ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES ESPECIALES

01.00.00 SISTEMA DE OXIGENO

Tubería
Toda la tubería a usarse deberá ser de cobre sin costura, del tipo “K”, estirado
en frío, según la Norma ASTM-B-88 con un rating de presión 125 para armado
con fittings del tipo “SOLDER”.

Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o
fundido hecho especialmente para conexiones soldables con aleación tipo
“silfos”.

Aleación de Soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la armadura de las juntas será “Silfos” u
otra aleación de plata que tenga equivalente punto de fusión y propiedades
físicas.

Fúndente
Deberá utilizarse fundente “Handy Flux”. Está absolutamente prohibido usar
mezcla de bórax y alcohol.

Válvulas
Las válvulas para derivaciones o para inspección deberán ser de bronce y de
tipo de bola de doble sello, que sean adecuados para una presión de 300 psi.
Cuerpo construido de tres piezas empernadas. Totalmente abierta o
totalmente cerrada en ¼ de vuelta. Con asientos y sellos de buña o teflón.
Bola de bronce cromada con sello en ambas direcciones cuando está cerrada.

Estas válvulas deberán tener conexiones tipo “Solder” para fácil armado a la
tubería.

Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una
señal o etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata a la válvula.

Las señales para válvulas en las montantes que abastecen la Sala de

Operaciones, deberán decir “Oxígeno para Cirugía, no cerrar”.

Esta etiqueta deberá quedar firmemente sujeta a la tubería sin la posibilidad

de que gire y debe quedar plenamente visible.

Conexiones
Todas las conexiones tees, codos, reducciones, uniones, ramales y sellados
de tubería deberán ser hechas con fittings del tipo “Solder”.

01.02.0 MONTAJE DEL SISTEMA DE OXIGENO

En la instalación del sistema de oxígeno se deberá tener en cuenta lo

siguiente:
1. En principio esta partida deberá ser realizada por personal
especializado en este tipo de instalaciones, los cuales coordinarán con los
suministradores de materiales y equipos, de tal manera que se cumplan
todas las presentes especificaciones.

2. Antes de la instalación toda la tubería, válvulas y fittings, exceptuando

aquellas provistas exclusivamente para el servicio de oxígeno por el
fabricante, deberán ser completamente limpiadas de aceite, grasa y otros
materiales combustibles mediante un lavado en una solución caliente de
carbonato de sodio o fósforo trisódico (proporción de una libra y tres
galones de agua).

Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con

agua limpia. Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el
almacenamiento y manipuleo de las tuberías, accesorios y elementos de
fijación, así como en la condición de aceites o grasas. Cuando tal
combinación ocurre los elementos afectados deberán ser lavados
nuevamente.

3. Los conectores roscados: Deberá evitarse en lo posible pero cuando

las condiciones no permitan otra manera de colocación se deberá aplicar
una pasta fina de litargidio o glicerina a la rosca macho únicamente o en su
defecto preparados especiales para ser utilizados con Oxígeno, tales como
compuestos sellados “Absolute Key”, también queda autorizado el empleo
de cinta de teflón extra fina de color blanco.

4. Dobleces: Todos los cambios en la dirección de tubería que requieran

un radio menor de 5 veces el diámetro exterior de la tubería, deberán ser
hechos con fittings soldado. Las curvas de radio amplias deberán ser
hechas con curvadoras o herramientas especiales. Todos los dobleces
deberán estar libres de atracamiento, adelgazamiento de las paredes o
reducciones considerables en la sección interior.

5. Soplado: Después de la instalación de la tubería, pero antes de la

instalación de las válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante
el empleo de un gas inerte tal como Nitrógeno absolutamente seco o en su
defecto con aire comprimido por compresora con elemento lubricado por
agua, y equipado con filtro secador de humedad.

