CURSO DE VENTILACIÓN EN

MINERÍA SUBTERRÁNEA

Ing. Luis Angel Toranzo Arcos

MODULO 1. INTRODUCCIÓN

MÓDULO 2. CÁLCULO DE LOS CAUDALES DE AIRE 

MODULO 3. CÁLCULO DE LA RED DE VENTILACIÓN

MODULO 4. VENTILACIÓN PRINCIPAL

MODULO 5. VENTILACIÓN AUXILIAR 

MODULO 6. LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN

MODULO 7. INCENDIOS EN MINAS SUBTERRÁNEAS

MODULO 8. PLANIFICACIÓN

MODULO 9. SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN

MÓDULO 1

• Introducción.

• Objetivo de la ventilación de minas.

• El aire y sus características.

• Tipos de gases y sus características.

• Otros contaminantes.

• Monitoreo y detección de gases.

• Ejercicios prácticos.
INTRODUCCIÓN
• Las minas subterráneas, necesitan un sistema de ventilación para poder trabajar en condiciones adecuadas
tanto para los trabajadores como para los equipos.

• Por ello, al igual que es fundamental el manejo de los conocimientos de los sistemas de ventilación y su
buena práctica, se ha de tener en cuenta el tema práctico para poder aplicar los conocimientos.

• Desde sus inicios hasta hoy día, la Ventilación de Minas tenía como objetivo central el suministro de aire
fresco para la respiración de las personas y dilución-extracción de polvo y gases producto de las operaciones
subterránea (voladura, extracción, carga y transporte).

• En estos últimos años, han aumentado fuertemente los requerimientos de aire con el objeto de poder diluir y
arrastrar fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases tóxicos emitidos por los equipos incorporados
en forma masiva a las operaciones subterráneas involucradas en los diversos métodos de explotación.
Es verdad que generalmente los requerimientos actuales no se daban en el pasado con tanta intensidad, ya que
entonces los ritmos de explotación en las minas no eran como los actuales, y, por tanto, no podemos perder de
vista que los niveles de confort y seguridad adoptados hoy día son mucho más exigentes, lo que trae como
consecuencia el aumento del número y tamaño de los ventiladores para cada sistema de ventilación así como su
optimización en el control de los mismos.

Las leyes vigentes cada vez son más exigentes cuando se refieren a la ventilación de minas, esto se traduce en
una mejor gestión por parte de las empresas mineras.

Actualmente se cuenta con herramientas informáticas para ayuda al cálculo de las redes complejas de
ventilación, simulación de escenarios y proyección de costos.
OBJETIVO DE LA VENTILACIÓN DE MINAS
• Brindar un ambiente de trabajo adecuado para el buen desempeño
de los trabajadores y equipos.
• Mantener las condiciones ambientales en las labores subterráneas
dentro los Límites Máximos Permisibles (LMP).
• Prevenir y evitar accidentes por intoxicación y/o asfixia.
• Prevenir la ocurrencia de enfermedades ocupacionales.
• Evacuar, diluir los gases y polvos generados en las operaciones
mineras.
• Mantener una temperatura adecuada (Confort).
EL AIRE Y SUS CARACTERÍSTICAS
 El aire
Siendo el aire un fluido básico de la vida; el cual, al pasar por una mina se
altera, su composición cambia; se define como una mezcla mecánica de
gases que, en su estado puro y seco, a orillas del mar, tiene la siguiente
composición:
 Aire de minas
El aire sufre cambios en el interior de una mina: la cantidad de oxígeno
disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como también la cantidad de
nitrógeno y vapor de agua. Además se agregan al aire diversos gases y polvos.

