Sistemas de Ventilacion Auxiliar

U.N.S.J. - F.I.
- Departamento de Ingeniería de Minas Construcción de Túneles
TEMA Nº 7
VENTILACIÓN AUXILIAR
1. INTRODUCCIÓN
Se denomina ventilación auxiliar o secundaria a aquella que se realiza en áreas
restringidas o labores en desarrollo de un yacimiento subterráneo, las que por
presentar topes ciegos (fondo de saco) no pueden ser incorporadas en forma directa a
la red de ventilación principal de la mina. Por extensión, esta definición es aplicada a
todos los sistema de ventilación empleados en labores que, desarrolladas desde la
superficie, presenten una sola comunicación con el exterior (túneles, piques,
socavones, chiflones, etc.).
El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es el de generar y mantener

en el interior de las labores una atmósfera cuya composición, temperatura y grado de
humedad aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el correcto desempeño de
hombres y maquinarias. Para esto, la ventilación auxiliar debe ser capaz de:
· Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las

actividades del personal.
· Proveer un caudal de aire fresco que asegure el buen funcionamiento de
máquinas y equipos.
· Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos, explosivos e inflamables que se
puedan generan permanente y/o esporádicamente en la labor.
· Controlar en la excavación las concentraciones de polvos nocivos para la salud y
perjudiciales para el funcionamiento de maquinarias y equipos mineros.
· Regular, en el caso de labores a gran profundidad o de gran longitud, la
temperatura y humedad ambiente.
Una ventilación auxiliar eficaz no solo proporciona a los trabajadores un ambiente más
sano y confortable, sino que además permite obtener mejores rendimientos y
velocidades de avance al acortar los tiempos de espera para la evacuación de los
gases de voladura. También, al mejorar la productividad de hombres y equipos, la
visibilidad, y la seguridad, produce una rebaja de los costos de laboreo y posibilita el
término de las mismas dentro de los plazos establecidos.
2. CONTAMINANTES DE LA ATMÓSFERA DE UNA LABOR

Con el nombre de “atmósfera” se define a la mezcla de gases, vapores y polvos
existente en una labor en desarrollo (galería, túnel, socavón, pique, chiflón, chimenea,
etc.), variando la composición de ésta considerablemente según el método de
excavación empleado y las características geológicas, mecánicas y geométricas que
presente la obra.
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Desde el punto de vista medioambiental, se tienen condiciones ideales en el interior de

una labor cuando su atmósfera es semejante a la superficial, es decir, si la composición
de su aire es aproximadamente la indicada en la Tabla Nº 1:
Tabla Nº 1: Composición del Aire Atmosférico

Elementos % en Volumen
Nitrógeno (N2) 78,09
Oxigeno (O2) 20,95
Anhídrido Carbónico (CO2) 0,03
Argón y otros gases 0,93
Vapor de agua 0,10 - 3,00
Sin embargo, como consecuencia de los trabajos de excavación, la atmósfera que

normalmente se presenta difiere notablemente de la anteriormente indicada. En
general, en su camino hacia los frentes, el aire sufre importantes cambios en su
composición. El contenido de N2 se incrementa, el porcentaje de O2 disminuye,
aumenta la concentración de CO2, se presenta una mayor cantidad de vapor de agua,
se incorporan otros gases, y aparece el polvo. Entre los principales causantes de estos
cambios se pueden mencionar:
· Respiración del personal que se encuentra en el interior de las excavaciones.

· Funcionamiento de los equipos de combustión interna dentro de la labor.
· Realización de voladuras en el frente de avance.
· Descomposición de minerales y/o materia orgánica.
· Desprendimientos de gases contenidos en el macizo rocoso.
· Presencia de aguas estancadas.
· Empleo de lámparas de carburo.
· Trabajos de soldadura y otros que generen humos nitrosos en la labor.
· Principios de Incendio.
2.1. GASES PRESENTES EN EL INTERIOR DE LAS LABORES

Los gases que comúnmente pueden encontrarse en el interior de una labor en
excavación se clasifican, considerando los efectos que producen sobre los seres
humanos, en los siguientes cuatro grupos:
Gases Esenciales: aquellos indispensables para la vida del hombre.

· Oxígeno (O2).
Gases Sofocantes: conocidos también como gases desplazadores, producen ahogo y

en altas concentraciones llevan a la muerte.
· Nitrógeno (N2).
· Dióxido de Carbono (CO2).
· Metano (CH4).
· Hidrógeno (H2).
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Gases Tóxicos o Venenosos: aquellos gases nocivos para el organismo por su acción
intoxicante o venenosa.
· Monóxido de Carbono (CO).
· Humos Nitrosos y Nítricos (NO2, NO).
· Sulfuro de Hidrógeno (H2S).
· Dióxido de Azufre (SO2).
· Radón (Rn).
Gases Explosivos o Inflamables: aquellos que en altas concentraciones forman

mezclas explosivas con el aire.
· Metano (CH4).
· Monóxido de carbono (CO).
· Sulfuro de Hidrógeno (H2S).
· Hidrógeno (H2).
En la Tabla Nº 2 se resumen las principales características que presentan algunos de

estos gases.
2.2. POLVO GENERADO POR LOS TRABAJOS DE EXCAVACIÓN

Se denomina polvo al conjunto de partículas minerales finas suspendidas en el aire o
asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores, que se originan como
consecuencia de los trabajos de excavación.
El polvo puede ser clasificado, teniendo en cuenta su origen, propiedades y efectos

sobre el ser humano, en los siguientes tipos:
· Polvo dañino para los pulmones: produce las enfermedades conocidas como
neumocomiosis. Entre los más comunes tenemos:
§ Polvo de sílice: causante de la silicosis, puede estar constituido por cuarzo,

tridimita o cristobalita.
§ Polvo de silicatos: causante de la silicatosis, los minerales que pueden formar
parte de este tipo de polvo son el asbesto, talco, mica,
silicato de aluminio, etc.
§ Polvo de carbón: produce la antracosis (Antracita).
§ Polvo de minerales de berilio y hierro: genera la Siderosis.
§ Polvo de grafito: ocasiona neumocomiosis por grafito.
§ Polvo de oxido de zinc: produce neumocomiosis benigna por ZnO.
§ Polvo de estaño: genera la estañosis.
§ Polvo de bario: ocasiona la baritosis.
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· Polvo tóxico: envenena tejidos y órganos, el más importante está constituido por
óxidos y carbonatos de arsénico, plomo, cromo, vanadio, mercurio, cadmio,
antimonio, selenio, wolframio, níquel, manganeso o plata.
· Polvo radiactivo: ocasiona daños por efecto de las radiaciones que emite,
generalmente está conformado por minerales de uranio, radio, torio o plutonio.
· Polvo explosivo: altamente combustible, está constituido por finas partículas de
carbón bituminoso, lignito (*), azufre, aluminio, hierro, zinc o pirita.
(*) El polvo de antracita no es explosivo.
De todos los tipos de polvo anteriormente mencionados, el más común e importante,

por los efectos que causa sobre la salud del ser humano, es el de sílice. La
peligrosidad que éste presenta depende fundamentalmente de la dimensión de las
partículas que lo constituyen y del porcentaje de sílice libre que contiene. En la Figura
Nº 1 se representa esquemáticamente los efectos que pueden provocar sobre un ser
humano partículas de polvo de sílice de distintos tamaños.
Figura Nº 1: Peligrosidad de las Partículas de Sílice de Diverso Tamaño.
En la Tabla Nº 3 se indica el grado de contaminación que presentará un ambiente en

función de la cantidad de polvo de sílice que contenga. En la Tabla Nº 4 se establecen
las máximas concentraciones de polvo permitidas en una labor de acuerdo al contenido
de sílice que este presente. En la Tabla Nº 5 se señala la concentración máxima de
polvo de sílice toleradas en función del mineral que lo compone, siempre y cuando las
partículas constituyentes presenten tamaños menores de 0,005 mm.
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Tabla Nº 3: Grado de Contaminación en Función del Contenido de Polvo

Contenido de Polvo de Sílice Estado del Aire
1 mg/m3 Poco Contaminado
5 mg/m3 Moderadamente Contaminado
3
10 mg/m Contaminado
3
20 mg/m Muy Contaminado
100 mg/m3 Excesivamente Contaminado
Tabla Nº 4: Concentraciones Admisibles en Función de la Composición del Polvo

Composición del Polvo Concentración Admisible
Polvo con contenido mayor de 70% de sílice 1 mg/m3
Polvo con contenido de 10% a 70% de sílice 2 mg/m3
Polvo de carbón con más de 10% de sílice 2 mg/m3
Polvo de carbón con menos de 10% de sílice 4 mg/m3
Polvo de carbón sin sílice 10 mg/m3
Tabla Nº 5: Concentración Permitida en Función de sus Componentes

Componente del Polvo de Sílice Máxima Concentración Permitida
Cuarzo 0,2 mg/m3
Cristobalita 0,1 mg/m3
Tridimita 0,1 mg/m3
Entre las diversas fuentes de polvo que existen en una excavación, se destacan por su
importancia las siguientes:
· Perforación en seco (genera del 50 al 80% del polvo presente en una labor).
· Voladuras (genera del 20 al 40 % del polvo presente en una labor).
· Carguío y transporte (generan del 5 al 10% del polvo presente en una labor).
En cuanto a las medidas que permiten disminuir su concentración en labores

subterráneas se pueden indicar:
· Ventilación activa de las labores.

