CAMBIO MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL

MAIN BLOWER
CAEX T282C/284

CAMBIO DE MOTOR ELECTRICO DE TRACCION CAEX LIEBHERR

T282C/284
1. ANTECEDENTES GENERALES
Mantenimiento Equipo Cambio de Componente
Proceso Subproceso
Minero Caex T282C-284 Menores y Mayores
Personal requerido 4 Especialidad(es) Electromecanico A-B

Duración actividad 1 a 18 hrs Std Job N° 027

Condición equipo Detenido Desenergizado Frecuencia No Rutinario

2. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA PERSONAS MEDIO AMBIENTE

Y PROCESOS (QA/QC)
SI X
Matriz de evaluación y gestión de Riesgos Actividad está en Matriz
NO

Si es NO se debe agregar en Matriz previa a la ejecución de los trabajos.

EPF asociado a la actividad (RIESGOS EPF1 EPF2 EPF3 EPF4 EPF5 EPF6 EPF7 EPF8
CRÍTICOS) X X X X X

PELIGROS Y RIESGOS TRANSVERSALES

▪ Escaleras / Desniveles. ▪ Superficies Deslizantes.

▪ Labores Portuarias. ▪ Superficies Irregulares.

▪ Motores. ▪ Sustancias Nocivas o Tóxicas.

▪ Partes móviles. ▪ Gases, Vapores y Polvos.

▪ Vehículo liviano.
Personas ▪ Ruido.
▪ Vehículo no liviano.
▪ Energía Mecánica.
▪ Estructuras.
▪ Energía Hidráulica.
▪ Válvulas.
▪ Energía Neumática.

▪ Hipotermia ▪ Iluminación insuficiente.

▪ Derrame De Agua De
▪ Pisos con hidrocarburo
Proceso.
Medio Ambiente
▪ Derrame De Sustancias
▪ Pisos con residuos industriales
Peligrosas.

▪ Compromiso Ambiental. ▪ Revisión / Control Deficiente.

Operacional
▪ Error Operacional. Falta Stock, repuestos, materiales.

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Riesgos asociados a la actividad de Cambio de Motor Eléctrico Principal Main Blower .

Riesgo a personas

Caída distinto nivel Atrapamiento Caída de Rayos Energías

STANDARD JOBS NIVEL DE RIESGOS PURO

ACTIVIDAD
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE SS MA OP
RIESGOS CRÍTICA NO CRÍTICA

Si

▪ CONTRATO DE TRABAJO.
▪ INDUCCIÓN CMDIC.
▪ ODI CMDIC / ÁREA.
▪ EXAMEN PRE-OCUPACIONAL Y OCUPACIONAL.
CONTROLES ▪ LICENCIA DE CONDUCIR MUNICIPAL E INTERNA. (certificación operador puente grúa y
ADMINISTRATIVOS BÁSICOS grúa horquilla)
PERSONAS ▪ EPPs ESTÁNDAR (Casco, lente, guantes, calzado de seguridad, ropa de trabajo).
▪ EPPs ESPECÍFICOS DE ACUERDO A RIESGOS.
▪ REGLAMENTO INTERNO DE ORDEN, HIGIENE Y SEGURIDAD
▪ REGLAMENTO INTERNO DE TRÁNSITO CMDIC.

Elementos de protección personal.

EPP

Protector Chaleco reflectante Arnes de

Casco Lentes seguridad Guantes Zapatos seguridad
auditivo seguridad

3. CONSIDERACIONES DE RIESGO AL PROCESO Y CALIDAD

Controles de Calidad (QA/QC)

VARIABLES VALOR ESPERADO CONTROL PARA ASEGURAR CALIDAD
KPI de Mantenimiento 96% de Disponibilidad Planes y Matriz de Mantenimiento
Seguridad 0 Cumplir Ciclo Gestión Riesgos
Back up de personal en caso de
FTE de Contrato 100%
Emergencia

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4. CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIÓN

 Cualquier maniobra indicada en este instructivo, debe ser AUTORIZADA previamente por jefe de operaciones Liebherr Chile
Spa. Se prohíbe la ejecución de cualquier actividad sin la autorización correspondiente.

 Antes de ejecutar la actividad, verificar, revisar y preparar los siguientes documentos:

 Analizar riesgos y controles de actividad en RITUS

 Orden de Trabajo (OT).
 Verificación y Autorización de Trabajo Seguro (VATS)
 Instructivo de trabajo (última versión)
 Plan de bloqueo.
 Análisis de trabajo en altura (ARTA)

 Técnico debe realizar análisis del entorno diario y cada vez que su entorno sea alterado y/o modificado.
 Chequear Instructivos específicos de Apoyo para la Ejecución de esta Actividad (Punto 5).
 Chequear Equipos, Herramientas, Repuestos y Materiales.
 Además, verificar Certificación en el caso de equipos que lo requieran. (Punto 6).
 Se debe analizar la actividad en el RITUS.
 Se debe planificar la verificación controles de la actividad a través del GRT.

5. DOCUMENTOS DE APOYO PARA LA ACTIVIDAD

Documento Relacionado Código

Instructivo Ingreso y Salida de Equipos POSEG-ALLM-102
Procedimiento de aislamiento, bloqueo y verificación Energía Cero POSEG-ALLM-010
Procedimiento Operación Invierno POSEG-ALLM-088
Procedimiento Equipo Energizado POSEG-ALLM-056
Plan de Emergencias POSEG-ALLM-001
Instructivo Ingreso y Salida de Equipos POSEG-ALLM-102

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y MATERIALES

Caja de Gata Electro Extensión eléctrica 220 E-RAD 2000 en Cuñas de
Herramientas. Hidráulica 200 volt 50 metros. T282C/E-RAD 6000 estacionamiento.
Ton. en T284.
Plataformas de Bomba de aceite Red de aire con su línea Bandejas y bateas Juego de llaves
trabajo en altura. de seguridad en buen para realizar punta y corona.
estado. drenajes de fluidos.

Juego de dado Barrote Soplador 220 volt. Banquillos Paños limpios.

cuadrante de ½”. cuadrante ¾. portátiles.

Anti-sieze Brocha 1 ½”. Extensión corta Llave de tubo 32”. Linterna o luminaria
cuadrante ¾”. portátil.

Mangueras ¾” largo Torque ¾” y ½” . Bastones luminosos. Estrobo de

30 metros para red seguridad para la
de aire. manguera.
Dado de impacto
poligonal 1 ½” 1
1/8” cuadrante ¾”.

