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MANUAL DE
OPERACIONES ACTUALIZADO
GERENCIA DE OPERACIONES VERSION 1.0
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I. INTRODUCCIÓN
1.1 Prólogo
Al Supervisor de Turno-Procesos:
El presente Manual de Operaciones tiene por objetivo instruir al personal operativo para
el desarrollo eficaz de los trabajos a su cargo en el Area de Procesos, que comprende el
control y optimización de la operación de las Unidades de Destilación Primaria y Vacío.
En consecuencia, se busca unificar los criterios de trabajo de los responsables de la
operación.
Con este fin, se incluye la información del control de las operaciones, detalles de los
equipos, procedimienos de arranque y parada, procedimientos en caso de emergencias,
procedimientos de trabajo especiales, etc. Es responsabilidad del Supervisor de Turno-
Procesos el conocer al detalle las características de los equipos que controla y los
procedimientos de trabajo descritos en este manual para supervisar con éxito el personal
a su cargo, así como de su divulgación entre su personal para mantener un rendimiento
óptimo y sostenido de las operaciones en su integridad.
Cuando la ejecución de nuevos proyectos requiera la modificación ó adición de algún
procedimiento, éste deberá ajustarse a los detalles del proyecto. Las modificaciones
deberán ser insertadas en el manual mecanizado (archivo manual.doc) e impresos el/los
capítulos que se modifiquen.
En lo concerniente al trato con el personal, se deberá actuar según las normas del
Reglamento Interno de Trabajo, convenio colectivo y evitar situaciones de tensión que
perjudiquen su desarrollo.
El Supervisor de Turno-Procesos desempeña un rol muy importante en el desarrollo
integral de las actividades diarias de la Refinación. Es el líder de su equipo y lo
conducirá a buen término dentro de la jornada de trabajo.
A los Operadores de Refinería y Equipo
Como se menciona, este Manual de Operaciones ha sido preparado para la unificación
de criterios entre los operadores de las Unidades de Destilación, por lo que deberá ser
materia de consulta cada vez que se requiera. Se ha incluído información que se
considera importante para los Operadores, y se han actualizado los datos con respecto a
la versión anterior del manual.
Se ha incluído un capítulo dedicado a los cambios de operación, donde se describen los
parámetros dentro de los cuales el operador debe maniobrar para lograr el cambio
exitoso de operación con las calidades de los productos en especificación y en el menor
tiempo posible.
Recuerde que el trabajo en equipo ayudará a alcanzar mejores logros, y que las
experiencias operativas deben compartirse para que los problemas típicos particulares
de cada emergencia no se repitan, y se esté cada vez mejor preparado para afrontarlas
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1.2 Jerarquía en las funciones

Los Operadores deberán recibir todas las órdenes directamente del Supervisor de Turno-
Procesos. Las indicaciones para los cambios de operación se dan por intermedio del
Supervisor de Turno-Procesos, quien a su vez habrá recibido las indicaciones de su Jefe
inmediato, el Jefe de la Unidad Operaciones.
Supervisor de Turno-Procesos.- Las órdenes deberán ser recibidas del Jefe de la
Unidad Operaciones, Jefe de Departamento Refinación o Gerente de Refinería Conchán,
en ese orden. Cuando se reciban directamente de los dos últimos, deberán comunicarse
a la brevedad al Jefe de la Unidad Operaciones. Las órdenes recibidas de terceros que
no están en la línea de mando directa, se pondrán en práctica antes o después de ser
comunicadas al Jefe de la Unidad Operaciones y coordinada con él su ejecución.
Deberán considerarse las sugerencias que tiendan a mejorar la calidad de trabajo, y
prevenir accidentes o situaciones peligrosas para el equipo y/o personal bajo su cuidado.
Operador de Planta.- Recibirán órdenes exclusivamente del Supervisor de Turno-
Procesos.
Operador de Equipos.- Recibirán órdenes exclusivamente del Supervisor de Turno-
Procesos u Operador de Planta.
1.2.1 Decisiones de Operación
En caso de situaciones de emergencia que pongan en riesgo la seguridad del personal o
la continuidad de la operación en la Refinería, el Supervisor de Turno-Procesos decidirá
según su criterio las acciones a seguir antes o después de ser comunicadas al Jefe
inmediato según jerarquía establecida.
En el caso de situaciones previsibles que puedan ocasionar una parada de Planta es
deber del Supervisor de Turno-Procesos avisar al Jefe de la Unidad Operaciones o en su
ausencia al Jefe de Departamento Refinación o al Gerente de la Refinería en ese orden
para solicitar su autorización en caso de requerirse parar la Planta.

