PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO – PM DE Procedimiento Escrito de

CAMION CAT 793F Trabajo Seguro

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PM-006
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UNIDAD MINERA CONSTANCIA
Fecha: 03-01-2021

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Fernando Jondec Alonso Gonzales Angel Madueño Ing. Carlos Rouillon

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:

Supervisor de campo Residente de proyecto Supervisor de seguridad Gerente de operaciones
Fecha de elaboracion: Fecha de aprobacion: Fecha de aprobacion: Fecha de aprobacion:
02-01-2021 02-01-2021 03-01-2021 04-01-2021
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01 03-01-2021 Elaboracion del documento Alonso Gonzales

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1.- Objetivo

Establecer y describir los pasos necesarios para realizar el Mantenimiento PM de camion

CAT 793F, garantizando un tarea optima y segura, evitando incidentes daños al personal y al
medio ambiente.
La presente actividad debera ser realizada por personal de mantenimiento de la especialidad
de soldadura, en coordinacion con el supervisor del area - HUDBAY donde se realizara el
servicio.

2.- Alcance

Este procedimiento está dirigido al personal de U.S. ITEM S.A., Supervisores y Técnicos
especialistas y a todos los involucrados en la realización del Mantenimiento PM de camion
CAT 793F.

3.- Responsabilidades

 Del Residente de Obra o Supervisor

Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de protección personal,

material.
Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor.
Es el responsable de la coordinación y dirección del trabajo y de cumplir y hacer cumplir las
normas de seguridad y el procedimiento respectivo.
Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera
permanente.
Es el encargado de la elaboración del Procedimiento Estándar en coordinación con Seguridad
de la empresa.

 Del Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente

Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y

aplicación del presente procedimiento.
Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y
herramientas necesarios para esta labor.
Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y
herramientas necesarios para esta labor.
Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos
estándar.

 Líder de Grupo

Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro
exigidas por HUDBAY.
Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y del presente procedimiento.
Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO.
Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus
medidas de control.

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 Personal Técnico Soldador

Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas

normas, reglas, políticas y procedimientos estándar
No manipular u operar maquinarias, valvulas, tuberias, conductores electricos si no se
encuentran capacitados y no hayan debida mente autorizados.
Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
Los trabajadores deberan hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos,
implelementos de seguridad y demas medios suministrados para su proteccion o de otras
personas.
Es responsable del avance de su labor respectiva.
Podrá Negarse a trabajar en condiciones inseguras y reportar de manera inmediata a su
supervisor la condiciones.

 Vigia de fuego
El vigia de fuegos contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como mínimo de los
trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento. Debera, conocer la ubicación y uso
de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios, equipos de primeros auxilios, radios y
teléfonos para casos de emergencia. Saber operar un extintor portátil. Estar entrenado en el curso de
Lucha contra incendios básico.
Inspeccionar el área de trabajo en caliente verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o
explosión y puntos de reactivación de llamas. Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente
producto del trabajo. Asegurar que se retire fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial
de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos
resistentes al fuego. Usar el EPP básico y adicionalmente protección ocular para soldadura, si está
expuesto a ella. Revisar, provisto de un extintor portátil, el área donde se efectuaron los trabajos en
caliente 30 minutos después que las actividades hayan terminado.

4.- Abreviaturas y Definiciones.

 PETS: Procedimiento de Trabajo Seguro.
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
 SSOMA: Salud, Seguridad, Medio Ambiente.
 ATS : Análisis de Trabajo Seguro.
 EPP : Equipo de Protección Personal.
 HS: Seguridad y Salud.
 MA: Medio Ambiente.

5.- Documentos de referencia

 Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783

 DS 024-2016-EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería” y su modificatoria
la 023-2017
 Reglamento de la ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo DS-005 – 2012 –TR
 D.L. N° 1278 Decreto Legislativo que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 D.S. N°014-2017-MINAM Reglamento de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 STD-SSO-002 Herramientas manuales y de pode
 STD-SSO-007 Inspeccion de herramientas y equipo.
 STD-SSO-024 Aislamiento bloqueo y etiquetado

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 STD-SSO-023 Trabajo en caliente

 STD-SSO-022 Trabajo e altura
 STD-SSO-206 Kit de Higiene.