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7. Procedimiento.
DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
1.-Realizar la -Supervisor deberá realizar
documentación de Reunion de incio de turno
seguridad. seguro (RITUS).
-Se deberá desarrollar la
verificación y autorización
tarbajo seguro (VATS) antes de
iniciar los actividades, previa
visto bueno por Jefe Turno
CMDIC.
-Supervisor deberá realizar la
declaración de salud a los
trabajadores.
-Supervisor deberá realizar
registro de entrenamiento e
instrucción en procedimiento de
trabajo.
2.-Traslado de Verificar el entorno:
herramientas e insumos a -Tecnicos deberán delimitar el
nave Truck Shop Rosario. área de trabajo con pedestales y
cadenas, verificar estados de
pedestales si algún pedestal no
se encuentras en buenas
condiciones retirarla de área de
trabajo, tomar en cuenta el
terreno y distancia del trayecto a
recorrer y el tipo de
herramientas a utilizar para
apoyarse con carretilla
traspaleta o carro transporta
herramientas, tomando siempre
en consideración transitar por
área demarcada, despejadas y
ordenadas.
Tecnicos deberán trasladar las
herramientas manuales
utilizando guantes de cabritillas,
si la cantidad es mayor usar
carretillas, traspaleta para el
traslado de herramientas, tome
de las azas de la carretilla y no se
sobrepase el volumen de carga
para así no tener contactos con
otras personas mientras vaya en
traslado.
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RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Energia de origen -Tecnicos deberán realizar el aseo y
gravitacional por caida limpieza del área de trabajo diario y
mismo nivel. delimitar el área de trabajo.
-Energia Potencial cinetica al -ALERTA DE APRENDIZAJE
transitar por Terreno Superficies de Trabajo Resbaladizas en
irregular, húmedo o con Época de Invierno: -Precaución al
aceite. desplazamiento de personas en las áreas
de trabajo y comunes, debido a la
presencia de hielo y barro en vías de
acceso peatonales.
-No utilice elementos distractores
mientras camina de un punto a otro. Por
ejemplo, hablar por celular, utilizar
mensajería instantánea, fumar, etc.
-Desconocimiento del -Instrucción de Procedimiento de trabajos
procedimiento de trabajo. seguro a realizar.
Riesgos (SS): Controles (SS):
-Energia de origen El personal debe inspeccionar visualmente
gravitacional por caida el área de tránsito verificando que no
mismo nivel. existan obstáculos. Se debe transitar por
-Energia Potencial cinetica al las áreas habilitadas y demarcadas (Ref.
transitar por Terreno
GSSO-EST-001).
irregular, húmedo o con
aceite.
-Exposicion a superficies -Recepcionar y movilizar herramientas
/insumos firmemente desde puntos de
infraestruttura (golpe en
agarre según fabricante, movilización
extremidades al recepcionar
manual de forma unitaria, uso de guantes
y/o movilizar de cabritilla y calzado de seguridad.
herramientas/insumos) -Para el uso de carretilla o traspaleta no
sobrepasar el volumen para evitar
-Ingreso de personal externo contacto con otras personas al momento
a área de trabajo del traslado.
-Delimitar y mantener el área de trabajo en
todo su perímetro.
-Prohibido movilizar manualmente más de
-Sobreesfuerzo (traslado de
herramientas y/o insumos). 25 Kg, uso de apoyo mecánico para
-Energia Potencial Cinetica traslado de elementos mayores a 25 Kg
al trasladar herramientas con (carros de traslado, carretillas, tras paleta,
traspaleta u otro emdio etc.) o camionetas.
ALERTAS DE APRENDIZAJE:
Alerta de aprendizaje N1-2019 Traslado
pedestre en áreas operacionales.
2016 Alerta de aprendizaje – Lesiones en
Riesgos (MA): Manos
-Energia Potencial de Controles (MA):
Impacto ambiental. Aplicar procedimiento interno CMDIC,
-Afectación de suelo natural para el manejo de residuos Industriales,
Riesgos (OP): domésticos y peligrosos.
-Energia Potencial por Controles (OP):
Verificar en terreno del cumplimiento del
radiacion solar.
inventario e inspección mensual para las
herramientas manuales, insumos y
equipos.
-Uso de bloqueador solar factor
50+.aplicar cad 2 horas
[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea)
3.-Limpieza y desinfección
de herramientas manuales
y meson de trabajo.
Area Nave 3 y 4 Truck Shop
Rosario
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
(Detalle las superficies que
deben ser limpiadas y -Exposicion a Covid-19 al
desinfectadas en esta zona)
-Tecnicos deben limpiar las
herramientas manuales antes de
iniciar los trabajos.
-Para esta actividad deben
utilizar los elementos de
proteccion personal como
guantes desechables,
mascarillas, buzo y depositar en
recipientes con bolsas los
residuos.
-El área cuanta con cajas de
herramientas individuales y
mesones de trabajo.
-Tecnicos deben utilizar los Epp
para la limpieza de herramientas
Ver Fotografia N° 1
-Tecnicos deben limpiar las
herramientas manuales de caja
de herramientas.
Ver Fotografia N° 2.
-Tecnicos utilizan dispensador
rotulado con información HDS.
Ver Fotografia N° 3
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
Riesgos (Salud):
limpiar herramientas
manuales.
-Energia de origen Biologica
por exposición a Covid-19.
-Energia Potencial Impacto
Ambiental: Exposicion a
residuos peligrosos.
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
Controles (Salud): (Periodidad y duración)
-El personal total es de 5 electromecanicos
y 01 Supervisor de Turno y 01 Jefe de
Operaciones.
-Los técnicos deben realizar la limpieza de
las herramientas manuales utilizando
hipoclorito de sodio mediante dispensador
y paño desechable a todas:llaves
punta/corona, macetas de bronce,
extensiones,dados,chicharra,etc. al inicio
de las actividades y al final.
-Se debe Limpiar las cajas de herramientas
y mesones de trabajo antes de iniciar los
trabajos y después de terminar las
actividades.
-La limpieza de herramientas manuales,
izaje, rotatoria, eléctricas y mesones de
trabajo deben ser todos los días de las
semana durante 45 minutos de duración.
-Se debe asegurar que los dispensadores
debe tener rotulado rombo NFPA y hoja de
seguridad en terreno.
-Los tecnicos deben usar guantes /ropa de
protección/equipo de protección para los
ojos/la cara al momento de limpiar las
herramientas.
-Lavarse las manos y cara cuidadosamente
después de la manipulación de residuos.
-Debe estar en terreno las HDS de
Hopoclorito de sodio.
-Procedimiento de limpieza y desinfección.
-Eliminar los residuos peligrosos como (RP)
guantes, trapos en contenido/recipiente
conforme a las regulaciones locales con
nylon en su interior.

