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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA II

TRABAJO MONOGRÁFICO N°2:


MÉTODO DE SOREL – LEWIS Y MÉTODO MLHV

GRUPO N°4

1826113811 AMES RUIZ JESSICA JOSSETTY


1826113883 BERNAL BAUTISTA ALDAHIR
1526110107 FLORES RAMOS JOSÉ ALONSO
1826124015 GUEVARA SALCEDO RICHARD BRANDON
1826124051 LLACTAHUAMAN ENCISO HECTOR MANUEL
1826124149 MILLA CONDORI LEIDY JULIANA
1826123872 RAMOS PAMPA NAIRA CLAUDIA
1816120653 TAMARA MAZA ANDREA DEL PILAR

Fecha de presentación: 10-05-2023


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..........................................................................................................2

OBJETIVOS..................................................................................................................3

I. MARCO TEÓRICO................................................................................................4

II. ANÁLISIS DEL TEMA...........................................................................................5

III. EJEMPLO DE APLICACIÓN..............................................................................6

IV. CONCLUSIONES...............................................................................................7

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................8

VI.ANEXO.....................................................................................................................8

1
INTRODUCCIÓN

2
OBJETIVOS
Objetivo general

 Comprender los dos métodos no muy comunes aplicados en la destilación


fraccionada.

Objetivos específicos

 Caracterizar y describir el método de Sorrel-Lewis.


 Caracterizar y describir el método de MLHV.

3
I. MARCO TEÓRICO

I.1. MÉTODO DE SOREL LEWIS:


Es un método analítico donde se calcula el número total de etapas teóricas y la
etapa de alimentación. En primer lugar, se parte de los balances de masa para
identificar todas las corrientes, se determina la condición de entrada del alimento y a
partir de estos se plantean las ecuaciones para la zona de enriquecimiento y la zona
de despojamiento. Las ecuaciones se desarrollan para los valores “y” a los cuales
corresponde un valor “x” que se obtienen mediante los datos de equilibrio y según la
zona de la torre en que se encuentre (rectificación o agotamiento) se calcula un
nuevo valor de “y” a partir de la ecuación y así sucesivamente hasta obtener la
composición deseada. (Malca Hernandez, 2019)
Según (Romero Pérez, 2022) se suponen conocidas o especificadas las siguientes
variables:
- Alimentación (flujo, composición, presión y temperatura o entalpía): F, zF, PF,
TF o hF
- Composición de cabeza y fondo:
- La presión de la columna
- La relación de reflujo: L1/D
- Características del condensador (total o parcial)
El método de Sorel puede simplificarse en muchas ocasiones sin cometer gran error
en el resultado, para aquellas mezclas binarias en la que los calores latentes
molares de vaporización de los dos componentes que las forman son prácticamente
iguales. El método propuesto por Lewis se basa en admitir las siguientes hipótesis:
- Los calores latentes molares de los dos componentes de la mezcla son
iguales, lo que equivale a suponer que el calor latente molar de vaporización
de la mezcla es independiente de la composición de esta.
- Las variaciones de la entalpía de las dos fases a lo alto de la columna son
despreciables frente a los elevados valores de las entalpías del vapor.
- La columna es perfectamente adiabática.
- El calor de mezcla es despreciable. Si se cumplen todas estas hipótesis los
caudales molares de vapor y líquido se mantienen constantes en cada zona.

4
I.1.1. Cálculo de número de platos por el método Lewis-Sorel:
De acuerdo con la figura 1, se destilará la alimentación F para dar un producto en D

y un producto en W, siendo , y las correspondientes fracciones molares del


componente más volátil. EL vapor V, procedente del plato superior es condensado,
y una parte se devuelve en forma líquida (a su temperatura de ebullición) a la
columna, como reflujo retirándose el resto como producto.
Figura 1. Balance de materia en el extremo superior y en el fondo de la columna.

Fuente: Kahwaja Fareed University of Engineering and Information Technology,


2018
Entonces:
 Un balance de materia por encima del plato “n”:

 Balance para el componente más volátil:

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 La ecuación anterior relaciona las composiciones de los vapores que suben
al plato con la composición del líquido en cualquier plato por encima del plato
de alimentación.