1.3 Funciones del Personal de Operaciones

1.3.1. Jefe de Unidad Operaciones
Es el responsable del desempeño de su personal a su cargo e imparte las órdenes
necesarias para mantener su adecuada marcha operativa, técnica y administrativa.
1.3.2. Supervisor de Turno-Procesos
Supervisa el funcionamiento de las Unidades de Proceso de la Refinería, según el
Programa Semanal de Operaciones e instrucciones del Jefe de Unidad Operaciones.
Son obligaciones del Supervisor de Turno-Procesos:
• Conocer las cláusulas del convenio colectivo del trabajo que sean necesarias
para el trato con el personal y asimismo la descripción de puestos del
personal a su cargo.
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• Atender con interés cualquier queja del personal y darle la solución

pertinente. En caso contrario, transmitirla según jerarquía establecida para el
mismo efecto.
• Incentivar en el personal el respeto y cumplimiento de las Normas y Reglas
de Seguridad.
• Verificar que todos los movimientos sean efectuados físicamente por los
Operadores titulares de cada área. Periódicamente el Supervisor de Turno-
Procesos recalcará al personal operativo las labores inherentes al puesto que
desempeña.
• Capacitar a su personal e impartirles charlas informativas o de capacitación
sobre los nuevos proyectos a realizar o algún tópico particular sobre las
operaciones.

1.3.3. Operador de Refinería

El Operador de Refinería tiene bajo su cargo la operación de las Unidades de Proceso y
el manejo de las estaciones de control Foxboro AW51 y WP51. Recibe diariamente del
Supervisor de Turno-Procesos las instrucciones de operación concernientes al tipo de
crudo procesado, tanque de suministro, cambios de tanque se suministro o de operación,
y maniobras especiales o rutinarias a realizar. Como estas instrucciones no cubren todas
las situaciones específicas que se puedan encontrar, el operador debe complementarlas
con buen juicio y experiencia. En el caso que considere que una instrucción pueda
conllevar riesgos de seguridad u otras razones, consultar con el supervisor las dudas a
fin de obtener las mejores instrucciones de cómo proceder ante eventos específicos.
Sin ser excluyentes el Operador de Refinería tiene bajo su responsabilidad las siguientes
tareas básicas.
Tareas preliminares
a. Recibe del Operador de Refinería del turno anterior las indicaciones de las
ocurrencias operativas (tipo de corrida, tipo de crudo procesado, calidad de
productos, etc.) y trabajos de mantenimiento en ejecución.
b. Lee los reportes de calidad de productos y su libro de ocurrencias para enterarse
del detalle de incidencias. Solicita al Supervisor de Turno Procesos , las
instrucciones sobre la operación que se desarrollará, y le informa de cualquier
anomalía detectada o problema crítico cuya solución requiera su coordinación.
Así también escribe en el libro de ocurrencias las incidencias correspondientes a
su turno.
c. Da su vuelta de rutina inspeccionando equipos, tales como:
• Operación de hornos F-1 y F-2. (Chequea llama de los quemadores,
diferenciales vapor/combustible, presión de combustible en el campo,etc.)
• Operación de bombas de proceso.
• Alineamiento de sistemas de producción.
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• Alineamiento de circuitos especiales de producción (Asfaltos vía estaciones