[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
4. Realizar pruebas -Tecnicos deben realizar pruebas
Funcionales iniciales (Funcionales) testeando
valores eléctricos en potencia,
presiones de sistemas de fluido y
chequeo visual de puntos
críticos de articulación del
equipo, chequear luces
auxiliares, de carretera, de
emergencia, retroceso e -Energia Potencial Cinetica
indicadores de panel de control.
-Tecnicos deben debe solicitar
chequeo y limpieza de tolva en
terreno.
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
Riesgos (Salud):
-Exposicion a caida de
materiales, bolones, barros,
tierra.
-Energia Origen
Gravitacional: Por caida de
bolones, tierra al subir tolva.
por proyección de bolones,
pedazos de piedra.
-Exposicion a ruido.
-Energia Potencial Acustica:
Por niveles altos de ruido.
-Energia origen mecanica: Al
realizar pruebas funcionales
en Caex corriendo.
-Interaccion con Equipos
moviles Caex
-Energia origen mecánica.
-Energia Potencial Cinetica al
realizar pruebas funcionales
con equipo corriendo.
-Interaccion equipos móviles
mayores
-Energia Origen Energía
Electrica, Hidraulica y procedimiento equipo energizado con los
Neumática.
-Energia Potencial Cinetica
por movimiento de Caex
-Exposición a condiciones
climáticas Operación
Invierno
Continental/altiplánico
-Energia de origen Electrica:
Exposicion a la intemperie en
tormentas eléctricas.
-Energia Potencial
Electrostatica: cargas
eléctricas por condicion
climática.
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
Controles (SS):
-Para camiones de extracción se debe
verificar que la tolva del equipo se
encuentre sin carga antes de ingresar caex
a nave. Antes de ingresar al equipo al
sector habilitado para su fin, el señalero
líder, indica al operador que levante la
tolva. Señalero 2 debe asegurar que la
tolva no tenga carga y le informa a
señalero líder que solicite al operador,
bajar tolva.
-Todo trabajador deberá realizar uso
obligatorio de protector auditivo tipo copa
al realizar pruebas funcionales.
-Rotación de trabajadores para que
ninguno exceda tiempo de exposición de
ruido.
-Supervisor designa sólo una persona que
haga las veces de señalero para que esté
en contacto con operador
(Electromecanico) y le dé la instruccion
mientras realiza las pruebas.
-Solicitar autorizacion para mover equipo
minero a Supervisor cuando se realizan las
pruebas funcionales.
-Aplicar procedimiento específico de
Equipo energizado.
-Supervisor deberá realizar difusión de
riesgos asociados con equipos
funcionando.
-Realizar análisis de riesgo (VATS) y
evaluación el entorno.
-Colocar señaletica equipo energizado.
-Capacitación ROI -Pronóstico
Meteorológico - Verificación de estados de
alertas (Semáforos en zonas seguras) -
Radio de comunicación - Condición, porte
y utilización de detectores portátiles (En
caso de realizar trabajos aislados - zona
intemperie) – Comunicación con COI.
[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
5.-Ingreso de equipo -Supervisor deberá coordinar
minero al interior nave maniobras de ingreso de equipo
Truck Shop Rosario. con operador y señalero.
-Tecnicos deberán delimitar el
área de transito de equipo.
-Ingreso de equipo a losa de
mantención o nave.
-Tecnicos deben verificar que
una vez ingresado equipo
minero, se debe cerrar portones
por exposición a Silice.
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Interaccion equipos móviles
mayores.
-Energia Potencial Cinetica
con equipos alto tonelaje.
-Energia Potencial Cinetica:
por ingreso de caex a nave de
mantención.
Interaccion con Equipos
moviles Caex
-Energia origen mecánica.
-Energia Potencial Cinetica al
realizar pruebas funcionales
con equipo corriendo.
-Exposicion a condiciones
vientos fuertes
-Energia Origen Eólica: Al
abrir porton.
-Energia Potencial Cinetica:
condiciones desfavorables.
-Exposicion a ruido
-Energia Origen Mecánica.
-Energia Potencial Acustica
por altos niveles de ruido.
-Exposicon a sílice
-Energia origen química
-Energia Potencial Química:
Silice.
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-Análisis de riesgo (VATS) del ingreso al
área.
-Aplicación de instructivo de ingreso y
salida de nave a Truck Shop INT/OP-LMC-
001
-Licencia para operar equipos alto
tonelaje.
-Debe existir una comunicación verbal
clara entre electromecánico operador
con los señaleros All Machine, dejando en
claro la maniobra a realizar Tecnie
identificando los riesgos y sus medidas de
Control en VATS.
-Mantener una velocidad máxima de 5
[Km. /h] de ingreso y salida del equipo al
sector de instalaciones mina y aledaños.
-Verificar que el área en la nave donde se
proceda a ingresar el equipo esté
despejada y delimitada en pasillo central
con cinta retráctil.
-Designar señaleros All Machine
capacitados en uso instructivo ingreso y
salida equipos, quienes le deben asistir en
la maniobra al electromecánico operador
-Uso de 2 señaleros All machine con
bastones luminosos si ingresa de frente.
En retroceso 03 señaleros.
-Tecnicos deberán colocar cuñas de
seguridad en equipo minero una vez
ingresado a nave.
-Se debe levantar y bajar cuñas de
seguridad que se encuentra delante de
parachoques de caex por medio de 02
personas.
-Tecnicos deberán asegurar señaléticas
con atril de seguridad, paneles cuando se
abren portones de Truck Shop.
-Uso de Epp, protector auditivo (Tipo
Copa-Tapones auditivos).
-Señaletica de comuicacion exposición a
Ruido.
-Se debe lavar caex en wash shop Lavar,
antes de ingresar equipo a nave
-Se debe realizar rotación de personal,
para minimizar tiempo de exposición.
-Se debe indicar de mantener los
portones cerrados y que estos serán
abiertos, cuando ingresen los caex
-Solicitar regadío el área exeterno Truck
Shop Rosario
-Uso de respirador con filtro P100.
-Verficar que Programa de mantención de
ductos de ventilación Truck Shop
-Señaletica comunicación Riesgo
exposición a Silice.
[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
6.-Instalación de cuñas -Los Electromecanicos deberán
acuñar equipo minero una vez
que este se detenga y pare
motor diésel.
-Se deberá acuñar con cuña
jumbo en la posición 3 o 6,
dependiendo de la naturaleza
del trabajo
Ver
(Fotografía 4)
FOTO : 4 Posicion correcta de cuñas en posición 3 0 6 dependiendo de la naturaleza del trabajo, esta debe quedar al centro de la banda de
rodado y apegado al neumático como se indica en la fotografía.
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-inetarccion con caex.
-Energia origen mecánica.
-Energia Potencial Cinetica
al moverse Caex
-Sobreesfuerzo
-Terreno
húmedo/aceite/barro
-Energia origen gravitatoria
al por caida mismo nivel.
-Energia potencial cinetica al
desplazarse en losa de
mantención.
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-EPF N°2:
Operador debe contar con licencia
interna CMDIC (Mina) al día y dar
cumplimiento.
Operador no debe realizar ningún
movimiento sin indicación de señalero
según indicación de mantenedores que
realizan actividad operativa, coordinación
previa entre operador, señalero y
mantenedores, con equipo en marcha no
exponerse a línea de fuego de elementos
en movimiento
-Colocar cuñas de seguridad (JUMBO).
-Aplicar técnica de manejo de carga.
Tomar cuñas desde las asas de sujeción.
- ALERTA DE APRENDIZAJE
Superficies de Trabajo Resbaladizas en
Época de Invierno:
a.-Precaución al desplazamiento de
personas en las áreas de trabajo y
comunes, debido a la presencia de hielo y
barro en vías de acceso peatonales.
b.- No utilice elementos distractores
mientras camina de un punto a otro. Por
ejemplo, hablar por celular, utilizar
mensajería instantánea, fumar, etc.
-Personal técnico deberá realizar limpieza
de piso y losa de tránsito (nivelación de
pisos periódica, orden y aseo diario).
[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
7.-Aislamiento, Bloqueo y -Una vez verificado la energía
verificación energía cero de cero en equipo, el supervisor o
equipo minero Caex electromecánico “A” debe
T282C/284 colocar candado y tarjeta
departamental en el punto de
bloqueo.
-El supervisor o electromecánico
“A” debe cortar sistema máster
Switch: Propulsión, Arranque y
Batería (EPF 5 Aislamiento y
Bloqueo)
-El supervisor debe solicitar a la
persona autorizada la
verificarcion de energía cero en
el equipo ha sido descargada:
Electrica, neumática, hidráulica.
Ver Fotografia N° 5
-El supervisor deberá cerrar
master switch arranque, 24volt,
propulsión y caja de punto de
bloqueo y colocar candado
departamental con señalética
equipo desernegizado.
Ver Fotografia N° 6
-Supervisor coloca candado
departamental y tenicos colocan
tarjeta y pinza.
Ver fotografía N° 7
Foto N° 5 Persona Autorizada debe liberar energía Cero, abriendo
válvulas ubicadas en manifold debajo de Caex
Foto N° 7 Candado departamental, personales y pinza.
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Contacto con energías
eléctrica, hidráulica.
-Energia de Origen energía
eléctrica, hidráulica y 1127.
neumática.
-Energia potencial cinetica
-Energia Potencial Cinetica:
Movimiento inesperado de
Caex.
Foto N°6 Supervisor cierra master siwtch arranque, propulsión y 24 vols
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-El supervisor deberá aplicar
procedimiento de Aislamiento, bloqueo y
verificacion energía cero PR LMC 606
-El supervisor debe solicitar a la persona
autorizada la verificar energía cero en el
equipo ha sido descargada: Electrica,
neumática, hidráulica.
-La persona responsable del trabajo
(Supervisor) debe confeccionar el PLAN
DE BLOQUEO y presentarlo a la personal
responsable del área para su aprobación.
-Los electromecanicos que interviene el
equipo se deben anotar el ingreso y salida
el Libro de Bloqueo
-El supervisor deberá cerrar master
switch arranque, 24 volt, propulsión y
caja de punto de bloqueo y colocar
candado departamental con señalética
equipo desernegizado.
-El técnico deberá delimitar área de
trabajo con cadenas plásticas, conos o
barreras metalicas.
-El supervisor deberá realizar la
verificación y autorización trabajo seguro
de bloqueo.
-Los técnicos deberán colocar cuñas de
seguridad en equipo minero
[Data Classification]
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
8.- Levantamiento de -Los Electromecanicos deben
camión para posicionar posicionar la gata hidráulica
pinochos. debajo del axle box.
-Antes de levatar caex todo el
personal debe estar fuera de
línea de fuego.
-Cuando el caex este levantado
los técnicos deben colocar
pinocho y se deja apoyado en
los neumáticos delanteros y en
la posición trasera que no aplica
levantar, dejando levantada la
posición que se va a cambiar
mando final o motor de
tracción, quedando el equipo en
tres puntos de apoyo.
Ver Foto N° 8 y 9
(A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Sobreesfuerzo. -Tecnicos deberán realizar pre-uso de
-Interaccion con equipos soporte o pinocho con su placa de
caex. certificación.
-Energia de Origen -Adoptar posturas ergonómicas (columna
Gravitacional: Al desplazar recta y realizar esfuerzos con
soporte. extremidades), no levantar más de 25 kg,
-Energia Potencial Cinetica: de ser necesario utilizar apoyo mecánico
Equipo de apoyo para posicionar soporte.
-Utilizar grua horquilla para desplazar
soporte:
-Realizar Check List a grúa Horquilla. (EPF
N°2 Requisito 1) para traslado de
soporte.
-Tecnico autorizado para operar grua
horquilla.
-Mantenciones y certificaciones al día de
equipos de apoyo.
-No exponerse a la línea de fuego cuando
se posiciona soporte debajo de chasis.

Fotos: N° 8 y 9 soportes

[Data Classification]
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DESCRIPCCION
(De la Tarea)
9.- Retiro de todo el
personal All Machine del
área.
VER FOTOGRAFIA N°: 10
10.- Despresurizar sistema
Fotografia N° 10: Personal All Machine realizando limpieza de pernos de amarre de neumáticos.
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CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(Comportamiento desde el (A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Rol del Ejecutor) Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Ingreso de personal externo -Interaccion con equipso -Verificación del entorno dirigido a
(BAILAC) para retirar móviles de superficie. presencia de tierra, barro, agua, nieve,
neumáticos posición 3 Y 6, luego -Energia origen mecanica hielo al transitar por losa de mantecion.
debe entrar personal All -Energia Potencial Cinetica: -Tecnicos All Machine deben retirar
Machine para realizar limpieza y Ingreso de manipulador de candado de bloqueo personal y delimitar
retiro de barro con agua en los neumático. area de equipo minero.
pernos de amarre de las
posiciones 4 y 5 para que luego -Interaccion con superficies -Personal All Machine deberá bloquear
personal Bailac haga retiro de con sus candados pernosal antes de
los neumáticos (según Energia de Origen realizar la actividad.
corresponda). Biomecanica: Al utilizar -Evalúe el entorno, para identificar
herramientas manuales potenciales golpes o atramientos por
(Barretillas). materiales que pueden moverse o caer.
-Energia potencial cinetica -Realizar pre usos de herramientas
manuales.
-Una vez retirado los -Contacto con energía -El supervisor deberá verificar que el
neumáticos se procede al eléctrica, hidráulica. equipo se encuentre sin energía cero
reingreso de personal All - Energia Origen Hidraulica: eléctrica, hidráulica, neumática (EPF 5)
Machine al área (despresurizar Despresurizar sistema (despresurizado).
sistemas hidráulicos y hidráulico. -ALERTA DE APRENDIZAJE 03/2016:
desconexiones eléctricas). Para -Energía Potencial Elástica Lesiones a las Manos:
desconexiones de sistemas por exposición de manos en -Evalúe el entorno, para identificar
hidráulicos y eléctricos del uso de herramientas. potenciales golpes o atramientos por
motor de tracción. materiales que pueden moverse o caer
[Data Classification]
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MAIN BLOWER
CAEX T282C/284

DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea)
11.-Desconexion de líneas
hidraulicas
12.-Desconexion cables de
potencia y caja micro-can
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
-El electromecánico debe
desconectar todas la líneas
hidráulicas dentro de axle box
(líneas de frenos y refrigeración
de aceite de mando).
-Se debe utilizar herramientas
manuales para la desconexión
de mangueras tales como llave
punta corona 21mm y llaves
Stylson.
-Una vez retiradas las líneas se
debe colocar tapones en la
magueras para que estas no se
contaminen y para que no haya
derrame de aceite en el interior
de axle box.
-El electromecánico utilizando
alicate cortante se debe retirar
la cinta aislante de cada cable de
potencia superior e inferior (6).
-Se debe utilizar
herramamientas manuales tales
como llave punta corona de
19mm 0 ¾” y chicharra de ½”
con dado de 19mm o ¾” para
soltar los pernos de amarre de
los cables.
-Una vez retirado los pernos se
debe retirar soporte de cable
superior utilizano llave punta
corona de 1/2”.
-Luego se debe retirar tapa de
micro can que se encuentra en el
lado derecho de axle box
utilizando llave punta corona ½”.
-Una vez retirada la tapa se debe
desconectar los cable PT100 o
PT1000 según actualización de
sensores de tarjeta micro can.
(A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Colocar focos de luminaria cerca del área
-Falta de ilumincion en el de trabajo.
area -Encender las luminarias fijas en al nave 3
-Energia origen luminica y 4 Truck Shop Rosario.
-Energia Potencial Luminica: -Realizar pre-uso de luminarias portátiles.
Baja luminosidad. -El supervisor deberá verificar que el
equipo se encuentre sin energía cero
-Contacto con energía eléctrica, hidráulica, neumática (EPF 5)
hidraulica (despresurizado).
-Energia Origen hidráulica -Alerta de aprendizaje 03/2016: Lesiones
por Contacto con energia en las manos.
hidráulica. -Evalúe el entorno, para identificar
-Energia Potencial potenciales golpes o atrapamientos, por
Hidraulica Presión hidráulica materiales que pueden moverse o caer.
- El trabajador antes de utilizar cualquier
herramienta debe revisarla que esté en
-Interaccion con buenas condiciones, si se detecta que
herramientas manuales alguna herramienta manual presenta
-Energia origen biomecánica. alguna anomalía, no debe usarse, debe
-Energía Potencial Elástica repararse completamente o simplemente
por exposición de manos en desecharla si las condiciones de la
uso de herramientas. herramienta lo ameritan. Estandar
Condiciones Herramientas Manuales
-Contacto con sustancia GSSO-EST-008.
peligrosas. -Uso de guante de nitrilo y gafas de
-Energia Origen Hidraulica seguridad.
Contacto con energía -Aplicar hoja de seguridad HDS (EPF 3).
hidráulica. -Tecnicos deben instalar tapones a la
-Energia Potencial línea hidráulica retirada y KIT
Hidraulica: Presión antiderrame en lugar de trabajo
hidráulica. -Instalar tapón a línea hidráulica retirada.
-Interaccion con superficies -Uso de guantes de cabritilla al utilizar
o herramientas manuales herramientas manuales.
-Energía de Origen -Posicionar y precacion al colocar la llave
Biomecanica en los pernos utilizando la llave por
-Enegia potenciasl cinetica. posibler resbalamiento de la
herramienta. El técnico deberá en todo
momento hacer la fuerza en forma
controlada y evitar exponer las manos
en la trayectoria de la herramienta. Se
debe utilizar guantes de cabritilla.
-Los accesorios de levante se deben
identificar en un extremo con una cinta
aisladora de PVC o una placa metálica
pintada en señal de revisados de acuerdo
a la siguiente tabla de colores.
Estandar Operacional-Mecanismo
Levante GSSO-EST-008.
-Contacto con sustancia -Uso de guante de nitrilo y gafas de
peligrosas. seguridad.
-Energia origen química -Aplicar hoja de seguridad HDS (EPF 3).
-Energia potencial impacto
ambiental

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MAIN BLOWER
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea)
13.-Posicionar Wheel
handler (mesa variable)
14.-Retiro de pernos de
amarre de mando final a
axle box
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
- Los Electromecánico antes de
posicionar mesa variable para el
retiro de mando final se debe
soltar los 10 pernos inferior de
sujeción de mando final a axle
box con herramienta eléctrica E-
RAD 2000/6000. Luego se soltar
pernos con E-RAD se debe
retirar los pernos inferiores (10)
con pistola neumática.
-Tecnico deberá posicionar
Wheel handler (mesa variable)
en mando final a retirar. Se debe
utilizar mínimo un
electromecánico para que
señale al operador de la mesa
variable el ajuste con estructura
de camión (axle box).
-Tecnico deberá proceder a
estrobar mando final para
afianzar a la estructura de Wheel
handler.
- Una vez realizados estos pasos,
comprobar que mando final este
correctamente soportado en
Wheel handler.
-Tecnico deberá retirar los
pernos de anclaje de mando
final a estructura de camión
(axle box).
-Se procede con retiro de
conjunto mando final y motor de
tracción con mesa variable.
-Los electromecánico deberán
proceder a estrobar mando final
para afianzar a la estructura de
Wheel handler.
- Una vez realizados estos pasos,
comprobar que mando final este
correctamente soportado en
Wheel handler.
-Los electromecánicos deben
primero soltar los pernos de
amarre con herramienta E-RAD
2000 o 6000 según modelo de
caex.
-Los electromecanico deberán
retirar los pernos de anclaje de
mando final a estructura de
camión (axle box) utilizando
pistola neumática de 1”
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Interaccion con equipos
móviles de superficie.
-Energia Potencial Cinetica:
Mesa variable.
-Energía Potencial Cinética:
por movimientos
inesperados del equipo.
-Interaccion con
herramientas manuales.
-Energía de Origen
Biomecanica: por exposición
de manos en uso de
herramientas.
-Energia de Origen Eléctrica
al utilizar herramienta E-RAD
2000/E-RAD 6000 .
--Interaccion con
herramientas manuales.
-Energia de Origen
Neumática: Al retirar pernos
de amarre de mando final
con pistola neumática
-Energia potencial
neumatica
-Interaccion con
herramientas de izaje.
-Energia origen elastica
-Energia potencial cientica
-Interaccion con
herramientas manuales
-Energia de Origen
Neumatica al retirar pernos
de amarre de mando final
con pistola neumática.
-Energia potencial cientica
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
- Alerta de Aprendizaje 03/2016 Lesion
en las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o atrapamientos, por
materiales que pueden moverse o caer.
-ALERTA DE APRENDIZAJE 08:
Uso de herramientas manuales de
torque:
a.- Utilizar herramientas certificadas por
el fabricante.
b.-Utilizar herramientas identificadas con
el color que corresponda al trimestre
según estándar CMDIC.
c.- Utilizar herramienta en buen estado,
verificada mediante check list de pre uso.
-Utilización de EPP como guantes de
cabritilla.
-Tecnico deberá realizar pre-uso de
pistola neumática, manguera y acople de
seguro.
-Se deberá verificar conexión con red
neumática.
-Delimitar y segregar el área de transito
de los equipos de apoyo.
-Delimitar área radio de giro de mesa
variablea.
-No exponerse bajo la levante de carga.
(EPF 7 Requisito 26)
-Verificar certificación de operador mesa
variable.
-Licencia para operar mesa variable
CMDIC.
-Operador deber utilizar yoister de
bloqueo cuando opere equipos.
-Delimitar área de trabajo
-No exponer manos a la línea de fuego al
estrobar mando final.
-Tecnicos deberán inspeccionar los
elementos y accesorios de izaje EPF7.
-Nunca levante carga sin tener
conocimiento de su peso.
Supervisor deberá verificar Licencia para
operar equipos alto tonelaje.
-Debe existir una comunicación verbal
clara entre electromecánico operador
mesa variable, dejando en claro la
maniobra a realizar e identificando los
riesgos y sus medidas de Control en VATS.
-Alerta de Aprendizaje 03/2016 Lesion en
las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o atrapamientos, por
materiales que pueden moverse o caer.
-Tecnicos deben utilizar los tres puntos de
apoyo al ascender y descender de
plataforma.

