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Mi nombre es Hugo Daniel Lizzo, soy argentino, con residencia permanente en Bolivia y poseo más de 33 años de

experiencia en proyectos de ingeniería de gas y petróleo, diseño de sistemas de captación, transporte y distribución de gases
por cañerías, incluyendo plantas de tratamiento, plantas de almacenaje de combustibles, estaciones de compresión,
estaciones de bombeo, estaciones de medición, plantas de regulación y trampas de scraper. He trabajado en las áreas de
ingeniería, gerenciamiento y coordinación de proyectos, suministros, construcción, supervisión, inspección, control de gestión
y puesta en marcha, aplicando los conceptos de higiene, seguridad y medio ambiente.

EDUCACIÓN CONGRESOS
•Ingeniero Mecánico. Universidad Tecnológica Nacional, Buenos Congreso Internacional de la Industria del Gas (IGU). Estudio técnico-
Aires. (1999) económico del desarrollo del mercado del gas (París, 1998) - Expositor en
•Técnico Mecánico. E.N.E.T. Nº 9 “Ing. L.A. Huergo”, Buenos idioma inglés
Aires. (1976).
Capacitación complementaria y especialización Octavo Congreso Internacional de la Calidad. (1994)

Entrenamiento como parte del programa de certificación de la Primer Congreso Latinoamericano de Hidrocarburos. (1986)
Compañía según las normas ISO 9001, ISO 14001 y OSAS 18001.
Folgar Lucic Consultores. (2002) Congreso para la utilización de Fuentes de Energía No Renovable. (1982)

Temas: edición de procedimientos, sistema de gestión integrado,


atención de auditorías, control de diseño y motivación de la
calidad.

Seguridad y Primeros Auxilios. Transportadora de Gas del Norte


SA (1994)

Medición de caudal de gas en telemetría SCADA. Honeywell SA


(1993)

Reparación de pérdidas en gasoductos. TEC-MA-SA (1993)

Cálculo y automatización de válvulas. Worcester SA (1993)

Cursos en Gas del Estado:

Protección de cañerías contra la corrosión (1990)


Fabricación, diseño y aseguramiento de la calidad de
caños y tubos de acero. (1989)
Cálculo y diseño de gasoductos, ramales industriales,
redes de distribución e instalaciones de superficie. (1978)
EXPERIENCIA PROFESIONAL
Gerente de Proyecto del oleoducto de diámetro 8” y 20 Km de longitud,
Gerente de Proyecto Terminal de Almacenamiento Taboguilla
que comprende, estudio hidráulico y análisis de golpe de ariete.
(República de Panamá) con capacidad de almacenaje de 1.500.000
barriles de hidrocarburos (heavy fuel oíl, diesel oíl y blending) Tramo Cocon – Lo Venecia
Cliente: OilTanking Cliente: Transientes – Chile
Gerente de Proyecto de la Ingeniería. Compra y Construcción de la Gerente de Proyecto estudio y análisis de stress de ducto de LPG de
Planta Compresora Chávez de 3000 HP de potencia instalada, diámetro 8” por 135 Km de longitud Tramo Santa Maria Moyotzingo,
ubicada en Torreón (México) Puebla – Yautepec, Morelos.
Cliente: Brycsa – México Cliente: Morgas – Mexico
Gerente de Proyecto del gasoducto Manzanillo-Guadalajara de Gerente de Proyecto “Sistema de Alimentación de Gases a la Unidad
diámetro 24” y 300 Km de longitud, que comprende estudios recuperadora de Gases del Área A-300” de la Refinería “Guillermo Elder
hidráulicos, ingeniería de instalaciones de superficie, revisión de Bell”
planialtimetría de trazado y planos de cruces especiales y
presupuesto de obra. Cliente: Petrobras Bolivia Refinación S. A.

