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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Escuela de Ingeniería

Cátedra: Electiva III

Prof.: Humberto J.

Integrante: Oscar Venales 20373875

Puerto Ordaz, 29 de octubre de 2012

dando como resultado una descarga de gases de Dióxido de Carbono. Los materiales aplicados superficialmente por estos procesos deben estar en forma de varillas.).Introducción Los procesos de rociado térmico son altamente sofisticados y especializados. . ellas alcanzan velocidades muy altas (750 mis aprox. con una amplia utilización en los campos de mantenimiento reconstructivo. los gases generan velocidades supersónicas (se han observado velocidades de gas de 2000 mis). Debido a la alta presión que se crea en la cámara de la combustión. Alambre por Arco. vapor de agua y una expansión térmica por el agotamiento de estos gases. Pistola de Detonación y HVOF entre otros) en los cuales materiales superficiales metálicos en condición fundida o semi-fundida son depositados en forma de rociado sobre un substrato previamente preparado. acelerando las partículas fundidas. Uno de los procesos más usados a nivel industrial es el de HVOF (High Velocity Oxygen Fueh). Son un grupo de procesos (Rociado por Plasma. alambre o polvos. de protección y manufactura. lo que se traduce como un proceso diseñado para acelerar las partículas fundidas a velocidades sumamente altas debido a que su combustión tiene lugar en una pequeña cámara. Aunque las partículas no alcanzan la velocidad generada por los gases. Rociado por Llama.

La naturaleza de estos procesos es la acción concentrada de varios componentes y variables. partícula por partícula. formando de esta manera el revestimiento. Variables y/o parámetro que se controlan. El material a ser aplicado superficialmente debe estar en forma de polvo. Definición El termo-rociados comprende un grupo de procesos en los cuales materiales superficiales metálicos o no metálicos en condición fundida o pastosa son depositados en forma de rociado sobre un substrato previamente preparado. La pistola de Termorociado genera el calor necesario mediante el uso de combustibles en forma de gas o líquido. A medida que el material es calentado cambia a un estado pastoso o liquido. cordón o alambre. que actuando simultáneamente y aplicadas adecuadamente.CONTENIDO ¿Qué es el Termorociado (Rociado térmico)? Procedimientos del termo-rociado son sofisticados y altamente especializados. producen un efecto mucho más grande que el de cada una de ellas cuando actúa individualmente. el método de generación de calor y el método de impulsar los materiales sobre el substrato. siendo entonces acelerado por un gas comprimido. La corriente confinada de partículas es dirigida hacia el substrato. las partículas golpean la superficie. Los materiales utilizados. A medida que las partículas rociadas inciden sobre la superficie del substrato. se aplastan contra ella y forman plaquetas delgadas que se conforman y adhieren a las irregularidades de la superficie preparada y entre ellas mismas. con un amplio espectro de utilización en los campos de mantenimiento reconstructivo. son las variantes básicas del proceso de termo-rociado. Por tal razón cada uno de los componentes y variables deben ser comprendidos para permitir la selección y operación apropiada de un proceso particular. de protección y manufactura. varillas. . se enfrían y consolidan.

Procesos Los procesos de termo-rociado pueden ser categorizados dentro de dos grupos básicos de acuerdo al método de generación de calor. óxidos. Los procesos que utilizan potencia eléctrica como fuente de calor.F. . (High Velocity Oxi Fuel) utiliza combustible líquido. Los consumibles utilizados en este grupo se encuentran en forma de polvo o alambre. Algunos metales.Materiales Rociados Los materiales rociados son utilizados en forma de alambre. Algunos plásticos orgánicos.V. El primer grupo utiliza casi siempre gases combustibles como fuentes de calor. ciertos vidrios y cerámicas pueden ser depositados por una o más de los procesos de termorociado. sólo el método H. Substratos Los substratos en los cuales son aplicados los revestimientos termorociado incluyen metales. No todos los materiales. óxidos y compuestos ínter metálicos. tales como el plasma (por arco. arco eléctrico y plasma por inducción pertenecen al segundo grupo. varillas. algunos requieren técnicas especiales. cerámicas. pueden ser aplicados sobre todos los substratos. transferido ó no). cordón o polvo. algunos plásticos y madera.O. vidrios.

