PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN, REVISIÓN Y MANTENIMIENTO

DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.

INGENIA SOLUCIONES EN IMAGEN, S. DE R.L. DE C.V.

Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

1. Propósito

El presente documento contiene los procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los

recipientes sujetos a presión y generadores de vapor de la empresa INGENIA SOLUCIONES EN
IMAGEN, S. DE R.L. DE C.V., así como las medidas mínimas de seguridad necesarias para realizar
trabajos con seguridad en los recipientes de la empresa.

2. Alcance

El siguiente procedimiento es aplicado exclusivamente a los procesos de mantenimiento, operación y

revisión de los recipientes sujetos a presión instalados dentro de la empresa INGENIA SOLUCIONES
EN IMAGEN, S. DE R.L. DE C.V.

3. Definiciones

 Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los
límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las
características de diseño y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni
sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control.

 Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier

otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad,
válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

 Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de

relevo de presión.

 Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las
Condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y
conforme a las cuales se determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de
sus componentes.

 Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones

normales.

 Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para
cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los
espesores actuales, sin que presente deformación permanente.

 Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a la
atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la
exterior y/o los componentes del equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o
mediante la aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de
éstas.

 Riesgo inminente: La condición de operación fuera de los parámetros normales de un equipo

y/o la ausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su integridad física, la de los
trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

 Bitácora: Es el documento, hoja o formato donde se registran todas las revisiones y pruebas al
equipo.
4. Responsabilidades

 Encargado de mantenimiento: Verificar la realización de las actividades indicadas en este

procedimiento, el registro de las mismas en los formatos adecuados, así como mantener
actualizados dichos formatos.

 Técnicos de mantenimiento: Inspeccionar y verificar el correcto funcionamiento de los RSP Y

GENERADORES DE VAPOR, registrando las actividades en los formatos de bitácora.

 Seguridad de Higiene: Proporcionar el entrenamiento correspondiente a la inspección, llenado de

formatos y medidas a seguir para los RSP Y GENERADORES DE VAPOR.

 El Coordinador de Seguridad Higiene es el encargado de mantener actualizado todo el tiempo el

listado de personal autorizado para realizar las actividades de operación, revisión y
mantenimiento de Recipientes sujetos a presión y Generadores de Vapor (RSP Y GV).

5. Operación

5.1 Arranque

 Solo deberá ser realizado por personal autorizado y capacitado.

 Inspeccionar visualmente el área y el equipo, verificando que no presente golpes y se
encuentre en buenas condiciones.
 Equipo en buen estado, área despejada.
 Verificar visualmente el estado del manómetro y válvula de seguridad.

5.2 Paro

 Únicamente será realizado por personal capacitado y autorizado.

 Apagar el equipo de alimentación.
 Cerrar válvulas de alimentación y suministro a los equipos.
 Desenergizar el equipo y el circuito del sistema de suministro.
 Asegurar el área.
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recipientes sujetos a presión.

Registro de operación de recipientes sujetos a presión

(BITACORA-RSP Y GENERADORES DE VAPOR-OP01)

Fecha: ______ /_______ /_______

Presión
No. Nombre genérico No. Control Temperatura Hora
operación Observaciones
Identificación del equipo STPS (℃ ) (hh:mm)
PSI (kPa)

Notas o transitorios relevantes:

_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

Responsable de la revisión:

____________________________________
Nombre y firma
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recipientes sujetos a presión.

5.3. Límites de operación segura

El margen utilizado para la operación segura en los recipientes sujetos a presión y generadores de
vapor de la empresa INGENIA SOLUCIONES EN IMAGEN, S. DE R.L. DE C.V., se encuentra
definido en la siguiente tabla:

Rango de operación Presión Diseño

Identificación Ubicación
Normal (kPa) (kPa)
2052082 Taller 689 kPa 1207 kPa
Almacén (equipo
G201863 689 kPa 1207 kPa
móvil)

En caso de que la presión de operación se encuentre por arriba de lo indicado en la operación normal
pero debajo de la máxima permisible, esto deberá ser registrado en la bitácora de revisión como un
transitorio relevante. Si la presión de operación supera el valor de presión máxima permisible, esto
debe ser considerado un riesgo inminente y deberá realizarse el procedimiento de paro (Punto 5.4) y
ser comunicado al supervisor de mantenimiento o Coordinador de Seguridad Higiene según sea el caso.

