El apriete inicial se necesita para que todas las piezas de la unión entren

en contacto. Con el giro adicional, se proporciona la fuerza de sujeción

deseada. Asegúrese de que toda la tornillería se haya apretado antes de
hacer los giros adicionales. Gire la tornillería según la cantidad
especificada. La cantidad especificada será normalmente igual o
superior a 90°. La cantidad especificada será normalmente en
incrementos de 30°. Se recomienda hacer giros de 120° o 180°. Los giros
de 120° o 180° se pueden medir fácilmente por medio de los puntos de la
cabeza hexagonal de la tornillería.
Nota: Si hay demasiada tensión en el perno, hará que se estire más allá
del punto de elasticidad. El perno se estirará de manera permanente. El
perno perderá adherencia a las piezas que se ajustan. Si el perno se
aprieta de nuevo, se romperá. No vuelva a utilizar pernos que se hayan
estirado de manera permanente.

1. Prolongación de la vida útil de la tornillería: Al utilizar el par-vuelta adicional

en ángulo en lugar de simplemente aplicar un torque específico, se asegura
una distribución uniforme de la carga en las roscas del tornillo. Esto ayuda a
reducir la posibilidad de daños en el hilo del tornillo debido a puntos de
tensión excesiva. Como resultado, la vida útil de la tornillería se prolonga, ya
que se minimiza la fatiga y el desgaste prematuro de los tornillos.
2. Maximización de la fuerza de sujeción: El par-vuelta adicional en ángulo
garantiza que se alcance la tensión de apriete deseada y adecuada para la
aplicación específica. La fuerza de sujeción de una conexión roscada
depende directamente de la tensión en el tornillo. Al utilizar el apriete
angular, se logra una tensión óptima y uniforme en todos los tornillos, lo
que maximiza la fuerza de sujeción en la junta. Esto es especialmente
importante en aplicaciones críticas donde se requiere una resistencia
mecánica confiable.
3. Reducción de aflojamientos: La distribución uniforme de la tensión en la junta y el
adecuado apriete de los tornillos mediante el par-vuelta adicional en ángulo
reducen la probabilidad de que los tornillos se aflojen con el tiempo debido a
vibraciones, cargas cíclicas u otras fuerzas externas. Esto es crucial en aplicaciones
donde la seguridad y la integridad de la unión son fundamentales.

Par-vuelta adicional

El giro de par se aplica a la tornillería que requiere un giro a un ángulo determinado

después del par inicial.

1. Apriete la tornillería al par inici

Ejemplo de un ángulo de par de 120°

 2. Marque una línea en la tornillería y en el tope.
3. Marque otra línea con un color diferente en el ángulo
deseado del tope.
4. Gire la tornillería al ángulo de par adecuado.
5. Verifique que la marca de la tornillería esté alineada con la
marca del ángulo de par.
6.

Nota: Si se marca el receptáculo y se alinea la marca del

receptáculo con la marca inicial original, esto puede ayudar
a girar la tornillería al ángulo correcto.

Nota Con el método de apriete por par de torsión-ángulo, el par de apriete inicial arrastra las placas de la
unión hacia el contacto metal-metal.

al aplicar un torque a un tornillo dentro de los límites de diseño recomendados, el tornillo permanecerá
dentro de la zona elástica. Esto significa que el tornillo experimentará una deformación elástica reversible
en respuesta al torque aplicado y, una vez que se elimine el torque, recuperará su forma original sin
deformación permanente.

Sin embargo, si se aplica un torque excesivo que excede los límites de diseño o la capacidad del tornillo,
este puede entrar en la zona plástica. En la zona plástica, el tornillo sufrirá una deformación plástica, lo
que significa que experimentará una deformación irreversible y no volverá completamente a su forma
original después de eliminar el torque. Esto puede debilitar la integridad del tornillo y afectar su capacidad
de sujeción.

Sin embargo, el torque en ángulo se utiliza para controlar el estiramiento del perno
o tornillo en lugar de basarse únicamente en la fuerza de apriete. Esto significa que
incluso si hay resistencia al girar el tornillo debido al óxido, el torque en ángulo aún
se aplicará para alcanzar el ángulo de giro deseado.

El estiramiento del tornillo es importante porque la tensión generada dentro del

perno o tornillo es lo que proporciona la fuerza de sujeción en la junta. Al aplicar el
torque en ángulo, se garantiza que se logre la tensión deseada
independientemente de la resistencia adicional causada por el óxido.