Fundamento del termorociado • Material a depositar • • • • • • • Bobinas de alambre.F. así como.O. de acuerdo al tipo de proceso involucrado. cerámicos y plásticos Unidad de proyección Procesa fuente de energía. Unidad de proyección Oxigeno y acetileno Energía eléctrica para producir arco plasma La tecnología de recubrimiento por Termorociado puede dividirse a su vez.V. de la siguiente manera: .Proceso de Termo-rociado. micropolvos metálico Carburos. (High Velocity Oxi Fuel) Para cada proceso de termo-rociado se necesita una previa preparación del substrato a rociar. y es aplicada la misma para todos los procesos. incorpora material a depositar. Aumentar la rugosidad de la superficie para proveer rugosidades y aumentar la adhesión del revestimiento. para obtener una superficie efectiva mayor. por el H. Dos pasos de gran importancia son los siguientes:   Limpieza de la superficie para eliminar cualquier contaminación que pueda inhibir la adherencia del revestimiento al substrato.

Protección Antidesgaste y . Estructura del depósito libre de óxido.Conductividad Eléctrica. • Los materiales utilizados en el Termorrociado pueden ser aplicados sobre superficies que no pueden ser soldadas.Protección Anticorrosiva. eliminándose así las deformaciones y los cambios en la micro-estructura del material base. ofrece ventajas significativas: • Es un proceso de baja temperatura que no supera los 200 °C durante la deposición del recubrimiento. como: . Procesos de Rociado Térmico por Combustión: • Llama. Características • • • • Esta es una tecnología de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de características: Temperatura de aplicación superficial desde 950°C. . Depósitos son densos e impermeables. .Recubrimientos Autolubricantes. • • La utilización de los recubrimientos por Termorrociado para mejorar o agregar propiedades diferentes a las piezas metálicas. • Plasma. . • Hipersónico HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). nuestra principal actividad. bien sea por su composición o por tener espesores muy finos.Procesos de Rociado Térmico por Electricidad: • Arco Eléctrico. El Termorociado. .Aislamiento Eléctrico. sumamente peligroso para la integridad física de la pieza. .Barreras Térmicas.

Regulación de presiones. erosivo y corrosivo. Se aplican capas delgadas de no más de 0. repitiendo la operación hasta alcanzar el espesor final deseado. Regulación de equipo. chaveteros. Aplicaciones sin Calentamiento Previo Preparación de la superficie. Terminación o mecanizado. Aplicaciones y Recomendaciones Este tipo de recubrimiento reconstrucción y protección de infinidad de piezas y partes de tamaño reducido como dientes de engranaje. Enfriar depósito lentamente para aliviar tensiones.• • • Buena resistencia al desgaste abrasivo. óxidos. camiones de ejes de leva. Mecanizar con herramienta de corte de carburo de tungsteno tipo ISO K10. cuchillas.2 mm de espesor. libre de lubricantes. guías de cadenas. Enfriamiento. . admitiendo impacto y ciclaje térmico. Utilizar llama neutra (T aprox. grasas. válvulas. Se obtienen durezas de 70 Rc a 65 Rc. matrices. Se requiere superficie limpia. tornillos sin fin. 320°C). etc.

Rociado y Fusión. Realizar pases sucesivos rociando y fundiendo al mismo tiempo de modo uniforme hasta alcanzar espesor deseado. No exceder espesor indicado y asegurar que toda la pieza tenga la temperatura necesaria para evitar sobrecalentamiento.2 mm por pase. Luego del precalentamiento. Mover el soplete lentamente sin detenerse para evitar inclusiones de escoria y gases. Espesor de capa no debe exceder los 0. Aplicaciones con Precalentamiento Preparación de la superficie. Asegurarse que el metal aportado alcance un color rojo suave (850 – 900°C) antes de iniciar la fusión.Consideraciones generales. efectuar un rociado sobre toda la superficie. . Evitar flujo incorrecto de gases. Realizar un precalentamiento a toda la pieza a 120°C aprox. Cuidar distancia de proyección. manteniendo el soplete a 20 mm aprox.

con lo cual se puede mejorar la forma de proteger las estructuras y de reducir costos de mantenimiento.  Los costos debido a la corrosión son muy altos en el ámbito mundial. .Conclusión  El rociado térmico es una técnica sencilla de aplicar que ha mostrado buenos resultados en diferentes campos. por lo que se necesitan herramientas para combatir este problema y el proceso de rociado térmico ha demostrado ser muy útil para la protección contra la corrosión acuosa y a altas temperaturas. con lo que se aumenta la productividad de los equipos.