9100057734-Pr-Om-Mec-35-R3 Procedimiento - Cambio o Modificación de Grating

PROCEDIMIENTO CAMBIO O MODIFICACIÓN DE
GRATING
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REV PREPARA REVISA APRUEBA
02
Confección
Documento
9100057734- PR- Ulises Jiménez P.
OM-MEC-35-R3 Supervisor Mecánico
Raúl Pacheco T.
FECHA Mauricio Cortes R Administrador De Contratos
Jefe De Mantenimiento
22.07.23
V°B° Jessica Gatica L.
Documento Valido Supervisor Prevención De Riesgos
Hasta 31.12.2024
PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734
GRATING Minera Escondida
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CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. CONTROL DE CAMBIO
10. ANEXOS
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PROCEDIMIENTO
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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad
de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo
controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros
y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio De Mantenimiento Mecánico En SD Planta Concentradora,
N°9100057734, específicamente en el trabajo, “PROCEDIMIENTO CAMBIO O
MODIFICACIÓN DE GRATING” y que deberá ser puesto en práctica por todo el personal,
tanto directo o indirecto, Supervisor, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente
Administrador de faena, adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia
del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
CTP: Confirmación planificada de trabajo.
IS: Instructivo de seguridad (documento que debe realizarse en caso de considerar un riesgo
material presente al momento de realizar Cartilla Identificación Segura CIS.
OPS: Observación preventiva de seguridad.
OVCC: Observación y verificación de control critico.
PT: Permiso de trabajo.
Carta de valores: Valores que guían a la compañía hacia su propósito. Estos son 6:
sostenibilidad, integridad, respecto, desempeño, simplicidad, responsabilidad.
Hazard: Levantamiento correspondiente a alguna condición de seguridad que presente un
riesgo latente para las personas.
Nearmiss: Cuasi perdida. Hacer referencia a una condición que podría haber pasado a
mayores.
Preocupación crónica: Acción de seguridad que implica esta siempre atento al entorno y
buscar condiciones que puedan presentar mejoras.
Safety Stop: Detención de seguridad que consiste en una reflexión acerca de la cultura BHP
y como esta debe llevarse a cabo en cuanto a las relaciones interpersonales dentro de la
compañía.
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5S: Método de gestión de procesos de origen japonés que implica 5 pasos fundamentales,
y que deben sus iniciales a ellos: Seiri (clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza),
Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina).
Canastillo de bloqueo: Estación donde se ubican las hojas de bloqueo, las llaves de los
mismo y el libro correspondiente bloqueo.
CIS: Cartilla identificación segura (Herramienta preventiva) Uso exclusivo para evaluar las
condiciones de terreno, riesgos materiales asociados a la tarea, riesgos no materiales,
identificar permisos de trabajos que apliquen, estados de salud del personal.
4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales
asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de las
labores.
▪ Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a ejecutarse
por personal de SIGMA S.A.
▪ Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de
programas, procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de seguridad
aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su esfuerzo en
mantener un mejoramiento continuo de sus servicios.
Jefe HSE.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados
con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional

y medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
▪ Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos de
trabajo a todo el personal involucrado.
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▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos

trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
▪ Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de
tarea (Cartilla Identificación Segura CIS).
▪ Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o
eventos que pudiera causar retraso en la producción.
▪ Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
▪ Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas
operacionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
▪ Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal Sigma
operativo.
Supervisor en Prevención de Riesgos.

▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su
cumplimiento.
▪ Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales al
personal que participe en esta tarea.
▪ Verificar la difusión de dicho procedimiento.
▪ Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas en
terreno.
▪ Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor mecánico.
▪ Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
▪ Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo
especificado en el procedimiento.
▪ Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso al
área, CIS (Cartilla Identificación Segura), PT, charla de 5 minutos, procedimiento de
trabajo, etc.
▪ Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
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▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier
condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento apoyando
al personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los estándares de calidad,
seguridad y medio ambiente.
▪ Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su
compresión.
▪ Debe verificar la existencia de condiciones y acciones sub estándar mediante
inspecciones, observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
▪ Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las operaciones
de trabajo.
▪ Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en faena.
▪ Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos de
seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
▪ Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
▪ Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la empresa
sobre cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el normal desarrollo
de las actividades de la empresa.
▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el
personal tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan
servicio en el contrato.
▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento del
presente procedimiento.
▪ Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados, CIS
(Cartilla de identificación Segura) diaria en terreno junto con personal a su cargo,
solicitar autorización de ingreso al área y permiso de trabajo correspondiente.
▪ Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en todos
los trabajadores involucrados en la actividad.
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▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución de

