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Unin de Plsticos

En el mercado existen diversos procesos de


soldadura para unir plsticos tcnicos y la
aplicacin idnea de cada una de ellas depende
de mltiples factores.
El tipo de pieza o elemento a unir, las
caractersticas del material plstico, el nmero
de piezas a unir en un mismo proceso, la
aplicacin del producto final..., son tan solo
algunas de las mltiples variables que pueden
influir directamente en la eleccin de un tipo u
otro de soldadura.

Unin mecnica: La forma ms simple de unir

piezas de plstico consiste en disear un elemento


de fijacin (bisagra, pestillo, bloqueador) en las
piezas. Solamente los plsticos ms duros son
convenientes para ser usados en este mtodo. Esta
forma de unin es conveniente solamente para
ensamblajes no rgidos cargados slo ligeramente y
donde la precisin no es crtica.
Los fijadores mecnicos (tornillos, remaches,
pasadores, tuercas) son los mtodos ms comunes.
Se requiere un plstico que pueda resistir la tensin
de la insercin del fijador y las altas tensiones
subsiguientes. Los tornillos mecanizados
convencionalmente raramente se usan excepto con
plsticos extremadamente fuertes.
Hay numerosos fijadores diseados para su uso con
plsticos. Los fijadores roscados trabajan mejor en
secciones espesas.

Unin con disolvente: los plsticos

se reblandecen revistindolos con un


disolvente, y despus se prensan
unindose entre s. Las molculas de
plstico se mezclen juntas, y las piezas
conectan entre s cuando el disolvente
se evapora. Este proceso se limita a
termoplsticos.

Soldadura por induccin:


La soldadura por induccin
se consigue presionando dos
piezas de material plstico
juntas alrededor de un
metal. Luego se hace pasar
un campo magntico, el
metal se calienta y la
compresin produce una
soldadura de fusin.

Soldadura dielctrica: la soldadura


dielctrica se usa con films y lminas
delgadas, principalmente en embalaje.
Esta tcnica se basa en la
descomposicin del plstico bajo altos
voltajes y frecuencias para producir
calentamiento dielctrico y fundir el
plstico.

Soldadura por placa caliente


La soldadura por placa caliente,
tambin denominada soldadura por
herramienta calefactada o
transferencia trmica, es
probablemente la tcnica de unin
de plsticos ms simple y a la vez
ms verstil. Su aplicacin vara
desde pequeos componentes a
grandes tuberas. Se puede adaptar
a una amplia gama de tamaos y
configuraciones de piezas y es un
tipo de soldadura que ofrece un
sellado hermtico de alta fiabilidad
y una fuerte adherencia en piezas
de geometra complicada.

Depsitos de fluidos hidrulicos y


cajas de bateras
Marcos de puertas y ventanas de
PVC no plastificado
Tuberas termoplsticas de gas,
agua y aguas residuales

Los principales parmetros de la


soldadura por placa caliente son la
temperatura de la placa, el tiempo de
calentamiento, la presin de soldado y el
tiempo de soldado. La soldadura por
placa caliente es un proceso
relativamente lento con tiempos de
soldado que varan desde 10 segundos
para pequeos componentes hasta 60
minutos para piezas con una gran rea de
unin. La mayor parte de materiales
termoplsticos puede pegarse con
soldadura de placa caliente y s se siguen
los procedimientos adecuados se pueden
obtener soldaduras con una resistencia a
la tensin igual a la del material original.

Soldadura por ultrasonidos

Telfonos mviles
Para unir piezas complejas de
Consumibles electrnicos
termoplsticos moldeados por
Herramientas mdicas
inyeccin, la soldadura por
desechables
ultrasonidos es la ms indicada ya que
puede ser personalizada fcilmente
para adaptarse a las especificaciones
exactas de las piezas a soldar. La
soldadura por ultrasonidos de
termoplsticos produce la fusin local
del plstico a causa de la absorcin de
la energa vibratoria y se puede
emplear para plsticos duros, blandos
y semicristalinos. Este proceso es una
buena alternativa automatizada a la
Las principales ventajas del soldado
cola, tornillos o diseos de encaje a
por ultrasonidos son un tiempo de
presin.
secado muy rpido, la no necesidad
que las piezas permanezcan en una
gua durante largos perodos de tiempo
esperando que las justas sequen o se
curen y la posibilidad de automatizar
fcilmente la soldadura, realizando
uniones limpias y precisas.

La creciente demanda de componentes


plsticos y electrnicos en diversos
procesos industriales ha motivado que
este tipo de soldadura haya alcanzado
cotas de desarrollo tecnolgico muy
avanzadas y que sea una de las ms
utilizadas. En este sentido se puede
hablar ya, por ejemplo, de la soldadura
por ultrasonidos robotizada o de la
soldadura por ultrasonidos multipunto.
En el primer caso se tratara de una
tecnologa para soldar materiales
plsticos por medio de un sonotrodo
ubicado en el extremo del robot, equipado
con un sistema de cambio rpido de
sonotrodo que convierte el sistema en
multifuncin; y en el segundo caso
estaramos hablando de equipos de
soldadura equipados simultneamente
con varios generadores de ultrasonidos
capaces de soldar al mismo tiempo varios
puntos.

Lser Componentes ligeros


de automviles
Estructuras de prticos
Industria naviera.

Soldadura por lser

La soldadura por lser no requiere


contacto mecnico entre la
herramienta y los componentes a
soldar, de esa manera desaparecen las
marcas en las superficies o las
vibraciones que pueden daar los
materiales. El resultado es una
soldadura precisa, sin aplicar ningn
tipo de tensin o calor sobre las
superficies soldadas. Este sistema
ofrece un acabado visual muy
agradable en componentes con
geometras complejas, sean grandes o
Sus principales ventajas frente a otras pequeos, de modo que la trayectoria
tcnicas son un soldado profundo y
de soldado puede ser programada en
ancho, un bajo aporte de calor, una
tres dimensiones.
mnima distorsin, un alto ratio de
acabado de uniones, mxima
flexibilidad en el diseo de juntas, un
uso mnimo de consumibles, una gran
facilidad de automatizacin y una
soldadura estticamente agradable.

Soldadura por
vibracin
Los equipos de soldadura
por vibracin han sido
concebidos para ser
resistentes y fiables,
proporcionando aos de
funcionamiento sin
problemas y una mxima
facilidad de servicio a
largo plazo. Entre las
ventajas de este tipo de
soldadura destacan el
excelente control del
proceso que ofrece con un
diseo apropiado, su
capacidad para soldar
grandes piezas, su fuerte
soldadura molecular, su
capacidad para soldar
juntas hermticas y las
grandes posibilidades que
ofrece para unir una gran