CONSTRUCCIONES E

INSTALACIONES INDUSTRIALES
CURSO 2018
TEMA: SISTEMA DE TUBERÍA PARA
VAPOR Y CONDENSADO
Docente: Ing. Roberto R. Burtnik.
Dto de Ing. Electromecánica.
Carrera: Ingeniería Industrial
Código Asig.: 533
 Objetivos
• Tener nociones generales sobre las pautas
de diseño de tubería para el transporte y
distribución del vapor y retorno de
condensado en plantas industriales.
 GENERALIDADES

Se entiende por sistema de cañería a todo el conjunto de

elementos destinados al transporte, distribución, regulación
y/o control de fluidos.

Estas se clasifican en:

A) Sistemas de cañerías para conducir productos de

servicio tales como: agua, vapor, combustibles, aire
comprimido, electricidad.
B) Sistemas de cañerías destinadas a conducir productos
en procesos de fabricación. (Materias primas).
C) Sistemas de cañerías destinadas a conducir productos
terminados.
• En base al servicio que han de prestar y al producto a
transportar, las Normas IRAM prevé su identificación
mediante un código de colores:

A) Cañerías destinadas a la conducción de

productos de servicio:
 Para la lucha contra el fuego: Rojo
 Vapor de agua: Anaranjado
 Combustibles. (Líquidos, gases): Amarillo
 Aire comprimido: Azul o Celeste
 Agua fría: Verde
 Agua caliente: Verde con franjas anaranjadas
 Vacío o aspiración: Castaño
 Electricidad: Negro
B) Cañerías destinadas a la conducción de productos
terminados o en proceso de fabricación:

B1) Productos Inofensivos:

• Color gris en toda su longitud, cualquiera sea el
producto que conduzcan.

B2) Productos Peligrosos:

• Color Fundamental: Gris en toda su longitud.
• Color Secundario: Franjas de color anaranjado en un
número variable, dependiendo de su peligrosidad. (Por
ejemplo, tres franjas para productos muy peligrosos).
 NORMAS DE DISEÑO
• Las normas más utilizadas en la fabricación de accesorios de de tuberías
son las normas conjuntas del:
• ASTM: American Society for Testing and Materials
• ANSI: American Estándar Institute
• API: American Petroleum Institute
• ASME: American Society of Mechanical Engineers

• B31.1. (1989) Power Piping

• B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
• B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum
Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols
• B31.5 (1987) Refrigeration Piping
• B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
• B31.9 (1988) Building Services Piping
• B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
 ELEMENTOS BÁSICOS DE UN SISTEMA DE CAÑERÍA

a) Caños ó Tubos.
b) Distribuidores o colectores
c) Dispositivos de unión: bridas, cuplas, uniones dobles, etc.
d) Accesorios de cañería: Curvas, T de derivación,
reducciones, etc.
e) Elementos de Control: Válvulas (Esclusa, mariposa, globo,
esféricas, retención etc).
f) Dispositivos compensadores de dilatación: lira simple, lira
completa, junta deslizante, fuelles, etc.
g) Dispositivos absorbedores de vibraciones.
h) Soportes: apoyo curvo, patines, abrazaderas, etc.
i) Aislaciones.
 RESPECTO A LOS CAÑOS Y TUBOS
• CAÑOS (Pipe): Norma general: ASTM A-530

1) Sus diámetros nominales en pulgadas NO coinciden con los diámetros

interiores y exteriores hasta 12” inclusive. De 14" en adelante el
diámetro nominal coincide con el diámetro exterior.
2) Largo estándar: Según la norma
3) Sus espesores son clasificados en series (Nº Schedule ó cedula) de
acuerdo a la presión interna de trabajo. La serie 40 y 80 son la únicas
que abarcan todos los diámetros que van desde 1/8 hasta las 30”.
4) Pueden ser c/costura como el ASTM A-53 Gr A y B, o s/costura como
el ASTM A-106 Gr B. Aplicaciones: transporte de fluidos como agua,
petróleo y gas en general, redes de incendio, aire comprimido, vapor y
condensados, etc. Largo: 6,40 y 12,80 m.
5) Existe una cañería más económica que las ASTM que es la ISO 65
Serie Liviana, c/costura para conducción en baja presión. L: 6 m.
6) En Argentina IRAM 2502: Negros y galvanizados s/Prueba hidráulica.
CLASIFICACIÓN DE
ACUERDO A SU
ELABORACIÓN

IRAM 2502
(Conducción)

IRAM 2590
(Uso Mecánico)
 RESPECTO A LOS CAÑOS Y TUBOS
• TUBOS (Tubes): Norma general: ASTM A-450
• No debemos confundirnos con los tubos de uso mecánico (ASTM
513 - IRAM 2592) y estructural semipesados y pesados que
pueden ser redondos, cuadrados y rectangulares, con los tubos
para conducción de fluidos.

1) Sus diámetros nominales COINCIDEN con los diámetros exteriores.