5.4. Equipo de protección personal

Para la realización de las actividades operación, revisión y mantenimiento es necesario contar

con el equipo de protección personal adecuado a las tareas a realizar, por lo que es imperativo
atender los señalamientos de seguridad y requisitos de cada área la planta en particular. Como
regla general deberá utilizarse el siguiente EPP:

 Zapatos de casquillo.
 Lentes de seguridad.
 Tapones auditivos.

5.5. Emergencias

5.5.1. Por sobrepresión

 Verificar la válvula de seguridad y su funcionamiento.
 Suspender la energía
 Liberar presión desfogando el tanque abriendo válvulas de purga.
 Disparar manualmente la válvula de seguridad.

5.5.2. Retorno a condiciones normales

 Evaluar el problema que origino la sobrepresión
 Inspeccionar visualmente el tanque, buscando irregularidades como grietas o
abultamientos.
 Revisar la válvula de seguridad
 Inspeccionar el equipo en funcionamiento.
 Informar la evaluación o acciones correctivas derivadas de la revisión.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

6. Capacitación en este procedimiento

Al menos una vez cada año el Jefe de Mantenimiento o Coordinador de Seguridad Higiene dará
entrenamiento a todo el personal autorizado para llevar a cabo lo marcado por este
procedimiento.
7. Procedimiento de revisión

 Los recipientes sujetos a presión deben ser revisados semanalmente.

 Únicamente será realizada por personal autorizado y capacitado.
 Verificar que los valores de presión y temperatura estén dentro del rango
establecido. Como regla empírica, la presión debe estar en el tercio medio del
manómetro, si este ha sido instalado siguiente las pautas de la NOM-020-STPS.
(Rango del manómetro entre 1.5 y 4 veces el valor de la presión normal de
operación).
 Verificar que no existan fugas.
 Verificar la válvula de purga.
 Verificar el buen funcionamiento de válvula de seguridad
(Activar manualmente cada 3 meses).
 Verificar la presión del manómetro diariamente.
 Verificar el buen estado del recipiente y sus conexiones.
 Verificar que el acceso al tanque no se encuentre obstruido.
 Verificar visualmente el correcto funcionamiento del manómetro.
 Llevar registro de las actividades en bitácora de revisión (BITACORA-RSP Y
GENERADORES DE VAPOR-REV01).

Se deberá de llenar el formato correspondiente por cada uno de los recipientes sujetos a
presión

Frecuencia de revisión de recipientes sujetos a presión.

La frecuencia de revisión que realiza a los recipientes sujetos a presión es mensual.

 Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Formato para el registro de revisión mensual de los equipos sujetos a presión

(BITACORA-RSP Y GENERADORES DE VAPOR-REV01)

Fecha: ______ /_______ /_______

No. Elementos revisados y resultados

Nombre Acciones correctivas Hora
No. Identificación Control
genérico Verificación Válvula de Válvula de Condiciones de Accesos necesarias (hh:mm)
STPS
de fugas purga seguridad tubería y tanque despejados

Notas relevantes: _______________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________

Responsable de la revisión: _________________________________

Nombre y firma
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recipientes sujetos a presión.

8. Descripción del procedimiento de mantenimiento

El mantenimiento de los equipos a presión será realizado de acuerdo al programa de mantenimiento

preventivo y será realizado por personal especializado en mantenimiento.
Las actividades a realizar serán las indicadas en el programa de mantenimiento tomando en cuenta
las siguientes medidas de seguridad:

8.1. Solo será realizado por personal capacitado

8.2. Aislar el área
8.3. Seguir procedimiento de paro de equipo.
8.4. Despresurizar y desenergizar totalmente el equipo.
8.5. Colocar candados de seguridad en las tuberías e instalar la etiqueta de seguridad que
indique que el equipo está en mantenimiento.
8.6. Realizar las actividades de mantenimiento programadas.
8.7. Verificar que todo el equipo e instrumentación sea colocado y este bien instalado.
8.8. Eliminar los candados y etiquetas de seguridad.
8.9. Reiniciar la operación del equipo siguiendo procedimiento de arranque.
8.10. Los registros de mantenimiento se anotaran en la bitácora (BITACORA-RSP Y
GENERADORES DE VAPOR-MTO01) se mantendrán durante 12 meses.