de mezcla, corridas de solvente Nº 1, Nº 3, etc).
• Lee los reportes de calidad de productos y su libro de ocurrencias para
enterarse
Monitoreo y Control de Variables de Proceso
a. Chequea en las estaciones de control las variables del proceso de refinación
como:
• Perfil de temperaturas de precalentamiento de crudos.
• Presiones de los circuitos de precalentamiento de crudo.
• Perfil de temperaturas de hornos F-1/F-2.
• Perfil de temperaturas de columnas C-1/C-6.
• Niveles de columnas C-1/C-2/C-3/C-5/C-6.
• Niveles de acumuladors V-1/V-2,V-4.
• Flujos de corrientes de proceso y productos terminados.
• Presiones de columnas.
b. Verifica el control de las variables de operación en las estaciones Foxboro,
accesando en cada lazo de control y ajustando los valores de setpoint deseados.
Coordina las acciones correctivas que cada caso requiera. Por ejemplo, si detecta
que el nivel de un recipientes está lleno y la válvula automática indica 100%
abierta, envía a su Operador de Equipos a chequear si la bomba no está
cavitando, o a abrir el by-pass de la válvula de control, etc. Por su parte el
Operador de Refinería chequeará la variable que pudo causar dicha perturbación.
c. En función al tipo de crudo procesado, realiza las correcciones en las
condiciones de operación de UDP/UDV para alcanzar los objetivos de calidad de
productos y los rendimientos deseados. Efectúa los cambios de condiciones de
operación para la ejecución de las diversas corridas de producción solicitadas
por el Supervisor de Turno-Procesos, con el objetivo de minimizar el tiempo de
ajuste y obtener el producto en la especificación deseada. Lograda la
estabilización de la Unidad y la calidad del producto, coordina con el Operador
de Movimiento de Productos su alineamiento al tanque de producción y
comunica al Supervisor de Turno-Procesos.
d. En los cambios de tanque de suministro indicados por el Supervisor de Turno-
Procesos, coordina con el Operador de Equipo la ejecución de acciones típicas
de campo orientadas a controlas y estabilizar la Unidad en situaciones de
operación normal y/o emergencias, de acuerdo a procedimientos establecidos en
el capítulo VIII sobre procedimientos de emergencia.
e. Realiza ajustes de variables desde el panel el control para las siguientes acciones
de emergencia:
• Accesa el lazo de control de carga a la Unidad para la puesta en servicio de
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las bombas de carga, y/o puesta en servicio de la bomba P-1 A en los casos de
corte de corriente.
• Accesa el lazo de control de las válvulas automáticas de los hornos F-1 y F-2
para el encendido de los hornos después de un corte de corriente.
• Accesa los lazos de control de niveles de fondos de columnas C-1 y C-6 para
el control de los niveles de fondos.
• Accesa el lazo de control de carga a la unidad para corregir las variaciones
que hubiera.
f. Reporta al Supervisor de Turno-Procesos de cualquier anomalía en la UPS y
demás periféricos del sistema de control (vibración en pantallas, bloqueo del
sistema, etc)
Confección de Reportes de Control
a. Es responsable del control de horas trabajadas de equipos rotativos.
b. Responsable de mantener actualizada la impresión de reportes de condiciones
de operación del sistema de control.
c. Reporta los datos recibidos de laboratorio de calidad de productos.
Otros trabajos de su responsabilidad
a. Conocimiento al detalle de los procedimientos de arranque y parada de
Unidades, y maniobras de emergencia, para ejecutar las acciones requeridas
con oportunidad y de forma eficiente, y de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
b. Control del envío de muestras rutinarias al laboratorio, y efectúa seguimiento
a los resultados de las mismas. Ejecuta las correcciones en las condiciones de
operación necesarias y envía muestras posteriormente para verificar se
alcance el objetivo de la corrección.
c. Analiza los reportes del gastado de soda y pH y coordina con el Operador de
equipos los cambios de soda y agua requeridos en los equipos de tratamiento
cáustico C-4, V-3, D-126, D-127.Opera los controles de la Unidad de
Destilación Primaria y Destilación al Vacío, para lo cual manipula parámetros
de operación como: flujos, temperaturas, presiones, niveles, etc., con la
finalidad de optimizar las condiciones de operación y asegurar la calidad de
los productos obtenidos. Este procedimiento lo hace impartiendo órdenes y
supervisando al operador de Equipo.
d. Conocimiento al detalle de todas las modificaciones que se ejecutan a través
de los proyectos y su adecuada puesta en servicio así como su control.
e. Elabora y controla la ejecución los permisos de trabajo en el área bajo su
responsabilidad.
1.3.4 El Operador de Equipos
El operador de Equipos desarrolla su labor en las áreas de UDP y UDV en turnos
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rotativos, ejecutando los movimientos de campo que se requieren para mantener