 Dado que el desbordamiento del líquido molar es contante, entonces

puede reemplazar a

 De manera similar, tomando como balance de materia para las corrientes


totales y para el componente más volátil desde la base por encima del plato

m (indicado por la línea II de la figura 1), y teniendo en cuenta que ,


se obtiene:

 Esta ecuación última da la correspondiente relación entre las composiciones


del vapor que asciende a un plato y el líquido existente en línea de
enriquecimiento para calcular la composición del líquido presente en el
siguiente plato
 Este método puede repetirse a lo largo de la columna, utilizando la ecuación
(2) para las secciones situadas por debajo del punto de alimentación, y la
ecuación (1) para las situadas por encima de dicho punto.
De acuerdo con (Grandez Casado & Pacaya Tangoa, 2013) para calcular el número
de etapas en destilación utilizando hoja de cálculo Excel se realiza de la siguiente
manera:
 Obtenemos los datos para curva de equilibrio
 Ubicación de los puntos de la composición del destilado, alimentación y
residuo

6
 Dibujar la diagonal (45°)
 Representar los datos de equilibrio del sistema de componentes presentes en
la columna de rectificación
 Representación del ajuste de los datos de equilibrio
 Representar la recta de alimentación y señalar las composiciones de vapor y
líquido en equilibrio con la alimentación
 Dibujar la recta operativa de enriquecimiento
 Trazar la recta operativa de agotamiento
 Trazar la recta de la alimentación
 Representar los platos en el diagrama
 En este paso se representa el primer plato, que es la horizontal que va

desde , hasta la curva de equilibrio (cada piso de la columna está


representado por una línea horizontal en el dibujo de los platos del
diagrama)
 Posteriormente se dibuja el segundo plato: dibujamos la línea vertical
desde el primer plato y después la línea horizontal hasta la curva de
equilibrio. (cada plato de la columna está representado por una línea
horizontal en el dibujo de los platos del diagrama)
 Posteriormente se dibuja el tercer plato
 Posteriormente se dibuja el cuarto plato
 Posteriormente se representa el quinto plato
 Representamos el sexto plato, mediante la recta operativa de
alimentación (el sexto plato corresponde al plato de alimentación, es decir
al plato que está por encima del cual se introduce la corriente de
alimentación)
 Representamos el séptimo plato, mediante la recta operativa de
agotamiento (En la representación de los platos, solo es posible apoyarse
una vez en la recta operativa de alimentación)
 Representación del octavo plato
 Representación del noveno piso
 Representación del décimo plato
 Representación del plato número once

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 Representación del plato número doce (En este plato, que es el último
plato teórico
de la columna, ya que la línea horizontal representada llega a una composición
menor a la composición especificada de la corriente de residuo, este último plato,
representa el calderín parcial de la columna de rectificación)
I.2.MÉTODO MLHV: CALOR LATENTE DE VAPORIZACIÓN MODIFICADO
El uso del método Mc Cabe-Thiele para calcular el número de platos teóricos en una
columna de destilación que separa una mezcla de dos componentes es un
procedimiento bien establecido. De acuerdo con (G.T. Fisher, 1963) este método
MLHV permite un fácil cálculo de etapas y es lo suficientemente precisa en muchos
casos; requiere la suposición de calores iguales de vaporización de los
componentes de la mezcla, y, por lo tanto, debe usarse en general con unidades de
fracción molar para validar esta suposición. Hay muchos sistemas encontrados en la
práctica de la destilación donde los calores molares de vaporización de los
componentes no son iguales, algunos ejemplos de tales sistemas se dan en la
Figura N º 2, por lo que se utilizan los calores de vaporización normales del punto de
ebullición.

Figura 2. Sistemas con calores molares de vaporización diferentes.

Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,


1963.
Se hace uso de un gráfico x – y para los datos de equilibrio y una línea de operación
similar a la del método de Mc Cabe-Thiele; el método tiene en cuenta las diferencias
en los calores latentes de vaporización de los dos componentes.