Rara vez pasan las 6”, siendo lo más usado hasta 2”.
2) Largo estándar: según norma
3) Sus espesores se definen por un número de calibre o gage BWG
(Birmingham WireGage).
3) Los requerimientos de fabricación de los tubos son más exigentes que
los de los caños, haciendo que su calibre y espesor sean uniformes.
Aplicaciones: Intercambiadores de calor, calderas, condensadores, etc.
 ¿Cómo seleccionar una cañería?
• Para seleccionar una cañería, en primer lugar se debe conocer el
tipo de fluido a transportar, luego las condiciones de trabajo del
sistema, como presión, temperatura, resistencia a la corrosión, etc.
De esta forma, podemos elegir el tipo del material de la cañería.
• Entre los diferentes materiales podemos encontrar: - Cañerías de
Acero Carbono con Costura. - Cañerías de Acero Carbono sin
Costura. - Cañerías de Acero Inoxidable. - Cañerías de PVC. -
Cañerías de Polietileno de Alta Densidad (HDPE). - Cañerías de
Cobre. Las cañerías de acero carbono pueden ser galvanizadas en
caliente, este tratamiento permite una mejor resistencia a la
corrosión.
• Existen normas de fabricación y de medidas, las que han sido
estudiadas y escritas por diferentes instituciones, tales como: ASTM
(American Society for Testing and Materials). API (American
Petroleum Institute). DIN (Deutsches Institut für Normung). ANSI
(American National Standard Institut). NCH (Norma Chilena).
 RESPECTO A LOS CAÑOS Y TUBOS
RESUMEN
• ESPECIFICACIONES: Va a depender de la norma sobre el
cual queramos especificar la tubería, pero en general los
datos a consignar son:

• Diámetro nominal. Hay que ser prudente al utilizar las tablas

puesto que los diámetros nominales difieren de los reales en
función de la norma que se utiliza al fabricar los tubos.
• Espesor de pared. Nº Schedule.
• Con o sin recubrimiento de zinc
• Material. DESIGNACIÓN
• Largo de la barra. 6, 6,40 ó 12,80 m.
• Terminación del borde.
• N° de barras
 FACTORES PARA EL DISEÑO
• Fluido a conducir. (Con sus propiedades).
• Su presión y temperatura, al inicio y en los puntos
requeridos
• Su caudal
• Corrosión interna o externa por condiciones
ambientales dónde estará instalado el S.T.
• Seguridad
• Económicos: Pueden llegar a representar el 25 al
40% del costo total de la instalación.
• Y, las pérdidas de carga
Serán los factores que en principio determinarán el
material y las dimensiones del sistema de cañería.
 PASOS EN EL DISEÑO DE UN SISTEMA
DE TUBERÍA
• Diseño Hidráulico
– Determinación del diámetro económico
• Factores como la caída de presión y el ruido.
• Diseño Mecánico
– Determinar espesor: Efectos de la temperatura,
soldadura, corrosión para soportar la presión
interna, (ó externa).
– Esfuerzos: Distancia entre apoyos,
dilataciones/contracciones.
• Diseño Térmico:
– Determinar los espesores de las aislaciones
DISEÑO MECÁNICO DE TUBERÍAS

Imagen tomada de: CAÑERÍAS PARA

INSTALACIONES INDUSTRIALES. S.O.
GENTILE.
DISEÑO MECÁNICO DE TUBERÍAS

Imagen tomada de: CAÑERÍAS

PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
DISEÑO MECÁNICO DE TUBERÍAS

Imagen tomada de: CAÑERÍAS

PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
DISEÑO MECÁNICO DE TUBERÍAS

Imagen tomada de: CAÑERÍAS

PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
DISEÑO MECÁNICO DE TUBERÍAS

