero poderoso para
solucionar problemas en cualquier nivel de tu organización. Este puede ser parte de
un proceso de planificación más grande como Hoshin Kanri.
El enfoque repetitivo ayuda a tu equipo a encontrar y testear soluciones y mejorarlas
a través de un ciclo de reducción de desperdicios. El ciclo PDCA incluye un
compromiso obligatorio con la mejora continua y puede tener un impacto positivo en
la productividad y la eficiencia.
Por último, pero no menos importante, ten en cuenta que el modelo PDCA requiere
tiempo y podría no ser el apropiado para resolver problemas urgentes.
¿Cuándo hacerlo?
El método PDCA debe ser aplicado siempre que la solución de un problema es
desconocida y no es posible ver ni actuar delante de una situación.
El PDCA puede ser utilizado en su configuración original para la planeación de la
calidad, donde son definidos los nuevos patrones para lograr metas, así como para
14
mejorar la calidad, cuando alteramos el patrón que ya existe buscando lograr

determinado resultado esperado.
Cuando alcanzamos un nivel de resultado esperado, pasamos a utilizar el SDCA,
que debe ser utilizado para mantener los patrones ya existentes, verificando los
resultados y actuando en el proceso para corregir los desvíos de la meta.
El objetivo del ciclo PDCA es garantizar un proceso de mejora continua, donde se
garantiza el tratamiento de las anomalías buscando aumentar la productividad y
optimizar la gerencia dentro de las empresas.
Como dije arriba, el PDCA es un ciclo que debe hacer parte de la rutina de gerentes,
directores y CEOs. Es posible aplicar el método en cualquier tipo de empresa y
mercado, ya que es indispensable analizar hechos y datos y alejarse de impresiones
y creencias.15
2.4.12. El pdca es compuesto por 8 pasos:
1. Identificación del problema.

El objetivo principal de esta etapa es definir el problema y evaluar su impacto dentro
de la empresa, estableciendo un indicador para este problema con base en análisis
históricas y en benchmarks internos o externos.
Este es el momento de definir una meta global y medir las ganancias con la solución
de este problema.
Es importante recordar que un problema es cualquier situación de desvío en un
proceso y la meta debe ser donde queremos llegar.
La principal entrega de esta fase es la definición de una meta global, que puede ser
facilitada por medio de la elaboración de gráficos históricos y análisis de
benckmarks. Aquí, vale la pena abrir un paréntesis para dos puntos muy
importantes.
El primer punto es que la meta no debe ser igual al benchmark, porque es una
referencia a largo plazo que muchas veces es distante de la realidad actual de la
empresa.
El segundo punto importante es que la meta debe ser SMART: específica,
mensurable, alcanzable, relevante y temporal.
2. Análisis del fenómeno.
Este es el momento de dividir el desvío en fragmentos menores para identificar los
principales ofensores del resultado negativo. Se trata de una etapa investigativa,
cuyo principal objetivo es el despliegue del problema a partir de la determinación de
una meta específica.
15
El análisis del fenómeno tiene como objetivo entender verdaderamente las

