MÉTODO DE ENSAYO VERSIÓN 2

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DETERMINACIÓN DEL INDICE DE 067
MOLIENDA DE MINERALES POR
MOLINO HARDGROVE
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1. OBJETIVO.
Determinar la demanda de energía generada por la reducción de tamaño de partícula de un mineral
de trabajo en las operaciones de trituración y molienda.

2. CAMPO DE APLICACIÓN.
Este método es aplicable a muestras de minerales en los cuales se necesite conocer la demanda
energética en la reducción de tamaño de partícula con la cual se dimensionan los equipos a utilizar
industrialmente.

3. PRINCIPIOS BÁSICOS.

Figura 1. Molino Hardgrove.

El diseño de equipos y operaciones de trituración y molienda requiere de un conocimiento preciso de
la demanda de energía generada por la reducción de tamaño del material de trabajo.
El método de Bond es un procedimiento normalizado para establecer el consumo de energía que
demanda la reducción de tamaño de un agregado mineral. Este depende de sus características
mineralógicas tales como composición, estructura cristalina, textura, dureza y generalmente se reporta
en kilovatios-hora por tonelada métrica.

Elaboró Revisó Aprobó

Nombre: HAROLD IVAN CONCHA

RODRÍGUEZ

Cargo: ING. QUÍMICO - CONTRATISTA

Fecha: 31-05-2015

Firma:
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Bond determinó que el trabajo útil en la fractura que se ha aplicado a un peso dado de material
homogéneo quebrado es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas
del producto, así:
Ecuación 1. K
W=
√d
Y la ecuación básica de Bond es:

1 1
Ecuación 2. W=10W i
( −
√ d0 √ di )
Donde Wi es el índice de trabajo que se define como el trabajo total necesario para reducir una
partícula desde el tamaño infinito a 100 µm. El valor de este parámetro se consigue en pruebas
normalizadas en un molino tipo Bond.
La literatura reporta tablas con el índice de trabajo Bond para los minerales homogéneos. Por ejemplo
para el carbón mineral es de 12.51 kilovatios-hora por tonelada; para el feldespato de 12.84, para
cuarzo de 14.05, para basalto de 12.45.1
Para carbones se ha establecido también un método normalizado para determinar el gasto energético
para su reducción de tamaño conocido como Hardgrove. Una de las ventajas de este método es la
facilidad con que se hace tanto en lo relativo al equipo, como al procedimiento. Por este motivo se han
realizado estudios para establecer una correlación entre ambos métodos de tal manera que se pueda
aplicar el método Hardgrove a minerales diferentes al carbón.
En el boletín de junio de 1980 de la revista Mineral Engineer se reporta un trabajo donde de establece
esta correlación.
El índice de molienda Hardgrove (HGI) se establece mediante la ecuación 3 3

Ecuación 3. HGI=10 .63+6 .75 M

Siendo M el peso en gramos de la fracción menor a 75 micrones (malla 200) que resulta luego de la
prueba en el molino Hard Grove. Se calcula como:

M = Peso inicial - Peso de la fracción retenida a 75 micrones de la prueba normalizada.

La conversión del índice de molienda Hard Grove (G.I.) al índice de molienda de Bond (W) se efectúa
de acuerdo a la siguiente ecuación2.
Ecuación 4.
1 .1∗1622
W i=
1
( HGI )1. 08
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en Kwh/t

El método Hardgrove, se modificó con el fin de acomodar una variedad de materiales diferentes a
carbón. El test del indice de bond y el test del indice Hardgrove han dado lugar a la propuesta de una
nueva interrelación entre ellos. La aplicación de la nueva correlación proporciona una estimación
rápida y precisa del indice de trabajo de bond (Wi) para un tamaño partícula seleccionado de 75
micrones.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

 Material de referencia (MR): Material o substancia en la cual uno o más valores de sus
propiedades son suficientemente homogéneos y están bien definidos para permitir utilizarlos
para la calibración de un instrumento, la evaluación de un método de medición, o la asignación
de valores a los materiales.
 Moliendabilidad: Es la respuesta en el tiempo del grado de reducción de tamaño con el que
responde el material cuando es sometido a unas condiciones particulares de molienda.
 HGI: Índice Hardgrove.
 Wi: Índice de Bond
 Kwh/t: Kilovatios hora por tonelada de material.

5. MATERIALES Y EQUIPOS.

5.1. MATERIALES
 Brochas
 Bandejas
 Juego de Tamices

5.1.1. Acondicionamiento del material

5.2. EQUIPOS
 Balanza analítica
 Molino Hardgrove, Ver Figura1
 Ro-Tap


5.3. REACTIVOS
Este método no requiere el uso de reactivos.
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5.3.1. PREPARACIÓN DE REACTIVOS

6. OPERACIONES.

6.1. CONTROL INTERNO DE LA CALIDAD.

La tolerancia en la determinación del índice (HGI) por duplicado no deberá exceder los siguientes
límites
En el caso del mismo laboratorio: 2%
En el caso de laboratorios diferentes: 3%.

