Dispositivo para Tornear Esferas Muñoz Final

DISPOSITVO PARA TORNEAR ESFERAS
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL
ICA – AYACUCHO
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO/TÉCNICO OPERATIVO
“DISPOSITIVO PARA TORNEAR

ESFERAS”
Autor : Huachaca Muñoz Kevin Smith
Asesor : Luis Alejandro Fajardo Peña
AYACUCHO, PERÚ
2023
1
MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mi madre porque gracias
a ella estoy llegando a lograr lo que tanto e anhelado
y a Diós por brindarme conocimiento y salud, y a el
instituto SENATI por enseñarme muchas
experiencias.
También dedicar a mis familiares porque ha
sido mi motivación.
MECÁNICA DE MANTENIMENTO
AGRADECIMIENTO
Ante todo, estoy agradecido con Diós por mantenerme con buena salud y guiarme
por cada paso que doy y fortalecer mi mente con sabiduría en todo ámbito.
Quiero expresar mi agradecimiento a los instructores de la institución porque ellos
me brindaron sabiduría de la CARRERA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO.
También quiero dirigirme a la empresa SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA
´´PASCUAL´´ mi monitor del taller quien me ayudo realizar el proyecto y brindarme
sabiduría.
A mi madre porque gracias a ella estoy logrando la carrera que me gusta y he
anhelado y siempre estaré agradecido con mi madre por todo lo que hice por mí.
Me dirijo a SENATI por acogerme en su humilde despacho que por medio De ello
estoy estudiando la carrera de MECÁNICA DE MANTENIMIENTO.
RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

El proyecto de innovación es una mejora que se realiza en la empresa porque innovamos y
mejoras al taller en donde tenemos que realizar trabajos de mantenimiento y reparación. Al fabricar
una herramienta que nos facilite a hacer los trabajos que siempre hacemos y necesitamos de una
herramienta en el momento.
Por eso fabricaremos por una necesidad de la herramienta o accesorio para el torno, llegando
a analizar los costos y producción con el accesorio y mediante eso tomaremos algunas ideas como,
por ejemplo: al sitio web o lluvia de ideas, aplicar lo aprendido del instituto.
Para ello expresamos todo el conocimiento que hemos adquirido durante los semestres
cursados que fue de mucha ayuda a analizar los cálculos, los dibujos, etc.… de acuerdo con lo dicho
comenzaremos a describir el accesorio.
En el taller vienen clientes que necesitan unas piezas de forma esférica con unas medidas
diferentes y por otra parte se necesita para hacer una esfera perfecta, al momento de fabricar esfera
para el brazo de pitam de carros por ese motivo es una necesidad porque cuando realizas una esfera
con el torno sin un accesorio es muy difícil y no llegamos a hacer un buen trabajo, dado las
circunstancias y medidas tenemos que fabricar el accesorio que sea regulable para hacer diferentes
tamaños y tipos de esferas.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL.
➢ RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA : SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA
, PASCUAL
➢ RUC :1029102231
➢ TELÉFONO : 966868000
➢ NOMBRE DEL GERENTE : Pascual Sumari Alanya
➢ NOMBRE DEL MONITOR : Pascual Sumari Alanya
➢ DIRECCIÓN : Asociación los mecánicos Mz “C” lote 13
➢ DISTRITO : Jesús Nazareno
➢ PROVINCIA : Huamanga
➢ REGIÓN : Ayacucho
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
MISIÓN:
La misión de la empresa es que todo trabajo realizado tiene una finalidad que es dar una
solución integral a través de las piezas fabricadas ya que usamos un material adecuado para cada
tipo de trabajo y una precisión de alta calidad ya que la empresa es una mejores que se encuentra
en nuestra ciudad por la alta calificación de los clientes satisfechos.
VISIÓN:
Una de las visiones que optamos es que convertiremos a la empresa en la primera opción
en la industria de metal mecánica, proporcionando productos de alta calidad y resistencia con los
modernos equipos que implementamos en la empresa para seguir mejorando las expectativas de
nuestros clientes.
OBJETIVOS:
- Ofrecer mayor productividad en la empresa
- Aumentar la rentabilidad de la empresa
- Alcanzar una calificación alta
- Ofrecer una calidad y precisión
- Mantener las máquinas en mantenimiento y en producción
- Sobresalir con la competencia
- Rapidez
- Seguridad
VALORES EN LA EMPRESA:
-Honestidad
-Honradez
-Compromiso
-Seriedad
-Respeto
-Empatía
-Puntualidad
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