Se considera que el aire de mina se compone de: aire atmosférico, gases y

otros contaminantes.
 La respiración humana
La razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de
oxigeno es la sustentación de la vida humana. Como sabemos el sistema
respiratorio permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido
carbónico. Este constituye una impureza que debe ser controlada y que, si
bien es cierto que no es tóxica, como vamos a ver más adelante, sobre cierta
concentraciones produce graves trastornos en la vida humana.
 Deficiencia de oxígeno
El control de calidad de los gases de mina, se relaciona también con el problema de la deficiencia de oxígeno.
Esta puede ser causada por:

1) Introducción de un gas diluyente

2) Desplazamiento del oxígeno
3) Una combinación de ambos procesos.

La causa más grave de deficiencia de oxígeno es la dilución, que ocurre cuando un gas ajeno se introduce en
la atmósfera de la mina, reduciendo as¡ el % del 02 en el aire y crea de por si un riesgo. Estos gases pueden
generarse por diferentes fuentes en las minas subterráneas.
 Características del oxígeno
Cuando la ventilación es deficiente, el aire de diversos lugares de la mina puede tener poco oxígeno y
mucho anhídrido carbónico. La norma peruana vigente en minería considera que el aire de la mina es
inapropiado para que lo respire un trabajador cuando aquel contenga menos del 19.5% de oxígeno.
TIPOS DE GASES Y SUS CARACTERÍSTICAS
• En una mina subterránea se pueden tener diferentes tipos de gases,
generados por diferentes fuentes.
• Se debe tener un control de los gases generados dependiendo del
tipo de yacimiento y composición de las rocas.
GASES MÁS COMUNES EN MINAS SUBTERRÁNEAS
 Monóxido de Carbono (CO)

CARACTERÍSTICAS:
Es un gas sin color, sabor ni olor, débilmente soluble en agua de peso específico 0,97. Explota cuando
se encuentra en el aire en un porcentaje de 13 a 75%.

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE: 25 ppm (TWA)

EFECTOS EN LA SALUD:
 Dióxido de Nitrógeno (NO2)
CARACTERÍSTICAS:

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE: 3 ppm (TWA)

EFECTOS EN LA SALUD:
 Dióxido de Carbono (CO2)

CARACTERÍSTICAS:
Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico 1,53; se disuelve bien en agua.

LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE: 5 000 ppm (TWA)

EFECTOS EN LA SALUD:
 Polvo de minas

El polvo de minas es un conjunto de partículas que se encuentran en el aire, paredes, techos y piso de
las labores mineras. Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un sistema disperso llamado
"aerosol", puede permanecer en él un largo tiempo, dependiendo esto de varios factores, a saber:
finura del polvo, de su forma, peso específico, velocidad del movimiento del aire, de su humedad y
temperatura.
Ingeniería de control de polvo.

Muchas de las medidas empleadas en el control del polvo son las mismas del control de gases. Las medidas
siguientes se resumen en orden general de preferencias:

Prevención
Modificar operaciones o mejorar práctica;
Reducir formación de polvo con equipo de polvo.

Eliminación
Limpiar labores para eliminar polvo asentado;
Depuración del aire con colectores de polvo.

Supresión
Infusión con agua o vapor, previo al arranque;
Apaciguamiento con rociado de agua o espuma;
Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes (que absorben humedad del aire).
Aislamiento
Tronadura restringida o con personal afuera;
Encerramiento de operaciones generadoras de polvo;
Sistema de aireamiento local;

Dilución
Dilución local por ventilación auxiliar;
Dilución por corriente de la ventilación principal;
Neutralización por polvo inerte para disminuir contenido combustible del polvo asentado
Origen de los gases en minas subterráneas
Gases de estrata. El más común es el metano. Se libera de 0,6 a 1,2 m3/min por m2 de
superficie fresca de carbón expuesta. En las emisiones súbitas de gas, puede ascender hasta
120 m3/min.

Gases de voladura. Las dinamitas se clasifican según su emisión de gases al detonar. El

fabricante de explosivos deberá entregar los gases que resultan del uso de sus productos,
esto tiene real importancia cuando se necesita efectuar cálculos de dilución de los gases por
medio del aire.