Imagen tomada de: CAÑERÍAS

PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
 DISEÑO HIDRAULICO DE TUBERÍAS
FLUÍDOS INCOMPRESIBLES
λ  U2 λ  U2
J  H  JL  L
2g  D 2g  D
p p λ  U2
p  p  γ  H  γ(z  z )  1 2   L  (z  z )
1 2 1 2 γ 2 g  D 1 2
p p  p λ  L U 2
1 2    (z  z )
γ γ D 2g 1 2
Dónde:
J: Pérdida de carga por unidad de longitud de tubería
H: Pérdida de carga total en el tramo considerado
: Factor de pérdida
U: Velocidad media del fluido en la cañería
D: Diámetro interno de la cañería
p: Presión manométrica
z: Altura hidroestática respecto a un nivel o punto de referencia
: Peso específico del fluido
 FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
/>0,05
(Gases isotérmicos ideales)
• La determinación de la pérdida de carga de un fluido compresible
que circula por una tubería requiere conocer, la relación entre
presión y volumen especifico; y esto no es fácil de determinar para
cada problema en particular.
• Los casos extremos considerados normalmente son el flujo
adiabático (P.Vk = Ctte), el cual se supone ocurre en tuberías
cortas y bien aisladas, y el flujo isotérmico o flujo a temperatura
constante que se considera, ocurre muy a menudo, en parte por
conveniencia, o mas bien, porque se acerca mas a la realidad de lo
que sucede en las tuberías de gas natural.
• La solución para un flujo de fluido compresible a través de una
tubería puede obtenerse utilizando las ecuaciones de estado y de
continuidad para expresar la densidad y la velocidad en términos
de la presión.
 FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
/>0,05 - (Gases isotérmicos ideales)
CONTEXTUALIZACIÓN
• Flujo isotérmico o bien, la temperatura es constante a un valor promedio para
tramo considerado. (Si T Ctte la energía interna del gas no cambia)
• No se aporta ni se realiza trabajo mecánico sobre o por el sistema.
• El cambio en la energía cinética es insignificante y es asumido igual a cero.
• El factor de compresibilidad es considerado constante
• La tubería es recta y horizontal entre los puntos extremos.
• La aceleración puede despreciarse por ser una tubería larga.
R TM p p
p  p  R Tρ  ρ   T  cte.   cte
Vol R T ρ
ρ U ρ U p
ρ U ρ U  2  1  2  1  2
1 1 2 2 ρ U ρ U p
1 2 1 2 1
λ U2
 dp  ρ dx  ρUdU
D 2
λL
 p2  p2  ρ  p  U2
1 2 D 1 1 1
 COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA
Muchas veces es necesario saber como varía el caudal con la caída de presión de
un sistema de cañerías. Cuando la carga total se grafica en función del caudal
volumétrico se obtiene lo que se denomina la curva del sistema. A partir de la
ecuación de Bernoulli modificada se tiene
2 2
p1 V1 p2 V2 f L V2 V2
  z1    z2   K
 g 2g  g 2g Dh 2 g 2g
p V2  fL V2
Escribiendo la carga
H  z luego H 1  H 2      K 
total como:
 g 2g  Dh 2g
Q 4Q
Y sustituyendo la velocidad por la ecuación de continuidad V 
A  D2
 fL  16 Q 2
H 1  H 2      K 
 Dh  2  2
D 4
g

 8  f L Dh   K 
H  Q  2

  2
D 4
g 
Dado que f presenta una variabilidad, en realidad deben realizarse cálculos
sucesivos utilizando distintos números de Reynolds.

Curva del sistema

20
18
16
14
Carga total

12
10
8
6
4
2
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Caudal
 SISTEMA DE TUBERIA PARA EL
TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DEL VAPOR

• OBJETIVOS: DISEÑAR TUBERIAS PARA

PROVEER VAPOR DE BUENA CALIDAD, ESTO
SIGNIFICA CAUDAL Y PRESION DE VAPOR
REQUERIDA EN EL PUNTO DE UTILIZACION
CON:

• MINIMA PERDIDA DE CALOR

• MINIMA PERDIDA DE PRESION
• MINIMO MANTENIMIENTO y COSTO DE
EXPLOTACIÓN
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS
DE VAPOR

• CARGA DE PUESTA EN MARCHA

• CARGA DE FUNCIONAMIENTO

• PARA ENTENDER LO ANTERIOR ES

IMPRESINDIBLE QUE DESDE UN PRINCIPIO
SE COMPRENDA EL CIRCUITO BASICO DE
VAPOR Y CONDENSADO
 CIRCUITO DE VAPOR
Línea principal o línea maestra de vapor

Línea de derivación Sistema de

de Vapor Calefacción
Cuba Cuba

Condensado
Vapor
Tanque de
Proceso

Batería

Agua
Vapor de Red
Bomba de Tanque de Línea principal de retorno de Condensado
Alimentación Alimentación
Caldera

Imagen tomada de Spirax Sarco

 MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

• Un manifold es un acumulador o colector de vapor que a su

vez sirve para independizar el suministro de vapor a
diferentes equipos o sectores de una planta industrial.
• Puede estar ubicado en la sala de caldera, aunque también
puede aparecer en la zona de consumo.
• El manifold consta de varias válvulas de corte, tipo globo de
fuelle, que permite o restringe el flujo de vapor a cada equipo
de proceso o área. De esta manera se tiene un control de la
distribución del vapor y un ahorro de energía, porque cuando
un proceso o área sale de operación se puede cortar el flujo
de vapor a estos sectores.
MANIFOLD - COLECTORES DE VAPOR