las actividades.
▪ Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones subestándar
mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a los hallazgos
detectados.
▪ Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente
procedimiento y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del
documento que el personal ha sido instruido.
▪ Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de
herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del trabajo y
su reposición si estuvieran en malas condiciones.
▪ Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito de
los demás trabajadores de la planta.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando con
anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de cualquier
condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la actividad.
▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.
▪ Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes de
cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que informe
un trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al
departamento de Prevención de Riesgos.
▪ No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
▪ Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a
intervenir.
▪ Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el
libro de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus
elementos de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
▪ Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los controles
que realice a los riesgos detectados.
▪ Debe firmar las CIS (Cartilla Identificación Segura) de cada trabajo que este a su cargo,
verificando que se cumpla lo especificado en la secuencia de trabajo.
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▪ Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se consideren
críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
Mantenedores.
(Especialista de mantención: mantenedores mecánicos, rigger, operadores, lubricador,
soldador, eléctrico, instrumentista).
Son responsable de acatar las instrucciones necesarias para ejecutar los trabajos de manera
segura y correcta en terreno. Deben reportarse en todo momento a su Supervisor y no
realizar ningún cambio al procedimiento sin previa autorización. Debe asegurar el buen uso,
según criterio de diseño, de los equipos, herramientas, equipos de protección personal y
cumplir con las exigencias de este procedimiento. También es responsable de notificar
condiciones no seguras que se presente en los puntos de trabajos.
Además, se agrega lo siguiente:
▪ Comunicar estado de salud, en el inicio del turno si no son las óptimas para poder
realizar su trabajo.
▪ Registrarse en la charla diaria.
▪ Registrarse Cartilla Identificación Segura CIS y de los instructivos de seguridad
identificado en la cartilla CIS de acuerdo a la actividad a realizar.
▪ Levantar la mano si las condiciones de trabajo no son seguras para realizar la actividad.
▪ Leer los procedimientos y firmar antes de realizar el trabajo.
▪ Hacer buen uso de los elementos de protección personal.
▪ Registrarse cada vez que se intervenga un equipo, libro de bloqueo y bloquear utilizando
el candado, pinzas, tarjeta de bloqueo.
▪ No omitir o transgredir las segregaciones de las áreas de trabajos y dispositivos de
seguridad
▪ Al momento de ingresar a la planta concentradoras hacer uso en todo momento de los
elementos de protección personal.
▪ Realizar los check list y revisar la codificación de herramienta que está vigente según el
mes que corresponda.
▪ Hacer uso siempre de los 3 puntos de apoyo subir y bajar la escalera.
▪ Siempre mantener el área de trabajo limpia y ordenada
▪ Trabajar en equipo y participar de forma actividad en temas de seguridad.
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▪ Tener buena disposición y actitud positiva para las indicaciones de la supervisión

▪ No hacer uso del teléfono, exceptuando los casos de emergencia.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales
(concentradoras). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá confirmar
vía radial la autorización.
B. CONFECCION CIS CARTILLA DE IDENTIFICACIÓN SEGURA

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,
aspectos e impactos ambientales de la tarea, interferencias, pasos críticos y la aplicación de
sus medidas de control para cada actividad, esto se efectúa mediante el proceso del uso de
la Cartilla Identificación Segura CIS, antes, durante y después de la tarea.
C. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.
Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, Cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
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E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en
caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador Sigma), emisor (Supervisor Sigma) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

caliente con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una
fuente de calor tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste con
esmeril angular, soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras y que
puedan originar un incendio y/o explosión.
Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar el PT de trabajos simultáneos cuando se

cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo
equipo o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de comisionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en
donde se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación efectivos y
planificación de los trabajos.
El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento y seguir el
paso a paso del correcto bloqueo de equipos según lo indicado en el procedimiento de
bloqueo de Sigma.
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G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso de
caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según corresponda),
dar aviso que se trabaja en el área.
Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO, donde
se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son las más
seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al área
de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a Estándar
Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZA

Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
K. CONFECCIÓN DE IS, SE DEBEN REALIZAR INSTRUCTIVOS DE SEGURIDAD

IDENTIFICADOS CARTILLA DE IDENTIFICACIÓN SEGURA CIS.
Se confeccionarán, según análisis Cartilla identificación segura CIS, los respectivos
Instructivos de Seguridad IS, poniendo énfasis en identificar y asegurar los respectivos
Controles Críticos.
L. CONFECCIÓN DE AST
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Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para

ejecutar la “Procedimiento cambio o modificación de grating”, que no se encuentre
especificado en el presente procedimiento, debe ser evaluado y analizado mediante
proceso AST (análisis seguro del trabajo) herramienta preventiva, proceso CIS.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
5.2.1 Identificación de grating a retirar
5.2.2 Se debe inspeccionar y realizar limpieza a estructuras de plataformas con apoyo de

operaciones para visualizar el real estado de grating y estructura de soporte de la
plataforma.
5.2.3 Antes de iniciar los trabajos se realizará la identificación del grating a retirar, se tomará
las medidas e identificar tipo de grating para realizar el dimensionamiento a instalar.
Asegure dirigir la proyección de partículas incandescentes en dirección contraria a la
presencia de material combustible (revestimientos, grasa, otros). Aplicar procedimiento
trabajos en caliente.
5.2.4 Si el grating se encuentra suelto o con algún problema que pueda originar un
accidente. Es obligación de la cuadrilla segregar inmediatamente el área con barreras duras
y colocar señalética para evitar algún accidente.
5.2.5 Para realizar el traslado de herramientas y equipos se deberá tener en cuenta el uso
de los 3 puntos de apoyo a lugares de acceso por escaleras, es obligación no sobrepasar los
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25 kg de carga por persona y se debe privilegiar movimientos de cargas con puente grúa o
camión pluma
5.2.6 En el caso de los grating estos deberán ser transportados por camión pluma hacia la
planta (ver procedimiento de Maniobra de izaje mediante camión pluma) y subidos a los
distintos niveles de la planta por el puente grúa (ver procedimiento de Operación puente
grúa y monorriel), es obligación que los grating vallan de 6 en pallets, enzunchados y ser
colocados en un lugar a lo menos como máximo unos 5 metros cerca del punto de cambio
de grating.
5.2.7 Antes de iniciar el retiro de grating es obligación segregar el área de trabajo con
barreras duras (andamios) que impidan el acceso de terceras personas en área de grating a
intervenir, en la parte superior como inferior donde pueda caer el grating se debe segregar
con conos, bastones y los cierres deben ir con la señalética y las medidas indicadas en el
Estándar Grating y Barandas Plantas Concentradoras
TARJETA DE CIERRE DE
AREA RETIRO DE GRATING
32X10cm
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5.2.8 Una vez el área bien segregada se procederá a confeccionar el protocolo de retiro de
grating con el supervisor de operaciones del área, además se confeccionará el IS de Caída
de altura y caída de objeto. Verificando que cada punto de los controles críticos de cada IS
esté aplicándose en la tarea
5.2.9 Una vez aprobado el permiso de retiro de grating y revisado los controles críticos de
los IS se procederá a trasladar el grating nuevo a no más de 1 metro del grating antiguo,
este será trasladado por dos personas. Se depositará sobre 2 tacos de madera para evitar
el aprisionamiento de los dedos de los trabajadores con el piso.
5.2.10 Se debe contar con eslingas certificadas para el retiro ( 1” x 1 mt; 2” x 2 mt), se debe
contar con ganchos para tomar los tramos de grating.
En caso de solicitar el puente grua para su retiro, debe ser coordinado previamente y deben
contar con segregación del área (cono verde) Se depositará sobre 2 tacos de madera para
evitar el aprisionamiento de los dedos de los trabajadores con el piso.
5.2.11 Para la actividad se utilizará cola de arnés sin shock absorber, la cual funcionará como
limitador o bien restrictor de movimiento antes de iniciar la actividad considerar los siguiente
5.2.12 La cola de arnés tipo Y miden 1,8 m. A esto se debe sumar 0.6 m por la extensión de la
línea de vida de forma horizontal. Tomar en consideración estos puntos al momento de
calcular la distancia al borde del grating.
5.2.13 En caso de que no exista línea de vida se deberá instalar punto de anclaje por parte de
