CODIGO :

CR-DCO-GC-08

TITULO: FECHA :
10/JUNIO/2023
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL VERSION:
DE SOLDADURA 3

Revisión y fecha Pagina (s) Inciso (s) Observaciones

Afectada(s) Afectado (s)

General General Revisión General.

10/JUNIO/2023
Adecuaciones necesarias del procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Rodolfo Mottu G. Ing. Pedro Lopez L. Ing. Ulises Peralta A.

Constructora Rovasa S.A de C.V

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL VERSION:
DE SOLDADURA 3

INDICE

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Referencias.

4. Definiciones.

5. Responsabilidades.

6. Instrucciones.

7. Anexos.

8. Registros.

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1. Objetivo.
Establecer los métodos para realizar el examen visual de soldaduras, asi como los criterios de
aceptación y rechazo de acuerdo al código AWSD1.1 parte “c” punto 6.9.

2. Alcance.
Este procedimiento es aplicable para determinar las condiciones superficiales de todas las
soldaduras en elementos estructurales aplicables a los proyectos de Rovasa S.A. de C.V.

3. Referencias.
 Instructivo ASNT-TC-IA – Calificación y certificación de personal para pruebas no destructivas.
 ASME Sección V, Art. 9 . I. VIII, IX
 AWS D1.1 – 2010 Código de soldadura estructural
 Código ASME/ANSI B31.1, B31.3, B31.8.

4. Definiciones.
 Concavidad: Condición en la cual el cordón de fondeo ha fundido completamente la raíz de la
junta, pero que en el centro ha formado una contracción que propicia una penetración
incompleta.
 Golpe de arco: Cerrado del arco que se realiza con el electrodo al iniciar el proceso de
soldadura, o puede ser producido por el roce de un cable de energía eléctrica, o falsa tierra con
el material base.
 Porosidad: Cavidades producidas por inclusiones de gas (polvo) que pueden presentarse
dispersas y de pequeño tamaño o aparecen concentradas generalmente hacia el centro del
cordón de soldadura.
 Penetración excesiva: Exceso de penetración del metal de aporte en el cordón de raíz.
 Corona Alta: Exceso de material de aporte en el refuerzo de una unión que deforma el perfil del
cordón de vista.
 Corona baja: Depresión en el cordón de vista el cual reduce el espesor de la unión, quedando
por abajo del espesor de la junta.
 Falta de penetración: Condición en la cual el material de aporte no fluye hasta la raíz, no
fundiendo los bordes de la misma.

 Grieta o fisura: Discontinuidad producida por rotura en el metal base o en el metal de aporte,
como resultado de tensiones producidas durante el proceso de soldadura, y/o en el manejo de
los elementos. Las hay del tipo irregular, longitudinal y transversal.

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 Falta de fusión: Falta de unión entre el metal base y el metal de aporte.

 Socavado: Surco generado por un relleno insuficiente en el metal base.
 Desalineamiento de cordón: Cordón con irregularidades dimensionales, tanto en pierna como
en garganta.
 Desalineamiento de placas: La no correcta alineación de los materiales a unir.

5. Responsabilidades.

Es responsabilidad del departamento de control de documentos, controlar la distribución del

presente procedimiento.
El gerente de control de calidad y gerencia de producción son responsables de establecer la
aplicación y la cobertura de la examinación visual de acuerdo a este procedimiento. Deberá asignar para
su ejecución, personal certificado al menos como Nivel II en inspección visual, cuando el proyecto así lo
requiera.
Es responsabilidad del personal de control de calidad y el departamento de producción realizar
actividades de inspección y de aplicación de soldadura, ejecutarlas de acuerdo a lo indicado en este
instructivo.

6. Instrucciones.

Certificación del personal

Cuando por términos contractuales ó requerimientos específicos, se requiera realizar la inspección por
personal certificado, este deberá estar certificado al menos como nivel II en inspección visual. Además,
deberá contar con un certificado de examen de la vista cuya vigencia es de un año.

