MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE HIDROCARBUROS CON MENCIÓN EN

PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS.

DISEÑO DE INSTALACIONES
DE HIDROCARBUROS
ING. MSC. EFRAIN ZEBALLOS CHOCAMANI

Cochabamba, agosto de 2023

Equipos
 Equipos
La disciplina Equipo, también llamada Mecánica, especifica los equipos a
comprarse. Se divide en diferentes especialidades:

❑ Equipos estáticos, recipientes a presión, intercambiadores de calor

❑ Equipos térmicos, hornos, calderas, incinerador, antorcha.
❑ Equipos rotativos , bombas, compresores
❑ Unidades empaquetados, tratamiento de gases, tratamiento de aguas,
generación de aire y nitrógeno, inyección química, manejo de sólidos, etc.

El trabajo que realizara el Ingeniero de Equipos dependerá del tipo de Equipo: por
ejemplo con recipientes a presión e intercambiadores de calor de tubo y coraza
deben realizar el diseño mecánico, pero con otros tipos de equipos solo debe
especificarlos.
Compresores
Compresores
Compresor reciprocante
Compresor de tornillo
Compresor centrifugo
Hoja de datos técnicos
 Bombas
Los tipos más comunes de bombas utilizadas en las plantas de procesamiento
de gas son las centrífugas y las de desplazamiento positivo. Ocasionalmente se
utilizan bombas de turbina regenerativas, bombas de flujo axial y eyectores.
Bombas
Bombas
Hoja de datos técnicos
 Estándares de referencia
Equipos a Presión (Separadores y Tratadores)
Separadores: API SPEC 12J - “Specification for Oil and Gas Separators”
Tratadores: API SPEC 12L - "Specification for Vertical and Horizonal Emulsion
treaters”
ASME Section VIII DIV I – “Boiler and Pressure Vessel Code".

Tanques Atmosféricos
API STD 650 - "Welded steel Tanks for Oil Storage"
API STD 2000 – “Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks”
API SPEC 12D - "Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production
Liquids”
API SPEC 12F - Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production
Liquids”.
 Estándares de referencia
Bombas
a) Centrifugas:
API 610 - "Centrifugal Pumps for General Refinery Services". Usadas
comúnmente en refinerías. Son apropiadas para servicios críticos, peligrosos o de
alta exigencia
ASME B73.1— "Specifications for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for
Chemical Process".
ASME B73.2 - "Specifications for vertical End Suction Centrifugal Pumps for
Chemical Process"
Para Servicios generales y bombas de productos químicos: Servicios no críticos y
no peligrosos
b) Rotativas (engranajes, cavidad progresiva, tornillo):
API 676 (Positive Displacement Pumps-Rotary).
c) Reciprocantes: API 674 (Positive Displacement Pumps-Reciprocating).
d) Dosificadoras: API 675 Positive Displacement Pumps- Controlled Volume
 Estándares de referencia
Compresores
a) Compresores Centrifugos y Axiales:
API 617 - "Axial and Centrifugal Compressors and Expander-compressors for Petroleum,
Chemical and Gas Industry Services".

ISO 10439 "Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Axial and centrifugal
compressors and expander-compressors".
c) Compresores Reciprocantes:

API 618 - "Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services".
ISO 13631 - "Petroleum and Natural Gas Industries - Packaged Reciprocating Gas
Compressors".
d) Compresores Rotatorios:
API 619 - "Rotary-Type Positive-Displacement Compressors for Petroleum,
Petrochemical, and Natural Gas Industries".
ISO 10440-1:2007 - "Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Rotary-
type positive displacement compressors”.
 Estándares de referencia
Intercambiadores de Calor (Coraza / Tubo y Aeroenfriadores)
TEMA — "Standard of the Tubular Exchangers Manufactures Association".
API STD 660 — "Shell-and-tube Heat Exchangers".
API STD 661 — "Air-Cooled Heat Exchangers".

Diseño de Sistema de Alivio de Presión y Flare

API STD 520 - "Part I y Il Sizing Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries".
API STD 521 - "Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems".
API STD 526 - "Flanged Steel Pressure Relief Valves".
API STD 537 - "Flare Details for General Refinery and PQ Service".
 Estándares de referencia
Diseño de tuberías y accesorios

ASME 831.3 — "Process Piping".

API 6D - "Specification for Pipeline Valves".
API 5L - "Specification for Line Pipe".
ASME B16.5 - “Pipe Flanges and Flanged Fittings".
ASME B16.9 - "Factory Made Wrought Steet Buttwelding Fittings".
ASME B16.10 – "Face to Face and End to End Dimensions of Valves".
ASME B16.11 - "Forged Fittings Socket Welding and Threaded"
ASME B16.34 - "Valves — Flanged Threaded and Welding End”
ASME B36.10M – “Weldwd and Seamless wrought Seteel Pipe”
 Lista de equipos del proyecto
La Lista de Equipos del Proyecto, que ha sido iniciada por el Proceso, debe ser
completada por el Gerente de Ingeniería con el número de Solicitud de Material, el
nombre del Proveedor y la información de los Proveedores: dimensiones y peso del
equipo.