La empresa presta servicios de fabricación y reparación de piezas mecánicas ofrece
libremente los servicios y productos y la oferta de los grupos de clientes con necesidad y en el
mercado los clientes están libremente a elegir su empresa con la que desea trabajar por que están
dispuestos a comprar y pagar por ellos.
Siempre enfocando sus productos y servicios con calidad a que los clientes siempre nos
prefieran por la rapidez y la eficacia en el mercado.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.
ESTRUCTURA DE LA EMPRESA
JEFE DE LA EMPRESA
PASCUAL SUMARI ALANYA
MAESTRO MECÁNICO PRACTICANTE
HUACHACA MUÑOZ
PASCUAL SUMARI ALANYA
KEVIN SMITH
1.4 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.
Una información relevante sobre la empresa es que tiene muchos años de experiencia que
siempre se ha realizado trabajos de calidad y garantía y que cada año que pasa se ha estado
implementando máquinas herramientas de trabajo.
En donde los clientes asiduos y concurrentes lo prefieren a la empresa por tal motivo que en
la provincia de huamanga se ha vuelto muy conocida por sus altas expectativas y que se caracteriza
por la buena atención a los clientes y por la puntualidad.
CAPÍTULO II
10
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.
NOMBRE DEL PROYECTO
❖ DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Existe el problema en el taller SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAl en
nuestra ciudad de huamanga que hay dificultades durante el proceso para diseñar esferas en los
materiales duros y blandos.
Por lo tanto, están ocasionando condiciones difíciles y peligrosas de trabajo, riesgo y lesiones
tanto a los técnicos operarios, esto se debe a que no contamos con la herramienta denominada
DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS que facilite al hacer esferas de todo tamaño y en
diferentes materiales, que mejore el trabajo y seguridad durante dichos trabajos.
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2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.
OBJETIVO PRINCIPAL
Implementar en el taller SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL el
DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS para mejorar las condiciones de trabajo en los
acabados superficiales en los distintos materiales en donde los operarios de la máquina herramienta
diseñen esferas sin dificultad manteniendo el orden y la bioseguridad del entorno.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Analizar a la empresa SERVICO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL el proceso de

realizar esferas de todo tamaño y tipo en materiales metálicos.
❖ Diseñar el DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS para mejorar las condiciones de

trabajo durante el proceso de fabricación.
❖ Verificar el correcto funcionamiento del DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS en la

empresa SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL.
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2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD (INVESTIGACIONES REALIZADAS).
Origen del tema

En esta clase de diseño debe establecer un conjunto de situaciones y relaciones de causas y
efectos bajo condiciones específicas y aplicar el método científico en el cual observan, miden y
evalúan los resultados obtenidos.
Quien tuvo la idea de fabricar una esfera fue el físico matemático ARISTOTELES quien
tuvo la grandiosa idea de fabricar una esfera de ese modo que se fue expandiéndose la idea que a
pasar de los años se ha estado avanzando la tecnología que llegaron a fabricar las primeras maquinas
como la CNC.
En 1968 se creó el primer Control Directo, que permite a un ordenador central gestionar
varios Controles. Las Compañías no paraban de investigar y gracias a la evolución de los
ordenadores, muy primitivos aún, en 1972 aparece el primer CNC o Control Numérico
Computarizado.
Ahora gracias a ello con la idea que si se puede tornear una esfera nosotros fabricaremos una
adaptación en el torno para tornear esferas por lo tanto la primera idea fue de la CNC.
13
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.
Al realizar este trabajo se desarrollan las habilidades en cuanto al manejo del torno como
máquina herramienta y los procesos que se pueden realizar en él, incluyendo montajes especiales
que se pueden desarrollar en el torno.
Diseñar y crear una herramienta adaptable al torno con el fin de elaborar esferas, como
instrumento que permite elaborar, generar curvas, tornear metales, especialmente esferas y que se
adapte fácilmente a los tornos para generar dichos acabados, se justifica, en tanto que permite
ampliar las posibilidades mecánicas de diseño de ingeniería.
Por lo tanto, al implementar el DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS nos permite
mejorar la calidad de servicio durante el maquinado de las esferas.
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2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.
2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD.
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS
TORNO
El torno es una máquina que hace girar las piezas para el mecanizado de materiales blandas
o duras ya que en la industria se ha vuelto muy importante porque es una máquina que su trabajo es
fabricar piezas de todo tipo, que se usa el torno mayormente para el cilindrado, roscado, refrentado,
cilindrado y que algunas piezas no se pueden realizar se hace una adaptación al torno como por el
ejemplo el dispositivo para tornear esferas.
PARTES DEL TORNO

