EPIMAT | Optimizacion de procesos

Una prediccion estadistica de la

densidad y dureza de los
biodegradables de la aleación
Mg-Zn mediante diseño
factorial fraccionado
GRUPO 6
 Resumen
1 Este trabajo tiene como objetivo desarrollar un
modelo estadístico que pueda predecir las
propiedades de densidad y dureza de una aleación
biodegradable de magnesio y zinc obtenida por
aleación mecánica, ya que ambas propiedades
dependen de la densificación del polvo durante la
compactación y sinterización
Introduccion
En la investigación se explora el uso de aleaciones
de Mg–Zn como implantes biodegradables en
aplicaciones médicas. Se emplea la aleación
mecánica (AM) seguida de compactación y
sinterización para producir la aleación. Se destaca la 2
importancia de mejorar propiedades mecánicas y
resistencia a la corrosión mediante la adición de
elementos como Zn. Se utiliza el diseño factorial
fraccional (DFF) para reducir el número de
experimentos necesarios, permitiendo un análisis
eficiente de los parámetros del proceso. Se busca
establecer un modelo matemático para predecir la
densidad y microdureza de la aleación. Este
enfoque innovador podría ofrecer una forma eficaz
de optimizar la producción de aleaciones
biodegradables para aplicaciones médicas.
TRABAJO EXPERIMENTAL
2.1 Preparación de los materiales
Aleación Polvo elemental de Mg Mezclado
Molido
Mg-Zn Polvo de Zinc
mecánicamente
formas irregulares particulas elipsoidales alargadas

Bolas de acero inox. Molino planetario de alta

20mm de diámetro energía Fritsch Pulveristte

Caracterización:
Difractómetro (D8 Advance, Bruker AXS) identificar elemento y fases.
Microscopio Óptico (OM) para la microestructura de las aleaciones Mg-Zn
sinterizadas.
La densidad se midió con un pycnómetro según e principio de Arquímides.
Densidad relativa para comparar las densidades medidas con las
Prensado densidades predichas según la regla de mezcla.
Sinterizados
en frío Pellets
formar cuerpos solidos
uniaxialmente Prueba de microdureza utilizando un probador Shimadzu
2.2. Diseño estadístico cambio en niveles de aplicación de grupo de parámetros -> respuesta.
combinaciones ->respuestas optimas
Identificaron factores con influencia
significativa en las propiedades:
Tiempo de molienda
Velocidad de molienda
La relación peso de bola a polvo (BPR)
Porcentaje Zinc

cambio en los niveles de aplicación de un grupo de parámetros afecta la respuesta.

Implican k factores: dos niveles ("bajo" y "alto")
Diseño Factorial .Las respuestas reales: densidad y dureza
Fraccional 2k-1 Se denotaron como Y1 y Y2 respectivamente.
Se construyó involucrando:
4 factores numéricos con 2 replicados
16 ejecuciones de diseño factorial fraccional de dos niveles.

Se utilizó el software estadístico Minitab para realizar el análisis estadístico y desarrollar el modelo empírico.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1. Analisis de Fase y microestructura

Todas las muestras aleadas

mecánicamente producido de
acuerdo con el diseño creado
mostró la presencia de fase a­-
Mg

-Uniformidad
-Mayor area de contacto
-Densidad Realivamente Alta
3.1. Analisis de Fase y microestructura
3.1Analisis de Fase y microestructura
 3.2. Diseño
experimental y
análisis de datos
Después de completar la recopilación de datos de las
respuestas, los resultados fueron analizados en cuanto a su
adecuación utilizando la técnica de análisis de varianza
(ANOVA).
Deformación interna de una aleación de Mg-Zn a
diferentes tiempos de molienda y porcentaje de Zn
lizando la técnica de análisis de varianza (ANOVA).
El análisis de regresión sugirió que la relación entre ambas
respuestas de la aleación binaria Mg–Zn y los cuatro
factores se ajustaba mejor con un modelo cuadrático. Para
cada caso, los modelos codificados se enumeran de la
siguiente manera:
3.3.Efecto del tiempo de molienda, velocidad de
molienda, BPR y porcentaje de Zn en respuestas
3.3.Efecto del tiempo de molienda, velocidad de
molienda, BPR y porcentaje de Zn en respuestas
3.3.Efecto del tiempo de molienda, velocidad de
molienda, BPR y porcentaje de Zn en respuestas
3.4. Analisis de
respuestas:
densidad y
microdureza
 CONCLUSIONES

Se ha desarrollado un La microdureza del El diseño factorial El análisis estadístico

modelo estadistico Mgg puro aumento fraccional 2^4-1 permitio demostró que el factor
confiable basado en un con la adicion de 3 a establecer las funciones principal de tiempo de
diseño de experimento 10% en peso de Zn, polinimicas que molienda (A), velocidad de
factorial fraccional que que estaba entre describieron los efectos molienda (B), relación de
puede usarse para la 54HV y 94HV. de las condiciones de peso de bola a polvo (C) y
optimizacion de aleaciones procesamiento sobre la porcentaje de Zn (D) y las
binarias de Mg-Zn densidad y dureza de la interacciones de AB, AC y AD
sintetizadas mediante aleacion de Mg-Zn. son significativas para ambas
aleacion mecanica. respuestas.
GRUPO 06

Muchas gracias
por su atención