bajo control las condiciones de operación de la Unidad. Dentro de sus
actividades están la limpieza de hornos de proceso, el muestreo de productos,
lubricación de equipos rotativos, drenajes de drums acumuladores y filtros,
alineamiento de sistemas para los cambios de producción, cambio de bombas,
cambio de soda y agua en los drums de tratamiento cáustico, preparación de
productos químicos y control de la inyección de aminas al tope de las columnas
C-1 y C-6, realiza maniobras de alineamientos en las emergencias, etc.
Sin ser excluyentes a continuación se resumen las tareas básicas del puesto.
Tareas Preliminares
a. Recibe la guardia del turno saliente, enterándose de las incidencias más
importantes del turno anterior, los tanques donde están alineados los
productos, el/los tanques de suministro, los problemas operativos y de
mantenimiento, y los trabajos que están en ejecución.
b. Lee las ocurrencias del libro de reporte del Operador de Equipos, y realiza su
vuelta de rutina inspeccionando qué bombas están en servicio y cómo están
alineados los sistemas. Se apoya para el chequeo de las condiciones de
operación de los datos de las estaciones de control Foxboro I/A.
Muestreo
a. Muestreo de la soda de los Drums C-4 y D-126 para su análisis en laboratorio
gastado, y de acuerdo a recomendación de laboratorio, realizar el cambio de
soda en coordinación con el Operador de Movimiento de Productos.
b. Muestreo de agua de V-3 y D-127, cambio de agua de acuerdo a
recomendación de laboratorio.
c. Muestreo de agua del V-1 y V-4 para análisis del ph y regulación de la bomba
de inyección de aditivos.
d. Muestreo de rutina de productos blancos, negros y muestreos a solicitud del
Operador de Refineria. En caso del kerosene, diesel y solvente observará la
apariencia opaca del producto y/o contaminación, y comunicará de
inmediato al Supervisor de Turno-Procesos u Operador de Refineria para que
se tomen las acciones correspondientes para el cambio de tanque de
producción respectivo.
e. Efectúa los análisis de API en el laboratorio de Planta requeridos para las
correciones de condiciones de operación rápidas.
Chequeo de equipos rotativos y lubricación
a. En su vuelta de rutina verifica el nivel aceite de las cajas de cojinetes de las
bombas centrífugas, lubricadores de las bombas reciprocantes, nivel de aceite
en reductores de los aerorefrigerantes. Adiciona aceite a los tricos de las
bombas centrífugas y chequea la operatividad del trico.
b. Revisa y/o corrige el alineamiento del agua de enfriamiento a los sistemas de
refrigeración de las bombas centrífugas y regula su flujo.
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c. Revisa y/o corrige el alineamiento del sistema de flushing al sello mecánico

