ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN

TERRENO/TALLER

1. ANTECEDENTES GENERALES
Mantenimiento Equipo Minero Cambio de Componente
Proceso Subproceso
Caex T282C-284 Menores y Mayores
Personal requerido 2 Especialidad(es) Electromecanico A-B

Duración actividad 1 a 12hrs. Std Job N° 80

Detenido Energizado/
Condición equipo Frecuencia No Rutinario
Desenergizado

2. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA PERSONAS MEDIO AMBIENTE

Y PROCESOS (QA/QC)
SI X
Matriz de evaluación y gestión de Riesgos Actividad está en Matriz
NO

Si es NO se debe agregar en Matriz previa a la ejecución de los trabajos.

EPF asociado a la actividad (RIESGOS CRÍTICOS) EPF1 EPF2 EPF3 EPF4 EPF5 EPF6 EPF7 EPF8
X X X X X

PELIGROS Y RIESGOS TRANSVERSALES

▪ Escaleras / Desniveles. ▪ Superficies Deslizantes.

▪ Labores Portuarias. ▪ Superficies Irregulares.

▪ Motores. ▪ Sustancias Nocivas o Tóxicas.

▪ Partes móviles. ▪ Gases, Vapores y Polvos.

▪ Vehículo liviano.
Personas ▪ Ruido.
▪ Vehículo no liviano.

▪ Energía Mecánica.
▪ Estructuras.
▪ Energía Hidráulica.
▪ Válvulas.
▪ Energía Neumática.

▪ Hipotermia ▪ Iluminación insuficiente.

▪ Derrame De Agua De
▪ Pisos con hidrocarburo
Proceso.
Medio Ambiente
▪ Derrame De Sustancias
▪ Pisos con residuos industriales
Peligrosas.

Operacional ▪ Compromiso Ambiental. ▪ Revisión / Control Deficiente.

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TERRENO/TALLER
▪ Error Operacional. Falta Stock, repuestos, materiales.

Riesgos asociados a la actividad de Atencion Equipo en Terreno.

Riesgo a personas

Caída distinto nivel Atrapamiento Caída de Rayos Energías

STANDARD JOBS NIVEL DE RIESGOS PURO

ACTIVIDAD
SS MA OP
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CRÍTICA NO CRÍTICA

Si

▪ CONTRATO DE TRABAJO.
▪ INDUCCIÓN CMDIC.
▪ ODI CMDIC / ÁREA.
▪ EXAMEN PRE-OCUPACIONAL Y OCUPACIONAL.
CONTROLES ADMINISTRATIVOS ▪ LICENCIA DE CONDUCIR MUNICIPAL E INTERNA. (certificación operador puente grúa y grúa horquilla)
BÁSICOS PERSONAS ▪ EPPs ESTÁNDAR (Casco, lente, guantes, calzado de seguridad, ropa de trabajo).
▪ EPPs ESPECÍFICOS DE ACUERDO A RIESGOS.
▪ REGLAMENTO INTERNO DE ORDEN, HIGIENE Y SEGURIDAD
▪ REGLAMENTO INTERNO DE TRÁNSITO CMDIC.

Elementos de protección personal.

EPP
Arnes de
Chaleco seguridad Zapatos
Casco Lentes seguridad Protector auditivo Guantes
reflectante seguridad

EPP

Mascarilla KN95 Careta Facial Coleto cuero Ch

3. CONSIDERACIONES DE RIESGO AL PROCESO Y CALIDAD

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TERRENO/TALLER

Controles de Calidad (QA/QC)

VARIABLES VALOR ESPERADO CONTROL PARA ASEGURAR CALIDAD
KPI de Mantenimiento 96% de Disponibilidad Planes y Matriz de Mantenimiento
Seguridad 0 Cumplir Ciclo Gestión Riesgos
Back up de personal en caso de
FTE de Contrato 100%
Emergencia

4. CONSIDERACIONES PREVIAS A LA OPERACIÓN

• Cualquier maniobra indicada en este instructivo, debe ser AUTORIZADA previamente por jefe de operaciones Liebherr Chile Spa. Se
prohíbe la ejecución de cualquier actividad sin la autorización correspondiente.

• Antes de ejecutar la actividad, verificar, revisar y preparar los siguientes documentos:

❖ Analizar riesgos y controles de actividad en RITUS

❖ Orden de Trabajo (OT).
❖ Verificación y Autorización de Trabajo Seguro (VATS)
❖ Instructivo de trabajo (última versión)
❖ Plan de bloqueo.
❖ Análisis de trabajo en altura (ARTA)

• Técnico debe realizar análisis del entorno diario y cada vez que su entorno sea alterado y/o modificado.
• Chequear Instructivos específicos de Apoyo para la Ejecución de esta Actividad (Punto 5).
• Chequear Equipos, Herramientas, Repuestos y Materiales.
• Además, verificar Certificación en el caso de equipos que lo requieran. (Punto 6).
• Se debe analizar la actividad en el RITUS.
• Se debe planificar la verificación controles de la actividad a través del GRT.

5. DOCUMENTOS DE APOYO PARA LA ACTIVIDAD

Documento Relacionado Código
Instrutivo Ingreso y Salidad de Equipos POSEG-ALLM-102
Procedimiento de aislamiento, bloqueo y verificación Energia Cero POSEG-ALLM-010
Procedimiento Operación Invierno POSEG-ALLM-088
Procedimiento Equipo Energizado POSEG-ALLM-056
Plan de Emergencias POSEG-ALLM-001

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y MATERIALES

Caja de Base para cambio Extensión eléctrica 220 Eslingas Cuñas de

Herramientas. de acumulador volt 50 metros. estacionamient
de direccion o.
Plataformas de Barrote Red de aire con su línea de Bastones luminosos Mesa hidráulica
trabajo en altura. Cuadrante ¾” seguridad en buen estado.

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TERRENO/TALLER
Juego de llaves Paños limpios. Mesa variable Banquillos Letrero de
punta y corona. portátiles. equipo
desenegizado.
Juego de dado Linterna o Mangueras ¾” largo 30 Tecle de 3 o 5 Cadena con dos
cuadrante de ½”. luminaria metros para red de aire. Tonelada ramales
portátil.
Juego de dado Extensión corta Estrobo de seguridad para Bandejas y bateas
cuadrante 3/8”. cuadrante ¾”. la manguera. para realizar
drenajes de fluidos.

Secuencia Comportamiento Esperado Riesgos Medidas de Control

(Lo que puede pasar) (Obtenidas de la matriz de riesgos)
1.Coordinar actividad de -Supervisor debe coordinar 1.1.-Exposicion a terrenos 1.1.1.-Supervisor debe tener programa
equipos con Despacho de actividades con despacho de irregulares de trabajo.
mantención Mina o mantención Mina. -Energia origen biomecánica 1.1.2.-Mantener áreas de trabajo limpia y
supervisor Liebherr. -Energia Potencial Cinetica ordenada.

2. Chequeo de vehiculo -Conductor debe verificar que el
liviano vehiculo se encuentre
certificado y en condiciones de
ingresar a la mina. (Realizar
Check list).
-Conductor debe portar radios
de comunicación en frecuencia
y estar informado de las
condiciones de la mina. (EPF 1).
3.Realizar la -Supervisor deberá realizar
documentación de Reunion de incio de turno
seguridad. seguro (RITUS).
-Se deberá desarrollar la
verificación y autorización
tarbajo seguro (VATS) antes de
iniciar los actividades, previa
visto bueno por Jefe Turno
CMDIC.
-Supervisor deberá realizar la
declaración de salud a los
trabajadores.
2.1.-Interaccion con
superficies de equipos
motorizados
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
3.1.-Exposicion a Terreno
irregular, húmedo o con
aceite.
-Energia origen biomecanica
-Energia Potencial Cinetica
2.1.1.-Conductor debe chequear al
vehiculo liviano, inspeccionando y
verificando:Estados de luces delanteras,
traseras, intermintenes, alta y bajas,
verificar estado de agua del radiador,
nivel de aceite, limpia parabrizas, estado
de neumaticos , estado de repuestos,
estado de cinturón de asientos
delanteros, traseros, caja invierno,
cadenas, extintor, herramientas
manuales en caso de panne, pértiga,
numero interno, balizas antes de
ingresar al área mina, numero interno en
puertas, portalon cabina, verificar
frecuencia radial operativa de Radio Base
Mina.
2.1.2.-Uso de Epp:guantes de cabritilla,
casco de seguridad.
3.1.1.-Tecnicos deberán realizar el aseo y
limpieza del área de trabajo diario y
delimitar el área de trabajo.
-ALERTA DE APRENDIZAJE
Superficies de Trabajo Resbaladizas en
Época de Invierno: -Precaución al
desplazamiento de personas en las áreas
de trabajo y comunes, debido a la
presencia de hielo y barro en vías de
acceso peatonales.
3.1.2.- No utilice elementos distractores
mientras camina de un punto a otro. Por

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TERRENO/TALLER
-Supervisor deberá realizar ejemplo, hablar por celular, utilizar
registro de entrenamiento e mensajería instantánea, fumar, etc.
instrucción en procedimiento de
trabajo.