· Perforación con inyección de agua.
· Captación de polvo en seco.
· Mojado de las paredes del frente antes y después de las voladuras, y de la
broza antes y durante la carga.
· Aspiración del polvo en lugares de fuerte formación.
· Protección personal de los trabajadores mediante el uso de máscaras antipolvo.
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Tabla Nº 2: Características Fundamentales que Presentan los Principales Gases Encontrados en los Frentes de las Labores en Desarrollo
Peso Contenido
Efecto sobre el Como se genera
Gases Fórmula específico Características Donde se encuentra permitido Observaciones
3 organismo en las labores
(kg/m ) (%)
(*) Mínima
Componente
Incoloro, Forma 1/5 parte del concentración
Oxigeno O2 1,105 Mantiene la vida. natural de la 19,5 (*)
inodoro, insípido. aire normal. permitida en las
atmósfera.
labores.
Componente Forma 4/5 partes del

Peligroso cuando el
natural de la aire normal. Se
Incoloro, inodoro, contenido de O2 se
Nitrógeno N2 0,971 Sofocante. atmósfera. estratifica en las 80
insípido. encuentra por debajo
Emanaciones del partes altas de las
del 16%.
macizo rocoso. labores.
Voladuras, (*) máximo permitido

Incoloro, emanaciones del Se estratifica en las en lugares de trabajo.
Anhídrido Sofocante, 0,50 (*)
CO2 1,529 Inodoro, ligero macizo rocoso, partes bajas de las (+) máximo permitido
Carbónico levemente tóxico. 0,75 (+)
sabor ácido. respiración de labores. en corrientes de
seres vivos. retorno.
(*) Rusia.
Voladuras, (+) U.S.A. – Sudáfrica.
Monóxido Sumamente Se mezcla 0,0016 (*)
Incoloro, inodoro, incendios, motores (-) Francia.
de CO 0,967 venenoso. rápidamente con el 0,01 (+)
insípido. de combustión Explosivo si se
Carbono Explosivo. aire. 0,05 (-)
interna incompleta. encuentra entre 12,5 y
74%.
(*) España.
Extremadamente (+) Rusia.
Incoloro, peligroso, un Acción de aguas Se estratifica en las 0,001 (*) (-) U.S.A.
Sulfuro de
H2S 1,191 insípido, olor 0,1% produce la ácidas sobre partes bajas de las 0,002 (+) Destruye el sentido
Hidrógeno
huevos podridos. muerte mineral sulfurado. labores. 0,00066 (-) del olfato.
instantánea. Explosivo entre 6% y
45%.
Voladuras de
(*) Rusia.
Muy venenoso, minerales con
Irrita ojos, nariz,
Anhídrido Incoloro, olor y un 0,1% produce elevado contenido Se acumula cerca del
SO2 2,210 0,0035 (*) mucosas. Rara vez se
Sulfúrico sabor sulfuroso. la muerte en de sulfuros o suelo.
encuentra en las
pocos segundos. azufre. Incendio en
minas salvo incendio.
minas con pirita.
Muy venenosos, Voladuras,

Óxido El NO2 es pardo Se estratifica en las
1,040 0,02% produce la motores de 0,0025 (*) (*) U.S.A.
Nitroso y NO2 - NO rojizo, el NO es partes bajas de las
1,580 muerte combustión interna 0,00025 (+) (+) Rusia.
Nítrico incoloro. labores.
rápidamente. incompleta.
Inocuo para el ser Se presenta, en

Se presenta en Se concentra en las
Incoloro, inodoro, humano, general, es
Hidrógeno H2 0,07 minas de carbón o partes altas de las 0,6
insípido. altamente acompañando al
potasa. labores
inflamable. metano.
Altamente
radiactivo, Se presenta Se concentra en las
Incoloro, inodoro, -10 (*) Expresada en
Radón Rn 9,72 produce comúnmente en partes altas de las 4 (*)
insípido. centelleos/litro.
intoxicaciones minas de uranio. labores.
severas.
(*) Frentes de
Común en minas explotación.
de carbón. (+) Corrientes de
Emanaciones de retorno.
estratos rocosos, Se estratifica en las Explosivos del 5 al
Metano Incoloro, Sofocante, 1,00 (*)
CH4 0,554 pantanos. partes altas de las 15%. (máxima con
(grisú) Inodoro, Insípido Explosivo. 0,75 (+)
Producto de la galerías 9.5%).
descomposición Asfixiante cuando
de materias supera el 54% por
vegetales desplazamiento del
oxígeno del aire.
3. MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR

La ventilación de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas
características que la diferencian completamente de la ventilación general de una mina.
Una de las particularidades más importante radica en que al ser la boca de la labor la
única abertura por la que puede ingresar aire fresco, no se logra establecer fácilmente
una corriente de ventilación.
Otra diferencia consiste en que las principales fuentes contaminantes se concentran en

el tope de la excavación, lugar donde el grueso del personal desarrolla sus tareas
durante el ciclo de avance, encontrándose éste sometido a la acción de gases y polvos
nocivos durante gran parte de su jornada laboral.
En cuanto a su diseño, la ventilación auxiliar debe ser capaz de adaptarse a los

cambios que experimentan las labores durante su desarrollo, así como también a las
variaciones que se observan en la atmósfera de la excavación durante el propio ciclo
de avance, pues existen fuentes contaminantes que fluctúan en el tiempo, como por
ejemplo las voladuras que generan, en segundos, grandes cantidades de gases tóxicos
y polvo, mientras que otras presentan un carácter más continuo, como la emisión de
gases contaminantes por parte de los motores diesel, el polvo producido por la
máquinas rozadoras, o la proyección de hormigón durante la fortificación de las
labores.
3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR

Los métodos utilizados en la ventilación de labores de tope ciego pueden clasificarse
en los siguientes tipos:
· Ventilación por difusión.
· Métodos que utilizan la depresión generada por la ventilación natural o el circuito

principal de ventilación de la mina.
§ Ventilación por medio de tabiques longitudinales.

§ Ventilación por medio de labores paralelas.
§ Ventilación por medio de sondeos.
· Métodos independientes de los circuitos de ventilación principal o de la ventilación

natural.
§ Ventilación mediante el empleo de aire comprimido.
· Ventilación por medio de ventiladores auxiliares y conductos.
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3.1.1. VENTILACIÓN POR DIFUSIÓN

La ventilación de una labor por difusión es un proceso lento y muy poco seguro (Figura
Nº 2). Entre los factores que influyen sobre esta forma de eliminar gases y polvos se
pueden mencionar el área de la labor, su longitud, su orientación, y el volumen de
contaminantes que debe ser evacuado.
La aplicación del método de ventilación por difusión sólo es factible en excavaciones

cuya longitud sea inferior a los 30 metros. En minas de carbón que presenten
importantes emisiones de gas grisú la ventilación por difusión está prohibida. Si la
cantidad de grisú emitido no es elevada, el método puede utilizarse en labores de hasta
10 metros de longitud.
Figura Nº 2: Representación Esquemática de la Ventilación por Difusión.
3.1.2. VENTILACIÓN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES
Este método de ventilación consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro

empleando tabiques verticales de madera u hormigón. Mediante esta pared la
excavación quedará dividida en dos compartimientos, pudiendo utilizarse uno de ellos
para hacer llegar aire fresco al frente, mientras se evacuan por el otro los gases
contaminantes.
Si la labor a ventilar es estrecha, conviene colocar el tabique a modo de falso techo. En

este caso, por su peso reducido, es aconsejable utilizar lona como material de
construcción, empleando para su soporte los cabezales de los cuadros de entibación, o
puntales colocados en el techo a distancias adecuadas (Figura Nº 3).
Como ejemplo de aplicación de este método se puede mencionar un caso citado por
Novitzky sobre la excavación de un recorte de 1.650 metros de longitud y 5,2 m2 de
sección en un yacimiento del sur de Francia. Para la ventilación se utilizó un tabique
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longitudinal de ladrillos con mortero de cemento de 0,4 metros de ancho que dividía la
labor en dos conductos, uno de 1,6 metros por el que ingresaba aire fresco, y otro de
0,6 metros por el que se evacuaban los gases contaminantes. Con este sistema, las
pérdidas registradas alcanzaron el 70%.
Pese a ser relativamente económico, el método de los tabiques en la actualidad

prácticamente no se emplea. Esto se debe principalmente a dos motivos: las grandes
pérdidas de aire que genera (hasta un 80% cada 40 metros), y la difícil mecanización
de los trabajos de excavación por la presencia del tabique longitudinal.
Figura Nº 3: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Tabiques.
3.1.3. VENTILACIÓN MEDIANTE LABORES PARALELAS

