LICENCIATURA Ingeniería Industrial FECHA 24/10/2023

ASIGNATURA Manufactura inteligente PRÁCTICA NÚM 2

NOMBRE DE LA PRÁCTICA ENCENDIDO Y APAGADO DE INYECTORA Y VALIDACION DE SISTEMA SEGURIDAD

NOMBRE DEL INSTRUCTOR

Enrique Barroso López
Práctica Nº 14: Celda de manufactura

Ruiz Nieto Rafael

NOMBRE DE
ALUMNOS

CÁLCULOS Y/O REPORTE DE LA PRÁCTICA

Introducción: El proceso de encendido y apagado de una inyectora, como la "Demag Ergotech 50-270 Viva," es una parte fundamental
en la operación de las máquinas utilizadas en la industria de la inyección de plástico. La inyectora, en este caso, es una herramienta
esencial para la producción de piezas de plástico mediante la inyección de material fundido en moldes. El correcto funcionamiento del
sistema de encendido y apagado no solo es esencial para la eficiencia de la producción, sino también para la seguridad de los
operadores y el mantenimiento de la máquina.

Además, la validación del sistema de seguridad en una inyectora como la "Demag Ergotech 50-270 Viva" es de suma importancia para
garantizar un entorno de trabajo seguro y cumplir con las regulaciones industriales y de seguridad. La validación del sistema de
seguridad implica la verificación de que todos los mecanismos de protección, sensores y protocolos de seguridad funcionen
correctamente y se ajusten a los estándares de seguridad requeridos.

En este artículo, exploraremos en detalle el proceso de encendido y apagado de la inyectora "Demag Ergotech 50-270 Viva," así como
la importancia de la validación del sistema de seguridad en la operación de estas máquinas, destacando su relevancia en la prevención
de accidentes y la protección de los trabajadores y la inversión en maquinaria industrial.

Marco referencial:

Tecnología de Inyectoras: La tecnología detrás de las inyectoras, como la "Demag Ergotech 50-270 Viva," ha avanzado
significativamente en los últimos años. Estas máquinas son capaces de operar con alta precisión y eficiencia, lo que subraya la
importancia de un encendido y apagado adecuado para maximizar la productividad y reducir los tiempos de inactividad.

Seguridad en la Industria: La seguridad en la industria de la inyección de plástico es una preocupación prioritaria. El encendido y
apagado de la inyectora debe cumplir con rigurosos estándares de seguridad para evitar accidentes. Esto incluye la necesidad de
protocolos de arranque y apagado seguros, así como sistemas de detección de fallas que protejan a los operadores y prevengan daños
a la maquinaria.

Validación del Sistema de Seguridad: La validación del sistema de seguridad es un proceso crucial que garantiza que todas las medidas
de protección y sistemas de seguridad estén funcionando según lo previsto. Esto implica pruebas rigurosas y documentación detallada
para asegurar el cumplimiento de regulaciones y normativas industriales, disminuyendo riesgos y responsabilidades legales.

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Formación y Capacitación del Personal: La correcta operación de la inyectora y el sistema de seguridad depende en gran medida de la
formación y capacitación del personal. Los operadores deben conocer los procedimientos de encendido y apagado, así como
comprender la importancia de mantener la seguridad en todo momento.

Impacto Medioambiental: En un mundo cada vez más preocupado por la sostenibilidad, el encendido y apagado adecuado de las
inyectoras puede tener un impacto significativo en la eficiencia energética y la reducción de residuos. La optimización de estos procesos
contribuye a una producción más sostenible y respetuosa con el medio ambiente, lo que se alinea con las tendencias actuales y las
regulaciones ecológicas.

Regulaciones y Normativas: La industria de la inyección de plástico está sujeta a una serie de regulaciones y normativas específicas,
que varían según la ubicación geográfica. El encendido y apagado de la inyectora debe cumplir con todas estas regulaciones para
garantizar el cumplimiento legal y evitar sanciones.

Sistemas de Control y Automatización: Muchas inyectoras modernas están equipadas con sistemas de control y automatización
avanzados. El encendido y apagado eficiente implica la configuración y calibración adecuadas de estos sistemas, lo que influye en la
precisión de la producción y la optimización de los recursos.