Máquinas de combustión interna. Pueden liberar gran cantidad de contaminantes, hasta

0,28 m3/min por caballo de potencia; estos gases son CO, NO2 aldehídos, humos, metano, y
SO2.

Fuegos y explosiones. La combustión es generalmente incompleta en el caso de fuegos y

explosiones, por lo cual, además de bióxido de carbono, pueden producirse monóxidos de
carbono, metano y otros gases. Los fuegos mineros son casi siempre sellados y el muestreo
detrás de la tapadura indica cuando el fuego se ha sofocado y se ha llegado a un estado de
equilibrio
Esto puede llegar a durar semanas o meses, pero si los sellos son impermeables al aire, la
combustión terminar cuando se haya consumado el oxígeno disponible.

Respiración humana. Como ya se indicó, la respiración libera aproximadamente 47,20 m3/seg. de

dióxido de carbono por cada trabajador.

Baterías. Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el proceso de recarga.

Nitrógeno N2. Es un gas inodoro, incoloro e insípido, de peso específico 0,97; levemente más ligero
que el aire, químicamente inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano de manera muy parecida
como lo hace el agua, esto es a causa de falta de oxígeno.

Anhídrido carbónico CO2. Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico
1,53; se disuelve bien en agua.

Monóxido de carbono CO.

Ácido sulfhídrico H2S. Es un gas sin color, de gusto azucarado y olor a huevo
podrido. Su peso específico es de 1,19,Kg/m3, arde y forma una mezcla explosiva
cuando su concentración llega a 6%. Es fácilmente soluble en agua.

Anhídrido sulfuroso SO2. Es un gas incoloro, sofocante, con fuerte olor sulfuroso;
muy pesado, su peso específico 2,26 Kg/m3; se disuelve fácilmente en agua.

Óxidos de nitrógeno. Estos óxidos se forman en las minas por combustión, por
combustión retardada y, en determinadas circunstancias, por detonación de
explosivos (especialmente cuando se usa AN-FO). También son componente de los
gases de escapes de los motores diesel y de gasolina y se forman por reacción del
oxígeno y el nitrógeno del aire en contacto con los arcos y chispas eléctricas. Los
óxidos de nitrógeno se forman también por combustión o descomposición de
nitrato y materias nitratadas.

Gas grisú. Es un gas compuesto principalmente por metano (CH4), conteniendo un

promedio de 95%, los otros componentes son: anhídrido carbónico, nitrógeno,
etano (C2H6), ácido sulfúrico y a veces hidrógeno y óxido de carbono.
MONITOREO Y DETECCIÓN DE GASES
• El Reglamento de seguridad y Salud Ocupacional en minería
Decreto Supremo N° 024-2016-EM y su modificatoria DS N°
023-2017 EM, en su artículo 246 a) indica lo siguiente:

“Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras,

en especial labores ciegas programadas, como son chimeneas y
piques, deben realizarse mediciones de gases de monóxido de
carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y
otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de
explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que
deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que
tienen que ingresar a dicha labor.”
ANEXO 15, del Reglamento de seguridad y Salud Ocupacional en minería Decreto Supremo N° 024-2016-EM y su
modificatoria DS N° 023-2017 EM
 Detección de gases
La forma para detectar los gases en una mina subterránea es con un equipo detector de
gases.

El cual debe estar calibrado y con un mantenimiento adecuado.

Existen detectores de gases de diferentes tipos y marcas, con sensores de gases de acuerdo al
requerimiento de cada mina.
 Recomendaciones

• Encender el equipo en superficie.

• Realizar la calibración automática antes de ingresar a mina.
• Verificar el nivel de batería, cargarlo al salir de la mina.
• Revisar que el certificado de calibración esté vigente.
• Trasladarlo en lugar adecuado para que la medición sea correcta.
• Estar atento a las señales de alerta, visual, sonora, vibración.
EJERCICIOS PRÁCTICOS
PREGUNTAS DE REPASO