CURSO :

DISEÑO DE PLANTAS

PROFESOR:

Ing. Mg LEONARDO FELIX MACHACA GONZALES

DISEÑO DE PLANTA
Ing. Mg LEONARDO MACHACA GONZALES
FIQ U.N. CALLAO
 Diseño detallado
Definición
El diseño detallado de una planta, es el conjunto de
cálculos matemáticos, diagramas detallados y
hojas de especificaciones que se deben llevar
acabo para producir planos y documentos
complementarios que sirvan posteriormente para la
adquisición, instalación, fabricación de equipos, así
como tanques a presión, intercambiadores, hornos,
tuberías, etc.
Debe tener en cuenta los siguientes documentos.

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1)Especificaciones generales (Job specifications)
A) Definición de los objetivo del proyecto de ejecución
B) Diseño del proceso.-
Consiste básicamente en la elaboración de diagramas
de bloque, de flujo, de ingeniería con sus respectivos
balances y energía indicando la dirección y secuencia
de la línea principal y secundaria.
C) Especificaciones de diseño.-
Se considera las características de los materiales de
construcción (resistencia a temperatura, humedad
relativa, etc. Velocidad de viento)
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 D) Especificaciones básicas.-
Definen los requerimientos técnicos mínimos que
deben seguir en el diseño de una planta industrial
par la selección y construcción de los equipos.
2) Diagrama de flujo y diagrama de ingeniería e
instrumentos.-
Muestran todos los equipos y sus interconexiones
con la información sobre tamaño de líneas,
elevaciones de equipos, condiciones de flujo,
temperatura y presión, localización de instrumentos.

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 3) Especificaciones, esquemas y listado de equipos .-
Las especificaciones de los equipos deben incluir la
información sobre el fluido que maneja, cada uno
indicando la naturaleza, estado, corrosividad,
propiedades, etc., del material a tratarse.
Así mismo considerar las condiciones de operación
y diseño (temperatura, presión); y cualquier
situación anormal de operación que se previsible y
que pueda afectar al diseño final del equipo.
4)Plano de localización de los equipos(plot plan).-
5)Diagrama eléctrico.-
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 En resumen los conceptos que deben revisarse son:
1)Condiciones climatéricas
La velocidad y la dirección del viento prevalente
puede influir en la localización de hornos, las casetas
de compresoras, casetas de control, etc.
Al buscar que en equipos donde sea probable un
escape de gas inflamable, este no sea llevado por
vientos hacia los hornos o que el humo de chimeneas
u otros productos de latente peligrosidad no sea
transportado hacia los cuartos de control.
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2) Distribución y espaciamiento de los equipos
3) Suministro de energía eléctrica
La ubicación de la línea de la alimentación principal
puede influir decididamente en la localización de la
subestación eléctrica para la planta.
4) Obstáculos subterráneos
a) La ubicación de los equipos puede verse afectada
por la existencia de tuberías subterráneas de desagüe
o de agua de enfriamiento, especialmente si son de
diámetros grandes.
b) Las zapatas de las fundaciones sobre todo en
terrenos de baja capacidad de carga, puede ser de un
tamaño tal que interfieran con equipos adyacentes.
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Códigos aplicables al diseño detallado
Los principales códigos usados en el diseño detallado
son:
1.-ANSI (american national of standard institute)
Presenta las especificaciones de materiales y
equipos, métodos de prueba, características del
material, valores, selección y las dimensiones que
deben de cumplir los equipos y materiales. Así mismo
las definiciones, simbología, y las recomendaciones
del diseño del sistema eléctrico.

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 2.-ASME (american society of mechanical engineers)
Generalmente este código presenta las
especificaciones de las vasijas de presión, y calderas
donde los materiales que requieren para los
recipientes pueden ser de acero al carbón y de hoja
de aleación, hierro fundido, recubrimientos
resistentes a al corrosión, hiero fundido dúctil, aceros
ferríticos de alta resistencia tratado
termicamente,etc.
En este código reglamenta la selección del diseño de
fabricación y la inspección de calderas soldadas,
calderas ribeteadas, calderas acuatubulares, calderas
piro tubulares, etc.
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 En este código reglamenta la selección del diseño de
fabricación y la inspección de calderas soldadas, calderas
ribeteadas, calderas acuatubulares, calderas piro tubulares,
etc.
3. ASTM (american society for testing & materiales)
4. API (american petroleum institute)
5.TEMA (tubular exchanger manufactures association)
Contempla el diseño, los materiales, las instalaciones y el
mantenimiento de intercambiadores de calor, y puede ser de
3 clases.
a) Clase R: Para petróleo (requerimientos severos)
b) Clase C: Para necesidades (para procesos comerciales
económicos).
c) Clase B: Para servicios en procesos químicos.

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 Consideraciones para la escogencia del acero
Las siguientes, son las principales consideraciones
que se deben seguir para la escogencia de los aceros
con destino a los equipos de la planta.
1. La vida útil de servicio.

2. El medio ambiente

3. Deformaciones permisibles.

4. Costo

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 Diseño de recipientes a presión
1.-Bases de diseño
El diseño de equipos con una presión de diseño
entre 16-3000 psi siguen las normas del código
ASME para casos de recipientes especiales que
requieren una cantidad de material grande, cuando
la presión de diseño es mayor que 3000 psi.
Durante el diseño básico se debe establecer bajo
las siguientes consideraciones:

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 1)El tipo de geometría: se debe considerar las
conexiones de suministro de los materiales, el
numero de elevaciones, entrada de hombres para
mantenimiento “Manholer”, por lo tanto es
necesario indicar el tipo de recipiente que puede
ser horizontal o vertical.
2)Condiciones especiales de servicio: tales como la
corrosión, la erosión, los productos letales,
explosivos, etc.

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 3)La temperatura y la presión de diseño:
3.1.Presión de diseño.- Se toma como el mayor de :
PD = Pop + 25 o 15 psig
A) El 110% de la presión máxima de la operación
(termino medio).MPO.
B) La máxima presión de operación +25 psig.(cuando
la presión de operación es mayor que 250 psig).
C) La máxima presión de operación +15psig.(cuando
la presión de operación es menor que 250 psig).

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 3.2. Temperatura de diseño.- En general resulta de
aquella condición severa de temperatura media y
alta del proceso.
Cuando la temperatura de operaciones es estable
(isotérmico), la temperatura de diseño es:
TD=TOP +10ºC
TD= Temperatura de diseño
TOP=Temperatura de operación

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  Cuando existe un recubrimiento aislante interno
la temperatura de la pared debe proyectarse
entre 121 ºC – 254 ºC.

 En otros casos se estima en un 50% de la

temperatura máxima de operación TD=TOP

 Norma Repsol ED-CI: TD= Top+15 °C

 Procesos criogénicos:

TD = Top -14 °C

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