8
El método resultante permite "escalar" el número de platos, utilizando un diagrama
de fracción molar o de fracción de peso. Para los casos en los que los datos de
equilibrio están disponibles en fracciones de peso, el uso de este nuevo método
sería más simple y generaría menos cálculos en comparación si los datos se
convirtieran en fracciones molares para usar el método convencional de McCabe-
Thiele. El método habitual de McCabe-Thiele aplicado a sistemas con una energía
de vaporización del componente más volátil significativamente menor que la del otro
componente predice una relación de reflujo mínima menor que la calculada por este
método o por Ponchon Savarit.

El número de platos predicho por un análisis de McCabe-Thiele basado en la


relación de reflujo superior es menor que el número de platos predicho por este
método. El método Ponchon Savarit para sistemas con líneas de fase de
composición de entalpía rectas da resultados idénticos con el nuevo procedimiento;
una ventaja adicional es la capacidad de encontrar una relación de reflujo mínima
analíticamente en lugar del método ensayo y error de Ponchon-Savarit. Las
diferencias con las predicciones de McCabe Thiele son particularmente importantes
cuando se opera con índices de reflujo cercanos al mínimo, o con índices de reflujo
cercanos a R = 1,0.

El método presentado requiere el uso y trazado de una línea operativa curva. Hay
muchas variaciones del método McCabe-Thiele que también requieren trazar una
línea operativa curva en algún sistema de coordenadas no lineales. Por ejemplo,
(Robinson y Gilliland, 1950), sugieren el uso de diagramas logarítmicos en las
regiones cercanas a la concentración unitaria de cada componente; (Alleva, R. Q,
1962) y (Hovarth, P. J,1958) recomiendan el uso de la escala logarítmica con los
ciclos invertidos en las regiones más concentradas y Lowenstein utilizó escalas de
probabilidad. El uso del método presentado aquí con cualquiera de estos gráficos no
lineales no requeriría más trabajo que el cálculo habitual de McCabe-Thiele.

El análisis de un balance de energía en los platos de una columna de destilación,


como el dado por McCabe y Smith, indica que el contenido de calor latente del
vapor que entra y sale de un plato debe ser igual. Esto resulta que los efectos del
calor sensible de las corrientes que entran en la placa se anulan entre sí, que no
hay calor de mezcla y que la columna es adiabática; por lo general, se supone

9
además que los calores latentes molares de vaporización de cada uno de los
componentes de la mezcla son iguales y, por lo tanto, la tasa de flujo de vapor es
constante de placa a placa.

En lugar de suponer que el desbordamiento de vapor es constante en cada plato,


Lewis escribió una expresión para el contenido de calor latente del vapor de cada
plato. El contenido de calor latente del vapor de la placa n + 1, que es constante
para todo n, es:

Considere una columna de destilación de alimentación central convencional; para


facilitar el análisis, considérelo funcionando con un condensador total y un
rehervidor total (Figura 3).

Figura 3. Unidad de separación.

10
Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,
1963.
Un balance de materia en el condensador:

Como es un condensador total con un divisor de reflujo:

Si la ecuación 1 se aplica a la primera placa y se combina con ecuaciones 2 y 3, se


obtiene:

Las
ecuaciones 1 y 4 pueden resolverse para Vn+1, y definiendo g = λB/ λA, se tiene:

Los balances de materia en la sección rectificadora son:

Al combinar las Ecuaciones 6 y 7, se tiene como resultado:

11
Al combinar la Ecuación 8 con la Ecuación 5 para V n+ 1, uno puede obtener la

ecuación factorizada para yn+ 1.

La ecuación 9 es la ecuación para la línea de operación de la sección rectificadora.

Los balances de materia en la sección de stripping son:

Al combinar las Ecuaciones 10 y 11, se tiene:

Un balance de materia en el reboiler es:

Como es un reboiler o recalentador total:

12
Los balances generales de materia en la columna son:

Se obtiene:

La composición del vapor en la alimentación se puede obtener mediante un balance


de materia en esa corriente, que es:

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Esta es la ecuación de la línea de alimentación en el método habitual de McCabe
Thiele. Si esta línea recta se traza en el diagrama x – y, la intersección con la línea
de equilibrio determina la composición del vapor en la alimentación yF; (Figura 4).

