Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
HETEROGÉNEOS NO
CATALÍTICOS
GAS - SÓLIDO
Etapas Del Proceso Heterogéneo No
Catalítico Gas - Sólido
1. Transporte del reactante gaseoso desde el seno del fluido hacia
la superficie externa del sólido a través de la película gaseosa
que rodea a la partícula.
2. Difusión del reactante gaseoso a través de la capa de la ceniza
hasta la superficie del núcleo sin reaccionar.
3. Reacción del reactante gaseoso con el sólido en el frente de
reacción. Reacciones Irreversibles (1,2 y 3)
4. Difusión de los productos gaseosos formados a través de la capa
de la ceniza hacia la superficie externa de la partícula sólida.
5. Difusión de los productos gaseosos a través de la película
gaseosa hacia el seno del fluido.
Reacciones Reversibles (1,2,3,4 y 5)
Modelos Cinéticos
Según el criterio de Según la estructura Modelos según los Modelos
accesibilidad del gas porosa autores
tiempo
t =0 t0 t 0
Baja Alta
conversión conversión
2. Modelo del núcleo sin reaccionar o frente móvil
✓ Caso I: Modelo del núcleo sin reaccionar con partículas de
tamaño constante
Núcleo sin Capa
z =1
reaccionar ceniza
t =0 t = t1 t t
z 1
t t
t =0 t 0
b. Modelo del núcleo sin reaccionar con tamaño de partícula
creciente
z 1
t =0
t t
t 0
t0
t =0
Análisis De La Ecuación General De La
Velocidad Total Del Proceso Gas - Sólido
aAg + bBs → rRs + sS g
Película
Gas gaseosa
CAg Capa de
rc la ceniza
CAc
CsAs Ro
Núcleo sin
reaccionar
Sólido
1) Difusión del reactante A a través de la película gaseosa que
rodea a la partícula
=bK g ( CAg -CAss ) ........... (1)
1 dn A
-
Sext dt
1 dn A
=rA =
1 C ........ ( 4 )
-
Sext dt 1 R ( R-rc ) R2 Ag
+ e
+ 2
bK g brc D A rc bK s
R 0CB0 K s X B K s R 0 1/3
( B) ( B ) ( B )
2/3
t= + e
1-3 1-X +2 1-X +1- 1-X
bK s CAg 3K g 6DA
. . . . . . . . . . . . (6)
Análisis En Cada Etapa Del Proceso
Heterogéneo Gas – Sólido
✓ 1º Etapa controlante: Difusión del reactante A a través de la
película gaseosa
CBo R o rc
3
t= 1- ......... ( 7 )
3bCAg K g R o
En función de la conversión: CBo R o XB
t= .......... ( 8)
3 bCAg K g
τ
Partículas de tamaño decreciente
Régimen de Stokes
rc / R
Etapa Controlante :Reacción Química
Partículas de tamaño
Constante:
Etapa controlante: difusión en la
película gaseosa
Etapa Controlante :Reacción Química
t /
rc
Ro Difusión en la
película gas
Difusión en la
ceniza
Reacción
química
t
Del análisis de las ecuaciones planteadas para alcanzar
cualquier nivel de conversión la distinción entre las tres
etapas utilizando para dos tamaños de partícula:
1°Cuando es controlado por la difusión en la película del
gas muestran: 1,5 a 2
t1 R 1
= (1)
t2 R2
2°Cuando es controlado por la difusión en la capa de la
ceniza muestran: t R 2
1
= 1 (2)
t2 R2
3°Cuando es controlado por la reacción muestran:
t1 R 1
= (3)
t2 R2
d p , cm XB t, h
1 0,5 1
1 1 5
Solución
dCAg dCAg
Ecuación de continuidad: -U =rv +ε B ............ (1)
dz dt
líquido
sobren.
MANTO
afluente
crudo
lodo descaratado
Diseño del reactor de lecho móvil no
catalítico gas - sólido
Tipo de flujo: Pistón en contracorriente para el sólido y la fase fluida
Flujo masico del sólido: W=Qs εp ρc + (1-XB )(ρs -ρc ) ........(1)
o b
Balance de materia: FB dXB = ± Qg dCAg ............ ( 2 )
o o
a
FB =Qs ε p CB .......... ( 3)
Considerando como etapa limitante a la difusión de A a través de la
película gaseosa
o
R Qs a F
z= ln 1- B X B ........... ( 4 )
3K g ε p Ast b CAg Qs
Reactor Gasificador de Lecho Móvil
Diseño De Reactores De Lecho Fluidizado
No Catalítico Gas- Sólido
1. Para partículas de un solo tamaño
1 1 1
2 3
(1 − X B ) = − + ..........(2)
2 t 3! t 4! t
b. Etapa controlante es la difusión del reactante A a través de la
capa de la ceniza
(1 − X ) = 1 − 19 41
2 3 4
B + − 0.00149 + ........(3)
5t 420 t 4620 t t
1 1 1 1
2 3 4
(1 − X B ) = − + − .........(4)
4 t 20 t 120 t 840 t
1 − X
RM
F( Ri )
1− X B = B ( Ri ) ..........(5)
R = R0 F
a. Etapa controlante es la difusión de A a través de la película
gaseosa
Rm 1 ( Ri ) 1 ( Ri ) 2 F( Ri )
1− X B = − + ....... .......(6)
R = 0 2! t 3! t F
F1 = F0( Ri)
Reactor gasificador de lecho fluidizado
Conociendo la alimentación, el volumen del lecho y las constantes de
Elutriación para cada tamaño de partícula es posible calcular el flujo de
salida F1 por prueba y error.
Procedimiento:
1º Asumir un volumen V de lecho, determinar todas las condiciones de
Fluidización, tratando que el arrastre sea lo menor posible para los
problemas de separación, la altura de lecho y su área A st
4º Determinar cada t Ri