de las bombas y regula su flujo.
d. Revisa y/o corrige el alineamiento del vapor al quench del sello mecánico de
las bombas de fondos de UDP y UDV y regula su flujo para mantener una
presión máxima de 10 psig.
e. Reporta al Operador de Refinería y/o el Supervisor de Turno-Procesos sobre
cualquier vibración anormal detectada en las bombas o fuga por el sello
mecánico de las mismas para que se proceda a su intervención..
Drenaje de Equipos
a. Controla el drenaje de los acumuladores V-1 y V-2. Verifica el
funcionamiento de la válvula automática LC-6 (drenaje de agua del V-1 al
desagüe industrial), así como de la válvula automática de drenaje del V-2 al
desagüe industrial. En caso de obstrucción de las líneas realiza su limpieza
desarmándolas.
b. Controla el drenaje del agua acumulada en filtros de sal y coalescedores D-
120, D-122, D-123, D-124.
c. Cuando se realizan los cambios de soda y agua de los drums C-4, V-3, D-126,
D-127 drena el agua y la soda al sistema del separador API en coordinación
con el Operador de Movimiento de Productos.
Preparación y dosificación de productos químicos
a. Verifica el nivel de producto químico en los drums respectivos y prepara el
batch de acuerdo a la dosificación indicada por Ingeniería de Procesos.
Chequea la operación de las bombas de inyección de aditivos.
b. De acuerdo a los resultados de laboratorio del análisis del pH del agua de los
acumuladores V-1 y V-4, regula la carrera de las bombas de inyección para
mantener el pH del agua de los acumuladores en 6.5 a 7.0.
Preparación de reportes
a. Llena en cada turno el reporte de control de corrosión y combustión en
UDP/UDV, donde consigna la altura de los cilindros, la limpieza de
quemadores, y el exceso de oxígeno.
b. Llena en cada turno el reporte del Operador de Refineria (Balance Diario de
Producción), donde consigna los volúmenes de carga/producción y el
consumo de combustible en los hornos.
c. Llena en cada turno el reporte de control de horas trabajadas de equipos
rotativos.
Limpieza de hornos de proceso
a. Inspección de rutina de quemadores. Limpieza de quemadores obstruidos
(coque formado en las boquillas y en los tazones) o con llama deficiente.
Regulación de quemadores ajustando el flujo de combustible/vapor
individualmente a cada quemador. Cambio y desarmado/limpieza de
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quemadores en caso ser necesario.