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DESCRIPCCION
(De la Tarea)
15.-Retiro de mando final
16.-Desmontaje de motor
de tracción en mando final.
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CONDUCTAS ESPERADAS
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
-El electromecánico/ operador
Cuidadosamente debe retirar
mando final siempre apoyado con
dos electromecánicos
visualizando el sector de mando
final y axle box.
-Tecnico deberá desconectar
líneas hidráulicas y cable de
potencia desde las cajas superior
e inferior, para la desconexión de
cables de potencia desde las cajas
se debe abrir tapas con un llave
punta corona de 14mm o 9/16”.
Una vez abierta las tapas se de
retirar cables de potencia con un
dado 19mm o ¾” y una chicharra
de ½” y una extensión, una vez
suelto los pernos se retirar los
pernos manuales girando los
pernos hacia la izquierda siempre
utilizando guantes de cabritilla.
-Para la desconexiones de líneas
hidráulicas de debe utilizar stylson
-Tecnico deberá realizar montaje
de herramienta de izaje motor de
tracción (Peso motor de tracción
3900 Kg, considera peso de
conjunto de freno)
-Tecnico deberá retirar los 12
pernos anclaje de motor eléctrico.
-El electromecánico/ operador
apoyado con dos
electromecanicos visualizando el
área de acoplamiento de motor
con mando final debe retirar
suavamente el motor eléctrico del
mando hasta extraerlo
completamente.
Ver Foto N°11
CAMBIO MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL
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RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Interaccion con equipos -Supervisor deberá verificar Licencia
móviles de superficie. para operar equipos alto tonelaje.
-Energia de Origen -Debe existir una comunicación verbal
Gravitacional: Caida de clara entre operador mesa variable
distinto nivel. ,electromecánico operador con los
-Energía Potencial Cinética: señaleros All Machine, dejando en
por movimientos inesperados claro la maniobra a realizar e
del equipo. identificando los riesgos y sus medidas
de Control en VATS.
-Interaccion con herramientas -Alerta de Aprendizaje 03/2016 Lesion
manuales en las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
-Energia de Origen potenciales golpes o atrapamientos,
Biomecanica por por materiales que pueden moverse o
manipulación de caer.
herramientas manuales y -Utilización de EPP como guantes de
herramientas neumáticas. cabritilla.
-Energia potencial cinetica -Posicionar y precaucion al colocar la
llave en los pernos utilizando la llave
por posible resbalamiento de la
herramienta. El técnico deberá en
todo momento hacer la fuerza en
forma controlada y evitar exponer las
manos en la trayectoria de la
herramienta.
-Interaccion con herramentas -Tecnicos deberá realizar pre-uso de
manuales elementos de izaje (EPF 7).
-Energía de Origen -Supervisor deberá desarrollar a Plan
Biomecanica por exposición de Izaje y aprobarlo ICRP CMDIC, antes
de manos en uso de de iniciar izaje de componente.
herramientas.
-Izaje
-Energia Potencial
Gravitacional: Puente Grua.
-Interaccion con herramentas -Posicionar y precaucion al colocar la
manuales llave extensión en los pernos utilizando
-Energía de Origen la llave por posible resbalamiento de la
Biomecanica por exposición herramienta. El técnico deberá en todo
de manos en uso de momento hacer la fuerza en forma
herramientas. controlada y evitar exponer las manos
-Energia de Origen en la trayectoria de la herramienta.
Neumatica al soltar pernos -Realizar pre-uso de herramientas
con pistola neumática. manuales y de pistola neumática.
-Izaje -Plan de Izaje y aprobarlo ICRP CMDIC.
-Energia origen gravitacional -Supérvisor deberá revisar el área
-Energia Potencial donde se va a posicionar el
Gravitacional: Uso Puente componente antes del inicio a la
Grua. actividad.
-Tecnicos deberán desarrollar analsis
de riesgo trabajo en altura (ARTA).
-Tecnicos deberán afianzar en forma
segura componentes con elementos de
izaje. (EPF 7 Izaje Requisito 15)
-Delimitar área trabajo.
-Debe haber una comunicación
bidireccional entre operador puente
grúa y supervisor (EPF 7) en el izaje del
componente
[Data Classification]
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DESMONTAJE DE MOTOR DE TRACCION