6. Prueba de Juntura: Después de la instalación de válvulas de salida, la

sección debe ser sometida a una presión de 200 psi. Utilizando de
preferencia nitrógeno seco. Esta presión de prueba será mantenida hasta
que cada juntura haya sido examinada para determinar si existen fugas
mediante el luso de jabón espumoso. Las fallas deberán ser reparadas y la
sección probada nuevamente.

7. Prueba Final: Una prueba final de 6 horas con Nitrógeno o Aire

Comprimido absolutamente seco deberá ser efectuada para chequear si las
pruebas anteriores han sido satisfactorias.
01.04.0 MANIFOLD DE OXIGENO

Constituido por Manifold, Dúplex de 2 salidas por bancada.

- Manifold de cobre Dúplex con salidas para 04 balones por bancada.

- Tubo de cobre de 3/4” de diámetro x ¼” de espesor sin costura estirado
en frío.
- Tees de bronce forjado extremos soldables tipo SOLDER de ¾” de
diámetro 3000 lb.
- Válvulas de bronce para conexión en los cilindros de óxido nitroso marca
SHERWODD o similar.
- Regulador de 3000 PSI máx. ingreso x 10 á 250 PSI salida marca
VICTOR mod. VTS 450 de dos etapas para trabajo pesado con
manómetros de alta y baja presión o similar.
- Válvulas check de bronce de 1” de diámetro x 150 lbs.
- Válvula de seguridad de 3/4” de diámetro para 100 psi.
- Tubos corrugados entre válvulas del Manifold y válvulas de los cilindros
tipo Pig-Tails de acero inoxidable de ¼” de diámetro x 3000 lb. con sus
pitones y tuercas de cobre según especificaciones de CGA.

02.0.0 INSTALACIONES SISTEMA DE VACIO

Tubería y Fittings
Toda la tubería a usarse deberá ser de cobre sin costura y del tipo “L”, para
armado con fittings del tipo Solder. Cumplirá exactamente las
especificaciones de la tubería, Fittings, Aleación de Soldar, Fundente,
conexiones y Tapones usados para Oxígeno.

Válvulas
Serán de cuerpo de bronce, del tipo esférico, diseñadas para una presión de
trabajo de 250 psi. Las válvulas con extremos roscados llevarán adaptadores
soldables.

Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo

“Solder”.

Salidas
Comprende tubería de cobre tipo “L” de ½” y un conector de cobre.

02.02.00 INSTALACION DEL SISTEMA DE VACIO

1. Para el montaje e instalación de los equipos y otros se deberá emplear

mano de obra especializada.

2. Se debe proveer las uniones universales adecuadas para el eventual

desarmado de tramos.
3. Para las uniones roscadas se deberá usar cinta teflón quedando
prohibido el uso de pintura.
4. En la instalación se deberá llegar a tapones provisionales los que serán
retirados para hacer la limpieza general de la instalación.
5. La limpieza se hará soplando todas las tuberías con aire, derivación por
derivación.
 6. Luego de la limpieza se taparán las salidas y se procederá a hacer las
pruebas de juntura tramo por tramo con aire a 100 PSIG.
7. Posterior a la prueba anterior se hará la instalación de las salidas de
vacío.
8. La prueba final se hará con el equipo de vacío y aire comprimido
instalado.
9. Todas las redes van empotradas en el piso y la pared y donde se indica
por el falso cielo.

02.03.0 MANIFOLD DE OXIGENO

Constituido por Manifold, Dúplex de 2 salidas por bancada.

- Manifold de cobre Dúplex con salidas para 04 balones por bancada.