BANCADA:
Una de las partes del torno más importante es la bancada. Tiene que ver con toda la estructura
que debe contar un torno, es la conjugación de todos sus componentes para que se genere un
funcionamiento óptimo y eficaz.
CABEZAL MOVIL: Cuenta con unas partes
• El contrapunto
• El pedestal
• El prisionero del casquillo
• La tuerca de fijación el cilindro
• El casquillo
• El volante para el accionamiento del huesillo del casquillo
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LA CAJA NORTON:
Es mediante la cual se regulan las velocidades del giro del plato. Sus principales compuestos
tienen que ver con los engranajes, ya que en conjunto hacen posibles algunos cambios, como, por
ejemplo: cambio de velocidad y cambio de revolución.
CABEZAL FIJO: Características importantes
• Poleas
• Engranajes
• Selector de velocidades
• Sentido de giro
• Selector de unidades de avance
• Usillo
CARROS PORTAHERRAMIENTA:
Son los que tienen la completa libertad de movimiento, ya que se dan sobre las guías
existentes y sobre ellos van montadas las herramientas de corte oportunas para realizar el maquinado
de piezas. Estos tienen su debida acción por medio de manivelas y el motor.
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TIPOS DE TORNOS
TORNO PARALELO
El torno paralelo o mecánico es el
tipo de torno que evolucionó partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron
incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas
herramientas más importante que han
existido
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TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que
operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite
el torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.
TORNO REVOLVER
El torno revólver es una variedad de torno
diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de
varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado.
TORNO AUTOMÁTICO
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado. La
alimentación de la barra necesaria para cada pieza se
hace también de forma automática, a partir de una barra
larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
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TORNO VERTICAL
El torno vertical es una
variedad de torno, de eje vertical,
diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de
garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su
fijación en un torno horizontal.
TORNO CNC
Es un torno dirigido por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión
en el mecanizado por su estructura
funcional y la trayectoria de la herramienta
de torneado es controlada por
un ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las órdenes de ejecución contenidas
en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno (Gaudí, 2006).
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FORMACIÓN DE VIRUTA
Son varios factores que se encuentran relacionados con el proceso de remoción de material
(viruta), los más principales son:
▪ Las propiedades del material de trabajo.
▪ Las propiedades y la geometría de la herramienta cortante.
▪ La interacción entre la herramienta de corte y el material.
El procedimiento básico involucrado en la formación de virutas consiste en la deformación
cortante del material y su ruptura en la zona inmediatamente delante del filo cortante de la
herramienta de corte.
El movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo durante el corte, comprime el
material cercano a la herramienta y genera en la una deformación cortante. Esta deformación
cortante también llamada deformación plástica, ocurre en una zona estrecha en el orden de 0.001
pulgadas o menos y aproximadamente en un plano que se extiende desde el filo cortante de la
herramienta a la superficie del material de trabajo.
El mecanismo de formación de virutas puede comprender con mayor facilidad haciendo uso
del caso de corte ortogonales (caso bidimensional) (Vazquez, 2017).
20
Durante el proceso del corte del metal, los grados de formación y compresión en el material
delante de la herramienta son tales que causan deformaciones como consecuencia de este proceso
se generan presiones extremas y fuerzas que pueden ser muy grandes, actuando sobre la pieza de
trabajo.
El calor generado, produce altas temperaturas en la zona de corte, especialmente en la parte
de la herramienta que esta en contacto con el material.
21
TIPOS DE VIRUTA
La viruta que es producido en la superficie de ataque de la herramienta, tomo diversas formas
dependen de los siguientes factores:
Material de trabajo
Velocidad de corte
Ángulos de desplazamiento
Avance y profundidad del corte
VIRUTA CORTAS - VIRUTA CONTINUA - VIRUTA RECALCADA - VIRUTA

HOMOGENEA
Los factores que determinan la formación de la viruta son la mayoría manejado por el
operario de la máquina. En la práctica existen otros fenómenos como la caracterización del filo de
corte.
22
ROSCAS
Una rosca en un huevo helicoidal construido sobre una
superficie una superficie cilíndrica, con un perfil
determinado y de una manera continua y uniforme,
producido al girar dicha superficie sobre su eje y
desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.
ROSCADO EN EL TORNO
La operación de roscado en el torno consiste en dad ala pieza un movimiento de rotación
respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y
paralelo a la generatriz de la rosca.
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ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS
HAY DOS TIPOS DE ROSCAS
24
(.A.L, 2008)
25
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.
NORMA ISO 45001

La ISO 45001 es la norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes y enfermedades laborales.
La certificación ISO 45001 fue desarrollada para mitigar cualquier factor que pueda causar daños
irreparables a los empleados o al negocio.
26
NORMA ISO 9001
La ISO 9001 se define como la norma reconocida a nivel internacional para sistemas de
gestión de calidad (SGC). Es la norma de SGC más utilizada en todo el mundo, con más de 1 millón
de certificados emitidos en más de 178 países.
(Charter, 2015)
27
CAPÍTULO III
28
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O

DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL.
En este diagrama veremos a continuación todo el proceso de fabricación de piezas y que
también realizamos trabajos de soldadura y reparación, reconstrucción de piezas.
SERVICIO DE TORNO Y
FRESADORA PASCUAL
¿Qué trabajos
se realizan?
Fabricación y reparación de
piezas
Soldadura:
▪ Arco eléctrico
▪ Tig
Es factible Cliente
satisfecho
Si
Evita algún
Si porque, la pieza fabricada accidente
es de muy buena calidad ya
que el costo también es muy
económico Facilita
el trabajo
No
A veces hay piezas que se
necesita de una maquina especial
lo cual no podemos hacerlo o Dispositivo
podría ser también al no contar para
con el material y podría ser muy tornear
costoso al fabricarlo. esferas
29
30
3.1.1 DESCRIPCIÓN DE PROBLEMA Y/O NECESIDAD
El problema y/o necesidad que tiene la empresa es de una herramienta que nos ayude a
realizar trabajos esféricos porque de acuerdo con el plan de mejora debemos fabricar una
herramienta que nos ayude a realizar este tipo de trabajo de tal manera que es muy indispensable
para la empresa por que va evitar pérdida de tiempo y a evitar algunos accidentes al realizar trabajos
esféricos.
De acuerdo con lo dicho el nombre de la herramienta es DISPOSITIVO PARA TORNEAR
ESFERAS y con ello se va a facilitar los trabajos en la empresa de SERVICIO DE TORNO Y
FRESADORA PASCUAL.
31
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE

LA EMPRESA.
Los efectos del problema es que puede ser por falta de seguimiento y por falta de
herramientas.
EFECTO DEL PROBLEMA
Falta de seguimiento de
materiales
Falta de control de
herramientas
No hay identificación
visual
No hay capacitación
Área de reciclaje
De acuerdo con los efectos que tiene la empresa es que no hay un seguimiento especializado
en las herramientas ni un mantenimiento de las máquinas y que también el ambiente de trabajo es
muy estrecho ya que lo cual incita que es un deber de tener un especialista de seguimiento en la
empresa para tener una mayor eficacia en la empresa para obtener mayor rendimiento y que el
trabajador este en un lugar adaptable para poder operar las máquinas y herramientas y tener mayor
producción y satisfacción del cliente con el trabajo realizado.
32
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
Para poder realizar el análisis de causa raíz se realizará una nueva lluvia de ideas, más
específica y se aplicará el diagrama de causa efecto respectivo, registrando el diagrama Ishikawa.
¿Qué causa al no tener la herramienta adecuada para tornear esferas?
➢ Perdida de tiempo
➢ Trabajo mal realizado
➢ Accidente
➢ Falta de capacitación
➢ Falta de ideas
➢ No hay clientes
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MANO DE OBRA PROCEDIMIENTOS
Falta de identificación Falta de orden

con la empresa
Falta de
comunicación
Escases de materiales
Falta de capacitación Falta de seguimiento Demora en realizar los