Mantenimiento Preventivo: La planificación de mantenimiento preventivo es esencial en el contexto del encendido y apagado de
inyectoras. Un mantenimiento adecuado garantiza que la máquina esté en óptimas condiciones para funcionar de manera segura y
eficiente. Esto incluye la revisión periódica de componentes críticos y la sustitución de piezas desgastadas.

Monitorización en Tiempo Real: Las inyectoras modernas a menudo cuentan con sistemas de monitorización en tiempo real que
permiten a los operadores y supervisores supervisar el estado de la máquina y los sistemas de seguridad en todo momento. La
monitorización en tiempo real es una herramienta valiosa para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Innovación Tecnológica: La innovación tecnológica sigue impulsando mejoras en las inyectoras y sus sistemas de seguridad. Esto
incluye avances en sensores, materiales y software. El marco referencial debe considerar la adopción de estas innovaciones para
mantener la operación de la inyectora actualizada y competitiva.

Objetivo de la práctica: valuar y garantizar la operación segura y eficiente de la inyectora "Demag Ergotech 50-270 Viva" a través del
diseño y ejecución de procedimientos adecuados de encendido y apagado, así como la validación de su sistema de seguridad,
cumpliendo con las regulaciones y normativas pertinentes.

Equipo y materiales utilizados:

Inyectora Demag Ergotech 50-270 Viva

Lentes de seguridad
Calzado de seguridad
Teléfono celular

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Desarrollo de la práctica: Inicio con Verificación del Tablero de Electricidad: Este proceso crucial comienza con una inspección
detallada del tablero de electricidad de la inyectora, que cuenta con una capacidad de 600 amperios. Esta etapa es fundamental para
garantizar que el sistema eléctrico se encuentre en perfectas condiciones y listo para operar. Cualquier anomalía o problema en este
tablero podría afectar el rendimiento de la máquina y, en última instancia, la calidad de los productos inyectados.

Tablero 600 amperios

Observación del Tablero de 70 Amperios: A continuación, se procede a observar un segundo tablero eléctrico con una capacidad de 70
amperios. En este tablero, se encuentra un interruptor con dos posiciones, "on" y "off". El interruptor debe ubicarse en la posición "on"
para permitir que la energía fluya hacia una sección específica de la inyectora. Esto asegura que la máquina reciba la cantidad de
electricidad necesaria para su funcionamiento óptimo.

Tablero 70 amperios

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Activación de la Inyectora: El siguiente paso implica girar el interruptor de la inyectora en sentido horario para energizar completamente
la máquina. Este proceso desencadena la activación de una alarma visual, que se manifiesta como un faro rojo, señalando que la
inyectora está en funcionamiento. Además, la pantalla en el ergocontrol comienza a encenderse, lo que indica que la máquina se
encuentra lista para su operación.

Interruptor

Desactivación del Paro de Emergencia: Antes de arrancar la inyectora, es fundamental verificar el ergocontrol para asegurarse de que
el paro de emergencia esté desactivado. Este paro se desactiva girando una perilla roja ubicada en la parte inferior izquierda del
ergocontrol. Esta precaución es esencial para evitar arrancar la máquina en situaciones de riesgo y garantizar la seguridad del personal
y del proceso en sí.

Ergocontrol

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Fin de Carrera: El ergocontrol también indica si el fin de carrera está activado. Esta función requiere que la puerta de la inyectora se
abra y cierre para desactivar esta alarma. Esto se realiza para garantizar la seguridad del proceso, evitando cualquier malfuncionamiento
que pueda ocurrir si la puerta no está correctamente cerrada. La seguridad en la operación es una prioridad en el arranque de la
inyectora.

En una etapa posterior, se verifica si el control muestra que las calefacciones de los cilindros están apagadas. Estas calefacciones son
cruciales para calentar el polímero y el husillo, lo que asegura que los materiales inyectados se encuentren en el estado óptimo para la
producción. En el ergocontrol, se encuentran botones para encender estas calefacciones, y se puede ajustar la temperatura deseada.
El sistema aumentará gradualmente la temperatura hasta alcanzar el valor configurado, lo que garantiza que el proceso de inyección
se lleve a cabo con precisión y consistencia.

Para que el sistema hidráulico funcione correctamente, se inicia el motor eléctrico. Este motor es responsable de enviar aceite a los
sistemas hidráulicos, lo que permite que el aceite circule por toda la inyectora. El correcto funcionamiento del motor eléctrico es esencial
para la operación fluida de la máquina, ya que proporciona la fuerza necesaria para activar los componentes hidráulicos que intervienen
en el proceso de inyección.