7. PROCEDIMIENTO

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Secuencia Comportamiento esperado
4.Limpieza y desinfección (Detalle las superficies que
de vehiculo livianos y deben ser limpiadas y 4.1.-Exposicion a Covid-19 al
herramientas manuales desinfectadas en esta zona)
antes de ingresar al área
-Conductor debe limpiar las
Mina.
herramientas manuales antes de
iniciar ingresar al área mina.
-Para esta actividad deben
utilizar los elementos de
proteccion personal como
guantes desechables,
mascarillas, buzo y depositar en
recipientes con bolsas los
residuos.
-El vehiculo liviano cuanta con
cajas de herramientas
individuales.
-Tecnicos deben utilizar los Epp
para la limpieza de herramientas
y camionetas
-Tecnicos deben limpiar las
herramientas manuales de caja
de herramientas y Camionetas
Ver Fotografia N°1.
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
Riesgos (Salud):
limpiar herramientas
manuales.
-Energia origen Biomecanica
-Energia Potencial Biologica
4.2.- Exposicion a residuos
peligrosos
-Energia origen biomecanico
-Energia Potencial Impacto
Ambiental
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
Controles (Salud): (Periodidad y duración)
4.1.1.-Los técnicos deben realizar la
limpieza de las herramientas manuales
utilizando hipoclorito de sodio mediante
dispensador y paño desechable a
todas:llaves de cambio neuamticos
punta/corona, macetas de bronce,
extensiones,dados,chicharra,etc. al inicio
de las actividades y al final en área Mina.
4.1.2.-Se debe Limpiar las cajas de
herramientas y mesones de trabajo antes
de iniciar los trabajos y después de
terminar las actividades.
4.1.3.-La limpieza de herramientas
manuales, izaje, rotatoria, eléctricas y
mesones de trabajo deben ser todos los
días de las semana durante 45 minutos de
duración.
4.1.4.-Se debe asegurar que los
dispensadores debe tener rotulado rombo
NFPA y hoja de seguridad en terreno.
4.1.5.- Supervisor debe cumplir con
Programa de Limpieza y desinfección
Semanal de Camionetas, Equipos y
herramientas.
4.2.1.-Los tecnicos deben usar guantes
/ropa de protección/equipo de protección
para los ojos/la cara al momento de limpiar
las herramientas.
4.2.2.-Lavarse las manos y cara
cuidadosamente después de la
manipulación de residuos.
4.2.3.-Debe estar en terreno las HDS de
Hipoclorito de sodio.
4.2.4.-Eliminar los residuos peligrosos
como (RP) guantes, trapos en
contenido/recipiente conforme a las
regulaciones locales con nylon en su
interior.
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TERRENO/TALLER

Foto N° 1.

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Secuencia Comportamiento esperado
5. Ingreso al rajo mina en -Conductor deben solicitar a Jefe
vehículo liviano a turno CMDIC información sobre
encuentro del CAEX con focos geotécnicos y superficie.
problemas. geomecánicos en área mina.
(EPF 8 Control en Terreno)
-Conductor debe solicitar a Líder
terreno la información sobre
anomalías en operaciones mina,
rutas de acceso, restricciones
y/o desviaciones en palas
(EPF8).
6.- Atención de equipo en -Supervisor y Conductor deben
tronadura. solicitar a Jefe turno CMDIC
información sobre focos
geotécnicos y geo mecánicos en
área mina. (EPF 8 Control en
Terreno).
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
5.1.-Interacción con equipos
móviles mayores de
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Cinetica
5.2.-El desconocimiento de
fase afectada en el proceso
de tronadura.
-Energia origen Biomecanica
-Energia Potencial Termica:
Reaccion exotérmica de
reactivos/ Explosión).
6.1.-Interacción con equipos
móviles de superficie
mayores
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Cinetica
6.2.-El desconocimiento de
fase afectada en el proceso
de tronadura.
-Energia Potencial Termica:
Reaccion exotérmica de
reactivos/ Explosión)
6.3.-Exposición de personal
dentro del radio de
tronadura.
-Energia origen biomecanica
-Energia Potencial Cinetica
6.4.- Equipos de cargas
detenidos
-Energia origen mecánica
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
5.1.1.-Mantener distancia de 50 metros y
solicitar adelantamiento vía radial al
operador de caex.
5.2.1.-Mantenerse informado de los
procesos de tronadura, estos serán
plateados en el RITUS de forma diaria.
5.2.2.-Supervisor debe asistir a Reunion de
Tronadura y difundir a personal que
ingresa y conduce en area mina.
5.2.3.-Supervisor deberá informar de
Proceso de Tronadura en reunión RITUS.
5.2.4.-Desribir en RITUS Proceso de
Tronadura. Area a intervenir-Hora
6.1.1.-Mantener distancia de 50 metros y
solicitar adelantamiento vía radial al
operador de Caex. (EPF8)
6.2.1.- Asistencia de la pre-tronadura
reunión de confirmación de tronadura
6.2.2.-Difusión de horario de tronadura,
zonas afectadas, quien despeja.
6.2.3.- Informar al líder de proceso de
tronadura y confirmar que la recibió la
información de retiro del área.
6.2.4.-Durante el proceso de tronadura se
informa al personal, que no se puede
intervenir la frecuencia radial que se
determinó para el proceso de tronadura.
6.3.1.- Asegurar el retiro del área afectada
del personal que se encuentre trabajando
en equipos que estén en el radio o zona
afectada por tronadura.
6.3.2.- Dar a conocer la tronadura a
personal sobre hora, lugar, quien despeja.
6.4.1.- Solicitar al líder de área mina el
apoyo de otro equipo CAEX , para poder
traspasar energía hidráulica para levantar
tolva y descargar el equipo.
6.4.2.- solicitud a líder de área mina sobre
el apoyo para el traslado del CAEX, fuera
del radio afectado por tronadura con el
equipo Town haul.
6.4.3.-Solicitud a líder de área mina sobre
el apoyo para el traslado del CAEX, fuera
del radio afectado por tronadura con el
equipo Town haul.
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TERRENO/TALLER

Secuencia Comportamiento esperado Riesgos Medidas de Control

(Lo que puede pasar) (Obtenidas de la matriz de riesgos)
7.- Realizar evaluación -Tecnico debe evaluar: Daños 7.1.-Exposicion a Terreno 7.1.1.-Mantener área limpia y ordenada.
diagnóstica para mecánicos, estructurales. irregular. 7.1.2.-Evaluaion del entorno al transitar
determinar falla. (Con -Energia origen biomecánica por terreno área mina.
equipo bloqueado). -Tecnico debe evaluar fugas. / Gravitacional 7.1.3.-Precaucion al transitar por terreno
-Energia Potencial Cinetica: irregular.
-Tecnico debe evaluar daños en Al transitar por terreno 7.1.4.-Uso de zapatos de seguridad con
NOTA: ANTE UNA FALLA O componentes. irregular, desnivel, gravilla. caña alta.
ALARMA NIVEL CRITICO O 7.2.-Exposición a Sílice 7.2.1.-Uso de respirador media cara con
ALTA (HIGH), SIEMPRE -Si la mecánica es mayor se -Energía origen Química por filtro P100.
EVALUAR IN SITU EN EL determina trasladar el equipo a Sílice 7.2.2.- Mascarilla KN-95
EQUIPO Y RECIEN PODER taller o si se interviene en -Energia potencial Impacto
DETERMINAR LO QUE SE terreno. Ambiental
DEBE INSTRUIR AL 7.3.-Exposición con 7.3.1.-Uso de EPP adecuado para bajas
OPERADOR -El supervisor o líder debe cortar infraestrutura. temperaturas y para el trabajo: guantes de
sistema máster Switch: -Energia origen biomecanica cabritilla
PUNTO: REVISAR EN Propulsión, Arranque y Batería -Energía Potencial Cinetica. 7.3.2.- evaluación de terreno por nieve y
ANEXO 1 Y 2, ALARMAS (EPF 5 Aislamiento y Bloqueo). lluvia
CRITICAS Y ALTA (HIGH) 7.3.3.-Precaución al intervenir equipos
-Desmontar cables de potencia
motores traccion 7.4.-Exposición a radiación 7.4.1.-Uso de bloqueador Solar factor 50+,
solar. aplicar cada 2 horas.
-Energia origen Luminica 7.4.2.-Antes de ingreso al área verificar
-Energia Potencial radiante información de tablero de Informacion U.V
7.5.- Exposicion a 7.5.1.-El supervisor deberá aplicar
movimiento inesperado del procedimiento de Aislamiento, bloqueo y
equipo verificacion energía cero.
-Energia de Origen energía 7.5.2.-El supervisor debe solicitar a la
eléctrica, hidráulica, persona autorizada la verificar energía
neumática y Eolica cero en el equipo ha sido
-Energia potencial termica descargada:Electrica, neumática,
hidráulica.
7.5.3.-La persona responsable del trabajo
(Supervisor) debe confeccionar el PLAN DE
BLOQUEO y presentarlo a la personal
responsable del área para su aprobación.
7.5.4.--Los electromecanicos que
interviene el equipo se deben anotar el
ingreso y salida el Libro de Bloqueo.
7.5.5.-El supervisor deberá cerrar master
switch arranque, 24volt, propulsión y caja
de punto de bloqueo y colocar candado
departamental con señalética equipo
desernegizado.
7.5.6.-El técnico deberá delimitar área de
trabajo con cadenas plásticas, conos o
barreras metalicas.
7.5.7.-El supervisor deberá realizar la
verificación y autorización trabajo seguro
de bloqueo.
7.5.8.-Los técnicos deberán colocar cuñas
de seguridad en equipo minero
7.5.9.- Revision de herramientas y equipo
7.6.- Caida mismo y distinto 7.6.1.- Uso de Arta
nivel 7.6.2.- Uso de los 3 puntos de apoyo

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TERRENO/TALLER
-Energia origen
gravitacional
-Energia potencial cinetica