- Tubo de cobre de 3/4” de diámetro x ¼” de espesor sin costura estirado
en frío.
- Tees de bronce forjado extremos soldables tipo SOLDER de ¾” de
diámetro 3000 lb.
- Válvulas de bronce para conexión en los cilindros de óxido nitroso marca
SHERWODD o similar.
- Regulador de 3000 PSI máx. ingreso x 10 á 250 PSI salida marca
VICTOR mod. VTS 450 de dos etapas para trabajo pesado con
manómetros de alta y baja presión o similar.
- Válvulas check de bronce de 1” de diámetro x 150 lbs.
- Válvula de seguridad de 3/4” de diámetro para 100 psi.
- Tubos corrugados entre válvulas del Manifold y válvulas de los cilindros
tipo Pig-Tails de acero inoxidable de ¼” de diámetro x 3000 lb. con sus
pitones y tuercas de cobre según especificaciones de CGA.

02.04.0 TOMAS DE OXIGENO EMPOTRADAS (CENTRAL DE VACIO)

Conformada por dos (2) bombas de vacío tipo tornillo rotativo, de perfil
asimétrico de una sola etapa para trabajo pesado lubricada y refrigerada por
aceite enfriada por intercambiador de calor por aire. Capacidad de aire libre
standard de 30 cfm. a 19 pulg Hg. a 20°C de temperatura.

Caudal: 30 g.p.m., 10 HP, 220V, Trifasica

Tanque de 1m3
Motor eléctrico trifásico de 7.5 HP/220v/60hz
Arrancador directo para motor con relé térmico y cableado
Filtro de aire
Válvula de control de temperatura
Switch de pase por alta temperatura
Switch de pase por baja presión
Protección por alta presión de descarga
Bomba de recirculación de aceite
Tablero de control, Vacuómetro, Vacuómetro de filtro de admisión,
Horómetro, indicador de diferencial para filtro de aceite, indicador de
diferencial del filtro separador, termómetro de descarga, botones de
arranque y parada, manual automático.
03.0.0 INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

Tubería
Toda la tubería a usarse deberá ser de cobre sin costura, del tipo “K”, estirado
en frío, según la Norma ASTM-B-88 con un rating de presión 125 para armado
con fittings del tipo “SOLDER”.

Fittings
Todos los fittings para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o
fundido hecho especialmente para conexiones soldables con aleación tipo
“silfos”.

Aleación de Soldar
Toda la aleación de soldar utilizada en la armadura de las juntas será “Silfos” u
otra aleación de plata que tenga equivalente punto de fusión y propiedades
físicas.

Fúndente
Deberá utilizarse fundente “Handy Flux”. Está absolutamente prohibido usar
mezcla de bórax y alcohol.

Válvulas
Las válvulas para derivaciones o para inspección deberán ser de bronce y de
tipo de bola de doble sello, que sean adecuados para una presión de 300 psi.
Cuerpo construido de tres piezas empernadas. Totalmente abierta o
totalmente cerrada en ¼ de vuelta. Con asientos y sellos de buña o teflón.
Bola de bronce cromada con sello en ambas direcciones cuando está cerrada.

Estas válvulas deberán tener conexiones tipo “Solder” para fácil armado a la
tubería.

Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una
señal o etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata a la válvula.

Las señales para válvulas en las montantes que abastecen la Sala de

Operaciones, deberán decir “Oxígeno para Cirugía, no cerrar”.

Esta etiqueta deberá quedar firmemente sujeta a la tubería sin la posibilidad

de que gire y debe quedar plenamente visible.

Conexiones
Todas las conexiones tees, codos, reducciones, uniones, ramales y sellados
de tubería deberán ser hechas con fittings del tipo “Solder”.

Compresor de Aire Industrial, constituido por:

01 equipo dual, 02 compresores
Refrigeración por aceite
Caudal: 25 g.p.m., 8 HP, 220V, Trifasica
Tanque de 1m3
Panel de Control
Motor de alta eficiencia
Suministro, instalación y puesta en servicio.
 EQUIPO PARA FUNCIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Compresora de aire estacionaria, capacidad de tanque 80 galones, presión

máxima de 125 PSI, Motor trifasico WEG de 3 HP

04.00.00 SISTEMA DE VAPOR

Tubería
Toda la tubería a usarse deberá ser de Acero Negro SCH-40 tipo pesado sin
costura, según la Norma ASTM 285 Grade “C” con un rating de presión 150
psi para armado con accesorios del tipo “SOLDER”.