6. Recursos
6.1 Requerimiento de personal

Ítem Descripción
01 Supervisor de Operactivo
02 Técnico soldador
03 Vigia de fuego

6.2 Requerimiento de Equipo de protección personal

Ítem Descripción
01 Casco de seguridad
02 Lentes luna clara
03 Respirador de silicona + filtro para particulas + filtro para gases
04 Protectores auditivos
05 Guantes de soldador
06 Botas de soldador ( puede utilizarse sin escarpin)
07 EPP soldador (guantes, escarpines, casaca,overol, chavo de cuero y rodilleras)
08 Careta de Soldador
09 Careta de alto impacto
10 Lentes de oxicorte
11 Guantes de operador
12 Guantes Hyflex
13 Escudo facial para casco
14 Mascaras KN95

6.3 Requerimiento de equipos y materiales

Ítem Descripción
01 Maquina de soldadar/alimentador de alambre
02 Equipo oxicorte
03 Amoladora 7”,4 ½”
04 Extintor PQS de 09 kg
05 Combas de 12 y 20 libras de bronce
06 Escareador
07 Discos de corte y desbaste
08 Botellas de oxigeno, acetileno, dioxido de carbono
09 Biombos / manta ignifugas
10 Maleta de herramientas menores
11 Electrodo de corte Chamfer 5/32”, arcair 3/8”
12 Material de aporte Alambre Exatub 71
13 Mangueras de aire de alta presión
14 Barretillas y cincel
15 Motosoldadora
16 Compresor de aire

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17 Tenaza de arcair

6.4 Restricciones.

Está Prohibido: Es Obligatorio:

 Realizar trabajo con material inflamable a menos
de 20 metros.
 Usar herramientas hechizas.
 Realizar trabajos si se encuentra a la intemperie
en alerta roja.
 Realizar trabajo si no se cuenta con los permisos
respectivos
 Realizar trabajos si no se encuentra capacitado y
autorizado.
 Intervenir si no se encuentra aislado y bloqueado
según el estándar STD-SSO-024-04 HUDBAY de
aislamiento, bloqueo y etiquetado de energías.
 Hacer trabajos en altura sin arnés, línea de vi-
da/bloque retráctil.
 Armar andamios si no se tiene la acreditación del
fabricante.
 Usar un EPP que no sea específico para la tarea.
 No se hará uso del equipo oxicorte si no se cuenta
con las válvulas anti retorno.
 No se comenzará la tarea de oxicorte si no se
inspeccionó las válvulas y cilindros con agua ja-
bonosa para verificar la existencia de fugas.
 Iniciar trabajos de soldadura sin antes haber
identificado y desactivado:
1. La línea AFEX del sistema contraincendios de
cada uno de los equipos a intervenir.
2. Solicitar antes al líder de mantenimiento mecá-
nico el corte y/o retiro del dispositivo de Seguridad
o activación del Sistema AFEX.
 Contar con el IPERC continúo firmado.
 Reportar todo tipo de condiciones sub estándar.
 Realizar el check list de escaleras y andamios a
usar.
 Tener firmados y aprobados los permisos de tra-
bajo en altura y caliente.
 Realizar el check list de amoladora.
 Tener extintor de PQS en el área de trabajo.
 Señalizar y demarcar el área de trabajo en ca-
liente y/o altura.
 Tener acreditación para trabajos en altura y/o
caliente.
 Refugiarse en cuanto se dé la alerta roja por tor-
mentas eléctricas según el estándar STD-SSO-
021-01 de tormentas eléctricas.
 Suspender los trabajos en altura cuando haya
vientos de más de 30 km/h ó en presencia de gra-
nizo, lluvia, nevada y tormentas eléctricas.
 Uso de bloqueador solar en trabajos a la intempe-
rie (FPS 50 mínimo).
 Seguir el estándar de trabajos en caliente STD-
SSO-023-02.
 Seguir el estándar de trabajos en altura STD-
SSO-022-02.
 Si el trabajo se realizará en operaciones mina,
seguir: INS-OM-102 acercamiento a equipo pesa-
do, INS-OM-101 comunicación radial en opera-
ciones mina, INS-OM-103 manejo en condiciones
climáticas adversas, STD-OM-101 distancias se-
guras en operaciones mina.

