“Año de la Unidad, La Paz, y el Desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES

DOCENTE: EITHEL YVÁN MEDRANO LIZARZABURU

TRABAJO DE INVESTIGACION

• El acero como material estructural.

• Proceso de elaboración, Tipos, propiedades, aplicaciones y productos de acero.
• El ladrillo. Propiedades, fabricación y usos en la construcción.
• El adobe. Propiedades, fabricación y usos en la construcción.
• Materiales cerámicos fabricación y usos en la construcción.
• Madera. Propiedades, importancia y aplicaciones en la construcción.
• Vidrio. Propiedades, importancia y aplicaciones en la construcción.
• Pinturas, tipos y aplicaciones en la construcción.
• Plásticos y cauchos. Importancia y aplicaciones en la construcción.

INTEGRANTES DE GRUPO

✓ FLORES VASQUEZ JORGE RICHARD

✓ CERNA CHAVEZ LUIS ALBERTO
✓ FERNANDEZ HERNANDEZ JOSE LUIS

Perú - 2023
 El Acero Estructural

Se utiliza mucho por arquitectos, constructores e ingenieros, debido a la combinación de sus

propiedades que benefician a ciertas obras o proyectos de construcción.
A continuación, descubrirás los aspectos clave que necesitas saber sobre el acero estructural;
desde qué es, la fabricación que tiene, las propiedades y ventajas que ofrece y, por supuesto,
las aplicaciones que tiene para la industria de la construcción.

¿Qué es el acero estructural?

El acero es una aleación que se obtiene principalmente de la mezcla del hierro y el carbono.
También combina otros elementos tales como el silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que aunque
estos se encuentran en cantidades mínimas, son los que al final le proporcionan distintas
características.
Con el término de acero estructural definimos a un grupo de aceros diseñados para construir
estructuras de edificios, pero también para utilizarlos como componentes para máquinas. La
estructura se basa en un marco o esqueleto que tiene como componente columnas y vigas de
acero.

American Institute of Steel Construction (AISC) es el organismo que se encarga de

estudiar las normas para el diseño y construcción de estructuras de acero.

Fabricación del acero estructural:

El acero estructural se fabrica a través de un proceso de laminado en caliente que debe
seguir varios pasos.
• Primero, el hierro crudo debe triturarse, clasificarse y refinarse para mejorar la calidad.
• En segundo lugar, debe cargarse en un horno para calentarse y que la reacción elimine las
impurezas a medida que el hierro puro se hunde en el fondo del horno.
• Por último, cuando se funde el hierro, debe extraerse y calentarse para incluir otras
sustancias como carbono y el manganeso.

Propiedades y ventajas del acero estructural:

Entre las propiedades del acero estructural destacan los siguientes aspectos:
• Alta ductilidad
• Capaz de conservar su forma ante distintos esfuerzos
• Garantiza uniformidad y confiabilidad en la calidad del acero
• Muy tolerable al calor
• Puede ser soldado
• Tiene un límite de fluencia de 250 Mega Pascales

Algunas de las ventajas de este tipo de acero como sistema constructivo son su tenacidad,
que ofrece buena resistencia y ductilidad. También tiene una alta reciclabilidad, ya que su
producción es controlada y no contamina el ambiente.
Además, poseen una gran firmeza y son inalterables. Las propiedades casi no cambian con el
tiempo y con un buen mantenimiento pueden durar indefinidamente.
Tampoco cambia de apariencia aun en distintas condiciones climatológicas. Debido a su
firmeza, puede soportar altas presiones en estructuras, sin deformarse, modificarse o
dañarse, incluso cuando presenta grandes tensiones, este acero puede doblarse, molerse y
soldarse.
Debido a su ligereza, las piezas de acero estructural son muy fáciles de montar y transportar,
lo que optimiza los tiempos de construcción. Otro punto a su favor es que las piezas pueden
fabricarse en un sitio para posteriormente transportarlas y unirlas en la obra de forma rápida y
sencilla.

Aplicaciones en la industria de la construcción:

• El acero estructural se emplea en todo tipo de estructuras metálicas como entrepisos,
naves industriales, aparcamientos, puentes con amplios claros, ya que su firmeza
consigue una gran eficacia estructural.
• Ayudan a soportar el suelo, techo y las paredes de un edificio de residencias, industriales o
de grandes alturas.
• También se emplea para canales o vigas.

ACERO EST RUCT URAL: ¿QUÉ ES Y PAR A QUÉ SE UT ILIZA?

El acero es un elemento que nos rodea en el día a día. De ahí que haya muchos tipos
de chapas de acero con sus diferentes usos. Pero también existen otros elementos
imprescindibles para la vida cotidiana elaborados con acero.
En concreto, el acero estructural está diseñado para la construcción de estructuras de
edificios y de componentes para maquinaria.

Los componentes principales del acero estructural son el hierro y el carbono, aunque también
presenta otros elementos como silicio, fósforo, azufre y oxígeno.
¿Sabías que cuanto más carbono se añade a la aleación, mayor es la resistencia y disminuye
la ductilidad del producto acabado?

¿Cómo se fabrica el acero estructural?

El acero estructural se fabrica a través de un proceso de laminado en caliente, que es

diferente al proceso de laminado en frío. En nuestro artículo sobre las diferencias del acero
laminado en caliente y en frío, puedes averiguar sus diferencias.
Por su parte, el proceso del acero estructural se divide en tres fases:

1. El mineral de hierro crudo se tritura y clasifica. Posteriormente, nos encontramos con una
serie de diferentes procesos de refinación, todos diseñados para conseguir la mejor
calidad de hierro. Generalmente, se logra alrededor de un 60% de pureza.
2. A continuación, el mineral se coloca en un alto horno y se calienta a muy alta
temperatura. Se denomina “alto horno” porque el aire caliente entra en el horno desde el
fondo. Así, se produce una reacción que elimina impurezas a medida que el hierro puro
se va hundiendo en el fondo del horno.
3. Por último, el hierro fundido se extrae y se vuelve a calentar, a temperaturas aún más
altas, para permitir la entrada de otras sustancias, como el manganeso, que le añade
diferentes propiedades al acabado del acero. Estos productos añadidos pueden
aumentar la fuerza, convertir el acero más o menos dúctil o mejorar la economía de uso.
Uno de los añadidos más comunes al acero estructural, después del hierro y el carbono, es
el manganeso. Su razón es porque el manganeso mejora la manejabilidad del acero y ayuda
a que el acero resista al agrietamiento y la división durante el proceso de laminación.

Usos del acero estructural

Las propiedades del acero estructural permiten que este material pueda ser utilizado
para distintos fines en la construcción. Como:
• Rascacielos: El bajo peso y la gran fuerza del acero, hacen que sea ideal para la
construcción de edificios de gran altura.
• Edificios residenciales: En este caso se utiliza un proceso llamado acero de calibre ligero
para ayudar a maximizar el nivel de resistencia de la misma estructura.
• Edificios Industriales: El acero es uno de los materiales esenciales, ya que supone
menos coste, fuerza, durabilidad…
• Aparcamientos: Muy buena opción para la construcción de estructuras como garajes, por
ejemplo, gracias a su bajo coste de construcción, tiempos de construcción acortados y
larga durabilidad.
• Puentes: Su excelente relación peso/resistencia es clave cuando se trata de la
construcción de estas estructuras colgantes. Gracias a su nivel de durabilidad asegura la
capacidad de soportar el peso de los coches y los peatones que transitan por estas obras
de ingeniería.
Ventajas y desventajas del acero estructural

Todo tiene ventajas y desventajas, y debido a ello el acero estructural cuenta con unos usos
prioritarios concretos.

Ventajas
• Alta resistencia: Capaz de soportar grandes pesos, sin que su forma sea dañada o
modificada.
• Homogeneidad en la calidad y fiabilidad del acero: A pesar del paso de los años, el acero
estructural no cambia de apariencia, tampoco si está expuesto a altas temperaturas,
como hemos comentado anteriormente.
• Alta ductilidad. El acero puede sufrir grandes presiones, que incluso puedan influir en su
forma original, pero sin que la estructura llegue a colapsar y romperse.
• Resistente a la corrosión en condiciones normales. Aunque puede variar dependiendo de
las condiciones climáticas.
• Alta tenacidad. Este acero puede ser doblado y molido.
• Permite ser soldado.

Desventajas
• Las propiedades mecánicas se deterioran gravemente a altas temperaturas. Este acero
es relativamente elástico para ser metal. Aunque su reacción es igual a la compresión y a
la tensión, ya que al ser sometido a grandes esfuerzos, puede comenzar a presentar un
comportamiento como el de los materiales plásticos.
• Coste de mantenimiento. La mayor parte de los aceros son delicados a la corrosión si
están expuestos continuamente al agua y al aire. Por ello, deben pintarse
periódicamente.
• Coste de protección contra el fuego. Algunos aceros estructurales son incombustibles,
aunque su resistencia se reduce notablemente durante los incendios.

De todas maneras, y aunque cuente con desventajas, el acero estructural es un magnífico

material que, debido a sus inigualables ventajas, continúa siendo el preferido para muchos
arquitectos, constructores e ingenieros.
Acero

Te explicamos qué es el acero, cómo se fabrica y las variaciones de esta aleación metálica.
Además, sus características, diversos usos y más.