Válvulas
Las válvulas para derivaciones o para inspección deberán ser
adecuadas para una presión de 300 psi. Estas válvulas deberán tener
conexiones tipo “Solder” para fácil armado a la tubería.

Señales
Cada válvula de interrupción deberá ser debidamente identificada con una
señal o etiqueta metálica colocada en la vecindad inmediata a la válvula.

Conexiones

Todas las conexiones tees, codos, reducciones, uniones, ramales y sellados

de tubería deberán ser ser de Acero Negro SCH-40 para conexiones
soldables.

CALDERO GENERADOR DE VAPOR

CALDERO AUTOMATICO DE 80 BHP

Marca : INTESA
Modelo : PT H- 80-3-W-D2
Tipo : Pirotubular Horizontal
Pases : Tres
03.01 : Wetback (Espalda Humeda)
Potencia : 80 BHP
Capacidad Calorifica : 2,678 MBTU/Hr
Superficie de Calefaccion : 400 Sq. Ft
Capacidad de Producción de Vapor : 2,760 Lb/Hr. a 212°F
Presión de Diseño : 150 PSIA
Presión de prueba Hidrostatica : 250 PSIG
Presión de Trabajo : Regulable de 5-150 PSI
Consbustible a Utilizar : Diesel No. 2
Consumo de Combustible Maximo : 24 Gls/Hr.
Eficiencia Termica Garantizada : 85 %
Suministro Eléctrico : 220 V/3 ¢/60 Hz
Diseño : Bajo las normas ASME y ASTM
Sección I : Calderas de Potencia
Sección II : Especificaciones de Materiales
Sección VII : Recipientes a Presión
Sección IX : Calificación de Soldadura
 Funcionamiento y Operación :Totalmente Automatico

MATERIALES A UTILIZAR
Las planchas del casco y placas cumplen con las características especificas
en las Normas ASTM-285 Grade “C” de procedencia EUROPEA.

Composición Química Porcentajes

Carbomo Maximo 0.28 %
Magnesio 0.98%
Fosforo Maximo 0.035%
Azufre Maximo 0.049%

Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Traccio 380-515 MPa
Limite de Elasticidad 205 Mpa
Elongación 23%

Los tubos de fuego cumplen con las características especificas en las

Normas ASTM-A-192 sin costura, de procedencia EUROPEA

Composición Química Porcentajes

C 0.07%
Mn 0.50%
Si 0.21%
P 0.01%
S 0.003%
Cromo 0.04%
Ni 0.09%

Propiedades Mecánicas
Resistencia la Traccion 338 N/nm2
Limite de elasticidad 435 N/nm2
Elongación 36%

La superficie de calefaccion tubuilar contara con dos (02) registros de

mayor diámetro a lo establecido por norma. en la parte inferior a efectos de
que sirvan para el retiro de los mismos para futuras reparaciones.

CONTROL DE CALIDAD
Pruebas no Destructivas sobre cordones circunferenciales y longitudinales
de acuerdo a Norma ASME
Líquidos penetrantes coloreados
Radiografia Industrial Rayos X o Gama
Prueba de Ultrasonido (Pulso Eco)
Prueba Hidrostatica 1.5 veces a la presión de diseño de acuerdo a lo
establecido por Norma
 Normalizado de las soldaduras circunferenciales y longitudinales de las
placas, casvo y flue central. mediante tratamiento termico de reconocido.
Pruebas de eficiencia a plena carga con instrumentos eléctricos de control
de analisis de gases de combustion.