Ejemplo de compresor de aire vertical

 Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Ejemplo de compresor de aire horizontal

Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, asegurarse de cumplir con lo

siguiente.
1. Leer las instrucciones de seguridad.
2. Usar las herramientas correctas.
3. Tener a mano las piezas de repuesto
recomendadas.
Actividades recomendadas en el mantenimiento • Verifique que hay escapes de aceite.
para compresores verticales y horizontales
Actividades recomendadas en el mantenimiento Revise el nivel del lubricante.
para compresores verticales y horizontales
Rellene según sea necesario

• Vacíe el condensado del tanque receptor (si no

hay un dispositivo de drenaje automático). Abra la
válvula de drenaje manual, recoja y disponga del
líquido condensado según corresponda.

• Verifique si hay vibraciones y ruidos inusuales.

Diariamente o antes de cada operación
• Asegúrese de que las guardabandas y las
cubiertas estén bien sujetas en su lugar.

• Compruebe que el motor (si lo hay) esté lleno de

combustible y lubricante según las
recomendaciones del fabricante.

• Compruebe que el área alrededor del compresor

esté libre de trapos, herramientas, escombros y
materiales inflamables o explosivos.

• Observe la operación de las válvulas de

seguridad/desahogo mientras el compresor está
funcionando. Reemplace las válvulas de
seguridad/desahogo que no funcionen libremente.
Semanalmente
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Inspección y limpieza de filtros

1. Destornille y saque la tuerca mariposa (A) que fija la caja del filtro
(B) a su base (C).
2. Saque la caja del filtro y retire el elemento de filtro antiguo (D).
Limpie el elemento con un chorro de aire o un aspirador.
3. Reinstale el elemento de filtro y la caja apretando la tuerca
mariposa.

Cambio de aceite

1. Saque el tapón de drenaje de aceite (A) y deje que el lubricante se vacíe en un contenedor adecuado.
2. Vuelva a poner el tapón de drenaje de aceite.
3. Siga los procedimientos de llenado.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores verticales y horizontales
Ajuste de la correa

Compruebe ocasionalmente la tensión de la correa, especialmente si sospecha aflojamiento. Las

correas nuevas también se deben tensar adecuadamente en el momento de su instalación.

Se puede lograr el tensado de la correa aflojando los tornillos de anclaje del motor, alejando el
motor de la bomba y volviendo a apretar los tornillos de anclaje del motor. Algunas unidades
están provistas de un perno de tensado de correa que, cuando se gira, aleja el motor de la
bomba. Si no lo tienen, el motor se puede mover fácilmente colocando bajo él una herramienta a
modo de palanca. También puede ser útil un separador disponible en el comercio u otro
aparato para tensar correas.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

1. Apoye un borde recto en la superficie exterior superior de la transmisión de la

correa, desde la polea a la roldana.
2. Al centro del tramo, en forma perpendicular a la correa, aplique presión a la
superficie exterior de la correa con un medidor de tensión.

Una alineación de la polea y la roldana y tensión de la correa

inadecuadas pueden generar una sobrecarga del motor, un
exceso de vibración y la falla prematura de la correa y/o el
rodamiento.

Ejemplo de compresor de tornillo rotativo en aceite, separador de aire/aceite (refrigerante)

en interior, con tanque acumulador de aire exterior
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Vista interior

El compresor es un compresor de tornillo, de una etapa, impulsado por un motor eléctrico, completo
con los componentes de tubería, cableado y montado en la placa base. Es un paquete compresor de aire
totalmente autocontenido.

Un compresor estándar está compuesto de lo siguiente:

Filtro del aire de admisión

Conjunto del motor y compresor
Sistema de refrigerante presurizado con enfriador
Sistema de separación
Sistema de control de capacidad
Sistema de control del arranque del motor
Instrumentación
Dispositivos de seguridad
Postenfriador
Separador de humedad e interceptor de drenaje
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

El programa de mantenimiento especifica todo el mantenimiento necesario recomendado para mantener

el compresor en buenas condiciones de funcionamiento. Dar servicio al intervalo indicado en la lista o
después del número de horas de funcionamiento, de ambos el que ocurra primero.

* En ambientes de funcionamiento muy limpio y donde el filtro de aire de admisión se cambie a los
intervalos prescritos arriba. En ambientes extremadamente sucios, cambiar más frecuentemente el
refrigerante, los filtros y los elementos separadores.