7.- Descripción
Responsa-
N° Etapa Procedimiento Riesgos/Controles
bles
El supervisor o líder de grupo realizara las - Riesgos:
coordinaciones con el Sup. De taller de mante-  Mala coordinación
nimiento Hudbay para que, de acuerdo a pro-  Personal expuesto a
Coordina- gramación de PM, que camión entra para su tormentas eléctricas Sup. Operati-
01 ción del mantenimiento el camión CAT 793F. (alerta roja) vo líder de
trabajo Antes de iniciar el servicio/tarea los involucra-  Exposición y Contagio grupo
dos desarrollaran el IPERC continuo y permiso por Agente biológico
específicos para la tarea, el supervisor y técnico SARS-CoV-2 (Covid 19).
líder lideraran la redacción de los documentos -Controles:

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identificando los peligros propios de la tarea y  Se deberá tener una

colocando las medidas de control respetivas. buena comunicación de
ida y vuelta para evitar
incidentes y pé rdida de
tiempo.
 Caminar por lugares
seguros y compactos.
 En alerta roja refugiar-
se en contenedor identi-
ficado como refugio o en
la camioneta con lunas
cerradas.
 Uso de guantes. Lavar-
se las manos continua-
mente por periodos de
20 segundos.
 Uso de escudo facial con
adaptador al casco en
áreas operativas y es-
cudo facial con cabezal
en áreas no operativas.
Uso de mascarilla
KN95.
- Riesgos:
 Golpes, cortes resbalo-
nes caídas
 Exposición y Contagio
por Agente biológico
SARS-CoV-2 (Covid 19).
-Controles:
 Usar EPP básico, verifi-
car que el piso esté libre
de obstáculos, no levan-
tar más de 25 kg por
Se realizará el Check list de pre uso (visual) de persona ó solicitar ayu-
todos los equipos y herramientas a utilizar, los da.
Inspección y equipos y herramientas que no se encuentren  Cumplir con procedi- Líder de gru-
traslado de dentro del estándar se solicitará su cambio, está mientos de limpieza y po
02 desinfección de equipos,
herramien- prohibido el uso de herramientas hechizas, du- Técnicos sol-
tas rante el traslado de equipos y herramientas el herramientas y mate- dadores
personal mantendrá concentración en la tarea riales. Cumplir STD-
para evitar todo tipo de daño. SSO-206 Kit de Higie-
ne.
 Uso de guantes. Lavar-
se las manos continua-
mente por periodos de
20 segundos.
 Uso de escudo facial con
adaptador al casco en
áreas operativas y es-
cudo facial con cabezal
en áreas no operativas.
Uso de mascarilla
KN95.
Bloqueo del Una vez posicionado el camión CAT 793F en
equipo ca- su bahía, se confirmará con el Sup. De taller - Riesgos: Sup. Operati-
03 mión CAT de mantenimiento Hudbay las reparaciones  Mala coordinación, vo líder de
793F que que se realizara a este equipo, una vez el ope- aplastamiento, atrope- grupo
entra en rador abandone el equipo se procederá al llos.

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PM cumplimiento del STD-SSO-024 Aislamiento  Contacto con energía