Imagen tomada de Spirax Sarco

MANIFOLD - COLECTORES DE VAPOR
 MANIFOLD – COLECTORES
RECOMENDACIONES
• Toda caldera de vapor saturado dispondrá de una válvula
que pueda interceptar el paso de salida del vapor.
• Si se trata de un grupo de caldera que tengan un colector
común, la tubería de salida de cada unidad estará provista
además de una válvula de retención.
• El diámetro del colector de vapor se debe calcular para una
velocidad de vapor de entre 5-10 m/s bajo las condiciones
de plena carga. La velocidad baja es importante ya que
ayuda a que caiga la humedad arrastrada.
• La salida de vapor siempre deben partir de la parte superior
del colector. Así se asegura que solo saldrá el vapor seco.
La gravedad y la velocidad baja aseguraran que el
condensado caiga al fondo colector.
 MANIFOLD – COLECTORES
RECOMENDACIONES
• Purga de vapor. Es importante que se desaloje el condensado
del colector tan pronto como se forme. Por esta razón un
purgador mecánico como el de boya, será la mejor opción.
• Además el uso de purgadores de boya pueden manejar las
fluctuaciones en las cargas de condensado cuando las calderas
son susceptibles a arrastres cuando esta es sobre demandada.
• El purgador debe posicionarse para que pueda drenar por
gravedad. Esto asegurara que sea drenado el colector en la
puesta en marcha cuando la proporción de condensado es
máxima y la presión es mínima.
• El colector deberá tener una pequeña inclinación hacia el
extremo donde se encuentra el pozo.
• En los colectores de mas de 5 m, será conveniente colocar un
pozo de goteo en cada extremo.
 MANIFOLD – COLECTORES
RECOMENDACIONES
• Eliminación de aire. Con la entrada de vapor por la parte
superior del colector, en la puesta en marcha, el aire tendera
a ser empujado al fondo y se debe eliminar por la parte
inferior.
• Normalmente, se usara un purgador con una alta capacidad
de eliminación de aire como un purgador de boya.
• Sin embargo, para asegurar que se elimina completamente el
aire durante las condiciones de trabajo, se puede colocar un
eliminador de aire en la parte superior del colector (en el
punto opuesto a la entrada del vapor).
DISEÑO DE MANIFOLDS – COLECTORES

Imagen tomada de Spirax Sarco

A QUE PRESION DISTRIBUIMOS EL VAPOR???
• BASICAMENTE QUEDA DETERMINADA POR:
• MAYOR PRESION REQUERIDA EN EL PUNTO DE
UTILIZACION.
• CAIDA DE PRESION POR PERDIDA DE CARGAS.
• PERDIDAS DE CALOR EN LA TUBERIA.

Imagen tomada deL Libro del Vapor

Spirax Sarco. Febrero 1997.
DIMENSIONADO DE TUBERÍAS

+ Coste
Sobredimensionada
+ Pérdidas calor
+ Condensado

+ Velocidad
Subdimensionada + Caída de presión
+ Erosión
 Distribución del vapor
Vapor alta presión

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estación reductora presión

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

 Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material.
 En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor.
 La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.
 VENTAJAS DE DISTRIBUIR EL
VAPOR A ALTA PRESION
• TUBERIAS DE DISTRIBUCION DE MENOR
DIAMETRO PARA UN MISMO CAUDAL
• POR LO TANTO MENOR PERDIDA DE CALOR.
• MENOR COSTO DE INVERCION: Caños, bridas,
soportes, aislación, M.O.
• VAPOR MAS SECO EN EL PUNTO DE
UTILIZACION.
• MAYOR CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
TÉRMICO POR PARTE DE LA CALDERA. (Hace
Pulmón)
 RELACION PRESION – VOLUMEN
ESPECIFICO DEL VAPOR SATURADO SECO

Imagen tomada de Guía de Referencia Técnica

- Distribución del vapor – Spirax Sarco
 DESVENTAJAS DE DISTRIBUIR
EL VAPOR A ALTA PRESION
• MAYOR COSTO DE INVERSION EN LA
CALDERA.

• MAYOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE

• POR LO TANTO HABRA QUE COMPARAR LOS

COSTOS QUE REPRESENTA DISTRIBUIR EL
VAPOR A PRESION ELEVADA, RESPECTO A
LOS BENEFICIOS MENCIONADOS
ANTERIORMENTE.
NO OBSTANTE Y CON FRECUENCIA SIEMPRE
SE DARA QUE ES MÁS BENEFICIOSO
DISTRIBUIR EL VAPOR A UNA PRESION MAS
ELEVADA QUE LAS REQUERIDAS EN LOS
PUNTOS DE UTILIZACION.

POR LO TANTO PARA AJUSTARSE A LOS

REQUERIMIENTOS HABRA DE REDUCIR LA
PRESION EN EL PUNTO REQUERIDO.

