TEMA 5 IMPRIMACIONES

La mayoría de las piezas de la carrocería están constituidas por chapas de acero y

tradicionalmente las medidas de protección están encaminadas a protegerla del contacto con el
aire y el agua. En el de que se produzca un daño en la chapa de acero, queda al descubierto y la
porosidad de esta supone que la vía de contacto quede abierta entre el acero y los elementos
que van a provocar la corrosión. Es necesaria la superposición de capas de pintura que eliminen
la posibilidad de contacto con el agua, el aire y el acero.

Los dos sistemas principales empleados para la protección anticorrosiva en reparación son las
electro imprimaciones y la aplicación aerográfica.

ELECTROIMPRIMACIÓN

El proceso de electroimpricacion permite crear una fina capa de metal protector (generalmente
en base de cinc) sobre la capa por medio del paso de la corriente eléctrica. Des esta forma las
partículas de cinc son atraídas por la chapa, formando una capa superficial que protege de la
oxidación.

El liquido que se utiliza es una pintura de alto contenido en cinc disuelto en base acuosa.

EQUIPO DE ELECTROIMPRIMACIÓN

Equipo de trabajo que necesitamos:

• Un trasformador de corriente continua, dotado de un regulador y un indicador de

intensidad que sirven para controlar el proceso.
La pinza de masa que sale del transformador debe colocarse en un lugar que haga un
buen contacto de masa.
• Un ánodo de 10mm para grandes superficies planas y de más de 200mm2
• Un ánodo de 50mm para superficies planas medianas.
• Cinco ánodos de 13mm para superficies pequeñas de difícil acceso y pequeñas
superficies.
• Un portatapón para ánodos de 50 y 100mm.
• Un adaptador para ánodos de 50 y 100mm.
• Un cable negro para la masa, con pinza para su fijación en la carrocería y un cable rojo
para el positivo.
• Un recipiente de plástico con solución de cinc. Veinticinco fundas para ánodo de 13mm.
Diez fundas para ánodo de 50 y 100mm. Tres litros de solución de cinc.

PROCESO DE TRABAJO DEL ELECTROCINCADO

El electrocincado es un proceso electroquímico utilizado para depositar una capa de zinc

sobre objetos metálicos, generalmente hechos de acero, con el fin de proporcionar
protección contra la corrosión. Aquí te dejo un resumen del proceso de trabajo del
electrocincado:

1. Pretratamiento: Antes de comenzar el proceso de electrocincado, la pieza metálica se

somete a un pretratamiento para limpiarla de impurezas, aceites y otros contaminantes.
Esto generalmente implica procesos como desengrase, decapado y enjuague.
 2. Preparación del Baño Electrolítico: Se prepara un baño electrolítico que contiene una
solución acuosa de sales de zinc. Este baño se compone de iones de zinc que serán
depositados sobre la superficie de la pieza.

3. Montaje: La pieza metálica se monta en el cátodo del circuito eléctrico, mientras que
un ánodo, que puede ser de zinc o de otro material soluble, también se coloca en el
baño electrolítico. La pieza y el ánodo son sumergidos en la solución electrolítica.

4. Aplicación de Corriente: Se aplica una corriente eléctrica al circuito, lo que provoca la

liberación de iones de zinc en la solución. Estos iones de zinc se depositan sobre la
superficie de la pieza que está conectada al cátodo.

5. Formación de la Capa de Zinc: Los iones de zinc se reducen a zinc metálico en la

superficie de la pieza, formando una capa de zinc uniforme y adherente. La capa puede
tener diferentes espesores dependiendo de la duración del proceso.

6. Enjuague y Secado: Después de completar el proceso de electrocincado, la pieza se

enjuaga para eliminar residuos del baño electrolítico y luego se seca.

IMPRIMACIONES AEROGRAFICAS

Su finalidad es proteger la chapa de la oxidación en el caso de lo metales y en las superficies

plásticas, promover de adherencia las fases del pintado.

Según su forma de secado

• 1k normalmente en aerosol.
• 2k necesitan de catalizador, son imprimaciones Epoxi y fosfatantes.

IMPRIMACIONES FOSFATANTES

Están especialmente indicadas para ser aplicadas sobre chapas de acero o cincado. Realizan una
acción protectora frente a la corrosión, consiguiendo además un perfecto anclaje de las capas
posteriores de pintura.

Se mezclan con diluyentes reactivos de base ácida.

La aplicación se realiza en 2 o 3 capas con un tiempo de evaporación entre ellas, produciendo

un espesor de alrededor de 15 micras.

Sobre este tipo de imprimaciones no pueden aplicarse masillas, pero si aparejos.

IMPRIMACIONES EPOXI

• Gran poder de relleno, en algunos casos se puede utilizar como aparejo.

• Excelente adhesión sobre acero, aluminio y plásticos.
• Buena resistencia a impactos y vibraciones.
• Buena resistencia química, puede aplicar sobre ella, la masilla de poliéster.
• Buenas propiedades anticorrosivas.
Es necesaria la adición de catalizador y diluyente.

La aplicación se realiza a pistola entre una y tres capas, respetando un tiempo de evaporación
de 5 a 10 minutos entre cada una de ellas.

IMPRIMACIONES PARA PLASTICOS

Las imprimaciones para plásticos están constituidas por resinas y garantizan la adherencia del
resto de pinturas que se aplican sobre ellas.

Suelen ser productos de un solo componente, uso con pistola y también las hay en spray.

Su espesor es inferior a 10 micras, no debe lijarse.

También sirven como barrera de los rayos ultravioleta.

IMPRIMACIONES EN AEROSOL DISEÑADAS PARA ZONAS LIJADAS HASTA EL METAL,

REPACIONES Y PEQUEÑOS RETOQUES PARCIALES

Su función es la de promover de adherencia a las siguientes fases de trabajo en el pintado de

superficies plásticas. De utiliza antes de seguir con las masillas o aparejos en la fase de
reparación.

Características

- Secado rápido
- Lista para usar
- Diseñadas para reducir el uso de acabados sobre las zonas fijadas.
- Fáciles de aplicar.

PROCESO DE REPARACION

1. Encabezado de la ficha.
2. Descripción del producto.
3. Preparación del sustrato y soporte.
4. Preparación del sustrato-desengrasado.
5. Detalles de la mezcla de productos.
6. Guía de aplicación.
7. Secado.
8. Reparación y repintado.
9. Modo imprimación lijable-mezclado y aplicación.
10. Ratios de mezcla.
11. Rendimientos y restricciones.
12. Equipos de limpieza.
13. Imprimación epoxi en base agua.

NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Electrocincado

La solución de cinc es nociva por contacto con la piel y por ingestión.

El uso incorrecto del equipo puede causar quemaduras.

Imprimaciones

Se debe evitar el contacto de este producto con la piel y los ojos, usando guantes y gafas de
protección personal.

La aplicación como la preparación se debe de realizar en lugar bien ventilado, utilizando las
mascarillas de protección de vapores y nieblas.

Los residuos de este producto deben ser depositados en lugares asignados de ellos.