PERFORACION, INSTALACION LLENADO E Código: 327-CIV-PO-06

INYECCION DE PERNOS, ANCLAJES Y

DRENES Versión: 1

CONSTRUCCIÓN Fecha: 30-05-2023

1. OBJETIVO. .......................................................................................................2
2. ALCANCE. .......................................................................................................2
3. DEFINICIONES. ...............................................................................................2
4. ROLES Y RESPONSABILIDADES. .................................................................3
5. REFERENCIA...................................................................................................6
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. .....................................................................6
6.1 Construcción de anclajes activos ..................................................................6
6.2 Construcción de drenes .................................................................................7
6.3 Ubicación y marcación de elementos. ...........................................................8
6.4 Perforación e instalación de elementos. .......................................................8
6.5 Instalación y llenado de Anclajes pasivos: ...................................................8
6.6 instalación, llenado e inyección de Anclajes Activos: .................................8
6.7 Instalación de drenes ...................................................................................... 9
7. RECURSOS......................................................................................................9
7.1 Equipos y herramientas. ................................................................................. 9
7.2 Personal. ........................................................................................................ 10
7.3 Materiales. ...................................................................................................... 10
8. SST. ................................................................................................................10
8.1. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES DE LA ACTIVIDAD: .......................11
8.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ..............................................13
8.3. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA. ............................................14
9. FORMATOS Y ANEXOS ................................................................................15
10. CONTROL DE CAMBIOS ..............................................................................15

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1. OBJETIVO.

Mediante el siguiente procedimiento se busca establecer los parámetros necesarios

para la realizar las actividades de perforación e instalación de pernos y anclajes
necesarios según los requerimientos de la ingeniería en las actividades de
sostenimiento en ciertas estructuras a cargo de la CONSTRUCCION, MEJORAMIENTO
Y MANTENIMIENTO VARIANTES SAN FRANCISCO MOCOA TRAMO 2, que adelantará
el CONSORCIO SAN FRANCISCO.

2. ALCANCE.

El siguiente procedimiento es aplicable a todos los procesos constructivos de

taludes, túneles, portales y demás estructuras para la estabilización de terreno que
requieran la utilización de estos elementos que garanticen un adecuado
sostenimiento a la estructura donde serán instalados.

3. DEFINICIONES.

• Perforación: Acción que se realiza con la ayuda de medios mecánicos y

tienen como finalidad elaborar un orificio (barreno) en una superficie donde
será instalado un dispositivo que podrá ser un perno y/o un anclaje.

• Lechada: Es una Mezcla de agua + cemento que se inyecta en un barreno

(orificio) con el propósito de mejorar las condiciones geo- mecánicas del
macizo rocoso.

• Anclaje: Es un elemento mecánico constituidos por barras rígidas o cables

de acero que interactuando con una estructura y/o macizo rocoso trabajan
como sistema de sujeción pueden alcanzar profundidades de los 3 metros
hasta los 30 metros.

• Anclaje activo: El anclaje activo es aquel que una vez se instala se realiza
un pretensado

• Inyección: Procedimientos que se aplican al subsuelo mediante las cuales se

introducen en los poros al medio a tratar un producto liquido (mortero y/o
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lechada) que se solidifican adquiriendo una resistencia determinada a través

del tiempo.

4. ROLES Y RESPONSABILIDADES.

Director de Obra: lidera la realización de los trabajos y de manera prioritaria

proveerá de todos los recursos solicitados por el ingeniero residente para ejecutar
esta actividad.

Ing. Residente Civil: Asegurar la planeación, programación, ejecución y gestión de

cierre de las labores asociadas al presente procedimiento, para que se realicen
eficazmente. Prestará apoyo permanente y asesoría al Supervisor civil verificando el
conocimiento y aplicación del procedimiento. Adicionalmente deberá Identificar
durante la fase de planeación, las características constructivas para la utilización de
concretos premezclados o preparados en obra y que incluyan todos los
requerimientos básicos, para garantizar la seguridad de las personas e integridad de
las instalaciones.

