PRO-05

PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO DE
Versión 1
EXTINTORES EN TALLER
Fecha: 28/02/17

1. OBJETIVO

Establecer la metodología general establecida por la empresa para llevar a cabo el mantenimiento
y recarga de extintores.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica desde el momento en que los extintores llegan al taller hasta su
alistamiento y liberación para entrega al cliente.

3. DEFINICIONES

Agente extintor son las sustancias que por sus propiedades físicas y químicas son
utilizados para apagar fuego.

Extintor Aparato que contiene un agente extinguidor que puede proyectarse

mediante la acción de una presión interna y dirigirse sobre un fuego.

Mantenimiento "Verificación completa" del extintor. Está destinado a dar la máxima

seguridad de que el extintor funcionará efectiva y seguramente. Incluye
un examen completo y cualquier reparación o repuesto que necesite el
extintor.

4. RESPONSABILIDADES EN LA GESTION.

Operario Realizar las labores de mantenimiento de equipos teniendo en cuenta los pasos
lineamientos establecidos en el procedimiento, utilizar las herramientas y epp
acorde con la labor desempeñada.

Responsable HSEQ Asegurar que sean aplicadas las disposiciones definidas por el sistema
de Gestión que apliquen para este procedimiento.

5. GENERALIDADES

Se tendrán en cuenta algunos aspectos durante la ejecución del proceso de mantenimiento de los
equipos:
El peso de los extintores se maneja en libras, por lo tanto, en el momento de la verificación del
peso se tendrá en cuenta su conversión a Kgr:
1 libra = 0.454 kgr. Por lo tanto para los extintores más comunes tendremos:

Extintor Peso equivalente

5 libras 2.3 kgr
10 libras 4.5 Kgr
20 libras 9 Kgr
30 libras 13.6 Kgr
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En el momento del ensamble de los extintores se tendrá en cuenta acorde con el peso la presión a
la que debe ser cargado y por tanto el valor del manómetro que se coloca:

Extintor Presión Extintor

5 libras 125 psi
10 libras 150 psi
20 libras 195 psi
30 libras 195 psi
Satélite o rodante 240 psi

Los extintores recargados en la empresa corresponden con polvo químico seco (PQS). Este material
no se vence. El químico puede granularse durante el tiempo, por esto se debe desocupar para
eliminar el material que se haya granulado. La tolva ofrece un sistema de tamizaje que permite
colar el material para separar el material que se haya granulizado. Para prevenir que material se
adhiera a las paredes de la tolva y puedan pasar a los extintores se realizara un mantenimiento de
limpieza de la tolva de manera mensual.

Para el control y seguimiento de las actividades se deberá diligenciar durante todas etapas el
formato de control de mantenimiento cada vez que una actividad se complete se marcará con el fin
de asegurar la liberación de cada actividad.

5.1 PLANIFICACIÓN Y CONTROL OPERACIONAL

Los servicios ofrecidos por la empresa se encuentran ya estandarizados. Cuando se reciben las
órdenes de compra se planifica en el tablero del taller el ingreso del cliente con las fechas de
entrada de equipos y fechas de salida según lo que fue pactado, para asegurar que se podrá
cumplir con los tiempos definidos al cliente y programar materiales en caso de requerirse. De esta
manera todos los servicios que ingresen quedan allí registrado y se podrá tener en cuenta lo
requerido y la disponibilidad de tiempo del operario en el taller.
En el taller siempre se mantendrá un stock de materiales y repuestos, que permitan llevar a cabo
los mantenimientos respectivos. En cuanto a químico de igual forma se mantiene siempre por lo
menos un bulto disponible. Caso especial referido con equipos de agente limpio, donde solamente
se planea la compra del material para el mismo día de la llegada de los equipos cuando se tenga
equipos para recarga, ya que corresponde con un material volátil que para su almacenamiento a
largo tiempo requiere de condiciones especiales de ambiente.

5.2 IDENTIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Todos los equipos a su llegada deberán quedar identificados a medida que se reciben, esto con el
fin de saber a qué cliente pertenecen. En el momento de la recepción se verifica si vienen
identificados y este será el número que se tomará para hacer seguimiento en el formato de
mantenimiento, de no tener número de identificación se colocará un número interno y con este se
identificará durante el proceso de mantenimiento. Todas las órdenes de recibo se registrarán en el
tablero de control por cliente, cantidad, fecha de ingreso y fecha en que deben ser entregados y se
dispondrá un sitio del área de almacenamiento para ubicarlos, el área se podrá identificar con el
número de orden o el nombre del cliente.
Todos los cilindros vienen contramarcados con la fecha de fabricación. Se tiene establecido que la
vida útil es de 5 años al cabo de tal se puede hacer prueba hidrostática al cilindro para asegurar su
estado. Sin embargo, la empresa establece que si el cilindro ha cumplido los 5 años y el cliente
acepta se hace reposición por un cilindro nuevo.
Las etiquetas que lleva el cilindro cuentan con un número de identificación este número se guarda,
de tal manera que cuando un equipo es enviado nuevamente por el cliente se puede establecer la
etapa del ciclo de vida útil del mismo.
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5.3 MANEJO DE LA PROPIEDAD DEL CLIENTE