** Limpiar los núcleos del enfriador si la temperatura del aire de descarga es excesiva o si ocurre una
parada de la unidad con temperatura alta del aire.
Actividades recomendadas en el mantenimiento
para compresores tornillo rotativo

Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento, asegurarse de cumplir con lo

siguiente.
1. Leer las instrucciones de seguridad.
2. Usar las herramientas correctas.
3. Tener a mano las piezas de repuesto recomendadas.

Filtro de aire de admisión

El filtro del aire de admisión se debe cambiar cuando muestre rojo el indicador del filtro.

El filtro se debe cambiar cada 4000 horas y más frecuentemente en ambientes sucios porque la vida útil
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

del refrigerante, del filtro del refrigerante, del elemento separador y la unidad de aire están en función
directa de lo bien que se mantenga y se reemplace el filtro de aire
de admisión.

Para cambiar los elementos del filtro de admisión, aflojar la tuerca de orejas en la parte superior del
alojamiento del filtro de admisión. Levantar la tapa a un costado para exponer el(los) elemento(s).

Cuidadosamente retirar el(los) elemento(s) viejos para impedir que entre suciedad en la válvula de
admisión.

Desechar el(los) elemento(s) viejos.

Limpiar a fondo el alojamiento del elemento y limpiar con un trapo todas las superficies.

Instalar el(los) elemento(s) nuevo(s) e inspeccionar para cerciorarse de que estén sentados
correctamente.

Instalar la parte superior del alojamiento del filtro.

Inspeccionar el sello de caucho en la tuerca de orejas retenedora y cambiar el sello si es necesario.

Apretar la tuerca de orejas.

Arrancar la máquina y hacer funcionar en el modo de carga para verificar la condición del filtro.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Filtro refrigerante

El filtro del refrigerante se debe cambiar después de las primeras 150 horas de funcionamiento y cada
2000 horas después de eso, o cuando se cambie el refrigerante. En ambientes de funcionamiento sucio,
el filtro se debe cambiar más frecuentemente.

Usar un dispositivo adecuado y aflojar el elemento del filtro viejo. Usar una artesa de drenaje para
recoger las fugas del refrigerante drenado de la unidad. Desechar el elemento viejo.

Limpiar la superficie de sello del alojamiento del filtro con un trapo limpio, exento de pelusas para
impedir la entrada de suciedad en el sistema.

Retirar el filtro de reemplazo del paquete de protección.

Aplicar una pequeña cantidad de lubricante limpio en el sello de caucho e instalar el elemento del filtro.

Atornillar el elemento del filtro hasta que el sello haga contacto con la cabeza del conjunto del filtro.

Apretar una media vuelta más, aproximadamente.

Arrancar la unidad y verificar las fugas.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo

Refrigerante

■ Refrigerante Ultra (Llenado en fábrica estándar)

■ Grado de calidad para alimentos X-TEND (Opcional)

El refrigerante Ultra es un refrigerante con base de poliglicol. Cambiar el refrigerante Ultra cada 8000
horas o cada 2 años, el que ocurra primero.

El refrigerante de calidad para alimentos X-TEND es un refrigerante con base de polialfaolefina. Cambiar
cada 8000 horas o cada 2 años, el que ocurra primero.

Artículos necesarios

Además de las herramientas normalmente encontradas en cualquier caja de herramientas del mecánico
equipado razonablemente, los siguientes artículos se deben tener disponible en el sitio de la obra:
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

1) Artesa de drenaje adecuada y recipiente para recoger el lubricante drenado de la unidad.

2) Una cantidad suficiente de lubricante adecuado para volver a llenar el compresor.
3) Un mínimo de un elemento de filtro de refrigerante para reemplazo, del tipo adecuado para la unidad
que se esté trabajando.

Hay una válvula de drenaje del refrigerante en cada compresor. La manguera de drenaje está localizada
en la caja del arrancador cuando se envía de la fábrica.

El refrigerante se debe drenar pronto después que se haya parado el compresor. Estando caliente el
refrigerante, el drenaje será más completo y las partículas en suspensión en el refrigerante se arrastrarán
con el refrigerante.

El refrigerante caliente puede causar lesiones graves. Tener cuidado al drenar el tanque separador.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo
Después que la unidad esté drenada y se haya instalado un elemento de filtro de refrigerante nuevo, volver a llenar el
sistema con refrigerante nuevo. Traer el nivel del recibidor del refrigerante hasta el tope del vidrio indicador. Volver
a instalar la tapa de llenado. Arrancar el compresor y dejar que funcione descargado por un corto tiempo.