características del problema, identificando sus focos a través del gráfico de Pareto.
El gráfico de Pareto es utilizado para enumerar características de nuestro problema,
para que podamos enfocar nuestros esfuerzos.
El Gráfico de Pareto adopta la idea del 80/20, que dice que un 80% de los
problemas están concentrados en 20% de los “tipos de problema”. Si sabemos
cuáles son los principales ofensores del problema, podemos enfocar nuestros
esfuerzos en comprender las causas para estos problemas más pequeños y crear
metas específicas para cada uno de ellos.
Para elaborar el Gráfico de Pareto, necesitamos categorizar nuestro problema y
clasificarlas en barras diferentes en nuestro gráfico. Debemos también presentar el
porcentual acumulado de la representatividad de cada fragmento.
Imaginemos un ejemplo de una tienda con 10 unidades localizadas en diferentes
ciudades y que está enfrentando problemas con reclamaciones de clientes. 16
Podemos, entonces, clasificar las reclamaciones por ciudad e identificar cuál es la
ciudad con el mayor número de reclamos (o cuáles son).
Imagínate que un 32% de las reclamaciones están en la ciudad A, 26% en la B, 22%
en la C, 9% en la D, 6% en la E y 5% en la F. Para iniciar la solución del problema
mayor, podemos enfocarnos en resolver los problemas menores de las ciudades A,
B y C (porque representan, juntos, 80% del problema), como en el infográfico a
continuación:
El principal objetivo del Gráfico de Pareto es comprender profundamente el
problema para economizar y priorizar esfuerzos. En el ejemplo anterior, es mejor
reducir 10% del problema de la tienda A que 1% de la tienda F, porque la ganancia
será más grande en el primer caso.
¡Así, el análisis del fenómeno es el estudio del problema y no de sus causas!
Sabiendo dónde está localizado nuestro problema y dónde debemos priorizar los
esfuerzos, ¡es simple determinar metas específicas para tratar el problema! En el
ejemplo de arriba sobre las reclamaciones, una meta específica sería reducir el
número de reclamaciones en la tienda A en 15% hasta el último día del mes
siguiente.
3. Análisis del Proceso.
Después de la elaboración del Gráfico de Pareto y determinación de la meta
específica, llegamos en la fase de listar y priorizar las principales causas en las
cuales debemos actuar.
Para listar las causas de un problema, utilizamos la técnica del brainstorming y
después el diagrama de causa y efecto. El brainstorming no es nada más que un
momento de reunir al equipo involucrado en el proceso para —como en una
16
https://rockcontent.com/es/blog/pdca/
tempestad de ideas— listar todas las posibles causas de determinado problema. Si

quieres saber más sobre esta técnica, ¡sugiero la lectura de este excelente post!
El brainstorming le dará soporte al Diagrama de Ishikawa, también conocido como
espina de pez o de causa y efecto. En él, las causas serán categorizadas por tipo, y
pueden ser materiales, máquinas, medidas, personas, método y medio ambiente, y
se define una relación de causa y efecto entre ellas.
El método de los 5 porqués nos ayuda a identificar la causa raíz del problema y nos
permite priorizar cuáles deben ser atacadas. Como el propio nombre dice —y los
niños ya nos lo enseñaron—, el método sugiere que nos preguntemos cinco veces el
porqué de cada causa listada en el diagrama de causa y efecto y así, encontraremos
la causa raíz. Hablaremos de esto más adelante. Pero ¿qué es la causa raíz y por
qué es tan importante?
Causa raíz, como el propio nombre sugiere, es el origen de nuestro problema. Es la
causa fundamental generadora del desvío. Sabemos que encontramos la causa raíz
de nuestro problema cuando no conseguimos fragmentarlo más en ninguna otra
causa.17
Es exactamente desde este punto de vista que entendemos por qué es tan
importante: es mucho más fácil actuar sobre un problema específico y desplegado,
que sobre una causa generalizada y poco detallada.
Imaginemos por ejemplo la siguiente situación: una empresa sabe que sus clientes
están insatisfechos con sus servicios y está intentando tomar alguna providencia
para mejorar esta realidad.
Si intentamos actuar apenas sobre la insatisfacción de nuestros clientes,
probablemente nos quedaremos sin saber qué hacer o en qué acción enfocar
nuestros esfuerzos. Podríamos crear la acción de “mejorar la satisfacción de los
clientes”, pero ¿cómo haríamos eso?
Por otro lado, si conseguimos identificar que el motivo de la insatisfacción de los
clientes es el servicio que está siendo entregado fuera del plazo, el escenario ya es
más favorable y podemos direccionar nuestro análisis para entender por qué
estamos perdiendo esos plazos.
Algo más sobre las causas: deben ser internas y estar bajo nuestro control, para que
podamos actuar sobre ellas.18
De nada sirve, por ejemplo, justificar que tu equipo de ventas no haya logrado la
meta, porque tuvimos un feriado en determinado mes o porque el mejor vendedor
del equipo estaba de vacaciones. Estas son situaciones corrientes que pueden ser
minimizadas con planeación y organización.
17
18
Otro punto importante es que, en la urgencia de resolver un problema, acabamos