Supervisor Civil: Coordinar las actividades a realizar, disponer de los recursos

adecuados para el desarrollo de los trabajos, verificar que las formas, líneas, ejes y
dimensiones de los diferentes elementos estructurales indicadas en los planos APC
sean las correspondientes para ejecutar el procedimiento de producción, transporte
y colocación de concreto. De igual manera será el encargado de controlar el tipo de
material de concreto solicitado y entregado en obra por la planta de fabricación en
cada área del proyecto. Será la persona que dirigirá todas las actividades de:
inspección y comprobación de la correcta instalación de los acero de refuerzo,
pernos de anclaje, tuberías eléctricas y mecánicas, entre otros; distribución,
instalación y aseguramiento de formaletas, verificación de niveles base y de
acabados, elaboración de concretos en obra cuando se requiera, inspección y
ensayos preliminares a concretos premezclados y de obra, descargue, vibrado y la
correcta colocación de concreto en cada elemento estructural. Elaborar los permisos
de trabajo que se requieran, certificados de apoyo (cuando aplique) de las
actividades, elaborar junto con el Emisor del permiso de trabajo. Participar en la
elaboración del Análisis de trabajo seguro de los trabajos a ejecutar para garantizar
que se establezcan los controles que se deben implementar para realizar el trabajo
en condiciones seguras, adicionalmente debe difundir el contenido del análisis de
trabajo seguro y el respectivo procedimiento garantizando la comprensión de este a
todo el personal que participará en la ejecución del trabajo. Se deberá mantener en
el frente de trabajo respectivo y comentarlo con los trabajadores hasta que considere
que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno. Debe velar por
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el cumplimiento a lo establecido dentro del PMA aprobado para el proyecto, así como
reportar incidentes ambientales.

Coordinador Supervisor HSE: actualizar y asesorar sobre los numerales de

seguridad y salud en el trabajo y ambiente del procedimiento. Realizar seguimiento
y verificación al cumplimiento de los controles establecidos en el análisis de
seguridad en el trabajo que se realice en conjunto con los supervisores y líderes
ejecutantes de acuerdo con la actividad, las fichas aplicables del PMA a la actividad
y chequear el correcto diligenciamiento del permiso de trabajo que apliquen y
documentos HSE que se utilicen para la actividad; en caso de observar anomalías
en el mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las medidas pertinentes
con el ejecutor de los trabajos; revisar que se cuente recursos necesarios en materia
de HSE y en caso de requerirse avisar a quien corresponde y hacer seguimiento.
Realizar y/o verificar las pruebas de gases o monitoreos de atmosferas que se
realicen de acuerdo con lo establecido en el análisis de riesgos. Inspeccionar el
estado y la disponibilidad de los EPP y equipo de emergencia. Reportar incidentes y
accidentes al jefe directo y la Interventoría de manera Inmediata. Responsable de
asegurar y aplicar las medidas concernientes y orientadas a protección del ambiente,
contenidas en el plan de manejo ambiental.

Coordinador- Ingeniero QA/QC: Es el responsable de verificar y controlar que las

actividades descritas en el procedimiento se cumplan de acuerdo con las
especificaciones técnicas y de calidad para el contrato y verificar que los registros
sean llevados en los formatos aprobados, oportunamente y con todos los datos
requeridos. Debe velar porque el material instalado cumpla con las especificaciones
requeridas, los equipos empleados en los ensayos tengan su certificado de
calibración vigente, así como el constatar que todos los ensayos de laboratorio y de
campo se realicen de acuerdo con los procedimientos, especificaciones técnicas y
normas vigentes para su ejecución.