El nivel correcto del refrigerante está en la mitad del vidrio indicador con la unidad funcionando en el modo
"DESCARGADO".

Tanque separador aire/aceite

Herramientas necesarias
■ Llave de boca fija
■ Alicates

Procedimiento
Los conjuntos del orificio/ rejilla son similares en
apariencia a un conector de tubo recto y estarán
localizados entre dos piezas de tubo de la línea de
barrido de 1/4" de D.E.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo

Para verificar la condición del elemento separador, hacer funcionar el compresor en el modo de plena
carga, a la presión nominal y seleccionar "SEPARATOR PRESSURE DROP" (CAÍDA DE PRESIÓN DEL
SEPARADOR") en la tabla de presentación. Si la presentación muestra "XX PSI", entonces no necesita
mantenimiento. Si la luz de advertencia está encendida y la presentación dice "CHG SEPR ELEMENT"
(CAMBIAR EL ELEMENTO SEPARADOR), entonces se debe cambiar el separador.

Aflojar el accesorio que sostiene el tubo de barrido en el tanque y quitar el conjunto del tubo.

Desconectar la válvula de purga del codo en la tapa del tanque.

Desconectar el tubo del accesorio en la válvula de retención de presión mínima. Aflojar la tuerca del tubo
en el mismo tubo, en la admisión del postenfriador, luego girar el tubo alejando de la tapa del tanque.

Usar una llave apropiada y retirar los pernos que sostienen la tapa del tanque en posición. Retirar la
tapa levantando y separándola.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Levantar cuidadosamente el elemento separador arriba y fuera del tanque. Desechar el elemento
defectuoso.

Limpiar la superficie de empaquetadura en el tanque y en la tapa. Tener sumo cuidado e impedir que
algún pedazo de la empaquetadura vieja caiga en el tanque.

Verificar el tanque para estar absolutamente seguro de que no han caído objetos extraños como trapos o
herramientas, en el tanque. Instalar el elemento de reemplazo abajo en el tanque después de verificar
que las empaquetaduras del elemento nuevo no tengan daños. Centrar el elemento arriba dentro del
tanque.

Colocar la tapa del tanque en la posición correcta e instalar los pernos. Apretar los pernos en un patrón
Cruzado, para impedir apretar excesivamente un costado de la tapa. El apriete incorrecto de la tapa
resultará posiblemente en una fuga.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo

Enfriadores del refrigerante

Las instrucciones siguientes son para el retiro y la limpieza interna del postenfriador/refrigerante.

1) Retirar el panel del costado derecho.

2) Retirar 6 tornillos en el costado de la pared del pleno y retirar la pared del pleno.
3) Retirar 8 tornillos en el costado izquierdo de la pared del pleno y retirar la pared del pleno.
4) Retirar la manguera de descarga del postenfriador (costado derecho) y taponar el agujero.
5) Desconectar el tubo de la admisión del postenfriador (costado izquierdo).
Aflojar la tuerca del tubo en el extremo opuesto del tubo y girar el tubo. Taponar el agujero en el
postenfriador.
6) Aflojar las tuercas de la manguera 1/4 de vuelta en las mangueras de salida y admisión del enfriador
de aceite. Esto permitirá que los accesorios de la manguera giren sin causar cocas o retorcido en la
manguera.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

7) Retirar 6 tornillos en el panel de apoyo del enfriador para poder girar el enfriador fuera en las
bisagras.
8) Cubrir la abertura que expone el ventilador y el motor del ventilador para asegurarse de que el agua
no salpique en los motores.
9) Antes de limpiar los enfriadores, verificar para asegurarse de que todas las conexiones estén
taponadas para impedir la contaminación del sistema del compresor.

10) Después de que se termine de limpiar, volver a montar en orden inverso.

11) Volver a instalar los paneles de cubierta.

Enfriadores enfriados por agua

Procedimiento
Una inspección periódica y un programa de mantenimiento se deben implementar para los
intercambiadores de calor enfriados por agua. Los pasos siguientes se deben realizar.
1. Inspeccionar los filtros en el sistema y limpiar o cambiarlos según se requiera.
2. Cuidadosamente examinar los tubos viendo si tienen incrustaciones y limpiarlos si es necesario. Si se
usa una solución de limpiar, asegurarse de lavar a fondo con agua limpia todas las substancias químicas
antes de volver a poner el compresor en servicio. Después de la limpieza, examinar el enfriador viendo si
tiene erosión o corrosión.