trabajos y falta de espacio
Falta de
Falta de ventilación planificación
No existe un
plan laboral
Falta de espacio Carencia de
contador
Variedad de
herramientas
MEDIO ORGANIZACIÓN
AMBIENTE
34
3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES.
FRECUENCIA VALORACIÓN
Nunca 0
Pocas veces 1
A veces 2
Casi siempre 3
Siempre 4
PROBLEMAS FRECUENCIA PORCENTAJE
P1 Falta de herramientas 4 30%
P4 Orden en el taller 2 8%
P2 Falta de espacio 3 25%
P6 Falta de seguimiento 1 2%
P5 pérdida de tiempo 2 15%
P3 Poca limpieza 3 20%
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VALORACIÓN
PROBLEMAS FRECUENCIA PORCENTAJE
P1 4 30 %
P2 3 25 %
P3 3 20 %
P4 2 15 %
P5 2 8%
P6 1 2%
TOTAL 15 100%
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CAPITULO IV
37
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.
❖ LLEVAR UN BUEN CONTROL DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
La empresa no lleva un control de maquinas de ahora en adelante se analizará la máquina para un
buen rendimiento y una limpieza de las maquina y evitar fallar y que se debe llevar un control a
todas las máquinas y herramientas.
❖ INFORMACIÓN SOBRE MATERIALES
En la empresa falta espacio por que la empresa no cuenta con un ambiente amplio y es muy estrecho
y que de tal manera solo se realiza una limpieza y un orden de los materiales y de las herramientas.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA.
➢ IMPLEMENTAR EL DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS
El dispositivo para tornear esferas se va ha implementa ya que se considera una de las herramientas
importantes para realizar una esfera perfecta y de mayor precisión y calidad que facilitara el trabajo.
➢ FALTA DE ESPACIO EN LA EMPRESA
De acuerdo con la empresa, tiene una local estrecho por motivos que hay máquinas de gran tamaño
y que con el tiempo se va a trasladar a un amplio local para efectuar bien el trabajo y tener mas
orden en la empresa.
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4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.
▪ TÉCNICA EMPLEADA: Seguimiento y procedimiento.
▪ CAPACITACIÓN: Monitor de taller, Instructor del instituto.
▪ RECUERSOS HUMANO: Mano de obra.
▪ OTROS RECURSOS: Materiales e insumos.
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CÁLCULO MATEMÁTICO
Cálculo en el torno
El cálculo de las revoluciones por minuto se ha obtenido de la relación con la velocidad de corte
de desbastado.
𝝅∙𝒏∙𝑫
𝒗𝒄 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒗𝒄 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏=
𝑫∙𝝅
Donde:
n = revoluciones en (rpm)
Vc = velocidad de corte en (m/min)
D = diámetro en (mm)
Usaremos un diámetro de 35 mm
Datos:
D = 35mm
Vc= 40
Π = 3.14
40𝑋1000
𝑛=
3.14𝑋 35
40000
𝑛=
109.9
𝑛 = 363.96
En el torno tendremos que usar el dispositivo a una revolución de 363.96 rpm para el devastado de
la pieza.
40
CÁLCULO MATEMÁTICO
Cálculo en el torno
El cálculo de las revoluciones por minuto se ha obtenido de la relación con la velocidad de corte
de afinado.
𝝅∙𝒏∙𝑫
𝒗𝒄 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒗𝒄 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒏=
𝑫∙𝝅
Donde:
n = revoluciones en (rpm)
Vc = velocidad de corte en (m/min)
D = diámetro en (mm)
Usaremos un diámetro de 35 mm
Datos:
D = 35mm
Vc= 60
Π = 3.14
60𝑋1000
𝑛=
3.14𝑋 35
60000
𝑛=
109.9
𝑛 = 545.95
En el torno tendremos que usar el dispositivo a una revolución de aproximada de 545 rpm para el
acabado de la pieza (Guzman, 2015) .
41
4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA.
42
4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
X
Información de
proyecto
Buscar materiales X
X
Ejecución de planos
X X
Elaboración del
trabajo monográfico
sobre la construcción
del proyecto.
X X
Elaboración del
trabajo monográfico
sobre la construcción
del proyecto.
X
Entrega trabajo
monografía de
proyecto
X
Sustentación de
proyecto
43
4.6 LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
✓ De acuerdo con el plan de mejora no habido limitación por parte de la empresa ya que el
dispositivo se necesita en la empresa y tal motivo que se ayudó con el proyecto.
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PROPUESTA TECNICA DE LA INNOVACIÓN
4.1 DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN.
Para facilitar el servicio de torneado de la esfera y así logrando la vida útil de las piezas
mecánicas, he diseñado un DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS para el torno.
PARTES QUE CONFORMAN EL DISPOSITIVO
➢ EJE
➢ SOPORTE DE EJE
➢ SOPORTE DE PORTACUCHILLAS
➢ PORTACUCHILLAS
➢ MANIJA GIRATORIA
➢ PRISIONEROS
➢ PERNOS
➢ RODAJES
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EJE
El eje es la pieza principal en el dispositivo, porque ahí es donde van las piezas del
dispositivo.
El proyecto empieza con un eje trasero de un carro, tuvimos que cortar a una medida de 300
milímetros cortando 2 centímetro más para refrentar.
46
Primeramente, se corta el eje de 302 milímetros para poder refrentar ambos lados luego se
monta al torno para refrentar y se tiene que centrar con un gramil para evitar fallas en las medidas,
después se tiene que usar una broca de centrar para sujetar con el Chuck y con la contrapunta.
Para tener una precisión se necesitará un micrómetro y un calibrador teniendo en mano los
instrumentos de medición se pasa tornear con un inserto carburada ya que el eje es de un material
muy duro, teniendo en cuenta eso usamos nuestro plano con las medidas para marcar y empezar a
tornear.
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SOPORTE DE EJE
El material que usaremos es un material blando para facilitar el cilindrado y refrentado que
mida 143 mm de largo y de diámetro de 78mm.
Comenzamos a tornear sujetamos en el torno, para refrentar y tornearemos el soporte del eje
por parte exterior y tenemos que dejar al diámetro de 74 mm y el interior cilindramos a un diámetro
de 55 mm.
Llegado a terminar el torneado buscamos una barra de 140 de largo y 54 de ancho y una
altura de 35 mm y soldaremos al soporte torneado haciendo una línea para soldar.
48
SOPORTE DE PORTACUCHILLAS
Para esta pieza usamos una barra de 120 mm de largo y 48 mm de ancho y 30 mm de altura
lo cual ya es una pieza exacta para hacer el soporte de porta cuchillas.
Esta pieza lo haremos en la fresadora y para ello usaremos una fresa de 8mm, 10 mm, 12
mm, empezamos a prender la fresadora para el maquinado de la pieza y colocamos las fresas
correspondientes para cada tipo de canal.
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Debemos poner una revolución adecuada para evitar accidentes y que no se puedan romper
las fresas carburadas para el maquinado luego montamos a la bancada de la fresadora una prensa de
sujeción y usamos el reloj comparador para que la prensa este centrado y ajustamos con los tornillos
la prensa.
