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TFL Minería
Área de Minería
Dirección Sectorial Mantenimiento & Log ística
Índices
2.3.1
2.3.2 Cachorreo.
Martillo ......................
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rompedor, picador ......................
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o demoledor. ......................
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2.3.3 Parche Explosivo. .....................
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FIGURA 1.1 EFECTO DE LA ADICIÓN DE ALUMINIO A UN ANFO PESADO 70/30 SOBRE LAS DIFERENTES
PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS. FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003.
10
FIGURA 1.2 INFLUENCIA DEL DIÁMETRO DE LA CARGA SOBRE LA VELOCIDAD DE DETONACIÓN. FUENTE:
MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003. ................
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FIGURA 1.3 PROCESO DE DETONACIÓN DE UNA CARGA EXPLOSIVA. FUENTE: MANUAL DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA, FAMESA 2019. ......................
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FIGURA 1.4 POTENCIAS RELATIVAS OBTENIDAS CON DIVERSOS PORCENTAJES DE ALUMINIO
CONTENIDO EN ANFOS PESADOS. FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO
JIME NO 2003.
13
FIGURA 1.5 EXPLOSIVOS SOMETIDOS A GOLPES. FUENTE: APUNTES INACAP 2019.
2019 . ..............
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FIGURA 1.6 INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA VELOCIDAD DE DETONACIÓN. FUENTE:
MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, LLÓPEZ
ÓPEZ JIMENO 2003. ..............
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FIGURA 1.7 RESISTENCIA AL AGUA DE LOS EXPLOSIVOS MINEROS-. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA,
INACAP 2023. 15
FIGURA 1.8 EXPLOSIVOS SOMETIDOS A GOLPES. FUENTE: APUNTES INACAP 2019.
2019 . ..............
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FIGURA 1.9 EXPLOSIVOS SOMETIDOS AL CALOR. FUENTE: APUNTES INACAP 2019. ............................
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FIGURA 1.10 CLASIFICACIÓN DE LOS EXPLOSIVOS. FUENTE: APUNTES INACAP 2019. .......................
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FIGURA 1.11 MEZCLA NITRATO DE AMONIO Y COMBUSTIBLE QUE PRODUCE ANFO. FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA, INACAP 2023. .....................
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FIGURA 1.12 VACIADO DE ANFO A GRANEL A TRAVÉS DE CAMIÓN FÁBRICA. FUENTE: MANUAL DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA FAMESA 2019). ...............................
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FIGURA 1.13 PRILLS DE NITRATO DE
D E AMONIO PUROS. FUENTE: APUNTES INACAP 2019). ....................
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FIGURA 1.14 COMPARACIÓN NITRATO DE AMONIO PURO VERSUS ANFO ALUMINIZADO. FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA, INACAP 2023. .....................
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FIGURA 1.15 PROPIEDADES DEL EXPLOSIVO ANFO LIVIANO. FUENTE: FICHA TÉCNICA ENAEX. ............. 22
FIGURA 1.16 EMULSIONES EN CARTUCHOS CON UN PORCENTAJE DE ALUMINIO. FUENTE: FICHA TÉCNICA
FAMESA. 23
FIGURA 1.17 COMPOSICIÓN BÁSICA DE UNA EMULSIÓN. FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003. ..........
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FIGURA 1.18 ESTRUCTURA PRINCIPAL DEL ANFO PESADO. FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003. ..........
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FIGURA 1.19 CARACTERÍSTICAS DE CARGA Y RESISTENCIA AL AGUA DE DIFERENTES TIPOS DE ANFO
PESADO. FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003. ........................ ..................................
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FIGURA 1.20 HIDROGEL EN CARTUCHO. FUENTE: FICHA TÉCNICA MAXAM. ............
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FIGURA 1.21 DINAMITA SEMIGELATINA. FUENTE: MANUAL DE TRONADURA ENAEX. ..........................