COMO LO HACEMOS???
 ESTACION REDUCTORA DE
PRESION
VALVULA VALVULA DE
REDUCTORA SEGURIDAD
REGULADORA DE
PRESION

SEPARADOR DE
GOTAS FILTRO

CONJUNTO DE PURGA

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
VALVULAS REDUCTORA DE PRESIÓN DE
ACCIÓN DIRECTA

A: Diafragma
B: Resorte de Control
C: Obturador

Imagen tomada de: Hoja Técnica -

Spirax Sarco
 VALVULA REDUCTORA DE PRESION
AUTOPILOTADA

A: Tornillo de ajuste.
B: Muelle de ajuste de Presión
C: Diafragma Piloto
D: Tubo de Conexión a Diafragma
Principal
E: Válvula piloto
F: Tubo de Control. (Opcional)
G: Muelle
H: Válvula principal
I: Tubo interno de Control.
J: Orificio de descarga.
K: Diafragma principal.
L: Tubo de conexión y descarga

Imagen tomada de: Spirax Sarco

 SEPARADORES DE GOTAS: SU USO SURGE:
• CALDERAS DE POCO VOLUMEN.
• CONTROLES DE NIVEL POCO PRECISO O MAL AJUTADOS
• MAL TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION
• ALTO CONTENIDO DE S.D.T.

Imagen tomada de: Hoja Técnica -

Spirax Sarco
 Separador de gotas

Flujo

Separador de
gotas

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
 ¿Cómo dimensionamos la tubería?
• Considerando: Velocidad y Caída de presión
• La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
– En líneas principales 25 a 35 m/seg
– En derivaciones 20 a 25 m/seg.
• Se recomienda que la caída de presión en tuberías
principales no debe superar 0,3 bares por cada100 mt de
tubería.

P1 P2

Caudal vapor

L
• LOS METODOS PARA DIMENSIONAR
TUBERIAS SON:
• EL METODO DE LA VELOCIDAD
– SE BASAN EN EL VOLUMEN DE VAPOR A
TRANSPORTAR CON RELACION A LA
SECCION DE LA TUBERIA.

– PARA ELLO SE DEBERAN CONOCER:

• VELOCIDAD (m/s)
• VOLUMEN ESPECÍFICO DE VAPOR AL INICIO
DE LA LÍNEA (m3/kg)
• CAUDAL MASICO (kg/s)
• METODO DE LA CAIDA DE PRESION
Se basa en definir una caída de presión
admisible a lo largo de la tubería.

PARA ELLO ES ESCENCIAL CONOCER:

• PRESION DE INICIO DE LINEA
• PRESION REQUERIDA EN EL PUNTO DE
UTILIZACION
• LONGITUD DE LA TUBERIA
• COMO SE RESUELVE??
– POR CALCULO
Lt
p  p     U 12  1  p1
2
1
2
2
D
 DIMENSIONADO DE TUBERÍAS DE VAPOR
METODO GRÁFICO - PÉRDIDA DE CARGA POR CADA 100 m DE TUBERÍA

P1 = Presión entrada (bar a)

P2 = Presión salida (bar a)
L = Longitud tubería (m)
m = gasto de vapor (kg/h)
D = Diámetro interior tubería (mm)
Vg = volumen específico del vapor (m³/kg)

Imagen tomada de Spirax Sarco

GRÁFICO DE VELOCIDAD ADMISIBLE - COMPROBACIÓN

Imagen tomada de Spirax Sarco

 CONSIDERACIONES PRÁCTICAS PARA
EL DISEÑO DE LINEA DE VAPOR
• CONDENSACIÓN:

• El vapor ni bien sale de la caldera deja de recibir energía y a

medida que circula por la tubería PARTE de esa energía se
pierde bajo la forma de calor latente y por tanto el vapor se
condensa. El condesado así formado al cabo de un cierto
tiempo ocasionará PROBLEMAS en la tubería:

• EROCIÓN
• AUMENTO DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR
• VAPOR HUMEDO
• GENERACION DE RUIDOS
• PROBLEMAS DE GOLPE DE ARIETE y POR LO TANTO
PELIGRO DE EXPLOSION.
FORMACION DE CONDENSADO DENTRO DE
UNA CAÑERIA
Imagen tomada de Curso: Guía
de Referencia Técnica –
Distribución del Vapor –
Spirax Sarco
EFECTOS DEL GOLPE DE ARIETE

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
 ¿CÓMO MINIMIZAMOS ESTOS
INCONVENIENTES?

• AISLACIÓN ADECUADA.
• EL MONTAGE DE LA TUBERIA DEBE HACERSE
CON UNA PENDIENTE EN DESCENSO EN LA
DIRECCION DEL FLUJO DEL VAPOR. (Se
recomienda bajar 4 cm por cada 10 mt de tubería)
• COLOCACION DE PUNTOS DE PURGA O
POZOS DE GOTEOS.
• LAS DERIVACIONES DEBEN HACERCE
SIEMPRE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA
TUBERÍA.
 ESPESOR ECONOMICO DE AISLACIÓN
El estudio de la red de distribución del vapor debe hacerse desde dos perspectivas:

Desde la óptica del ahorro de energía

Desde la óptica funcional

Sin duda el factor fundamental desde el punto de vista del ahorro de energía es
disponer de un buena aislación.
Para calcular el espesor adecuado hay que comparar el coste del material con el del
vapor extra que condensa debido a las pérdidas de calor.
Para ello se debe tener en cuenta los siguientes Factores:
Factores del aislamiento
Factores del combustible
Factores de Producción
Factores Económicos