El acero es un material importantísimo en las industrias humanas.

¿Qué es el acero?

Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros elementos,
principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si) o aluminio (Al). Estas
aleaciones alteran las propiedades del metal puro, el hierro en este caso, y se obtiene un
material más resistente o menos oxidable.

Pause
Loaded: 20.05%

Remaining Time -7:33

Unmute

El acero es un material muy importante en las industrias humanas. Es ampliamente utilizado

como material de construcción y como materia prima de diversas herramientas y piezas
mecánicas.

Es un caso ejemplar de aleación metálica. Las aleaciones consisten en la combinación

de elementos químicos en la que uno de ellos obligatoriamente es un metal. Así, se combinan
sus propiedades y se obtiene un material nuevo que tiene propiedades específicas para
distintas aplicaciones.
Historia del acero

Las primeras evidencias de acero wootz (acero primitivo) datan de 300 a. C.

El nombre del acero proviene del latín aciarius, que refiere al material del cual estaban hechas
las armas blancas en la antigüedad.

Es difícil saber con exactitud en qué momento la humanidad descubrió la posibilidad de fundir
el hierro para construir herramientas. Se han encontrado evidencias del registro de empleo de
hierro en el antiguo Egipto (3.000 a. C.). Se cree que poco después se descubrió la
posibilidad de mezclarlo con otros metales para obtener nuevos materiales.

Sin embargo, las primeras evidencias de acero wootz (acero primitivo de gran dureza y alto
contenido de carbono) datan de 300 a. C. y se encontraron en India y Sri Lanka. Se
encontraron también mezclas de hierro fundido con hierro forjado provenientes de la Dinastía
Han de China (100 a.C.).

Con la llegada de la modernidad y de la industrialización, la obtención del acero ocupó el

interés de muchos científicos e industriales, gracias al uso de la electricidad para el calentado
de los hornos. En 1948 se inventó el proceso de oxígeno básico L-D, en la Austria de
posguerra; y en 1950 la técnica de colada continuó.

¿Cómo se fabrica el acero?

La técnica de obtención del acero en la actualidad incluye diversos metales, no
metales y metaloides que forman ferroaleaciones, que le proporcionan dureza y resistencia.
Además, el proceso involucra la llamada metalurgia secundaria. Esta segunda etapa le otorga
las propiedades químicas y el nivel deseado de inclusiones e impurezas.
El procedimiento habitual involucra el añadido al hierro de una cantidad de carbono no
superior al 2 %, dependiendo del grado de dureza que se quiera incorporar al acero. Esto se
realiza en un proceso que involucra varias etapas:

En el alto horno se añade una mezcla de hierro mineral (hierro impuro) y cok, que es un
combustible similar al carbón y que sirve para separar las impurezas del material. Luego,
queda hierro bastante puro con pequeñas cantidades de carbono. Después, se añade
carbono en la cantidad necesaria según el tipo de acero que se vaya a fabricar, esto se hace
mientras el acero está en estado líquido. Finalmente se moldea y se deja enfriar.

Otra forma de fabricar acero es mediante el reciclaje de chatarras fabricadas con acero. Para
esto se funde la chatarra en un alto horno eléctrico.

Aleaciones del acero

El aluminio evita que el acero tenga grano grueso.

El acero es esencialmente hierro mezclado con carbono. Pero también existen aleaciones del
acero, lo que significa que se le añaden otros elementos químicos que modifican algunas de
sus propiedades, como la dureza y la resistencia a la corrosión. Algunos de estos elementos y
las propiedades que le modifican al acero son:

• Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza a la

mezcla.
• Aluminio (Al). Evita que el grano del acero crezca demasiado y así se produce acero de
grano fino.
• Azufre (S). Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se añade para
aumentar la maquinabilidad del acero.
• Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia a la
corrosión.
• Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
• Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el azufre, que
suele ser una impureza. Se utiliza para enlazarse al azufre y facilitar la laminación y
moldeo del acero.
• Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
• Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el cromo, previene la
corrosión.
• Molibdeno (Mo). Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a la corrosión.
Clasificación del acero

El acero forjado se calienta, modela y se enfría en una forja.

El acero puede clasificarse de diversas formas:

Según el método utilizado para darle forma:

• Acero moldeado. Se deja enfriar en un molde.

• Acero forjado. Se calienta, modela y se enfría en una forja.
• Acero laminado. Está hecho de láminas más o menos gruesas y planas.

Según su utilización:

• Acero refractario
• Acero para la construcción
• Acero para fabricar imanes
• Acero indeformable
• Acero para fabricar herramientas
• Acero inoxidable

Según su composición:

• Aceros ordinarios. Son los que están compuestos por hierro y carbono exclusivamente.
• Aceros especiales. Son los que además de hierro y carbono, contienen otros elementos
químicos.
Propiedades del acero

El acero se puede soldar con mucha facilidad.

Las propiedades del acero varían de acuerdo a su composición, es decir, a los elementos
químicos que estén aleados en su interior. También varían según el método químico o físico
que se utilizó para producirlo. Por eso es difícil determinar sus propiedades universales,
aunque a grandes rasgos, algunas son:

• Tiene una densidad de 7850 kg/m 3.

• Se dilata si se calienta y se contrae si se enfría.
• Tiene un punto de fusión (temperatura a la que un sólido se transforma en líquido) de
aproximadamente 3000 °C.
• Tiene gran tenacidad (energía que absorbe el material antes de romperse) y es bastante
dúctil (propiedad que le permite ser deformado sin romperse hasta poder obtener
alambres).
• Es muy maleable (propiedad que le permite a un material ser laminado). Las láminas de
acero suelen ser llamadas ‘hojalata’.
• Suele ser un material susceptible a la corrosión, problema que se corrige añadiéndole
otros elementos químicos como níquel y cromo.
• Se puede soldar muy fácilmente.
• Es buen conductor de electricidad.
• La mayoría de los aceros tiene propiedades magnéticas, es decir, son atraídos por los
imanes.
• Su dureza depende de la cantidad de carbono que contenga la mezcla de hierro y
carbono. Mientras mayor porcentaje de carbono se le añada al hierro, más duro será el
acero resultante.
Usos del acero

El acero sirve para fabricar la carrocería y el esqueleto de todo tipo de vehículos.

El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas formas y
presentaciones, tales como:

• Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento militar

o tecnología
• Vehículos enteros. Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos blindados, y
ferrocarriles y vías.
• Herramientas y aplicaciones. Todo tipo de objetos como soldaduras, tornillos, tuercas,
remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas, martillos, llaves, destornilladores, etc.
• Herramientas de cocina. Como sartenes, ollas, cubiertos, etc.
• Piezas de construcción. Como las vigas para el embaulado del hormigón.
Tratamiento del acero

Al acero cromado se le añade cromo para embellecer el metal.

La fabricación del acero implica el “tratamiento” del hierro, para mejorar algunas de sus
propiedades o modificarlas en función del destino de la pieza.

• Tratamientos superficiales. Vinculados con el embellecimiento del acero resultante o con

la protección de sus capas externas. Suele implicar la añadidura de capas externas de
otros metales, de la siguiente manera:

✓ Cincado. Se somete la superficie a procesos electrolíticos o mecánicos que le

confieren propiedades antioxidantes.
✓ Cromado. Se le añade cromo para embellecer el metal y protegerlo contra la
oxidación y corrosión.
✓ Galvanizado. Se le da a la chapa de acero mediante procesos electroquímicos
que derriten un metal recubriendo a otro. En este caso, se usa zinc para
recubrir la chapa.
✓ Niquelado. Se le da un baño de níquel para proteger el acero de la oxidación.
✓ Pavonado. Es ideal para piezas pequeñas, como la tornillería, ya que las hace
más resistentes. Consiste en la producción superficial de una capa de óxido-
ferroso-diférrico (Fe3O4).

• Tratamientos térmicos. A diferencia de los superficiales, estos procedimientos cambian la

microestructura de la aleación, y cambian significativamente sus propiedades. Pueden
ser:

✓ Templado. Consiste en calentar la pieza hasta cierto punto y luego enfriarla

rápidamente, lo que permite la alteración de sus propiedades profundas. Es lo
que se hacía con las espadas en el medioevo: se las sumergía en agua luego
de haberlas forjado al rojo vivo.
✓ Revenido. Es una técnica usada para reducir la fragilidad de los aceros luego
del temple, por lo que a menudo es su tratamiento complementario. Consiste
en aplicar a la aleación una temperatura inferior a su punto crítico (temperatura
a la que la densidad de un líquido es igual a la de su vapor), donde se la deja
durante un tiempo largo para mejorar su resistencia y tenacidad.
✓ Recocido. Es una técnica que sirve para ablandar la aleación, recuperar su
estructura o eliminar tensiones internas. Esto consiste en calentar el metal
hasta una temperatura determinada y luego dejar que se enfríe lentamente,
 dejando que la temperatura baje progresivamente hasta alcanzar la
temperatura ambiente.
✓ Normalizado. Es el tratamiento idóneo para dar al acero la estructura necesaria
para forjar, laminar o prepararlo para el temple. Se calienta la pieza entre 30 y
50 °C por encima de la temperatura crítica y se la luego dejar enfriar
uniformemente.