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FIGURA 1.22 PORCENTAJE DE MEZCLA EXPLOSIVA DE UNA PENTOLITA. FUENTE: FICHA TÉCNICA ORICA
MINING SERVICES. ..........
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FIGURA 1.23 COMPOSICIÓN INTERNA DE UN DETONADOR ORDINARIO. FUENTE: MANUAL DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003. .....................
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FIGURA 1.24 ALICATE MINERO CRIMPEADOR. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA, INACAP 2023. ............ 29
FIGURA 1.25 UNIÓN DETONADOR ORDINARIO Y MECHA EN TERRENO. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA,
INACAP 2023. 30
FIGURA 1.26 FORMAS CORRECTAS E INCORRECTAS DE UNIR DETONADOR ORDINARIO Y MECHA.
FUENTE: MANUAL DE PERFORACIÓN
PER FORACIÓN Y VOLADURA, LÓPEZ JIMENO 2003.
200 3. ......................
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FIGURA 1.27 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DETONADOR ORDINARIO. FUENT
FUENTE:
E: FICHA TÉCNICA
MAXAM. 30
FIGURA 1.28 CARACTERÍSTICAS MECHA LENTA.
L ENTA. FUENTE: FICHA TÉCNICA MAXAM. ...........
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FIGURA 1.29 CARACTERÍSTICAS GUÍA COMPUESTA. FUENTE: FICHA TÉCNICA MAXAM. ...
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FIGURA 1.30 CORDONES NORMALES Y REFORZADOS. FUENTE: FICHA TÉCNICA ORICA MINING SERVICES.
32
FIGURA 1.31 NUDOS MÁS COMUNES APLICADOS CON CORDÓN DETONANTE. FUENTE: CAPACITACIÓN
DIEXA 2015. 32
FIGURA 1.32 ÁNGULOS CORRECTOS DE UNIÓN EN NUDOS CON CORDÓN DETONANTE. FUENTE:
CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.33 CORTES POR INICIACIÓN OPUESTA ENTRE SISTEMAS DE INICIACIÓN COMBINADOS CON
CORDÓN DETONANTE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..................
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FIGURA 1.34 TIPOS DE CORTE MÁS COMUNES EN CORDÓN DETONANTE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA
2015. 34
FIGURA 1.35 TIPOS DE CEBO QUE SE PUEDEN REALIZAR CON CORDÓN DETONANTE. FUENTE:
CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.36 VISTA INTERNA DE UN TUBO DE CHOQUE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015..............
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DESCRIPCIÓN Y FUNCIONES DE LAS CAPAS DE UN TUBO DE CHOQUE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015
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FIGURA 1.37 COMPONENTES INTERNOS DE UNA CÁPSULA DE ALUMINIO EN SISTEMA DE INICIACIÓN NO
ELÉCTRICO. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. .....................
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FIGURA 1.38 NOMENCLATURA DE LA ETIQUETA DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO CON TUBO
DE CHOQUE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.39 CONEXIÓN DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO DUAL CON TUBO DE CHOQUE.
FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ......................
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FIGURA 1.40 CONEXIÓN DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO DUAL CON TUBO DE CHOQUE.
FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ......................
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FIGURA 1.41 SECUENCIA DE DETONACIÓN DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO DUAL CON
TUBO DE
D E CHOQUE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. .....................
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FIGURA 1.42 SECUENCIA DE DETONACIÓN DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN NO ELÉCTRICO DUAL CON
TUBO DE CHOQUE. FUENTE: CAPACITACIÓN DIEXA 2015. .....................
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FIGURA 1.43 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO. FUENTE:
CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.44 SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO DYNADET-C2-250MS. FUENTE: ORICA MINING SERVICES
2023. 41
FIGURA 1.45 SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO INSENSIBLE. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA, INACAP
2023. 42
FIGURA 1.46 SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO SÍSMICO. FUENTE: ORICA MINING SERVICES 2023. ... 42
FIGURA 1.47 TIPOS DE CÁPSULAS EN SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO. FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA, INACAP 2023. ..........