Supervisor Ambiental: Identifica los aspectos e impactos ambientales generados

en la operación con el objeto de generar planes de acción que conduzcan a cumplir
cabalmente los requisitos legales y otros que se suscriban, contribuyendo así a la
preservación y mejora del medio ambiente. Adicionalmente tiene las siguientes
responsabilidades:
• Identificar y evaluar el cumplimiento de los requisitos legales ambientales
contractuales del proyecto.
• Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales significativos

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• Velar por el cumplimiento de metas y objetivos ambientales de la organización

• Implementar, divulgar y controlar la documentación actualizada del sistema

de gestión de ambiental
• Elaborar informes mensuales ambientales para su envío al director de la obra
y representante de HSE
• Participar en la inducción y capacitación de personal en obra, en temas
relacionados con medio ambiente.
• Elaborar y actualizar el programa de gestión ambiental con base en los
requerimientos del cliente, permiso ambiental y plan de manejo
• Elaboración de ICA (Informe de Cumplimiento Ambiental) según periodicidad
establecida por el cliente

Geólogo / Geotecnista / Diseñador: Son los responsables de definir y analizar el

comportamiento y las condiciones geomecánicas del macizo rocoso para validar que
las condiciones de sostenimiento del terreno son las adecuadas para la realización
de las actividades.

Personal de laboratorio: Son los responsables de preparar y manipular los

elementos en el laboratorio para la realización de los diseños de mezclas de los
diferentes concretos a elaborar en obra, así como practicar los ensayos de
asentamiento a través del cono de Abrams, los ensayos de resistencia a la
compresión mediante la utilización de una máquina para aplicación de compresión
axial y demás ensayos necesarios para aseguramiento de la calidad del producto;
siguiendo instrucciones generales, procedimientos y normas para la aplicación de
estas prueba.

Operadores/Conductores: Deben realizar inspección pre-operacional del equipo,

maquinaria o vehículos a utilizar en los trabajos. Velar por la conservación de la salud
y la naturaleza poniendo en práctica lo aprendido en las capacitaciones SST/HSE y
atendiendo las sugerencias impartidas en la charla diaria de seguridad y ambiental.

Personal operativo: Son los encargados de realizar la actividad y deben conocer y

entender la actividad a realizar, identificar los peligros involucrados para tomar las
medidas de prevención necesarias. Velar por la conservación de la salud y la
naturaleza poniendo en práctica lo aprendido en las capacitaciones SST/HSE y
deben atender las sugerencias impartidas en la charla diaria de seguridad y
ambiental.

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Todos los cargos del proyecto deben ser parte activa en la gestión ambiental de los
aspectos y posibles impactos de la labor (Gestión de residuos, protección de los
recursos naturales, entre otros).

5. REFERENCIA.

• Especificaciones Técnicas del Proyecto

• Planos de construcción
• Norma NSR-10
• Normas INVIAS 2013.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Los anclajes y pernos son dispositivos que se instalan en tierra o en roca con el fin
de estabilizar o mejorar un terreno transmitiendo una carga de tensión a través de
ellos a una determinada profundidad, estos pueden ser anclajes pasivos y/o Anclajes
activos.
Los drenes en cambio son dispositivos que se instalan de manera sub-horizontal a
través de un terreno con el fin de reducir la presión de poros e interceptar líneas de
flujo o niveles freáticos y evitar que la presión de estos cause afectaciones futuras al
terreno.

6.1 Construcción de anclajes activos

En el armado de los anclajes activos la cantidad de cables de acero dependerá de

la tipología del terreno y/o diseño de construcción, estos cables son cortados a la
longitud que especifique el plano aprobado de construcción, se revisten cada uno los
cables en una manguera negra de material polietileno dejando el área del bulbo libre
de esta, se introduce una manguera de negra de polietileno que realizara la función
de transportar la lechada desde la parte final del anclaje (bulbo) hasta la cara
superficial del terreno cara previamente sellada con el mismo material de la
excavación, se realizan muescas a lo largo de la manguera de polietileno con el fin
de garantizar un completo llenado de toda la superficie de la perforación donde se
instalaron los cables de acero, se tendrá en cuenta realizar la instalación de
separadores cada metro a lo largo de los cables de acero con el fin de evitar que se
entrelacen entre ellos y pueda causar afectación al momento de realizar el
tensionado de ellos.