bloqueo y etiquetado, antes de intervenir el residual.
equipo una vez el operador abandone el -Controles:
equipo.
 Se procederá según el
estándar STD-SSO-024-
04 de aislamiento, blo-
queo y etiquetado de
energías
 Se deberá tener una
buena comunicación de
ida y vuelta para evitar
incidentes y pérdida de
tiempo
 No se ingresará dentro
de radio de acción del
equipo hasta que se en-
cuentre detenido en su
totalidad.
- Riesgos:
Se procederá a demarcar el área donde se reali-  Golpes, cortes, sobrees-
zara, está prohibido ingresar a áreas no autori- fuerzos
zadas, las máquinas de soldar, equipo oxicorte  Caída al mismo nivel
se instalara mínimo a 10 m del punto de repa- -Controles:
ración del camión, los cables de alimentación de  Usar EPP básico, uso de
energía a la máquina de soldar, amoladoras etc. guantes en todo mo- Líder de gru-
Instalación
04 irán por pasacables para tener accesos libres, mento Asegurar los ci- po
de equipos
mantener el área en todo momento limpia y lindros con doble cade- Técnicos sol-
ordenada, el desplazamiento de equipos pesa- na a ¼ y ¾ de altura, no dadores
dos se realizara mínimo entre dos personas, en levantar más de 25 kg
todo momento los cilindros presurizados debe- solicitar ayuda
rán estar asegurados en sus carritos con doble  Capacitación sobre apli-
cadena, Retirar todo material inflamable cación de buenas postu-
ras
Ya con el Equipo en su posición final y compro-
- Riesgos:
bando el cumplimiento del estándar de bloqueo
 Exposicion al ruido
se procederá al retiro de las plantas de desgaste
 Contacto con superficies
de la tolva PLANCHAS BIMETALICAS, se utiliza-
ra una escalera de tipo plataforma para acceder calientes, punzo cortan-
tes, golpeado por equi-
a la tolva, el personal deberá contar con el epp
pos herramientas
para detención de caídas, se instalara los cables,
 Proyección de partícu-
manguera de aire en la tolva debidamente suje-
tadas para evitar deslizamientos al piso, poste- las incandescentes
Retiro de riormente se procederá a retirar las planchas  Caída al mismo nivel y
las plan- sobre salientes y así prevenir tropiezos, él retiro distinto nivel
chas de de las planchas que salen de servicio se hará en  Destello de arco eléctri-
co, Humos metálicos Sup. Operati-
desgaste de secciones de 50 cm x 50 cm, el corte de estas
05  Amago de incendio. vo líder de
la tolva Bi- secciones deberá ser continuo.
-Controles: grupo
metálica , Luego se procederá al retiro de todas las plan-
plancha chas de desgaste de las zonas planificadas a  Personal con acredita-
dura de 500 cambiar o reemplazar Para realizar este trabajo ción de trabajo en ca-
utilizaremos la soldadura arcair 3/8 o Chanfer- liente y trabajo en altu-
cord de 5/32 y si el caso lo amerita usaremos el ra.
equipo de corte Se deberá orientar chispas de  Personal vigía de fuego
oxicorte hacia un lugar libre de materiales in- capacitado.
flamables. Se deberá orientar chispas del arcair  Uso de tapón de oídos
hacia un lugar libre de materiales inflamables.  No colocar las manos o
Postura ergonómica al levantamiento de carga y partes del cuerpo en la
peso permitido, depositar los residuos metálicos línea de fuego
y deshechos de la soldadura en los respectivos  Uso de Epp soldador,

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cilindros, desconectar los equipos en caso no se careta de soldar.

estén usando.  Uso de respirador de
Presencia de vigía de fuegos. media cara silicona-
do 3M con filtro 2097
para humos metálico
y partículas suspen-
didas
 Mantener el orden en el
área
 Extintor de PQS 9kg en
el área.
 Uso de biombos y/o
manta ignifuga
-- Riesgos:
 Exposicion al ruido
 Contacto con superficies
calientes, punzo cortan-
tes, Golpeado por equi-
pos herramientas
 Proyección de partícu-
Se procederá a limpiar con cinceles, barretas, las incandescentes
espátulas, escariador y amoladora el material  Caída a mismo nivel
mineral acumulado debajo de las planchas de -Controles:
desgaste retiradas hasta que quede visible el  Personal con acredita-
metal base y sea posible aplicar soldadura. ción trabajo en altura y Líder de gru-
Limpieza
Se deberá estar concentrado en tarea y usar los caliente. po
06 del metal
EPPs adecuados.  Personal vigía de fuego Técnicos sol-
base
Postura ergonómica al levantamiento de carga y capacitado dadores
peso permitido.  Uso de tapón de oídos
Depositar los residuos metálicos y deshechos de  No colocar las manos o
la soldadura en los respectivos cilindros.
partes del cuerpo en la
Presencia de vigía de fuegos.
línea de fuego
 Uso de guantes de ma-
niobra
 Uso de careta de alto
impacto
 Uso de respirador con
filtro para partículas
2097
Luego de haber concluido el trabajo de retiro de
- Riesgos:
planchas e de desgaste se procederá a esmerilar
 Exposicion al ruido
toda la zona a fin de descubrir posible fisura y
 Contacto con superficies
facilitar la soldadura.
punzo cortantes
Orientar las esquirlas de amolado a lugares
libre de material inflamable y donde no esté  Golpeado por equipos
trabajando personal. herramientas
 Proyección de partícu-
Para efectuar esta labor hay que adicionar a los
Limpieza implementos de seguridad la careta de esmeri- las incandescentes Líder de gru-
mecánica lar de alto impacto.  Caída a mismo nivel po
07  Amago de incendio.
con amola- Postura ergonómica al levantamiento de carga y Técnicos sol-
dora peso permitido. -Controles: dadores
Depositar los residuos metálicos y deshechos en  Personal con acredita-
los respectivos cilindros ción de trabajo en ca-
Para el esmerilado se usará careta de alto im- liente y trabajo en altu-
pacto. ra.
Presencia de vigía de fuegos con careta  Personal vigía de fuego
facial de alto impacto oscuro de opacidad capacitado
N°5  Uso de tapón de oídos
 No colocar las manos o