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FIGURA 1.48 APARATO EXPLOSOR SISTEMA DE INICIACIÓN ELÉCTRICO. FUENTE:
HTTPS://WWW.SEGNAL.COM.CO/PRODUCT/EXPLOSOR-ELECTRICO-BB-75/. ......................
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FIGURA 1.49 SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO. FUENTE: ORICA MINING SERVICES............
SERVICES......................
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FIGURA 1.50 COMPONENTES INTERNOS DEL SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO. FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA, INACAP 2023. .....................
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FIGURA 1.51 APLICACIONES SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA,
INACAP 2023. 46
FIGURA 1.52 COMPONENTES DEL SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO. FUENTE: ORICA MINING
SERVICES 2023. 46
FIGURA 1.53 PROBLEMAS EN LA DETONACIÓN DE UN SISTEMA DE INICIACIÓN ELECTRÓNICO. FUENTE:
CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.54 PROBLEMAS EN LA DETONACIÓN CON RESULTADOS EN TERRENO. FUENTE: CAPACITACIÓN
DIEXA 2015. 47
FIGURA 1.55 PROBLEMAS EN LA DETONACIÓN POR CORTE DE LÍNEA ENTRE FILAS. FUENTE:
CAPACITACIÓN DIEXA 2015. ..........
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FIGURA 1.56 SIMULACIÓN DE LOS RESULTADOS DE LA FRAGMENTACIÓN DE LOS DISTINTOS SISTEMAS
DE INICIACIÓN. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA, INACAP 2023. ..............
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FIGURA 2.1 DIRECCIÓN GENERAL DE MOVILIZACIÓN NACIONAL. FUENTE: HTTPS://DGMN.CL/ULTIMA-
INUTILIZACION-DE-ARMAS-2022/. ...........
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FIGURA 2.2 DIRECCIÓN CONTROL DE ARMAS Y EXPLOSIVOS. FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA, INACAP
2023. 52
1.1.1 Densidad.
ma yoría de los explosivos varía entre 0,8 y 1,6 g/cm3, y al igual que con
La densidad de la mayoría
la velocidad de detonación, cuanto mayor es más intenso es el efecto rompedor que
proporciona.
Por regla general, en el fondo de los barrenos, que es donde se necesita mayor
concentración de energía para el arranque de la roca, se utilizan explosivos más densos,
como son las emulsiones, pentolitas e hidrogeles, mientras que en las cargas de columna
se requieren explosivos menos densos; como son los de base ANFO.
Figura 1.3 Proceso de detonación de una carga explosiva. Fuente: Manual de perforación
y voladura, Famesa 2019.
Figura 1.4 Potencias relativas obtenidas con diversos porcentajes de aluminio contenido
en ANFOS Pesados. Fuente: Manual de perforación y voladura, López Jimeno 2003.
Es la capacidad para resistir una prolongada exposición al agua sin perder sus
características. Varía de acuerdo con la composición del explosivo y generalmente está
vinculada a la proporción de nitroglicerina o aditivos especiales que contengan, de esta
forma los hidrogeles y las emulsiones son muy resistentes al agua.
Las sales oxidantes, como el nitrato amónico en el ANFO, disminuyen intensamente la
resistencia al agua pues son muy higroscópicas.
La escala de clasificación generalmente aceptada va desde: Nula, Limitada, Buena, Muy
Buena y Excelente. En la primera, el explosivo no tiene ninguna resistencia al agua,
mientras que la última, garantiza una exposición superior a 12 horas.
Figura 1.6 Influencia del contenido de agua en la velocidad de detonación. Fuente:
Manual de perforación y voladura, López Jimeno 2003.
Utilizando los rangos numéricos de la resistencia al agua se tienen las siguientes clases
que indican la tolerancia del explosivo al agua:
siempre cierto porcentaje de gases tóxicos, como el monóxido de carbono y los óxidos de
nitrógeno. Al conjunto de todos esos productos resultantes se le designa «humos».