El elemento incluye una tubería de 1” de diámetro de material PVC, a la cual se le

realiza perforaciones en cruz cada 50 centímetros, sobre estos orificios se instalan
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caucho a presión los cuales son asegurados con cintas para que al momento de
introducirlos en el orificio donde van a quedar alojado el anclaje no se corra el caucho
y permitan el ingreso de material no deseado al interior de este.

Los cables o guayas que conforman el anclaje y los separadores serán asegurados
con alambre para que conserven su posición al momento de ser manipularlos.

Entre los tipos de anclajes que podemos encontrar, están los anclajes activos y
anclajes pasivos, estos serán instalados de acuerdo con los planos aprobados para
la construcción y/o según requerimiento de diseño.
Anclajes Activos: Este tipo de anclaje generalmente son construidos con cables de
acero, un torón y unas cuñas metálicas, los cables utilizados pueden ser de (1/2” o
de 5/8”), generalmente son empleados en profundidades mayores a 12 metros, este
tipo de anclaje poseen una zona llamada bulbo la cual es llenada a través de tuberías
con una lechada de concreto de acuerdo a la especificación técnica del proyecto, la
lechada produce que se genere una fricción con el terreno que está a su alrededor,
este tipo de anclaje son usados cuando existe la necesidad de estabilizar altos
volúmenes de material como lo son en taludes, muros y pantalla de contención,
estabilización de excavaciones, control y levantamiento de fallas de fondo.
Anclajes pasivos: Este tipo de anclaje son construidos con barras de acero roscada
o corrugada, son empleados cuando la excavación es inferior a los 12 metros, estos
son llenados con una lechada de concreto a baja presión (si no es necesario, se
llenan por gravedad), este tipo de anclaje son utilizados en terrenos donde pude
haber deslizamiento de bajo volumen, control falla de fondo y control de caída de
taludes rocoso en este caso por lo general se instala malla triple torsión.
Una vez realizada la perforación donde será instalado el dispositivo de anclaje se
procede con la instalación asegurando bien las partes que lo conforman para que no
sufra ninguna alteración durante la maniobra.

6.2 Construcción de drenes

Los drenes son tubos en material de PVC que van instalados a una profundidad y a
una distancia especificada en los planos aprobados para construcción, estos tubos
llevan unas perforaciones en la parte superior que podrían ir cada 30 a 50
centímetros según requerimiento de los planos de aprobados, estos tubos estarán
cubiertos en todo su entorno con material Geotextil que servirá de filtro permitiendo
el ingreso de agua y no material particulado que pueda ocasionar un taponamiento
en de la tubería.
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6.3 Ubicación y marcación de elementos.

Una vez perfilado el terreno según plano de construcción a las cotas especificadas
se procede con la ayuda de topografía a realizar la marcación del terreno donde se
va a ser instalado cada anclaje, se toman los puntos y se introduce en el terreno una
estaca para luego realizar la perforación y/o se aplica pintura en aerosol.

6.4 Perforación e instalación de elementos.

Para la realización de los orificios en el terreno donde serán instalados los anclajes
se utilizaran equipos que puede ser una perforadora hidráulica de oruga o de canasta
hidráulica que por medio una broca, un martillo y con la ayuda de tubería roscada
de 3 metros de largo va realizando el avance en el terreno, una vez llegada a la
profundidad de 3 metros se detiene la maquina y se rosca un nuevo tubo de las
mismas características y así se continuara con el proceso hasta llegar a la
profundidad solicitada en el plano de construcción, posterior a este proceso de
perforación se realiza la instalación del elemento, bien sean pernos, anclajes o
drenes con las características indicadas en los planos de diseño.

