DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES.

DIS. AUTOMATIZMOS INDUSTRIALES

SENSORES DE TEMPERATURA

INTEGRANTES
ESCALERA ALONSO KARLA DE LOS ANGELES
ESPINOSA VELAZQUEZ IVAN
GONZALEZ AZUARA SEBASTIAN
PEREZ CONTRERAS OMAR

8A

Ciudad Valles S.L.P FEBRERO 2015

INTRODUCCION
¿QUE SON LOS SENSORES DE TEMPERATURA?

La temperatura es una de las magnitudes físicas que más se miden. Los

sensores de temperatura convierten una magnitud física en una resistencia o
tensión eléctrica. El uso de sensores de temperatura es muy amplio. Sea que
se trate de la temperatura ambiental en la casa o en la oficina o la temperatura
precisa de un material en proceso de ebullición, la medición de temperatura en
el ámbito privado o industrial es muy importante. Los sensores de temperatura
usan diferentes efectos físicos para convertir la temperatura en una magnitud
eléctrica. Los sensores de resistencia cambian su resistencia eléctrica al
cambiar la temperatura. Como la curva característica no es siempre lineal, la
electrónica debe hacer tales correcciones para adquirir la mayor precisión
posible. Un sensor de resistencia muy común es el Pt100. El sensor es de
platino y tiene una resistencia de 100 ohmios a 0 °C. Por otro lado, los
termoelementos usan el denominado efecto Seebeck. Este efecto causa una
tensión continua en las conexiones. Como este se encuentra sólo en el rango
µV y además es necesario conocer con precisión la temperatura en el punto de
medición, la medición con termoelementos es bastante imprecisa. Sin
embargo, ofrece ventajas como un tiempo de respuesta corto y permite medir
temperaturas muy altas. Los termoelementos pueden ser fabricados de
diferentes materiales. Algunos tipos se identifican con letras. (Por ejemplo, tipo
K, tipo J, etc). La diferencia radica en por ejemplo, los rangos de medición.

Los sensores de temperatura PT100 son generalmente de alambre de platino,

el cual cambia su resistencia al cambiar la temperatura. Este tipo de sensores
de temperatura usan un conductor frío, esto significa que estos sensores de
temperatura tienen una resistencia inferior en temperaturas bajas y por tanto
tienen una mejor conducción. Los sensores de temperatura que se componen
de termómetros de resistencia tienen una característica especial, que se define
en la norma DIN EN 60751 (2009-05). Esta indica, que por ejemplo los
sensores de temperatura PT1000 deben tener una resistencia de 1000 ohmios
a 0 ºC. La ventaja de esta normativa es que en caso de avería o defecto, los
sensores de temperatura pueden ser simplemente cambiados, sin necesidad
de recalibrar toda la cadena de medición. Tratamos siempre de mantener la
resistencia de los sensores de temperatura lo más alta posible para minimizar
al máximo la influencia en conexiones más largas.

Para mantener la precisión en la medición de sensores de temperatura

con una escasa resistencia específica, se usan sensores de
temperaturas de varios hilos. Esto permite compensar la resistencia en
el medidor. Por norma general se usan sensores de temperatura de 3
o 4 hilos. El gráfico superior muestra los diferentes tipos de conexión
de los sensores de temperatura. Las resistencias marcadas en rojo
representan los sensores de temperatura. Las marcas azules indican la
resistencia de los conductores. La base de cualquier conexión de los
sensores de temperatura con un instrumento de medida es acoplamiento en
puente. El indicador digital conectado a los sensores de temperatura indica a
través de determinados ajustes cómo están interconectados los termómetros
de resistencia. Los sensores de temperatura se dividen en distintas clases de
precisión. Desde julio de 2008 se distinguen en cuatro clases según el IEC
60751: AA, A, B y C. Las variaciones de temperatura se manifiestan de la
siguiente forma:

- clase AA dt = ± (0,1 °C + 0,0017 · T

- clase A ± (0,15 °C + 0,002 · T)
- clase B: dT = ± (0,30 °C + 0,005 · T)
- clase C: dT = ± (0,6 °C + 0,01 · T)

El sensor de temperatura, típicamente suele estar formado por el elemento

sensor, de cualquiera de los tipos anteriores, la vaina que lo envuelve y que
está rellena de un material muy conductor de la temperatura, para que los
cambios se transmitan rápidamente al elemento sensor y del cable al que se
conectarán el equipo electrónico.

CARACTERISTICAS
Los termistores

Tres características importantes del termistor lo hacen extremadamente útil en

aplicaciones de medición y control:

a) Resistencia-temperatura

b) Voltaje-corriente

c) Corriente-tiempo

Las características resistencia--temperatura de la figura muestra que un

termistor tiene coeficiente de temperatura de resistencia muy elevado y
negativo, lo cual lo convierte en un TRANSDUCTOR DE TEMPERATURA
IDEAL.

En la característica voltaje-corriente de la figura se observa que la caída de

voltaje a través de un termistor aumenta con el incremento de corriente hasta
que alcanza un valor pico, más allá del cual la caída de voltaje decrece con el
incremento de corriente.