Figura 4. Determinación de la composición de líquido y vapor en la corriente de


alimentación.

Fuente: Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development,


1963.
De este modo se determinan las ecuaciones para las dos líneas operativas. Las
líneas operativas son curvas y, por lo tanto, deben trazarse a partir de puntos
calculados, es decir, para varios valores asumidos de x n, o xM, los valores de yn+1 o
ym+1, se calculan a partir de las Ecuaciones 9 y 16. Una vez que las líneas operativas
son trazadas, el número de etapas se puede determinar de la manera habitual;
aunque puede parecer que hay muchos pasos involucrados en el cálculo, estos son
los mismos pasos involucrados en el método habitual de McCabe-Thiele, excepto
por las líneas de operación curvas. Algunos de los pasos se pueden realizar
gráficamente en el método McCabe Thiele, como encontrar la relación de ebullición
o la relación mínima de reflujo: mientras que en este método deben realizarse
analíticamente.

Todos los balances de materia y energía y las ecuaciones derivadas se pueden usar
en unidades molares o en unidades de masa, aunque la relación de reflujo y la
relación de ebullición son las mismas en cualquier conjunto de unidades, la fracción

14
de la alimentación del vapor es diferente en los dos sistemas. Las ecuaciones han
sido derivadas para un condensador total y un rehervidor total, si se usa un
condensador parcial y/o un rehervidor de equilibrio, las ecuaciones derivadas siguen
siendo válidas; el número de etapas teóricas requeridas se cambia como en el
análisis estándar McCabe-Thiele. Si el diagrama de composición de entalpía se
dibuja con la entalpía de referencia tomada como líquido saturado, entonces la
cantidad entre paréntesis en la Ecuación 1 es la ecuación para la entalpía de vapor.
Como el líquido que sale de cualquier placa está saturado, su entalpía es cero y, por
lo tanto, el balance de entalpía para la sección de rectificación (o extracción)
requiere que la entalpía total del vapor sea constante para cada placa.

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II. ANÁLISIS DEL TEMA

De los dos métodos estudiados en el presente trabajo; se pueden establecer las siguientes
comparaciones e igualdades:

Método de Sorrel-Lewis

 Emplea balances de materia para los cálculos correspondientes del número de


etapas de equilibrio.

 Debido a los principios que emplea relacionado con calor latente, variación de la
entalpia, calor de mezcla y columna adiabática; incluyendo las variables específicas
que se le da; se le puede considerar como un método derivado de Mc Cabe-Thiele.

 Es un método tedioso debido a los múltiples pasos que deben aplicarse para hallar
el número de etapas de equilibrio requeridos para un sistema, pero nos permite
obtener un resultado sin cometer errores significativos en los cálculos en
comparación con otros métodos.

Método MHLV

 Al igual que el método de Sorrel-Lewis; emplea los balances de materia para los
cálculos correspondientes del número de etapas de equilibrio.

 No obstante, y más allá de ser un método variante de Mc Cabe-Thiele; tiene la


dificultad en mantener un calor latente estable de los componentes; lo cual hace algo
complicado su aplicación.

 El calor latente que sale e ingresa de un plato de una torre de destilación


fraccionada debería de ser el mismo; con el uso de composiciones ficticias puede
ayudarnos a simplificar el uso de este método.

 Este método nos permite calcular el número de etapas utilizando un diagrama de


fracción molar o fracción en peso.

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III. EJEMPLO DE APLICACIÓN

METODO MLHV

Se va a destilar una corriente de acetona y agua en una torre para dar un producto
de acetona que contenga un 91 % mol de acetona; el 98% de la acetona debe
recuperarse en ese producto. La alimentación contiene 50 por ciento en moles de
cualquiera de los componentes y tiene una entalpía tal que el aumento en la tasa de
vapor molal a través de la bandeja de alimentación será del 55 por ciento de la tasa
de alimentación molal. Hay un condensador total, devolviendo reflujo líquido
saturado. Use el método MHLV, tomando los calores latentes de vaporización de la
acetona y el agua como 30.19 y 40.73 kJ mol, respectivamente.