Tramo Tlaxcala – Puebla – Morelos”


Cliente: Brycsa – México
Gerente de Proyecto del gasoducto Tarahumara de diámetro 24”
y 300 Km de longitud, que comprende revisión de planialtimetría
de trazado y planos de cruces especiales.
Tramo Tlaxcala – Puebla – Morelos”
Cliente: Brycsa – México
Gerente de Proyecto del gasoducto de diámetro 20” y 171 Km de
longitud, que comprende estudio hidráulico, ingeniería de
instalaciones de superficie, revisión de planialtimetría de trazado y
planos de cruces especiales, análisis de tensiones y presupuesto de
obra.
Tramo Tlaxcala – Puebla – Morelos”
Cliente: T. G. Z. Transportadora de Gas Zapata – México
DISEÑO, INSTALACIONY PRUEBAS
Se tiene la intención de que los requerimientos de diseño del
presente Código sean adecuados para la seguridad pública bajo
todas las condiciones que se encuentran en la industria del gas. Las
condiciones que pudieran causar tensiones adicionales en
cualquier parte de una línea o de sus accesorios, deberá ser
atendida, utilizando para ello buenas prácticas de ingeniería. Entre
los ejemplos de tales condiciones se incluyen tramos largos auto- Diseño de Tubería de Factor Básico de
portantes, suelos inestables, vibración mecánica o sónica, peso de Acero Diseño, F
agregados especiales, tensiones inducidas por fuerzas sísmicas,
tensiones causadas por diferencias de temperatura, y las
condiciones de suelo y temperatura que se hallan en el planeta. Las
diferencias de temperatura, deberán ser tomadas como la
diferencia entre las temperaturas de metal menor y mayor que se
esperen durante la prueba de presión y / o servicios de operación,
tomando en cuenta las temperaturas registradas en el pasado y los
posibles efectos de temperaturas de suelo o aire mayores o
Factores de Diseño Cobertura en Pulgadas
menores para Construcción con
Tubería de Acero
DISEÑO, INSTALACIONY PRUEBAS
Se tiene la intención de que los requerimientos de
diseño del presente Código sean adecuados para la
seguridad pública bajo todas las condiciones que se
encuentran en la industria del gas. Las condiciones
que pudieran causar tensiones adicionales en
cualquier parte de una línea o de sus accesorios,
deberá ser atendida, utilizando para ello buenas
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E FACTOR DE DISMINUCIÓN DE
prácticas de ingeniería. Entre los ejemplos de tales TEMPERATURA, T, PARA TUBERÍA DE
condiciones se incluyen tramos largos auto- ACERO

portantes, suelos inestables, vibración mecánica o


sónica, peso de agregados especiales, tensiones
inducidas por fuerzas sísmicas, tensiones causadas
por diferencias de temperatura, y las condiciones de
suelo y temperatura que se hallan en el planeta. Las
diferencias de temperatura, deberán ser tomadas
como la diferencia entre las temperaturas de metal
menor y mayor que se esperen durante la prueba de
presión y / o servicios de operación, tomando en RADIO MÍNIMO DE REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA
DUCTOS Y LÍNEAS PRINCIPALES QUE
cuenta las temperaturas registradas en el pasado y DOBLADO EN DIÁMETROS
OPEREN A TENSIONES DE ARO DE 30% O
DE TUBERÍA MAS, DE LA MÍNIMA TENSIÓN DE
los posibles efectos de temperaturas de suelo o aire FLUENCIA ESPECIFICADA DE LA
TUBERÍA
mayores o menores
Texto superior
Fórmula del Diseño de Tubería de Acero
La presión de diseño para los sistemas de tuberías de gas o
el espesor nominal de pared para una presión de diseño
dada, se deberá determinar mediante la siguiente fórmula)
para ver las limitaciones de la misma, véase el párrafo
841.111):
La tensión mínima de falencia especificada de algunos de los
aceros más comúnmente usados, cuyas especificaciones se hallan
D = diámetro nominal exterior de la tubería, Pulgadas incorporadas aquí por referencia, se hallan tabuladas en el
F = factor de junta longitudinal obtenido de la Tabla Apéndice D, para conveniencia del usuario.
841.115A (véase también el párrafo 817.13(d)). Al fijar los T = factor de disminución de temperatura, obtenido de la Tabla
841.116A.
valores del factor de diseño F, se ha dado la debida
t = espesor nominal de pared, pulgadas
consideración y se han dejado holguras para las distintas
tolerancias por espesores deficientes que se dan en las
especificaciones de tubería listada s y aprobadas para uso
en
este Código.
P = presión de diseño psig (véase también el párrafo
841.111)
S = tensión mínima de fluencia especificada, psi,
estipulada en la especificación bajo la cual se compró la
tubería del fabricante, o determinada en conformidad con
los párrafos 817.13(b) y 841.112.
Factor Básico de Diseño, F
Tabla 841.114A