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TERRENO/TALLER

Secuencia Comportamiento esperado Riesgos Medidas de Control

8.- Evaluación de
diagnóstico de falla a través
de la inspección visual para
determinar falla. (Con
equipo energizado).
-El tencico debe ralizar testeo de
equipo (Componentes).
-El tenico debe realizar prueba
de potencia.
-El tenico debe realizar si fuese
necesario apoyo de partida de
caex, realizarlo con apoyo de
Booster o cable de camión a
camión. Ver Foto N° 1
-El Supervisor deberá dar
instrucción de colocar cables de
camión a camión en punto de
partida de caex. Ver Foto N° 2
-El Tecnico debe usar
herramienta de terreno PC, para
descarga de data y Motor Caex Sobre 80 Ruido
determinación del código de
falla.
(Lo que puede pasar)
8.1.-Interaccion con Equipo
Energizado, hidráulica,
neumática y eolica
-Energia de Origen Electrica
-Energia potencial termica
8.2.-Interacción con equipos
mayores
-Energia Potencial
Cinetica:Caex
8.3.-Exposicion a ruido
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Acustica:
dB
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
8.1.1.-Tecnicos deben realizar la
verificación y autorización trabjo seguro
(VATS) Equipo Energizado.
8.1.2.-Tecnicos debe realizar pre uso del
Booster.
8.1.3.-Supervisor debe realizar dIfusión de
procedimiento equipo energizado
8.1.4.-Análisis de riesgo equipo energizado
(VATS) DS. 132
8.1.5.-Colocar señalética trabajo equipo
energizado.
8.1.6.-Coordinacion de trabajos con
equipo energizado
8.1.7.-Para trabajos de pruebas con equipo
energizado, puesta en marcha, la persona
responsable dejara el master swtich de 24
volts abierto y los master de arranque y
propulsión en posición Off y se cerrara la
caja de bloqueo.
8.2.1.-Coordinación con operador de
camión de extracción y supervisor al dar
partida.
8.3.1.-Tecnicos deben usar en forma
obligatoria protector tipo copa.
8.3.2.- Supervisor deberá realizar
rotaciones de personal para evitar el
exceso de exposición.

Foto N° 1 :Apoyo de partida por medio de Booster. Foto N° 2:Colocar cables de camión a camion

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TERRENO/TALLER
Secuencia Comportamiento esperado Riesgos
(Lo que puede pasar)
8.1.- Tarea punto Anterior -Tecnicos debe levantar tolva y 8.1.1.- Exposicion al
colocar estrobos. Levantamiento de tolva.
[Levante de Tolva] -Tecnicos deben colocar -Energia origen mecanica
-Energia Potencial Cinetica
señalética: Solicitar Permiso al
Supervisor para ingresar a
cabina.
8.1.2.-Exposicion a Terreno
irregular.
-Energia origen biomecánica
/ gravitacional
-Energia potencial cinetica
8.1.3.-Exposición a sílice
-Energia origen eolica
-Energia Potencial Qumica:
Silice.
8.1.4.-Exposición radiación
ultravioleta
-Energia origen biológica
-Energia potencial Luminica
-Realizar prueba de potencia 8.1.5.-Exposicion a trabajo
para determinar y comprobar en altura.
falla de equipo. -Energia de Origen
-Eliminación de fugas gravitatoria
hidráulicas. -Energia potencial cinetica
-Cambio de mangueras, válvulas
o sellos del sistema hidráulico.
-Reparación de arnés
-Diagnóstico de componentes
eléctrico.
-Testeo de equipo, verificación
de fallas.
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
8.1.1.1.-No exponerse a línea de fuego.
8.1.1.2.-Delimitar área.
8.1.1.3.-Coordinar con operador para
instalación de estrobos de tolva y ver su
codificación. (EPF 7)
8.1.1.4.-Inspeccionar
elementos/accesorios de izaje para
levante de tolva. (EPF 7).
8.1.2.1.- Mantener área limpia y
ordenada.
8.1.2.2.-Evaluación del entorno por
terreno irregular.
8.1.2.3.-Uso de zapatos de seguridad caña
alta.
8.1.3.1.-Uso de respirador con filtro P100
8.1.3.2.- Programa de higiene Planesi
8.1.4.1.-Uso de bloqueador Solar factor
50+, aplicar cada 2 horas.
8.1.5.1.-El técnico deberá utilizar en todo
momento los tres puntos de apoyo
revisando que escalones y pasamanos se
encuentren sin cantos vivos y libres de
residuos lubricantes y obstáculos. Uso de
guantes de cabritilla para acceder al
equipo. En caso de necesitar subir algún
elemento al equipo utilizar mochilas de
modo de no perder los tres puntos de
apoyo.
8.1.5.2.-Tecnico debe colocar estrobo en
puntomde anclaje certificado.
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Secuencia
9.-Asistencia de partida
equipo minero sin
arranque.
Nota: El equipo deberá
tener los masters swicth
de 24 volt y arranque en
posición ON, para dar
asistencia de partida.
10.-Trabajos de relleno con
camión lubricador.
Masas Delantera y trasera,
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Comportamiento esperado
-Asistir equipo minero
dependiendo de las condiciones
que se encuentren:
a.- Booster de partida
b.- Mediante cables de
asistencia con equipo de apoyo.
-Tecnico debe instalar manguera
camión lubricador con pistola de
llenado.
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
9.1.-Interacción con equipos
alto tonelaje.
-Energia origen biomecanica
-Energía Potencial Cinetica:
Por interacción con Caex.
9.2.-Interaccion con Equipo
energizado
-Energia de origen Electrica
por contacto de energía.
-Energia potencial termica
9.3.-Exposicion a Terreno
irregular.
9.4.-Interacción con equipos
alto tonelaje.
-Energia origen biomecanica
-Energía Potencial Cinetica
10.1.-Interacción con
equipos de superficie.
-Energia origen Biomecanica
-Energia potencial cinetica
10.2.-Exposicion a
proyección de partículas
-Energia origen mecánica
-Energia potencial cinetica
10.3.-Manipulacion de
Sustancias Peligrosas
-Energia origen Hidraulica
-Energia potencial cinetica
10.4.--Exposición a trabajo
en altura
-Energia origen gravitatoria
Energia potencial cinetica
10.5.- Interaccion con altas
temperatura.
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
9.1.1.-Coordinar actividad con operador
de caex mediante frecuencia radial.
9.1.2.-Análisis de riesgo (VATS).
9.1.3.-Verificar bloqueo de propulsión e
instalación de cuñas.
9.2.1.-Realizar pre-usos de equipo de
partida de arranque.
9.2.2.-Verificar estado de cables de
asistencia
9.3.1.-Evaluación del entorno.
9.3.2.- Housekeeping en área de trabajo
-ALERTA DE APRENDIZAJE
Superficies de Trabajo Resbaladizas en
Época de Invierno
-Precaución al desplazamiento de
personas en las áreas de trabajo y
comunes, debido a la presencia de hielo y
barro en vías de acceso peatonales.
9.4.1.-Coordinar actividad con operador
de caex mediante frecuencia radial.
9.4.2.-Análisis de riesgo (VATS).
9.4.3.-Verificar bloqueo de propulsión e
instalación de cuñas.
10.1.1.-Utilizar Epp adecuados para la
tarea: casco, guantes, lentes seguridad.
-Alerta de Aprendizaje 03/2016: Lesiones
en Manos
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
-Al momento de bajar la carga, no
exponga sus manos entre la
carga y la superficie de apoyo (línea de
fuego).
10.2.1.-Utilizar lentes de seguridad.
10.2.2.- Utilizar barreras para proyección
de partículas
10.2.3.- Utilizar protector facial
10.3.1.-Utilizar Epp específicos y disponer
de HDS (EPF 3).
10.3.2.-Tecnicos deberan utilizar guantes
de Nitrilo y HDS en terreno.
10.3.3.-Verificacion y Autorizacion trabajo
seguro (VATS).
10.3.4.-Gestion de riesgos en terreno
dirigidos a (EPF 3)
10.4.1.-Uso de arnés de seguridad cuerpo
completo con estrobos tipo Y (EPF 6).
10.4.-Realizar pre-uso de escalera tijera
10.5.1.-Esperar que equipo minero baje la
temperatura, antes de intervenir
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TERRENO/TALLER
-Energia origen mecanica
-Energia potencial Termica