Se debe dar un corte de profundidad de 2mm para evitar que se pueda romper la fresa
carburada y debemos hacer el largo de 70 mm y el agujero pasante igual forma, pero a eso usaremos
una fresa de 8mm y que se pasante para que se desplace la porta cuchillas.
Empezamos paso a paso el maquinado de la pieza con el debido cuidado para evitar algún
tipo de accidentes y con los implementos de seguridad y siempre usando el calibrador.
50
PORTACUCHILLAS
Usamos el material de una barra cuadrada que tiene un diámetro de 30 por 30 mm y el largo
lo cortaremos 77 mm.
Ahí lo único que usaremos será una fresa carburada de 10 mm y una broca de 8.5 mm y un
macho M10 para los pernos hexagonales, comenzamos a sujetar en la prensa de sujeción y
encendemos la fresadora para el maquinado de la pieza damos un corte de desbaste de 3 mm hasta
dar una profundidad de 10 milímetros y por cada lado debemos de hacer el corte de 5.9 mm por lado
y en el centro debe quedar 18,2 mm para que se pueda desplazar en el soporte de porta cuchilla.
Culminado con eso parte ahora usaremos una broca de 8 mm para que pueda entrar la
cuchilla de tal manera que primero será pasar con una broca y ya luego se hará con el mortajador
para que sea un cuadrado perfecto y que entre la cuchilla.
51
Para ello después de que se allá hecho el espacio para la cuchilla se debe a hacer el pasado
de macho 10 mm y que pueda entrar el perno hexagonal y sujete a la cuchilla.
OJO: la viruta que sale al momento de hacer cada corte se debe retirar lo cual es muy favorable
para el maquinado y evitar algún corte con la viruta y se debe limar la rebaba que sobresale por
que es muy filuda y puede hacerte un corte profundo en la mano.
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MANIJA GIRATORIA
Para ello usaremos un eje destemplado para el fácil maquinado de la pieza y evitar que la
cuchilla HSS se pueda romper, hacemos el corte con una sierra de mano con la medida del plano y
empezamos a tornear que por el exterior dejamos a un acabado de 35 mm y un cilindrado de
27.2mm.
Culminado el torneado y cilindrado buscaremos un eje de 150 mm y de diámetro de 17mm
lo cual se va a soldar a la pieza torneada y que se ajustara con unos prisioneros en el eje para que se
pueda hacer el movimiento de corte y así que se pueda evitar los accidentes.
53
NOTA: Toda soldadura realizada en el proyecto siempre se tiene que cumplir con la careta y así
evitar algunas enfermades de la vista en el futuro y que se use una mascarilla por que el humo que
vota la soldadura es altamente toxico y puede dañar la vida humana.
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PRISIONEROS
Usaremos unos prisioneros 10 mm y un macho de 10 mm
TORNILLO ALLEN
Usaremos un perno hexagonal 10mm
55
RODAJES
Usaremos 2 rodajes de código 6006 ZC3 para que pueda girar de manera suave y sea duradera.
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4.2 SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTO.
La sostenibilidad determinaremos el ambiente, social y economía ya que esos son los mas
principales que se debe de tomar en cuenta por que mientras exista los 3 términos realizaremos el
trabajo con una buena eficacia en la empresa y con un ambiente adecuado y la economía que sea
muy rentable y de esa manera que sea de mayor producción en el trabajo realizado.
Y la condición que garantiza que los objetivos e impactos positivos de un proyecto de
desarrollo perduren de forma duradera después de la fecha de su conclusión, realizando una efectiva
contribución a la sostenibilidad.
57
4.3 PLANOS, DIAGRAMAS, DIBUJOS O ESQUEMAS.
58
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(Godox, 2022)
70
71
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73
74
75
4.4 PLAN DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.
❖ ¿QUÉ VENTAJAS SE PREVÉ?
Las ventajas que se toma en cuenta es que el dispositivo será de gran ventaja ya que es la
herramienta que nos ayude a fabricar esfera a la perfección. De acuerdo con esta mejora que estamos
realizando nos ayuda a más producción y evita perdida de tiempo y también se evita cualquier tipo
de accidente, porque antes lo hacíamos de manera manual y que a veces no se podría hacer la esfera
porque no contábamos con la herramienta.
76
❖ ¿CUÁLES SON LOS RIESGOS?
Los riesgos que se dan en la empresa y con las maquinas es que no existía el dispositivo y
para ello se elaboro con un debido análisis y que mediante a ello se llegó fabricar la herramienta y
a si evitamos cualquier tipo de accidente ya que la mayoría de los accidentes seria que la cuchilla
para el torno salga disparada por hacerlo manualmente y a si evitaremos todo tipo de riesgos en la
empresa de SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL.
77
❖ ¿QUÉ TIPO DE TECNOLOGÍA NECESITA?
La tecnología que utilizaremos es:
EFICIENCIA
La empresa de SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL tiene una eficacia
porque tenemos una capacidad de realizar trabajos difíciles y que también cumple con una eficiencia
en el trabajo utilizando los recursos a nuestra disponibilidad sin importar cualquier dificultad
COMPETIBILIDAD
La competencia existe a nivel mundial lo que hace la diferencia es que tu realices trabajos
de mayor producción y rentabilidad que cuentes con un ambiente amplio, entonces lo que hacemos
es hacer los trabajos con menos
tiempo y que el cliente salga
satisfecho. Y que siempre estemos
liderando frente a las demás.
CALIDAD
Contamos con una calidad y
precisión en el trabajo de acuerdo a
ello realizamos los acabados con
unas herramientas adecuadas y por
lo tanto es de buena calidad, duradera y económica.
78
❖ ¿QUÉ SERVICIOS CUBRIRÁ EL PLAN?
La empresa nos ayudó a realizar el proyecto de mejora y/o innovación y que de acuerdo con
los gastos que se dio en la fabricación lo cubrió la empresa por que se necesitaba con suma urgencia.
El monitor de la empresa nos ayudo a diseñar el modelo del DISPOSTIVO PARA
TORNEAR ESFERAS ya que con su ayuda logramos realizar el dispositivo.
79
❖ ¿QUÉ PERSONAL SE VERÁ INVOLUCRADO EN EL PROCESO?
El monitor es el encargado de ayudarnos a realizar el dispositivo y lo primero que se tuvo
que realizar es hacer unos planos del dispositivo. Mediante a ellos tuvimos que buscar los materiales
para la fabricación y con un buen acuerdo del monitor ejecutamos los planos paso a paso llegando
a culminar la fabricación del dispositivo.
80
❖ ¿CÓMO PODEMOS GARANTIZAR UN RENDIMIENTO ÓPTIMO?
Garantizar el rendimiento del DISPOSTIVO PARA TORNEAR ESFERAS ya que se a
realizado trabajos de fabricación y torneado de esferas y se a evitado disminuir el tiempo de trabajo
y verificando la calidad y la presión del acabado.
Los clientes están satisfechos con el trabajo optimo realizado por ello garantizamos la
producción y el rendimiento del dispositivo.
81
❖ ¿CÓMO PUEDE REALIZARSE EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA A LARGO