CONTROLES Y ACCESORIOS
QUEMADOR
Quemador de petróleo Diesel no 2 de dos etapas llama alta y baja
Importado USA con bonba de petróleo tipo de engranakes, cuyo sistema de
encendido por arco eléctrico de altomvoltaje regulación de combustión por
modulacion.
Totalmente emsanblado y fabricado en los E.E.U.U. AMERICA, aprobado y
controlado “UL” ( UNDERWRITERS’S LABORATORIES INC. USA)Y
UNDERWRITERS’S LABORETORIES OF CANADA, con las siguentres
especificaciones y características:
- Marca : BECKETT
- Modelo : CF -2300
- Combustible Petroleo Diesel No. 2
- Variación de descarga Llama alta de 23.00 GPH – Llama baja de 7.00
GPH
- Motor: ¾ HP, 3,450 RPM, 60 Hz, 02 Fases, 220 Voltios
- Progrador 40200-02 y Fotocelda de Sulfuro de Cadmio de
procedencia USA,
- Transformador de Ignicion 220v – 12,000v
- Válvulas Solenoide de petroleo de 1/8”
- Toberas de Atomizacion y Electrodos
- Filtro de petroleo de 1/8 “
- Bomba de petroleo para Diesel No. 2, tipo engranaje

CONTROL DE NIVEL DE AGUA

PRINCIPAL
Columna de control Automatico de nivel de agua, marca Mc DONNELL &
MILLER importado USA con interruptores tipo microswitch para el control
de la electrbonba de alimentación de agua, así como el sistema de alarma
por bajo nivel de agua; con las especificaciones y características:
- Marca : McDONNELL& MILLER
- Modelo : 157
- Presión : 150 PSI
- Switchs : Microswitch
- Procedencia : USA aprobado por “UL” e “ITT”

SISTEMA AUXILIAR DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA

Configurado por Relay y un electrodo de control de nivel tipo bujia

ALARMA PARA BAJO NIVEL

Alarma por bajo nivel auditiva, la cual se interconectara a los controles de
nivel de liquido.

ELECTOBOMBA DE ALTA PRESIÓN

Para alimentación de agua a la caldera tipo monoblock
Caudal : 9.5 GMP
Presión : 150 PSI
Velocidad : 3450 RPM
 Potencia : 2 HP
Voltaje : 220 trifasica

PURGAS
Dos válvulas de purga de fondo que permite rápida evacuacion de los
sedimentos internos

CONTROL DE PRESIÓN
Dos controles de presión, uno que permite regular el rango de operación y
limite alto, y el otro para el control de llama alta y baja.

VALVULA DE SALIDA DE VAPOR

Tipo globo de 22 de diámetro 200 PSI

VALVULA DE SEGURIDAD
Una válvula de seguridad tipo resorte de 1 ¼ x 1 ½” de diámetro regulada a
125 PSI

TABLERO DE CONTROL PARA EL SISTEMA ELÉCTRICO

Construido en plancha de acero de 1.5mm con pintura base anticorrosiva.
Contendra interruptores generales para el sistema manual automatico
Lámpara piloto de señalización
Arrancadores magneticos con relay termicos

REGISTRO DE INSPECCIÓN
Entrada a mano y entrada de Hombre

CUELLO DE CHIMENEA
De 16” y 05 mts fabricado en plancha estructural ASTM-A-283° de ¼” de
espesor

BASE METÁLICA
Construido con perfiles tipo viga U de ¼” de espesor de 5” x 2 ½”x 2 ½”, con
orejas de anclaje

Peso Neto: 3000.00 kg

CONSUMO DE VAPOR EN EQUIPOS

COCINA CENTRAL
01 Marmita 100 lt 43 kg/hr
01 Marmita 200 lt 95 kg/hr
01 bateria 20-30-40 lt 38 kg/hr

LAVANDERIA
Secadora de 30 kg 35 kg/hr
02 Lavadoras 30 kg 40 kg/hr
Calandria de rodillo 40 kg/hr
Prensa Plancha 32 kg/hr