10.6.-Interacción a equipos 10.6.1.-Delimitar área de trabajo con

mayores. conos

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Secuencia Comportamiento esperado
10.2 Relleno de sistema de -Se procede a utilizar manguera
Dirección/freno y levante. de camión lubricado con pistola
de llenado apretando gatillo de
pistola de llenado a sistema
dirección y freno o levante.
10.3 Relleno de sistema de -Se procede a utilizar manguera
P.T.O de camión lubricado con pistola
de llenado apretando gatillo de
pistola de llenado a P.T.O
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
10.2.1.-Interacción con
superficies
-Energia origen Biomecanica
-Energia potencial cinetica
10.2.2.-Manipulacion de
Sustancias peligrosas.
-Energia origen química
-Energia potencial Impacto
ambiental
10.2.3.-Interacción con
superficies
-Energia origen Biomecanica
-Energia potencial cinetica
10.2.4.-Exposición a trabajo
en altura.
-Energia Origen Gravitatoria
-Energia Potencial cinetica
10.2.5.-Exposicion a altas
temperatura.
-Energia origen
Energia Potencial Termica
10.2.6.-Manipulacion de
Sustancias peligrosas.
-Energia origen quimica
-Energia Potencial Impacto
ambiental
10.3.1.-Interacción con
superficies
-Energia origen Biomecanica
-Energia potencial cinetica
10.3.2.-Manipulacion de
Sustancias peligrosas.
-Energia origen química
-Energia potencial impacto
ambiental
10.3.3.-Exposición a trabajo
en altura.
-Energia de origen
Gravitacional
-Energia potencial cinetica
10.3.4.-Interacción con
superficies
-Energia origen
Biomecanica.
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
10.2.1.1.-Utilizar Epp adecuados para la
tarea.
10.2.1.2.- Respetar delimitación de area
10.2.2.1.-Utilizar lentes de seguridad
10.2.2.2.- Disponer de hojas de seguridad
(HDS).
10.2.3.1.-Asegurar manguera de camión
10.2.3.2.- Ingresar solo personal
autorizado al área de trabajo
10.2.4.1.-Uso de arnés de seguridad
cuerpo completo con estrobos tipo Y (EPF
6).
10.2.4.2.-Verificar puntos de anclaje
certificado
10.2.4.3.-Realizar pre-uso de escalera
tijera
10.2.5.1.-Esperar que equipo baje la
temperatura, antes de intervenir
10.2.6.1.-Utilizar lentes de seguridad
hojas de seguridad (HDS).
10.3.1.1.-Utilizar Epp adecuados para la
tarea: Lentes, guantes seguridad.
10.3.2.1.-Utilizar lentes de seguridad Y
hoja de seguridad (HDS)
10.3.3.1.-Realizar pre-uso de escalera de
tijera
(EPF 6)
-Alerta de Aprendizaje 03/2016: Lesiones
en Manos
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
Atrapamientos.
10.3.4.1.-Asegurar manguera de camión
10.3.4.2.-Ingresar solo personal
autorizado al área de trabajo
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Secuencia
11.-Relleno de radiador - Relleno de radiador principal
principal caex T282C/284 con refrigerantes
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
TERRENO/TALLER
Comportamiento esperado Riesgos
(Lo que puede pasar)
11.1.-Exposición a trabajo en
altura
-Energia origen Gravitacional
-Energia Potencial cinetica
11.2.- Manipulacion de
Sustancias Peligrosas
11.3.- superficies a alta
Temperatura.
-Energia Potencial
Termica:Superficies.
11.4.-Interacción con
superficies.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
11.5.-Interaccion con
proyección de refrigerante
alta T°
-Energia origen mecanica
-Energia Potencial Termica
11.6.-Interacción con
equipos mayores.
-Energia origen biomecanica
-Energia Potencial Cinetica:
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
11.1.1.-Uso de arnés de seguridad cuerpo
completo con estrobos tipo Y (EPF 6)
11.1.2.-Uso de escalera tijera certificada.
(EPF6)
11.1.3.-Realizar pre-usos de escalera tijera
11.2.1.-Utilizar lentes de seguridad y hoja
de seguridad (HDS)
11.3.1.-Esperar que baje la temperatura
del equipo.
11.3.2.-Despichar sistema de
refrigeración.
11.4.1.-Uso de Epp. Guantes de cabritilla,
casco, lentes
11.5.1.-Despresurizar sistema
refrigerante.
11.5.2.-Soltar tapa de radiador
gradualmente, para que se despiche
sistema refrigerante.
11.5.3.-Utilizar EPP adecuados para la
tarea
11.6.1.-Precaución con equipos de alto
tonelaje en área mina.
11.6.2.-Delimitar área de trabajo con
conos/pretiles.
11.6.3.-Comunicar por radio frecuencia
ubicación de equipo minero detenido por
fallas.

SUSPENSIÓN RECARGA ACEITE Y NITROGENO

12.Chequeo y carga de -Instalación de gata hidráulica.
suspensiones. -Instalar mangueras KIT
Válvulas de suspensión.
-Verificar nivel de nitrógeno y
aceite.
-Rellenar por el mismo KIT de
carga si es necesario nitrógeno y
aceite
12.1.-Interacción
infraestructura (con
herramientas, superficies).
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
12.2.-Exposición a trabajo en
altura física.
-Energia origen
gravitacional
-Energía Potencial Cinetica
12.1.1.-Alerta de Aprendizaje 03/2016:
Lesiones en las Manos
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
-Debe identificar los Peligros de manera
consciente. Fuente o
situación con potencial de producir daño.
-Antes de cada tarea, visualice lo que va a
hacer y el entorno.
-No exponer manos a la línea de fuego.
-Uso de guantes de seguridad (cabritilla)
12.2.1.-Uso de arnés de seguridad. (EPF6
Requisito 4).
12.2.2.-Uso de los 03 puntos de apoyo al
subir escala con una mano en la baranda.
12.2.3.-Uso de plataforma de trabajo
certificada. (EPF 6).
12.2.4.-Segregar área de trabajo cuando
se trabaja en altura. EPF 6 Requisito 21).
Colocar señalética de caída
material/herramientas (EPF 6)

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 ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Secuencia Comportamiento esperado
12.1.- Tarea Anterior
13.Retiro de herramientas -Se retirar herramientas de
de traslado traslado (muelas Towhauld)
-Se bajará de la parte delantera
de caex a piso con 02 personas.
-Se traslada a ubicación de
herramientas.
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
12.1.3.- Manipulacion de
sustancias peligrosas
(aceite/nitrógeno).
-Energia origen química
-Energia potencial Impacto
Ambiental
12.2.4.-Exposición a energía
liberada (nitrógeno)
-Energia origen Mecanica
-Energia potencial cinetica
13.1.-Interacción
infraestructura (con
herramientas, superficies).
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
13.2-Sobreesfuerzo
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
12.3.1.-Se debe disponer de KIT
antiderrame.
12.3.2.-Utilizar Hoja de seguridad (HDS)
12.2.4.1.-Verificar conexión de
mangueras de acoplamiento y pre uso de
mangueras
12.2.4.2.-Pre-uso de seguro
acoplamiento.
13.1.1.-Alerta de Aprendizaje 03/2016:
Lesiones en las Manos
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
-Debe identificar los Peligros de manera
consciente. Fuente o
situación con potencial de producir daño.
-Antes de cada tarea, visualice lo que va a
hacer y el entorno.
-No exponer manos a la línea de fuego.
-Uso de guantes de seguridad (cabritilla)
13.2.1.-Realizar trabajos con 02 personas
ALERTA DE APRENDIZAJE 10:
MANEJO MANUAL DE CARGA
-Evalué mediante los 5 pasos, los
potenciales golpes o aprisionamiento de
manos.
-Antes de alzar la carga, asegure de:
Establecer una base amplia de apoyo.
Separe sus pies. Ponga un pie un poco
más adelante y el otro un poco hacia
atrás.
Enderece la espalda. Enseguida, agáchese
para levantar la carga, manteniendo la
espalda erguida.
Recuerde usar las dos piernas para
levantar el peso.
Page 17 of 39
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
TERRENO/TALLER