PLAZO?
El mantenimiento que se pueda a dar a largo plazo es que los rodajes que llevan incorporados
en el dispositivo lleguen a dañarse por el tiempo de uso causando fallas en la medición en las esferas
que también por otro lado sea el desgaste de porta cuchillas por eso el mantenimiento será lo
adecuado en 6 meses de uso y verificar si los rodajes estén en buen estado y sea necesario cambiarlo.
82
4.5 IMPLEMENTACIÓN.
La implantación en el proyecto en para una mejora de la elaboración de proyecto y que se
realizo con los siguientes:
✓ Se implemento un plan de proyecto
✓ Se implemento una capacitación
✓ Se implemento estrategia para evitar errores
✓ Se implemento un orden y limpieza en la empresa
✓ La actualización y administración de las herramientas
✓ Cálculos matemáticos
✓ Planos
83
CAPITULO V
84
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA / INNOVACIÓN / CREATIVIDAD
5.1 COSTO DE MATERIALES.

PRECIO COSTO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Barra de acero 50x30 X120 mm 1 S/ 65.00 S/ 65.00
2 Barra cuadrada de acero AISI SAE 1045 1 S/ 50.00 S/ 50.00

□ 30x30 X80 mm
3 Barra de acero 55x40X150 mm 1 S/ 30.00 S/ 30.00
4 Barra cilíndrica de acero AISI SAE 1045 1 S/ 60.00 S/ 60.00

Ø80x150 mm
5 Eje posterior de Ø40 x 300 mm 1 S/ 25.00 S/ 25.00
Barra de acero con diámetro de Ø20

6 1 S/ 20.00 S/ 20.00
x 150mm
7 Barra de acero de Ø40x 35 mm 1 S/ 20.00 S/ 20.00
8 Prisioneros M10 x 1.5 x 12 mm 7 S/ 2.00 S/ 14.00
Perno con cabeza hexagonal M10 x1.5

9 2 S/ 3.00 S/ 6.00
x 25 mm
COSTO TOTAL DE MATERIALES S/ 290.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA.
SALARIO
N° DESCRIPCIÓN CANTIDAD DÍAS TOTAL
POR DIA
1 Tornero fresador 1 S/ 100.00 2 S/ 200.00
2 1 S/ 30.00 2 S/ 60.00
Practicante
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/ 260.00
85
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
PRECIO COSTO
N° DESCRIPCIÓN
UNITARIO TOTAL
1 Equipos de seguridad: lentes, guantes S/ 10.00 S/ 20.00
2 Maquinas: torno, fresadora S/ 30.00 S/ 60.00
3 Herramientas … S/ 10.00 S/ 20.00
COSTO TOTAL DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y

S/ 100.00
EQUIPOS
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA /

INNOVACIÓN / CREATIVIDAD.
PRECIO COSTO
N° DESCRIPCIÓN DÍAS UNITARIO TOTAL
1 Dibujo técnico 2 S/30.00 S/60.00
2 Asesoramiento 1 S/30.00 S/30.00
3 Movilidad 2 S/ 10.00 S/20.00

4 Pintura 1 S/ 10.00 S/ 10.00
COSTO TOTAL S/ 120.00
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA /

COSTO
N° DESCRIPCIÓN TOTAL
1 Costo de materiales S/ 290.00
2 Costo de mano de obra S/ 260.00
3 Costo de máquinas, herramientas, S/ 100.00

equipos
4 Otros costos de implementación de la S/ 120.00
mejora de innovación
COSTO TOTAL DEL PROYECTO DE
S/ 770.00
INNOVACIÓN
86
CAPITULO VI
87
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA /

INNOVACIÓN / CREATIVIDAD
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA /

