Empresas que realizan proceso de niquelado

 Electrometal, S.A.

Es una empresa dedicada íntegramente al recubrimiento electrolítico a bombo de

piezas de metal, con un gran prestigio en el sector galvánico. Nuestros principales
acabados son niquelados, cobreados, estañados, latonados, niquel free (bronce
blanco) y acabados decorativos.

Desde 1973, nuestro afán principal es el de ofrecer la máxima calidad y el mejor

servicio. Nuestro experto y cualificado personal vela permanentemente para lograr
este objetivo.

En Electrometal confluyen varios factores importantes: la tradición, la experiencia

acumulada durante muchos años y el profundo conocimiento de los productos y de
su elaborado proceso de fabricación.

La aplicación de los últimos avances tecnológicos de nuestro sector nos permite

estar siempre alerta para abrir nuevos horizontes.

Estamos situados en Sabadell, junto a un importante nudo de autopistas, lo que

nos asegura una rápida y efectiva comunicación con nuestros clientes y
proveedores.

 Cromados maroto S.A.

Cromados y niquelados

Cromados Maroto S.A. can be found at Cno. Casilla. 19 . Ofrecemos los siguientes
servicios: Cromo y níquel - revestimiento . En Fuenlabrada hay otros 2 Cromo y
níquel - revestimiento. Una visión general se puede encontrar aquí.

 MIPSA

Recubrimiento metálico de níquel mediante un baño electrolítico; se caracteriza

por ser un acabado brillante. Además de incrementar la resistencia a la corrosión
se utiliza como acabado para mejorar notablemente la apariencia de ornamentos.
Tiene dos terminados: mate y brillante.
Condiciones de operación del baño de níquel
utilizadas en la industria
Riesgos

• Inhalación y contacto de sustancias corrosivas debido a los vapores

desprendidos en los procesos y a las salpicaduras del líquido utilizado.

• Riesgo de incendio y/o explosión debido a la inflamabilidad de los disolventes

empleados.

• Contactos directos e indirectos producidos por una instalación eléctrica

defectuosa y por fallos en el aislamiento de las máquinas.

• Caídas al mismo nivel por suelo resbaladizo.

Medidas preventivas

• Todas las operaciones se realizan a lo largo de una línea de cubas contiguas

donde se suceden los procesos en los distintos recipientes de trabajo. Muchos de
los disolventes utilizados en los procesos de desengrasado y decapado son
sustancias tóxicas e inflamables, y pueden provocar efectos corrosivos
importantes en piel y mucosas.

La inhalación de vapores tóxicos puede ser contrarrestada eficazmente con la

instalación de unas campanas de extracción localizada sobre los tanques. Los
contactos con sustancias corrosivas pueden ser eliminados con la correcta
utilización de prendas de protección para manos, brazos, ojos, cara y tronco.

• Existe la posibilidad, durante el tratamiento superficial de la pieza, de incendio

y/o explosión debido a la inflamabilidad de los disolventes empleados en dichos
procesos. Para corregir este riesgo, los disolventes se almacenarán en tanques
externos y las instalaciones eléctricas serán antideflagrantes. Los vapores
producidos deberán ser eliminados mediante captación localizada o ventilación.

• Asimismo son posibles los contactos eléctricos directos e indirectos por fallo del
aislamiento en la máquina o por simple acumulación de electricidad estática en la
manguera por el roce continuo con el abrasivo. Para evitar contactos eléctricos
indirectos es preciso dotar a las máquinas de puesta a tierra o de disyuntores
diferenciales, y utilizar las mangueras con cable antiestático. Para disminuir los
contactos directos deberemos recubrir las partes en tensión con material aislante y
alejar los cables y conexiones de los lugares de trabajo y paso.

• En toda la línea de trabajo existe el riesgo de caídas a consecuencia de la

granalla y la taladrina esparcida en el suelo durante las operaciones de limpieza y
mecanización de la pieza. La instalación de un suelo enrejado o su limpieza
periódica son medidas que disminuyen la peligrosidad de dichas superficies

.
Niquelado químico
El Niquelado químico es un
procedimiento industrial por el que se
deposita una aleación de Níquel-
Fósforo sin ninguna fuente exterior de
corriente.

Ofrece unas soluciones técnicas

excepcionales por sus inmejorables
cualidades de dureza, resistencia al
desgaste, al rozamiento, a la abrasión,
a la corrosión...

Sustituye a los tratamientos

electrólíticos convencionales cuando
se recubren piezas de formas
complicadas, huecas,
irregulares...donde existen zonas que
no son accesibles a las líneas de
corriente.