Page 18 of 39

Secuencia
14.Retiro de herramientas
de traslado
15.Chequeo de aire
acondicionado y sistema
calefaccion
16. Evaluacion y
diagnostico de falla de aire
y sistema de calefaccion
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Comportamiento esperado
-Se retirar herramientas de
traslado (muelas Towhauld)
-Se bajará de la parte delantera
de caex a piso con 02 personas.
-Se traslada a ubicación de
herramientas por medio de
traspaleta.
-Tecnico realiza chequeo visual
del sistema utilizando arnes de
seguridad 4 argollas cuerpo
completo.
-Tecnico desacoplera líneas de
aire acondicionado utilizando
llave punta corona.
- Tecnico desacoplera líneas de
sistema de calefaccion utilizando
llave punta corona.
-Tecnico deberá desaclopar
compresor de aire acondiconado
y motor hidráulico.
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
14.1.- Sobreesfuerzo
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
14.2.-Interacción equipos
móviles de superficie
-Energia origen biomecanica
-Energía Potencial Cinética
15.1.-Exposicion a trabajo en
altura.
-Energía de Origen
Gravitacional
-Energía Potencial Cinética
16.1.-Interaccion con equipo
energizado
-Energia origen Electrica
-Energia potencial cinetica
16.2.-Exposicion de carga y
descarga de aire
acondicionado con
acumulador portátil
(bombona)
-Energia origen neumática
-Energia potencial presión
Hidrostatica
16.3.-Exposicion a Terreno
irregular.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial Cinetica
16.4.-Exposición a sílice
-Energia origen
compromisos
medioambientales
-Energia Potencial Impacto
ambiental
16.5.-Exposición radiación
ultravioleta
-Energia origen
compromisos medio
ambientales
-Energia potencial Impacto
ambiental
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
14.1.1.-Realizar pausas de descanso.
14.1.2.-Utilizar 02 personas al trasladar
muelas
14.2.1.-Evaluación del entorno al trasladar
muelas con traspaleta por transito
frecuente de equipos
ALERTA DE APRENDIZAJE 10:
MANEJO MANUAL DE CARGA
-Se utilizará medio mecánico como
traspaleta para trasladar muelas a área de
almacenamiento de herramientas.
15.1.1.-Transitar por área delimitada y
autorizada.
16.1.1.-Tecnico colocara señalética Equipo
enirgizado.
16.1.2.-Verificacion y autorización de
trabajo seguro equipo energizado.
16.2.1.-Tecnico deberá realizar pre-usos
de kit de carga de aire acondicionado.
16.2.2.-Verificar posibles abollones en la
bombona de carga y inspeccioanr líneas
de alta y baja presión del aire
acondicionado.
16.3.1.- Mantener área limpia y ordenada.
16.3.2.-Evaluación del entorno por
terreno irregular.
16.3.3.-Uso de zapatos de seguridad caña
alta.
16.4.1.-Uso de respirador con filtro P100
16.4.1.- Programa de higiene Planesi
16.5.1.-Uso de bloqueador Solar factor
50+, aplicar cada 2 horas.
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 ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Secuencia Comportamiento esperado
17.Cambio de -Tecnico deberá retirar
componentes menor aire compresor de aire
acondicionado y sistema acondicionado por cambio
de calefaccion
utilizando llave punta corona y
ljuego de llave hallen.
-Tecnico deberá retirar valvula
de expansión por cambio
utiliznado juego de llave punta
corona .
-Tecnico deberá retirar
evaporador y condensador por
cambio juego llave punta
corona.
-Tecnico deberá retirar soplador
por cambio.
-Tecnico deberá retirar filtro
secador y Trinary por cambio
utilizando juego de dados.
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
17.1.exposicion a trabajo en
altura.
-Energía de Origen
Gravitacional
-Energía Potencial Cinética
17.2.-Interaccion con
superfies o herramientas
manuales
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
17.3.-Exposicion a sustancias
peligrosas
(aceite/nitrógeno).
-Energia origen quimica
-Energia potencial impacto
ambiental
17.4.-Exposición a energía
liberada (nitrógeno)
-Energia origen Biomecanica
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
17.1.1.-Utilizar Arnés de Seguridad Tipo D
3 argollas con línea de vida tipo Y, con pre
uso diario. (EPF 6)
17.1.2.-Uso de tres puntos de apoyo. (EPF
6)
17.1.3.-Realice ARTA para trabajos en
altura. (EPF 6)
17.1.4.-Contar con certificado de trabajo
en altura al dia.
Alerta de Aprendizaje 03/2016: Lesiones
en las Manos
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
-Debe identificar los Peligros de manera
consciente. Fuente o
situación con potencial de producir daño.
-Antes de cada tarea, visualice lo que va a
hacer y el entorno.
-No exponer manos a la línea de fuego.
-Uso de guantes de seguridad (cabritilla)
17.3.1.-Se debe disponer de KIT
antiderrame.
17.3.2.-Utilizar Hoja de seguridad (HDS)
17.4.1.-Verificar conexión de mangueras
de acoplamiento y pre uso de mangueras
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 ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Secuencia Comportamiento esperado
18. Inspección de -Limpieza del sector del
componentes con tintas componente.
penetrantes -Utilizar tinta N° 1 Cleaner, para
limpieza de pieza.
-Utilizar tinta N° 2 penetrante
para detectar fisuras.
-Utilizar tinta N° 3 reveladora
para rectificar fisura
19. Inspección -Se realizara limpieza de la zona
a revisar con ultrasonido, para
aquello se utilizara esmeril
angular de 4 “ ½ con disco
circonio.
-Inspección con herramienta de
ultrasonido
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
18.1.-Interacción con
infraestructura/superficie.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
18.2.-Exposición a trabajo en
altura.
-Energia origen gravitacional
-Energía Potencial cinetica
18.3.- Manipulacion de
sustancias peligrosas
-Energia origen química
-Energia potencial impacto
ambiental
19.1-Exposicion a -Uso de careta facial.
proyección particulado.
-Energia origen compromiso
medio ambientales
-Energia potencial impacto
ambiental
19.2.-Exposición a polvo
particulado.
-Energia origen química
-Energia potencial impacto
ambiental
19.3.-Interaccion con
infraestructura.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
19.4.-Exposicion a Trabajo en
altura
-Energia origen gravitacional
-Energia potencial cinetica
19.5.-Manipulacion de
sustancias peligrosas
-Energia origen química
-Energia potencial impacto
ambiental
19.6.-Exposicion a liberación
de energías
-Energia origen eléctrica,
neumática, hidráulica.
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
18.1.1.-Uso de guantes de nitrilo/cabritilla.
18.1.2.-Evaluación del entorno y no
exponer manos en la línea de fuego
(atrición)
18.1.3.-Realizar ARTA.
18.2.1.-Uso de arnés de seguridad cuerpo
completo con colas tipo Y. (EPF6 Req.4).
18.2.2.-El personal deberá estar
capacitado en trabajo en altura (EPF6)
18.2.3.-Segregar área de trabajo cuando
se trabaja en altura (EPF6)
18.3.1.-Uso de HDS y guantes de nitrilo.
18.3.2.-Uso de KIT anti derrame
18.3.3.-Uso de mascarilla
-Uso de guantes de cabritilla
19.2.1.-Uso de respirador con filtro P100
19.3.1.-No exponerse a línea de fuego.
-ALERTA DE APRENDIZAJE 03/2016:
Lesiones a las Manos:
-Evalúe el entorno, para identificar
potenciales golpes o
atrapamientos, por materiales que pueden
moverse o caer.
19.4.1.-Aplicación de ARTA
19.4.2.-Pre uso de arnés de seguridad
19.4.3.-Uso de arnés de seguridad con
colas tipo Y.
19.5.1.-Aplicación de HDS
19.5.2.-Uso de guantes de nitrilo
19.6.1.-Uso de seguro acople de líneas
neumáticas.
19.6.2.-Pre-uso de seguro acople.
19.6.3.-No exponerse a línea de fuego.
19.6.4.-Uso de guantes de cabritilla
Page 21 of 39
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
TERRENO/TALLER

Page 22 of 39

Secuencia
20.Inspección visual de
Pernos críticos: King Ping,
tapas laterales superiores e
inferior de bandeja.
pasadores, brazo control,
pernos plataforma, cabina
y pernos estructurales.
Nota:En caso que se pernos
críticos se encuentren
sueltos, cortados en mal
estado técnicos deben
comunicar a Supervisor de
Turno Liebherr para
trasladar equipo minero a
nave de mantención para
su ejecución de la actividad.
21.Desbloqueo de equipo
mienro Caex T282C-284
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
TERRENO/TALLER
Comportamiento esperado Riesgos
(Lo que puede pasar)
-Técnicos deberá realizar 20.1.-Exposición a trabajo en
inspección visual a los pernos altura.
críticos de equipo minero. -Energia origen gravitacional
-Energía Potencial cinetica
20.2.-Exposicion a Terreno
irregular/húmedo/aceite.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
20.3.-Exposición a Sílice.
-Energia origen química
-Energía Potencial impacto
ambiental
20.4.-Sobresfuerzo.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
20.5.-Interacción con
equipos móviles de
superficie
-Energia origen mecánica
-Energia origen biomecanica
-Energía Potencial Cinética
Todo el personal involucrado en 21.1.-Exposicion con
la actividad debe retirra sus energías
candados de protección -Energia origen eléctrica,
neumática, hidráulica.
personal.
-Energia potencial cinetica
-Una vez retirado todos los
bloqueos personales el
Supervisor o el Electromecanico
A retira el bloqueo
departamental del caex.
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
20.1.1.-Se debe utilizar en todo momento
SPDC con pre uso, cintas anti traumas y
correcto afianzamiento al cuerpo. Los
técnicos que realicen el trabajo en altura
deben estar con su certificación de EPF 6 al
día, situación que debe ser controlada por
cada supervisor.
20.1.2.-Los técnicos deberán utilizar
plataformas de trabajo certificadas.
20.1.3.-Se desarrollará análisis de riesgo
trabajo en altura (ARTA).
20.1.4.-El técnico deberá utilizar en todo
momento los tres puntos de apoyo
revisando que escalones y pasamanos se
encuentren sin cantos vivos y libres de
residuos lubricantes y obstáculos.
20.1.5.-Uso de guantes de cabritilla para
acceder al equipo. En caso de necesitar
subir algún elemento al equipo utilizar
mochilas de modo de no perder los tres
puntos de apoyo. EPF 6
20.1.6.-No exponer manos en la línea de
fuego.
20.1.7.-Uso de guantes de cabritilla y casco
de seguridad y chaleco reflectante.
20.2.1.-Mantener orden y aseo en el área
de trabajo.
20.3.1.-Técnicos deberá utilizar respirador
con filtro P100.
20.4.1.-Para el retiro de tapas y pernos se
utilizara se realizará rotación de
trabajadores
20.4.2.-Se realizará pausas activas de
descanso
20.5.1.-Técnicos debe delimitar área de
trabajo en terreno colocando conos de
seguridad.
21.1.1.-Mantener área limpia y ordenada.
21.1.2.-Uso de Epp adecuado.
21.1.3.- El supervisor deberá aplicar
procedimiento de Aislamiento, bloqueo y
verificacion energía cero
21.1.4.-Supervisor deberá verificar que
todo el personal haya retirado su
candado personal.
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 ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
Secuencia Comportamiento esperado
22.Entrega de -Proceder a dar chapa y 22.1.-Exposicion a Terreno
equipo/Puesta en marcha. arranque de equipo.
-Los electromecánicos deben
chequear por posible fuga
sistema de dirección, freno y
levante.
23.Retiro del rajo en -Solicitar al Jefe turno CMDIC
vehículo liviano. información sobre focos
geotécnicos y geo mecánicos en
área mina. (EPF 8 Control en
Terreno)
-Solicitar a Líder terreno la
información sobre anomalías en
operaciones mina, rutas de
acceso, restricciones y/o
desviaciones en palas (EPF8).
TERRENO/TALLER
Riesgos
(Lo que puede pasar)
irregular.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
22.2.-Interacción con
superficies
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
22.3.-Interacción con
equipos mayores.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
23.1.-Interacción con
equipos mayores.
-Energia origen biomecánica
-Energia potencial cinetica
Medidas de Control
(Obtenidas de la matriz de riesgos)
22.1.1.-Mantener área limpia y ordenada.
22.1.2.-Uso de Epp adecuado.
22.2.1.-Realizar check list herramientas
manuales.
22.2.2.-Verificar que herramientas
manuales tengan la cinta del color mes
correspondiente.
- EPF N°2:
22.3.1.-Operador certificado
22.3.2.-Licencia de conducir vigente.
22.3.3.-Apoyo de señalero.
22.3.4.-Segregar área de trabajo.
22.3.5.-No situarse en puntos ciegos.
22.3.6.-Uso obligatorio de chaleco
reflectante
-EPF8 Control en Terreno:
23.1.1.-Mantener distancia de 50 metros y
solicitar adelantamiento vía radial al
operador de caex.
EPF N°2:
23.1.2.-Operador certificado
23.1.3.-Licencia de conducir vigente.
23.1.4.-Segregar área de trabajo.
23.1.5.-Instalar cuñas a vehículo liviano y
equipo caex.
23.1.6.-No situarse en puntos entre
neumático y chasis.
23.1.7.-Uso obligatorio de chaleco
reflectante.
- EPF N°2:
23.1.8.-Respetar velocidad máxima y
mínima en área mina. (Reglamento
Transito CMDIC).
Page 24 of 39