SIGMA y Minera Escondida certificara el punto de anclaje a través de una empresa de
inspección, una vez realizado esto se procederá a instalar una línea de vida y/o línea de retráctil
(Yoyo) por parte de SIGMA.
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5.2.14 Para el retiro de grating se utilizará una barretilla la cual debe ir amarrada con una
muñequera y estará afianzada a una estructura o al trabajador.
5.2.15 El trabajador antes de realizar el retiro de grating deberá amarrar dos cuerdas al grating
antiguo y dos amarras al grating nuevo para evitar la Caída de Materiales.
5.2.16 Para retirarlo se sacará mediante las amarras y se dejará al costado sur arriba de los dos
maderos el grating usado, mientras el grating nuevo se ubicará al costado derecho
5.2.17 Una vez depositado el grating usado al costado izquierdo se colocará inmediatamente
el grating nuevo en la ubicación del grating usado, esto se realizará mediante el uso de las
amarras y para acomodar el grating se utilizará la barretilla con su respectivo amarre a la
estructura o al trabajador.
5.2.18 Los Grating Retirados NO se deben acopiar de manera vertical ni ser afianzados a
estructura o baranda. Se debe acopiar en piso de forma horizontal y en un lugar de espacio de
plataforma.
5.2.19 Para la fijación del grating con la pistola Hilti DX 460 se deberá posicionar como indica
la foto, esto para dar mayor fijación al grating, esta fijación se debe realizar en los 4 vértices
del grating. En el caso de no contar con la pistola Hilti DX 460, se deberá soldar en los cuatro
vértices del grating. Se debe asegurar dirigir la proyección de partículas incandescentes en
dirección contraria a la presencia de material combustible (revestimientos, grasa, otros).
Aplicar procedimiento trabajos en caliente.
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5.2.20 Una vez terminada la tarea Se debe revisar la fijación del grating sea la correcta y segura,
una vez realizado esta labor se deberá llamar al encargado de MEL para que verifique que los
trabajo fue bien realizado y de calidad
5.2.21 En el caso que el grating deba modificarse por no contar con los específicos a instalar,
se debe tomar las medidas a modificar, cortar y soldar quedando el grating con sus respectivos
bordes con pletina y sin bordes abiertos.
5.2.22 Posteriormente se deberá retirar el grating usado del área y depositado en el patio que
corresponda, además de retirar las herramientas, equipos, retiro barreras duras y cierres
perimetrales se finaliza la actividad con la realización de cartilla CIS tipo B.
5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipos de las concentradoras, que interrumpan el
movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)

Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:
Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
5.4.3 RETIRO DE BLOQUEOS

El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y
comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo (OT)
de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
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6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

6.1 ANALISIS DE LA TAREA (CAMBIO O MODIFICACION DE GRATING)
1. Traslado en Accidente en ruta Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
vehículos, a los (vehículo liviano) riesgos materiales asociados a la tarea)
puntos de Confección IS Accidente En Ruta.
trabajo Control Critico 1: Sistema de monitoreo de la conducción.
Control Critico 2: Certificación, mantención y calibración de
sistemas del vehículo e inspección de elementos según
pauta.
Control Critico 3: Uso correcto de cinturón de seguridad
Posición correcta.
Curso de primero auxilios
Mantención de vehículos
Licencia de interna acreditado por BHP.
2. Ingreso área de Impacto persona con Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
trabajo equipo móvil / vehículo riesgos materiales asociados a la tarea)
liviano Confección IS Impacto de equipo móvil/ vehículo a
persona.
Control Critico 1: Segregación/delimitación entre peatones
y vehículos/equipos.
Control Critico 2: Comunicación efectiva.
Control Critico 3: Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
No ingresar a áreas segregadas o delimitadas, sin previa
autorización del dueño del área, por lo tanto, se debe
pedir autorización de ingreso, vía radial.
Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