De acuerdo con la proporción de los gases nocivos, se ha establecido una escala de
clasificación por grado de toxicidad para la exposición de los operadores después de las
voladuras.
Los agentes explosivos como el ANFO son más tóxicos que las dinamitas, pues generan
mayor proporción de óxidos de nitrógeno. De acuerdo con algunas investigaciones, la
toxicidad del NOX puede llegar a ser hasta 6 veces mayor que la del CO X.
1.1.8 Sensibilidad.
Dependiendo del tipo de acción externa que se produzca sobre el explosivo, se tiene:
Los explosivos deben ser suficientemente sensibles para ser detonados por un iniciador
adecuado. Esta capacidad varía según el tipo de producto, así, por ejemplo, para la mayoría
de los explosivos gelatinosos se emplean detonadores, mientras que los agentes
agente s explosivos
requieren en general de un “multiplicador” o cartucho cebo de mayor presión y velocidad de
detonación.
Algunos explosivos
explosivos pueden detonar por efecto de estímulos, tales como choques o fricción.
Por seguridad es importante conocer su grado de sensibilidad frente a estas acciones,
especialmente durante su manipulación y transporte.
El ensayo de resistencia al choque suele realizarse con un martillo de caída, que consiste
en colocar sobre un yunque una muestra de explosivo, generalmente de 0,1 g sobre la que
se deja caer un peso de acero de 0,5 a 10 kg, desde diferentes alturas, para observar si
explosiona o no.
Los explosivos al ser calentados de forma gradual llegan a una temperatura en que se
descomponen repentinamente con desprendimientos de gases, aumentando poco a poco
hasta que al final se produce una deflagración o bien una pequeña explosión. A esta
temperatura se le denomina «punto de ignición».
En la pólvora, el punto de ignición varía entre 300 a 350 °C y en los explosivos industriales
entre 180 a 230 °C.
Esta característica es diferente de la sensibilidad al fuego, que indica su facilidad de
inflamación. Así, la pólvora a pesar de su buen grado de sensibilidad al calor es muy
inflamable, explosionando hasta con una chispa.
La transmisión por «simpatía» es el fenómeno que se produce cuando un cartucho al
detonar induce en otro próximo su explosión.
Una buena transmisión dentro de los barrenos es la garantía para conseguir la completa
detonación de las columnas de explosivo. Pero cuando esos barrenos se hallan próximos
o las cargas dentro de ellos se diseñan espaciadas, se puede producir la detonación por
simpatía por medio de la transmisión de la onda de tensión a través de la roca, por la
presencia de aguas subterráneas o discontinuidades estructurales.
Los explosivos mecánicos son los que utilizan principalmente la energía mecánica para
fragmentar la roca. Ya no se usan en minería, y sus funciones se restringen a labores
puntuales y/o obras civiles con requerimientos de explosiones menores.
Los explosivos nucleares utilizan la energía nuclear para fragmentar la roca. Dadas las
características propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de energía
ener gía
y los riesgos asociados a la implementación de este tipo de tecnología, tanto para las
personas como para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minería.
En minería se usan los explosivos químicos, que son la mezcla de elementos combustibles
y oxidantes, donde generalmente el oxígeno es el elemento oxidante.
De acuerdo con el tipo de energía que se libera, los explosivos químicos se clasifican en
altos explosivos y agentes de tronadura. Ambos liberan energía de choque y energía de
gas.
Los altos explosivos detonan por medio de un detonador, a diferencia de los agentes de
tronadura, que necesitan otro producto explosivo (como las pentolitas y dinamitas) para
detonar confiablemente.
1.2.3.1 Nitrocarbonatos.
Estos productos explosivos tienen la ventaja de ser más seguros en su manipulación y uso,
e incluso permiten que los componentes sean mezclados en los mismos lugares de trabajo.