Reciclaje de acero
El acero puede reciclarse, tal y como otros metales, al final de su vida útil. Para ello sirven los
desguazaderos de automóviles y otros vehículos, que obtienen chatarra reusable, que es
prensada y reenviada a la acería para su fundición y reutilización. La chatarra de este tipo
suple el 40 % de las necesidades de acero mundiales.mantiene durante el tiempo necesario
para transformarla en austenita (forma específica de ordenamiento de los átomos de hierro y
carbono), y

Importancia del acero

El acero es utilizado en grandes obras de ingeniería como la Estatua de la Libertad.

El acero es un material sumamente importante en el mundo industrial contemporáneo, pues
se utiliza en la fabricación de objetos en casi todos los rubros de la industria. Además, jugó un
papel vital en la construcción y diversas obras de ingeniería como la Estatua de la Libertad en
Estados Unidos.

Diferencia entre hierro y acero

El hierro es un elemento químico que rara vez está en estado puro (suele estar formando
compuestos). En condiciones minerales suele hallarse en hematites, magnetita, limonita,
pirita, etcétera.
En cambio, el acero no es un elemento químico sino una mezcla de hierro y otros elementos
químicos, es decir, una aleación metálica. Esta mezcla se comporta como si fuera un solo
material, debido a que no se dan reacciones químicas de ningún tipo entre sus componentes.

Además, el acero es duro, bastante dúctil, muy maleable y resistente, mientras que el hierro
es también maleable, pero menos duro. Esta es la principal razón por la cual existe el acero:
para compensar las debilidades de su metal madre a través de la incorporación de carbono,
que le ofrece mucha dureza al material resultante.

Ladrillo. Propiedades, características y usos

Uno de los materiales de construcción más antiguos, populares y líderes en la industria sigue
siendo el ladrillo y es debido a que es un material barato, duradero, fácil de manejar, trabajar
(moldear), transportar y vender, además tiene varias propiedades físicas interesantes en la
construcción.

Los ladrillos de arcilla se utilizan para construir paredes exteriores e interiores, tabiques,
pilares, zapatas y otras estructuras de carga.

Un ladrillo es de forma rectangular y de tamaño tal que se puede manejar convenientemente

con una mano.

El ladrillo puede estar hecho de arcilla quemada o una mezcla de arena y cal o de concreto de
cemento Portland.

Los ladrillos de arcilla se usan comúnmente ya que son económicos y fácilmente disponibles.

Medidas de un ladrillo

La longitud, el ancho y la altura de un ladrillo están relacionados entre sí de la siguiente

manera:
• Longitud de un ladrillo es igual a 2 veces el ancho del ladrillo más el grosor del mortero

• Altura del ladrillo es igual al ancho del ladrillo.

El tamaño de un ladrillo estándar, también conocido como un ladrillo modular, debe ser
19x9x9 centímetros y 19x9x4 centímetros.

Cuando se coloca en mampostería, el ladrillo de 19 × 9 × 9 cm con mortero se convierte en 20

× 10 × 10 cm.

Sin embargo, los ladrillos disponibles en la mayor parte del país todavía son de 9”x4(1/2)”x3”
son conocidos como ladrillos de campo.

El peso de tal ladrillo es de 3.0 kg. Se proporciona una sangría llamada rana, de 1–2 cm de
profundidad, para ladrillos de 9 cm de altura.

El tamaño de la rana debe ser de 10 × 4 × 1 cm. El propósito de proporcionar una rana es

formar una llave para sostener el mortero y, por lo tanto, los ladrillos se colocan con ranas en
la parte superior. La rana no se proporciona en ladrillos de 4 cm de altura y ladrillos extruidos.

Características y propiedades de un buen ladrillo

Los requisitos esenciales para la construcción de ladrillos son la resistencia suficiente en el

aplastamiento, la regularidad en el tamaño, una velocidad de succión adecuada y una
apariencia agradable cuando se exponen a la vista.

• Textura: Deben poseer una textura fina, densa y uniforme. No deben poseer fisuras,
cavidades, arena suelta y cal sin quemar.
• Solidez: Cuando se golpea con un martillo o con otro ladrillo, debe producir un sonido
metálico.
• Dureza: Al raspar con los dedos no debe producir ninguna impresión en el ladrillo.
• Resistencia: La resistencia a un esfuerzo compresivo no debe ser inferior a 3,5 N /
mm2. Una prueba de campo para la resistencia es que cuando se deja caer desde una
altura de 0.9 ma 1.0 mm en un suelo duro, el ladrillo no debe romperse en pedazos.
• Absorción de agua: Después de sumergir el ladrillo en agua durante 24 horas, la
absorción de agua no debe ser superior al 20% en peso. Para los trabajos de clase I,
este límite es del 15%.
• Esfuerzo de rotura: No debe ser inferior a 10 N / mm2.
• Eflorescencia: Los ladrillos no deben mostrar manchas blancas cuando se sumergen
en agua durante 24 horas y luego se dejan secar a la sombra. Las manchas blancas
se deben a la presencia de sulfato de calcio, magnesio y potasio. Mantienen la
mampostería de forma permanente en condiciones húmedas y mojadas.
• Conductividad térmica: Deben tener baja conductividad térmica, de modo que los
edificios construidos con ellos sean frescos en verano y cálidos en invierno.
• Aislamiento acústico: Los ladrillos más pesados son malos aislantes del sonido,
mientras que los ladrillos ligeros y huecos proporcionan un buen aislamiento acústico.
• Resistencia al fuego: La resistencia al fuego suele ser buena. De hecho, los ladrillos
se utilizan para encerrar columnas de acero para protegerlas del fuego.
Componentes de un ladrillo

Para la preparación de ladrillos, la arcilla u otra tierra adecuada se moldea a la forma deseada
después de someterla a varios procesos. Después del secado, no debe encogerse y no se
debe desarrollar grietas.

La arcilla utilizada para la fabricación de ladrillos consiste principalmente en sílice y alúmina

mezclada en una proporción tal que la arcilla se convierte en plástico cuando se le agrega
agua. También consta de pequeñas proporciones de cal, hierro, manganeso, azufre, etc. Las
proporciones de varios ingredientes son las siguientes:

Sílice - 50 a 60%

Alumina - 20 a 30%

Cal - 10%

Magnesio - <1%

Óxido férrico - <7%

Álcalis - <10%

Dióxido de carbono Muy pequeño porcentaje

Trióxido de azufre Muy pequeño porcentaje

Agua Muy pequeño porcentaje

Funciones de los ingredientes en un ladrillo

Sílice

Permite que el ladrillo conserve su forma e imparte durabilidad, evita la contracción y la

deformación. El exceso de sílice hace que el ladrillo sea frágil y débil al arder. Un gran
porcentaje de arena o sílice no combinada en arcilla es indeseable. Sin embargo, se agrega
para disminuir la contracción en la combustión y para aumentar la refractariedad de las
arcillas con bajo contenido de alúmina.

Alumina

Absorbe agua y hace que la arcilla sea plástica. Si la alúmina está presente en exceso de la
cantidad especificada, produce grietas en el ladrillo al secarse. Es probable que las arcillas
con un contenido de alúmina extremadamente alto sean muy refractarias.
Cal

Normalmente constituye menos del 10 por ciento de arcilla. La cal en arcilla de ladrillo tiene
los siguientes efectos:

1. Reduce la contracción en el secado.

2. Hace que la sílice en la arcilla se derrita al arder y, por lo tanto, ayuda a unirla.

3. En forma carbonatada, la cal disminuye el punto de fusión.

4. El exceso de cal hace que el ladrillo se derrita y el ladrillo pierda su forma.

5. Los ladrillos rojos se obtienen al quemar a temperaturas considerablemente altas (más

de 800 ° C)

6. Y los ladrillos quemadores se hacen aumentando el contenido de cal.

Magnesio

Rara vez excede el 1 por ciento, afecta el color y hace que el ladrillo sea amarillo, al arder;
hace que la arcilla se ablande a un ritmo más lento que en la mayoría de los casos, es la cal y
reduce la deformación.

Hierro

El óxido de hierro que constituye menos del 7 por ciento de arcilla, imparte las siguientes
propiedades:

1. Da color rojo al arder cuando hay exceso de oxígeno disponible y color marrón oscuro
o incluso negro cuando el oxígeno disponible es insuficiente, sin embargo, el exceso de óxido
férrico hace que el ladrillo sea azul oscuro.

2. Mejora la impermeabilidad y durabilidad.

3. Tiende a bajar el punto de fusión de la arcilla, especialmente si está presente como

óxido ferroso.

