P-CON-110

PROCEDIMIENTO PARA LA
REPARACIÓN DE SOLDADURA DE REV. 1
TUBERIA. MARZO DEL 2023

1.0 OBJETIVO:

Este procedimiento tiene como fin fundamental presentar los pasos generales a
seguir para la realización de la relación de soldadura de tubería

2.0 ALCANCE:

Este procedimiento aplica a tuberías terrestres para la transportación y distribución

de hidrocarburos líquidos y gaseosos y cubre el suministro de toda la mano de
obra, materiales, herramientas, equipo necesario y la ejecución de todas las
operaciones y circunstancias imprevistas para la reparación soldadura de tubería.

3.0 DEFINICIONES:

3.1 EPP: Equipo de Protección Personal.

3.2 Grupo Técnico: Son los Ingenieros responsables de la

Operación, del Mantenimiento y de la Seguridad asignados a un
área o instalación.

3.3 Análisis de Seguridad en el Trabajo (A.S.T.): Sirve para analizar

y planear en forma minuciosa y completa la secuencia paso a paso
de las actividades, en papel (por escrito) y deben estar enfocadas
en detectar todos los riesgos a los que se estará expuesto el
trabajador durante la ejecución de la actividad y así poder prevenir,
controlar y aminorar dichos riesgos.

3.4 Procedimiento de Trabajo (PT): Escrito que describe de manera

detallada y secuencial él “como” y “quién” desempeña una tarea o
un puesto de manera particular y que afecta a la calidad. En la IT
se especifican los detalles técnicos o específicos.

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PROCEDIMIENTO PARA LA
REPARACIÓN DE SOLDADURA DE REV. 1
TUBERIA. MARZO DEL 2023

4.0 RESPONSABILIDADES:

4.1 El residente de obra y su línea de mando son responsables de conocer y

dar seguimiento en su aplicación y cumplimiento.

También es su responsabilidad el supervisar se asigne al ROP, para los

trabajos que lo ameriten, de acuerdo al procedimiento (P-SAS-01). Tiene la
autoridad y obligación de comunicar esta Instrucción de Trabajo a todo el
personal a su cargo.

4.2 DEL RESIDENTE DE OBRA.

4.2.1 Controlar y distribuir el procedimiento de Trabajo.

4.2.2 Mantener actualizado el procedimiento de Trabajo.
4.2.3 Asegurar la implantación de este procedimiento de Trabajo en
todas las áreas e instalaciones de USA TECHNOLOGIES DE
MEXICO S.A. DE C.V.
4.2.4 Vigilar y apoyar el cumplimiento de este procedimiento de
Trabajo.
4.2.5 Revisar esta Instrucción de Trabajo por lo menos una vez
cada dos años o antes si hay algún cambio importante.
4.2.6 Dar seguimiento en su aplicación y cumplimiento a través de
su línea de mando (jefe, sobrestante y cabo de oficios).
4.2.7 Revisar los resultados del programa de comunicación y aplicar
ciclos de Trabajo.

4.3. DE LOS CABOS DE OFICIOS Y DISCIPLINA OPERATIVA:

4.3.1 Conocer, entender, comunicar y dar cumplimiento a este

procedimiento de Trabajo.

4.3.2 El personal de y seguridad. difundirá el procedimiento de

Trabajo con el apoyo del jefe, sobrestante y cabos.

4.3.3 El personal que se elige para realizar esta actividad debe estar
capacitado para colocar, retirar juntas ciegas y/o giro en líneas
y equipos que manejan hidrocarburos. Además de cumplir con
los aspectos de Seguridad, salud en el trabajo y protección
ambiental que aplique a este procedimiento de Trabajo.

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4.4 . DE LOS OPERARIOS Y AYUDANTES:

4.4.1 Conocer, entender y aplicar este procedimiento de Trabajo.

4.4.2 Conocer los riesgos a que está expuesto durante la ejecución

de esta actividad.

4.4.3 El personal ejecutor utilizará correctamente las herramientas y

equipos adicionales de seguridad que marque el permiso de
trabajo, además de cumplir con los aspectos de seguridad,
salud en el trabajo y protección ambiental que aplique a este
procedimiento de Trabajo.

4.4.4 Después de terminar el trabajo y haber efectuado la limpieza,

clasificar los desechos generados por esta actividad en sus
respectivos contenedores, y entregar al personal de operación
mediante el permiso de trabajo.

5.0 DESARROLLO:

5.1 REPARACION DE SOLDADURA

5.1.1 Una vez terminada la junta soldada procederá a realizar la

inspección con pruebas no destructivas con la finalidad de
verificar la calidad de soldadura y los defectos que pudiese
tener.
5.1.2 El técnico nivel ll en pruebas no destructivas emitirá un
informe de las juntas soldadas, de las cuales, si llegase a
reportar alguna junta con defectos, se procederá a la
reparación de la misma, de acuerdo a las indicaciones del
técnico nivel ll.
5.1.3 Los trabajos de reparación se harán en las zonas donde lo
requiera.
5.1.4 Se procederá a vaciar la junta soldada por medio de disco
abrasivo y/o corriente invertida hasta llegar ala zona
afectada, si es posible vaciar el área afectada
completamente desde la raíz.

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5.1.5 Posteriormente se hará limpieza general del área afectada y

se procederá con los mismos pasos de soldadura.
5.1.6 A continuación, se aplicara un cordón de fondeo de
soldadura de acuerdo a la tabla anexa en el área afectada y
limpiando con disco para evitar los mismos defectos.
5.1.7 Posteriormente se aplicara un cordón de paso caliente con
soldadura para introducir el cordón de donde, por medio de
corriente invertida.
5.1.8 Después de hacer limpieza por medio de carda y disco
abrasivo, se procederá a rellenar la junta con electrodo
cuidando de la limpieza entre cordón y cordón.
5.1.9 Finalmente se aplicara un cordón de vista el cual pasara del
bisel final del tubo, cuidando de la limpieza.
5.1.10 Posteriormente a la terminación de la reparación, se
procederá a inspeccionar nuevamente la junta por medio de
inspección de pruebas no destructivas, si el reporte de la
reparación es satisfactorio se dará por buena y terminada la
junta.
5.1.11 En caso de que el resultado sea nuevamente defectuoso, se
procederá a la reparación por segunda ocasión, si llegase a
salir el resultado satisfactorio se dará por terminada la unión
defectuosa.
5.1.12 Si llegase a salir defectuosa nuevamente la junta se
procederá a eliminar la junta completamente e iniciar con el
proceso de soldado de la junta completa, haciendo la
sugerencia de cambio de operario.

6.0 REFERENCIAS:

EXTERNOS

 ISO 9001:2015 NMX-CC-9001-IMNC-2015- Sistemas de gestión de la

calidad-Requisitos.
 ISO 14001:2015 NMX-SAA-14001-IMNC-2015- Sistemas de gestión
ambiental, requisitos con orientación para su uso.
 ISO-45001:2018 NMX-SAST-001-IMNC-2018 - Sistemas de

 Gestión de seguridad y salud en el trabajo requisitos generales para la

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competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.

 Códigos ANSI, ASME, API, ASTM.
INTERNOS

 Según el procedimiento P-CAL-01 “Elaboración y Control de Documentos”.

 SGI. Sistema de Gestión Ambiental

8.0 AUTORIZACIONES:

ELABORO: APROBÓ:

RAUL RAMOS SEGUNDO ARMANDO NAVARRO CALVILLO