Este método de ventilación requiere la excavación simultánea de una segunda labor
paralela a la principal y separada de ésta unos 10 a 35 metros. Estas labores son
comunicadas a intervalos regulares de 20 o 30 metros mediante recortes si se
encuentran en el mismo plano, o por coladeros si están en diferentes niveles.
Durante la ventilación el aire fresco ingresa por la labor principal hasta alcanzar el
último de los recortes excavados, retornando, después de pasar por él, a través de la
labor secundaria. Con el fin de evitar cortocircuitos en la circulación del aire, los
recortes alejados del frente son bloqueados con puertas o tabiques (Figura Nº 4).
Este método es aplicado principalmente en minería del carbón, dado que en este tipo
de yacimientos se exige por razones de seguridad la excavación de labores dobles.
También puede ser utilizado en aquellos casos en los que poseer dos frentes mejore el
rendimiento de avance al facilitarse la carga y extracción del material.
Los principales inconvenientes que presenta la ventilación por labores paralelas son el
alto costo que implica llevar dos excavaciones simultáneas, y las importantes pérdidas
de aire que se producen a través de los recortes abandonados.
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Figura Nº 4: Representación Esquemática de la Ventilación por Labores Paralelas.
Para ajustar el caudal de aire requerido en función de las pérdidas producidas en los
recortes, se puede utilizar la siguiente fórmula propuesta por Iakushim.
æ m × p ×j ö
qf = qi × çç1 + ÷
è 100 ÷ø
Donde:
qf = Caudal que ingresa en la labor (m3/s).
qi = Caudal que alcanza el tope de la labor (m3/s).
m = Número de recortes o coladeros de unión.
j = Coeficiente que considera la sección del coladero o recorte (Figura Nº 5).
p = pérdidas de aire por recorte o coladero (Tabla Nº 6).
Figura Nº 5: Valores del Coeficiente j según Iakushim.
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Tabla Nº 6: Pérdidas de Aire por Coladero o Recorte

Tipo de Tabique Coeficiente de Pérdida
Mampostería 0,60
Piedras 0,70
Bloques de escoria y ladrillos 0,80
Troncos apilados 1,00
Material desagregado 1,20
Planchas metálicas 1,40
3.1.4. VENTILACIÓN MEDIANTE SONDEOS

La ventilación por medio de sondeos es una mejora del método de labores paralelas, y
consiste básicamente en la sustitución de los coladeros o recortes que unen cada 20 o
30 metros las dos labores, por perforaciones de 200 a 800 mm de diámetro (Figura Nº
6).
La principal ventaja que presenta la utilización de perforaciones radica en la notable

reducción que experimentan las pérdidas de aire a lo largo de las labores. Debido a
esto, se logran importantes mejoras en la calidad de la atmósfera existente en el frente
y una fuerte disminución en los caudales de ventilación requeridos.
Sin embargo, la necesidad de disponer de un equipo de perforación capaz de efectuar

los sondeos que unen las labores, reduce las posibilidades de aplicar esta técnica de
ventilación. Además debe tenerse en cuenta que este método mantiene todas las
desventajas del método de ejecución de labores paralelas.
Figura Nº 6: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Sondeos.
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3.1.5. VENTILACIÓN MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido, generalmente utilizado en las labores como una forma de energía,
puede también ser aplicado a la ventilación de topes ciegos. Un caso particular de
excavación en el que es prácticamente inevitable utilizarlo con este fin es el avance
manual de chimeneas o piques inclinados. En desarrollos horizontales su uso queda
limitado a labores de pequeña sección, en las que por falta de espacio físico no sea
posible el tendido de mangas.
También es común utilizar aire comprimido como complemento de otros métodos de

ventilación auxiliar. Por ejemplo, en algunos sistemas de ventilación aspirante se lo
emplea con el fin de acelerar la salida de los gases a través de la manga, conectando
sopladores a la cañería de aire comprimido en las cercanías del frente. En sistemas de
ventilación impelente se lo utiliza para accionar nebulizadores de agua, los que resultan
muy útiles para deprimir el polvo y reducir, por efecto de lavado, las concentraciones de
gases nocivos; además ayudan, con su chorro de alta velocidad, a remover el aire
contaminado de los frentes.
De los distintos modelos de sopladores y nebulizadores que pueden utilizarse para

acelerar el movimiento del aire en las labores, los más eficientes son aquellos que
aprovechan al máximo el efecto Ventury (Figuras Nº 7 y 8).
Figura Nº 7: Diseño de un Soplador de Aire Comprimido Común.
CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR COMÚN

PRESIÓN DEL AIRE
CONSUMO DE AIRE
COMPRIMIDO
2 3
60 lb/plg 33,8 pie /min.
2 3
2 3
2 3
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Figura Nº 8: Diseño del Soplador de Aire Comprimido Ventury.
CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR VENTURY

PRESIÓN DEL AIRE CAUDAL DESCARGA
CONSUMO DE AIRE
COMPRIMIDO INDUCIDO TOTAL DE AIRE
3 3 3
60 P.S.I. 710 pie /min. 7.700 pie /min. 8.410 pie /min.
3 3 3
80 P.S.I. 910 pie /min. 9.100 pie /min. 10.200 pie /min.
3 3 3
100 P.S.I. 1.100 pie /min. 9.700 pie /min. 10.800 pie /min.
En aquellos casos en los que solamente puedan emplearse como medio de ventilación
sopladores y nebulizadores (chimeneas y galerías de pequeña sección), deberá
tenerse en cuenta que estos dispositivos únicamente remueven la masa de aire
ubicada dentro de su radio de acción, produciendo una dilución muy lenta de los gases,
lo que prolonga notablemente los tiempos de ventilación requeridos. Esto ha sido
comprobado en forma práctica al comparar sistemas de ventilación impelente con
sistemas que combinan tubos Ventury y nebulizadores, obteniéndose resultados mucho
más favorables con el primer método de trabajo.
Considerando el alto costo que presenta el aire comprimido, 20 a 40 veces más caro
que la energía eléctrica, su utilización en ventilación debe reducirse al mínimo,
reemplazándolo en lo posible por sistemas auxiliares que empleen ventiladores
eléctricos, cuyos costos unitarios y operativos no tienen punto de comparación. Como
ejemplo de estas diferencias vale indicar que un ventilador auxiliar Joy de 15 HP puede
desplazar caudales de hasta 10.000 pies cúbicos de aire por minuto, siendo requeridos
al menos 3 compresores de 850 HP y 3.400 pies cúbicos/minuto de capacidad para
igualar este caudal.
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3.1.6. VENTILACIÓN MEDIANTE CONDUCTOS

Este método de ventilación tiene como base la creación de una segunda vía de
comunicación entre el tope de la labor y el exterior, mediante el montaje de un
conducto o tubería que recorra la excavación en toda su longitud. Es a través de esta
instalación, y mediante el empleo de ventiladores auxiliares, que se logrará establecer
una corriente continua de aire fresco hacia el frente, manteniéndose con ello una
atmósfera de trabajo libre de gases, humos y polvos nocivos.
El empleo de conductos se ha impuesto en las últimas décadas como sistema de

ventilación auxiliar debido a su simpleza, menor costo y mayor eficiencia. A
consecuencia de esto, salvo la utilización en casos muy especiales de aire comprimido
o difusión, las restantes técnicas de ventilación han caído completamente en desuso.
Teniendo en cuenta la forma en que ingresa el aire fresco al interior de la labor, la

ventilación por conductos puede dividirse en las siguientes tres variantes:
· Ventilación Impelente.
· Ventilación Aspirante.
· Ventilación Combinada.
3.1.6.1. VENTILACIÓN IMPELENTE

Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador acoplado al
conducto que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulación de aire fresco
entre el exterior y el frente de avance.
El tapón de humos, gases y polvos que se genera y concentra en el tope de la

excavación será removido por la corriente de aire que llega a través de la tubería,
siendo diluido y empujado hacia la boca de la labor, por donde será finalmente
expulsado al exterior (Figura Nº 9).
Una característica fundamental de la ventilación impelente es que el chorro de aire

fresco que sale del conducto de ventilación se ensancha y disminuye de velocidad a
medida que avance hacia el frente. En su camino arrastrará y se mezclará con parte
del aire contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubería un barrido activo
de la atmósfera. Superada esta zona, el movimiento de aire prácticamente será nulo.
Si la distancia existente entre el extremo del conducto y el frente es suficientemente

pequeña, todo el tope de la labor será barrido por el chorro de aire fresco, y la
eliminación de los gases y polvos ocurrirá rápidamente al verificarse una mezcla
continua de ellos con el aire de la ventilación.
Si, por el contrario, la distancia es demasiado grande, subsistirá en el fondo de la

excavación una zona donde los gases y polvos permanecerán prácticamente inmóviles,
produciéndose la eliminación de estos solamente por difusión. Como esta forma de
evacuar los contaminantes es excesivamente lenta, el tope presentará pésimas
condiciones higiénicas.
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Por todo lo anterior, se establece la conveniencia de mantener una distancia lo más

reducida posible entre la tubería y el frente, pues con ello disminuirá el tiempo de
ventilación requerido, aunque en la práctica exista un límite debido a la necesidad de
proteger los conductos de las proyecciones de roca que se generan durante las
voladuras.
Figura Nº 9: Método de Ventilación Impelente.
La distancia máxima permitida entre la tubería y el tope de la labor es del orden de 30

veces el diámetro o dimensión mayor del conducto utilizado, distancia a la que el chorro
de aire fresco sólo mantiene un 10% de la velocidad con la que sale del conducto
(Figura Nº 10). En Chile, las reglamentaciones establecen distancias máximas de 15 a
18 metros cuando el caudal excede 1 m3/s, y 12 a 15 metros para caudales de aire
comprendidos entre 0,5 y 1 m3/s.
Por último, hay que indicar que el chorro de aire fresco es tanto más largo, y por lo
tanto el tiempo requerido para la eliminación de los gases, humos y polvos más corto,
cuanto menor sea la sección del conducto y más cerca esté del frente de la labor.
Como contrapartida, si la sección de la tubería es excesivamente pequeña, las caídas
de presión que experimentará la corriente de aire serán mayores, con el consecuente
incremento en la potencia requerida para los ventiladores.
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Figura Nº 10: Distancia Máxima al Frente Permitida.
La ventilación impelente posee, con respecto a las otras variantes de ventilación por
conductos, las siguientes ventajas e inconvenientes:
Ventajas:
· El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.

· Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
· Económicamente resulta más conveniente.
· Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería, pese a
incrementar los costos de ventilación, ayudará a mantener una atmósfera favorable
en la labor.
· El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas, produciendo
rápidas mejoras en la situación ambiental de la zona de trabajo.
· El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover
eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no
siendo necesario acercar excesivamente la tubería a éste.
· Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
· Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.
Desventajas:
· El principal problema que presenta este método radica en que los humos, gases y
polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para salir
al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus
actividades lejos del tope se encontrarán expuestos a una atmósfera contaminada.
· El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el uso de máquinas
tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si éste se realiza en seco) creará, en caso de
no tomar medidas especiales, una atmósfera de reducida visibilidad que puede
ocasionar serios problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de
la labor.
17
3.1.6.2. VENTILACIÓN ASPIRANTE

En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de la excavación
es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de
trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresión generada, el aire fresco es obligado
a ingresar y recorrer la labor en toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose
allí con los distintos contaminantes que puedan existir en la atmósfera. La succión
requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubería se obtiene mediante un
ventilador acoplado a la salida del conducto (Figura Nº 11).
Figura Nº 11: Método de Ventilación Aspirante.
Una característica fundamental de la ventilación aspirante radica en que los

contaminantes situados cerca de la tubería serán arrastrados por la corriente de aire
que penetra en ella, siendo removidos muy rápidamente. Por el contrario, los humos,
gases y polvos situados cerca del tope de la labor solamente serán eliminados por
difusión.
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de ventilación tendría que
estar ubicada a una distancia máxima del frente igual al diámetro o dimensión mayor
del conducto, distancia a la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee un 10%
de la velocidad con la que ingresa en la tubería (Figura Nº 12). Sin embargo, en la
práctica esto no es posible, ya que para evitar los daños que pudiesen ocasionar las
voladuras, el conducto se instala a no menos de 15 metros del tope. Como
consecuencia de esto, la limpieza total del frente es casi imposible, pudiéndose aplicar
el método únicamente si se lo combina con ventilación impelente. Los únicos casos en
los que la ventilación aspirante se ha utilizado sola han sido los avance de labores en
forma mecanizada.
18
Figura Nº 12: Distancia Máxima al Frente Permitida.
Las principales ventajas e inconvenientes que presenta esta modalidad de ventilación

son las siguientes:
Ventajas:
· Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos a través de la

tubería (salvo aquella porción que pueda recircular), evitándose de esta manera que
el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
· Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida que estos son
generados.
Inconvenientes:
· Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rígidos. En el

caso de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer internamente una armadura de
acero en espiral que impida su cierre durante la ventilación.
· El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavación a elevada temperatura.
· En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal ventiladas.
· Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará

el aire fresco que ingresa a través de la labor.
· Las tuberías flexibles ofrecen, al ser reforzadas con espirales de acero, una mayor
resistencia al paso del aire, generando por lo tanto importantes pérdida de carga.
· Debido a las elevadas pérdidas de cargas que se producen, este método exige
ventiladores de mayor potencia.
19
3.1.6.3. VENTILACIÓN COMBINADA

Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde un punto de
vista técnico, en la aplicación conjunta de los métodos de ventilación aspirante e
impelente anteriormente descriptos.
En la práctica, la ventilación combinada presenta dos modalidades de trabajo bien

definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e impelentes, y otra que
aplica estas fases en forma simultánea.
En la primer modalidad del método, utilizada fundamentalmente para evacuar los gases
y polvos generados por voladuras, se suceden etapas de ventilación aspirante e
impelente. Durante la fase aspirante se eliminará por succión la fracción de humos,
gases y polvos situados en las cercanías de la boca del conducto. A continuación se
introducirá aire fresco por la misma tubería con el fin de limpiar el espacio comprendido
entre el extremo del conducto y el frente de la labor, desplazando hacia adelante los
contaminantes que se encuentren en el tope. En este momento se reinicia el ciclo
efectuando una nueva fase aspirante, continuando con esta sucesión de etapas hasta
la completa evacuación de los gases (Figura Nº 13).
Figura Nº 13: Método de Ventilación Combinada por Etapas.
20
El tiempo total que se requiere con esta variante del método combinado para limpiar
completamente el frente, supera al que se necesitaría si se aplicara sólo ventilación
impelente. Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos contaminantes a través
de un conducto, desaparece el riesgo que estos presentan para el personal que circula
a lo largo de la labor.
Para aplicar la segunda modalidad del método de ventilación combinada, se necesitan

dos conductos con sus respectivos ventiladores. El primero de ellos deberá extenderse
a lo largo de toda la labor, siendo utilizado para aspirar y extraer en forma continua los
contaminantes que se generan en el frente de excavación. El segundo conducto tendrá
como función principal inyectar aire fresco para diluir y desplazar los gases, humos y
polvos que permanecen inmóviles en el tope. Como consecuencia de esto la segunda
tubería no requiere de gran longitud, pudiendo estar conectada a un ventilador de baja
potencia, ya que sólo tiene que extenderse por detrás del borde de la tubería principal
una distancia mínima de dos veces el ancho de la labor. Esto último se debe a que,
separando las bocas de los dos conductos la distancia indicada, el aire captado por la
segunda tubería será el fresco que llega a través de la labor, y no el contaminado que
se produce en el frente de la excavación (Figura Nº 14).
Figura Nº 14: Método de Ventilación Combinada Simultánea.
Al ser el segundo conducto muy corto (generalmente de 30 metros como máximo),

puede tener una sección reducida, por lo que será segura su utilización aún a cortas
distancias del frente. Como consecuencia de lo anterior, se necesitará poco tiempo
para ventilar completamente el tope de la labor, incluso si la tubería introduce un caudal
de aire fresco reducido.
21
En cuanto al conducto empleado para aspirar los contaminantes, este no necesita

llegar tan cerca del frente, ubicándoselo generalmente a 30 o 40 metros del tope de la
excavación. Debido a esto, la tubería principal puede tener un gran diámetro, ya que no
entorpecerá el trabajo en el frente y las posibilidades de que sea dañada por las
proyecciones generadas durante las pegas será mínima.
Algunos autores mencionan que en la excavación mecanizada de ciertas labores se ha

empleado con éxito una disposición de conductos opuesta a la anteriormente indicada.
En esos casos la tubería principal se utilizó para hacer llegar aire fresco al frente de
trabajo. En cambio, la tubería secundaria se usó para aspirar y separar, mediante filtros
de manga o paneles, el polvo producido en el arranque, devolviendo el aire libre de
contaminantes a la labor o al exterior.
Figura Nº 15: Método de Ventilación Combinada con Tuneleras.
Las ventajas e inconvenientes que presenta el sistema de ventilación combinado son

las siguientes:
Ventajas:
· Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
· Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.
Inconvenientes:
· La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la utilizada en

ventilación aspirante o impelente.
· El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos tiene que ser rígido, o
poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
22
· El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja velocidad y a temperatura

elevada.
· Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará

el aire fresco que ingresa a través de la labor.
3.1.6.4. APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS VARIANTES DEL MÉTODO