CENTRAL DE ESTERILIZACION
02 Esterilizadores 23 kg/hr
Destilador 18 kg/hr
 Biodestilador 40 kg/hr
LABORATORIO CENTRAL Y PATOLOGIA

02 Autoclave cilindrica 50 kg/hr

01 destilador 18 kg/hr

CALENTADOR DE AGUA 400 kg/hr

TANQUE DE CONDENSADO 15 kg/hr

TOTAL CONSUMO VAPOR 870 kg/hr 1914 lb/hr * 20%(seguridad)

2296.8 lb/hr

CALDERO VAPOR 80 BHP a 100 PSI produce 2400 lb/hr

CALENTADORES DE AGUA A VAPOR

CONSTRUCCIÓN
El calentador de Agua a Vapor, esta construido bajo norma ASME
(American Society of Mechanical Engineer), utilizando materiales de calidad
certificada de acero al carbono ASTM-285 grade C y el elemento calefactor
en tubo de cobre rígido tipo K garantizando una eficiente transferencia
termica.
OPERACIÓN AUTOMATICA
La válvula Termostatica controla la temperatura del agua e ingreso de vapor
al interior del elemento calefactor, optimizando el consumo de este.

BASE ESTRUCTURAL
Base de Acero Estructural que permite una rápida instalación, no
requiriendo de anclaje para la puesta en funcinamiento.

- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Calentador de agua a vapor Horizontal

Elemento intercambiador de calor: Fabricado en tubería de cobre tipo “K”
doblado en “U” y expandido en sus extremos dentro de una placa tubular de
acero.
Regulador Automatico de Temperatura: Compuesto por una válvula
reguladora automatica de temperatura, bulbo regulador
Válvula de seguridad
Termómetro
Capacidad: 450 galones
Dimensiones: 36 “(diámetro) x 102” (base)
Peso Aprox.: 500 kg
Superficie de calefacción elemnt.: 24.4 pies2

SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

DESCRIPCION GENERAL
Planta de Tratamiento de agua CF-9-2 Duplex Automatica, con válvulas de
diafragma Aquamatic y sistema de control Stagers para secuencia, servicio,
regeneracion, enjuage y retrolavado. Incluye 02 tanques Reactores CF-9 y
 continiendo cada uno 09 pies3 de resina Amberlite IR-120 y 01 Tanque de
Salmuera, los equipos serán revestidos en Fibra de Vidrio.
Construido de acero estructural ASTM-A-283AC de ¼ de espesor. Tapas
bombeadas y pestañadas al frio en plancha de ¼” de espesor.
Tendrá dos registros de inspección, uno de servicio en la parte superior de
12 de diámetro y otro de mantenimiento en la parte lateral del equipo de
15” de diámetro en plancha de ¼” de espesor de cuello y ½” de espesor, las
bridas, incluyendo pernos y empaquetaduras de sellado.
Presión de Trabajo: Manual 5 – 60 PSI
Automatico 45 – 50 PSI
Caudal 28 GMP
Capacidad de Intercambio 270000 gramos
Autonomia Operativa 12 horas
Presión de Diseño 120 PSI
Sistema de Automatización serie 100, modelo A158 STAGERS
AQUAMATIC, regimen de frecuencia de programación 07 días para 04
posiciones: servicio, retrolavado, regeneracion y enjuage.

GRUPO ELECTROGENO
Grupo Electrogeno, motor y alternador monatado en chasis de acero
estructural tipo patincon, radiador incorporado, tablero de control:

Potencia: 300 KW Trifasico 240 V 60 Hz

Velocidad 1800 RPM
F.P.: 0.8
Motor Volvo Penta 275 KW 368 BHP CONTINUO
Alternador Leroy Somer 252 KW 315 KVA
Silenciador Residencial
Peso Aprox. 2434 kg
Altura de Montaje 2378 m.s.n.m.