Traslado de herramientas Sobreesfuerzo riesgos no materiales asociados a la tarea).
MMC Manipular materiales o componentes, utilizando
apoyos mecanizados, en caso necesario, carros con ruedas
u otro que se analice para la tarea. Si la carga es > a los 25
Kg.
Mantener espalda recta y no girar está en forma brusca
durante la manipulación, al agacharse o inclinarse flectar
piernas y no la espalda.
Utilizar elementos de protección personal.
Realizar pausas en el trabajo y/o alternar actividad con
otro compañero de labor.
Realizar pausas activas.
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Caída al mismo nivel riesgos no materiales asociados a la tarea)
Transitar por zonas habilitas para peatones.
Mantener el área segregada, limpia y accesos libres de
obstáculos.
Delimitar áreas de trabajo cuando se esté trasladando
materiales y componentes, para evitar tropiezos.
No utilizar celular durante desplazamiento en pasos
peatonales o durante la realización del trabajo y en
desplazamiento por escalas.
Iluminación adecuada.

Golepado por o contra riesgos no materiales asociados a la tarea).
estructura o instalación Transitar por zonas habilitas para peatones.
obstáculos.
Uso de guantes anti impacto.
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3. Traslado de Accidente en maniobras Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
grating al punto de izaje riesgos materiales asociados a la tarea)
de trabajo con Confección IS Accidente Maniobra de Izaje.
apoyo del Control Critico 1: Integridad de los equipos y accesorios de
puente grúa izaje y grúas.
Control Critico 2: Segregación y estabilización de las áreas
de Izaje.
Control Critico 3: Planificación maniobra de izaje.
Control Critico 4: Recursos y Equipos de Respuesta de
Emergencia Aptos para el Propósito.
Accesorios de izaje certificados y revisados con color del
mes.
Comunicación efectiva en la zona de trabajo.
Lista de verificación de equipos y accesorios de levante o
izaje.
Confeccionar plan de izaje identificando los pesos de las
cargas y capacidades de las eslingas.
Todos los elementos de izaje (estrobos, grilletes,
eslingas, cadenas) deben tener su placa identificando
capacidad, numero de registros, fecha de inspección.
4. Traslado de Sobreesfuerzo Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
grating punto de riesgos no materiales asociados a la tarea).
trabajo con uso MMC Manipular materiales o componentes, utilizando
de carro apoyos mecanizados, en caso necesario, carros con ruedas
motorizado (carro eléctrico) u otro que se analice para la tarea. Si la
carga es > a los 25 Kg.
Mantener espalda recta y no girar está en forma brusca
durante la manipulación, al agacharse o inclinarse flectar
piernas y no la espalda.
Realizar pausas en el trabajo y/o alternar actividad con
otro compañero de labor.
Realizar pausas activas.
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PROCEDIMIENTO
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5. Trabajo en altura Caída de persona desde Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
(retiro de grating) altura riesgos materiales asociados a la tarea)
Confección IS Caída de persona desde altura.
Control Critico 1: Integridad de las plataformas de trabajo
y escaleras (fijas, móviles, temporales y estructuras de
montaje).
Control Critico 2: Sistemas de Protección contra Caídas.
Control Critico 3: Segregación de áreas de trabajo.
Control Critico 4: Recursos y Equipamiento para Plan de
Primera Respuesta.
En trabajos de altura usar arnés de seguridad con 02
colas de vida, afianzada a línea de vida o punto de anclaje
certificado.
Se deben usar los pasamanos de escalas al momento de
subir o bajar por estas.
Contar con el permiso de trabajo en altura > 10 metros,
en el trabajo armando y desarme de andamios de todo
tipo con más de 1 cuerpo de andamio, Uso de canastillo
conectado a grúas móviles en altura.
Realizar inspección arnés seguridad SPDC.
Uso sistema retráctil (yoyo), verificando la efectividad
de la verticalidad (Posición vertical o perpendicular de una
cosa respecto a un plano horizontal con el que forma un
ángulo de 90°) y extensión que no supere 1 metro
considerando desde la superficie, girando en mismo eje
en 360º.
Uso sistema retráctil (yoyo) se debe revisar la etiqueta
revisando la capacitad y extensión de este.
Segregar área para bordes abiertos.
Plan específico de rescate para trauma en suspensión.
Trabajo en la Caída de objetos Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
vertical riesgos materiales asociados a la tarea)
Confección IS Caída de objetos.
Control Critico 1: Delimitación de áreas expuestas a caída
de objetos.
Control Critico 2: Elementos de sujeción para herramientas
durante trabajo sobre nivel físico.
Control Critico 3: Accesorios de izaje manuales certificados
y revisados.
Control Critico 4: Elementos de contención para caída de
objetos.
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PROCEDIMIENTO
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Control Critico 5: Limpieza área de trabajo niveles