Limpieza
Las superficies interiores del tubo se pueden limpiar siguiendo varios métodos. Lavando con una
corriente de agua de alta velocidad en el interior de los tubos quitará muchas variedades de depósitos.

Los depósitos más severos pueden necesitar cepillos de alambre o varillas a través de los tubos.
Además, se pueden forzar a través de los tubos unos tapones de caucho si se tiene disponible una
Actividades recomendadas en el mantenimiento
pistola de agua o de
para compresores aire especial
tornillo rotativo para realizar este procedimiento.

Un servicio de limpieza calificado se debe usar para el proceso de limpieza. Estas organizaciones
pueden evaluar el tipo de depósito a retirarse y suministra la solución apropiada y el método para un
trabajo de limpieza completa.

Precauciones

Al reinstalar los bonetes de las paredes del enfriador, apretar uniformemente los pernos en un patrón
cruzado. Apretar excesivamente puede resultar en un bonete agrietado.

Las soluciones de limpiar deben ser compatibles con la metalurgia del enfriador.

Se debe tener cuidado para evitar dañar los tubos si se usa el procedimiento de limpieza mecánico.

Lubricación del motor

Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Los motores con caja de ardilla del tipo inducción tienen rodamientos de rodillos o de bolas antifricción en
el frente y en la parte posterior. Estos rodamientos necesitan relubricación a intervalos periódicos.

Intervalo de relubricación (o 9 meses, el que ocurra primero) 1000 horas, todos los motores
accionadores totalmente encerrados enfriados por ventilador de 60 hz. 2000 horas.... todos los
motores accionadores abiertos a prueba de goteo de 60 hz y todos los motores de ventiladores

*No necesita engrase (rodamientos con lubricación permanente).

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo

El alivio de grasa puede ocurrir a lo largo del eje, impidiendo la necesidad de retirar este tapón si es
inaccesible. Los accesorios de admisión de la pistola de grasa y los tapones de salida (o los alivios
cerrados por resorte) están localizados en cada extremo del alojamiento del motor. El extremo impulsor
de alivio sobresale de la circunferencia de la porción inferior del extremo macho cerca de un perno de la
brida. Los tapones de salida del extremo impulsado están localizados justo detrás de la brida en el área
de toma de aire, en la posición de las 5 ó 6 horas en punto.

1) Limpiar el agujero de drenaje de la grasa dura (usar un pedazo de alambre si es necesario).

2) Usar una pistola de grasa de palanca manual.

Determinar por adelantado la cantidad de grasa entregada con cada carrera de la palanca. Un cilindro
graduado que muestre los centímetros cúbicos (cm3) se puede usar, o un cartucho de película de 35
mm. puede dar una aproximación cercana para 2 pulgadas3 cuando esté lleno.
3) Agregar el volumen recomendado del lubricante recomendado.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

No esperar que la grasa aparezca en la salida, si es que aparece, discontinuar engrasando inmediatamente.

4) Hacer funcionar el motor durante unos 30 minutos antes de volver a instalar los tapones de salida o
alivios.

ASEGURARSE DE PARAR EL MOTOR, DESCONECTAR LA POTENCIA, BLOQUEAR FUERA DE

SERVICIO Y ETIQUETAR, Y VOLVER A INSTALAR ESTOS ACCESORIOS DE DRENAJE
PARA IMPEDIR LA PÉRDIDA DE LA GRASA NUEVA Y LA ENTRADA DE CONTAMINANTES.

Mantenimiento del rodamiento del motor (Unidades almacenadas)

Para asegurar de que se mantenga el contacto completo entre los rodamientos del motor y la grasa del
rodamiento en las unidades a ponerse en almacenamiento durante períodos prolongados, debe seguirse
el siguiente procedimiento de mantenimiento del motor:

1) Antes de poner la unidad en almacenamiento, girar a mano el motor varias revoluciones, en la

dirección de rotación correcta.
2) Después de eso, girar el motor como se describió en el paso 1, a intervalos de 3 meses hasta que se
ponga en servicio la unidad.
3) Si el tiempo de almacenamiento va a exceder un total de nueve (9) meses de duración, se debe
ordenar el compresor con la opción de almacenamiento a largo plazo.