por tratar el síntoma y no la causa raíz y, así, tomamos medidas que no dan
resultado o no tratan el problema verdaderamente.
En la rapidez del cotidiano, cuando nos deparamos con un problema negativo,

tenemos la tendencia de querer actuar lo más rápido posible sobre él sin parar para
comprender verdaderamente sus causas. De esta manera, es probable que
tomemos acciones desnecesarias o equivocadas, simplemente porque no
conocemos profundamente el problema.
Y, al actuar por impulso, actuamos sobre causas que no son la causa raíz y no
solucionan el problema. Es por este motivo que el análisis del fenómeno es una fase
importantísima dentro del análisis del PDCA.
4. Plan de Acción.
Cuando sabemos cuál es la causa raíz (o cuáles son), llegamos a la última subetapa
de la Planeación. Ese es el momento de proponer medidas para eliminar las
anomalías y solucionar el problema. Cada causa debe tener por lo menos una
acción, y esta acción puede ser de mejora, de rutina, correctiva o preventiva.
La metodología utilizada para crear el plan de acción es conocida como 5W2H y

tiene origen del inglés: why, what, when, who, where, how y how much.
Traduciéndolo al español, tenemos: por qué, qué, cuándo, quién, dónde, cómo y
cuánto. Vamos a comprender mejor cada uno de ellos:
Por qué: causa asociada a la acción tomada.
Qué: acciones que serán tomadas. Las acciones deben estar escritas en el infinitivo
y ser concretas. Cuando elaboras un plan de acción, intenta siempre evaluar cómo
una persona que no está inserida en tu realidad conseguiría saber si la acción fue o
no ejecutada.
Cuando: plazo para ejecución de la acción. Este plazo debe partir de un acuerdo con
el responsable, para que se comprometa con la ejecución.
Quién: responsable por la acción. Debe ser apenas una persona, y no un sector o
departamento de tu empresa.
Dónde: en qué sector.
Cómo: paso a paso para la ejecución de la acción.19
Cuánto: impacto financiero de esta acción (¡ni siempre es posible medir este
impacto!)
Deben ser priorizadas las acciones de alto impacto, bajo costo y fácil ejecución. Si
quieres empezar ahora mismo a ejecutar el PDCA, puse aquí un modelo de plan de
acción. Pero recuerda, antes de elaborar el plan de acción, ya debes haber realizado
las 3 etapas anteriores. Con la finalización del plan de acción, entramos en la fase
de Ejecución (DO).
5. Ejecución del Plan de Acción.
La ejecución del plan de acción es la única etapa dentro de la fase de ejecución

(DO). Este es el momento de comunicarle al equipo qué es es lo que será hecho,
entrenar a los responsables por ejecutar determinada acción y acompañar el estatus
de las acciones. En el acompañamiento del status de las acciones, lo ideal es que
podamos analizar cuáles están concluidas, retrasadas, no iniciadas, canceladas o en
andamiento. Para que este acompañamiento sea posible, es necesario que todos los
involucrados en el plan de acción garanticen que las fechas estén actualizadas y de
acuerdo con la realidad. En esta fase también es interesante hacer observaciones,
tanto en relación a aprendizajes y errores como en relación al resultado.
Yo suelo sugerir que las personas creen una planilla con los 5W2H y rellenen todos
los espacios a medida que crean las acciones. También aconsejo que incluyan una
columna con el status y el campo de observación. Este archivo, además de facilitar
la gestión del plan de acción.
6. Chequeo de los resultados.
Esta es la única etapa dentro de la fase de Control. El objetivo del chequeo de

resultados es monitorizar si las acciones fueron capaces de eliminar el problema y
permitir que todos los involucrados puedan acompañar los resultados. Con el fin de
la fase C, entramos en la fase de Acción del método PDCA. Análisis de los desvíos e
implantación de acciones correctivas. Después de monitorizar los resultados, dos
19
escenarios son posibles: alcanzar o no alcanzar las metas. Cuando alcanzamos la

meta, podemos saltar a la siguiente etapa.
7. la estandarización de los procesos.
En situaciones donde la meta no fue alcanzada, es necesario revisar la planeación