superiores (material acumulado en estructuras o
plataformas.
6. Uso de esmeril Proyección de Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
angular (retiro partículas riesgos no materiales asociados a la tarea).
de grating en incandescentes Uso EPP, de acuerdo a la condición de trabajo uso de
mal estado) esmeril angular (Casco de seguridad unido careta facial,
guantes de cuero, coleto de cuero, zapatos de seguridad
que cubran los tobillos para evitar el atrapé de
salpicaduras, traje de cuero, tapones auditivos, uso
respirador con filtro humos metálicos, antiparras).
Antes de utilizar esmeril angular, realizar la inspección y
codificación de la herramienta según el color del mes.
Cubrir con manta ignifuga partículas que se proyecten en
fuentes inflamables.
Mantener el área segregada y con la señalización que
corresponde al riesgo proyección de partículas.
Contar con extintor en el punto de trabajo, con su
respectiva mantención e inspección.
Revise el correcto montaje disco en el eje del equipo y
evite someterlo a mayores revoluciones.
Guiarse tabla de aplicación para disco de desbaste.
Verificar la existencia de red de agua habilitada y
disponible con accesorios de incendio en el lugar de
trabajo.
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PROCEDIMIENTO
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Caída al mismo nivel Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
riesgos no materiales asociados a la tarea)
Transitar por zonas habilitas para peatones.
obstáculos.
Delimitar áreas de trabajo cuando se esté trasladando
materiales y componentes, para evitar tropiezos.
No utilizar celular durante desplazamiento en pasos
peatonales o durante la realización del trabajo y en
desplazamiento por escalas.
Utilizar elementos de protección personal (guantes de
nitrilo y buzo de papel).
Golpeado por o contra Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
riesgos no materiales asociados a la tarea).
Inspección de herramientas y codificación con el color
mes indicado en el estándar BHP.
Correcto uso de herramientas manuales, según
especificaciones del fabricante.
Auto cuidado y mantener máxima atención en la
actividad que se está realizando.
Coordinar movimientos del equipo de trabajo, persona
que manipula herramientas manuales y espacio reducidos.
Uso de guantes de nitrilo para la exposición con contacto
con sustancias peligrosas y para exposición a golpes uso de
guante anti impacto.
7. (uso eslingas Caída de objetos Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
retiro de grating Aplastamiento riesgos no materiales asociados a la tarea).
en mal estado) Elementos de contención para caída de objetos y
elementos de sujeción para herramientas durante
trabajo.
Contar con certificación de los elementos de izaje.
Contar con la certificación tecle.
Inspección elementos de izaje con el color del mes
Estándar BHP.
Registro de Inspección tecle y con el color del mes.
Delimitación de áreas expuestas a caída de objetos.
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PROCEDIMIENTO
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Todos los elementos de izaje deben disponer de placas