Todos los equipos al hacer la recepción de los mismos éstos son inspeccionados tanto en sitio como
en el momento en el que ingresan al taller. El estado de recepción inicial se registra en las órdenes
de trabajo. En el momento de ingreso al taller se abre la hoja de mantenimiento para el cliente
donde se ingresan todos los equipos que se reciben allí también se hace una inspección y se deja
registrado el estado en que llega para establecer el punto de inicio del ciclo de mantenimiento. En
caso de equipos en mal estado se informa al cliente para que autorice su reemplazo. Sin embargo,
los equipos por ser alta criticidad y como parte del mantenimiento son reparados siempre que
aplique, y entregados en buen estado al cliente.

5.4 PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO

Como parte tanto del cuidado de los equipos propiedad del cliente como también sobre la
preservación del producto, para asegurar que se mantenga durante el mantenimiento, los equipos
son dispuesto en estantes con el fin de prevenir daños durante el proceso, se trasladarán al área de
trabajo solo en el momento en que se inicie el trabajo con los mismos y luego se devuelven al sitio.

5.5 LIBERACIÓN DE PRODUCTOS Y SERVICIOS:

Se hará un seguimiento a las actividades al finalizar los equipos por cliente. Esta verificación
general del proceso sobre cada equipo para asegurar que se haya cumplido y dar por liberado el
producto hacia el cliente para su despacho, será realizada por el director administrativo o por el
director operativo para dar salida.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSA EVIDENCIA

BLE
1.Recepción Revisar orden recibo de extintores Operario Recibo de extintor y
extintores para carga y mantenimiento entrada en tablero de
taller
Hacer recepción Verificar la cantidad y tipo de Operario Relación de cada
de extintores en el extintores según la orden. extintor en el formato de
taller Identificarlos en caso de no estarlo mantenimiento,
y llenar el formato de identificación de cada
mantenimiento. extintor.
Verificar estado Verificar: pintura, golpes, estado de Operario Verificación de actividad
exterior de los mangueras, corrosión, estado de en el formato de
extintores válvula y manómetro y corroborar mantenimiento
con las novedades que se reportan
en el recibo de extintores (cuadro
revisión de partes y cambios
realizados).
Clasificar por tipo Separar los equipos por tipo de Operario Ubicación de extintores
de extintor agente. Si corresponde a extintores en área de
de gas carbónico, y tipo K se almacenamiento.
separan para trasladar al
proveedor de recarga.
Descargar y Conectar el extintor a la tolva de Operario Verificación de actividad
Despresurizar descargue desocupar y luego en el formato de
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cada extintor despresurizar. mantenimiento.

(Extinotores polvo
químico)
Descargar y Para extintores de agua: se podrá Operario Verificación de actividad
Despresurizar desocupar de manera normal, ya en el formato de
cada extintor que el agua contenida es agua mantenimiento.
(extinotres de común y no cuenta con ningún tipo
agua) de sustancia adicionada.
Descargar y Si el extintor requiere recarga, Operario Verificación de actividad
Despresurizar verificar si el extintor viene vacío en el formato de
cada extintor en caso contratio hacer el mantenimiento.
(extinotres agente desacrgue en el área de entrada
limpio solkafla) con la puerta abierta (este agente
el volatil no deja residuo y no es
tóxico al ambiente o las personas.
Si el extinotor viene para
mentenimiento, no se desocupa el
equipo.
En caso de mantenimiento se
pesará el equipo para verificar que
no ha habido pérdida del agente, si
se identifica pérdia se deberá
recargar el equipo.
Si el equipo tiene el peso
adecuado, se lleva a la prensa para
derpresurizar, se retira la válvula y
se cocola inmediatamente un paño
sobre la boca del cilindro mientras
se realiza la limpieza de las partes.