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partes del cuerpo en la

línea de fuego
 Uso de Epp soldador,
careta facial de alto im-
pacto.
 Uso de respirador de
media cara siliconado
3M con filtro 2097 para
humos metálico y partí-
culas suspendidas.
 Uso de biombos proyec-
tar las esquirlas al va-
cío
 Extintor de PQS 9kg en
el área.
Riesgos:
 Exposicion a superficie
punzo cortante
 Golpeado por caída de
Las planchas, a izarse deberán tener un orificio carga
y/o soldar una oreja para poderles colocar un  Atricciones a las manos
grillete con estrobos. o partes del cuerpo, co-
Se solicitará apoyo al operador del camión grúa, municación deficiente
Izaje de para la maniobra de izar las planchas se dis-  Exposición a carga sus-
planchas de pondrá, El rigger se encargará de estrobar y pendida.
desgaste y desestrobar las planchas en el nivel inferior y -Controles: Líder de gru-
retiro de superior de la tolva, Nunca colocarse debajo de  Check list de pre uso de po
08 estrobos grilletes sogas
planchas carga suspendida o dentro del área donde pueda Técnicos sol-
extenderse en caso de caer la carga. y eslingas dadores
desgastadas
Al nivel inferior las planchas gastadas o nuevas  Tener permiso de izaje
que salen de y manipulación de car-
deberán situarse dentro del área de trabajo de-
servicio gas
marcada con cintas de seguridad para evitar
tropiezos, se colocara vientos a las planchas  Operador y rigger acre-
para evitar que la carga haga movimiento de ditados.
péndulo  No colocar la mano o
partes del cuerpo en la
línea de fuego
 No colocarse debajo de
la carga, el área de izaje
deberá esta demarcada.
El personal como primer paso colocará las plan-
- Riesgos:
chas de mayor dimensión, para mayor facilidad
 Exposicion al ruido
se colocará topes metálicos soldados alrededor
 Contacto con superficies
de la posición final de esta. El trabajo debe rea-
lizarse entre 2 a 3 personas. Los topes deben punzo cortantes
estar bien soldados para que no se desprendan  Golpeado por equipos
con el peso de la plancha o con la energía sumi- herramientas
nistrada a la plancha en su movilización. Se  Proyección de partícu-
Instalación las incandescentes
pegará, la plancha a la base y se colocará solda-
de plan-  Caída a mismo nivel Líder de gru-
09 dura de 1" de longitud de cordón de tramo en
chas de tramo hasta que esté totalmente fija a la base.  Potencial contamina- po -
desgaste Paralelamente se procederá con el prensado ción del suelo Técnicos sol-
para facilitar el tener le plancha pegada a base,  Exposicion destello de dadores
lo mayor posible, para esto nos ayudaremos con arco eléctrico
cuñas y cuchillas en forma de "L." de 1' de espe-  Amagos de incendio
sor. Esta labor la efectuaremos con la siguiente -Controles:
soldadura: Exatub71 de 1.6mm de diámetro  Personal con acredita-
pase raíz pase intermedio pase final. ción de trabajo en ca-
Para emparejar las planchas de diferente nivel liente y trabajo en altu-