color verde (operativo) indique capacidad y prueba de
carga.
8. Instalación de Incendio/ Exposición Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
grating nuevos por arco voltaico/ riesgos no materiales asociados a la tarea).
(Soldadura) contacto con Contar con el permiso de trabajo en caliente.
temperaturas Se cuenta con los EPP, de acuerdo a la condición de
extremas trabajo en caliente (mascara de soldar, guantes de cuero,
coleto de cuero, zapatos de seguridad que cubran los
tobillos para evitar el atrapé de salpicaduras, traje de
cuero, gafas de soldador, tapones auditivos, uso
respirador con filtro humos metálicos).
Cubrir con manta ignifuga partículas que se proyecten
en fuentes inflamables.
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos
inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos
combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o
polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se suelda.
Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar
un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases
emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud.
Contar con soldador calificado.
Contar con el plan de emergencia en caso de incendio y
explosión.
Contar con Loro vivo.
Revisar el área de trabajo intervenida 30 min después
con llama abierta a través de la herramienta CIS.
Inspección previa antes utilizar la máquina de soldar y
codificación correspondiente al color del mes.
Mantener el área segregada y con la señalización que
corresponde al riesgo de exposición trabajo en caliente.
Contar con extintor en el punto de trabajo, con su
respectiva mantención e inspección.
Verificar la existencia de red de agua habilitada y
disponible con accesorios de incendio en el lugar de
trabajo.
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Concentradoras Inhalación de material Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
particulado en riesgos no materiales asociados a la tarea).
suspensión (sílice) Examen proecupacional u ocupacional vigente y apto
sin contraindicaciones.
Entrega e Instrucción sobre uso correcto del respirador
de medio rostro con filtros para material particulado
respirable.
Gestionar evaluación cualitativa de agente Sílice en
puesto de trabajo.
Mantención, cuidados y limpieza de los respiradores.
Pruebas de sellos por cada trabajador expuesto
material particulado en suspensión.
Implementar el protocolo MINSAL PLANESI.
Uso de protección auditiva tipo copa y/o uso de tapones

Exposición ruido auditivos.
Implementación protocolo MINSAL Prexor.
Restringir los tiempos de exposición.
Capacitación sobre la exposición a ruido
9. Retiro del Área de Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los
Trabajo. riesgos materiales asociados a la tarea)
Confección IS Impacto de equipo móvil/ vehículo a
persona.
Control Critico 1: Segregación/delimitación entre
peatones y vehículos/equipos.
Control Critico 2: Comunicación efectiva.
Control Critico 3: Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
Dar aviso al dueño de área el retiro del personal de los
puntos de trabajos.
Dejar el área limpia ordenada, retiro de residuos
generados y segregados basándose en el código de
colores.
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PROCEDIMIENTO
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6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
6.3 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA
Presionar Botón Rojo de la radio.

Llamando al número fijo +55 2506000
Con el fin de contar con un instructivo claro de comunicaciones en caso de enfrentar una
emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños
a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y
oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
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PROCEDIMIENTO
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NOMBRE CARGO CELULAR

Raúl Pacheco Administrador de Contrato SIGMA +56 9 53967012
Rodrigo Briones Jefe HSE SIGMA +56 9 57191730
Mauricio Cortez Jefe terreno SIGMA + 56 9 62386761
Juan Catalán Jefe terreno SIGMA + 56 9 95635949
Juan Rubio Encargado de Relaciones Laborales +56 994217552
Wladimir Dubo HSE MEL +56 9 74971495
Yazmin Vilches Contrac Owner +56 9 92354520
Laguna Seca Flujograma de emergencia

Sala de control CLS L-1 +56 55 250 2501
Sala de control CLS L-2 + 56 55 250 6846
Central de emergencia + 56 55 250 6000
Prevención de riesgos 55 – 2502488
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PROCEDIMIENTO
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PEE Planta concentradora Laguna Seca
Los Colorados Flujograma de emergencia

