Criterios para llevar a

cabo un Análisis AFA

Nombres: Jose Riffo, Pedro Leal, Álvaro Muñoz, Brayan Fernández, Kevin Romero.
Docente: Manuel Orlando Carrasco Peñailillo
Asignatura: Análisis de fallas
Carrera: Ingeniería Mecánica En Mantenimiento Industrial.
El análisis de fallas es la revisión cuidadosa de
hechos del producto y medio que conducen la
identificación de la causa del problema, para lograr
levantar un informe de falla se debe tomar en
consideración conocimientos básicos que se deben
tener primero en cuenta como la metalurgia
desgaste y fracturas, entre otras cosas, de esta
forma se podrá tener el conocimiento para realizar
un análisis minucioso a elementos que puedan fallar
ya que estos pueden tener distintos modos de fallas,
en esta presentación se explicara cada uno de los
factores que se deben tener en cuenta.
 Cargas Mecánicas

Tracción: Esto se provoca cuando un objeto realiza un esfuerzo

interno, y este esfuerzo se realiza por que dos fuerzas actúan
en un sentido contrario y al hacer esto el objeto se estira y
debido a eso este intenta estirar su cuerpo

Compresión: Este es todo lo contrario a la carga de tracción ya

que en este caso hay dos fuerzas que se van a un mismo
sentido por lo que el objeto se acorta o se aplasta.

Torsión: Cuando un cuerpo sufre esfuerzos de torsión es

cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es un
esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí
mismo, ejerciéndose en sus dos pares de giro en sentido
contrario.
Cizalle: En este esfuerzo lo que hacen es realizar dos cargas
que sean cortantes y que a su vez sean en direcciones
opuestas esto provoca que se produzca el cizalle
 Desgastes
Siempre se debe tener en cuenta que las mayorías de los elementos mecánicos que conforman un
sistema están propenso a sufrir desgastes, estos se clasifican en los siguientes.

Desgaste por roce: Este se produce entre dos superficies en

contacto con un roce cíclico constante de pequeña
Amplitud

Desgaste por Abrasión : Los elementos mecánicos son

propensos a la abrasión, Esta se genera cuando tenemos
pérdida de material en el elemento, durante un proceso
llamado frotamiento.

Desgaste Erosión por impacto: El desgaste por erosión por

impacto ocurre cuando un material se desgasta debido al
impacto repetido de partículas sólidas a alta velocidad

puede provocar la formación de grietas y la fractura del

material. Además, la erosión por impacto también puede llevar
a la pérdida de material,
Desgaste por Erosión cavitativa: es un fenómeno de desgaste
que ocurre en fluidos cuando se forman colapsan cavidades o
burbujas de vapor cerca de una superficie sólida

Desgaste por Corrosión : El desgaste por corrosión ocurre

cuando un material se deteriora debido a una reacción química
con su entorno, generalmente en presencia de agua o
humedad, es un proceso de deterioro que ocurre cuando un
material reacciona químicamente con su entorno, en presencia
de agua o humedad
Desgaste por Oxidación : La oxidación es un tipo común de
deterioro que puede ocurrir en una amplia gama de materiales,
incluyendo metales, polímeros y otros compuestos.

La oxidación de puede generar por los siguientes factores:

• presencia de humedad.
• altas temperaturas.
• presencia de sustancias corrosivas o contaminantes en el
entorno.

el material puede experimentar varios efectos adversos, como Corrosión Oxidación

perdida de brillo, cambio de color, perdida de resistencia
mecánica y principalmente deterioro estructura

la oxidación es un cambio estético, mientras que

la corrosión es un proceso que se caracteriza por
la pérdida de las propiedades del material.
Desgaste por Fatiga: Este tipo de desgaste ocurre en materiales
sometidos a esfuerzos cíclicos repetitivos

Dicho desgaste es común en componentes y estructuras que

están sujetos a cargas repetitivas, como ejes, resortes,
engranajes y estructuras sometidas a vibraciones
Desgaste por Adhesión

es un fenómeno de deterioro que ocurre cuando dos

superficies sólidas entran en contacto y se deslizan una sobre la
otra, generando fuerza de fricción. En este tipo de desgaste, las
superficies se adhieren entre sí y luego se separan, lo que
resulta en la transferencia de material de una superficie a la
otra