(volviendo a la etapa 3) y elaborar un Informe de Tres Generaciones. El informe
tiene este nombre por abordar situaciones del pasado (lo que fue planeado y
ejecutado), del presente (resultados y puntos de mejora, desvíos de lo esperado) y
del futuro (elaboración de acciones correctivas). El Informe de Tres Generaciones es
una pieza muy importante dentro del análisis del PDCA, porque resume, en pocas
palabras, los puntos de atención dentro de un sector o hasta incluso de una
empresa. 20
En él, deben estar las informaciones sobre las acciones planeadas para el periodo,
la ubicación del problema, la causa raíz y las acciones correctivas.
Aquí en Rock Content, creamos un témplate para el informe y todos los gerentes
que no alcanzan la meta del mes o del trimestre deben rellenar el documento. En
nuestro témplate, incluimos 4 campos:
Acciones planeadas: qué acciones fueron planeadas para el mes, quién era el
responsable y cuál era el plazo. En este campo también escribimos el status de la
acción y alguna observación pertinente.
Localización del problema: ¿dónde mi desvío está ubicado? El resultado negativo de
ventas, por ejemplo, ¿fue por causa de un vendedor que tuvo un mal desarrollo o un
equipo entero encontró dificultades?
Causa: listamos las causas raíz identificadas en el análisis del proceso.
Acciones correctivas: qué será hecho para tratar cada causa raíz apuntada en el
campo de causas. Aquí, deben estar el responsable y el plazo por cada acción.
8. Estandarización
Cuando logramos las metas propuestas, debemos estandarizar los procesos para
garantizar el mantenimiento de los resultados. El objetivo de la estandarización es
impedir que desvíos del pasado vuelvan a ocurrir, causando nuevamente impacto
negativo en la empresa.21
20
21
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Administración Industrial
3.1. DIAGRAMA O FLUJO DEL PROCESO ACTUAL.
3.1.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA CREACIÓN UNA

MATRIZ IPERC.
3.1.2. DIAGRAMA DE
PROCESOS DOP
PARA LA CREACIÓN
DE LA MATRIZ IPERC.
3.1.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS DAP.
3.1.2. DIAGRAMA DE CRITERIOS.
Primer paso: Identificar la situación o problema de la empresa.

 Alto Índice de Peligros y Riesgos en la Empresa
Segundo paso: Se realiza un listado de las posibles causas:
Método:
 No saben identificar los peligros y riesgos a los que están expuestos.
 Procedimiento incorrecto de trabajo.
 No cuenta con matriz IPERC.
 Falta de supervisión en el trabajo.
Medio Ambiente:
 No hay orden y limpieza en el área de trabajo.
 Cuenta con un solo contenedor de desechos sólidos.
 Contaminación sonora.
 Inhalación de sustancias toxicas.
Personal:
 Trabajadores realizan tareas múltiples.
 Falta de compromiso del personal.
 Lesiones por falta de experiencia.
 Exceso de horas de trabajo.
Maquinaria:
 Falta de mantenimiento a los equipos.
 Falla de máquinas.
 No existe registro de control de extintores.
 Mala manipulación de equipos.
Tercer paso: Se establece criterios con las cuales evaluaremos las posibles causas:
3.1.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA – EFECTO).
35
PASO 03: Calcular el porcentaje acumulado.
PASO 04: Calcular la frecuencia acumulada.
36
37
Para la implementación de la matriz IPERC primero se determinará los procesos