Mangueras del refrigerante

Las mangueras flexibles que llevan refrigerante desde y hasta el enfriador de aceite pueden volverse
quebradizas con el tiempo y necesitar cambiarlas. Mandar inspeccionar con el distribuidor local de
Ingersoll Rand cada 2 años.

Asegurarse de que el compresor esté aislado del sistema de aire comprimido cerrando la
válvula de aislamiento y desfogando la presión de la rama de goteo.

Asegurarse de que el interruptor desconectador principal esté bloqueado abierto y

etiquetado.

Actividades recomendadas en el mantenimiento

para compresores tornillo rotativo

Retiro
Retirar los paneles de la cubierta. Drenar el refrigerante en un recipiente limpio. Tapar el recipiente para
impedir la contaminación. Si el refrigerante está contaminado, se debe usar una nueva carga de
refrigerante.

Sostener firmemente el accesorio al retirar la manguera.

Instalación
Instalar las mangueras nuevas y volver a llenar el paquete invirtiendo el procedimiento de montaje.

Arrancar el compresor y verificar las fugas.

Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Procedimiento de muestreo de Refrigerante

Establezca la unidad en la temperatura de funcionamiento. Extraiga la muestra, por medio de una

bomba, del puerto del depósito del separador. NO extraiga la muestra del puerto de drenaje ni del filtro
de aceite. Utilice una nueva manguera en la bomba para cada muestra; de lo contrario, podrían
producirse lecturas erróneas.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

Toda actividad que requiera aislar la energía del equipo deberá seguirse de conformidad con
el procedimiento eléctrico en base a la NOM-029-STPS-2011.

Siempre asegurar la ausencia de energía cuando se requiera.

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recipientes sujetos a presión.

REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Tiempo
Unidad de
Fecha Funcional en Trabajo realizado Cant. Realizado por
medida
Horas

           

           

           

           
 Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           

           
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recipientes sujetos a presión.

9. Programa específico de revisión, mantenimiento y pruebas de recipientes sujetos a presión.

En este programa se describen las actividades de revisión, mantenimiento y pruebas de seguridad de los equipos a presión, así como su
frecuencia o periodicidad y los formatos a utilizar para el registro de tales actividades. El alcance incluye además las actividades de calibración
(programa de calibración) de los dispositivos de seguridad.

Fecha de elaboración del programa: 09-10-2020

No. Control Periodo de Fechas de Responsable de la

Identificación Nombre genérico Descripción de actividad Tipo de actividad
STPS ejecución ejecución ejecución

Medición de espesores por Externo (Laboratorio

Pruebas 5 años Octubre de 2025
ultrasonido (UT) de pruebas)

Prueba no destructiva Externo (Laboratorio

Pruebas 5 años Octubre de 2025
superficial (PT ò ET) de pruebas)

Prueba de funcionamiento a Externo (Laboratorio

Pruebas 1 año Octubre de 2021
válvulas de seguridad de pruebas)
2052082 Recipiente Sujeto a Inspección visual de Primer lunes de cada Interno –
En trámite Revisión Mensual
G201863 Presión manómetros. mes Mantenimiento

Inspección visual de tuberías, Primer lunes de cada Interno –

Revisión Mensual
mangueras y tanque. mes Mantenimiento

Limpieza general del Primer lunes de cada Interno –

Mantenimiento Mensual
recipiente mes Mantenimiento

Primer lunes de cada Interno –

Purga de fondo Mantenimiento Mensual
mes Mantenimiento

__________________________________________________________
Responsable del programa de mantenimiento
Nombre y firma
Procedimiento de operación, revisión y mantenimiento de
recipientes sujetos a presión.

10. Manejo de contingencias

El personal de INGENIA SOLUCIONES EN IMAGEN, S. DE R.L. DE C.V., tiene conocimiento de que

en cualquier momento que visualice o sospeche de algún problema con los recipientes sujetos a presión,
debe localizar al Coordinador de Seguridad e Higiene o personal de mantenimiento, después desenergizar
al tanque, cerrar las válvulas correspondientes y llamar al personal técnico en mantenimiento para
reconocer las causas del posible problema.

Teléfonos de emergencias:

Contacto Teléfono
Emergencias 911

Cruz Roja 911

Bomberos 911