El material blando
queda adherido al
material duro
Elementos más recurrentes a fallas y sus Razones

Rodamientos
Falla la lubricación: además de la mala lubricación que le
pueden realizar también puede ser lubricantes inadecuados,
cantidades excesivas, degradación de los lubricantes o escasez
de este
Corrosión: este se provoca porque hay un largo tiempo de
almacenamiento de equipos con rodamientos lubricados,
también por fallas en sellado e ingreso de agua en equipos de
respaldo, principalmente equipos de bombeo

Contaminación: esta es causada por sustancias extrañas

típicamente contenidas en el lubricante al momento de la
aplicación o por el proceso mismo donde está funcionando el
rodamiento ingreso de agua.

Montaje incorrecto: este modo de falla cuando el rodamiento

es montado en frío con métodos no adecuados, por ejemplo:
cinceles, punzones, golpes directos

Desalineación: se provoca cuando no se mantiene una

colinealidad de los equipos los esfuerzos provocados generan
sobrecarga en el rodamiento llevándolo a una disminución de
su vida y fallo prematuro.
Ejes

Fatiga por torsión: este se provoca porque hay cargas con alta
torsión, dureza de núcleo o espesor bajo y daño superficial del
eje

Fatiga por torsión de eje estriado: esta forma múltiples grietas,

es muy similar a fatiga por torsión, estrías con esquinas muy
agudas en sus bases.

Fatiga por flexión: agrietamiento transversal al eje, se da por

cargas de flexión altas, cambios de sección severos o daño
superficial de eje

Fractura Frágil o dúctil : se provoca por sobrecarga de torque,

capa endurecida de espesor bajo y trabamiento de la máquina.
Engranes:

Rotura: es una fractura de diente o parte sustancial de este y

ocurre generalmente por las altas tensiones de flexión de la raíz
del diente o radio de empalme.

Desgaste: este es cuando hay disminución del material de

contacto de los dientes, esto puede ocurrir por cargas,
lubricación, corrosión y partículas abrasivas.

Deformación plástica: sucede cuando hay una gran tensión y es

la suficiente para desformar el material permanentemente.
Sellos
• Diseño y selección inadecuado del sello.

• Instalación incorrecta del sello.

• Mala operación.

• Mantenimiento o funcionamiento inadecuado de los

sistemas auxiliares del sello, tales como, lubricación.

Retenes
• Que el labio sellante se encuentre cortado o rayado.

• Desgaste localizado del labio sellante.

• Superficie del labio endurecida.

• Superficie de sellante frágil o agrietado.

Elementos de sujeción

• Deformación elástica.

• Formación de estrías.

• Fatiga de ciclo alto y bajo.

• Fatiga térmica.

• Fatiga de corrosión.
Metalurgia
La metalurgia se emplea para realizar la preparación, el
tratamiento físico o químico, la producción y la aleación de
metales según sea su utilización.

Materiales utilizados en la industria metalúrgica

Metales férreos: hierro, níquel, cromo, entre otros.

Metales no férreos: cobre, aluminio, zinc (y sus diferentes

aleaciones), plomo, plata, oro, entre otros.

Carburos: tungsteno, tantalio, etc.

Materiales plásticos: resinas fenólicas, resinas amídicas,

resinas termoplásticas, alquinos poliésteres, etc.
 Metales Ferrosos

Los metales ferrosos se definen como materiales que tienen al

elemento hierro como componente principal. Los metales
ferrosos generalmente se utilizan con fines de ingeniería
algunos ejemplos son el hierro fundido, hierro forjado y el
acero.

ACERO: Contenido de
Propiedades carbono menor del 2%
Metales Ferrosos
• Tienen alta durabilidad y resistencia.
FUNDICION: Contenido de
• Tienen gran resistencia a la tracción. Carbono mayor a 2% y
menor de 4%
• Son excelentes conductores de electricidad.
HIERRO FORJADO:
• Generalmente son metales magnéticos. Contenido muy bajo de
carbono menor al 0,25%
Metales no Ferrosos
Los metales no ferrosos son aquellos que no tienen al elemento
hierro en su composición
Ejemplos metales Ferrosos
Propiedades de los metales no ferrosos
• En general son muy resistentes a la corrosión.