Cuando se trata de ventilar labores horizontales de poca longitud y de sección reducida
(menos de 400 metros y hasta 9 metros cuadrado), lo más conveniente es utilizar,
dependiendo de los equipos a emplear en el desarrollo, un sistema impelente de
mediana o baja capacidad.
En labores de mayor sección (superior a 12 metros cuadrados), y con una longitud de

más de 400 metros, es recomendable el uso de un sistema aspirante o combinado si se
desea mantener la excavación limpia y con buena visibilidad para el tráfico de
vehículos, sobre todo si estos son diesel.
Para la ventilación de túneles desde superficie, el sistema preferido es el aspirante, aún

cuando requiera de elementos auxiliares para remover completamente los gases y
polvos de la zona comprendida entre el tope de la labor y el extremo del conducto de
aspiración.
Cuando se excavan labores verticales o subverticales en forma ascendente, el empleo

de conductos de ventilación queda limitado por el daño que las rocas desprendidas
durante las voladuras puedan ocasionan sobre ellos, resultando más conveniente en
estos casos utilizar aire comprimido. En cambio, al excavar labores verticales en forma
descendente, la aplicación de un sistema de ventilación combinada presenta mayores
ventajas, especialmente si la broza es extraída por medio de baldes.
Cualquiera sea el tipo de labor a ventilar, debe tenerse siempre en cuenta que los
reglamentos internacionales prohíben terminantemente el uso de ventilación aspirante
si se tienen indicios de posibles desprendimientos de gas grisú durante la excavación.
Finalmente es importante advertir que, independientemente de la variante del método

de ventilación por conductos utilizada, la alimentación de aire fresco y la evacuación
final de los gases, polvos y humos debe ser estudiada con detenimiento para cada
caso particular, tratando siempre de evitar la recirculación del aire viciado por los
efectos negativos que esto genera sobre el personal y las máquinas.
Una de los factores que más influye sobre la recirculación de gases y polvos, es la
distancia existente entre el ventilador acoplado al conducto y la boca de entrada a la
labor. Por experiencia se recomienda mantener una separación mínima de 30 metros,
colocando el ventilador hacia el costado por el que llega la corriente de aire fresco si se
ventila en forma impelente, o hacia el costado por donde escapa el aire contaminado
en el caso de emplear el método aspirante.
23
Dado que el método de ventilación por conductos se ha impuesto en la mayoría de las

excavaciones de tope ciego, se procederá a describir detalladamente los elementos
que conforman éste tipo de sistema y a realizar el cálculo y dimensionamiento de una
instalación tipo.
4. EQUIPAMIENTO UTILIZADO EN VENTILACIÓN POR CONDUCTOS

Para el montaje de un sistema de ventilación aspirante o impelente se requieren
básicamente dos componentes:
· Ventiladores.
· Conductos de ventilación.
4.1. VENTILADORES
Considerando la energía que utilizan, los ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en eléctricos o neumáticos.
Los primeros generalmente poseen de 100 a 300 HP de potencia. En cambio los

segundos, utilizados si se dispone de una red de aire comprimido durante el desarrollo
de labores no electrificadas o en excavaciones con emisiones violentas de grisú, no
superan los 10 HP.
En la actualidad se trata de evitar el uso permanente de ventiladores neumáticos, ya

que sus motores pueden llegar a consumir más del 30% de la energía entregada por
los compresores, con un rendimiento de trabajo máximo del 15% (6 a 8% en promedio).
Desde el punto de vista de su funcionamiento, los ventiladores empleados en sistemas

aspirantes e impelentes pueden clasificarse en tres tipos:
· Ventiladores Centrífugos.
· Ventiladores Axiales de una etapa.
· Ventiladores Axiales de doble etapa.
4.1.1. VENTILADORES RADIALES O CENTRÍFUGOS

Los ventiladores centrífugos constan básicamente de una caja espiral y de un eje con
rueda de alabes (Figura Nº 16).
24
Figura Nº 16: Ventilador Centrífugo Eléctrico.
Durante su funcionamiento, el aire ingresará a través de un oído en dirección paralela

al eje del equipo, girando luego 90º para introducirse en la rueda de alabes. Esta rueda
lo impulsará hacia la caja espiral, cuya función es amortiguar la velocidad del chorro,
reduciendo así las pérdidas por choque. Finalmente el aire saldrá al exterior a través de
la chimenea de sección creciente que el ventilador presenta en su parte superior
(Figura Nº 17).
Figura Nº 17: Vista Interna de un Ventilador Centrífugo.
25
Los ventiladores centrífugos se construyen con una sola entrada de aire (oído simple) o
con dos (oídos simétricos). En cuanto a la disposición de los alabes del rotor, estos
pueden estar curvados hacia delante, colocados en forma radial, o curvados hacia
atrás. En la primer posición el ventilador generará mayores caudales de aire, mientras
que con la tercera el caudal se reducirá, incrementándose la presión que presentará la
corriente de aire expulsada.
A pesar de ser muy eficientes y capaces de vencer altas resistencias aerodinámicas,

los ventiladores centrífugos tienen una aplicación muy limitada en sistemas de
ventilación auxiliar. Esto se debe a razones de orden práctico, ya que este tipo de
equipo requiere para su instalación de un mayor espacio físico y de bases más firmes
que los demandados por uno del tipo axial, lo que difícilmente se presente en el
desarrollo de labores, a menos que se justifique con este fin el costo de excavaciones
adicionales. Sin embargo, su uso se ha generalizado en aquellos sistemas de
ventilación auxiliar donde se emplean filtros contra polvo, cuya resistencia al paso de la
corriente de aire varía con el tiempo. En estos tipos de instalaciones, los ventiladores
centrífugos presentan curvas características que se adaptan mejor que las de los
axiales al incremento paulatino de caída de presión estática (Figura Nº 18), además de
producir un menor nivel de ruido, aspecto importante cuando se trata de ventilar ciertas
labores subterráneas.
Figura Nº 18: Curva Característica de un Ventilador Centrífugo.
4.1.2. VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE

Los ventiladores axiales constan básicamente de un rotor con paletas unido
solidariamente a un eje propulsor. Es este rotor el que, accionado por medio de un
motor, impulsará el aire en una trayectoria recta con salida de flujo helicoidal, variando
el caudal emitido en función de la inclinación que posean las paletas (Figura Nº 19).
26
Figura Nº 19: Ventiladores Axiales Neumáticos.
En este tipo de equipos el aire ingresa por un oído cónico paralelamente al eje
propulsor. Pasa a través de un distribuidor de paletas fijas (si el ventilador es del tipo
van –axial), y se introduce al rotor, donde es impulsado hacia el exterior. Antes de salir
el chorro de aire atraviesa un rectificador de alabes y un difusor, cumpliendo éstos la
función de uniformar el flujo y reducir las pérdidas de carga (Figura Nº 20).
Figura Nº 20: Vista Interna de un Ventilador Axial.
Los ventiladores axiales se presentan en tres tipos básicos:
27
PROPULSOR O MURAL: Es el típico ventilador de campanas de cocina, capaz de

generar diferencias de presión del orden de 0,5 a 1,5 pulgadas de agua, con caudales
variables según su diámetro (Figura Nº 21).
TUBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcaza cilíndrica, lo
que incrementa su capacidad y le permite producir diferencias de presión de hasta 4
pulgadas de agua, siendo por esto apropiado para conectar a conductos y trabajar en
serie (Figura Nº 22).
VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero posee además un juego de paletas fijas a la
carcaza (vanes) que actúan como guía y permiten producir diferencias de presión de
hasta 10 pulgadas de agua en los modelos comunes, o incluso presiones superiores en
aparatos especialmente construidos (Figura Nº 23).
Debido a las grandes diferencias de presión que generan, los ventiladores tipos vane –
axial son los más utilizados en sistemas de ventilación auxiliar, seguidos de los tubo –
axiales. Los del tipo propulsor son empleados únicamente para ventilar pequeñas
labores o dependencias subterráneas de las minas.
En cuanto a su operación, los ventiladores axiales tienen la desventaja de presentar

una zona de funcionamiento irregular en su curva característica, hecho que limita su
rango de trabajo (Figura Nº 24).
Figura Nº 21: Ventilador Axial Propulsor.
Figura Nº 22: Ventilador Tubo - Axial.
28
Figura Nº 23: Rotor y Vanes de un Ventilador Axial.
Figura Nº 24: Curvas Características de los Ventiladores Axiales.
4.1.3. VENTILADORES CONTRA – ROTATORIOS