4. Da fuerza y dureza.

Clasificación de los ladrillos en base a sus cualidades

Ladrillos de primera clase:

1. Estos están completamente horneados y son de color rojo intenso, cereza o cobre.

2. La superficie debe ser lisa y rectangular, con bordes paralelos, afilados y rectos y esquinas
cuadradas.

3. Estos deben estar libres de defectos, grietas y piedras.

4. Estos deben tener una textura uniforme.

5. No se debe dejar ninguna impresión en el ladrillo cuando se hace un rasguño con una uña
del dedo.

6. La superficie fracturada del ladrillo no debe mostrar grumos de cal.

7. Un sonido metálico o resonante debería aparecer cuando se golpean dos ladrillos uno
contra el otro.

8. La absorción de agua debe ser del 12 al 15% de su peso seco cuando se sumerge en agua
fría durante 24 horas.

9. La resistencia al aplastamiento del ladrillo no debe ser inferior a 10 N / mm2. Este límite
varía con las diferentes organizaciones gubernamentales en todo el país.

Usos: Los ladrillos de primera clase se recomiendan para trabajos puntiagudos y expuestos
en estructuras de mampostería, pisos y ladrillos reforzados.

Ladrillos de segunda clase:

Se supone que tienen los mismos requisitos que los de primera clase, excepto que

1. Se permiten pequeñas grietas y distorsiones.

2. Se permite un poco más de absorción de agua de aproximadamente el 16-20% de su peso

seco.

3. La resistencia a la compresión no debe ser inferior a 7,0 N / mm2.

Usos: Los ladrillos de segunda clase se recomiendan para todos los trabajos de albañilería
ocultos importantes o sin importancia y para el centrado de estructuras de ladrillo y cemento
reforzados.

Ladrillos de tercera clase:

Son suaves y de color claro que producen un sonido sordo cuando se golpean entre sí. La
absorción de agua es aproximadamente el 25 por ciento del peso seco.

Usos: Se utiliza para construir estructuras temporales.

Ladrillos de cuarta clase:

Están sobrecargados y muy distorsionados en forma y tamaño y son de naturaleza frágil.

Usos: El lastre de tales ladrillos se usa para cimientos y pisos en concreto de cal y metal de
carretera.

En base a su uso

• Ladrillo común: Es una unidad multiusos general fabricada económicamente sin una
referencia especial a la apariencia. Estos pueden variar mucho en cuanto a resistencia
y durabilidad y se utilizan para rellenar, respaldar y en paredes donde la apariencia no
tiene consecuencias.
• Ladrillos de revestimiento: Están hechos principalmente con el fin de tener una buena
apariencia, ya sea de color o textura o ambos. Estos son duraderos bajo exposición
severa y se usan en frentes de paredes de edificios para los que se desea una
apariencia agradable.
• Ladrillos para ingeniería: Son fuertes, impermeables, lisos, moldeados en mesa, duros
y se ajustan a los límites definidos de absorción y resistencia. Estos se utilizan para
todas las estructuras de carga.

En base al acabado

Ladrillo de arenado. - Tiene una superficie texturizada fabricada rociando arena en las
superficies internas del molde.

Ladrillo rústico. - Tiene un acabado con textura mecánica, que varía en el patrón.

En base a la manufactura

• Hecho a mano: Estos ladrillos están moldeados a mano.

• Hecho con máquina: Dependiendo de la disposición mecánica, los ladrillos se conocen
como ladrillos cortados con alambre: ladrillos cortados de arcilla extruida en una
columna y cortados en tamaños de ladrillo por alambres; ladrillos prensados: cuando
los ladrillos se fabrican de plástico rígido o arcilla semiseca y se prensan en moldes;
ladrillos moldeados: cuando los ladrillos son moldeados por máquinas que imitan la
mezcla manual.

En base al horneado

• Ladrillos pálidos: Son ladrillos quemados obtenidos de la porción externa del horno.
• Ladrillos de cuerpo: Son ladrillos bien quemados que ocupan la porción central del
horno.
• Ladrillos de arco: Están sobrecargados también conocidos como ladrillos de clínker
obtenidos de la parte interna del horno.

En base a los tipos

• Sólidos: Se permiten pequeños agujeros que no excedan el 25 por ciento del volumen
del ladrillo; alternativamente, se permiten ranas que no excedan el 20 por ciento del
volumen total.
• Perforados: Los agujeros pequeños pueden exceder el 25 por ciento del volumen total
del ladrillo.
• Huecos: El total de agujeros, que no necesitan ser pequeños, puede exceder el 25 por
ciento del volumen del ladrillo.
• Celular:Los orificios cerrados en un extremo exceden el 20 por ciento del volumen.
Usos de ladrillos

Los ladrillos se utilizan en las siguientes obras civiles:

1. Como bloques de construcción.

2. Para el revestimiento de hornos, hornos y chimeneas.

3. Para proteger columnas de acero del fuego.

4. Como agregados para proporcionar impermeabilización en techos

5. Para adoquines para senderos y ciclovías.

6. Para revestir líneas de alcantarillado.

Además, tengo conocimiento en geología aplicada a la ingeniería geológica, donde se incluye

el estudio de suelos, rocas y agua para la construcción de obras de ingeniería civil.

El adobe. Propiedades, fabricación y usos en la construcción.

Aparte de sus ventajas altamente conocidas como su baja conductividad térmica que vuelve
las construcciones de adobe tan acogedoras se tienen otras igualmente prácticas, como el
hecho que la materia prima está siempre presente en el lugar de construcción con el ahorro
consiguiente en su transporte. Ventaja apreciable dado el alto volumen de material necesario
para construirlas.

Aun cuando modernamente se puede usar maquinaria para fabricar adobes, se puede ser tan
primitivo para construir como la de hacer bolas de lodo y lanzarlas con fuerza contra el muro en
construcción y, por adición, subir su altura de esa manera; todo este trabajo hecho a mano, sin
herramientas ni instrumento alguno. Talvez una canasta de fibra o una pala de madera.

Las cualidades en desventaja como material de construcción también son harto conocidas. El
adobe es higrofilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de
manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso. En los
trópicos después de una lluvia prolongada por varios días, algunas paredes se desploman sin
intervención de ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.
 Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por
cm2) cuando está seco y pueden considerarse nulas a los
esfuerzos de tracción. Por esas mismas características su
manipulación se vuelve más difícil, los adobes se quiebran al
no haber sido “curados“ de manera que puedan resistir su
manejo para colocación en su lugar.

No conviene ser negativo por esas cualidades tan pobres; la

arquitectura es el arte de construir para que dure y el
tratamiento a los materiales para resistir la intemperie es la
base de todo diseño arquitectónico; la baja resistencia a la
compresión se puede mejorar con facilidad lo mismo que la
poca resistencia a la humedad.

Los métodos ancestrales para seleccionar la tierra como

materia prima, su adición de arena, arcilla, o hierba son
precisamente para mejorar sus cualidades de modo que resista mejor la intemperie, aumente
su resistencia y facilite el manejo de los adobes; pero además los diseños de las viviendas con
amplios aleros, o con corredores exteriores, protegiendo las paredes; con fundaciones de
piedra para impedir que suba por capilaridad la humedad del suelo son otras maneras, ya
clásicas, de proteger y mejorar las construcciones de adobe. La resistencia a los esfuerzos ha
sido automáticamente mejorada con estos tratamientos, pero seguiría siendo muy baja de no
haber otro tratamiento adicional.

Característica de la tierra es su nula o poca elasticidad, las deformaciones por esfuerzos no se

recobran, y los esfuerzos para deformarla son muy bajos. Sin embargo, una vez construidas
las paredes y cuando se ha tenido el cuidado de no sobrepasar las resistencias normales del
adobe a los esfuerzos, toda la construcción marcha a la perfección. Por supuesto se han tenido
que hacer muros muy anchos para que los esfuerzos sean bajos. Esto trae ventajas adicionales:
La poca conductividad térmica se encuentra mejorada por el espesor de las paredes, y la
seguridad a daños por golpes externos a las paredes también aumenta; pues las paredes de
adobe trabajan bien por su masividad.

Los diferentes tipos de materiales cerámicos son obtenidos a partir de la arcilla cocida. Son
muy apreciados por su resistencia y por ser, al mismo tiempo, altamente moldeables, y de gran
plasticidad. Hay dos clases esenciales de materiales cerámicos: compactos y vitrificados. Los
diversos materiales cerámicos (como la porcelana, gres, semi-gres, y loza porosa) se
diferencian sobre todo en la temperatura en que se hierve la arcilla.

Las diversas cerámicas, como las que ofrecemos en Crearal, también se dividen en plásticas y
no plásticas. Las primeras contienen mucha agua en su elaboración, y las segundas están
completamente secas. Los materiales cerámicos empleados para la construcción son,
esencialmente, los siguientes:

Clases de materiales cerámicos para la construcción, y sus usos:

Cada tipo de material cerámico empleado en la edificación se emplea para unos determinados
usos específicos, adaptados a determinadas necesidades y exigencias.
Ladrillos

Se emplean para levantar paredes, tabiques y muros. También para el revestimiento de

cisternas, pozos, y otras muchas obras más. Es uno de los tipos de material cerámico más
antiguos y utilizados en las construcciones. Su color rojizo se debe a la proporción de óxido de
hierro presente en la arcilla elegida, así como a las temperaturas de cocción, y a la calidad de
la propia tierra escogida.

