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Procesos de Inyección
16/02/2024
Ruben Lopez Colunga
2410152
La inyección de plásticos es un proceso que se ha venido abriendo paso en la industria, debido a
los beneficios técnicos y económicos obtenidos en referencia a otros procesos de transformación
de materiales. En el siguiente documento hablaremos sobre los procesos de inyección por
fundido. Se hablará sobre el los siguientes tipos, Ultrasónico, plato caliente, por giro, por
vibración y por laser.
Un molde de colada caliente es un molde de inyección con un sistema múltiple (es decir, que
contiene un componente de calentamiento, un múltiple y una boquilla) que asegura que el
plástico fundido inyectado en el molde mantenga su temperatura. Canales calientes aislados
Los moldes de canales calientes aislados tienen canales extremadamente gruesos en la placa del
molde, lo que hace que parte del plástico fundido se enfríe y aísle el sistema. El aislamiento
reduce la pérdida de calor, lo que permite que el sistema de moldes mantenga un flujo de plástico
abierto. Los moldes de canales calientes aislados son menos costosos que los calentados porque
no utilizan colectores ni caídas. Además, tienen puertas flexibles, defectos reducidos y favorecen
el cambio de color fácil. Sin embargo, tiene algunas desventajas, como congelamientos en la
entrada, llenado no uniforme del molde, largos períodos de arranque y la necesidad de un ciclo
rápido para mantener el estado fundido del termoplástico debido a la ausencia de un sistema
múltiple.
El servicio de Spin Welding utiliza termoplásticos como material. La soldadura por rotación es
un método de unir componentes de plástico con fricción superficial concentrada en una junta de
soldadura circular. Una parte se hace girar en relación con la otra y se aplica fuerza, lo que hace
que el material se caliente y se derrita. El proceso de hilado se detiene y las piezas continúan
presionándose juntas mientras se unen