Los ventiladores contra – rotatorios son modelos tubo – axiales construidos con varios
rotores de paletas montados sobre un mismo eje principal, presentando como
particularidad que el sentido de giro de cualquiera de estos rotores será siempre
opuesto al de sus adyacentes. (Figura Nº 25).
Este tipo de ventiladores se utiliza por lo general para accionar sistemas auxiliares de
ventilación de gran resistencia aerodinámica, ya que generan presiones muy superiores
a las que se obtendrían con un ventilador axial de una etapa de dimensiones y potencia
similares.
29
Figura Nº 25: Disposición de Rotores en un Ventilador Contrarotatorio.
El número de etapas (rotores) con el que comúnmente se construye un ventilador

contra – rotatorio es de dos, tres, cuatro o cinco, pudiendo obtenerse respectivamente
presiones estáticas tres, cuatro, seis o siete veces mayores a las que produciría un
ventilador axial de una etapa que tenga el mismo diámetro y velocidad de rotación.
La principal ventaja que presenta un ventilador contra – rotatorio es la de adaptarse
fácilmente a cualquier variación de resistencia que experimente el sistema auxiliar de
ventilación, ya que dependiendo de la sobrepresión o depresión exigida podrá operar
con sólo algunos de los rotores en carga, trabajando los restantes en vacío hasta que
sea necesario su acoplamiento.
30
Otras ventajas de este tipo de ventilador son la facilidad con la que se conectan en
serie, sin requerir conductos intermedios como sucede con los del tipo vane – axial, su
eficiencia en la generación de altas presiones estáticas, la rápida variación de su
capacidad mediante el ajuste del ángulo de sus paletas, y el bajo consumo de energía
que presentan durante su funcionamiento.
En cuanto a desventajas, la principal radica en que si se conectan a mangas de

ventilación plásticas, estas pueden resultar dañadas por las elevadas presiones que
este tipo de ventilador produce, observándose también un mayor porcentaje de fugas
de aire, puesto que éstas son directamente proporcionales a la presión estática de
trabajo en los conductos.
4.1.4. CONEXIÓN SIMULTÁNEA DE VENTILADORES

Cuando en un sistema de ventilación auxiliar no es posible obtener mediante el empleo
de un solo ventilador el caudal o la presión de aire requeridos, será necesario utilizar en
forma simultánea más de una unidad, pudiendo conectarse éstas de alguna de las
siguientes formas:
· Conexiones en serie.
· Conexiones en paralelo.
4.1.4.1. CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE

La conexión de ventiladores en serie es el método de montaje múltiple más
comúnmente utilizado en sistemas de ventilación auxiliar. Esta forma de acoplamiento
presenta dos variantes bien definidas: con ventiladores colocados uno a continuación
de otro al comienzo de la tubería, o con ventiladores distribuidos a lo largo del tendido
del conducto.
a) Ventiladores en serie montados al comienzo del conducto
En teoría, cuando varios ventiladores se instalan en serie al inicio de una tubería, la

curva característica resultante debería mantener el caudal constante y sumar las
presiones generadas por cada uno de los equipos (Figura Nº 26). Sin embargo en la
práctica, la presión no duplica su valor si se conectan dos unidades idénticas, ya que
siempre habrá pérdidas por turbulencias, por diferencia en el ángulo de calaje de sus
paletas, o por otros motivos. Una excepción son los ventiladores contra – rotatorios, ya
que al conectarlos en serie estos generan incrementos extra de presión por su especial
modo de funcionamiento.
Como regla general debe tenerse en cuenta que al montar en serie ventiladores tubo –
axial o vane – axial, estos tienen que separarse mediante tramos de conducto una
distancia mínima de diez veces su diámetro e intercalar rectificadores entre ellos
(Figura Nº 27). Esto permitirá incrementar la eficiencia de los ventiladores y obtener
una curva final de operación lo más cercana posible a la teórica, ya que se reducirán
las pérdidas por turbulencia.
31
Figura Nº 26: Curva Característica de Ventiladores en Serie.
Figura Nº 27: Conexión de Ventiladores en Serie.
La principal ventaja que presenta la instalación en serie de ventiladores al comienzo del

conducto radica en que la energía requerida para accionar los equipos sólo deberá
llevarse hasta la boca de la labor. En cuanto a desventajas, la fundamental es que al
inicio de la tubería la corriente de aire alcanzará presiones elevadas, provocando esto
una mayor cantidad de fugas (Figura Nº 28).
32
Figura Nº 28: Distribución de las Pérdidas de Carga y Fugas de Aire en una Conexión en Serie
al Comienzo del Conducto.
b) Ventiladores en serie escalonados a lo largo del conducto
Cuando se utiliza esta variante, también llamada ventilación en cascada, no es

necesario emplear rectificadores, y puesto que las presiones puntuales que se
alcanzan son siempre inferiores a las que se obtienen colocando todos los ventiladores
al comienzo del conducto, las fugas de aire se reducen considerablemente.
La ventilación en cascada puede ser de tres tipos:
Ventilación en cascada con presión cero: esta es la forma de conectar ventiladores

en serie más comúnmente utilizada en labores de tope ciego. Cuando se aplica, la
ubicación de los ventiladores debe ser calculada de forma tal que cada uno de ellos se
instale en el punto donde la presión generada por el anterior llegue a cero (Figura Nº
29). Este tipo de montaje admite el uso de tubería flexible común, aunque en los
últimos metros antes de un ventilador es aconsejable colocar tubería reforzada o
metálica.
Ventilación en cascada con presión positiva: en esta variante los ventiladores se

instalan de forma tal que cualquiera de ellos se encuentra en un punto donde la presión
generada por el anterior todavía no llega a cero (Figura Nº 30).
Ventilación en cascada con presión negativa: esta modalidad generalmente es

utilizada con ventilación aspirante, presentándose en ventilación impelente al fallar
alguno de los ventiladores de la cascada (Figura Nº 31). Para poder aplicar esta
variante de conexión en serie es necesario disponer de una tubería reforzada o
metálica.
33
Figura Nº 29: Distribución de las Pérdidas de Carga y Fugas de Aire en una Conexión en
Cascada con Presión Cero.
Cascada con Presión Positiva.
Cascada con Presión Negativa.
34
4.1.4.2. CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO

La conexión de ventiladores en paralelo se emplea principalmente cuando los caudales
de aire requeridos no pueden ser obtenidos con un solo equipo. Esta situación se
presenta muy pocas veces en ventilación de labores de tope ciego, ya que
generalmente es la resistencia que ofrecen los conductos, y no el caudal de aire
requerido en la labor, lo que controla el diseño de una red de ventilación auxiliar (Figura
Nº 32).
Figura Nº 32: Conexión de Ventiladores en Serie.
En teoría, al conectar dos ventiladores similares en paralelo, la curva característica

resultante debería sumar los caudales correspondientes a cada uno de ellos,
manteniendo como valores de presión estática los generados por los ventiladores en
forma individual (Figura Nº 33). En la práctica, la curva resultante siempre presentará
caudales y presiones inferiores a los teóricos debido a la turbulencia que se genera al
circular el aire, a las diferencias de ángulo de calaje existente entre los ventiladores, y a
la calidad y conservación que presente la instalación de ventilación.
Figura Nº 33: Curva Característica de Ventiladores en Paralelo.
35
4.2. CONDUCTOS DE VENTILACIÓN

Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilación, ya
que a través de ellos el aire fresco podrá alcanzar el frente de excavación (ventilación
impelente), o podrán extraerse los gases, polvos y humos contaminantes hacia la boca
de la labor (ventilación aspirante).
Los principales tipos de conductos que se utilizan en la ventilación de labores

subterráneas son los siguientes:
· Conductos de Madera.
· Conductos Metálicos.
· Conductos Plásticos.
a) Conductos de Madera
Los primeros conductos de ventilación utilizados en minería eran construidos con

madera y presentaban secciones rectangulares o circulares.
Originalmente las paredes interiores de estos conductos se mantenían desnudas, por lo

que ofrecían grandes resistencias aerodinámicas al paso de la corriente de aire
(coeficientes a comprendidos entre 0,0004 y 0,0005). Para evitar este problema,
comenzaron a ser forrados internamente con enchapado metálico, produciendo esto
una reducción de las perdidas de carga por rozamiento con las paredes (coeficientes a
de 0,0003 a 0,0004), y dando origen a los conductos metálicos que terminarían por
desplazarlos.
Hoy en día los conductos de madera han desaparecido de la ventilación auxiliar, ya que
resultan caros, difíciles de mantener, presentan importantes fugas de aire (20 al 50%
del caudal por cada 100 metros de conducto), y ofrecen una elevada resistencia
aerodinámica.
b) Conductos Metálicos
Los conductos metálicos utilizados en ventilación auxiliar son construidos con chapa de
acero de 1 a 4 milímetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3 a 10 metros de
largo y 200 a 800 mm de diámetro.
Este tipo de conducto resulta muy eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de

ventilación auxiliar aspirante, sobre todo si las labores poseen una gran longitud, ya
que presentan un bajo coeficiente de rozamiento aerodinámico (valores de a
comprendidos entre 0,0002 para canales lisos y 0,0005 para canales rugosos),
excelente estanqueidad en las uniones de los diversos tramos, y bajo costo de
mantenimiento. Las desventajas principales que posee son su peso y rigidez, ya que
estas dificultan y encarecen su instalación y retiro final de la faena.
Los conductos metálicos de ventilación se clasifican, teniendo en cuenta la clase de

unión empleada entre los diversos tramos, en los siguientes tipos:
36
De enchufe simple: con extremos cónicos macho y hembra cuya unión se sella
mediante el empleo de arcilla o papel alquitranado. Este tipo de conducto es utilizado
generalmente para el tendido de redes de corta longitud (Figura Nº 34).
De brida atornillada con junta de tejido alquitranado o de caucho: muy empleado