Motor Traccion

Foto:N°11 Desmontaje Motor Electrico de Traccion con Punte Grua y herramienta

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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el (A las personas/Medio
Rol del Ejecutor) Ambiente/Proceso)
17.- Dejar motor de -El electromecánico/ operador -Interaccion con
Traccion (Saliente) sobre deben dejar el motor eléctrico herramientas y elementos de
base metalica. sobre una base con sus pernos y izaje
tuercas de seguridad. -Energía de Origen
Ver Foto N° 10 Biomecanica: por exposición
de manos en uso de
herramientas
-Energia de Origen
Gravitacional: Caida de
componente.
Poscionar Motor Traccion en Base metalica
Foto N° 10
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MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
EPF 7
-Supervisor deberá desarrollar a Plan de
Izaje y aprobarlo ICRP CMDIC,antes de
iniciar izaje de componente.
-Alerta de Aprendizaje 03/2016 Lesion en
las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o atrapamientos, por
materiales
-Tecnicos deben delimItar radio de
acción de caex.
-Inspeccionar elemtnos ya accesorios de
izaje
-Solo trabajara personal autorizado en al
area de trabajo.
-Tecnicos deben colocar señalética
trabajo en altura/caida de materiales.
-No situarse debajo de carga suspendida
al dejar motor sobre una base.
-Tecnicos no deben exponer manos entre
base metalica y motor electrico o línea de
fuego.
-Uso de EPP: guantes de cabritilla.
[Data Classification]
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DESCRIPCCION
(De la Tarea)
18.-Retiro de freno de
servicio y parqueo
Ver Procedimiento
Cambio de Caliper
Frenos.
. herramientas
19.-Montaje de motor de
tracción a mando final
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MAIN BLOWER
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CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(Comportamiento desde el (A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Rol del Ejecutor) Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
Tecnicos deben aplicar -Interaccion con -Tecnicos deben realizar pre-uso de
procedimiento de Cambio de herramientas manuales. herramientas manuales
Caliper. -Energía de Origen -Chequear color trimestral de
Biomecanica: por exposición herramientas manuales.
de manos en uso de -ALERTA DE APRENDIZAJE 08:
de herramientas Uso de herramientas manuales de
de -Energia potecial cinetica. torque:
a.- Utilizar herramientas certificadas por
-Interaccion con el fabricante.
manuales b.-Utilizar herramientas identificadas con
neumaticas el color que corresponda al trimestre
-Energia Origen Neumatica según estándar CMDIC.
Al utilizar pistola neumática c.- Utilizar herramienta en buen estado,
para retiro de pernos de verificada mediante check list de pre uso.
frenos de servicio -Utilización de EPP como guantes de
cabritilla.
-Energia Potencial Acustica -Tecnico deberá realizar pre-uso de
exceso de ruido de pistola pistola neumática, manguera y acople de
neumática. seguro.
-Se deberá verificar conexión con red
neumática.
-Los electromecanicos deberán -Izaje -Supervisor deberá desarrollar a Plan de
realizar montaje de herramienta -Energia de Origen Izaje y aprobarlo ICRP CMDIC, antes de
de izaje motor de tracción (Peso Gravitacional: Izaje de iniciar izaje de componente.
motor de tracción 3900 Kg, componente con puemte -Supérvisor deberá revisar el área donde
considera peso de conjunto de grua. se va a posicionar el componente antes
freno) -Energia potencial cinetica del inicio a la actividad.
-Tecnicos deberán desarrollar analsis de
riesgo trabajo en altura (ARTA).
-Tecnicos deberán afianzar en forma
segura componentes con elementos de
izaje. (EPF 7 Izaje Requisito 15)
-Tecnicos deben realizar pre-uso de
herramientas manuales
-Chequear color trimestral de
herramientas manuales.
-Los Tecnicos deberán acoplar -Interaccion con -Los accesorios de levante se deben
portapower y liberar los frenos herramientas manuales identificar en un extremo con una cinta
de parqueo para asi poder -Energía de Origen aisladora de PVC o una placa metálica
mover los discos y acoplar Biomecanica: por exposición pintada en señal de revisados de acuerdo
machon a eje de mando final de manos en uso de a la siguiente tabla de colores.
herramientas. Estandar Operacional-Mecanismo
-Energia de Origen Levante GSSO-EST-008.
Hidraulica: Al utilizar porta -Uso de guante de nitrilo y gafas de
power hidráulico. seguridad.
-Cuidadosamente el -No situarse debajo de carga suspendida
electromecánico/ operador -Izaje. al dejar motor sobre una base.
debe montar el motor de -Energia de Origen -Tecnicos no deben exponer manos en
tracción al mando final siempre Gravitacional: Izaje de motor elecrico o línea de fuego.
apoyado con dos componente con puemte -Tecnicos deberán afianzar en forma
electromecánicos e instalar grua. segura componentes con elementos de
pernos de sujeccion de motor de izaje. (EPF 7 Izaje Requisito 15)
tracción a mando final (12
pernos).
[Data Classification]
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DESCRIPCCION
(De la Tarea)
20.-Torque de pernos de
sujeción de motor de
tracción a axle box
21.-Instalacion de cable de
potencia y caja de micro
(PT100 o PT1000)
22.- Traslado de Mando
Final desde base de Mesa
Variable a base de traslado
de componente (Solo
cuando aplique)
NOTA: En caso de utilizar
eslinga de 20 Ton.
-Posicionar gancho de izaje
de Puente Grúa para
levantar eslinga de 20 ton y
grillete de 2 ½” de 50 Ton
en Mando Final.
-Enganchar y levantar
eslinga en Mando Final.
-Asegurar correcta estiba
de mando final.
Ver Fotografia N° 11
Este documento pasa a ser una copia no controlada una vez impreso.
Refierase a la última versión electrónica del documento en el sistema de gestión documental en Sharepoint.
CONDUCTAS ESPERADAS
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
-Los electromecánicos utilizando
un torque de ¾ o de 1” deberán
torquear todos los pernos de
amarre del motor de tracción a
mando final, siempre utilizando
guante de cabritilla.
-El electromecánico debe
instalar los cable de potencia en
la caja superior e inferior de
motor eléctrico de tracción.
Utilizando una chicharra de ½” y
un dado 19 mm o 3/4” se sebe
apretar siempre utilizando
guante de cabritilla.
-El electromecánico debe
instalar caja de micro can y
conectar todas las líneas de
PT100 o PT1000 a la tarjeta can.
-Operador debe usar Puente
Grúa, Cadenas de 2 ramales y
anclaje de base de conexión y
anclaje al Mando Final.
-Operador debe trasladar
Puente Grúa al Sector de Nave
de trabajo.
-Posicionar Gancho de Izaje de
Puente Grúa para levantar
cadena y base de izaje de Mando
Final.
-Enganchar y Levantar cadenas
de Izaje de Mando Final.
-Enganchar las 2 bases de izaje
de M/F en Ganchos de Cadenas.
-Posicionar Puente Grúa con
cadenas y base de Izaje sobre el
Mando Final.
-Posicionar escaleras costado de
Mando Final.
-Proceder al Izaje para traslado
de componente M/F desde la
base de Mesa Variable a base de
traslado de Componente.
-Posicionar componente, anclar
en base.
-Desconectar Cadenas y Base de
anclaje de Mando Final.
-Subir gancho de Puente Grúa a
posición de reposo.
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RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
-Interaccion con -ALERTA DE APRENDIZAJE 08:
herramientas manuales. Uso de herramientas manuales de
-Energía de Origen torque:
Biomecanica: por exposición a.- Utilizar herramientas certificadas por
de manos en uso de el fabricante.
herramientas b.-Utilizar herramientas identificadas con
-Energia de Origen el color que corresponda al trimestre
Gravitacional por trabajo en según estándar CMDIC.
altura. c.- Utilizar herramienta en buen estado,
verificada mediante check list de pre uso.
-Mala postura al momento -Utilización de EPP como guantes de
de torquear. cabritilla.
-Realizar torque con ayuda de otra
persona y adoptar buenas posturas.
-Interaccion con - El trabajador antes de utilizar cualquier
herramientas manuales. herramienta debe revisarla que esté en
-Energía de Origen buenas condiciones, si se detecta que
Biomecanica: por exposición alguna herramienta manual presenta
de manos en uso de alguna anomalía, no debe usarse, debe
herramientas repararse completamente o simplemente
desecharla si las condiciones de la
herramienta lo ameritan. Estandar
Condiciones Herramientas Manuales
GSSO-EST-008.
-Izaje -Supervisor deberá desarrollar a Plan de
-Energia origen gravitacional Izaje y aprobarlo ICRP CMDIC,antes de
-Energia Potencial iniciar izaje de componente.
Cinetica. -Supérvisor deberá revisar el área donde
se va a posicionar el componente antes
-Exposicion a trabajo en del inicio a la actividad.
altura. -Tecnicos deberán desarrollar analsis de
-Energia origen riesgo trabajo en altura (ARTA).
gravitacional. -Tecnicos deberán afianzar en forma
-Energia potencial cinetica segura componentes con elementos de
izaje. (EPF 7 Izaje Requisito 15)
-Tecnicos deben delimitar área trabajo al
realizar izaje de componente.
-Tecnicos deben colocar señaletica
Trabajo en Altura/caida de materiales.
-Debe haber una comunicación
bidireccional entre operador puente grúa
y supervisor (EPF 7) en el izaje del
componente.
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FOTOGRAFIA N° 11

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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
23.-Instalacion de conjunto -El electromecánico/operador
mando final y motor de debe acercar Wheel handler
tracción. (mesa variable ) a estructura de
camión (axle box ) para
posicionar conjunto mando final
y motor de traccion, se debe
utilizar un operador de mesa
Ver Fotografia N° 12 variable , mínimo de un
electromecánico en el exterior
de la maniobra y otro
electromecánico debe estar
ubicado en el interior de axle box
,para evitar golpear o atraicionar
caja eléctrica, líneas de potencia
y líneas hidráulicas del motor de
tracción, una vez que este se
está acercando a la estructura
del camión , motor de tracción
debe estar perfectamente
alineado para ingresarlo en el
interior del axle box.
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CAMBIO MOTOR ELECTRICO PRINCIPAL
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Interaccion con equipos
móviles de superficie.
-Energia origen gravitacional
-Energia Potencial
Cinetica Caida de
componente.
-Interaccion con equipso
moviles
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Cinetica
por uso de mesa variable.
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-Operador debe contar con licencia
interna CMDIC (Mina) al día y dar
cumplimiento.
-Operador y mantenedor deben, realizar
chequeo visual del equipo y delimitación
de área,
Respetar y cumplir todas las
señalizaciones de tránsito, debe hacer
uso de cinturón de seguridad
-No exponerse bajo carga sostenida. (EPF
7 Requisito 26)
-No transitar por el lugar de movimiento
de los equipos de apoyo.
-Alarmas de marcha atrás, números de,
Radio bi-direccional, Tecnología de ayuda
para prevenir colisiones (EPF ° 2:
Requisito N°1).
-El operador debe tener licencia para
operar grúa horquilla. EPF 2.
-Delimitacion del área de trabajo y
señalero para comunicar maniobra con
operador.
ALERTA DE APRENDIZAJE 08:
Uso de herramientas manuales de
torque:
a.- Utilizar herramientas certificadas por
el fabricante.
b.-Utilizar herramientas identificadas con
el color que corresponda al trimestre
según estándar CMDIC.
c.- Utilizar herramienta en buen estado,
verificada mediante check list de pre uso.
-Utilización de EPP como guantes de
cabritilla.
-Tecnico deberá realizar pre-uso de
pistola neumática, manguera y acople de
seguro.
-Se deberá verificar conexión con red
neumática.
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Ver Foto N° 12 Instalacion mando Final