DESCRIPCIÓN
(De la Tarea)
24.- Levantar tolva. (equipo
energizado)
Instalación de estrobos y
grilletes de retención de tolva.
Fig 5. Instalalacion de estrobos de seguridad en tolva, según diagrama.
Estos deben ser instalados como lo indica la figura
ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
CONDUCTAS ESPERADAS
(Comportamiento desde el ROL del
ejecutor)
-Detenga el motor del equipo.
-Asegúrese de contar con los
elementos de traba (estrobos y
grilletes N/P 10468900,13283-
B) antes de empezar la
maniobra.
- Asegurar tolva instalando los
estrobos de seguridad en la
parte superior de la tolva y
luego en la parte inferior del
Axel box. Se hace referencia a
la Fig 5.
-Utilice plataformas de acceso
de 03 peldaños para montar los
grilletes y estrobos
TERRENO/TALLER
RIESGOS MECANISMOS DE CONTROL
(A las personas / Medio ambiente / (Mitigar riesgos a las personas / Medio ambiente
Proceso) / Proceso)
24.1.-Exposicion con 24.1.1.-Delimitar área con barreras
componentes suspendidos newjersey y cadenas plásticas)
en operación levante 24.1.2.-No exponerse a línea de fuego.
-Energia Origen 24.1.3.-Pree-uso de escalera de 3
Gravitacional peldaño.
-Energia Potencial Cinetica 24.1.4.-Coordinar con operador para
instalación de estrobos de tolva y ver
su codificación. (EPF 7 Izaje Requisito
13)
24.1.5.-Tecnicos deberán realizar
nspeccion de elementos/accesorios
de izaje para levante de tolva. (EPF 7
Izaje Requisito 15)
24.1.6.- Aplicar Procedimiento de
Equipos energizados Liebherr. (Ver
procedimiento to Equipos Energizado)
24.1.7.-Tecnicos deberán verificar
instalación de lona plástica para
contener residuos (piedras, tierra,
etc.)
24.1.8.-Uso de Epp; casco, protector
tipo copa, guantes de cabritilla
Alerta de aprendizaje Acc. Mintec
2019:
-Supervisor colocara señalética en
cabina de operador. No ingresar a
cabina sin autorización del supervisor.
Evaluacion del entorno al levantar
tolva.
En tolva Utilice grillete de 2”
En Axel Box Utilice grillete de 1 ½”
Page 25 of 39
 ATENCION DE EQUIPO CAEX T282C/284 EN
TERRENO/TALLER

8. ANEXOS
Fault
Fault Description Criticidad
System Number
Drive 2 FC1 Parte de potencia (Modulos de Fase) critical
Drive 17 FC1 Parada de emergencia critical
Drive 39 FC2 Parada de emergencia critical
Drive 61 FC3 Parada de emergencia critical
Drive 83 FC4 Parada de emergencia critical
Drive 105 FC5 Parada de Emergencia critical
Drive 111 CC CC (DC DC) Electrónico critical
Drive 113 DCDC Sobrevoltaje critical
Drive 114 DCDC CH bajo voltage critical
Drive 115 CC CC (DC DC) Sin Señal de Actividad critical
Drive 116 DCDC Erron en CAN critical
Drive 117 DCDC Sobre Corriente critical
Drive 118 DCDC Puerta del Conductor critical
Drive 119 DCDC Indefinido critical
Drive 120 HW FC Ventilador de Parrillas critical
Drive 123 HW FC Bomba de refrigerante critical
Drive 124 HW FC Convertidor de CC CC critical
Controladores del convertidor de frecuencia de CAN del
Comm 134 controlador de lógica pro critical
Drive 158 Falla en el sensor de voltaje del Bus DC critical
Drive 159 Falla energía del sensor critical
Drive 160 Seccionador de emergencia activo critical
Control de potencia independiente de voltaje excesivo de la
Drive 161 tensión de CC critical
Drive 162 Falla en el sensor de corriente del IPC critical
Control de potencia independiente de la conexión del sensor con
Drive 163 circuito abierto critical
Brake/Steer 198 Baja presión de dirección critical
Engine 199 Baja presión de aceite de motor critical
Brake/Steer 220 Presión de suministro del freno delantero demasiado baja critical
Brake/Steer 223 Presión de suministro del freno trasero demasiado baja critical
Brake/Steer 226 Presión de Dirección Demasiado Baja critical
Brake/Steer 238 Falla de Presion Residual Feno Trasero critical
Comm 256 CAN Nodo 2 del Camión Desconectado (CEB) critical
Drive 261 Fusible de Fuente de Sensor critical

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TERRENO/TALLER
Drive 269 Fuente de Poder Delantera Derecha critical
Drive 303 Corto circuito IGBT1 del Chopper de Frenado critical
Drive 304 Corto circuito IGBT2 del Chopper de Frenado critical
Drive 305 Corto circuito IGBT3 del Chopper de Frenado critical
Drive 306 Corto circuito IGBT4 del Chopper de Frenado critical
Drive 307 Velocidad del Soplador de Parrillas Demasiado Baja critical
Drive 308 Velocidad del Soplador Principal Demasiado Baja critical
Drive 309 Velocidad del Bomba de Enfriamiento Demasiado Baja critical
Comm 314 CAN Bus 2 desconectado (X14 CAN2) critical
Comm 315 CAN Bus 3 desconectado (X15 CAN3) critical
Comm 316 TPLC CAN IO critical
Engine 319 Pérdida de comunicación del motor critical
Comm 435 El controlador del motor del camión CAN está fuera de línea critical
Fluid Level 530 Nivel bajo de liquido hidraulico del montacargas critical
Engine 604 El Motor Tiene una Alarma Roja. critical
Drive 651 Falla de Powerstack 1 critical
Drive 652 Falla de Powerstack 2 critical
Drive 653 Falla de Powerstack 3 critical
Drive 654 Falla de Powerstack 4 critical
Drive 655 Falla de Chopper de Frenado critical
Drive 662 Falla de Convertidor DC DC critical
Brake/Steer 678 Baja Presion de Accumulador de Freno Delantero critical
Brake/Steer 679 Baja Presion de Accumulador de Freno Trasero critical
Drive 712 Cortocircuito de Enlace de CC en Ralentà critical
Drive 713 Cortocircuito de Enlace de CC en la Caja de Rejilla critical
Drive 714 Falla Importante de Parte de Alimentación y Conexión a Tierra critical
Drive 715 Cortocircuito de Parte de Alimentación Interrumpió Enlace de CC critical
Válvula de purga abierta del acumulador de suministro del freno
Brake/Steer 736 delantero critical
Válvula de purga abierta del acumulador de suministro del freno
Brake/Steer 737 trasero critical
Válvula de purga abierta del acumulador del piloto del freno
Brake/Steer 738 delantero critical
Válvula de purga abierta del acumulador del piloto del freno
Brake/Steer 739 trasero critical
Drive 750 Motor de soplador principal desconectado critical
Drive 751 Motor de soplador de rejilla desconectado critical
Drive 752 Motor de bomba de refrigerante desconectado critical
Engine 763 Pérdida de señal de velocidad critical
Engine 773 Alta Temperatura de Refrigerante critical
Engine 800 Sobre-velocidad de motor critical
Engine 801 Bajo nivel de refrigerante critical

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TERRENO/TALLER
Engine 1032 Truck Type Undefined critical
Brake/Steer 1128 Front brake supply accumulator bleed valve open critical
Brake/Steer 1129 Rear brake supply accumulator bleed valve open critical

Alarma (HIGH)
Fault
Fault Description Criticidad
System Number
Drive 1 FC1 Electrónica (Tarjeta) high
Drive 4 FC1 Sobre Voltaje de Chopper high
Drive 5 FC1 Bajo Voltaje de Chopper high
Drive 6 FC1 Encoder high
Drive 8 FC1 Sin Señal de Actividad high
Drive 9 FC1 Parámetro no recibido high
Drive 11 FC1 Error CAN high
Drive 12 FC1 Ningun Accionador Listo high
Drive 18 FC1 Sobrecorriente high
Drive 21 FC1 Puerta del conductor high
Drive 22 FC1 Indefinido high
Drive 23 FC2 Electronic card high
Drive 26 FC2 Sobre voltaje chopper high
Drive 27 FC2 Bajo voltaje chopper high
Drive 28 FC2 Encoder high
Drive 30 FC2 No lifesing high
Drive 31 FC2 No param received high
Drive 33 FC2 CAN Error high
Drive 34 FC2 No drive ready high
Drive 40 FC2 Sobre corriente high
Drive 43 FC2 Gate driver high
Drive 44 FC2 Undefined high
Drive 45 FC3 Electronic card high
Drive 48 FC3 Sobre voltaje chopper high
Drive 49 FC3 Bajo voltaje chopper high
Drive 50 FC3 Encoder high
Drive 52 FC3 No Lifesing high
Drive 53 FC3 No param received high
Drive 55 FC3 CAN Error high
Drive 56 FC3 No drive ready high