6.5 Instalación y llenado de Anclajes pasivos:

Los anclajes pasivos son instalados de forma manual, en este tipo de anclaje con
barras macizas; bien sean convencional o helicoidal se instalan junto con un tramo
de manguera por medio del cual se realiza el llenado con lechada de concreto, una
vez se llene toda la perforación o cavidad esta reboza en la superficie y se dará por
finalizada la actividad, en los pernos con barra autoperforante el proceso es muy
similar, solo que con estos no es necesaria la utilización de dicha manguera ya que
los pernos autoperforantes son barras huecas y permiten el auto llenado.

6.6 instalación, llenado e inyección de Anclajes Activos:

Los anclajes activos al igual que los anclajes pasivos son instalados manualmente,
después de instalado el anclaje en el orifico o perforación esta se llena por gravedad
hasta rebose atreves de la maguera dispuesta para tal fin, posterior a esta actividad
se realiza la inyección de la lechada para la creación del bulbo, este proceso conlleva
cierta presión de inyección determinada en los planos de diseño.

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Nota: En el proceso de la elaboración de la lechada se debe tener especial cuidado

con las dosificaciones indicadas en el diseño de mezcla aprobado, esto es verificable
a través del ensayo de fluidez el cual deberá hacerse cada jornada de trabajo, todo
esto con el fin de que se cumpla con la resistencia de diseño requerida, al igual que
se debe estar atento que el mezclado de esta sea realizado de una manera
constante, continua y que no haya grumos antes de su vertimiento, en el caso de
que el consumo de la lechada tenga un comportamiento atípico se continuara el
proceso de llenado hasta el rebose.

6.7 Instalación de drenes

La instalación de los Drenes podrá ser realizada antes o después de la aplicación

del concreto lanzado teniendo en cuenta los planos aprobados para construcción,
después de marcado el punto donde será instalado (el Dren/los los Drenes) por el
personal de topografía, estos drenes serán fabricado en tubería de diámetro de 3”
en material de PVC y un largo según las necesidades del plano aprobado para
construcción, se realizara el orificio para la el alojamiento del tubo, se revestirá un
extremo de este con geotextil que servirá como un filtro que impida el paso de
sedimentos que pudiesen llegar a afectar su funcionalidad.

NOTA: Se deberá dar cumplimiento al plan de inspección y ensayos 327-HSEQ-PL-

04-F-01 y a la normatividad Invias 2013.

7. RECURSOS

7.1 Equipos y herramientas.

• Perforadora de Oruga
• Perforadora de canasta
• Compresor para aire
• Equipo de topografía.
• Bomba de Inyección con sus mangueras
• Planta eléctrica
• Plata estadio
• Herramienta menor (Flexómetro, cinta métrica, martillos de goma).
• Equipos de laboratorio de concretos.

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• Equipo de ensayos en campo.

7.2 Personal.

• Ingeniero residente.
• Supervisor civil.
• Supervisor Ambiental.
• Capataz civil.
• Operador bomba inyección.
• Inspector HSE
• Oficial civil
• Ayudante de obra.
• Obreros.
• Inspector QA/QC.
• Laboratorista.
• Topógrafo
• Cadenero.

7.3 Materiales.

• Cemento
• Agua
• Eucochoc
• Plastol

8. SST.

Para los trabajos de perforación, instalación, llenado e inyección de pernos,

anclajes y drenes se deberá tener en cuenta los siguientes requisitos de HSE: se
debe tener en cuenta
Conocimiento de la situación exacta de las instalaciones existentes de la zona de
perforación y/o elemento a instalar, para prevenir posibles interferencias, para lo cual
se debe realizar una inspección y diligenciar una lista de verificación, elaborar el
análisis de riesgo y realizar una inducción especifica de la tarea antes de ingresar en
cada turno y cuando se suspenda el trabajo, por cualquier razón, inspeccionar antes
de volver a ingresar.