pese a ser poco hermético, dándose casos en los que las fugas alcanzan 80% por cada
100 metros de conducto (Figura Nº 35).
De manguito de caucho plano o con anillos: muy eficaces, pudiendo ser estos
manguitos lisos o con anillos (Figura Nº 36).
De manguito metálico con forro de fieltro o caucho: son los mejores conductos
existentes, presentando perdidas de aire que no superan los 0,3 l/s por junta, mientras
que con cualquier otro tipo de conducto éstas alcanzan como mínimo los 20 l/s (Figura
Nº 37).
Figura Nº 34: Conexión por Enchufe Simple. Figura Nº 35: Conexión por Bridas.
Figura Nº 36: Conexión con Manguitos de Caucho. Figura Nº 37: Manguitos Metálicos.
Si se dispone de una máquina que fabrique los tramos en la boca de la labor, el costo
por metro de los conductos metálicos iguala al de los de plástico reforzado con anillos
de acero (Figura Nº 38). Si son comprados y deben ser transportados a la zona de
trabajo desde distancias considerables, el flete de estos conductos voluminosos y de
bajo peso encarecerá el costo por metro un 30 a 40% respecto al de conductos
similares de plástico reforzado (Figura Nº 39).
37
Figura Nº 38: Armado de Conductos Metálicos. Figura Nº 39: Almacenaje de Conductos Metálicos.
La experiencia indica que si se excavan desde superficie labores con secciones

superiores a los dieciséis metros cuadrados y longitudes mayores a ochocientos
metros, el conducto metálico superará en ventajas prácticas al flexible, aún
considerando su elevado costo inicial, ya que esto será compensado por su mayor
eficiencia, menor potencia requerida en los ventiladores, y menor mantenimiento de la
red.
c) Conductos Plásticos Flexibles
Los conductos flexibles empleados en ventilación auxiliar inicialmente se fabricaron

utilizando tejidos de algodón, yute o lana de vidrio. En la actualidad estos materiales
han sido reemplazados por tejidos plásticos recubiertos de PVC, ya que resultan
mucho más resistentes e impermeables (Figura Nº 40).
Las mangas de ventilación flexibles han desplazado en los sistemas de ventilación

impelente a los conductos metálicos, debido a su menor peso y mayor flexibilidad,
propiedades que facilitan su almacenamiento, transporte e instalación a un costo muy
reducido.
Otras ventajas que presentan estos tipos de conductos son su baja resistencia
aerodinámica (valores de coeficientes a comprendidos entre 0,0002 y 0,0003) y las
reducidas fugas de aire que experimentan (menos del 7% del caudal por cada 100
metros).
Los conductos plásticos flexibles se fabrican en tramos de 5 a 100 metros de longitud y

300 a 3000 milímetros de diámetro. La unión de las diversas secciones se realiza
mediante anillos de acero que presentan en sus extremos, pudiendo utilizarse o no
collarines metálicos (Figuras Nº 41 y 42).
38
Figura Nº 40: Distintas Variantes de Tejidos Utilizados en Mangas Flexibles.
Figura Nº 41: Conexión de Mangas de Ventilación Flexibles.
Figura Nº 42: Collarines para unir Mangas de Ventilación Flexible.
d) Conductos Plásticos Reforzados
Esta clase de conductos se fabrica empleando el mismo tipo de material que el

utilizado en la confección de mangas de ventilación flexibles, diferenciándose de éstas
por presentar internamente una espiral de anillos de acero que actúa como refuerzo
(Figura Nº 43).
La principal aplicación de los conductos reforzados se da en los sistemas de ventilación

auxiliar aspirante. También se utilizan en sistemas impelentes, pero sólo cuando no se
cuenta con mangas plásticas flexibles, ya que los conductos reforzados presentan
39
coeficientes de resistencia aerodinámica muy elevados (valores de a superiores a

0,0003), y costos unitario importantes.
Los conductos de plástico reforzado se comercializan en tramos de 5 o 30 metros de

longitud y 250 a 2400 mm de diámetro, empleándose collarines de unión para
empalmar las diversas secciones (Figura Nº 44).
Figura Nº 43: Conducto Plástico Reforzado.
Figura Nº 44: Collarín para la Unión de Conductos Plásticos Reforzados.
40
En la Tabla Nº 7 se resumen las características y propiedades principales que

presentan los tres tipos de conductos más utilizado hoy en día en la ventilación de
labores de tope ciego
Tabla Nº 7: Principales Características de los Conductos de Ventilación.
PLÁSTICO PLÁSTICO
MATERIAL METÁLICO
FLEXIBLE REFORZADO
Sistemas aspirantes o Sistemas aspirantes o

Aplicación. Sistemas impelentes.
impelentes. impelentes.
Regular, costo medio,
Difícil, costo elevado, Fácil, bajo costo,
Transporte. elementos
elementos voluminosos. elementos plegados.
empaquetados.
Difícil, requiere mucho Fácil, requiere muy Fácil, requiere poco
Almacenamiento.
espacio poco espacio. espacio.
Instalación. Difícil, lenta, riesgosa. Fácil y rápida. Regular, rápida.
Requiere buen Requiere buen
Mantenimiento. Reducido. mantenimiento en mantenimiento en
forma permanente. forma permanente.
Unión a presión,
Manguitos metálicos Unión mediante
Tipo de unión. collarines metálicos
con forros de caucho. collarines metálicos.
opcionales.
Cáncamos, cable guía y Cáncamos, cable guía y
Accesorios para
Cáncamos y alambre. ganchos de ganchos de
fijación.
suspensión. suspensión.
Regulares si sólo se
Bajísimas si se Regulares en uniones
emplean uniones a
emplean manguitos sin mantenimiento.
Fugas de aire. presión. Fugas
metálicos con forros de Fugas importantes por
importantes por rotura
caucho o fieltro. rotura del conducto.
del conducto.
Resistencia Bajas Bajas Altas
(Factor a). (0,0002 a 0,0005) ( 0,0002 a 0,0003) (> 0,0003)
Costo por metro
lineal (f = 800 52 u$s 20 u$s 46 u$s
mm.).
Máxima presión
48" de columna de 29" de columna de 10" de columna de
recomendada (f
agua. agua. agua (succión).
= 800 mm.).
Resistencia a la
Baja. Alta. Mediana.
corrosión.
Vida Útil
3 años. 1 año. 1 año.
Promedio
Longitud de los Tramos de 3 a 10 Tramos de 5 a 100 Tramos de 5 o 30
tramos. metros. metros. metros.
41
4.3. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES Y

CONDUCTOS
Por lo común, el montaje de un ventilador axial o contra – rotatorio en una excavación
horizontal es sencillo, si este posee un tamaño proporcionado respecto a la sección de
la labor donde se instalará, teniendo generalmente un diámetro menor o igual que el
conducto al que se acopla.
Uno de los métodos más utilizados es el empleo de una plataforma sobre la que se
instala horizontalmente el equipo, sujetándolo mediante tornillos que facilitan su
colocación o retiro. Esta plataforma se mantiene suspendida del techo por medio de
pernos de anclaje de 1 a 2 pulgadas de espesor o cáncamos con cabeza de expansión
(Figura Nº 45).
Figura Nº 45: Montaje Horizontal de un Ventilador.
Otra alternativa consiste en la utilización de ventiladores montados sobre bases

móviles (Figura Nº 46). Esta variante permite el rápido traslado de la unidad entre un
punto y otro de la obra, pero dificulta los trabajos de excavación al obstruir la sección
de la labor.
En aquellos casos en los que el ventilador debe ser instalado en chimeneas o piques,
la unidad puede colocarse inclinada o vertical, sin que se vea afectado su
funcionamiento. En estos caso debe tenerse siempre la precaución de proteger el
equipo de caídas de rocas mediante la colocación de rejillas en su boca de descarga o
admisión.
42
Figura Nº 46: Ventilador sobre una Plataforma Móvil.
En cuanto a los conductos, estos son generalmente montados en el techo de la labor.