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TERRENO/TALLER
Drive 62 FC3 sobre corriente high
Drive 65 FC3 Gate driver high
Drive 66 FC3 Undefined high
Drive 67 FC4 Electrónico high
Drive 68 FC4 Parte de potencia (Modulos de Fase) high
Drive 70 FC4 Sobre Voltaje de Chopper high
Drive 71 FC4 Bajo Voltaje de Chopper high
Drive 72 FC4 Encoder high
Drive 74 FC4 Sin Señal de Actividad high
Drive 75 FC4 Parámetro no recibido high
Drive 77 FC4 Error CAN high
Drive 78 FC4 Ningun Accionador Listo high
Drive 84 FC4 Sobrecorriente high
Drive 87 FC4 Puerta del conductor high
Drive 88 FC4 Indefinido high
Drive 89 FC5 Electrónico high
Drive 90 FC5 Pila de Energía high
Drive 92 FC5 Sobre Voltaje de Chopper high
Drive 93 FC5 Bajo Voltaje de Chopper high
Drive 94 FC5 Encoder high
Drive 96 FC5 Sin Señal de Actividad high
Drive 97 FC5 Parámetro no recibido high
Drive 99 FC5 Error CAN high
Drive 100 FC5 Ningún Accionador listo high
Drive 106 FC5 Sobre Corriente high
Drive 109 FC5 Puerta del conductor high
Drive 110 FC5 Indefinido high
Drive 126 Over Temp Cool Sys FWD high
Drive 127 Over Temp Cool Sys REV high
Drive 135 Sobre temperatura Motor 1 high
Drive 136 Sobre temperatura Motor 1 high
Drive 137 Sobre temperatura Motor 3 high
Drive 138 Sobre temperatura Motor 4 high
Señal de voltaje del control de potencia independiente de la
Drive 164 sobrecorriente del high
Drive 166 Fuse oil cooling pum supply high
Drive 167 Ricos module 0 high
Drive 168 Ricos module 1 high
Drive 169 Ricos module 2 high
Drive 170 Módulo Ricos 3 high
Drive 171 Módulo Ricos 4 high

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TERRENO/TALLER
Drive 172 Módulo Ricos 5 high
Drive 173 Módulo Ricos 6 high
Drive 174 Módulo Ricos 7 high
Drive 175 Módulo Ricos 8 high
Drive 176 Módulo Ricos 9 high
Drive 177 Módulo Ricos A high
Drive 178 Módulo Ricos B high
Drive 179 Módulo Ricos C high
Drive 180 Módulo Ricos D high
Drive 181 Módulo Ricos E high
Drive 182 Módulo Ricos F high
Comm 183 Nodo 9 de CAN Bomba de refrigerante high
Comm 184 Nodo CAN 10 Ventilador principal high
Comm 185 Nodo CAN 11 Ventilador de rejillas high
Comm 186 Nodo CAN 20 Ventilador principal LBC high
Comm 187 Nodo CAN 13 Bomba de aceite high
Comm 188 Nodo CAN 2 I/O de Ricos high
Comm 189 Nodo CAN 14 I/O de WAGO high
Comm 190 Nodo CAN 3 Microcontrol high
Comm 193 CAN 13 bomba de aceite desactivada high
Truck 195 Mal funcionamiento de selectora de Marchas high
Brake/Steer 196 Falla en dirección y freno high
Truck 203 Entrada del pedal del acelerador demasiado baja high
Truck 204 Entrada del pedal del acelerador demasiado alta high
Truck 205 Falla en la entrada del pedal del acelerador high
Truck 206 Entrada del pedal de retraso demasiado alta high
Truck 207 Entrada del pedal de retraso demasiado baja high
Truck 208 Falla en la entrada del pedal de retardo high
Brake/Steer 210 Presión del freno de Carga/Descarga demasiado baja high
Brake/Steer 211 Falla sensor de presión freno de Carga/Descarga high
Hydraulic 213 Alta temperatura de Succión Hidráulica de Volteo high
Brake/Steer 222 Falla Sensor de presión de suministro del freno delantero high
Brake/Steer 225 Falla sensor de presión de suministro del freno trasero high
Brake/Steer 228 Sensor de Presión de Dirección Desconectado high
Truck 240 Temperatura de Caja de Ejes Demasiado Alta high
Brake/Steer 241 Frenos Delanteros Aplicados high
Brake/Steer 242 Frenos Traseros Aplicados high
Comm 257 CAN Nodo 3 del Camión Desconectado (CEB) high
Comm 258 CAN Nodo 8 del Camión Desconectado (L. Chasis) high
Comm 259 CAN Nodo 33 del Camión Desconectado (Eje Trasero) high
Drive 260 Sobre voltaje en la barra DC high

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TERRENO/TALLER
Fluid Level 262 Alarma de Nivel de Refrigerante high
Drive 264 Barra CC (DC) Fuera de Rango high
Drive 265 Barra CC (DC) Entrada Fuera de Rango high
Drive 266 Corriente de excitación fuera de rango high
Drive 267 Gnd flt resistance out of range high
Drive 273 Falla a Tierra high
Drive 275 Bajo Flujo de Refrigerante Soplador Principal high
Drive 276 Bajo Flujo de Refrigerante Soplador Parrillas high
Drive 277 Bajo Flujo de Refrigerante CC CC (DC DC) Conv. high
Drive 278 Bajo Flujo de Refrigerante Frontal Derecho high
Drive 279 Bajo Flujo de Refrigerante Chopper Frenado high
Drive 280 Bajo Flujo de Refrigerante PS1 (Power Stack 1) high
Drive 281 Bajo Flujo de Refrigerante PS2 (Power Stack 2) high
Drive 282 Bajo Flujo de Refrigerante PS3 (Power Stack 3) high
Drive 283 Bajo Flujo de Refrigerante PS4 (Power Stack 4) high
Comm 284 Bus IO de Accionamiento Fuera de Linea high
Drive 310 Demasida baja velocidad de bomba de aceite high
Drive 311 Sobre temperatura de HW soplador de grillas high
Drive 312 Sobre temperatura de HW soplador pricipal high
Drive 313 Sobre temperatura de HW bomba de refrigeración high
Operator 328 Sobre Velocidad de Retardo del Operador high
Service 334 Motor 2 Estator Sensor de temperatura cortado high
Service 335 Motor 3 Estator Sensor de temperatura cortado high
Service 337 Motor 3 Estator Sensor de temperatura cortado high
Service 338 Motor 3 Estator Sensor de temperatura cortado high
Drive 394 M1 Potencia reducida de retraso high
Drive 395 M2 Potencia reducida de retraso high
Drive 396 M3 Potencia reducida de retraso high
Drive 397 M4 Potencia reducida de retraso high
Brake/Steer 399 Falla en freno de mano high
Comm 400 Motor1 Comunicación de temperatura high
Comm 513 CAN bus fuera de linea high
Brake/Steer 528 Alta temperatura de succión hidráulica de direción y freno high
Engine 548 Presión baja de combustible del motor high
Engine 549 Presión baja del RIEL común del motor high
Truck 558 Setup wheelbase fault high
Truck 559 Setup gear ratio fault high
Truck 560 Setup Tire Diameter Fault high
Truck 561 Setup max engine speed fault high
Truck 563 Setup FC1 Norm Factor Fault high
Truck 564 Setup FC2 norm factor fault high

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TERRENO/TALLER
Truck 565 Setup FC3 norm factor fault high
Truck 566 Setup FC4 norm factor fault high
Drive 603 El Sistema No ha Podido Descargar la Energía de la Barra DC. high
Drive 615 Chopper de Frenado 1 en Circuito Abierto high
Drive 616 Chopper de Frenado 2 en Circuito Abierto high
Drive 617 Chopper de Frenado 3 en Circuito Abierto high
Drive 618 Chopper de Frenado 4 en Circuito Abierto high
Comm 627 CAN Nodo 4 del Camion Desconectado (L. Chasis) high
Truck 649 Ducto Derecho de Soplador Principal en Eje Trasero Desconectado high
Truck 650 Ducto Izquierdo de Soplador Principal en Eje Trasero Desconectado high
Brake/Steer 666 Presion Residual de Freno Delantero Izquierdo Detectada high
Brake/Steer 667 Presion Residual de Freno Trasero Izquierdo Detectada high
Brake/Steer 668 Presion Residual de Freno Delantero Derecho Detectada high
Brake/Steer 669 Presion Residual de Freno Trasero Derecho Detectada high
Comm 675 Nodo CAN 30 desconectado high
Brake/Steer 676 El Sensor de Presion Piloto de Freno Delantero esta Desconectado high
Brake/Steer 677 El Sensor de Presion Piloto de Freno Trasero esta Desconectado high
Engine 682 Velocidad del motor demasiado baja high
Drive 683 Drive 1 inhibida propulsión high
Drive 684 Drive 2 inhibida propulsión high
Drive 685 Drive 3 inhibida propulsión high
Drive 686 Drive 4 inhibida propulsión high
Drive 711 Lectura de Voltaje Diferente de Enlace de CC high
Brake/Steer 1065 Falla del freno de mano delantero high
Brake/Steer 1066 Falla del freno de mano trasero high
Comm 1088 Nodo CAN 21 Soplador de grillas high
Comm 1089 No se detectó soplador de rejilla en línea high
Brake/Steer 1095 Unknown high
Brake/Steer 1096 Unknown high
Brake/Steer 1097 Unknown high
Brake/Steer 1098 Unknown high
Brake/Steer 1099 Unknown high
Brake/Steer 1100 Unknown high
Brake/Steer 1101 Unknown high
Drive 1112 Lectura de voltaje diferente de enlace de CC de FC1 high
Drive 1113 Lectura de voltaje diferente de enlace de CC de FC4 high
Drive 1114 Lectura de voltaje diferente de enlace de CC de RICOS high
Brake/Steer 1115 Presión del calibrador de freno trasero DS BAJA high
Brake/Steer 1116 Presión del calibrador de freno trasero ODS BAJA high
Brake/Steer 1117 Presión del calibrador de freno delantero DS BAJA high
Brake/Steer 1118 Presión del calibrador de freno delantero ODS BAJA high

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TERRENO/TALLER
Truck 1256 Fire suppression system is activated high
Comm 1270 CAN truck Node 5 DBWPLC off line high

Check list Evaluación Geotecnia de Terreno.

