ELECTROFORESIS: Operacin de pintado por inmersin, con pintura anticorrosiva, del casco de la carrocera y sus partes mviles (puertas,

capot y bal). Sin embargo, la diferencia con el sistema convencional de inmersin es que, en la electroforesis, la carrocera es conectada a un electrodo positivo (nodo) y la pintura, a un electrodo negativo (ctodo). Este paso de corriente de diferente polaridad entre la pintura y los elementos a pintar, hace que aquella penetre en lugares recnditos, imposible de lograr por el mtodo convencional de inmersin. Fue mejorado el resultado invirtiendo la polaridad, siendo la carrocera conectada al terminal negativo, por lo que la operacin cambi su nombre por el de CATAFORESIS. http://www.salondelauto.com.ar/sitio2/glosario/carroceria.htm Ventajas de los recubrimientos por electroforesis: Rentabilidad. Tras una inversin inicial de capital, el proceso de electroforesis puede reducir significativamente los costes operativos en comparacin con los procesos convencionales de aplicacin. Este ahorro normalmente tiene como resultado la "amortizacin" de la inversin durante los dos o tres primeros aos de funcionamiento. Aplicacin automtica. El proceso de electroforesis es totalmente automtico. En la mayora de casos, basta con un solo operario para controlar el sistema. Controlable. Si se presta la debida atencin a los aspectos qumicos del bao, los parmetros de funcionamiento y el mantenimiento de la instalacin, el proceso de electroforesis puede proporcionar una elevada capacidad de xito a la primera, en cualquier proceso de recubrimiento a una elevada velocidad de lnea. Eficiencia. El proceso de recubrimiento por electroforesis proporciona la mxima eficiencia posible en la transferencia del material. Usando un aclarado ultrafino de circuito cerrado, la utilizacin y recuperacin se aproxima al 100%. Seguridad medioambiental. Los recubrimientos por electroforesis son de base agua y contienen tan solo un 1-3% de disolventes orgnicos voltiles. No contienen plomo ni estao. Un sistema de electroforesis contribuye de manera importante a hacer que una planta de montaje de automviles sea ms respetuosa con el medio ambiente en cuestin de emisiones de disolventes. http://www.coatingsolutions.dupont.com/portal/es?page=2.2.1_Paint_System_C ategories_and_Details&category=electrodeposition_coatings

PINTADO EN FABRICACIN ELECTROFRESIS CATDICA O CATOFRESIS El proceso se realiza por inmersin. El lquido est compuesto por: Agua desionizada. Resina sinttica. Pigmentos anticorrosivos. Disolvente orgnico. La carrocera tiene cargas negativas y las partculas de pintura positivas. Las cargas positivas son atradas por las negativas, as la pintura se deposita en la carrocera. Despus del bao la carrocera se lava con agua desionizada para eliminar el exceso de producto. Por ltimo se seca durante diez minutos en un horno a 180 C de temperatura. http://contenidos.educarex.es/mci/2008/01/embellecimiento/pintado_en_fabrica cion/cataforesis.htm

AUTOFORESIS La autoforesis, tambin conocida como auto-deposicin o capa A, es un proceso de pintado en un entorno de agua, basado en reacciones qumicas. La autoforesis es una marca registrada de autodeposicin de procesos que pertenece a Henkel Surface Technologies. "AQUENCE", es un desarrollo de sta tecnologa. Este proceso se utiliz por primera vez en industria en 1975. Hoy en da, muchos de estos sistemas operan en la industria de la automocin y del metal. La autoforesis es un sistema de pintura por inmersin, en el que las dispersiones de pintura son atradas hacia las partes inmersas sin un campo elctrico exterior. En el proceso de autoforesis, el cido suave se usa para grabar la superficie del metal y soltar los iones de hierro para la preparacin. Las partculas de pintura de vinilo, junto con los iones de hierro son atrados a la superficie del metal. Esta tecnologa es una alternativa al revestimiento de electroforesis. En el proceso de electroforesis, los tratamientos de preparacin de la superficie se reducen, as como el mismo proceso de pintado.

Caractersticas del proceso de autoforesis: espesor uniforme de revestimiento, tambin en piezas con formas complicadas. Alta resistencia a la corrosin del revestimiento (prueba de 1000 horas en una cmara de pulverizacin de sal) Simplicidad del proceso y de su control respetuoso con el medio ambiente- cantidad limitada de sustancias voltiles que no contienen compuestos peligrosos. no hay restricciones para meter piezas en un ba?o y en proporcionar un campo elctrico, como en el caso de la electroforesis. proceso de secado a baja temperatura : -100 -110 C?. Esto permite pintar equipos completos que contienen partes no resistentes a altas temperaturas, p.e. aislantes de vibraciones de goma. Buena cobertura de bordes, en el proceso de secado. La pintura no se descuelga, como sucede con las pinturas en polvo y con KTL. En esta conexin, el espesor de la pelcula de pintura no se reduce en los bordes. Alta resistencia del revestimiento a la friccin, porque el lmite del revestimiento est en contacto directamente con el metal, no con una capa de fosfatos, y se alcanza una alta resistencia mecnica del revestimiento. CATAFORESIS La cataforesis es un proceso de pintado basado en tecnologa electroqumica. Se basa en el pintado catdico de superficies de metal sumergidas en una preparacin especial con el voltaje encendido al mismo tiempo. En la solucin, que es una preparacin de media-agua (aprox. 75% de volumen), partculas constantes como resinas y pigmentos (aprox. 20%) y otros compuestos (5%), los objetos pintados se sumergen y se les aplica corriente de modo constante. Las piezas pintadas conforman los catdicos (-), mientras que los positivos se conectan a los electrodos sumergidos en los laterales de la superficie de mojado. La atraccin mutua causa una fuerte y precisa cobertura de toda la superficie de los elementos. El recubrimiento creado se somete a aclarado primero, y a secado despus Algunas de las ventajas de la cataforesis: excelente proteccin anticorrosin de las chapas enrolladas sometidas a 1000 horas en una camara de pulverizacin de sal, y elementos de hierro de 500 a 800 horas. La capa es uniforme en toda la superficie. buena proteccin contra el da?o mecnico cobertura de reas de dificil acceso en objetos con formas complejas No es da?ino para el medio ambiente,pues se trabaja en un ambiente cerrado baja emisin de sustancias voltiles que contienen partculas da?inas alto proceso de transmisin, entre un 95 y un 99%. proceso totalmente automatizado, lo que reduce los costes de produccin y las condiciones peligrosas de trabajo http://www.adal.com.pl/product_es.php?id=2014 VIDEO http://www.adal.com.pl/foto_video/koegel.wmv