PROCESOS DE SOLDADURA

1. Soldadura con arco de metal protegido (SMAW)

La soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestido es la forma más común
de soldadura. Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal arc
welding) o MMA (manual metal arc welding).

Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco

eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusión de este y su
depósito sobre la unión soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con
un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal fundido
y favorece la operación de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue
inventado por Oscar Kjellberg.

La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas.

Normalmente el polo negativo (-) se conecta al electrodo (soldamos con polaridad directa), y para
soldar materiales muy delgados se puede conectar el polo positivo (+) al electrodo (soldamos
con polaridad inversa).

La posición más favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier
posición.

La intensidad y la tensión adecuada para la operación de soldeo se obtienen mediante

un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener
diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamaño de las piezas a soldar. Este equipo
existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeños trabajos de bricolaje.
El equipo de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido consiste típicamente
de una fuente de corriente constante y un electrodo, con un portaelectrodos, una pinza de
'masa' y los cables de conexión que conectan estos con la fuente de corriente.
 2. Soldadura con arco de metal y gas (GMAW)

La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un proceso de
soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin
aplicación de presión.

El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo consumible

que se protege mediante un gas de procedencia externa.

Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la operación semiautomática son los
de velocidad y dirección de desplazamiento, así como también el posicionamiento de la pistola.

Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de
alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. Puede operar con
gases reactivos como el CO2, así como gases inertes.

Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo aceros al
carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es el
proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de
metales reactivos. La mayoría de los hierros y aceros de baja aleación pueden ser
satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.

En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la pieza a ser
soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo del electrodo. El metal
fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a través del arco, donde se convierte en metal
de soldadura depositado. La protección es obtenida por una cubierta de gas, que puede ser un gas
inerte, gas activo o una mezcla de ambos. El gas de protección envuelve el área del arco para
protegerlo de contaminantes de la atmósfera. La soldadura puede ser en forma semiautomática
usando una pistola manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una bobina, o una
forma automática que incluye equipos automatizados o robots.

El equipo básico para cualquier instalación de GMAW consiste en lo siguiente:

a)    Pistola (enfriada por aire o agua)

b)    Unidad de alimentación del electrodo

c)    Control de soldadura

d)    Fuente de potencia para soldadura

e)    Suministro regulado de gas protector

f)     Suministro de electrodo

g)    Cables y mangueras para interconexión

h)   Sistema de recirculación de agua (para pistolas enfriadas en agua)

 3. Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW)

La soldadura por arco de tungsteno y gas (Gas Tungsten Arc Welding, GTAW) es un proceso de
soldadura por arco donde se utiliza un arco entre el electrodo y el charco de soldadura, en el
proceso se emplea un gas de protección sin presión. La adición de metal es aporte es opcional.

El proceso GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas industrias en virtud de la

alta calidad de las soldaduras producidas.

Ventajas

·         Desde que el material de aporte no cruza el arco.

·         El chisporroteo no es problema.

·       Como en los otros procesos de gases protectores, el área a soldar es claramente visible y
limpia al final del depósito de soldadura.

Equipo

El equipo usado con el proceso incluye una fuente de poder, antorcha con cables eléctricos,
suministro de gas protector con mangueras, suministro de agua para enfriamiento y un control de
pedal.

La fuente de poder es de tipo de corriente constante.

La fuente de poder para el proceso TIG normalmente opera entre un rango de 5 a 300 amperes, 10
a 35 volts en un 60% del ciclo de servicio. La fuente de poder no deberá ser capaz de proporcionar
corriente alterna y corriente directa, dependiendo del metal que será soldado.

4. Soldadura de puntos por resistencia (RSW)

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa

en presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrico a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente
entre 0,5mm y 3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia de materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de
aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios
puntos de soldadura.

Características del proceso

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se
necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un
tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de
que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión
estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.

También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria

suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe
pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente eléctrica de
gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en
juntura, efecto Joule.

Aprovechando esta energía y con una determinada presión se logra la unión. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar están limpias, los óxidos superficiales son
causa de variaciones en el tamaño y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es especialmente
cierto en el aluminio. La presencia de óxidos o suciedad puede aumentar diez veces o más la
resistencia total entre los puntos de los electrodos.

La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo. Junto con
la soldadura MIG- MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de
automatización robotizada.

El equipo utilizado para soldadura de resistencia consta de tres elementos principales: un circuito
eléctrico para conducir corriente a la pieza de trabajo; un sistema mecánico para sostener las
piezas de trabajo y aplicar la fuerza a la soldadura; y un equipo de control para iniciar y
cronometrar la corriente, controlar la magnitud de la corriente y los tiempos de otras partes del
ciclo de soldadura.
 5. Soldadura con oxiacetileno (OAW)

Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la combustión de
los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Con este proceso se puede soldar con o sin
material de aporte.

Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un equipo portátil y económico, de poder

emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza) y de
soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales
desventajas residen en que es antieconómica para soldar espesores gruesos y posee baja
productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce
deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de
soldadura.

Por estas razones, la soldadura autógena está perdiendo terreno frente a la soldadura por arco.
Sin embargo, aún se emplea con frecuencia en el área de manutención, reparación, soldadura de
cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas.

El equipo básico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen una
antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensión o accesorio para
cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.