El constantano es una aleación de 55% de cobre y 45% de níquel.

Cromel= Aleación de Cromo y Níquel

Alumel =Aleación de aluminio, manganeso y níquel.

Las consideraciones eléctricas se refieren en forma somera a aquellas
características de un termistor que pueden determinarse mediante un ensayo
eléctrico.

 La resistencia y la tolerancia a cierta temperatura de referencia .

 La constante de disipación, que es la potencia, generalmente en mW
que hará subir la temperatura del termistor 1°C por encima de la
temperatura ambiente; esta constante queda determinada en cierta
medida por el tipo y tamaño del termistor utilizado, y por el método de
montaje.
 La constante de tiempo, que es el tiempo, en segundos, para que todo el
conjunto cambie su propia temperatura un 63% de como lo haría a partir
de su temperatura original hasta alguna temperatura final al estar
sometido a una variación escalón de temperatura; también queda
determinado en cierta medida por el tipo y tamaño del termistor utilizado,
y por el método de montaje.
 El coeficiente de temperatura o la variación de resistencia por cada
grado de variación de temperatura del termistor.

Se deben considerar tres factores:

 Antes que nada, si la curva del termistor. será positiva o negativa (PTC o
NTC). Por lo general y su difusión lo confirma, en la medición de
temperaturas se utiliza el NTC , salvo para casos de compensación de
alguna variable a que forzosamente deba ser de característica PTC .
Entonces considerando un termistor NTC, los otros dos factores a
considerar son:
 La resistencia máxima a bajas temperaturas no debe ser demasiado alta
para poder satisfacer las necesidades de los circuitos asociados como
ser amplificador, lectura, etc. Si la resistencia a bajas temperaturas es
muy alta, se debe considerar la posibilidad de captación de señales
espurias. Si por otras razones es necesaria una elevada resistencia y la
captación es un problema. se aconseja utilizar líneas blindadas, filtros y
alimentación CC .
 La resistencia mínima a elevadas temperaturas no debe ser demasiado
baja para poder satisfacer las necesidades del amplificador, lectura, etc.
Si la resistencia a elevadas temperaturas es demasiado baja, se deben
tener en cuenta los posibles errores debidos a las resistencias de
contacto, a la resistencia de línea y a la variación de la resistencia de
línea para variaciones de la temperatura ambiente.

RTD Resistive Temperature Detector

 Entre ellas podemos mencionar:

 Alta precisión
 Bajo corrimiento
 Baja histéresis
 Vida útil extremamente larga
 Señal de salida alta y consecuentemente de fácil tratamiento electrónico
 Amplio rango de temperatura, desde -200°C hasta 1000°C
 Excelente linealidad de la curva dR/dT
 Alta repetitividad
 Totalmente intercambiable
 Alta resistencia a choques térmicos
 Excelente estabilidad en cualquier faja de operación

Los sensores de platino tienen como definición mas común el valor de 100Ω @
0°C.
Por esta razón, RTD´s de platino son normalmente llamados sensores Pt100,
sin embargo existen en el mercado termo resistencias de platino con valores @
0°C de 25, 500, 1000 y de hasta 10.000Ω, dependiendo de la aplicación y de la
tecnología de fabricación. La curva típica de los sensores industriales de platino
presenta un coeficiente nominal de 0,3850 Ω/K, también existen otros
coeficientes que pueden ser utilizados, tales como: 0,3916 Ω/K, el 0,3750 Ω/K o
el 0,3925 Ω/K.

Los dos tipos de RTD son: bobinado que permite la contracción y dilatación del
material sensible y laminado que tiene menor masa térmica, es más barato,
aunque con menor estabilidad.

TERMOPAR
Tablas de Características principales de las termocuplas industriales más
utilizadas:

El valor que en la tabla figura como “sensibilidad” es un parámetro

importantísimo ya que nos dice cuántos milivoltios se pueden obtener por cada
grado centígrado (en la tabla lo especifican cada 100°C). Esto presupone que
podemos pensar al comportamiento de la termocupla como una línea recta
dentro de su rango de operación o trabajo (ver curvas en la página siguiente).
Hay mucha disparidad en la información de los rangos publicados ya que se
puede tratar de:
1. El rango límite de temperaturas: aquellas que garantizan que no altera la
integridad de la termocupla.
2. El rango de comportamiento lineal: franja de trabajo en donde el parámetro
sensibilidad tiene sentido.
3. El rango de operación: es la franja de temperaturas para una aplicación
particular.
En la tabla inferior se utiliza básicamente platino y rodio y se destaca la elevada
temperatura de trabajo y que es la gran diferencia con la primera tabla. No
obstante las curvas de tensión/temperatura tienen mucho más pronunciado el
factor cuadrático (v=aT+bT2) y por lo tanto requieren dispositivos más
sofisticados para traducir los valores y lograr una medición exacta
 BIBLIOGRAFIA

http://www.pceiberica.es/instrumentosdmedida/sistemas/
sensorestemperatura.htm

Sensores y acondicionadores de señal - Página 30