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• Verificar continuamente las condiciones de seguridad y ambientales durante la

excavación.
Identificación de Peligros y Controles de la actividad, esta identificación se realizará
mediante el formato 327-HSEQ-PG-08-F-02 Análisis de Trabajo Seguro y este
documento deberá socializarse con el personal que estará involucrado en la actividad
dejando el respectivo registro.
Asegurar el suministro de la dotación y elementos de protección personal y colectiva
para cada una de las personas que intervengan en la operación y realizar la
supervisión del uso adecuado de los mismos.
Tener en cuenta la presencia de riesgos no identificados inicialmente, o riesgos
encontrados durante el desarrollo del trabajo para tomar las medidas preventivas
respectivas y realizar la actividad de una manera segura o si por el contrario no esta
al alcance la mitigación del riesgo no se debe continuar con la actividad y poner en
conocimiento al Cliente y/o su representante.
A continuación se relacionan algunos de los riesgos más relevantes de esta
actividad:

8.1. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES DE LA ACTIVIDAD:

A continuación se relacionan los peligros más relevantes de la actividad, para mayor

detalle se anexa el ATS con la identificación de riesgos, peligros y controles. 327-
HSEQ-PG-08-F-02 Análisis de Trabajo Seguro.

PELIGROS RIESGOS CONTROLES

PREVENTIVO: Realizar charla pre operacional y divulgar
Deslizamientos procedimiento de trabajo y análisis de riesgos. Señalización y
demarcación de áreas en los sitios donde se realizan trabajos.
Derrumbes
Medición con equipo multidetector de atmosferas certificado por
Caída de
Caídas, golpes, personal calificado y con la competencia para manejo de equipo.
material
atrapamiento Coordinación y concentración en el desarrollo de la actividad,
verificación de la dirección del viento, realizar antes y durante la
actividad medición de atmósferas. Personal competente y
certificado para desarrollar la labor, inspección pre operacional
de equipos y herramientas. Por ser área clasificada se deben
realizar permanentes monitoreos de atmosferas. Realizar charla
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PELIGROS RIESGOS CONTROLES

preoperacional y divulgar procedimiento de trabajo y análisis de
riesgos. Señalización y demarcación de áreas en los sitios donde
se realizan trabajos en caliente. Medición con equipo
multidetector de atmosferas certificado por personal calificado y
con la competencia para manejo de equipo. Coordinación y
concentración en el desarrollo de la actividad, verificación de la
dirección del viento, realizar antes y durante la actividad
medición de atmósferas. Personal competente y certificado para
desarrollar la labor, inspección pre operacional de equipos y
herramientas. PROTECTIVO Se contará con 2 extintores de 150
lbs y 6 extintores de 20 lbs en el área de los trabajos. Uso
obligatorio de epp. REACTIVO: Disponer de Equipos para
Atención de Emergencias: Camilla, Vehículo, Extintor y Botiquín
de Primeros Auxilios, prestar los primeros auxilios, Activar plan
de emergencias y/o MEDEVAC. En el sitio de los trabajos se
contará con una ambulancia.
Preventivo: Limpiar área de trabajo, planear rutas de acceso,
precauciones al movilizarse dentro del área de trabajo.
Demarcar el área. Verificar competencias de operadores de
maquinaria pesada (retroexcavadora, bulldozer etc), realizar
inspección a maquinaria pesada (retroexcavadora, bulldozer,
etc), alejarse de la línea de peligro de la maquinaria pesada, El
Caídas a nivel,
operador tiene prohibido hablar por celular mientras opera la
golpes, retroexcavadora, la maquinaria pesada debe contar con toda la
Accesos,
tropezones, documentación al día (inspecciones, certificaciones, seguros,
terreno ó pisos
desgarres, pólizas). El material extraído de la excavación y del descapote
irregulares,
fracturas, debe ser dispuesto a más de 1 m del borde de la excavación
Excavaciones,
torceduras de para evitar el colapso de la misma, se debe proteger el material
descapote de
tobillo, de la excavación y del descapote de la lluvia. Reconformar el
terreno,
atrapamientos, talud para evitar colapsos de las paredes de la excavación,
rocería,
aplastamientos, señalizar el área, demarcar accesos peatonales, identificar
proyección de posibles sitios de deslizamientos, detener actividades durante
lesiones en
partículas. lluvias. IMPORTANTE: NO INICIAR LA EXCAVACIÓN HASTA
ojos, rostro,
fatalidad. TANTO SE TENGA PLENA SEGURIDAD QUE NO HAY LINEAS
VIVAS (GAS, CRUDO ETC) Y PREVENIR POSIBLES FUGAS
DE GAS E INCENDIOS O EXPLOSIONES. PARA ELLO SE
DEBEN REALIZAR APIQUES PARA IDENTIFICAR LINEAS
VIVAS Y SOLICITAR AL CLIENTE LOS PLANOS DE
UBICACIÓN DE REDES DE GAS, REDES DE AGUA, REDES
ELÉCTRICAS QUE SE ENCUENTREN BAJO TIERRA.
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PELIGROS RIESGOS CONTROLES

