CODIGO :

CR-DCO-GP-02
TITULO: FECHA :
10-JUNIO-2023
PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA CON ABRASIVOS
A PRESION DE SUPERFICIES METALICAS VERSION:
4

Revisión y fecha Pagina (s) Inciso (s) Observaciones

Afectada(s) Afectados (s)

10/JUNIO/2023 General General Revisión General.

Adecuaciones necesarias del procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Rodolfo Mottu G. Ing. Pedro Lopez L. Ing. Ulises Peralta A.

Constructora Rovasa S.A. de C.V.

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ÍNDICE

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Referencias y Definiciones.

4. Definiciones.

5. Responsabilidades.

6. Actividades.

7. Anexos.

8. Registros.

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1. Objetivo.

Este procedimiento consta esencialmente de dos componentes básicos los cuales no pueden ser
independientes a la vez.: perfil de anclaje / rugosidad y limpieza.

2. Alcance.

Proporcionar una base de datos clara, donde las inspecciones serán verificadas y confirmadas, de
acuerdo a los grados de limpieza según lo solicite el cliente, con la finalidad de proteger con
recubrimientos anticorrosivos todos los trabajos relacionados, con abrasivos a presión en
superficies metálicas que darán margen a proteger las superficies de la corrosión.

3. Referencias.

 ASTM D4417 ‘’Standard Test Method for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel’.
 NACE RP0287 ‘’Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast Cleaned Steel
Surfaces Using a Replica Tape’’.
 NRF. 053 PEMEX-2006 Norma de Pemex – Aplicación de recubrimiento.
 D8500-01,02, Y 03 CFE Normas y especificaciones de CFE
 Especificaciones y/o contrato del cliente.
 Normas SSPC/ NACE

4. Definiciones.

 Limpieza de superficies metálicas: Actividad para eliminar sustancias contaminantes

del sustrato, tales como grasa, aceite, polvo, oxido, recubrimientos anteriores y en general
todas aquellas sustancias que eviten la perfecta adherencia del recubrimiento al sustrato.
 Limpieza con solvente SSPC-SP1: es un método para remover y/o reparar la superficie
a recubrir mediante la aplicación de frotado de una jerga con solvente.
 Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2: es el método de preparar superficies
metálicas para remover contaminante y abrir un rayado para una mejor adherencia de una
segunda capa o preparación de intermedios o acabados.

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 Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas SSPC-SP3: este método es

empleado para preparar una superficie metálica a pintar, este es utilizado solo para
aplicar recubrimientos epoxicos poliamida/amina en reparaciones y para elementos
punteados para su posterior ajuste y soldadura definitivo en sitio.
 Limpieza con chorro de arena seco SSPC-5, SP-10, SP-6, SP-7: Estos métodos de
preparación de superficie consisten en obtener un perfil de rugosidad y una limpieza a los
grados de acuerdo a las especificaciones y normativas (SSPC, ISO, NACE) ver tabla
(PUNTO 7)
 Perfil de anclaje: Rugosidad de la superficie creada por el impacto de la arena para que
permita una apropiada adherencia del recubrimiento al sustrato. La rugosidad de la
superficie depende de la presión del impacto, granulometría del abrasivo, dureza del
sustrato.
Esto causaría diferentes variables como:
- Tipo de metal a tratar
- Forma de la estructura
- Tipo de contaminación a remover
- Acabado deseado
- Perfil de anclaje deseado y espesor de película
- Cantidad de abrasivo perdido durante el proceso
- Dureza del abrasivo
- Riesgos asociados con el uso de abrasivo
- Área de utilización y riesgo del equipo aledaño.

 Abrasivo: sustancia generalmente solida en forma de partícula utilizada para efectuar la

limpieza de una superficie metálica o no metálica, y que produce un perfil de anclaje
cuando por medio de un dispositivo se impacta a presión sobre una superficie.
 Oxidación: se refiere a la combinación de oxigeno con otra sustancia para producir un
compuesto llamado oxido. El hierro en presencia de agua, reacciona con el oxigeno de la
ATM formando un oxido de hierro hidratado, conocido comúnmente como orín.