Los beneficios técnicos de la implementación del DISPOSITIVO PARA TORNEAR
ESFERAS son las siguientes:
Un beneficio que nos brinda el dispositivo para tornear esferas es que permite que el
trabajador evite perder tiempo en mecanizar de forma manual y de tal forma también evitar
accidentes en el trabajo ya que el mecanizado de forma manual en el torno, hay un riesgo que se
pueda romper la cuchilla de acero rápido (HSS) y los insertos carburados pueda lastimarte el rostro.
Por eso se fabricó la herramienta que ayuda mucho en los trabajos de fabricar la bola del
brazo de pitman ya que la empresa SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL ayudo en
su totalidad y así perder tiempo y tener más clientes satisfechos.
88
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO.
Beneficio por trabajo: 80
Inversión actual : 770.00
DESCRIPCIÓN TRABAJO
BENEFICIO
ANUAL S/ 960.00
INVERSIÓN
ACTUAL S/ 770.00
RENTABLE
BENEFICIO /
X
COSTO
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 960
1.24
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 770
De acuerdo con la división es rentable el DISPSITIVO PARA TONEAR ESFERAS, el
beneficio/costo es muy rentable ya que es superior a 1 y que nosotros obtuvimos 1,24 y es muy
favorable para la empresa.
89
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE INVERSIÓN ESTIMADO
DESCRIPCIÓN TRABAJO
BENEFICIO S/ 80.00
INVERSIÓN S/ 770.00
SERVICIO DE
X
RECUPERACIÓN
Los servicios que se realiza al fabricar la esfera del brazo de pitman de los autos son de 2 a 3 veces
al mes.
Entonces:
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
D: Número de días de recuperación
I: inversión del proyecto
B: beneficios
770
𝐷
80
𝐷 = 9.625
De acuerdo con la división que acabamos de hacer la recuperación de lo invertido se va a
recuperar un promedio de 10 servicios y los cual se logrará recuperar lo invertido en 5 meses
aproximado y DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS tendrá un buen beneficio.
90
CAPITULO
VII
91
7. CONCLUSIONES
➢ Se cumplió con el objetivo principal de este trabajo monográfico, este es el diseño y
construcción del DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS de acuerdo con la necesidad del
taller SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL.
➢ Este DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS tiene la estructura muy fácil de instalar
en el torno y además por su construcción compacta.
➢ El dispositivo cuenta con un sencillo procedimiento que se compacta muy fácilmente en la
torreta del torno.
92
CAPITULO
VIII
93
8. RECOMENDACIONES
➢ Usar los implementos de seguridad para el personal operador.
➢ Establecer un mayor trabajo en equipo para el óptimo funcionamiento.
➢ Usar el dispositivo con el debido cuidado.
➢ Se debe de conectar a una sola fuente que es el torno.
➢ Realizar un mantenimiento correcto y evitar para que se deteriore la herramienta.
➢ Las áreas ambientales deben contar con el orden adecuado y permitir que suceda
accidentes.
94
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
.A.L, C. (2008). Maquina calculo de taller. Madrid: Artes graficas ENCO.SL.
Charter, R. (2015). bsigroup. Extraido de normas iso : https://www.bsigroup.com/
Gaudí, A. A. (2006). Grumeber. Obtenido de Clasificación de torno:
https://grumeber.com/nosotros/
Godox. (2022). blogartesvisuales. Obtenido de Tipos de acotaciones :
https://www.blogartesvisuales.net/
Guzman, D. (2015). FMFORMACIÓN. Obtenido de Revoluiones por minuto:
https://www.fabricacionmecanica.es/blog/
Vazquez, A. A. (2017). wordpress. Obtenido de formación y tipos de viruta:
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/
95

Dispositivo para Tornear Esferas Muñoz Final

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DISPOSITVO PARA TORNEAR ESFERAS

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

“DISPOSITIVO PARA TORNEAR

Asesor : Luis Alejandro Fajardo Peña

a ella estoy llegando a lograr lo que tanto e anhelado

y a Diós por brindarme conocimiento y salud, y a el

instituto SENATI por enseñarme muchas

También dedicar a mis familiares porque ha

Quiero expresar mi agradecimiento a los instructores de la institución porque ellos

me brindaron sabiduría de la CARRERA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO.

También quiero dirigirme a la empresa SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA

´´PASCUAL´´ mi monitor del taller quien me ayudo realizar el proyecto y brindarme

A mi madre porque gracias a ella estoy logrando la carrera que me gusta y he

estoy estudiando la carrera de MECÁNICA DE MANTENIMIENTO.

RESUMEN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

comenzaremos a describir el accesorio.

tamaños y tipos de esferas.

1.1 RAZÓN SOCIAL.

➢ RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA : SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA

➢ NOMBRE DEL GERENTE : Pascual Sumari Alanya

➢ NOMBRE DEL MONITOR : Pascual Sumari Alanya

➢ DIRECCIÓN : Asociación los mecánicos Mz “C” lote 13

➢ DISTRITO : Jesús Nazareno

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

en nuestra ciudad por la alta calificación de los clientes satisfechos.

- Ofrecer mayor productividad en la empresa

- Aumentar la rentabilidad de la empresa

- Alcanzar una calificación alta

- Ofrecer una calidad y precisión

- Mantener las máquinas en mantenimiento y en producción

- Sobresalir con la competencia

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

dispuestos a comprar y pagar por ellos.

prefieran por la rapidez y la eficacia en el mercado.

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

PASCUAL SUMARI ALANYA

MAESTRO MECÁNICO PRACTICANTE

1.4 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

implementando máquinas herramientas de trabajo.

por la buena atención a los clientes y por la puntualidad.

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

NOMBRE DEL PROYECTO

❖ DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Existe el problema en el taller SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAl en

materiales duros y blandos.

diferentes materiales, que mejore el trabajo y seguridad durante dichos trabajos.

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

Implementar en el taller SERVICIO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL el

diseñen esferas sin dificultad manteniendo el orden y la bioseguridad del entorno.

❖ Analizar a la empresa SERVICO DE TORNO Y FRESADORA PASCUAL el proceso de

❖ Diseñar el DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS para mejorar las condiciones de

❖ Verificar el correcto funcionamiento del DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS en la

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

Origen del tema

evalúan los resultados obtenidos.

varios Controles. Las Compañías no paraban de investigar y gracias a la evolución de los

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

que se pueden desarrollar en el torno.

ampliar las posibilidades mecánicas de diseño de ingeniería.

Por lo tanto, al implementar el DISPOSITIVO PARA TORNEAR ESFERAS nos permite