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utilizaremos pianos en forma de “L” de ¾ y 1”de ra.

espesor y una cuña de 1” de espesor este piano  Personal vigía de fuego
será soldado a la plancha que esta pegada a la capacitado
estructura, con un cordón completo y con ayuda  Uso de tapón de oídos
de la otra cuña nivelaremos la otra plancha,  No colocar las manos o
para lo que aplicaremos pequeños golpes a la partes del cuerpo en la
cuña con el fin de lograr el nivel requerido, para línea de fuego
retirar este Cordón emplearemos el chamfer  Uso de Epp soldador,
Usar comba (12lb) de bronce cuando se requiera careta de soldador.
golpear al momento de instalar planchas, utili-  Uso de respirador de
zar de forma obligatoria careta de alto impacto y media cara siliconado
mandil de cuero reforzado para esta labor. 3M con filtro 2097 para
Presencia de vigía de fuegos con careta humos metálico y partí-
facial de alto impacto oscuro de opacidad culas suspendidas
N°5  Uso de biombos proyec-
tar las esquirlas al va-
cío,
 Depositar todos los re-
siduos metálicos y
desechos de la soldadu-
ra en los respectivos ci-
lindros,
 Extintor de PQS 9g en
el área.
 Desconectar los equipos
cuando no se estén
usando
- Riesgos:
 Exposicion al ruido
 Contacto con superficies
punzo cortantes
 Golpeado por equipos
herramientas
Antes del inicio de la labor, revisar los cables de
 Proyección de partícu-
las máquinas de soldar, equipos de corte,
tenazas, porta electrodos, tenazas de línea a las incandescentes
tierra, equipos de oxicorte, esmeriles,  Caída a mismo nivel
amoladoras, mangueras, biombos de protección  Exposicion destello de
para limitar el reflejo producto de la soldadura arco eléctrico
entre los demás compañeros. Después de haber  Amagos de incendio
efectuado la inspección se procederá al trabajo -Controles:
usando la siguiente soldadura. Exatub 71  Personal con acredita-
Soldeo de ción de trabajo en ca- Líder de gru-
1.6mm de diametro.
planchas liente y trabajo en altu- po
10 Se hara el proceso de pre calentamiento en el
de desgas- ra. Técnicos sol-
area donde se instalara la nuevas planchas a
te, Bimetá-  Personal vigía de fuego dadores
una temperatura de 150-180 °C con equipo
lica , plan- oxiacetileno, esta temperatura se debera capacitado
cha dura de mantener durante todo el proceso de soldeo  Uso de tapón de oídos,
500 Se deberá retirar todo material combustible del no colocar las manos o
area de trabajo si no es posible reubicar estos partes del cuerpo en la
materiales deberan ser cubiertos con una manta línea de fuego
ignifuga, tener un extintor cerca.  Uso de Epps de
Presencia de vigía de fuegos con careta facial Soldador, careta de sol-
de alto impacto oscuro de opacidad N°5 dador.
Uso de respirador de
media cara siliconado
3M con filtro 2097 para
humos metálico y partí-
culas suspendidas
 Uso de biombos ignífu-

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Sólo para uso interno.
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PM-006
Versión: 01
UNIDAD MINERA CONSTANCIA
Fecha: 03-01-2021