El propósito de la lista de equipos del proyecto es primero asegurarse de que cada

pieza de equipo esté identificada y ordenada.
Las dimensiones y pesos de los equipos permiten identificar la capacidad de las grúas
requeridas y se utilizarán para preparar el contrato de montaje de Equipos.

Se indican los requisitos de aislamiento y protección contra incendios de los equipos

para identificar el volumen de dichas obras y realizar el contrato correspondiente.
Lista de equipos del proyecto
Lay Out
 Distribución de la planta
Una vez definidos los equipos de la Planta, Diagramas de Flujo de Proceso (PFDs), la
disciplina Plant Layout realiza estudios de lay out, que consisten en definir la
organización espacial de la instalación.
Una instalación industrial generalmente se divide en 3 zonas: proceso, servicios
públicos e instalaciones externas.

❑ Las unidades de proceso son donde la materia prima se procesa en productos

❑ Las unidades de servicios incluyen la generación de energía eléctrica, la
producción y el manejo de fluidos de servicios tales como vapor, fluidos de
calefacción/refrigeración, agua, aire comprimido, nitrógeno, tratamiento de
fluidos residuales tales como lluvia y aguas aceitosas, desagües, gases residuales,
etc.
❑ Las instalaciones externas son instalaciones de almacenamiento y envío de
productos
 Consideraciones
o El diseño de la planta debe tener en cuenta el entorno de la planta: Ubicación de
las vías de acceso, Redes de conexión externas: tuberías, red eléctrica, suministro
de agua, etc.
o Las unidades de proceso están segregadas y ubicadas lejos de las unidades de
servicios públicos y edificios con ocupación humana permanente. El
almacenamiento de inflamables se reduce al mínimo dentro de las unidades de
proceso y se reubica en el exterior.
o Las fuentes de ignición, como los calentadores de llama abierta y las subestaciones
eléctricas, están ubicadas contra el viento de las unidades de proceso, esto evita
que se desarrolle una nube de gas a partir de una fuga en las unidades de proceso
para llegar a una fuente de ignición.
o Se considera la dirección predominante del viento en el Sitio.
o Las distancias de separación se proporcionan entre las unidades de proceso. Limitan
el riesgo para las instalaciones adyacentes, ya que la radiación de calor se reduce
rápidamente con la distancia. También reducen el impacto de una explosión, en una
unidad de proceso sobre las otras unidades, ya que la sobrepresión de la explosión
también se reduce rápidamente con la distancia.
 Consideraciones

o Las distancias de separación entre las unidades de proceso generalmente se

establecen de acuerdo con las directrices del GAP de GE
o El primer paso es calificar el riesgo de incendio/explosión de cada unidad de
Proceso.
o El riesgo está dado la ignición de material inflamable. Depende del fluido manejado,
el tipo de proceso (no reactivo, como destilación, reacción endotérmica o reacción
exotérmica en la que es posible la fuga) y las condiciones de operación: presión y
temperatura. El nivel de riesgo se clasifica en Peligro Alto (HH), Peligro Intermedio
(IH) o Peligro Moderado (MH).
Disposición general de la planta
Clasificación de peligros GAP 2.5.2 A

UNIDAD NOMBRE DE LA UNIDAD CLASIFICACION DE

PELIGRO
10 Destilación de Crudo (CDU) Moderado (MH)
11 Destilación al vacío (VDU) Moderado(MH)
12 Hidrotratador de nafta (NHT) Intermedio (IH)
13 Reformador Catalítico Continuo (CCR) Intermedio (IH)
14 Unidad de hidrodesulfuración de residuos al Alto(HH)
vacío.
15 Unidad de hidrocraqueo Alto (HH)

MH IH HH
MH 15 30 60
IH 30 60
HH 60
Plano general
Disposición de equipo por
unidad
 Disposición de equipo por
unidad
o El área de exclusión se mantiene alrededor de los hornos de llama abierta,
o Acceso a instrumentos y válvulas para el operador
o Rutas de evacuación para que el personal salga de las unidades operativas en
caso de incendio, liberación de vapor, derrame de material tóxico u otra
emergencia,
o Flexibilidad para líneas de gran diámetro de alta temperatura para permitir la
expansión térmica, así como líneas que conectan equipos rotativos.
o Acceso para extinción de incendios y para mantenimiento (acceso en camión
para retirada de piezas, carga de catalizador, etc.)
o Se proporcionan distancias de separación alrededor de equipos con peligro de
riesgo significativo. Incluye bombas que manejan líquidos inflamables o
combustibles a alta temperatura y alta presión, que se clasifican como de alto
riesgo (HH) y otras bombas que manejan líquidos inflamables o combustibles,
que se clasifican como de riesgo intermedio (IH).
Espacios entre unidades
Espacios entre unidades
Espacios entre tanques
 Plano final
El plano del terreno se finaliza con las dimensiones del equipo diseñado por el
proveedor, que pueden ser muy diferentes de las supuestas originalmente, como se
muestra para este paquete (incinerador con caldera de calor residual, chimenea y
sopladores de aire).