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TERRENO/TALLER

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TERRENO/TALLER

9 HISTORIAL DE REVISION

Revisión
Fecha Autor Descripción de la Modificación
Nr.
Actualización Procedimiento Atención Equipo
00 30.09.2021 Erick Vergara
Energizado Energía Origen y Potencial
01 05-04-2022 Erick Vergara Actualización de procedimiento

02 10-07-2023 Emmanuel Gutiérrez Actualización de alertas de aprendizajes

Revisado por Aprobado por

Alfonso Troncoso
Alex Vilches
Félix Cereceda
Leonardo Inzunza
Jordán Harder
Emmanuel Gutiérrez

Anexo N°2 Alertas de Aprendizaje Caja N° 6 CGR LIEBHERR

ALERTA DE APRENDIZAJE N°1/2019: Traslado pedestre en áreas operacionales.

• La gestión de riesgos de traslados pedestre debe incorporarse desde la planificación.
• Las reuniones RITUS deben ser una instancia en la que se discutan los controles existentes para
este tipo de traslado.
• La supervisión debe conocer las condiciones de las áreas por donde transitan sus trabajadores.
• Reconocer las características y condiciones físicas permanentes o temporales que podrían
presentar los trabajadores para este tipo de traslados, a fin de asignar eficientemente las
actividades y/o tareas dentro del equipo.

ALERTA DE APRENDIZAJE 11: Identificación de energías residuales

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TERRENO/TALLER
• Aplicar siempre los procedimientos establecidos para bloquear ý verificar potencial cero de
energías cuando corresponda.
• Considerar las energías involucradas en cada actividad que vamos a realizar, incluyendo la
conducción y traslado en vehículos livianos.

ALERTA DE APRENDIZAJE 07: Condiciones de viento en faena cordillera

• No utilice elementos distractores mientras camina desde un punto a otro. Por ejemplo: Hablar por
celular, utilizar mensajería instantánea, fumar, etc.
• Al subir y descender de un vehículo, verifique la resistencia que el viento ofrece a la apertura de
puertas. De ser necesario, y si no implica un riesgo adicional, espere un momento hasta que la
condición lo permita.
• Reporte toda condición que pudiese transformarse en un peligro frente a la presencia de viento.
• Una vez finalizado el fenómeno climático es necesario revisar las instalaciones que hayan podido
quedar afectadas para evitar riesgos adicionales (desprendimientos, objetos sueltos, etc.)
• De carácter general, evitar la realización de trabajos que puedan verse afectados notablemente
por el viento (ej. Trabajos de izaje, trabajo en altura, etc..).

ALERTA DE APRENDIZAJE Superficies de Trabajo Resbaladizas en Época de Invierno

• Precaución al desplazamiento de personas en las áreas de trabajo y comunes, debido a la presencia
de hielo y barro en vías de acceso peatonales.
• No utilice elementos distractores mientras camina de un punto a otro. Por ejemplo, hablar por
celular, utilizar mensajería instantánea, fumar, etc.
• Dadas las bajas temperaturas actuales y proyectadas en pronóstico del tiempo, utilizarla ropa de
trabajo y abrigo necesaria para el desarrollo de las actividades.
• Revisar las instalaciones que hayan podido quedar afectadas por acumulación de nieve, para evitar
riesgos adicionales.
• Reporte toda la condición que pudiese transformarse en un peligro frente a la presencia de rachas
de viento que se pronostican.

Alerta de Aprendizaje Eléctrico Mina Cmdic (Fractura Tibia y Peroné)

• Disciplina y deber del trabajador para caminar en superficie irregular.

• Resaltar la importancia de cumplir con nuestros deberes como trabajadores y la disciplina para
cumplir con la autoprotección.
• El instructivo de trabajo debe ser descrito paso a paso, desde la instalación hasta el cierre de la
actividad.
• En RITUS resaltar el deber y obligación como trabajador en evaluar su entorno y tomar
precauciones al caminar.
• Aplicar VATS con calidad y asegurar la evaluación del entorno.

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TERRENO/TALLER
• Incluir en instructivos la evaluación de riesgos al inicio y al término de la ejecución.

ALERTA DE APRENDIZAJE N°01/ 2021 Gestión de Energías Potenciales – Protección contra caídas en
altura física

• La gestión sistemática de energías potenciales constituye un elemento de entrada para el control

de riesgo de caída.
• Quienes elaboran y validan la planificación de un trabajo con exposición a altura física deben
tener las competencias para ello.
• Verificar permanentemente el estado de plataformas, grating y cualquier otra superficie de
trabajo que exponga a altura física, así como los elementos de protección personal contra caídas.
Utilizar solo puntos de anclaje certificados.
• Cada vez que exista retiro de protecciones, barandas y/o señalética de advertencia por

Alerta de Aprendizaje Incidente Komatsu Marzo 2021: Manipulación Caja de Herramientas Truck Shop

• No instalar “machinas” en dispositivos de trabajo.

• Siempre se debe estar fuera de la línea de fuego
• Siempre asegurar instrucción teórica y práctica a trabajadores nuevos.
• La identificación de energías potenciales debe contemplar a herramientas y sus reservorios

ALERTA DE APRENDIZAJE 03/2016 LESIONES EN MANOS

• Evalúe el entorno, para identificar potenciales golpes o atrapamientos, por materiales que
pueden moverse o caer.
• Al momento de bajar la carga, no exponga sus manos entre la carga y la superficie de apoyo (línea
de fuego).
• Verificar que todo material a manipular tenga asas u orificio, para un correcto agarre.

ALERTA DE APRENDIZAJE 10: MANEJO MANUAL DE CARGA

• Evalué mediante los 5 pasos, los potenciales golpes o aprisionamiento de manos.

• Verifique el volumen del contenedor permita un correcto agarre y visión de transito.

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TERRENO/TALLER
• Al momento de llevar la carga a piso, nunca exponga sus manos entre la carga y el piso
• Nunca levante carga sin tener conocimiento de su peso.
• Al momento de bajar la carga, no exponga sus manos entre la caja y la superficie de apoyo (línea
de fuego).
• Privilegie la utilización de medios mecánicos para el traslado de carga.
• Pida ayuda si no puede levantar o mover en forma segura la carga.
• Antes de alzar la carga, asegure de:
▪ Establecer una base amplia de apoyo.
▪ Separe sus pies. Ponga un pie un poco más adelante y el otro un poco hacia atrás.
▪ Enderece la espalda. Enseguida, agáchese para levantar la carga, manteniendo la
espalda erguida.
▪ Recuerde usar las dos piernas para levantar el peso.

ALERTA DE APRENDIZAJE JUNIO 2021: BLOQUEOS

• Aplicar siempre los procedimientos establecidos para bloquear y verificar potencial cero de
energías cuando corresponda.
• Considerar las energías involucradas en cada actividad que vamos a realizar, incluyendo la
conducción y traslado en vehículos livianos.
• Verificar el empleo de un diagrama unilineal actualizado, prestando atención en los números de
TAG involucrados.

ALERTA DE APRENDIZAJE INCIDENTES JUNIO 2021: Torcedura de tobillo al bajar escalera

• La evaluación del entorno es esencial para la ejecución correcta de cualquier actividad.

• Todo el personal debe utilizar zapato de caña alta.

ALERTA DE APRENDIZAJE INCIDENTE ACTIVACION SISTEMA AFEX CA 179 ABRIL 2021

• Realizar mapeo de todes los sensores Afex del nuevo camión Liebherr T284 para difundir oportunamente
a la organización y aplicar controles con el fin de evitar el contacto con sensores.

ALERTA DE APRENDIZAJE INCIDENTE FAENA RADOMIRO TOMIC LIEBHERR 12.06.2021

• Chequear la descarga correcta de los circuitos de potencia y frenado del equipo, la barra DC link
nunca debe quedar cargada.
• Si la tarea involucrada es trabajo en parrilla o gabinete de control es necesario verificación de
energía cero en barra link, para esto es necesario dirigirse a la cabina de operador y verificar en
pantalla HMI y verificar energía potencial cero en barra
• Nota: esta estrictamente prohibido la intervención de los componentes eléctricos como gabinete
de control, banco de parrillas, o sistema de propulsión sin antes revisar que la barra link se
encuentre descargada.

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TERRENO/TALLER

ALERTA DE APRENDIZAJE FAENA LIEBHERR -CMDIC 19-03-2023:

a.-Asegurar el cumplimiento del procedimiento de Aislamiento, bloqueo y verificación energía cero.

b.- ROL del Supervisor en terreno de actividades críticas.

Incidentes marzo 2023 DETROIT: Contusión por caída a desnivel.

Aprendizajes Energías Potenciales

• Gravitacional Cada vez que ingrese personal esporádico para la ejecución de labores
especializadas, debe asegurarse el entendimiento del instructivo y estar familiarizado con
sus ajustes y mejoras. La GCP es la herramienta que visibiliza los riesgos derivados del
cambio

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