(información previa) donde se va ejecutar (identificación de peligros y riesgos) para
luego evaluar los peligros y riesgos de la empresa (evaluación de peligros y riesgos)
con la finalidad de plantear soluciones (establecer medidas de control y revaloración
de nivel de riesgos), todo el proceso tomará un tiempo de 60 días, considerando los
procesos de las operaciones de la empresa.
4.1.2.2. Como realizar la matriz IPERC.
Como primer paso, para la implementación de la matriz IPERC se determinará el

formato adecuado a utilizarse. Por ello tomaremos como diseño el formato de la
normativa vigente ISO 45001, finalmente adecuaremos a los procesos y actividades
que se desarrollan en la empresa
 Químicos: polvos, humos, humos metálicos
 Disergonómicos: posturas inadecuadas (cuello, extremidades, tronco)
SEXTO PASO: Después de haber identificado los peligros a los que están
expuestos los trabajadores, realizamos un breve análisis.
SÉPTIMO PASO: Para evaluar los peligros y riesgos tendremos en cuenta los
siguientes criterios:
Subpaso 1: En el índice de probabilidad (IP), el cual nos indicará que tan probable
es que ocurra el accidente en la empresa, de acuerdo a los siguientes criterios se
realizará la evaluación dentro de la matriz.
Indice de Personas Expuestas ( IPE).
Valor Índice de Personas Expuestas (IPE)

1 De 1- 3 personas
2 De 4 – 8 personas
3 De 9 – 15 personas
4 Mayor a 15 personas
Índice Capacitación y Entrenamiento (ICE).
Valor Índice Capacitación y Entrenamiento (ICE)

1 Personal capacitado y entrenado controla el riesgo
2 Personal capacitado controla el riesgo
3 Personal capacitado no controla el riesgo
4 Personal no capacitado
Índice de Duración de Exposición (IDE).
Valor Índice de Duración de Exposición (IDE)

1 Menos de 2 horas en toda la jornada
2 Más de 2 y hasta 4 horas en toda la jornada
3 Más de 4 y hasta 8 horas en toda la jornada.
4 Más de 8 horas en toda la jornada
Índice de Efectividad de Controles (IEC):
Valor Índice de Efectividad de Controles (IEC)

1 Medida de control adecuada
2 Medida controla el riesgo, pero no da una
sensación de total seguridad.
3 Existe una medida de control, pero no controla el
riesgo.
4 No se ha implementado medida de control.
Subpaso 2: Índice de Severidad (IS). Con este criterio se evaluará la gravedad o

daño de los peligros y riesgos.
SEGURIDAD VALOR SALUD

Lesión sin 1 Efectos dañinos para la salud
incapacidad reversibles
Lesión con 2 Efectos dañinos para la salud
incapacidad temporal severos pero reversibles
Lesión con 3 Efectos dañinos para la salud
incapacidad irreversibles
permanente.
Mortal (fatal) 4 Mortal o enfermedad que
deshabilita de por vida
Subpaso 3: considerando el siguiente cuadro hallaremos el nivel de riego (NR),

utilizando la multiplicación de IPxIS=NR
OCTAVO PASO: Proponer medidas de control, priorizando los siguientes:
Eliminación del proceso. Equipo o materiales que representan un peligro.
Sustitución con un proceso. Equipo o material cuyo riesgo asociado se menor.
Controles de ingeniería. Modificación de proceso, ventilación y aislamiento.
Controles administrativos. Capacitación, entrenamiento, procedimiento y rotación

del personal.
Uso de equipo de protección personal. (selección y prueba)
NOVENO PASO: Correcto llenado de la Matriz IPERC.