Existen varios tipos de ladrillos:

Ladrillo macizo, muy fabricado en Bélgica y Suiza, y especialmente idóneo para los paramentos
o muros de carga.

Ladrillo de paramentos especiales, a base de determinadas mezclas, y muy empleado para las
construcciones de ladrillo visto.

Ladrillo perforado. Es el mejor aislante acústico y térmico en comparación con los demás.

Ladrillo hueco, para muros que no han de soportar mucha carga.

Tejas

Empleadas para techos, armaduras y cubiertas de edificios. Constan de arcilla en láminas

delgadas, amasadas y prensadas. Son impermeables y resistentes. También se fabrican tejas
de finalidad puramente ornamental.

Baldosas

Pulimentadas, finas y duras, se utilizan para la pavimentación de aceras, patios y azoteas, así
como para recubrimiento de techos, entre otros muchos usos. Su proceso de fabricación es
semejante al del ladrillo, si bien se fabrican con arcillas más delicadas y puras. Además, se
puede elegir entre diversas formas: cuadradas, rectangulares, hexagonales. Dentro de los tipos
de materiales cerámicos, es uno de los más utilizados.

Dentro de las baldosas más buscadas están:

• Baldosas hidráulicas
• Baldosas para exterior
• Baldosas de terrazo
Azulejos

Ladrillos de varios colores, pequeños y de consistencia vítrea. En una de sus caras están
esmaltados, y en la otra llevan mates, para facilitar su adhesividad. Gracias a este material,
pueden crearse también murales personalizados. Se trata de un material cerámico muy
apreciado para usos ornamentales.

Como cerámica vidriada de uso decorativo, se han empleado en cantidad y desde hace mucho
tiempo. Se utilizan y continúan utilizando para el embellecimiento de fuentes, edificios diversos,
jardines, etc. Los artesanos andaluces y portugueses han alcanzado una rara excelencia en el
labrado y pintura tradicionales de estas cerámicas para construcción.

Su uso más ordinario y habitual es del revestimiento de cocinas, baños y piscinas (a menudo
con teselas similares a mosaicos). A día de hoy, está muy de moda en las duchas y piscinas el
azulejo antideslizante.

Dentro de los azulejos más demandados están:

• Azulejos Hidráulicos
• Azulejos para exterior
• Azulejos Zellige

Adobes

Bloques de barro, empleados desde tiempos inmemoriales. Se utilizan para obras sencillas y
menores, ya que su resistencia es inferior a la del ladrillo.

Porcelanas

Loza fina y transparente, a base de una pasta de caolín (un tipo de silicato de alúmina) y
feldespato. En construcción, se utiliza para acabados de suelo y como material para baldosas.

Los tipos de materiales cerámicos empleados para la construcción son, por lo tanto, sumamente
variados y adaptables a variadas necesidades. Para instalarlos y trabajar con ellos, es
fundamental contar con profesionales expertos en cortar cerámica
 Madera. Propiedades, importancia y aplicaciones en la construcción

PROPIEDADES:

La madera es un material muy importante dentro del campo de la ing. Civil, ya que este puede
asociarse mucho en la elaboración de encofrado de un pilar al momento de hacer la fundicion, no
solo para ese ejemplo anterior sino hay muchas aplicaciones de la madera, es importante los pisos
o suelos, pueden ser pavimentados principalmente de madera o azulejos, en esta investigación se
va a centrar la atención de las utilidades que le dan a la madera, sobre todo en las etapas de
colocación de esta en las construcción que se realiza. Resulta casi imposible resistirse a la belleza
de un piso de madera y de utilizarla como encofrado.
Aunque pueda parecer que nos encontramos ante un material en desuso, lo cierto es que la
madera es una de las materias primas más explotadas por nuestra sociedad. Se extrae de los
árboles cuyo tallo es leñoso, de su tronco, y así se obtiene la parte sólida en el interior de la
corteza del árbol.

Si nos fijamos a nuestro alrededor podremos observar cómo muchísimas estructuras están
construidas con tableros de madera, así como objetos cotidianos que usamos a diario, como
pueden ser las sillas, mesas, puertas… Incluso en el ámbito tecnológico, multitud de proyectos y
nuevos inventos utilizan la madera como material principal.

La madera posee unas características muy particulares que la convierten en un elemento muy
versátil que hace que utilizar madera a medida para las estructuras y diseños se encuentre a la
orden del día. Es interesante destacar alguna de sus propiedades para así comprender mejor por
qué es tan utilizada hoy en día:

•Por sus propiedades físicas: la madera posee una gran resistencia mecánica, es muy
difícil de romper debido a la estructura de sus fibras, que sigue una guía direccional. Si nos
fijamos en las vetas de la madera podemos observar cómo se unen en pequeños hilos que,
a lo lejos, se distinguen por la dirección que siguen. A su vez, es esa misma estructura en
fibras la que la dota de una gran flexibilidad. Aplicando calor, presión o humedad puede
ser doblada o curvada para adaptarse a los usos que quedamos darle, por lo que comprar
madera para posteriormente personalizarla es muy frecuente debido a sus propiedades.
Una vez seca, la madera cuenta con unas pequeñas burbujas de aire que la convierten en
un perfecto aislante térmico y acústico.

•Por sus propiedades en relación al medio ambiente: los tableros de madera resultan un
material muy ecológico, pues procede de una fuente natural y no precisa de un fuerte
tratamiento químico que la dañe en exceso o que produzca una alta contaminación. De
esa forma, además de no afectar al medio ambiente, al ser un elemento que encontramos
en la naturaleza, se integra en la misma, por lo que no desentona como otros materiales
utilizados en la construcción.
 •Por sus propiedades estéticas, la madera a medida es un material que cuenta con un
fuerte valor estético y de una gran belleza. Con los cuidados oportunos puede llegar a
durar muchos años; su resistencia está más que probada y sus propiedades estructurales
permiten que cortar tableros de madera a medida sea muy sencillo y económico. Pese a
que hay distintos tipos de madera en el mercado, hemos de distinguir entre maderas
duras y maderas blandas. Mientras que las primeras se utilizan para estructuras de mejor
calidad y que han de soportar más peso, en las que encontramos madera de roble, de
cerezo o de nogal; las segundas proceden de las coníferas, que se comercializan con más
frecuencia debido a la gran cantidad que encontramos y permiten comprar madera a
medida de forma más económica. Así, una de las formas más comunes de clasificar la
madera en cuanto a su aplicación en la construcción de superficies y/o elementos es
distinguir entre:

•Madera destinada a la construcción de estructuras: edificios, casas, cobertizos y otras

estructuras que han de soportar peso y en las que hay que prestar especial atención y
cuidado a la hora de elegir el tipo de madera que utilizaremos. Esto es debido a que las
estructuras de madera deberán resistir el paso del tiempo y soportar una gran cantidad de
peso, por lo que un mínimo error a la hora de elegir el tipo adecuado de madera, el
tratamiento de la misma y/o su disposición pueden ser fatales. Lo más adecuado cuando
acudamos a un centro a comprar madera a medida será dejarnos asesorar por un
especialista que nos recomendará qué tipo de madera se adapta mejor a nuestras
necesidades en función de los usos que vayamos a darle.

▪ Madera destinada para el diseño de interiores: suelos, techos, verjas, muebles, bancos,
porches, pérgolas y demás elementos decorativos. La madera es muy utilizada para la
construcción de objetos y utensilios por las propiedades que hemos mencionado
anteriormente. El uso en determinados estilos decorativos, como profundizaremos más
adelante, hace que este material sea ampliamente utilizado por las ventajas que aporta en
el diseño. Su fácil manipulación y bajo coste permite adaptar la madera a cualquier tipo de
producción.
LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

Cuando los referimos a los tableros de madera en la construcción, nos referimos al empleo de
estos para crear estructuras dentro de un edificio o dentro de una casa. Se podría utilizar para
la base de la vivienda, como por ejemplo los cimientos, así como para las cubiertas o demás
superficies por sus propiedades aislantes.

Por otro lado, no debemos olvidar que, si construimos nuestra vivienda con madera a medida,
corremos el riesgo, si el edificio está ubicado en una zona con alto riesgo de incendio, que
ocurra algún problema con el fuego. Lo anterior tampoco supone un riesgo severo si a la hora
de comprar madera le realizamos determinados tratamientos químicos que aumenten sus
propiedades ignífugas.

Otra de las aplicaciones muy comunes que se le puede dar a los tableros de madera que
compremos para la construcción del exterior de nuestra casa es la de vigas de madera o
columnas que soporten el peso de la estructura o bien ejerzan una función estética. La
utilización de las mismas para los techos de doble altura puede dar a nuestra vivienda un
aspecto de amplitud y sofisticación.

Los suelos laminados de madera pulida son también una opción de diseño interesante a tener
en cuenta en el momento de comprar madera para la construcción de nuestro hogar, en el
caso de que queramos utilizar este material. Más allá del diseño, es un material muy práctico
que se limpia con facilidad únicamente utilizando agua y productos específicos económicos.