 Sustrato: Es la superficie del material base sobre el que se aplicara la limpieza con
abrasivos a presión (chorro con arena seca).

 Corrosión: Desgaste total o parcial que sufren los materiales por reacción química o
electroquímica debido a la interacción con el medio ambiente. Se aplica a la acción
gradual de agentes naturales, como el aire, el agua salada sobre metales, etc.

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5. Responsabilidades.
Es responsabilidad del Gerente de Producción la elaboración, actualización é implantación del
presente procedimiento, así como la revisión cuando sea requerido, para verificar su funcionalidad
o si requiere actualización.

Es responsabilidad de Control de Documentos, distribuir y controlar el presente procedimiento.

Es responsabilidad del personal que realiza actividades a la preparación de superficie a trabajar

con los lineamientos marcados en este procedimiento.

El jefe de Departamento o área será responsable de que su personal verifique aleatoriamente que
los puntos marcados en este procedimiento sean cumplidos satisfactoriamente.

El jefe del Departamento o área verificara el perfil de anclaje con micrómetro y cinta replica
(evidencia) estas muestras se harán de forma aleatoria.

Las piezas fabricadas de los diferentes talleres se recibirán en el área de sand-blast, donde el
responsable, verificará marcas, números de plano, proyecto o algún tipo de identificación
solicitada por el cliente y llevará el registro de las mismas.

El supervisor de sand-blast, verificará el perfil de anclaje, de acuerdo al método utilizado para el

mismo con cinta replica “tex-tex”.

El responsable del área de Sand-blast deberá de verificar y registrar las piezas entregadas al
departamento de recubrimiento de protectores.

6. Actividades.
 El personal de sand-blast recibe la estructura metálica para efectuar la limpieza de acuerdo a
las especificaciones e indicaciones descritas en los documentos aplicables.
 El supervisor de sand-blast da instrucciones para que se realice la limpieza de acuerdo a lo
indicado en los documentos aplicables (normas y especificaciones del cliente).
 Cuidar que la humedad relativa no supere lo marcado por la especificación aplicable. Que la
iluminación de la superficie a limpiar sea suficiente.
 Evitar realizar limpiezas en caso de lluvia, cuando ésta se realiza a la intemperie.
 Verificar el buen funcionamiento de filtros, separadores de aceite, agua, compresores,
mangueras y boquillas.
 Captura de las piezas trabajadas donde se marque el anclaje obtenido.
Grados de limpieza de superficies que se logran con un chorro abrasivo seco.

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SSPC ISO NACE DESCRIPCION

SP-5: Limpieza a metal Sa 3 1 Remover toda la corrosión y

blanco contaminación visible, escama de
laminación, pintura y cualquier material
extraño hasta 100%

SP-10: Limpieza a Sa 2 1/2 2 Remover contaminantes hasta que un

metal cercano a blanco 95% de cada 9 pulgadas cuadradas (3
pulg. X 3 pulg) esté libre de corrosión
visible, escama de laminación, pintura y
material extraño.

SP-6: Limpieza a metal Sa 2 3 Remover toda la corrosión hasta que

comercial. aproximadamente dos tercios de cada 9
pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3 pulg)
esté libre de todo residuo visible.

SP-7: Limpieza a Sa 1 4 Remover todo residuo, excepto

ráfaga. escamas de laminación, oxido y pinturas
fuertemente adheridas.

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7.- Anexos
Reporte de preparación de superficie, aplicación e inspección de recubrimientos.
Reporte de registro de pintura.

8.- Registros

Los registros generados a partir de los anexos usados en este procedimiento se manejan en base
a el control de registros generado por HBP para proyecto específico modulo 2 CCC lerdo durango.

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