A) Determine la relación de reflujo de cabeza mínima permisible r/d.

B) Tomando una relación de reflujo superior igual a 1,22 veces el mínimo, calcular el
número de etapas de equilibrio necesarias para la separación.

P Presión
Qc carga del condensador
N numero de etapas de equilibrio
QR carga de recalentador
temperatura de salida del
Tc condensador
F velocidad de alimentación
ZA,F composición de alimentación
hv entalpia de alimentación

En la parte (a) reemplazamos Qc, QR y hF por XA,d ,(fA)d y (V)f, definidos como el
aumento en el flujo de vapor en la alimentación, y resolvemos para la relación de
reflujo r/d. En la parte (b), además, establecemos r/d en lugar de N y luego
resolvemos para N tomando la ubicación de alimentación como la óptima.

Sabemos que XA,d=0.91 y que zA,F= 0.5. Podemos resolver para XA,b, d/F y b/F

d b
+ =1 … … ( I )
F F

d
0.91 =( 0.98 ) x ( 0.50 ) … … ( II )
F
17
b
X A ,b =( 0.02 ) x ( 0.50 ) =0.01 … … ( III )
F
Por lo tanto

De II:
d/F 0.53846 …..(IV)
Reemplazamos IV en I
b/F 0.46154 …..(V)
Reemplazamos V en III
XA,b 0.02167

Para aplicar el método MLHV primero calculamos la relación de calores latentes


(agua a acetona) para que sea β= 40.73/30.19=1.349. Por lo tanto, podemos tratar

el agua como un componente que tiene un peso pseudo molecular M W =18/1,349=
13,34, manteniendo el peso pseudo molecular de la acetona igual al peso molecular
real de 58,08. De este modo

❑ 0.91
X A ,d = =0.882
0.91+ ( 1.349 )( 0.09 )

❑ 0.5
Z A , F= =0.426
0.5+ ( 0.5 )( 1.349 )
0.0216
X ❑A ,b = =0.0161
0.0216 + ( 0.9784 ) ( 1.349 )

F❑ =[ 0.5+ ( 1.349 ) ( 0.5 ) ] F=1.174 F

d = [ 0.91+ (1.349 )( 0.5 ) ] d=1.031 d


❑❑ ❑
d ( 0.538 ) ( 1.031 ) b
❑= =0.742=1− ❑
F 1.174 F

b❑ ( 0.462 )( 1. .341 )
❑= =0.528
F 1.174

La tabla 1 proporciona datos de equilibrio para el sistema de acetona-agua a presión


atmosférica. Las fracciones molares reales de acetona se dan en las dos primeras
columnas, y las fracciones pseudo moleculares calculadas se dan en las dos últimas
columnas.

Para identificar el lugar geométrico de las intersecciones de las líneas operativas en


el diagrama de pseudo-fracción molar, primero calculamos una vaporización de

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equilibrio de alimentación que da 55 moles por ciento de vapor. Se puede hacer
gráficamente, con el resultado de que las verdaderas fracciones molares del vapor y
el líquido en equilibrio en las tarifas son XF=0,14 e Yr=0,795. La conversión a
pseudo fracción molar da: entonces tenemos

X ❑F =0.108

Y❑
r =0.742

Entonces tenemos

LF =( 0.108+ ( 1.349 )( 0.892 ) ) LF =1.311 LF

V ❑F =¿

Tabla 1. Datos de equilibrio vapor-líquido para acetona-agua recalculados en base a


pseudo-fracción molar (datos de Treybal, 1968)


XA YA XA YA
.