Retirar la válvula Colocar el extintor en la prensa y Operario Verificación de actividad

con ayuda de la con ayuda de la llave abrirlo. en el formato de
prensa mantenimiento.
Revisar los Desarmar la válvula y verificar los Operario Verificación de actividad
elementos de la componentes: vástago, empaques en el formato de
válvula. de vástago, resorte, empaque de mantenimiento.
válvula, manómetro y tubo Sifón.
Realizar limpieza Limpiar cada parte. En caso de Operario Verificación de actividad
de elementos encontrar la pieza en mal estado en el formato de
desecharla. mantenimiento.
Armado de la Revisada la válvula armar Operario Verificación de actividad
válvula nuevamente cambiando las piezas en el formato de
que se hayan identificado en mal mantenimiento.
estado.

Revisión del Verificar pintura, corrosión, golpes Operario Verificación de actividad

cilindro o fisuras. en el formato de
Si la pintura se encuentra en mal mantenimiento.
estado (rayones o manchas) enviar
a proveedor de pintura para su
arreglo.
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Si hay corrosión hacer prueba de

hermeticidad para verificar
escapes, si no tiene se envía a
proveedor para reparación, de lo
contrario se cambia por uno nuevo.
Si presenta golpes o fisuras se
realiza cambio del cilindro por uno
nuevo.
Verificar fecha de vencimiento del
cilindro, si ha cumplido 5 años se
realizará cambio del cilindro.
Llenado de por medio de la tolva para químico Operario Verificación de actividad
extintor con el seco se carga nuevamente el en el formato de
agente extintor: agente y verifica peso con la mantenimiento.
báscula (se pesa inicialmente el
cilindro vacío, se llena y luego se
pesa para verificar de acuerdo con
la capacidad del cilindro que tenga
la cantidad requerida.
Para extintores de agua pesar el
cilindro vacío, se llena de manera
corriente con agua de la llave y se
vuelve a pesar para verificar que
tenga la cantidad requerida
equivalente a 2.5 galones.
Instalación de la Colocar anillo de verificación de Operario Verificación de actividad
válvula servicio, la válvula y sellar en el formato de
mantenimiento.
Presurización del Llevar el extintor a la máquina de Operario Verificación de actividad
equipo. presurización y llenar con nitrógeno en el formato de
según su capacidad. mantenimiento.
Prueba de Realizar prueba de hermeticidad, si Operario Verificación de actividad
hermeticidad. la prueba muestra fugas se debe en el formato de
desarmar nuevamente, y cambiar mantenimiento.
la pieza donde se identificó la fuga.
Etiquetado del Se realiza cambio de etiquetas con Operario Verificación de actividad
equipo. las nuevas fechas y si hay en el formato de
etiquetas de identificación en mal mantenimiento.
estado se cambian.
Liberación para Almacenar en el espacio Operario Liberación en formato de
entrega de equipo correspondiente para dar salida al mantenimiento.
equipo, al terminar todos los Remisión de equipos
equipos solicitar elaboración de para entrega.
remisión de salida.

6.1 REALIZACIÓN DE LA PRUEBA DE HERMETIZIDAD

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSA EVIDENCIA

BLE
Alistamiento de Alistar batea con capacidad Operario Batea.
recipiente suficiente para poder sumergir el
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extintor
Llenado de Llenar con agua limpia la batea Operario Batea.
recipiente hasta un nivel que permita cubrir el
extintor más grande (el agua es
reutilizable)
Realización de la Colocar el extintor acostado dentro Operario Verificación de actividad
prueba para de la batea y observar si se en el formato de
cilindro cargado presentan burbujas en alguna de mantenimiento.
las partes constitutivas del extintor.
En tal caso sacar rápidamente
Cambio de pieza y Cambiar la pieza que presenta falla Operario Verificación de actividad
prueba armar y volver a sumergir para en el formato de
probar. mantenimiento.
Realización de Armar el extintor con la válvula sin Operario Verificación de actividad
prueba para el agente, colocar una presión de en el formato de
cilindros sin carga prueba entre 30 y 50 psi. Si se mantenimiento.
que presentan detecta falla del cilindro se desecha
posible falla para cambio
Realización de Cubrir todo el extintor empleando Operario Verificación de actividad
prueba para una solución de agua jabonosa, en el formato de
extintores satélite observar, si la solución burbujea, mantenimiento.
quiere decir que se tiene una fuga
y debe hacerse cambio de pieza o
probar nuevamente.

6.2 PRESURIZACIÓN DE LOS EQUIPOS

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSA EVIDENCIA

BLE
Verificación de Verificar que los manómetros se Operario Verificación visual
manómetros encuentren bien asegurados y que
sean los adecuados para el extintor
a llenar (que pueda medir la
presión a cargar).

Ubicación y Colocar el extintor dentro de la Operario Verificación visual

conexión del cabina de presurización haciendo
extintor que la válvula quede visible en la
ventana de la cámara, y las
mangueras bien aseguradas, cerrar
la puerta y asegurarla bien.