Si nos desplazamos al espacio exterior de la vivienda, elegir madera a medida para la

construcción de las vallas del jardín o del mobiliario exterior de nuestra casa es una opción
muy económica y que aporta una gran belleza e integración con el entorno a nuestra casa. Nos
referimos a cobertizos o porches en los que pasar largos ratos en verano disfrutando de una
barbacoa con los amigos. Estas estructuras, construidas con tableros de madera, se adaptan a
casi cualquier espacio, por lo que no es excusa para disfrutar de un bonito rincón en el jardín si
no disponemos de una amplia superficie.

En resumen, podemos destacar las características principales que hacen de la madera un

elemento muy valioso y apreciado en la construcción:

•Su durabilidad: pese a que, como los demás materiales, se acaba deteriorando con el
paso del tiempo, si realizamos una comprobación periódica y un tratamiento en el momento
oportuno, la vida útil de las estructuras de madera puede alcanzar las decenas de años. Existen
maderas que por sus características naturales tienden a durar más tiempo, aunque siempre se
les puede aplicar soluciones específicas que hagan extender dicha duración a maderas que, en
un principio, duraban menos.
 •Su capacidad aislante: como ya sabrás a estas alturas, utilizar tableros de madera para la
construcción de una vivienda es un gran aliado en cuanto a sus propiedades aislantes. Esto
hace aumentar la eficiencia energética de nuestra vivienda en relación al calor. En cuanto a sus
propiedades aislantes en la acústica, la madera es más eficiente que los tabiques comunes
utilizados ampliamente en la construcción.

•Su bajo coste y el ahorro en la construcción: al tratarse de un material ligero, comprar

madera no va reñido con disponer de un presupuesto ajustado. Podemos utilizarla
perfectamente para la construcción de estructuras de nuestra vivienda, ya sea a nivel más
estructural o decorativo, obteniendo unos resultados asombrosos. En la misma línea, piensa
en lo engorrosa que es una obra realizada con hormigón, tanto en el aspecto económico como
de rapidez: la madera es mucho más ligera, sencilla de transportar, construir y transformar. La
madera se puede trabajar con mucha más facilidad, cortándola y adaptándola a los espacios
en que deba insertarse. Con su utilización en la construcción logramos, no solo ahorrar dinero
sino mucho tiempo.

•Su belleza: aunque al referirnos a la madera en su aplicación en las estructuras exteriores

podamos creer que no es tan importante el acabado y belleza de su pulido, no podríamos
estar más equivocados. El que utiliza madera a medida para construir su vivienda o diferentes
estructuras busca, además de las anteriores características, un acabado elegante y distinguido.
 Vidrio. Propiedades, importancia y aplicaciones en la construcción

PROPIEDADES:

El vidrio es un material sólido inorgánico que es duro y quebradizo a la vez, sin forma definida. Se
forma con la fundición a altas temperaturas de diversas sustancias minerales, como los
carbonatos o sales y las variedades de arena, que luego son enfriadas de manera rápida en un
molde o manipuladas con herramientas para darle forma.

s decir que el vidrio puede hacerse a base de arena común (que está compuesta en su mayoría por
dióxido de silicio) en estado líquido. Ese estado no podría producirse en una playa de arena
debido a que necesita ser expuesta a una temperatura extremadamente alta para derretirse, a
partir de los 1700º C.

La arena luego de ser fundida y de enfriarse sufre una transformación en su estructura por lo que
no vuelve al estado anterior de sustancia amarilla arcillosa, sino que se convierte en un material
sólido y cristalino sin forma determinada.

Los primeros vestigios de vidrio datan del 2000 a. C. en Egipto. El material no era vidrio
propiamente dicho ni era transparente, pero imitaba a las piedras preciosas. Se encontró en
diversas joyas y cerámicas ornamentadas.

El vidrio se utiliza desde la época antigua y sigue siendo un elemento importante en la actualidad
que se emplea en diversos usos, como artículos para el hogar, decoración, infraestructura,
telecomunicaciones, aparatos electrónicos, equipos para estudios de salud, maquinarias de
trabajo, entre muchos otros. Además de los múltiples usos, tiene la ventaja de que puede ser
reciclado reiteradas veces.

Características del vidrio

El vidrio se caracteriza por ser:

• Un material duro, incluso cuando es muy delgado.

• Un material quebradizo en caso de ser golpeado de manera leve.
• Un material maleable a través de diferentes métodos que permiten lograr un acabado
distinto, como el vidrio templado, recocido, termo acústico, blindado, laminado, entre
otros.
• Un material producto de la fundición y el enfriamiento que puede volver a ablandarse al
exponerlo a temperaturas mayores a los 800º C.
• Un material que puede reciclarse reiteradas veces.

IMPORTANCIA:

Cualidades ópticas: Consisten en la transmisión del espectro visible de la luz que depende de la
composición y pureza del vidrio. Los de mayor capacidad de transmisión de la luz son aquellos
exentos de compuestos de hierro.
Composición: Consiste en la diversidad de componentes minerales, como el carbonato de sodio, la
caliza, el dióxido de silicio, el óxido de aluminio, que pueden usarse y combinarse para fundirlos y
crear diferentes tipos y calidades de vidrios.
Color: Consiste en ciertos componentes que se agregan al momento de la fusión para obtener un
acabado diferente en la tonalización del vidrio. Por ejemplo, un color rojo azulado se puede
conseguir agregando óxido de cobalto, un color amarillo se conseguirá agregando óxido férrico y
una coloración azulada se conseguirá agregando óxido ferroso.

Textura: Consiste en la superficie del vidrio que se puede percibir con la vista o el tacto y las
variantes se pueden obtener dependiendo del proceso de fundido y ciertos componentes.

Maleabilidad: Consiste en los métodos de moldeado que se realizan en la etapa de fundición

previo al enfriamiento, según el uso que tendrá el vidrio, como un ventanal o una botella. Los
métodos pueden ser: prensado, soplado, espiralado y laminado, entre otros.

Cualidades térmicas: Consisten en la capacidad de conducir la temperatura, tanto el calor como el

frío. El vidrio, una vez endurecido, no tiene un punto de temperatura de ablandamiento definido,
pero oscila entre los 600º C y 700º C.

Densidad: Consiste en la cantidad de masa que contiene el vidrio y que depende del tipo de
materiales combinados en el proceso de fundición. En general, la densidad del vidrio ronda los
2500 kg/m3.

Corrosión: Consiste en la capacidad de tolerar el desgaste que tiene el vidrio y que depende de su
composición química. Existen cuatro sustancias principales frente a las que el vidrio puede
romperse: el ácido hidroclorhídrico, el ácido fosfórico de alta concentración, las concentraciones
alcalinas a altas temperaturas y el agua a temperatura elevada.
APLICACIÓN EN LA CONSTRUCCION

La pregunta de para qué se utiliza el vidrio en la construcción es fácil de responder, pues el vidrio
posee una gran cantidad de propiedades que se aprovechan a la hora de emprender nuevas
edificaciones. El uso del vidrio permite la entrada de la luz al interior del edificio, y aporta un
diseño elegante y atractivo, creando espacios fluidos. Esto se debe principalmente a su
transparencia, la cual se puede regular en distintos grados de traslucidez y opacidad.

Otra de sus virtudes es su maleabilidad, que le permite adquirir cualquier tipo de forma, contorno
y peso adaptándose a cualquier tipo de diseño. Posee una alta resistencia tanto a las tracciones,
compresiones y reacciones químicas, tiene capacidad para aislar la electricidad y además, es 100%
reciclable ya que puede ser reutilizado sin llegar a perder ninguno de sus componentes, ayudando
a reducir el impacto ambiental.

Tipos de vidrios usados en la construcción de edificios

Ahora que sabemos para qué se utiliza el vidrio en la construcción te vamos a contar cuáles son
los tipos de vidrio más utilizados. Existen diferentes vidrios, los cuales se emplean dependiendo de
las necesidades de la construcción y actualmente son usados ampliamente a la hora de edificar
nuevos edificios.

Vidrio templado: este tipo de vidrio es muy utilizado por su gran resistencia mecánica, que se
consigue gracias al templado térmico. Se trata de un vidrio bastante seguro, pues cuando se
rompe se fragmenta en pequeños trozos que no representan ningún peligro.

Vidrio laminado: este vidrio se compone de distintas láminas unidas mediante otras de polivinil
butiral, un plástico con buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad. Son usados, por
ejemplo, en las lunas de los automóviles.

Vidrio impreso templado: este vidrio es ampliamente utilizado en puertas, duchas y bañeras.

Vidrio antirreflectante: este vidrio permite reducir el reflejo de la luz sin que por ello se
distorsionen los colores. Un uso común es para enmarcar cuadros o fotografías, vitrinas para
exposiciones, o cristales para acuarios y zoológicos.

Vidrio insulado: se utiliza para mejorar la climatización de estructuras, mejorando el rendimiento

térmico mediante el uso de un espacio de aire entre dos láminas de vidrio. Tienen la ventaja de
que no se condensan, mejorando la estética y siendo fácil de mantener.

Vidrio curvo: este tipo de vidrio, independientemente de ser templado, laminado o insulado, se
caracteriza por haber sido curvado mediante el calor de un horno, dándole un diseño que puede
resaltar la estética de un espacio.