0 0 0 0
0.11 0.253 0.0074 0.201
0.02 0.425 0.0149 0.354
0.05 0.624 0.0376 0.552
0.1 0.755 0.0761 0.696
0.15 0.798 0.116 0.745
0.2 0.815 0.156 0.766
0.3 0.83 0.241 0.784
0.4 0.839 0.331 0.794
0.5 0.849 0.426 0.807
0.6 0.859 0.527 0.819
0.7 0.874 0.634 0.837
0.8 0.898 0.748 0.867
0.9 0.935 0.87 0.914
0.95 0.963 0.934 0.951
1 1 1 1

19
Fuente: Operaciones de Transferencia de Masa -Treybal, (1968)

Y la pendiente del lugar geométrico de las intersecciones viene dada por:

−L❑F −1.311∗0.45
= =−0.984
V ❑F 1.090∗0.55

La figura 1 muestra la curva de equilibrio, las composiciones de la alimentación y el


producto, y el lugar geométrico de las intersecciones de las líneas de operación en
términos de pseudo fracciones molares

20
Figura 1. Diagrama de Funcionamiento

Nota. Tomado de Separation processes (p.272). Mc Graw-Hill Book Co., New York,
1980

a) Para ubicar las condiciones de reflujo mínimo, tomamos la pendiente de la lí-


❑ ❑ ❑ ❑
nea desde ( X d ; X d ) a través de la tangente, que es 0.192 = Lmin/V min . Esto da

Lmin 0.192
❑ = =0.237
d ( 1−0.192 )
Convirtiendo de nuevo a flujos verdaderos L❑
min =0.237 ya que las
composiciones de las dos corrientes son las misma.
b) Debido que

21
L
d
=1.22 ()
L
d
min

para la operación real


L L❑
= =1.22 ( 0.237 )=0.288
d d❑

Por lo tanto
L❑ 0.288
= =0.224
V ❑ 1.288
y la línea de operación de la sección rectificadora se pueden ubicar desde su

cruce de la línea 45° en X A ,d , y su pendiente.
La línea operativa de la sección de decapado se ubica entonces desde la
intersección con el lugar geométrico de las intersecciones de las líneas

operativas y su cruce con la línea de 45° en X A ,b .
Saliendo de la etapa de equilibrio, encontramos un total de ocho y una
fracción de etapas de equilibrio requeridas. Cabe señalar, que el requisito de
la etapa es muy sensible a la precisión de los datos de equilibrio en la
vecindad de la tangente de reflujo mínimo.

IV. CONCLUSIONES

 Para ambos métodos es necesario realizar un balance de materia para


el calculo del numero de etapas de equilibrio.
 El método de Sorrel-Lewis es mas eficiente que el método de MLHV;
porque el calor latente de vaporización al ingresar y salir del plato no
siempre será constante.

22
 Para el método de MLHV se ha podido determinar el número de
etapas con la ayuda del diagrama.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

EN DESTILACIÓN CONTINUA PARA SISTEMAS BINARIOS, MÉTODO


COMBINADO:McCABE-THIELE Y SOREL-LEWIS, UTILIZANDO HOJA DE
CÁLCULO EXCEL EN LA FIQ-UNAP. 93.

Malca Hernandez, V. (8 de Marzo de 2019). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:


https://es.scribd.com/document/401411055/Metodo-de-Sorel-Lewis

23
Romero Pérez, I. A. (29 de Abril de 2022). studocu. Obtenido de studocu:
https://www.studocu.com/es-mx/document/tecnologico-de-estudios-
superiores-de-ecatepec/laboratorio-integral-1/metodo-sorel-y-mc-cabe/
46932207

VI. ANEXO

GRUPO N°4

% DE
CÓDIGO APELLIDOS Y NOMBRES PART. FIRMAS

24
1 1826113811 AMES RUIZ JESSICA JOSSETTY 100

2 1826113883 BERNAL BAUTISTA ALDAHIR 100

3 1526110107 FLORES RAMOS JOSE ALONSO 100

4 1826124015 GUEVARA SALCEDO BRANDON RICHARD 100

5 1826124051 LLACTHUAMAN ENCISO HECTOR MANUEL 100

6 1826124149 MILLA CONDORI LEIDY JULIANA 100

7 1826123872 RAMOS PAMPA NAIRA CLAUDIA 100

8 1816120653 TAMARA MAZA ANDREA DEL PILAR 100

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