Esto es:
TIR: Tasa Interna de Retorno o Tasa Interna de Rentabilidad
Período de depreciación del material aislante. (10 a 20 años).
Costo del combustible por kg o m3 + interés anual
Precio de los aislantes en función del espesor. (Tipo densidad)
ESPESOR ECONIMICO DE
AISLACION TERMICA

I = Coste del aislamiento

H = Coste de las pérdidas
I+H = Coste total
M = Espesor económico
TASA DE CONDENSACION EN TUBERIAS

Imagen tomada de Spirax Sarco

 CALCULO

. Q  L  3,6
M f
r

Dónde :

M : Tasa de Condensación Kg/hr.

Q : Emisión Calorífica W/m (Según Tabla).
L : Longitud Efectiva de Tuberias en mts.
r : Entalpía específicade Vaporizaci ón KJ/Kg.
f : Factopr de Aislamiento.1 para tuberías sin aislar y 0,15 para tuberías bien aisladas.
 VALORES RECOMENDADOS DE
PENDIENTE-DRENAJES DE
CONDENSADO Y ELEVACIONES
Descenso 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de Purga

Vapor Imagen tomada de Spirax Sarco

 POZOS DE GOTEO PARA DRENAJE DE
CONDENSADO

VAPOR

Correcto  Sección

Conjunto de Trampeo
SUMIDERO

VAPOR
Sección

Incorrecto  Conjunto de Trampeo

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
 DERIVACIONES

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007

Vapor Vapor

Condensado

 Incorrecto  Correcto
 LINEAS DE DERIVACION

• GENERALMENTE SON LINEAS CORTAS.

• DIMENSIONADO POR EL METODO DE LA
VELOCIDAD.
• PARA DERIVACIONES MAYORES PREVEER
LA INSTALACION DE UNA VALVULA DE
AISLAMIENTO.
• ANTES DE LA TOMA CONSIDERAR UN
DISPOSITIVO PARA ABSORVER LA
DILATACION DE LA TUBERIA PRINCIPAL
 DERIVACIÓN Y
BAJADA DE VAPOR

Tubería Principal

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
Válvula de corte

Conjunto de Trampeo
 EFECTOS DE LA PRESENCIA DE AIRE
EN LOS SISTEMAS DE VAPOR

• LA PUESTA EN MARCHA DE LOS

SISTEMAS SE TORNA UN PROCESO
LARGO.
• EFECTO SOBRE LA PRESION Y LA
TEMPERATURA DEL VAPOR.
Purga de aire
Eliminador de
Aire de Presión
balanceada

Tubería de Vapor

Aire

Trampa para
vapor
Imagen tomada de: Uso Eficiente del
vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
L = Longitud de tubería (m)
T = Diferencia de temperatura entre la de
trabajo y el ambiente (°C)
a = Coeficiente de Dilatación (mm/m °C) x 10-3

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
 DILATACIÓN DE TUBERÍAS
Imagen tomada de: Uso Eficiente del vapor y
Trampas para Vapor - Ing. Horacio Rosso -
Spirax Sarco - 2007
Diferencia de Temperatura oC.
Longitud de Tubería (metros)

Dilatación de la Tubería (mm)

bar g 1 2 3 4 5 7.5 10 15 20 25 30
o
C 120 133 143 152 158 162 183 200 214 225 235

Temperatura del Vapor Saturado

DISPOSITIVOS PARA ABSORVER LAS
DILATACIONES
Curva Completa Lira o Herradura

Junta Deslizante Fuelle

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
 COMPENSADORES DE DILATACIÓN
METÁLICOS

Ref.: Hoja Técnica Spirax Sarco - TI-Comp-01 6.01

 CURVA DE
DILATACION

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
 COMPENSADORES DE DILATACIÓN
DE GOMA
Descripción
Los manguitos elásticos están fabricados
mediante moldeo combinado de fibras
químicas y refuerzos de nylon.
Son ligeros, flexibles y resistentes a la
corrosión y erosión.
Son adecuados para absorver vibraciones y
golpes de ariete, amortiguar y compensar
dilataciones de conductos de productos
químicos, bombas de circulación, turbinas,
condensadores, carretes de desmontaje,
tanques de almacenamiento, acoplamiento
de compresores, conductos de aire y de
ventilación, instalaciones de calefacción y Imagen tomada de Hoja Técnica
Spirax Sarco
aire acondicionado, tuberías de agua
sanitaria, etc.
FLEXIBILIDAD ENTRE TUBERIAS

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
Imagen tomada de: Hoja Técnica - Spirax Sarco
Soportes para sistemas de cañerías
A menos que las cañerías estén
apoyadas en el piso, deben ser
soportadas por un sistema práctico y
económico. En la figura se esque-
matizan algunos soportes aplicables a
sistemas de cañerías.