Equipo y materiales
Para efectuar la inspección de soldadura de acuerdo a este procedimiento, el inspector de control de
calidad podrá auxiliarse de cualquier instrumento que considere necesario tales como:

 Cinta métrica (flexómetro)

 Lámpara de mano.
 Comparador de soldaduras de filete (Fillet gage)
 Termómetro de contacto ó juego de crayones indicadores de alta temperatura
Verificación de la aplicación.
El inspector de control de calidad procederá a realizar la inspección directa de la aplicación de soldadura
en las diferentes etapas del proceso (antes, durante y después), verificando las siguientes actividades en
el proceso de aplicación de soldadura:

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 Que los procedimientos de soldadura (WPS) y el soldador (WPQ) se encuentren

debidamente calificados cuando menos precalificados.
 Que la preparación de las juntas de soldadura esté de acuerdo con los planos de
fabricación, códigos aplicables y además libre de manchas de pintura, grasa, oxido,
aceite, escoria y en general de cualquier materia extraña que pueda provocar
discontinuidades internas y superficiales.
 La inspección debe ser directa.
 Que las partes a unir no presenten desalineamiento en ninguna dirección, respetando
las tolerancias especificadas en los códigos aplicables.
 Que durante la alineación de elementos a soldar se evite hasta donde sea posible el uso
de aditamentos temporales soldados (herrajes), si esto sucede debe eliminarse al ras
del material sin adelgazar el espesor de la pared, no se debe quitar los aditamentos
temporales con equipo de oxiacetileno, para su retiro se utilizara equipo de desbaste y/o
arc-air.
 Que los materiales de aporte sean los indicados en el WPS.
 Que previo al inicio de la soldadura, los materiales base que así lo requieran por
especificación o código sean precalentados de acuerdo al procedimiento (WPS) de
soldadura calificado.

Examinación de la soldadura
La inspección visual deberá ser realizada utilizando una técnica de examinación directa, y una distancia de
visión menor a 24”, deteniéndose en cualquier sección sospechosa, haciendo uso de la lupa solamente
para análisis de indicaciones dudosas.

La superficie bajo examinación deberá estar libre de suciedad, óxido, aceite, grasa, pintura y cualquier otro
agente que pudiera interferir con la examinación.

Todas las soldaduras terminadas, serán inspeccionadas visualmente por el Inspector para ver que tengan
el tamaño especificado y que las discontinuidades superficiales visibles del tipo de socavación, porosidad,
falta de fusión, grietas, ondulaciones ásperas, ranuras, traslapes o valles bruscos, etc; no excedan a lo
establecido en los estándares de aceptabilidad descritos en:

 AWS D1.1, Parte 5.24 – Perfiles de soldadura

 AWS D1.1, Parte 6.9 – Inspección visual

El Inspector deberá supervisar que todas las secciones de soldadura que contengan discontinuidades
inaceptables sean reparadas y re inspeccionadas según corresponda.
El inspector verificará la correcta aplicación de la inspección no destructiva en todas las soldaduras
aceptadas visualmente, según lo especificado para:

 Inspección radiográfica,
 Inspección ultrasónica,

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 Inspección por líquidos penetrantes,

 Inspección mediante partículas magnéticas,

El Inspector deberá supervisar que todas las secciones de soldadura que contengan discontinuidades
inaceptables como resultado de las P.N.D; sean reparadas de acuerdo a procedimientos aprobados y
reinspeccionadas según corresponda.
Por último, el Inspector verificará la aplicación de las pruebas finales especificadas para la soldadura,
componente, equipo o estructura.

Criterio de evaluación.

Se regirá de acuerdo a lo indicado en el código AWS D1.1

 Especificaciones del cliente.

Si la soldadura pasa satisfactoriamente la examinación, se elaborará un reporte de inspección visual

utilizando el formato RG-GC-08-01.

7. Anexos.
Registro de fabricación.

8. Registros.
Los registros generados a partir de los anexos usados en este procedimiento se manejan en base a el
control de registros generado por HBP para proyecto específico modulo 2 CCC lerdo durango.

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