b. Deshollina por turno los tubos de las zonas convectivas de los hornos F-1 y F-
2, realizando previamente las maniobras de purga del condensado de la línea
de vapor de limpieza, dependiendo el numero de veces del grado de
ensuciamiento (hollín) en cada horno.
Maniobras de campo
a. Pone en servicio la bomba P-3A para inyectar gasóleo/solvente/kerosene a las
estaciones de mezcla de la planta, de acuerdo a las corridas de producción, a
solicitud del Operador de Planta.
b. Realiza los cambios de bombas centrífugas/reciprocantes de acuerdo a las
coordinaciones con el Operador de Refineria. También entrega los equipos
rotativos a mantenimiento.
c. Verifica el alineamiento de los circuitos en los cambios de operación. En los
casos de emergencias diversas actúa de acuerdo a los procedimientos de
cortes de corriente, falla de aire de instrumentos, etc.
d. En los arranques y paradas de planta, realiza las maniobras de campo que se
requieren para la puesta en servicio de líneas, bombas, equipos, hornos, etc.,
de acuerdo al procedimiento descrito en el manual de operaciones de la
planta. Así también ejecuta las maniobras de vaporización de equipos y
líneas.
e. Realiza la limpieza de planta y equipos a su cargo.
f. Apoya al Operador de Refineria y Supervisor de Turno-Procesos, en
maniobras a su solicitud.
g. Vela por el Orden y Limpieza del área de procesos.
Control de Permisos de Trabajo
a. Elabora de permisos de trabajo en frío y en caliente en el área bajo su
responsabilidad, y en sus vueltas de rutina verifica el avance de los trabajos.
En caso de detectar alguna anomalía en los trabajos realizados informa al
Operador de Refinería y/o Supervisor de Turno-Procesos.
b. Recibe el trabajo terminado correspondiente a los permisos de trabajo.
1.4 Productos de las Unidades
Operativamente, el area de procesos abarca la Unidad de Destilación Primaria con su
respectivo sistema de tratamiento de productos y la Unidad de Destilación al Vacio.
Hasta el año 1994 la capacidad de procesamiento de crudo de la Unidad de Destilación
Primaria fue un máximo de 6.7 MBD de Crudo Mezcla, y la de Destilación al Vacío de
4.4 MBD de Crudo Reducido. Luego de la implementación de proyectos como cambios
de bombas, líneas de procesos, instalación de zonas convectivas en los hornos F-1 y F-
2, Proyecto de Modernización de la instrumentación de Refinería Conchán,
repotenciación del tren de intercambio de calor, etc. a partir de 1,997 se ha ido logrando
incrementar la carga desde niveles de 6,700 hasta 12,500 BPD que se procesan en forma
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sostenida.
Los productos que se obtienen de la Unidades de Destilación Primaria son:
• Gases Incondensables de Tope, que próximamente se quemaran en el flare.
• Gasolina Liviana de V-2, al pool de tanques de Gasolina Primaria.
• Gasolina de V-1, al pool de tanques de Gasolina Primaria.
• Solvente Nº1, a tanques de almacenamiento de Solvente Nº1.
• Solvente Nº3, a tanques de almacenamiento de Solvente Nº 3.
• Solvente RC, a tanques de almacenamiento para formulación de Asfalto Líquido, a
tanques de almacenamiento.
• Solvente MC, con punto de inflamación alto, que se alinea al kerosene y/o al pool
de residuales, según Plan de Refinación.
• Kerosene, a tanques de almacenamiento.
• Diesel, a tanques de almacenamiento.
• Crudo Reducido, carga a la Unidad de Vacío.
Los productos que se obtienen de la Unidad de Destilación al Vacío son:
• Gases incondensables de Tope, descarga a la atmósfera vía K.O.Drum y
próximamente se quemaran en el flare.
• Nafta de V-4, a pool de diesel.
• Gasóleo Ligero, a pool de Diesel.
• Gasóleo Pesado, se trasfiere a Talara.
• Residuo de Vacío, a tanques de almacenamiento de residuales vía estaciones de
mezclas.
• Asfaltos, a tanques de almacenamiento de Asfaltos 40/50, 60/70, 85/100, 120/150.
Actualmente se obtienen procesndo crudo COE.
• Base Asfáltica, usada para la formulación de Asfaltos líquidos con inyección de
solvente vía estación de mezclas. Bajo este esquema se preparan el Asfalto RC-70,
y RC-250. En la formulación de MC-70 se usa la base mezclada con kerosene.
• Base Asfáltica, para formulación de Ronax 250,500,800 mezclando la base
asfáltica con Aceite Lubricante DL-8000 en proporcionaes establecidas.

1.5 Tipos de Carga a Unidades

Históricamente la Refinería Conchán, durante la gestión de Conchán Chevron procesó
crudos livianos (30 a 36 °API) y crudos pesados (12 a 15 °API) para la preparación de
Residuales, Asfaltos y Derivados. En la gestión de Petróleos del Perú S.A. se procesó
crudos diversos: Crudo Ecuatoriano, Crudo Loreto, mezcla de crudos y mezclas de
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Crudo con Residual Asfáltico de Talara proveniente del Crudo HCT ONO.
Recientemente, en Enero 1999 se procesó el crudo Guafita, crudo liviano por naturaleza
(API 29) que dio resultados para la formulación de Asfaltos. Pero actualmente se
obtiene procesando crudo COE 100%.
Tabla 1.1
Procesamiento Crudos/Mezclas de Crudo en Refinería Conchán

Tipo de Crudo API Unidades en Servicio Operación

Crudo Liviano 30-36 UDP con UDV ó UDP sola Residual, RC-250

Crudo Boscan 12-15 Precalentador y Unidad Residuales

Despoja-dora.

Crudo Boscan 12-15 Unidad de Vacío Asfaltos.

Crudo 25-28 UDP con UDV Residuales, Asfaltos,

Ecuatoriano Asfalto RC.

Crudo Lote 8 23-25 UDP con UDP Residuales, Asfalto RC

Crudo Loreto 20-21 UDP con UDV Residuales, Asfalto RC

Mezcla 75% 18.8- UDP con UDV Asfaltos

COE 19.6
Con 25% Base
Asf.