6.2. PROCESO ANALÍTICO.

7. OPERACION DEL EQUIPO.

7.1. MOLIENDA
 Ajuste el detector de número de revoluciones para que apague automáticamente a las 60
revoluciones.
 Limpie con una brocha el cuerpo moledor inferior y las bolas moledoras.
 Prepare 1 kg. de mineral pasándolo por la trituradora, tal que aproximadamente el 95% pase a
la malla 14 (1180 µm).
 Separe la fracción granulométrica entre la malla 14 (1180 µm) y la malla 28 (600 µm).
 Pese 50.00 gramos con una precisión de 0.019 g.
 Esparza uniformemente en el cuerpo moledor inferior algunos gramos de los 50.00 gramos
pesados y coloque igualmente espaciadas las 8 bolas de 1 pulgada de diámetro.
 Vierta el mineral restante y distribúyalo con una brocha pequeña, tal que las partículas queden
en un lecho horizontal.
 Ponga el anillo superior sobre las bolas, ajuste el extremo superior de eje a la muesca
transversal del disco, ajuste fuertemente el elemento de molienda inferior a el cuerpo principal
con lo dos (2) tornillos fijadores, coloque la carga y ajuste a 60 el número de revoluciones.
 Ponga en 0 el contador de revoluciones y accione el interruptor.
 El equipo gira aproximadamente 15 revoluciones por minuto y el número total de revoluciones es
de 60 1/4.
 Una vez la máquina pare automáticamente, accione a apagado el interruptor y vierta el mineral a
una malla 200 (75 µm). (Ver el procedimiento de tamizaje).

7.2. TAMIZAJE
 Una vez el mineral fue vertido a la malla 200, desprenda el mineral adherido al anillo superior y
limpie con una brocha.
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 Para limpiar totalmente las bolas moledoras y el cuerpo moledor inferior, coloque una malla de
4.76 mm (es posible hasta 10 mm) sobre la malla 200 y vierta las bolas moledoras y el cuerpo
moledor inferior sobre esta (no lo haga directamente sobre la malla 200). Permita que caiga
todo el mineral sobre la malla 200 limpiando con una brocha.
 Tamice el mineral por diez minutos en la malla 200. Remueva la malla y elimine el blindaje
limpiando cuidadosamente el lado inferior de la malla con una brocha.
 Tamice nuevamente durante cinco (5) minutos. Repita el proceso de limpieza y tamizaje otros
cinco (5) minutos y pese las dos (2) fracciones obtenidas.
 El procedimiento anterior se usa en caso de que la malla permanezca relativamente limpia.
Puede ser necesario en algunos modificar el procedimiento agregando más etapas de limpieza
y tamizaje.

7.3. DISPOSICIÓN DE DESECHOS

En el ensayo no se generan residuos, ya que las fracciones obtenidas se guardan como testigos.

8. FORMATOS UTILIZADOS.
 Control de balanzas, F-LAB-PES-097 se utiliza para registrar los datos de las verificaciones
periódicas realizadas con patrones, para estos equipos de medición.
 Determinación del índice de molienda, F-LAB-PES-042, se usa para registrar los datos obtenidos
en el pesaje de las fracciones y calcular el Wi y el HGI

9. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
 Usar bata, gafas y guantes, durante el proceso analítico.
 Usar respirador con filtro para partículas

10. CÁLCULOS.
 Efectúe el pesaje con una precisión de 0.01g., y de forma rápida para no tener cambios por
humedad.
 Reemplace el valor pesado en la ecuación 3 y obtenga el HGI (índice de molienda Hardgrove).
 Reemplace el HGI obtenido en la ecuación 4 para obtener el WI (índice de Bond)

11. VALIDACIÓN.
Método en proceso de validación.

12. COMENTARIOS.
Al efectuar la medida del índice, factores climáticos como alta humedad, pueden alterar los
resultados, por tanto se deben evitar los días de lluvia.

13. BIBLIOGRAFIA.
 Kelly E y Spottswood D. Introducción al procesamiento de minerales. Noriega Editores1990.
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 McIntyre A Y and Plitt L. The interrelationship between Bond and Hardgrove grindabilities.
Universidad de Alberta, 1981.
 ASTM D409 / D409M - 12 Standard Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove-
Machine Method.
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14. DIAGRAMA DE FLUJO.

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HISTORIA DE REVISIONES.
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

2 29-05-2015 - Numeral 1. Precisiones del método.

- Numeral 3. Corrección en las ecuaciones 3 y 4
- Numeral 12. Complemento bibliográfico.
- Actualización en plantilla institucional.
- Correccion de título