gos para proyectar las

esquirlas al vacío
 Depositar todos los re-
siduos metálicos y
desechos de la soldadu-
ra en los respectivos ci-
lindros
 Extintor PQS 9 kg en el
área.
 Desconectar los equipo
cuando no se estén
usando
- Riesgos:
 Exposicion al ruido
 Contacto con superficies
punzo cortantes
 Golpeado por equipos
herramientas
 Proyección de partícu-
las incandescentes
 Caída a mismo nivel
 Exposicion destello de
Se identificara las fisuras a reparar en la tolva arco eléctrico
del equipo, procedera con una limpieza con  Amagos de incendio
electrodo chamfer para detectar la fisura y su -Controles:
longitud. Se realizara el procedimiento de NTP  Personal con acredita-
liquidos penetrantes, se procedera a la limpieza ción de trabajo en ca-
de la zona de la fisura se aplicar el aerosol de liente y trabajo en altu-
removedor se dejara por un tiempo prudente y ra.
posterior a esto se secara con un paño limpio  Personal vigía de fuego
Luego se aplicara el aerosol Penetrante rocie capacitado
sobre la zona afectada, dejelo actuar por un  Uso de tapón de oídos
 No colocar las manos o Líder de gru-
tiempo prudente
Detección partes del cuerpo en la po
11 Luego se aplica el aerosol Revelador, antes de
de fisuras línea de fuego Técnicos sol-
su aplicación agite vigorosamente el aerosol y
 Uso de Epp soldador, dadores
rocie sobre la soba afectada el rociado hagalo en
forma de abanico abarcando zonas de 15 a 20 careta de soldador
cm cubriendola con una capa fina.  Uso de biombos ignífu-
Cuando se realice este ensayo no debera gos.
realizarse cerca de este ningun trabajo en  Uso de respirador de
caliente. media cara siliconado
Presencia de vigía de fuegos con careta 3M con filtro 2097 para
facial de alto impacto oscuro de opacidad humosmetálico
N°5 ,partículas suspendidas
y vapor orgánico 6003
 Proyectar las esquirlas
al vacío
 Depositar todos los re-
siduos metálicos y
desechos de la soldadu-
ra en los respectivos ci-
lindros
 Extintor PQS de 9 kg
en el área.
Desconectar los equipo
cuando no se estén usando
Líder de gru-
Soldeo de - Riesgos:
12 po
fisuras en  Exposicion al ruido Técnicos sol-

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la tolva Antes del inicio de la labor, revisar los cables  Contacto con superficies dadores
de las máquinas de soldar, equipos de corte, punzo cortantes
tenazas, porta electrodos, tenazas de línea a  Golpeado por equipos
tierra, equipos de oxicorte, esmeriles, herramientas
amoladoras, mangueras, biombos de protección  Proyección de partícu-
para limitar el reflejo producto de la soldadura las incandescentes
entre los demás compañeros. Después de haber  Caída a mismo nivel
efectuado la inspección se procederá al trabajo  Exposicion destello de
usando la siguiente soldadura. Exatub 71 arco eléctrico
1.6mm de diametro.  Amagos de incendio
Se hara el proceso de pre calentamiento en el -Controles:
area donde se reparara la fisura a una  Personal con acredita-
temperatura de 150-180 °C con equipo ción de trabajo en ca-
oxiacetileno, esta temperatura se debera liente y trabajo en altu-
mantener durante todo el proceso de soldeo. ra.
 Personal vigía de fuego
Se deberá retirar todo material combustible del capacitado
area de trabajo si no es posible reubicar estos  Uso de tapón de oídos,
materiales deberan ser cubiertos con una no colocar las manos o
manta ignifuga, tener un extintor cerca. partes del cuerpo en la
Terminada la reparacion de la fisura de dara el línea de fuego
proceso de Post calentamiento a una  Uso de Epp soldador,
temperatura de 250 °C y se cubrira con una careta de soldador
manta ignifuga para su enfriamiento lento.  Uso de biombos ignifu-
Presencia de vigía de fuegos con careta go.
facial de alto impacto oscuro de opacidad  Uso de respirador de
N°5 media cara siliconado
3M con filtro 2097 para
humos metálico y partí-
culas suspendidas
 Proyectar las esquirlas
al vacío
 Depositar todos los re-
siduos metálicos y
desechos de la soldadu-
ra en los respectivos ci-
lindros
 Extintor PQS de 9kg en
el área.
 Desconectar los equipo
cuando no se estén
usando
- Riesgos:
Antes del inicio de la labor, revisar los cables  Exposicion al ruido
de las máquinas de soldar, equipos de corte,  Contacto con superficies
tenazas, porta electrodos, tenazas de línea a punzo cortantes
tierra, equipos de oxicorte, esmeriles,  Golpeado por equipos
amoladoras, mangueras, biombos de protección herramientas
Soldeo de para limitar el reflejo producto de la soldadura  Proyección de partícu- Líder de gru-
entre los demás compañeros. Después de haber las incandescentes
fisuras en po
13 efectuado la inspección se procederá al trabajo  Caída a mismo nivel
el chasis Técnicos sol-
usando la siguiente soldadura. Exatub 71  Exposicion destello de
del equipo dadores
1.6mm de diametro. arco eléctrico
Se hara el proceso de pre calentamiento en el  Amagos de incendio
area donde se reparara la fisura a una -Controles:
temperatura de 150-180 °C con equipo  Personal con acredita-
oxiacetileno, esta temperatura se debera ción de trabajo en ca-
mantener durante todo el proceso de soldeo. liente y trabajo en altu-
ra.