Base Asfáltica 15 UDV Asfaltos

Crudo Guafita 28.5-29 UDP con UDV Residuales, Asfaltos

En el procesamiento de Crudo Loreto puro, si bien se logra la especificación de

penetración y viscosidad, en la prueba de ductilidad despúes de película fina no se
alcanza los valores de especificación, por lo que imposibilita su uso para la producción
de Cementos Asfálticos. Esta característica del asfalto se corrige con la preparación de
mezclas de crudo Loreto con Base Asfáltica, para obtener los cementos asfálticos en
especificación.
Para el caso de los Asfáltos Líquidos como no se requiere esa especifiación, se usa el
Crudo Loreto y/o crudo COE.
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Tabla 1.2
Mezclas Procesadas para producción de Asfaltos en Refinería Conchán

Tipo de Crudo Nº de Mezcla

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Crudo Ecuatoriano 80

Crudo Mayna 60 15

Crudo Loreto 20 70 70 75 60 60

Crudo Loreto Liviano 60 15 40

Crudo Reducido 60

Base Asfáltica 30 30 25 40 20 25 25 100

Crudo Guafita 100

El procesamiento de las diversas mezclas de Crudo nos da una pauta de la flexibilidad

operativa de nuestras Unidades orientadas actualmente a la producción de Asfaltos en
sus diversos grados.
La mezcla 2 se procesó cuando la Base Asfáltica era enviada de Refinería Talara con
Gasóleo (sin material de corte cuya componente craqueado afecta la calidad del asfalto).
En la mezcla 3 la base asfáltica venía mezclada con diesel. En la mezcla 4 la base
asfáltica enviada es mezclada con kerosene.
Las mezclas de Crudos 3, 4 y 7 son las alternativas de procesamiento de mejor
estabilidad en la operación y mayor rendimiento de asfaltos. En corridas de prueba
realizadas en 1,995 se se obtuvieron niveles de carga de 6,700 BPD sostenidos
procesando una mezcla constituída por 25 % de Base Asfáltica (mezclada con
kerosene), 15 % de Crudo Liviano y 60% de Crudo Loreto (Mezcla 7).
Los asfaltos provenientes de Crudo Loreto se usan para la preparación de los Asfaltos
líquidos de curado rápido RC-70, RC-250 (con inyección de solvente), y en la
preparación de Asfaltos líquidos de curado medio MC-30 (con inyección de kerosene).
En la preparación de Ronax 250, 500 y 800 se usa asfaltos sólidos provenientes de
crudo mezcla
Es necesario recalcar que para obtener cargas altas en Refinería Conchán procesando la
mezcla descrita anteriormente se precalentó el Crudo en los precalentadores de succión
de los tanques de alimentación hasta 110 a 130ºF.
Actualmente hasta los niveles de carga de 12,000 BPD se producen los asfaltos,
variando en funcion al grado de penetración.
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1.6 Tipos de Operación

El procesamiento de Crudos bajo parámetros propios al tipo de operación, permiten la
producción de Residuales, Cemento Asfáltico de diversos grados y Asfálto Líquido RC-
250, y se muestra en la tabla 1.3 a continuación:
Tabla 1.3
Tipo de crudo Vs Operación

Tipo de OPERACION

Crudo RESIDUAL (2) ASFALTOS RC-250

Diversos
R-6 RCI Grados

Crudo Ecuatoriano NO NO SI NO

Crudo SI SI NO SI

Crudo + Ecuatoriano NO NO SI NO

Crudo Guafita SI SI SI SI

Crudo + Res. Asfáltico NO NO SI NO

(1) La producción de Asfaltos de diversos grados: 40/50, 60/70, 85/100 y 120/150

tipifica la operación. Ejem.: Tipo de Operación (Operación Asfalto 40/50).
(2) En casos de excepción se procesa Crudo Ecuatoriano y/o Crudos Mezcla para
formular Residuales y/o RC-70/250