Debe tenerse en cuenta que las

tuberías pueden estar sujetas a
expansiones y contracciones, como así
también recordarse que los soportes
deben resistir tanto el peso de los
caños como el de los fluidos que estos
transportan.

Una gran separación entre soportes

sería conveniente desde el punto de
vista económico, pero no desde el
análisis de la seguridad de la
instalación. Con base en la experiencia,
en la tabla 4.9 se sugieren espacia-
mientos razonables para soportes de
acuerdo al diámetro nominal y tipo de
fluido a transportar.
Soportes de cañerías

Abrazadera

Brida
Imagen tomada de: Uso Eficiente del
vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
 Soportes de cañerías
Imagen tomada de: Uso Eficiente del
vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007

Soporte
Patín Patín y Abrazadera
doble
 Distancias entre soportes
Diámetro Nominal Tubería Intervalo de Recorrido Intervalo de Recorrido
Acero/Cobre Horizontal (m) Vertical (m)
Diámetro Diám. Ext. Acero Cobre Acero Cobre
12 15 - 1 - 1.2
15 18 2 1.2 2.4 1.4
20 22 2.4 1.4 3 1.7
25 28 2.7 1.7 3 2
32 35 2.7 1.7 3 2
40 42 3 2 3.6 2.4
50 54 3.4 2 4.1 2.4
65 67 3.7 2 4.4 2.4
80 76 3.7 2.4 4.4 2.9
100 108 4.1 2.7 4.9 3.2
125 133 4.4 3 5.3 3.6
150 159 4.8 3.4 5.7 4.1
200 194 5.1 - 6 -
250 267 5.8 - 5.9 -

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE
TUBERIA
 BRIDAS
• Las bridas son utilizadas para la conexión de tuberías, y estas con
equipos, en las cuales pueden intervenir codos, válvulas u otros
accesorios. Según la presión de trabajo, las de bridas al igual que
cualquier accesorio de tubería, se definen por su medida nominal y
número de serie: S150, S300, S600, etc.

• BRIDAS ANSI Tipo “Roscada” (“Threaded”)

Se colocan en el tubo previamente roscado, normalmente en lugares
donde no pueden aplicarse soldaduras. No se recomienda su uso en
instalación con variaciones de presión intensas.
 BRIDAS
• BRIDAS ANSI Tipo “ CON ASIENTO PARA SOLDAR” (“BRIDAS SOCKET
WELDING “)
Desarrolladas especialmente para pequeños diámetros y altas presiones. Se
inserta el tubo en ellas hasta el asiento y luego se suelda en filete contra el cubo.
• BRIDAS ANSI Tipo “JUNTA CON SOLAPA “ (“ LAP JOINT”)
Deslizan sobre una junta solapada. Normalmente se usan en lugares donde es
necesario desarmar frecuentemente para limpieza o reparaciones. El costo de
desmontaje disminuye por la facilidad de girar las bridas y alinear los agujeros.
• BRIDAS ANSI Tipo “Deslizante” (Slip-On”) con cubo para Soldar
Se colocan mediante dos filetes de soldadura, deslizando el tubo en su interior.
Por ello su costo de instalación es menor, requiriendo menos precisión en el corte
del tubo.
• BRIDAS ANSI Tipo “Ciega” (“Blind Flange”)
Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberías, abulonadas a alguno de los tipos
de bridas anteriores.
• BRIDAS ANSI Tipo “CON CUELLO PARA SOLDAR” (“Welding Neck”)
Esta brida se caracteriza por un cuello cónico cuyo extremo se suelda a tope con
el tubo siendo ambos de igual diámetro interno. El cuello largo otorga robustez lo
que las hace apta para tubería donde existe esfuerzos por flexión por dilataciones.
Imagen tomada de: CAÑERÍAS
PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
MONTAJE DE
BRIDAS

Junta tipo FF - (Full Face )

Junta tipo RF - (Raised Face).

Para mayores detalles sobre el uso de bridas, puede verse en:

inhttp://docplayer.es/20916816-Bridas-y-conexiones-bridadas.html
 JUNTAS PARA BRIDAS
• Juntas Espirometálicas:
• Se componen de un núcleo metálico fabricado
normalmente en aceros inoxidables con un material
de relleno como grafito, PTFE y materiales
ceramicos. El material de relleno le da resistencia a
la junta de sellado, mientras que la camisa metálica
protege al material de relleno y resiste las
presiones, las temperaturas y la corrosión.
• Son utilizadas tradicionalmente para las
aplicaciones de los intercambiadores de calor, las
bombas y las válvulas, turbinas, sin embargo, las
propiedades de resistencia y de recuperación de
estas juntas de sellado es limitada.
Las Juntas Espirometálicas requieren acabados
lisos de las superficies de las bridas, cargas de los
pernos altas, y planeidad de las bridas con el
propósito de sellar de manera eficaz.
ACCESORIOS DE UN SISTEMA DE TUBERIA
 GRÁFICO PARA DIMENSIONADO DE LÍNEAS DE
CONDENSADO

PRESIÓN EN LOS
PURGADORES MAYOR A 4
BAR G.