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Se deberá retirar todo material combustible del  Personal vigía de fuego

area de trabajo si no es posible reubicar estos capacitado
materiales deberan ser cubiertos con una  Uso de tapón de oídos.
manta ignifuga, tener un extintor cerca.  no colocar las manos o
Terminada la reparacion de la fisura de dara el partes del cuerpo en la
proceso de Post calentamiento a una línea de fuego
temperatura de 250 °C y se cubrira con una  Uso de Epp soldador,
manta ignifuga para su enfriamiento lento. careta de soldador
Presencia de vigía de fuegos con careta  Uso de biombos ignífu-
facial de alto impacto oscuro de opacidad gos.
N°5  Uso de respirador de
media cara siliconado
3M con filtro 2097 para
humos metálico y partí-
culas suspendidas
 Proyectar las esquirlas
al vacío
 Depositar todos los re-
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usando
- Riesgos:
 Golpes, cortes resbalo-
nes caídas
 Exposición y Contagio
por Agente biológico
SARS-CoV-2 (Covid 19).
 Contacto de residuos só-
Se iniciara la limpieza retirando lidos peligrosos (Biocon-
cuidadosamente escorias, colillas de soldadura, taminados - Covid 19)
cables y extensiones, mangueras de aire, con ambientes recepto-
mangueras de los equipos de oxicorte. Los res.
materiales que serán desechos deben ser  Contacto con el suelo
Limpieza seleccionados siguiendo los procedimientos de descubierto por discos
de la zona las normas de seguridad y medio ambiente. de corte y desbaste, es-
de trabajo, Depositar los residuos metálicos y deshechos en coria, lunas para sol-
los respectivos cilindros. dar) Técnicos sol-
14 desinstala-
dadores.
ción de
-Controles:
equipos y
 Usar EPP básico, verifi-
accesorios car que el piso esté libre
de obstáculos, no levan-
tar más de 25 kg solici-
tar ayuda
 Cumplir con procedi-
mientos de limpieza y
desinfección de equipos,
herramientas y mate-
riales. Cumplir STD-
SSO-206 Kit de Higie-
ne.
 Uso de guantes. Lavar-
se las manos continua-

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mente por periodos de

20 segundos.
 Uso de escudo facial con
adaptador al casco en
áreas operativas y es-
cudo facial con cabezal
en áreas no operativas.
Uso de mascarilla
KN95.
 Uso de bandejas metáli-
cas para disposición de
escoria metálica
 Contar con contenedo-
res para residuos peli-
grosos
 Instalación de puntos
de acopio temporal de
residuos con depósitos
de color rojo y recojo de
residuos de la zona de
trabajo.

8.- Registros

Tiempo de Disposi-
Identificación Ubicación Responsable
retención ción Final

1 año sujeto a Se eliminara

Medio Electronico / Coordinador
revision y/o toda copia
oficinas US ITEM SA de SGI
USI-SSOMA-PETS- modificacion despues del
e constancia
PM-006 servicio o
cada
revision

9.- Anexos
 IPERC continuo
 Permiso de trabajo en caliente
 Permiso de trabajo en altura
 Permiso de aislamiento y bloqueo
 Check list de equipos máquina de soldar, oxicorte y amoladora
 Check list de escaleras

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