Sala de control CLC +56 55 2503666
Central de emergencia + 56 55 250 6000 / +56 9 44440292
Supervisor Producción LC +56 9 92257131
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PROCEDIMIENTO
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PEE Planta concentradora Los Colorados
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7. ASPECTOS AMBIENTALES.
El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de

residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes

Color Rojo Negro Azul Amarillo
Receptáculo
Tipos de • Residuos orgánicos • EPP No contaminados • Pilas comunes y • BotellasPlásticas

residuos • Restos deComida • Restos de goma alcalinas
• Papeles yCartones • Despuntes demadera • Catridge y tónerde
• Vidrios • Envases plásticos no impresoras y
contaminados. fotocopiadoras
• Materiales, paños y • Tubos fluorescentes
EPP Contaminados. • Ampolletas de sodio
• Restos de mercurio
Neumáticos • Aceites
• Filtros de aire • Diluyentes
• Despuntes deFierro • Baterías ácidas
y
• Chatarras
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8. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Matriz de Digital Disco de De acuerdo a De acuerdo a Indefinida Mantener
Cumplimiento Red “Sistema política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
9. CONTROL DE CAMBIO.
Ítem Modificación Fecha Revisión
Creación de procedimiento cambio o modificación de
01 31-07-23 01
grating.
02 Modificación de cuadro de revisor, aprobadores y 23-11-23 02
mención de fecha de validación del documento.
Modificación flujograma de emergencia
03 5.2.10, se especifica el uso de maniobras para el retiro 10-04-2024 03
del grating.
Se modifica cuadro de revisores.
10.ANEXOS.
A. Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color
Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales
Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
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C. Listado de herramientas
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Máquina de soldar 220 volt Herramienta eléctrica
Pistola Hilti DX 460 Herramienta manual
Llaves allen Herramienta manual
Barretilla Herramienta manual
Cordel perlón Otro
Bastón manos libres Otro
Esmeril angular 4”1/2 Herramienta eléctrica
Esmeril angular de 7” Herramienta eléctrica
Eslinga sintética de 1m X 50 mm X 2 capas Elemento izaje
Eslinga sintética de 2m X 50mm X 2 capas Elemento de izaje
Grilletes tipo lira ¾ Elemento de izaje
Grilletes tipo lira 1” Elemento de izaje
Cooler de almacenamiento de agua Otro
Camión pluma Equipo
Línea retráctil Otro
Extensiones eléctricas Otro
Maceta Herramienta manual
D. Uso de herramienta preventiva CIS
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TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “PROCEDIMIENTO CAMBIO
O MODIFICACIÓN DE GRATING 9100057734-PR-OM-MEC-35-R3”. Sobre dicho
Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte demi Supervisor
Directo, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
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9100057734-Pr-Om-Mec-35-R3 Procedimiento - Cambio o Modificación de Grating

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PROCEDIMIENTO CAMBIO O MODIFICACIÓN DE

REV PREPARA REVISA APRUEBA

▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud ocupacional

▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos

Supervisor en Prevención de Riesgos.

▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución de

▪ Tener buena disposición y actitud positiva para las indicaciones de la supervisión

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

B. CONFECCION CIS CARTILLA DE IDENTIFICACIÓN SEGURA

D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS

E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar el PT de trabajos simultáneos cuando se

F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZA

K. CONFECCIÓN DE IS, SE DEBEN REALIZAR INSTRUCTIVOS DE SEGURIDAD

Es importante mencionar que cualquier modificación que se presente en terreno para

5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1 Identificación de grating a retirar

5.2.2 Se debe inspeccionar y realizar limpieza a estructuras de plataformas con apoyo de

5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS (CUANDO PROCEDA)

5.4.3 RETIRO DE BLOQUEOS

6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

Utilizar elementos de protección personal.

Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

Realizar Cartilla Identificación Segura CIS (evaluando los

Control Critico 5: Limpieza área de trabajo niveles

Todos los elementos de izaje deben disponer de placas

Uso de protección auditiva tipo copa y/o uso de tapones

6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP

6.3 FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

Presionar Botón Rojo de la radio.

NOMBRE CARGO CELULAR

Laguna Seca Flujograma de emergencia

PEE Planta concentradora Laguna Seca

Los Colorados Flujograma de emergencia

PEE Planta concentradora Los Colorados

El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de

Doméstico Industrial Peligrosos Reciclajes

Tipos de • Residuos orgánicos • EPP No contaminados • Pilas comunes y • BotellasPlásticas

D. Uso de herramienta preventiva CIS

N° Nombre C. I. Firma Fecha

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