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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS
(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
24.- Colocar pernos de -Los electromecánicos deben
sujeción de mando final a instalar todos los pernos de
axle box. sujeción con anti-seize
utilizando pistola neumática de
1”, siempre utilizando guante de
cabrilla.
. neumática.
25.-Torque de pernos de Una vez retirado mesa variable
sujeción de mando final se debe instalar pernos
inferiores y apretar con pistola
neumatica
-Los electromecánicos deben
dar torque a los pernos de
sujeción con herramienta E-RAD
2000 en caso de T282C y utilizar
E-RAD 6000 en caso de 284.
26.- Instalacion de -Supervisor debe comunicar a
neumaticos personal All Machine
desbloquear Caex y proceder
hacer retiro de area de trabajo.
-Ingreso de personal BAILAC
para instalación de neumáticos
posición 3-5-4-6 (según
corresponda).
27.-Instalacion de cables -El electromecánico debe
de potencia. instalar los cables de potencia
con su perno y tuerca de
sujeccion utilizando una llave
punta corona de 19mm o ¾” con
un dado 19mm o ¾” con una
chicharra de ½”.
-Una vez apretados los cables de
potencia se utilizara cinta
aislante de las conexiones para
evitar corte circuitos ( 6 cables
de potencia, 3 superiores y 3
inferiores)
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MAIN BLOWER
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RIESGOS
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Interaccion por uso
deherramientas manuales.
-Energia de Origen
Biomacanica al apretar
pernos con pistola y
-Energia potencial cinetica
-Interaccion con
herramientas manuales.
Energía de Origen
Biomecanica: por exposición
de manos en uso de
herramientas.
-Energia potencial cinetica
-Interaccion con equipos
móviles de superficie.
-Energai origen mecanica
-Energia Potencial Cinetica:
Ingreso de manipulador de
neuamtico.
-Interaccion con superficie o
herramientas manuales
-Energia origen biomecanica
-Energía Potencial Elástica
por exposición de manos en
uso de herramientas.
MECANISMOS DE CONTROL
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-Alerta de Aprendizaje 03/2016 Lesion
en las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o atrapamientos, por
materiales que pueden moverse o caer.
-Tecnicos deben utilizar los tres puntos de
apoyo al ascender y descender de
plataforma.
-ALERTA DE APRENDIZAJE 08:
Uso de herramientas manuales de
torque:
a.- Utilizar herramientas certificadas por
el| fabricante.
b.-Utilizar herramientas identificadas con
el color que corresponda al trimestre
según estándar CMDIC.
c.- Utilizar herramienta en buen estado,
verificada mediante check list de pre uso.
-Utilización de EPP como guantes de
cabritilla.
-Tecnico deberá realizar pre-uso de
pistola neumática, manguera y acople de
seguro.
-Se deberá verificar conexión con red
neumática.
-Tecnicos deben realizar pre-uso de
plataforma de trabajo.
-Uso de tres puntos de apoyo al ascender
y descender de plataforma.
-Realizar torque con ayuda de otra
-Verificación del entorno dirigido a
presencia de tierra, barro, agua, nieve,
hielo al transitar por losa de mantecion.
-Tecnicos All Machine deben retirar
candado de bloqueo personal y delimitar
area de equipo minero.
-Uso de guantes de cabritilla al utilizar
herramientas manuales.
-Posicionar y precacion al colocar la llave
en los pernos utilizando la llave por
posibler resbalamiento de la
herramienta. El técnico deberá en todo
momento hacer la fuerza en forma
controlada y evitar exponer las manos
en la trayectoria de la herramienta. Se
debe utilizar guantes de cabritilla.-
-Verificacion de energía potencial cero
0.
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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea) (Comportamiento desde el (A las personas/Medio (Mitigar riesgos a las personas/Medio
Rol del Ejecutor) Ambiente/Proceso) ambiente/Proceso)
28.-Instalacion de líneas -El electromecánico debe -Iluminacion deficiente -Colocar focos de luminaria cerca del área
hidráulicas instalar las líneas hidráulicas a -Energia origen solar de trabajo.
las cañerías de suministro de -Energia Potencial Luminica: -Encender las luminarias fijas en al nave 3
aplicación de frenos de servicio y Baja luminosidad. y 4 Truck Shop Rosario.
de parqueo, utilizando -Realizar pre-uso de luminarias portátiles.
herramientas manuales llave -Interaccion con red -El supervisor deberá verificar que el
punta corona de 21mn neumatica equipo se encuentre sin energía cero
-Energia de Origen eléctrica, hidráulica, neumática (EPF 5)
Neumática: contacto con (despresurizado).
energía neumática. -Alerta de aprendizaje 03/2016: Lesiones
-Energia Potencial en las manos.
Hidraulica: Presión -Evalúe el entorno, para identificar
hidráulica. potenciales golpes o atrapamientos, por
materiales que pueden moverse o caer.
-Interaccion con superficies o - El trabajador antes de utilizar cualquier
herramientas manuales herramienta debe revisarla que esté en
-Energia origen neumática buenas condiciones, si se detecta que
-Energia potencial cinetica alguna herramienta manual presenta
alguna anomalía, no debe usarse, debe
repararse completamente o simplemente
desecharla si las condiciones de la
herramienta lo ameritan. Estandar
Condiciones Herramientas Manuales
GSSO-EST-008.
-Uso de guante de nitrilo y gafas de
seguridad.
-Energia Potencial Impacto -Aplicar hoja de seguridad HDS (EPF 3).
ambiental por posible -Tecnicos deben instalar tapones a la
derrame de aceite. línea hidráulica retirada y KIT
antiderrame en lugar de trabajo
Instalar tapón a línea hidráulica retirada.

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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea)
29.-Retiro de pinocho
30.- Desbloqueos de
camión de extracción.
31.-Realizar pruebas
finales.
Realizar pruebas con
equipo energizado.
(Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
-Los electromecánicos debe
colocar una gata hidráulica
debajo de axle box (costado) de
150 Ton y levantar caex hasta
que axle box no tenga contacto
con pinocho.
-Una vez levantado caex los
electromecánicos retiraran el
pinocho hacia un costado del
caex.
-Luego de retirar pinocho se
procede a bajar caex mediante
gata hidráulica
- Todo el personal involucrado
en la tarea deberá retirar sus
candado de bloqueo personal.
-Una vez retirado todos los
bloqueos personales el
Supervisor o el Electromecanico
A retira el bloqueo
departamental.
-Testear valores eléctricos en
potencia, presiones de sistemas
de fluido y chequeo visual de
puntos críticos de articulación
del equipo.
-Chequear luces auxiliares, de
carretera, de emergencia,
retroceso e indicadores de panel
de
-Pruebas finales regulación de
frenos
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
-Sobreesfuerzo
-Energia origen mecanica Al
desplazar soporte.
-Energia potencial cinetica.
-Interaccion con equipos
móviles de superficie.
-Energia origen mecánica.
-Energia Potencial Cinetica:
Equipo de apoyo.
-Terreno irregular húmedo
-Energia origen
gravitacional.
-Energia potencial cinetica
-Conatco con energía
eléctrica, neuamtica
-Energia Origen Electrica/
Mecanica/ Hidraulica por
exposicion a liberación de
energía.
-Energia potencial cinetica
-Interaccion equipos móviles
mayores.
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial cinetica:
equipos alto tonelaje.
-Exposiciona ruido.
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Acustica
al realizar pruebas finales
con equipo corriendo.
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-Tecnicos deberán realizar pre-uso de
soporte o pinocho con su placa de
certificación.
-Adoptar posturas ergonómicas (columna
recta y realizar esfuerzos con
extremidades), no levantar más de 25 kg,
de ser necesario utilizar apoyo mecánico
para posicionar soporte.
-Utilizar grua horquilla para desplazar
soporte:
-Realizar Check List a grúa Horquilla. (EPF
N°2 Requisito 1) para traslado de
soporte.
-Tecnico autorizado para operar grua
horquilla.
-Mantenciones y certificaciones al día de
equipos de apoyo.
-No exponerse a la línea de fuego cuando
se posiciona soporte debajo de chasis.
-Colocar gomas sobre soporte para
evitardeslizamiento de caex.
-El supervisor deberá aplicar
procedimiento de Aislamiento, bloqueo y
verificacion energía cero PR LMC 606
1127.
-Supervisor deberá verificar que todo el
personal haya retirado sus candado
personales y havberse retira del area de
trabajo.
-Difusión de procedimiento equipo
energizado a tenicos a intervenir .D.S 132
-El supervisor debera realizar análisis de
riesgo (VATS)
-Tecnicos deben colocar señalética
equipo energizado en Punto de Caja de
Bloqueo.
-No situarse entre chasis y neumático de
equipo minero.
-Evaluacion del entorno al realizar
pruebas funcionales.
-Rotación de trabajadores para que
ninguno exceda tiempos de exposición a
ruido.
-Tecnicos deben utilizar protector tipo
copa.

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DESCRIPCCION CONDUCTAS ESPERADAS RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL

(De la Tarea) (Comportamiento desde el
Rol del Ejecutor)
32.- Revisión del caex -Funcionamiento de
levante y dirección.
-Limpieza, ordenamiento,
clasificación y segracion de
residuos Industriales No
Peligros, Residuos Palgrosos y
Residuos Domesticos.
(A las personas/Medio
Ambiente/Proceso)
frenos, - Exposición a condiciones
climáticas Operación
Invierno
Continental/altiplánico
-Energia de Origen Electrica:
Exposicion a la intemperie en
tormentas eléctricas.
-Energia Potencial
Electrostatica: cargas
eléctricas por condicion
climática.
-Exposicion a residuos
-Terreno irregular
-Energia origen gravitacional
-Energia potencial cinetica
(Mitigar riesgos a las personas/Medio
ambiente/Proceso)
-Capacitación ROI -Pronóstico
Meteorológico-Verificación de estados de
alertas (Semáforos en zonas seguras) -
Radio de comunicación - Condición, porte
y utilización de detectores portátiles (En
caso de realizar trabajos aislados - zona
intemperie) – Comunicación con COI
-Clasificar, rotular, almacenar y segregar
residuos en tambores de residuos color
rojo RINP, RIP,RD sobre bandejas de
contención.
-Aplicar procedimiento de Retiro y
traslado de residuos, orden y aseo.
-Colocar tachos de grasa en sistema de
contención.
-Se debe asegurar permanentemente
aquellos elementos suscepctibles a
movimientos repentinos
-No intervenir con la mano en espaciosn,
sin antes verificar posibles movimientos
inesperados.
-Se debe evaluar las condiciones del
entorno, tanto de superficies de apoyo de
herramientas como puntos de contacto.
(VATS)

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Anexo N°1:Motor Eletrico de Traccion

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Anexo N°2 Alertas de Aprendizaje Caja N° 6 CGR LIEBHERR

ALERTA DE APRENDIZAJE N°1/2019: Traslado pedestre en áreas operacionales.