Las desventajas del vidrio

La principal desventaja del vidrio es su alto coste, mucho más que el resto de materiales de
construcción. Esto es debido al coste de producción y al de instalación, que debe hacerse por
expertos. Por otra parte, su uso es más común en edificios públicos o de uso profesional, y no en
casas particulares por la falta de privacidad que estas proporcionan.
Estas son las claves de para qué se utiliza el vidrio en la construcción, ¿las conocías todas? Desde
nuestra constructora en Orihuela doalco.com nos preocupamos por ofrecer a nuestros clientes los
materiales más innovadores, las últimas técnicas de construcción y proyectos que sean
respetuosos con el medio ambiente.
 Pinturas, tipos y aplicaciones en la construcción

Dado que la pintura mejora el aspecto de los edificios, es un elemento común de los proyectos de
renovación. Sin embargo, las pinturas tienen usos adicionales más allá de mejorar la apariencia.
Conocer las características de rendimiento de cada tipo de pintura es importante para seleccionar el
mejor producto para cada aplicación.

La pintura se realiza normalmente por las siguientes razones:

• Protección de superficies de insectos, lluvia, radiación solar y otros factores externos.

• Mantenimiento más sencillo: las superficies bien pintadas son más fáciles de mantener limpias
y seguras.
• Incrementar el atractivo visual de una superficie.
• Impermeabilización
• Mayor durabilidad de la superficie

Antes de seleccionar el tipo de pintura para una aplicación específica, se deben considerar sus
propiedades físicas. Una buena pintura ofrecerá los siguientes beneficios:

o Facilidad de aplicación
o Periodo de secado razonable
o Formando una película delgada sin agrietarse
o Formando un revestimiento duro y duradero
o Su rendimiento no debe verse afectado por el clima.
o No dañino para los usuarios

Tipos de pintura:

Pintura de aceite

Las pinturas al óleo utilizan plomo blanco como base y se aplican en tres capas: imprimación, capa
base y capa de acabado. Las pinturas al óleo pueden lograr acabados mate y brillantes, al mismo
tiempo que son duraderas y asequibles.
Se caracterizan por su facilidad de aplicación, y las superficies pintadas son fáciles de limpiar. La
pintura al óleo se usa comúnmente en paredes, puertas, ventanas y estructuras metálicas.
Tenga en cuenta que la pintura al óleo no es adecuada para condiciones de humedad y lleva
tiempo secarse por completo. Además, antes de aplicar pinturas al óleo, se debe agregar aceite de
linaza y pigmentos.

Pintura de esmalte

Este tipo de pintura se produce agregando plomo o zinc al barniz. Se agregan pigmentos para
lograr una amplia variedad de colores. Las pinturas de esmalte forman recubrimientos duros y
brillantes, que se limpian fácilmente. Se caracterizan por ser impermeables y químicamente
resistentes, ofreciendo una buena cobertura y retención del color. Los siguientes son algunos usos
comunes de la pintura de esmalte:

o Paredes interiores y exteriores

o Revestimientos, puertas y pisos de madera
o Ventanas
o Escaleras
o Superficies como mimbre, mampostería, hormigón, yeso, vidrio y metales.
o Las principales limitaciones de la pintura de esmalte son el secado lento y requieren un
recubrimiento de titanio antes de su aplicación.

Pintura de emulsión

Las pinturas de emulsión utilizan acetato de polivinilo y poliestireno como materiales aglutinantes,
y contienen secantes como cobalto y manganeso. Pueden ser a base de agua o aceite, y se utilizan
pigmentos para lograr el color deseado.

Las pinturas en emulsión se caracterizan por su rápido secado y endurecimiento, y las superficies
se pueden limpiar fácilmente con agua. Una vez aplicadas, las pinturas de esmalte ofrecen
durabilidad, buena retención del color y resistencia a los álcalis.

Las pinturas de emulsión se utilizan comúnmente para paredes interiores, techos y trabajos de
mampostería. Se pueden utilizar algunos tipos especializados de pinturas en emulsión para
trabajos en madera.

pintura de cemento

La pintura de cemento está disponible en forma de polvo, que se mezcla con agua para lograr la
consistencia de la pintura. El material base es cemento blanco o coloreado, pudiendo contener
también pigmentos, aceleradores y otros aditivos.
La pintura de cemento es duradera e impermeable, y se usa comúnmente en superficies internas y
externas rugosas.Tenga en cuenta que la pintura de cemento tiene un tiempo de secado
prolongado, generalmente 24 horas. También debe aplicarse en dos manos para evitar problemas
de humedad.

Pintura bituminosa

Este tipo de pintura se elabora a partir de asfalto o alquitrán disuelto, lo que le confiere un
característico color negro. Es impermeable y resistente a los álcalis, pero no apto para aplicaciones
donde estará expuesto al sol, ya que se deteriora. La pintura bituminosa se utiliza comúnmente en
herrajes submarinos, cimientos de hormigón, superficies de madera y tuberías de hierro. También
ayuda a proporcionar resistencia al óxido cuando se aplica en metales.

Pintura de aluminio

Este tipo de pintura se produce mezclando partículas de aluminio con barniz de aceite. Es
resistente a la corrosión, la electricidad y la exposición a la intemperie. La pintura de aluminio se
usa comúnmente para metales y madera, y algunas aplicaciones específicas son tanques de gas,
tanques de aceite, tuberías de agua y radiadores.

Pintura anticorrosiva

La pintura anticorrosiva se caracteriza por su resistencia química, como lo indica su nombre. Está
elaborado con aceite de linaza, zinc-cromo y arena fina. La pintura anticorrosiva tiene un color
negro, es duradera y asequible. Normalmente se utiliza para superficies metálicas y tuberías.

Pintura de caucho sintético

Esta pintura está hecha de resinas sintéticas disueltas y puede incluir pigmentos. Tiene un costo
moderado y sus principales beneficios son la resistencia química, el secado rápido y la resistencia a
la intemperie. La pintura de caucho sintético se usa para superficies de concreto en general, y esto
incluye concreto fresco.

Pintura de celulosa

La pintura de celulosa se produce a partir de láminas de celuloide, acetato de amilo y películas

fotográficas. La adherencia se puede mejorar agregando aceite de ricino, y las superficies se
pueden limpiar y lavar fácilmente una vez que la pintura se haya secado. Este tipo de pintura se
caracteriza por su secado rápido, acabado liso y dureza, a la vez que ofrece resistencia al agua,
humo y ácidos. Gracias a sus propiedades, la pintura de celulosa se usa comúnmente en
automóviles y aviones.

La principal desventaja de la pintura de celulosa es su alto precio.

Pintura plástica

Esta pintura utiliza agua como diluyente y está disponible en una amplia gama de colores. Seca
muy rápido y ofrece una alta cobertura. Las siguientes son algunas aplicaciones comunes:

o Paredes y techos de auditorios, showrooms, salas de exposición, etc.

o Losas
o Cubiertas

Pintura de silicato

La pintura de silicato está hecha de una mezcla de sílice y sustancias resinosas. Sus beneficios de
rendimiento incluyen buena adherencia, dureza, resistencia al calor y no reacciona químicamente
con los metales. Por tanto, este tipo de pintura se utiliza habitualmente en estructuras metálicas.

Pintura de caseína

Esta pintura está hecha de caseína mezclada con pigmentos blancos. Está disponible en forma de
polvo y pasta, y se pueden agregar pigmentos. La pintura de caseína se usa comúnmente para
pintar paredes, techos y madera.
 Conclusión

Como se mencionó anteriormente, existen muchos tipos de pinturas y sus aplicaciones varían
mucho. Las razones para usar pintura en la construcción incluyen atractivo visual, durabilidad de la
superficie, protección química y protección contra plagas.

Cada tipo de pintura está diseñado para aplicaciones específicas; la selección de pintura adecuada
puede reducir los costos del proyecto y mejorar el rendimiento. La pintura a menudo se considera
una mejora estética para los edificios, pero también aporta muchas ventajas técnicas. Estos
incluyen protección química y mantenimiento más fácil.

Plásticos y cauchos. Importancia y aplicaciones en la construcción

PLASTICO

La innovación en las aplicaciones de los productos creados con base en polímeros plásticos ha llevado
incluso a que se integre este material en la creación de proyectos arquitectónicos gracias a los beneficios
que llega a tener en la construcción de edificios, casas habitación y elementos de urbanismo.

Beneficios de los plásticos en la construcción de edificaciones

Aunque no lo parezca, la industria de la construcción es una de las que más requiere de productos
plásticos para la realización de distintos proyectos, tanto así que es el segundo sector en varios países
en consumir este material, sólo después de la industria del empaquetado.

La razón de ello es debido a que los polímeros cuentan con una gran variedad de propiedades que llegan
a ser ideales para su implementación dentro de las construcciones, ya que, según el tipo de plástico,
suelen tener características aislantes tanto a temperaturas como a sonidos, e incluso su resistencia
permite darle mayor soporte a las edificaciones cuando se aplican como parte de su estructura.

Además de ello el utilizar materiales plásticos para las distintas partes de una edificación, permite que
sus componentes sean mucho más duraderos al paso del tiempo, especialmente aquellos que se instalan
a la intemperie.