Imagen tomada de: El Libro del Vapor – Spirax Sarco –

Febrero 1997
 RETORNO DE CONDENADO
El condensado una ves que es descargado por las trampas es recogido en un
recipiente, por lo que frecuentemente será necesario el uso de una bomba para
elevarlo a un punto más alto, en general al tanque de alimentación de caldera. Hay
dos métodos que normalmente se utilizan:

Bomba de condesado Spirax de

desplazamiento positivo
Tanque y bomba de
trasvase
Imágenes tomadas del: El Libro del Vapor – Spirax Sarco – Febrero 1997
MUCHAS GRACIAS!!!
 EJEMPLO

VAPOR RECALENTADO. (SE SUPONE GAS IDEAL

EXPANSIVO ISOTERMICO, T=CTE.)

Por una tubería de acero de 200 mm de diámetro y una

longitud total de 350 m se impulsan 28 ton/hora de vapor
recalentado.

El manómetro de salida del sobrecalentador indica 22

atmósferas de presión y la temperatura es de 300 ºC.

Calcular la presión al final de la tubería.

 T1 = T2

Como se trata de un gas cuyo comportamiento puede

considerarse ideal, se usa la viscosidad dinámica , que en
este caso sólo varía con la presión, no con la temperatura.

Para T=300 ºC, p1 = 20 atm.  = 7.81 kg/ m3

Para T=300 ºC, p1 = 25 atm.  = 9.90 kg/ m3
Para T=300 ºC, p1 = 22 atm.  = 8.65 kg/ m3, en el Sistema Internacional

Para T=300 ºC, p1 = 20 atm.  = 20.30 10-6 kg/ m.s

Para T=300 ºC, p1 = 50 atm.  = 20.70 10-6 kg/ m.s
Para T=300 ºC, p1 = 22 atm.  = 20.33 10-6 kg/m.s, en el Sistema
Internacional.
Se puede calcular el peso específico en función de la
densidad de la siguiente manera
kg m kg
    g  8.65 3  9.81 2  4.86 2 2
m s m s

Se puede calcular el Q, la U, el Re y el Hp.

  D2 Qm
 ; Qm    U    Qm    Q;U 
4  
U  D U  D  U2 L
Re   ; Hp  
  2 g D

Lt
H  J  L; p    H ; p  p     U 12  1  p1
2
1
2
2
D
 Cálculo del Q, la U y el Re.
Qm 28tn. 1h 1000kg 1
Q      0. 899m 3
/ s  0.90m 3
/ s.
 h 3600s 1tn 8.65kg / m 3

  0.202 m 2
  0.0314 m 2
4
Q 0.90 m3 / s
U   28.66 m / s.
 0.0314m 2

 20.33106 kg / m.s
   2 .35  10 6
m 2
/ s.
 8.65kg / m 3

28.66 m / s.  0.20 m
Re  6 2
 2.439.149  2000  MOV . TURBULENTO
2.35 10 m / s.
Cálculo de la pérdida de carga unitaria J (Moody).
K  0.3 mm  0.0003 m
  K / D  0,0015
Re  2.439.149  2.45 106
 Del Gráfico de Moody =0,0225

Cálculo de la presión al final de tubería p2

Lt
p12  p22     U12  1  p1
D
2
1.033kgf
p1  22atm.   22 .73kgf / cm 2

atm  cm 2
2
 kgf 
2
350m 2 m kg kgf 1kgf 1m 2
p1  p2  0.0225
2 2
 28.66 2  8.65 3  22,73 2   4 2  64.82 2 
0.2m s m cm 9.81 kg.m 10 cm  cm 
s2
2
 kgf 
p2  p12  64.82 2   21.25kgf / cm 2  20.57 Atm
 cm 
kgf 9.8 N 104 cm 2
p2  21.25 2    2083119N / m 2

cm 1kgf 1m 2
 PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIA

Las pérdidas menores pueden consumir gran cantidad de

energía que se manifiesta en forma de pérdida de presión
y pueden ser muy significativas si la longitud de la cañería
es corta, no pudiendo minimizárselas o ignorarlas.

A fin de evitar los tediosos procedimientos de prueba y

error, se han hecho esfuerzos para representarlas usando
el concepto de longitud equivalente.

Lo que se hace es calcular una longitud de cañería del

mismo material y tamaño que pueda reemplazar al accesorio
para obtener la misma caída de presión. Se muestran en la
tabla siguiente algunas longitudes equivalentes, en la forma
Leq/D, para algunos casos particulares.
Imagen tomada de: CAÑERÍAS
PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.
Imagen tomada de: CAÑERÍAS
PARA INSTALACIONES
INDUSTRIALES. S.O. GENTILE.