PROCEDIMIENTO DE

TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KARSTICAS CON RELLENO DE
MORTERO

28 de Mayo del 2022

 Esquema geológico y constructivo del Blanket

Casing Casing
4142

Cavidad 2

Cavidad 1

2
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

Identificacion de Cavidades con Tomografia Electrica

3
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

Objetivo:
Rellenar las cavidades kársticas identificadas (Por mapeo y/o ensayos geofísicos) en
la fundación del Blanket Aguas-Arriba del estribo derecho de la presa de relaves,
como parte de la preparación de la fundación de dicha zona (Según EETT 104-
16062-MTE2915-ESP-430-C-0034), con la finalidad de limitar la presencia de
estructuras superficiales de transmisibilidad alta en los primeros 10 m del basamento
rocoso que pudieran comprometer la integridad estructural del Blanket.

4
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

Antecedentes:
Un sector del flanco derecho del depósito de releves presenta karsticidad moderada
con potencial presencia de cavidades que podrían comprometer la integridad
estructural del Blanket durante la operación del depósito de relaves. Esto a medida
que el nivel de los rellenos y del relave aumente.

Está condición hace necesario tratar todas las cavidades kársticas, que puedan ser
identificadas. Dichos tratamientos deberán de realizarse con rellenos de mezclas de
mortero o grout, según corresponda.

5
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

El presente procedimiento describe de manera general y sucinta lo indicado en la EETT 104-

16062-MTE2915-ESP-430-C-0034 y en el instructivo de campo 105-18028-MTE00420-IDT-
430-Q-0016, en los cuales se podrán encontrar mayores detalles de los procedimientos.

Procedimiento (Para Construcción del Blanket)

1. Se excava sector hasta exponer el basamento rocoso.
2. Se prepara la fundación de sector:
a) Limpieza de basamento rocoso.
b) Mapeo geológico geotécnico del basamento rocoso.
c) Estudio geofísico (georradar y/o tomografía eléctrica) para detectar la presencia de
cavidades kársticas en profundidad.
d) Tratamiento superficial de basamento rocoso en base a mapeo realizado.
e) Si la geofísica identifica cavidad kárstica potencial, se realiza perforación para
corroborar su existencia y, de ser el caso, tratamiento (llenado).
3. Se libera fundación y se ejecutan rellenos del Blanket.

6
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

Procedimiento para Perforación y Tratamiento (Llenado)

1. Realizar perforación considerando la profundidad (hasta 10 m en el basamento rocoso) y
orientación definida por el Ingeniero de Sitio en base a la interpretación de los ensayos
geofísicos.
2. De corroborarse existencia de cavidad (de lo contrario, rellenar con mortero la perforación
desde la parte superior de la cavidad hasta la superficie del terreno existente):
a) Instalar casing/tubería (HW: Øint=4”, Øext=4.5” o PW Øint=5”, Øext=5.5) en
cualquier terreno no consolidado/muy erosionado. Si la instalación del revestimiento
llega a la cavidad, el casing debe instalarse de manera que ingrese al menos 0.5 m
dentro de la cavidad, y su extremo inferior quede separado de las paredes laterales de la
cavidad y al menos 0.3 m del fondo de la misma (casing podrá ser metálico o PVC).
b) Antes de realizar la inyección de la cavidad identificada, el Ingeniero de Sitio podrá
requerir realizar un breve ensayo de presión de agua, para ayudar a determinar el
volumen máximo de lechada y el criterio de espesamiento (acorde a lo indicado en el
Ítem 1.0 del Anexo 1 del 105-18028-MTE00420-IDT-430-Q-0016).
c) Rellenar con mortero (o grout según indique Ingeniero de Sitio) cavidad identificada, y
luego rellenar con mortero la perforación desde la parte superior de la cavidad hasta la
superficie del terreno existente.
d) De no ser posible rellenar la cavidad en ese momento, completar sellado superficial
(ver pasos 5, 6 y 7 de IDT 105-18028-MTE00420-IDT-430-Q-0004) para su posterior
llenado.

7
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO
Procedimiento para Perforación y Tratamiento (Llenado) – Continuación
3. Relleno con mortero:
a) El mortero para las inyecciones debe consistir en cemento, arena y bentonita (añadida por
estabilidad de mezcla) bien mezclados en la proporción de 0.8:1:0.03:1+0.3% (agua: cemento:
bentonita: arena + %SP por peso de cemento). El rango de arena y bentonita puede variar entre
0.9 a 1.0 y 0.02 a 0.04, respectivamente. La arena y el cemento deben cumplir con los
requerimientos especificados en 24097-GC-017 Suministro de Concreto Pre-Mezclado.
b) El mortero debe ser mezclado en una mezcladora mecánica por lo menos 2 minutos, y debe ser
colocado durante la primera hora después de mezclado.
c) El proceso constructivo para la inyección se describe a continuación.
i. Comenzar precargando las líneas de lechada con una lechada de imprimación (Mezcla C) y,
según la respuesta del suelo, continuará o cesará la inyección de mortero.
ii. Inyectar 400L de la mezcla C, y buscar fugas.
iii. Si la presión es baja (o cero), y el flujo está alto (>10L/min), inyectar la mezcla de mortero
(ver abajo) hasta un volumen de 1000L/m (10000L máximo). Si se alcanzara el límite de
volumen de 1000L/m y si aún no tiene presión, se detendrá la inyección para 4 horas para
permitir que se fraguar la mezcla inyectada.
iv. La presión máxima de inyección en la bomba será 3.0 Bar.
v. Es recomendable que el Contratista limpie su planta, bombas y líneas, cada 10000 L
inyectados.
vi. Durante la inyección, se deberá retraer el revestimiento a medida que el mortero llene la
cavidad y/o aparezca entre el espacio anular del revestimiento y la manguera de inyección.
vii. El relleno con mortero deberá continua hasta que se haya llenado la cavidad identificada y
la perforación realizada hasta la superficie del terreno existente.
d) La conformación del blanket se realizará después de 03 días como mínimo de realizado la
8 colocación del mortero.
 PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CAVIDADES
KÁRSTICAS CON RELLENO DE MORTERO

Recursos Mínimos Necesarios

1. Unicon Proveerá el mortero aprobado

2. Mixer de 6 m3
3. Cisterna de Agua de 5000 galones
4. Bomba para inyección de mortero + accesorios (manguera y herramientas
necesarias para el correcto desarrollo de las inyecciones)
5. Equipo de perforación ( en caso sea necesario para el retiro de casing)
6. 01 Operario mas 02 ayudantes por guardia
7. Control de calidad QC y QA

NOTA: Personal de CQA debe participar durante todo el proceso.

9
 Posibles equipos a ser empleados

10