Esto permite que se reduzcan los residuos generados por la constante renovación en las construcciones,
en contraposición a ello se pueden utilizar plásticos reciclados lo que resulta en un impacto mucho
menor al medio ambiente.

De igual forma se disminuyen considerablemente los costos en los proyectos arquitectónicos, ya que la
fabricación de los productos con base en polímeros plásticos es mucho más económica que la de otro
tipo de materiales.

¿Qué uso tienen los plásticos en una obra arquitectónica?

Ahora que conocemos los distintos beneficios que tienen los plásticos en la construcción, es importante
saber en dónde se llega a aplicar estos materiales para reconocer con mejor detalle las ventajas que
proporcionan a la industria.
Para ello, a continuación, te presentamos los diferentes usos que se le da a los plásticos dentro de los
proyectos arquitectónicos.
1.- Cañerías y tuberías
La mayoría del plástico que se utiliza en la industria de la construcción está dedicada para la creación e
instalación de cañerías y tuberías de las edificaciones, esto debido a que suelen tener mejores beneficios
que las tuberías elaboradas de metal.

Entre ellos está la resistencia a la corrosión y al cambio de temperaturas, lo que reduce las
probabilidades de fuga y asegura la calidad en el proyecto a corto y largo plazo. Además que son
elementos fáciles de transportar e instalar debido a que el plástico es un material liviano, algo que
permite completar con la construcción del edificio o la casa habitación en un menor tiempo y sin
necesidad de gastos mayores en traslado de cargas pesadas.

2.- Pavimentación (Geotextiles)

Dentro del urbanismo también se utilizan los materiales plásticos que permiten un mejor resultado en
los los proyectos, este es el caso de la pavimentación en carreteras en las que se emplean ciertos
geotextiles creados con base en polímeros plásticos.

Los geosintéticos para la pavimentación de caminos son de bajo costo y añaden una mayor resistencia
a los impactos, ya que, al funcionar como refuerzo, protegen el suelo para evitar las grietas y el desgaste
por las cargas del tránsito de transporte pesado.

Igualmente es un material altamente resistente a la intemperie que sirve como aislante debido a que
evita la filtración de la humedad que es la causante de la degradación del pavimento que provoca baches
con el paso del tiempo. Esto permite, por lo tanto, que se reduzca la periodicidad con la que se tienen
que dar mantenimiento a los caminos.

3.- Decoración y acabados

La decoración y los acabados de las edificaciones no se quedan de lado cuando se trata del uso de
plásticos para ello, puesto que es un elemento que está muy presente en este tipo de aplicaciones. Lo
más común es encontrar complementos elaborados con base en polímeros para la decoración, este es
el caso de la madera plástica que suele incorporarse como parte de los pisos de los hogares o como
material popular para otro tipo de acabados.

Por lo general suele utilizarse para espacios al intemperie ya que resiste mejor a la humedad y el cambio
de temperatura en comparación con los pisos o complementos 100% elaborados con madera.

Pero estos materiales no son los únicos que se emplean para la decoración y la optimización de los
espacios para los usuarios, sino que de igual forma se pueden encontrar proyectos habitacionales en los
que se integra el uso de ventanas con cristales de policarbonato, un material ligero, de gran resistencia
a los golpes y que permite ahorrar energía debido a que cuenta con baja conductividad térmica.

Por otro lado, los revestimientos para paredes con películas plásticas, especialmente aquellas creadas
de vinilo, son comunes en las construcciones donde se busca la reducción de filtración del aire, algo que
también permite reducir los costos y gastos en calefacción y aire acondicionado.

4.- Instalaciones eléctricas

Ya comentamos anteriormente sobre la implementación de los polímeros plásticos en las instalaciones
hidráulicas con las tuberías y cañerías, sin embargo, las instalaciones eléctricas no son excepción a esto,
ya que el material plástico se puede encontrar como parte de los recubrimientos del cableado de un
edificio.
Esto permite una mayor seguridad en los espacios ya que el riesgo de ruptura y cortocircuitos es mucho
menor gracias a este tipo de recubrimientos aislantes. De igual manera le dan al cableado una protección
adecuada gracias a sus propiedades de impermeabilidad.

¿Qué ventajas medioambientales tiene el uso de plástico en la construcción?

Como lo pudimos mencionar anteriormente, los beneficios del uso de los polímeros plásticos en la
industria de la construcción son varios, y dentro de ellos afortunadamente también se encuentran
algunas ventajas que permiten un mejor cuidado para el medio ambiente, ¿a cuáles nos referimos?

La implementación de materiales de alta resistencia convierte a los proyectos en edificaciones

sustentables debido a que los residuos se disminuyen de manera drástica, esto ya que las renovaciones
y el reemplazo de ciertos elementos no tendrán que hacerse con tanta regularidad por la durabilidad de
los componentes plásticos y la posibilidad de utilizar materiales reciclados y reciclables, tanto en
acabados, como en instalaciones.

Así también la propiedad de ser aislantes térmicos permite que las edificaciones tengan un menor
consumo de energía por la regulación de temperaturas en el interior de las construcciones gracias a los
revestimientos plásticos.

Los plásticos son tan versátiles que permiten incluso varios beneficios y usos dentro de la industria de la
construcción. ¿Ya conocías todas estas aplicaciones? Esperamos que ahora puedas tener una noción
más amplia sobre los polímeros y su integración en distintos sectores.
Características del caucho

El caucho es un material conocido por su elasticidad, flexibilidad y resistencia a la abrasión.

Sus principales características incluyen su capacidad para volver a su forma original después
de deformarse (elasticidad), flexibilidad en una amplia gama de temperaturas, resistencia a la
abrasión, durabilidad y versatilidad en la fabricación. Además, existen diferentes tipos de
caucho, como el natural y el sintético, que se adaptan a diversas aplicaciones.

Usos del caucho

El caucho puede utilizarse en muchos lugares, algunos de ellos son: los parques infantiles, las
galerías de tiro, las cuadras de caballos, las pistas deportivas, etcétera. También puede
utilizarse como relleno en las obras civiles.

Ventajas del caucho sobre otros materiales

A continuación, te desvelamos cuáles son las principales ventajas del caucho sobre otros
materiales:

o Producto reciclado: los productos de caucho de Fixer se fabrican con materiales

reciclados y que provienen de ruedas de camiones seleccionadas con anterioridad para
darle el uso que corresponda. Esta selección se realiza con el objetivo de que el material
utilizado no suponga un daño al usarlo posteriormente.
o No contiene sustancias dañinas para la salud: no es perjudicial para la salud de las
personas porque el ligante utilizado no contiene CIFC, PCB ni formaldehido.
o Diferentes colores: este material lo puedes encontrar en muchos colores diferentes,
desde granate a verde y diferentes tonos de grises.
o Diferentes tamaños: el caucho puedes encontrarlo en muchos tamaños diferentes, lo
que te permite utilizarlo para diferentes superficies.
o Es muy resiste: el caucho es un material muy resistente a los cambios climatológicos,
tanto al calor, como al frío y a las lluvias.
o Apto para interior y exterior: otra de las ventajas es que es un material preparado para
colocar tanto en espacios interiores como en espacios posteriores.
o Resistente a grietas: el caucho es un material muy flexible. Por lo tanto, las grietas no
se forman en él como lo harían en una superficie más dura y frágil, como puede ser el
cemento. En el caucho es difícil que los agujeros prosperen, al menos de forma natural.
o Resistente al invierno: este elemento drena muy bien el agua. Por lo tanto, cuando se
coloca en zonas donde las lluvias y la nieve son frecuentes en invierno, no se convierte
en un elemento peligroso para circular sobre él. Absorbe muy bien la luz solar invernal
y no acumula agua.
o Asequible: el caucho es un material muy asequible y con una instalación muy barata. Si
tienes zonas donde el cemento se te ha agrietado o ya no está en condiciones, no tienes
que quitarlo. El caucho se instala directamente sobre el material dañado.

CAUCHO NATURAL

El caucho natural tiene muy poca resistencia a la luz y al calor, y se degrada muy rápidamente. También
posee altas capacidades de flexibilidad y elasticidad que hacen que pueda estirarse y volver a su forma
Caucho en construcción

Lo que es el caucho en el asfalto se resume en varias ventajas que se verán desde el momento que se
hace la mezcla con la maquinaria más ideal:

o Significa una mayor seguridad en las vías de comunicación que se hacen con asfalto pues brinda
mayor adherencia.
o Menos susceptibilidad a que las mezclas de alta o baja temperaturas se desgaten o quiebren en
comparación a carreteras convencionales.
o No requiere equipo especializado, se puede usar la misma maquinaria que cuando no se emplea
el caucho reciclado.
o Reduce el impacto acústico en el los caminos debido a que el sonido del rodaje de los carros en
los caminos se reduce entre 3 y 5 decibelios
o Reducción de impuestos gracias a la resistencia que las carreteras van a presentar por el cucho.

El caucho entonces se vuelve una estrategia de optimización y apoyo ecológico auditivo y ambiental. Sin
duda una práctica que, con la maquinaria adecuada, puede ser una ventaja para la construcción.