Clase de Localidad Factor de Diseño, F


Localidad Clase 1, División 1 0,80
Localidad Clase 1, División 2 0,72
Localidad Clase 2 0,60
Localidad Clase 3 0,50
Localidad Clase 4 0,40
Tabla 841.114B
FACTORES DE DISEÑO PARA CONSTRUCCIÓN CON
TUBERÍA DE ACERO
Clase de Localidad
.1.
Instalación Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, líneas principales y líneas de servicio (véase párrafo 840.2(b)) 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40

Cruces de caminos, ferrovías, sin encamisado:


(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
(b) Caminos públicos no mejorados 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovías 0.60 0.60 0.50 0.50 0.40

Cruces de caminos, ferrovías, con encamisado:


(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
(b) Caminos públicos no mejorados 0.72 0.72 0.60 0.50 0.40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovías 0.72 0.72 0.60 0.50 0.40

Invasión paralela de ductos y líneas principales en caminos y ferrovías::


(a) Caminos privados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
(b) Caminos públicos no mejorados 0.80 0.72 0.60 0.50 0.40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie dura o ferrovías 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40

Conjuntos fabricados (véase párrafo 841.121) 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40
Líneas de ductos en puentes (véase párrafo 841.122) 0.60 0.60 0.60 0.50 0.40

Tubería de estación de compresión 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40

Cerca a concentraciones de gente, en Localidades Clase 1 y 2 (párr. 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40
Tabla Cobertura en Pulgadas

Cobertura en Pulgadas
Para Excavación en
Roca (Nota 1)
Para Tamaño de Tamaño de
Excavación Tubo NPS 20 Tubo Mayor
Localidad Normal y Menores a NPS 20
Clase 1 24 12 18
Clase 2 30 18 18
Clases 3 y 4 30 24 24
Zanja de Drenaje en Cruces 36 24 24
de Caminos y Ferrovías
Tablas 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
Especif. No. Clase de Tubería Factor E
ASTM A 53 Sin costura 1.00
Soldado por Resistencia Eléctrica 1.00
Soldada a Tope en Horno: Soldadura continua 0.60
ASTM A 106 Sin costura 1.00
ASTM A 134 Soldadura por Electro Fusión con Arco 0.80
ASTM A 135 Soldado por Resistencia Eléctrica 1.00
ASTM A 139 Soldado por Electro Fusión 0.80
ASTM A 211 Tubería de Acero Soldad en Espiral 0.80
ASTM A 333 Sin costura 1.00
Soldada por Resistencia Eléctrica 1.00
ASTM A 381 Soldadura por Arco Doble Sumergido 1.00
ASTM A 671 Soldado por Electro Fusión
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0.80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1.00
ASTM A 672 Soldado por Electro Fusión
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0.80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1.00
API 5L Sin costura 1.00
Soldado por Resistencia Eléctrica 1.00
Soldado por Electro Fulguración 1.00
Soldado por Arco Sumergido 1.00
Soldado a Tope en Horno 0.60
Tablas 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIÓN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERÍA DE ACERO

Factor de Disminución de
Temperatura, °F
Temperatura, T

250 o menos 1.000


300 0.967
350 0.933
400 0.900
450 0.867
TABLA RADIO MÍNIMO DE DOBLADO

Tamaño
Deflexión del Eje Radio Mínimo de Doblado
Nominal de la
Longitudinal, grados en Diámetros de Tubería
Tubería
Menor a 12 841.231(d) 18 D
12 3.2 18 D
14 2.7 21 D
16 2.4 24 D
18 2.1 27 D
20 y mayor 1.9 30 D
Tabla 841.322(f)
REQUERIMIENTOS DE PRUEBA PARA DUCTOS Y LÍNEAS
PRINCIPALES QUE OPEREN A TENSIONES DE ARO DE 30%
O MAS, DE LA MÍNIMA TENSIÓN DE FLUENCIA
ESPECIFICADA DE LA TUBERÍA
1 2 3 4 5
Máxima Presión
Admisible de
Clase de Fluido de Prueba Presión Total Prescrita
Operación,
Localidad Permitido Mínima Máxima La Menor entre
1 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.25
División 1

1 Agua 1.1 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.1


División 2 Aire 1.1 x m.p.o. 1.1 x p.d. ó p.d.
Gas 1.1 x m.p.o. 1.1 x p.d.

2 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna p.p. / 1.25


Aire 1.25 x m.p.o. 1.25 x p.d ó p.d.

3y4 Agua 1.25 x m.p.o. Ninguna, ó p.d. p.p. / 1.40


(Nota (1)) ó p.d