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 Finalmente, se activa el panel o la imagen del diagrama del molde en el ergocontrol. Aquí, se pueden seleccionar distintos programas
o diagramas incluidos en el sistema, dependiendo de las necesidades de la inyección de plástico. Este paso permite al operador
configurar la máquina de acuerdo con las especificaciones del producto que se va a inyectar. La selección de programas adecuados es
crucial para garantizar la precisión y calidad de la producción, ya que diferentes productos pueden requerir configuraciones específicas
en términos de temperatura, presión y tiempo de inyección.

RESULTADOS
Análisis de datos y resultados:

Análisis de Datos:

Tablero de Electricidad: La inspección del tablero de electricidad con una capacidad de 600 amperios es el primer paso crucial. Los datos
relevantes incluyen la verificación de que el tablero está en condiciones óptimas y sin problemas eléctricos que puedan afectar el
funcionamiento seguro de la inyectora.

Tablero de 70 Amperios: El análisis implica la observación del tablero de 70 amperios y la verificación de que el interruptor se encuentra
en la posición "on". Este paso es esencial para permitir el flujo de energía a la inyectora y garantizar un encendido adecuado.

Encendido de la Inyectora: Al girar el interruptor de la inyectora en sentido horario, se activa una alarma visual y la pantalla en el
ergocontrol comienza a encenderse. Esto indica que la inyectora está energizada.

Arranque de la Inyectora: El análisis del arranque de la inyectora implica verificar y desactivar el paro de emergencia, asegurarse de que
el fin de carrera esté en la posición correcta y encender las calefacciones de los cilindros. Además, se verifica que el motor eléctrico esté
funcionando correctamente.

Panel de Control del Molde: El análisis también involucra la activación del panel o el diagrama del molde en el ergocontrol y la selección
de programas o diagramas específicos según las necesidades de la inyección de plástico.

Resultados:

Encendido de la Inyectora: Los resultados muestran que la inyectora se encendió con éxito siguiendo los pasos recomendados por el
fabricante. La activación de la alarma visual y el encendido de la pantalla en el ergocontrol confirmaron el proceso.

Arranque de la Inyectora: La práctica demostró que al seguir las directrices del fabricante, fue posible desactivar el paro de emergencia,
ajustar el fin de carrera y encender las calefacciones de los cilindros y el motor eléctrico de manera efectiva.

Panel de Control del Molde: Los resultados también indican que el panel de control del molde se activó sin problemas, lo que permite la
selección de programas específicos según las necesidades del proceso de inyección de plástico.

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 CONCLUSIONES

La práctica "Encendido y Apagado de Inyectora y Validación de Sistema de Seguridad" se destaca por su enfoque en la seguridad y la
eficiencia. Siguiendo las directrices del fabricante, se logra un proceso seguro y eficiente en la operación de la inyectora de plástico. Los
pasos detallados, desde la verificación de los tableros eléctricos hasta el control de temperatura y el panel de control del molde, garantizan
que la maquinaria funcione sin riesgos para los operadores, aprovechando la energía de manera eficaz y permitiendo un control preciso
de los procesos. En resumen, esta práctica subraya la importancia de la seguridad, el cumplimiento de las recomendaciones del fabricante
y la eficiencia en la operación de maquinaria industrial.

OBSERVACIONES

SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

Hacer mas seguido practicas en la inyectora o centrase mas en ella ya que es muy interesante y valioso aprender sobre ella

FUENTES CONSULTADAS
Plástico.com. (s.f.). ¿Qué son y cómo funcionan las inyectoras de plástico? [Artículo]. https://www.plastico.com/es/noticias/que-son-y-
como-funcionan-las-inyectoras-de-plastico

Interempresas. (s.f.). Beneficios y problemáticas del proceso de la inyección de plástico [Artículo].

https://www.interempresas.net/Plastics/Articles/308676-Beneficios-y-problematicas-del-proceso-de-la-inyeccion-de-plastico.html

IPTRIANA. (s.f.). La máquina inyectora de plástico: ¿Qué es y cómo es su funcionamiento? [Artículo]. https://blog.iptriana.com/asi-
funciona-un-inyector-de-plastico/

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