REACTIVO: Activar plan de emergencias y MEDEVAC en caso

de ser necesario, disponer de botiquín de primeros auxilios,
números de contacto para emergencias.

8.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Todos los elementos de protección personal que se utilicen durante la ejecución de

las actividades deberán cumplir con las especificaciones de las normas legales.

• Casco de Seguridad
• Gafas de seguridad
• Protectores auditivos de inserción
• Protección auditiva de copa
• Camisa manga larga
• Pantalón
• Guantes de resistencia física (vaqueta)
• Guantes
• Botas de seguridad
• Botas de seguridad con puntera
• Protección solar

A continuación, se relacionan los Elementos de Protección de acuerdo a la guía de

excavaciones del ministerio de trabajo:

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TENGA EN CUENTA

EQUIPOS O ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RIESGO ASOCIADO

PERSONAL

Equipo para rescate Derrumbe o Encapsulamiento

Protección Auditiva Exposición a ruido por encima a niveles
permisibles

Mascarilla uministrado: depende del estudio de Ingreso a excavaciones con profundidad

suelos o terreno.
Se requiere medición constante de gases y
protección respiratoria para químicos.
mayor a 1.20 m, con poca ventilación o con
presencia de atmosferas peligrosas
(gases, vapores o deficiencia de oxigeno).

Traje impermeable y botas impermeables Acumulación de agua , nivel freático alto

Protección Química, incluyendo overol, guantes, Presencia de químicos peligrosos en la

botas, protección facial y protección respiratoria. excavación.

8.3. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

• Cinta de señalización
• Conos
• Extintores 150 lbs tipo satélite y de 20 lbs
• Señalización
• Monitor de atmósfera
• Camilla
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• Botiquines de primeros auxilios

9. FORMATOS Y ANEXOS

• 327-HSEQ-PG-07-F-02 Análisis de Trabajo Seguro

• 327-HSEQ-PG-32-F-01 Permiso de Trabajo
• 327- PG-HSEQ-31-F-02 Permisos Trabajo Altura
• 327-HSEQ-PG-32-F-03 Cert Apoyo Alturas
• 327-HSEQ-PL-04-F-01 Plan de inspección y ensayos

10. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha de actualización Descripción del cambio Responsable

Germán
01 30-05-2023 Creación Del Documento
Guerrero

Elaboró Revisó Aprobó

GERMÁN ANDRES WILLIAM RICARDO HECTOR FABIO SANCHEZ

GUERRERO SUAREZ M. QUINTERO
Líder de integración Profesional de Calidad Director de Obra

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