Llenado de Abrir válvula del nitrógeno hasta Operario Verificación visual

extintor llegar a presión requerida para
llenado del cilindro. Dejar abierto
hasta que se observe qua la aguja
de la válvula del extintor se
encuentre sobre el área verde de
cargado y cerrar.
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Verificar la carga Cerrar la válvula abrir la cabina y Operario Verificación visual

desconectar el extintor. Si se
identifica que fue sobrecargado (se
encuentra la aguja por fuera del
umbral verde) se deberá
despresurizar sin hacer descargue
y volver a presurizar el equipo

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS PARA EL TRABAJO

ELEMENTO MOMENTO DE USO

Botas de seguridad con puntera
Guantes de baqueta
Gafas de seguridad
Protectores auditivos
Peto de carnaza
Ropa de trabajo (camisa manga
larga y pantalón).
Protección respiratoria
Uso permanente en el trabajo, para prevenir
daños graves por golpes, caídas de objetos
Cuando se manipulen elementos que puede traer
lesiones como cortaduras, laceraciones, golpes;
sustancias que puedan causar quemaduras,
alergias
Cuando se manipulen los productos que
desprenden partículas, o pueden salpicar hacia
los ojos.
Cuando se realice la despresurización de los
equipos.
Durante la operación del mantenimiento.
Uso permanente en el trabajo.
Cuando durante el trabajo se manipule el polvo
químico o cualquier otro tipo de partículas que
puedan entrar al sistema respiratorio.

8. EQUIPOS/MAQUINARIA BÁSICOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

 Tolva
 Equipo de presurización
 Herramienta Menor: llaves, destornilladores, pinzas.
 Balanza
 Manómetros
 Reguladores de presión
 Acoples

9. POSIBLES PELIGROS ASOCIADOS

En la matriz de identificación de peligros se encuentran identificados todos los peligros relacionados

con este aspecto

PELIGRO CONSECUENCIA CONTROL

Escape de gas excesivo si el mareo, náusea. Verificación de los cilindros y
área no cuenta con presencia conexiones para prevenir fugas.
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de oxígeno
Caída accidental de equipos, Golpes machucones, Mantener organizada el área de
herramientas. fracturas trabajo. Utilización de epp (guantes
y botas de seguridad) para su
manipulación
Explosión por exposición a Explosión violenta, golpes, Almacenamiento a la sombra
altas temperaturas o fuego impactos, laceraciones por extintor cerca del área de
partículas desprendidas. almacenamiento.
Explosión de equipos Golpes, lesiones en el Utilización de equipo de
cuerpo presurización para control en caso
de explosión. Mantenimiento de
equipos.
Manipulación de sustancias Intoxicación, alergias, Utilización de los epp durante la
químicas. irritaciones. manipulación de sustancias
(guantes, protector respiratorio).
Utilización de tolva para extracción
y cargue de extintores.
Manipulación de cargas Lumbalgias, espasmos Capacitación al personal en
musculares manipulación de cargas.

10. POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ADVERSOS ASOCIADOS

Las sustancias químicas utilizadas (nitrógeno y polvo químico seco) no se consideran un

contaminante para el ambiente.
En la matriz de identificación de aspectos ambientales se encuentran identificados todos los
impactos relacionados con este aspecto.

Aspecto Impacto Control

Generación de residuos Contaminación de suelo Los residuos generados no son
(mangueras, accesorios que se (generación de residuos peligrosos se entregan para
generan por reposición de sólidos) reciclaje.
piezas, anillos plásticos y
cilindros vacíos).
Generación de residuos, Contaminación al agua y suelo Disposición de sitio para
sustancias químicas durante el (el polvo químico seco no es almacenamiento en recipientes
mantenimiento contamínate) cerrados. Kit para derrame.
Utilización de agua para Consumo del recurso. (el polvo El agua se reutiliza para varias
pruebas y para llenado de químico acorde con hoja de pruebas. En caso de
extintores. seguridad no es contaminante contaminarse con agente se
al ambiente) cambia.
Capacitación sobre uso racional
de agua (no desperdiciar agua
durante la operación de
llenado)
Descarga de equipos con Ingreso de gases al ambiente Utilización de agente limpio en
agente limpio (el impacto al ambiente es bajo no contaminate al ambiente
ya que es un agente de larga
duración y no requiere cambio
continuo del agente)
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CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES

VERSIÓN DESCRIPCIÓN FECHA
Se ajusta procedimiento para incluir agente limpio y especificar
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componentes de control de los equipos (5.3, 5.4, 5.5).
Revisión y
OSCAR VELOZA
aprobación