En el caso de los metálicos, normalmente se aprovechan las bridas o manguitos que
unen los diversos tramos para suspender la tubería de pernos de anclaje colocados en
la bóveda de la excavación.
Cuando se utilizan conductos plásticos flexibles o rígidos, el método más comúnmente

empleado para soportarlos consiste en el tendido de un cable de acero de 5 a 6 mm de
diámetro que se sujeta de bulones de anclaje colocados en el techo a distancias
regulares. La tubería se cuelga de este cable mediante ganchos de acero, lo que
facilita notablemente el montaje y desensamblado del sistema de ventilación auxiliar
(Figura Nº 47, 48 y 49).
Figura Nº 47: Gancho y Cable de Soporte. Figura Nº 48: Gancho y Cable de Soporte.
43
Figura Nº 49: Sección de un Conducto Tendido en una Labor.
En el caso de labores verticales, las cañerías metálicas o flexibles son suspendidas

mediante abrazaderas de dos cables de acero arrollados a un guinche (método
comúnmente empleado en piques circulares hormigonados), o se fijan a la fortificación
(sistema utilizado en piques rectangulares enmaderados). En el primer caso, la
prolongación del conducto se efectúa desde la superficie, mientras que con el segundo
se lleva a cabo en el interior de la labor.
Junto con el ventilador y el conducto, es necesario considerar una serie de accesorios

que se emplean para lograr la máxima eficiencia en el funcionamiento de la red de
ventilación. Entre los principales elementos que deben tenerse en cuenta se destacan
los siguientes (Figura Nº 50 ):
Cono de entrada: este accesorio permite reducir en un 90% las pérdidas de carga que
experimenta la corriente de aire al ingresar al ventilador.
Rejilla de protección: accesorio solidario o fijado mediante pernos al cono de entrada,

indispensable para proteger los componentes móviles del ventilador de elementos
extraños que puedan ingresar al mismo.
Bases de soporte: construidas por lo general con perfiles de acero, proporcionan una
plataforma horizontal o vertical a la cual puede apernarse, mediante los flanges, el
equipo de ventilación.
Cono de descarga: este elemento cumple dos funciones de enorme importancia, unir
el ventilador y el conducto salvando las diferencias de diámetro que estos presentan, y
disminuir las pérdidas de carga cinética que experimenta la corriente de aire al salir del
ventilador.
Codos y derivadores: estos elementos se utilizan durante el montaje del conducto

para adaptar su tendido al trazado irregular que pueda presentar la excavación a
ventilar, siendo por lo general construidos de chapa metálica o materiales plásticos
rígidos (Figura Nº 51).
44
Por lo general, los accesorios anteriormente indicados no son proporcionados junto con
el ventilador o el conducto, debiendo ser fabricados o adquiridos en forma
independiente.
La importancia de estas piezas radica en que reducen las filtraciones de aire (máximas
en el punto de unión del ventilador y el conducto), y evitan pérdidas excesivas de
presión por turbulencias (más acentuadas mientras mayor sea la diferencia de
diámetros entre el ventilador y el conducto).
Figura Nº 50: Principales Accesorios de un Ventilador Axial.
Figura Nº 51: Principales Accesorios de los Conductos.
45
Las anomalías más comunes que se observan en la instalación de ventiladores axiales

y que afectan su funcionamiento son:
· La ausencia de un cono de entrada en instalaciones de ventilación impelente (estas

piezas de aluminio se deforman con los golpes y se pierden con facilidad).
· La ausencia de rejillas de protección en el cono de entrada, lo que deja expuesto el

rotor al ingreso de cuerpos extraños que puedan destruirlo.
· El uso de piezas con diseño defectuoso para la unión del conducto y el ventilador, lo
que provocará, cuando haya diferencias de diámetros entre éstos, pérdidas de carga
por expansión o reducción abrupta de la corriente de aire.
· La conexión directa del conducto plástico a los ventiladores, lo que produce un

estrechamiento de la sección en la zona de admisión, con las consiguientes pérdidas
de presión estática y fugas de aire en las juntas.
· La instalación de codos en la descarga de los ventiladores cuyos radios sean

menores a 0,5 diámetros, lo que producirá una alta resistencia al paso de aire.
· El uso en la descarga de los ventiladores tubo – axial de piezas de reducción de

diámetro cuyos ángulos de apertura sean menores de 30º, lo que producirá pérdidas
por estrechamiento de hasta un 40%.
· El montaje de un ventilador aspirante con descarga libre y sin accesorios que

reduzcan la velocidad de salida del aire, lo que producirá una pérdida importante de
energía que fácilmente puede evitarse con la instalación de un tramo de conducto de
descarga con un largo mínimo de 2 veces el diámetro del ventilador, o de un cono de
descarga.
BIBLIOGRAFÍA
· ANTEPROYECTO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN MINA-ESCUELA. Trabajo

Final del Ingeniero Roberto David Navarro. 1982.
· APUNTES DE CÁTEDRA UNIVERSIDAD DE ATACAMA. Ing. Luis Olivares

Massardo. 1998
· APUNTES DE CÁTEDRA VENTILACIÓN DE TÚNELES. Ing. Ángel Garabelo.

1988.
· APUNTES DE VENTILACIÓN DE MINAS. Dr. Allan E. Hall. 1993.
· CURSO DE LABOREO DE MINAS. Luis De La Cuadra Irizar, 1974.
· ESPECIFICACIONES DE VENTILADORES Y MANGAS. SERMITEC S.A. 1996.
46
· ESTUDIO SOBRE LA VENTILACIÓN EN LA MINA DE SIERRA GRANDE. C. E.

Wennerfeldt - Hans Svenssor. 1974.
· MANUAL DE TÚNELES Y OBRAS SUBTERRÁNEAS. López Jimeno. 1997.
· MANUAL DE VENTILACIÓN. SERMITEC S.A. 1996.
· MINE DESIGN FOR EFFECTIVE ORE HANDLING AND VENTILATION. Allan E.

Hall. Universidad Nacional de Chile. 1998.
· USE OF AUXILIARY FANS FOR MINING PURPOSES. William D. Meakin. 1979.
· VENETPC FOR WINDOWS MANUAL. Mine Ventilation Services .S.A. 1996.
· VENTILACIÓN DE MINAS, Alejandro Novitzky, 1962.
47

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U.N.S.J. - F.I.

- Departamento de Ingeniería de Minas Construcción de Túneles

El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es el de generar y mantener

· Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las

2. CONTAMINANTES DE LA ATMÓSFERA DE UNA LABOR

Desde el punto de vista medioambiental, se tienen condiciones ideales en el interior de

Tabla Nº 1: Composición del Aire Atmosférico

Sin embargo, como consecuencia de los trabajos de excavación, la atmósfera que

· Respiración del personal que se encuentra en el interior de las excavaciones.

2.1. GASES PRESENTES EN EL INTERIOR DE LAS LABORES

Gases Esenciales: aquellos indispensables para la vida del hombre.

Gases Sofocantes: conocidos también como gases desplazadores, producen ahogo y

Gases Explosivos o Inflamables: aquellos que en altas concentraciones forman

En la Tabla Nº 2 se resumen las principales características que presentan algunos de

2.2. POLVO GENERADO POR LOS TRABAJOS DE EXCAVACIÓN

El polvo puede ser clasificado, teniendo en cuenta su origen, propiedades y efectos

§ Polvo de sílice: causante de la silicosis, puede estar constituido por cuarzo,

De todos los tipos de polvo anteriormente mencionados, el más común e importante,

Figura Nº 1: Peligrosidad de las Partículas de Sílice de Diverso Tamaño.

En la Tabla Nº 3 se indica el grado de contaminación que presentará un ambiente en

Tabla Nº 3: Grado de Contaminación en Función del Contenido de Polvo

Tabla Nº 4: Concentraciones Admisibles en Función de la Composición del Polvo

Tabla Nº 5: Concentración Permitida en Función de sus Componentes

En cuanto a las medidas que permiten disminuir su concentración en labores

· Ventilación activa de las labores.

Componente Forma 4/5 partes del

Voladuras, (*) máximo permitido

Muy venenosos, Voladuras,

Inocuo para el ser Se presenta, en

3. MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR

Otra diferencia consiste en que las principales fuentes contaminantes se concentran en

En cuanto a su diseño, la ventilación auxiliar debe ser capaz de adaptarse a los

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR

· Ventilación por difusión.

· Métodos que utilizan la depresión generada por la ventilación natural o el circuito

§ Ventilación por medio de tabiques longitudinales.

· Métodos independientes de los circuitos de ventilación principal o de la ventilación

§ Ventilación mediante el empleo de aire comprimido.

· Ventilación por medio de ventiladores auxiliares y conductos.

3.1.1. VENTILACIÓN POR DIFUSIÓN

La aplicación del método de ventilación por difusión sólo es factible en excavaciones

Figura Nº 2: Representación Esquemática de la Ventilación por Difusión.

3.1.2. VENTILACIÓN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES

Este método de ventilación consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro

Si la labor a ventilar es estrecha, conviene colocar el tabique a modo de falso techo. En

Pese a ser relativamente económico, el método de los tabiques en la actualidad

Figura Nº 3: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Tabiques.

3.1.3. VENTILACIÓN MEDIANTE LABORES PARALELAS

Figura Nº 4: Representación Esquemática de la Ventilación por Labores Paralelas.

Figura Nº 5: Valores del Coeficiente j según Iakushim.

Tabla Nº 6: Pérdidas de Aire por Coladero o Recorte

3.1.4. VENTILACIÓN MEDIANTE SONDEOS

La principal ventaja que presenta la utilización de perforaciones radica en la notable

Sin embargo, la necesidad de disponer de un equipo de perforación capaz de efectuar

Figura Nº 6: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Sondeos.

3.1.5. VENTILACIÓN MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO

También es común utilizar aire comprimido como complemento de otros métodos de

De los distintos modelos de sopladores y nebulizadores que pueden utilizarse para

Figura Nº 7: Diseño de un Soplador de Aire Comprimido Común.

CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR COMÚN

Figura Nº 8: Diseño del Soplador de Aire Comprimido Ventury.

CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR VENTURY

3.1.6. VENTILACIÓN MEDIANTE CONDUCTOS