Propiedades

a) Un espesor uniforme.

Proporciona una protección contra la corrosión exactamente igual en todas las

zonas de la pieza.

Se diferencia del recubrimiento electrolítico en que éste deposita espesores muy

diferentes de un punto a otro de la pieza, empezando la corrosión en éstas zonas
dónde los depósitos son más débiles.

b) Unas propiedades variables según los tratamientos térmicos efectuados.

La influencia de los tratamientos térmicos se debe a que la deposición del Níquel

Químico es una aleación, por lo que su estructura molecular cambia en presencia
de la temperatura. Uno de los tratamientos térmicos más usuales es el que
aplicamos para aumentar la dureza del recubrimiento que puede alcanzar los 1.100
Vickers.

Los depósitos de Níquel Químico pueden aplicarse sobre la mayoría de metales:

cómo fundiciones, aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, cobre,
cobalto, monel, níquel y aleados, oro, plata, uranio...incluso ciertas materias
plásticas termoestables como la baquelita, melamina, cerámica, vidrio, siempre y
cuando apliquemos sobre su superficie un potente catalizador.
No pueden recubrirse directamente el cinc, cadmio, plomo, bismuto, antimonio y
estaño porque estos metales impiden el depósito de Níquel por lo que se recubren
con otro metal (ej.: cobre electrolítico) para su posterior niquelado.

El Níquel Químico compite con el Cromo Duro en que no es necesario su posterior

rectificado, pero podemos asociarlo utilizándolo como bajo-capa, o sea, dando una
primera capa de Níquel y seguidamente otra de cromo; el conjunto gana entonces
en regularidad de espesor y conserva las excepcionales cualidades superficiales
del Cromo Duro.

Aplicaciones

Puede ser utilizado como baja-capa en los casos del:

- Oro
- Aluminio cadmiado, estañado, plateado, dorado...etc., favoreciendo así
posteriores soldaduras...

Su utilización proporciona ventajas económicas, como por ejemplo:

- Ganamos peso, sustituyendo un material aleado ligero niquelado por un aleado

más pesado. De este modo en la Industria del Automóvil los aleados del aluminio
niquelado permiten unos ahorros de peso remarcables y unas ventajosas
propiedades superficiales en cuanto a la dureza, rozamiento, resistencia al
desgaste.
- Podemos también disminuir el precio del coste del producto utilizando un material
corriente niquelado antes que uno más pesado.

Las aplicaciones industriales de este recubrimiento tienen una gran aceptación en

la industria de E.EUU. y Europa por sus características tribiológicas y de
resistencia a la corrosión.

El desgaste de piezas y componentes de maquinaria industrial, provoca paro de

maquinaria, piezas defectuosas, y como consecuencia una baja productividad y
elevados costes. El níquel PTFE por su gran capacidad antiadherente evita
muchas de estas situaciones.

Las principales aplicaciones de este

recubrimiento se dan en la industria del
plástico: en máquinas de extrusión, inyección
de plástico, y principalmente en la industria del
molde, facilitando el proceso de desmoldeo, y
disminuyendo el riesgo de deformación por
adherencia del molde en la expulsión de la
pieza. Con la aplicación del níquel PTFE
también conseguiremos proteger contra la
corrosión los canales por donde circula el agua de refrigeración y mejorará la
distribución de calor.
Bibliografía
http://asociacionmetal.com/factores-riesgo-sector-del-metal-tratamientos-
superficiales

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8513-Descripcion-de-
los-procesos-de-tratamiento-de-superficies.html

http://elhco.com/es/niquel-quimico/
Marco teórico
El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño
electrolítico , que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación
y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos
de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.

Ingeniería de fabricación Niquelado

El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre hierro, cobre,
latón y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un baño muy concentrado
que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado,
con el cual se consiguen gruesos capas de níquel en tiempos razonables.

Los componentes que se utilizan en el niquelado

 Sulfato de níquel
 Cloruro de níquel
 Acido bórico y humectante

El niquelado brillante se realiza con un baño de composición idéntica al anterior al

que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para
obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La
temperatura optima de trabajo está entre 40 y 50 ºC, pero se puede trabajar bien a
la temperatura ambiente.

En los baños de niquelado se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo

conforme se va depositando níquel en el cátodo. Por esto la concentración de
sales en el baño en teoría no debe variar y esos baños pueden estar mucho
tiempo en activo sin necesidad de añadirles sales.

Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un ánodo que no se disuelva

en el baño ( platino, plomo etc. ) las sales de níquel se convertirán por efecto de la
electrólisis paulatinamente en sus ácidos libres, sulfúrico y clorhídrico, con lo que
se producirán dos fenómenos, una diminución del pH ( aumento de la acidez) y
una disminución de la concentración de sales, esto llevara a la progresiva perdida
de eficiencia del baño.

Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el níquel que
llevan en disolución y cuando han consumido aproximadamente el 50% del níquel
en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depósitos no son buenos.

Proceso de niquelado

Según sea el tamaño de las piezas se emplean diversos métodos de niquelado ,

para las piezas pequeñas se utilizan tambores rotativos y se tratan a granel. El
niquelado en bastidor o ganchera se aplica cuando la pieza a tratar es de un
tamaño considerable, y queremos evitar rozamientos en la superficie del material.

La pieza es colgada en bastidores adaptados a su geometría, se limpia su

superficie para asegurar una buena deposición del metal, y se somete a un
proceso electrolítico de recubrimiento en medio con el que se obtiene muy buena
distribución del recubrimiento y las piezas grandes se sujetan en bastidores y se
sumergen en los baños de niquelado .
Cuestionario
1. Menciona 3 metales ferromagnéticos

Níquel, hierro, cobalto

2. Menciona las propiedades del níquel

Dúctil y maleable, suficientemente duro y resistente a la corrosión

3. ¿Cuál es la finalidad de aplicar el recubrimiento metálico del níquel?

Para aumentar su resistencia a la oxidación

4. Menciona los tipos de niquelado

Niquelado mate y niquelado brillante

5. Sobre que metales se aplica el níquel mate

Hierro, cobre, latón, y otros metales

6. ¿Cuál tipo de abrillantados se aplica al proceso de níquel brillante?

Puede ser sacarina

7. ¿Cómo se lleva a cabo la progresiva pérdida de eficiencia del baño?

Una disminución de ph (aumento de acidez) y una disminución de la concentración

de sales.

8. ¿Cuáles son las condiciones de operación que se aplican en el proceso de

niquelado?

Equipo de seguridad, conocimientos previos sobre las sustancias y su toxicidad.

9. ¿Qué

se debe tener en cuenta cuando se pretende que el acabado sea de calidad?

La base debe estar pulida

10. Menciona 5 aplicaciones del niquelado

Parachoques, llantas, tubos de escape, molduras y facias.

ETAPA 2. Anota en el siguiente cuadro las características de los baños de níquel

Propiedades Aplicaciones
Nombres del baño

Permite trabajar corrientes Capas gruesas de níquel

de 8 – 20 amperios por sobre hierro, cobre, latón y
Baños de níquel mate decímetro cuadrado. otros metales.

Acabado de calidad Capas finas y gruesas,

espejo. uniformes.
Niquelado brillante

Rendimiento menor. Para una velocidad de

deposición muy alta.
Niquelados diluidos

Sustancias Propiedades físicas y químicas
El sulfato de níquel es insoluble
en el alcohol etílico pero es
soluble en el agua.
A temperatura ambiente, se ve
Sulfato de níquel como un sólido cristalino sin olor
verde. Puede cristalizar como un
hexa-o heptahidratado
Son paramagnéticos, debido a la
presencia de dos electrones no
apareados en cada centro
Cloruro de níquel
metálico. Sin embargo, los
complejo de níquel cuadrados
planos, son diamagnéticos.
Es un sólido blanco, cristalino
cúbico y es sólo ligeramente
soluble en agua. Funde a
Abrillantador
aproximadamente 236 °C, y
cuando se calienta por encima de
aproximadamente 300 °C.
Es un edulcorante resistente al
calentamiento y a medios ácidos,
por lo que se emplea en la
Humectante
elaboración de productos
dietéticos.
Toxicidad
El daño pulmonar puede ser
consecuencia de una alta
exposición única o repetida
exposición a bajos niveles. De
vez en cuando se produce la
alergia de pulmón, con síntomas
tipo asma.
Irritante tras la ingestión,
inhalación, contacto con la piel y
los ojos. La exposición
prolongada al níquel y sus
compuestos se ha demostrado
que producen cáncer.
En caso de quemaduras, si se
aplica en exceso, probablemente
deje una cicatriz que nunca
desaparecerá.
En los años setenta varios
grupos de investigadores
indicaron que dosis altas de
sacarina (5% del peso total de la
dieta) eran capaces de inducir la
aparición de cáncer de vejiga en
las ratas.
Facilitar el mojado de las superficies
y evitar la formación de burbujas.
Provoca irritación ocular grave. La
sobreexposición puede irritar el
sistema respiratorio. Puede agravar
los trastornos preexistentes del
sistema nervioso central, asma y
otras afecciones respiratorias.