 La gestión de riesgos de traslados pedestre debe incorporarse desde la planificación.
 Las reuniones RITUS deben ser una instancia en la que se discutan los controles existentes
para este tipo de traslado.
 La supervisión debe conocer las condiciones de las áreas por donde transitan sus
trabajadores.
 Reconocer las características y condiciones físicas permanentes o temporales que podrían
presentar los trabajadores para este tipo de traslados, a fin de asignar eficientemente las
actividades y/o tareas dentro del equipo.

ALERTA DE APRENDIZAJE 11: Identificación de energías residuales

 Aplicar siempre los procedimientos establecidos para bloquear ý verificar potencial cero de
energías cuando corresponda.
 Considerar las energías involucradas en cada actividad que vamos a realizar, incluyendo la
conducción y traslado en vehículos livianos.

ALERTA DE APRENDIZAJE 07: Condiciones de viento en faena cordillera

 No utilice elementos distractores mientras camina desde un punto a otro. Por ejemplo: Hablar
por celular, utilizar mensajería instantánea, fumar, etc.
 Al subir y descender de un vehículo, verifique la resistencia que el viento ofrece a la apertura
de puertas. De ser necesario, y si no implica un riesgo adicional, espere un momento hasta
que la condición lo permita.
 Reporte toda condición que pudiese transformarse en un peligro frente a la presencia de
viento.
 Una vez finalizado el fenómeno climático es necesario revisar las instalaciones que hayan
podido quedar afectadas para evitar riesgos adicionales (desprendimientos, objetos sueltos,
etc.)
 De carácter general, evitar la realización de trabajos que puedan verse afectados
notablemente por el viento (ej. Trabajos de izaje, trabajo en altura, etc..).

ALERTA DE APRENDIZAJE Superficies de Trabajo Resbaladizas en Época de Invierno

 Precaución al desplazamiento de personas en las áreas de trabajo y comunes, debido a la
presencia de hielo y barro en vías de acceso peatonales.
 No utilice elementos distractores mientras camina de un punto a otro. Por ejemplo, hablar
por celular, utilizar mensajería instantánea, fumar, etc.
 Dadas las bajas temperaturas actuales y proyectadas en pronóstico del tiempo, utilizarla
ropa de trabajo y abrigo necesaria para el desarrollo de las actividades.
 Revisar las instalaciones que hayan podido quedar afectadas por acumulación de nieve,
para evitar riesgos adicionales.
 Reporte toda la condición que pudiese transformarse en un peligro frente a la presencia de
rachas de viento que se pronostican.

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Alerta de Aprendizaje Eléctrico Mina Cmdic (Fractura Tibia y Peroné)

 Disciplina y deber del trabajador para caminar en superficie irregular.

 Resaltar la importancia de cumplir con nuestros deberes como trabajadores y la disciplina
para cumplir con la autoprotección.
 El instructivo de trabajo debe ser descrito paso a paso, desde la instalación hasta el cierre
de la actividad.
 En RITUS resaltar el deber y obligación como trabajador en evaluar su entorno y tomar
precauciones al caminar.
 Aplicar VATS con calidad y asegurar la evaluación del entorno.
 Incluir en instructivos la evaluación de riesgos al inicio y al término de la ejecución.

ALERTA DE APRENDIZAJE N°01/ 2021 Gestión de Energías Potenciales – Protección

contra caídas en altura física

 La gestión sistemática de energías potenciales constituye un elemento de entrada para el

control de riesgo de caída.
 Quienes elaboran y validan la planificación de un trabajo con exposición a altura física
deben tener las competencias para ello.
 Verificar permanentemente el estado de plataformas, grating y cualquier otra superficie de
trabajo que exponga a altura física, así como los elementos de protección personal contra
caídas. Utilizar solo puntos de anclaje certificados.
 Cada vez que exista retiro de protecciones, barandas y/o señalética de advertencia por

Alerta de Aprendizaje Incidente Komatsu Marzo 2021: Manipulación Caja de Herramientas

Truck Shop

• No instalar “machinas” en dispositivos de trabajo.

• Siempre se debe estar fuera de la línea de fuego
• Siempre asegurar instrucción teórica y práctica a trabajadores nuevos.
• La identificación de energías potenciales debe contemplar a herramientas y sus reservorios

ALERTA DE APRENDIZAJE 03/2016 LESIONES EN MANOS

 Evalúe el entorno, para identificar potenciales golpes o atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
 Al momento de bajar la carga, no exponga sus manos entre la carga y la superficie de
apoyo (línea de fuego).
 Verificar que todo material a manipular tenga asas u orificio, para un correcto agarre.

ALERTA DE APRENDIZAJE 10: MANEJO MANUAL DE CARGA

 Evalué mediante los 5 pasos, los potenciales golpes o aprisionamiento de manos.

 Verifique el volumen del contenedor permita un correcto agarre y visión de transito.
 Al momento de llevar la carga a piso, nunca exponga sus manos entre la carga y el piso
 Nunca levante carga sin tener conocimiento de su peso.

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 Al momento de bajar la carga, no exponga sus manos entre la caja y la superficie de apoyo
(línea de fuego).
 Privilegie la utilización de medios mecánicos para el traslado de carga.
 Pida ayuda si no puede levantar o mover en forma segura la carga.
 Antes de alzar la carga, asegure de:
 Establecer una base amplia de apoyo.
 Separe sus pies. Ponga un pie un poco más adelante y el otro un poco hacia
atrás.
 Enderece la espalda. Enseguida, agáchese para levantar la carga,
manteniendo la espalda erguida.
 Recuerde usar las dos piernas para levantar el peso.

ALERTA DE APRENDIZAJE JUNIO 2021: BLOQUEOS

 Aplicar siempre los procedimientos establecidos para bloquear y verificar potencial cero de
energías cuando corresponda.
 Considerar las energías involucradas en cada actividad que vamos a realizar, incluyendo
la conducción y traslado en vehículos livianos.
 Verificar el empleo de un diagrama unilineal actualizado, prestando atención en los
números de TAG involucrados.

ALERTA DE APRENDIZAJE INICDENTES JUNIO 2021: Torcedura de tobillo al bajar escalera

 La evaluación del entorno es esencial para la ejecución correcta de cualquier actividad.

 Todo el personal debe utilizar zapato de caña alta.

ALERTA DE APRENDIZAJE INCIDENTE ACTIVACION SISTEMA AFEX CA 179 ABRIL 2021

 Realizar mapeo de todes los sensores Afex del nuevo camión Liebherr T284 para difundir
oportunamente a la organización y aplicar controles con el fin de evitar el contacto con sensores.

ALERTA DE APRENDIZAJE INCIDENTE FAENA RADOMIRO TOMIC LIEBHERR 12.06.2021

 Chequear la descarga correcta de los circuitos de potencia y frenado del equipo, la barra DC
link nunca debe quedar cargada.
 Si la tarea involucrada es trabajo en parrilla o gabinete de control es necesario verificación
de energía cero en barra link, para esto es necesario dirigirse a la cabina de operador y
verificar en pantalla HMI y verificar energía cero en barra
 Nota: esta extrictamente prohivido la intervención de los componentes eléctricos como
gabinete de control, banco de parrillas,o sistema de propulcion sin antes revisar que la barra
link se encuentre descargada.

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8. Historial de Revisión

Revisión
Fecha Autor Descripción de la Modificación
Nr.
Actualizacion procedimiento de Cambio de
Emmanuel
01 26.10.2021 Motor eléctrico Energia Potenciales y de
Gutierrez
origen.
Emmanuel
02 02-09-2022 Incorporacion de Alertas de Aprendizajes
Gutierrez
Emmanuel Actualizacion de Procedimiento cambio de
03 05-04-2022
Gutierrez motor elctrico energía potenciales y origen

Revisado por Aprobado por

Leonardo Inzunza

Luis Osvaldo Flores V

Felix Cereceda
Alfonso Troncoso
Alex Vilches
Osvaldo Madrid
Emmanuel Gutierrez
Erick Vergara

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