Subpaso 1: Iniciamos colocando los datos de la empresa (RUC, Razón Social, etc.)
Subpaso 2: En este Subpaso, enumeramos numeración de acuerdo a las áreas que
se a trabajar.
Subpaso 3: Luego detallamos las actividades por cada una de las áreas.
Subpaso 4: Especificamos el puesto de los trabajadores o la profesión que

desempeña.
Subpaso 5: De acuerdo a las actividades realizadas por cada área, detallamos los
peligros y riesgos a lo que están expuestos al realizar cierta actividad.
Subpaso 6: En este punto se colocará si hay controles existentes o no (en este caso
no existen controles, ya que la empresa no cuenta con la matriz).
Subpaso 7: También se detalla si el proceso es realizado por los propios técnicos de
la empresa o terceros (de otras empresas).
Subpaso 8: En este caso se evalúa a cada uno de los criterios establecidos (1 – 4).
Subpaso 9: Hallamos la probabilidad al realizar la sumatoria de los cuatro criterios
(IPE, ICE, IDE, IEC).
Subpaso 10: Se evalúa la gravedad de peligros y riesgos.
Subpaso 11: El nivel de riesgo se encuentra multiplicando Probabilidad x severidad.
Subpaso 12: A continuación, se establece medidas de control reducir los peligros y
riesgos en la empresa.
DIAGRAMA DE FLUJO MEJORADO.
5.1. COSTOS DE MATERIALES.
5.2. COSTOS DE SERVICIO
5.3. COSTOS DE MANO DE OBRA.
5.4. COSTOS DE HERRRAMIENTAS Y/O EQUIPOS
COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

COSTO DE PRECIO
N° MAQUINAS, CANTIDAD UNITARIO TOTAL
HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
1 Mouse 1 S/.15.00 S/.15.00
TOTAL S/.15.00
5.5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN.
Costos de implementación
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO
1 Casco de seguridad 15 S/.4.00 S/.60.00
2 Overol de seguridad 14 S/.40.00 S/.560.00
3 Guantes mecánicos 14 S/. 6.00 S/. 84.00

(par)
4 Zapatos de 14 S/. 40.00 S/. 560.00
seguridad (par)
5 Lentes de seguridad 14 S/. 4.00 S/. 56.00
5
6 Señalizaciones 10 S/. 3.00 S/.30.00
7 Implementación de 1 S/.50.00 S/.50.00

botiquín
8 Capacitaciones de 1 S/ 100.00 S/ 100.00
seguridad y salud en
el trabajo.
TOTAL S/ 1500.00
5.6. COSTOS TOTALES
COSTOS TOTALES
N° COSTOS TOTALES TOTAL
1 Costos de materiales S/. 204.00
2 Costos de servicios S/. 280.00
3 Costos de mano de obra S/. 120.00
4 Costos de máquinas, herramientas y equipos S/. 15.00
5 Costos de implementación S/. 1500.00
TOTAL S/. 2119.00
6
7
6.2. Diferencia de accidentabilidad con la mejora.
6.2.1. Estadística del número de accidentes en la empresa Servicios Eléctricos SALVATRUCKS E.I.R.L, antes de la
aplicación de la propuesta de implementación de MATRIZ IPERC (año 2022).
58
6.2.2. 6.1.2. Estadística del número de accidentes en la empresa de Servicios Eléctricos SALVATRUCKS E.I.R.L
después de la implementación de la MATRIZ IPERC.
59
6.2.3. Comparativo Estadística de accidentabilidad en la empresa de

servicios eléctricos SALVATRUCKS E.I.R.L.
6.2.3.1. Diferencia del tiempo mejorado
6.2.3.2. Beneficio-Costo
TOTAL UTILIDADES
MONTON MARGEN DE
DESCRIPCIÓN TOTALES DE LAS RENTABILIDA TOTAL
VENTAS D
Ventas totales de
servicios antes de la S/108,900 25% S/27,225
mejora
Ventas actuales de
servicios después de la S/119,790 25% S/29,947
mejora
TOTAL DE LA DIFERENCIA S/2,722
COSTOS TOTALES
N° COSTOS TOTALES TOTAL
1 Costos de materiales S/. 204.00
2 Costos de servicios S/. 280.00
3 Costos de mano de obra S/. 120.00
4 Costos de máquinas, herramientas y equipos S/. 15.00
5 Costos de implementación S/. 1500.00
TOTAL S/. 2119.00
Costo S /2.119
= =S /.0 .77
Beneficio S /2.722
0.78 x 30=23
De acuerdo a lo calculado recuperaríamos la inversión en tan solo 23 días.