• Fácil de fabricar: maquinabilidad, fundición,

• Plomo
soldadura, etc.
• Cobre
• Son metales maleables. • Plata
• Aluminio
• Son más livianos en comparación con los metales • Latón
• Oro
ferrosos.
• Zinc
• Tienen gran conductividad térmica. • Estaño
• Titanio
• Son excelentes conductores eléctricos. • Paladio
• Níquel
• Son metales No magnéticos.

• Son químicamente activos para formar aleaciones.

Aleaciones

Una aleación se define como una mezcla homogénea de un metal con uno o más elementos diferentes,
tanto metálicos como no metálicos. Las aleaciones son ejemplos típicos de soluciones sólidas, en las que
el metal que se encuentra en mayor proporción actúa como el solvente y los demás componentes como
solutos.

Los elementos de la aleación se suelen separan en dos

categorías, el metal base y los elementos aleantes. Aceros: aleación de hierro y carbono
hasta un máximo de 2% de carbono
es el elemento mayoritario de la
Metal Base aleación y a menudo da el nombre
al tipo de aleación
Acero Inoxidable: se le añade mínimo
un 10.5% de cromo, y generalmente
son los elementos mezclados con el
también níquel y otros elementos para
Elemento Aleado aumentar la resistencia a la corrosión
metal base.

Bronce: aleación de cobre como metal

base y entre un 3 y un 20% de estaño

Entre otros.
 Diagrama Hierro Carbono

líneas de transformación y
representan los cambios de fase
que ocurren en el acero a
medida que se enfría o se
calienta.

0,77

Ferrita+
perlita Cementita + Perlita Cementita
Perlita Ledeburita

Dentro del porcentaje

de carbono lo que no
supere el 2,11 se
Los que estén sobre el
denominan ACEROS
2,11% C, se denominan
FUNDICIONES
 Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos sirven para modificar las

propiedades y características mecánicas de los
materiales, en este caso del acero. Cuando el acero es
sometido a variaciones extremas de temperatura, su
estructura interna cambia, haciendo que adquiera nuevas
propiedades como la resistencia, tenacidad, dureza y
entre otras
Temple: Tratamiento térmico cuyo objetivo es aumentar la Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado
dureza y la resistencia del acero. normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono.
El recocido : es un tratamiento térmico que se realiza para ablandar al acero,
básicamente consiste en elevar la temperatura del metal hasta superar la
temperatura de temple, seguidamente se mantiene por un tiempo controlado a una
temperatura constante, luego seguido de un enfriamiento más paulatino
Los aceros son
recocidos
generalmente para
que sean
apropiadamente
maquinados, ya que
este proceso facilita
el trabajo en frio o
mecanizado de los
materiales.
Revenido : se realiza después de un tratamiento de temple,
esto con la finalidad de reducir las tensiones internas
producidas por el temple. El aumento de dureza y resistencia
obtenida con el temple, trae consigo que el metal adquiera una
mayor fragilidad. El revenido se realiza a temperaturas menores
a la del temple; de acuerdo a ello podemos distinguir los
siguientes tipos de revenidos

• Revenidos a bajas temperaturas: entre 180 y 220 grados

centígrados.

• Revenidos a medianas temperaturas :entre 300 y 400

grados centígrados.

• Revenidos a altas temperaturas: entre 500 y 550 grados

centígrados.
Calorimetría La mayoría de los
elementos mecánicos
están sometidos a
calor

Si la temperatura
Al tener calor también Se genera una
disminuye
tendremos un aumento contracción se refiere a
de temperatura, si la la reducción en las
temperatura aumenta dimensiones de un
material o estructura

Se genera la dilatación
de la pieza esto
conlleva al cambio de
sus dimensiones
 Tipos de fractura

Fractura Dúctil : Esta fractura ocurre bajo una intensa

deformación plástica.
 Fractura Frágil

La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y

debido a una rápida propagación de una grieta. Normalmente
ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la
tensión aplicada
Conclusion