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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ, Y EL DESARROLLO”

Cajamarca Amazonas San Martín

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DURÁN MENDO, SANTA VIVIANA

HUACCHA MEDINA, YENIFER

VALIENTE VILLANUEVA, ARNOLD DANIEL

Agradecer a Dios por haberme guiado y

Dedico con todo mi corazón mi proyecto a

Agradezco a dios por haberme permitido

Hacemos presente nuestro agradecimiento

Así mismo, agradecer a mis integrantes de

Por último, agradecemos a la empresa

La presente investigación tiene como finalidad disminuir los riesgos, peligros,

Este proyecto presentará la propuesta de implementación y desarrollo de la

No cuenta con señalizaciones de seguridad permitiendo el desorden en el área de

De acuerdo a la ley de seguridad en el trabajo N°29783 (2017), su objetivo es

La implementación de la matriz IPERC se realizará con el fin de que todos los

Administración industrial III

2.4.8. Identificación de peligros...............................................................................................18

6.1. BENEFICIO OPERACIONAL Y ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA...........................57

1.1. RAZÓN SOCIAL : Servicios Eléctricos Salvatrucks E.I.R.L

1.2. NOMBRE COMERCIAL : Salvatrucks

1.3. RUC : 20609620138

1.3.1. OBJETIVO SOCIAL : Mantenimiento y reparación de

1.5. REPRESENTANTE LEGAL : Salvador Angulo, Jorge Percy

Somos una empresa dedicada a brindar el mejor servicio en electricidad diésel

Ser una empresa líder y reconocida en el servicio de electricidad diésel automotriz a

1.8.1. Objetivo general:

Reducir los riesgos y peligros en la empresa SERVICIOS ELÉCTRICOS

1.8.2. Objetivos específicos:

 Planificar estrategias para realizar la matriz IPERC.

 Realizar la evaluación con los parámetros establecidos para identificar el

 Confianza: trabajamos constantemente para cumplir con las expectativas

 Puntualidad. Contamos con un excelente equipo técnico eficiente y

 Pasión: Transmitimos motivación el cual nos permite crear un espacio de

 Honestidad: Aseguráramos la excelente calidad en nuestro trabajo y en

1.10. CUADRO DE VALORES DE LA EMPRESA:

1.11. PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES

1.11.1. PRODUCTOS Y SERVICIOS

1.11.2. CLIENTES REALES

1.11.3. CLIENTES POTENCIALES

PROYECTO: “Aplicación del IPERC para reducir el grado de accidentabilidad en

INSTITUCIÓN: Universidad Cesar Vallejo.

AUTOR (A): Juan José Ramos Canaza.

PROYECTO: La aplicación de la matriz “IPERC – BASE” orientado a la reducción de

INSTITUCIÓN: Universidad Nacional Centro del Perú.

OBJETIVO GENERAL: Reducción de accidentes e incidentes en la unidad minera

RESUMEN: La investigación presentada tiene como finalidad prevenir los grandes

Esta tesis presenta la propuesta de implementación y desarrollo de la identificación

Los aspectos vinculados a la seguridad en el trabajo son los más importantes de la

AUTOR (A): Mijaíl Rubén, Alejandro Aragón

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Mediante la innovación e implementación del IPERC de la empresa de Servicios

2.2. FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS.

Según la observación identificamos que los trabajadores de la empresa “Servicios

No cuenta con señalizaciones de seguridad permitiendo el desorden en el área de

En la actualidad se logró identificar muchas irresponsabilidades por parte de la

2.3.1. OBJETIVO GENERAL.

2.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Planificar estrategias para realizar la matriz IPERC.

 Determinar los EPPS de acuerdo al área de trabajo

2.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.

De acuerdo a la ley de seguridad en el trabajo N° 29783, tiene como objetivo