De esta forma se obtiene una mayor eficiencia, dada la automatización relacionada con el
carguío de explosivos y los menores costos asociados. Esto es muy importante, ya que se
han podido realizar tronaduras de gran envergadura, cumpliendo los programas de
producción de la gran minería.
Figura 1.12 Vaciado de ANFO a granel a través de camión fábrica. Fuente: Manual de
perforación y voladura FAMESA 2019).
La principal materia prima de estos productos explosivos es el nitrato de amonio, el que
viene en forma de "prill" o perlas que tienen una dimensión de entre 1 a 3 mm de diámetro.
Estas perlas o prills tienen una resistencia al agua y porosidad nula, lo que les permite
unirse de mejor forma con el petróleo para formar el ANFO.
Figura 1.13 Prills de Nitrato de Amonio puros. Fuente: Apuntes INACAP 2019).
Los ANFOS Aluminizados son agentes de tronadura que contienen aluminio en gránulos
en su formulación. Esto aumenta su poder energético, y puede variarse en función de los
requerimientos del material a tronar. Son apropiados para tronaduras de superficie y
subterráneas, en terreno seco, cuando se desea alta concentración de carga por longitud
de perforación.
Como la densidad del Anfo es baja, la energía que resulta es pequeña. Para elevar esa
energía, desde 1968 se viene añadiendo a este agente explosivo productos como el
Aluminio, con unos buenos resultados técnicos
técnicos y económicos, sobre todo cuando las rocas
son masivas y los costos de perforación
p erforación altos.
Figura 1.14 Comparación Nitrato de Amonio puro versus ANFO Aluminizado. Fuente:
Elaboración propia, INACAP 2023.
Los ANFOS Livianos son agentes de tronadura que contienen en su formulación elementos
reguladores de densidad, que les confiere una menor densidad y una mayor sensibilidad
respecto a los anfos normales. Esta característica es necesaria para lograr una baja
concentración de carga por longitud de perforación, optimizando la distribución de energía
para reducir el daño al contorno.
Figura 1.15 Propiedades del explosivo ANFO Liviano. Fuente: Ficha técnica ENAEX.
1.2.5 Emulsiones.
Las emulsiones son un alto explosivo tipo “suspensión” es una mezcla de nitratos de
amonio, sensibilizadores, combustibles, aluminio y cantidades variables de agua.
A las emulsiones, de cierta manera, también se les relaciona con esta familia de explosivos,
explosivos,
pero por definición, corresponden a un sistema que contiene al menos dos fases líquidas
inmiscibles entre sí, una de las cuales está dispersa en la otra en forma de pequeñas
peq ueñas gotas
o celdillas.
El líquido que se encuentra en forma de gotas se reconoce como fase dispersa, y el que
las rodea se denomina fase continua, y su tipo o constitución define el comportamiento y
características de la emulsión.
Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado, mantiene las
propiedades de los hidrogeles, pero a su vez mejora dos características fundamentales
como son la potencia y la resistencia al agua.
Desde un punto de vista químico, una emulsión es un sistema bifásico en forma de una
dispersión estable de un líquido inmiscible en otro. Las emulsiones explosivas son el tipo
denominado “agua en aceite” en las que la fase acuosa está compuesta por sales
inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un combustible líquido
inmiscible con el agua del tipo hidrocarburo.
Figura 1.16 Emulsiones en cartuchos con un porcentaje de Aluminio. Fuente: Ficha técnica
FAMESA.
Según el tipo de combustible, gas-oil, parafinas, gomas, etc., las características de las
emulsiones son distintas, así como sus aplicaciones y métodos de
d e empleo. También el tipo
de agente emulsificante que se utilice para reducir la tensión superficial entre los dos
líquidos.
El ANFO pesado, que es una mezcla de emulsión base con ANFO, abre una nueva
perspectiva en el campo de los explosivos.
El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser ocupados por unos explosivos
liquido como la emulsión que actúa como una matriz energética.
Figura 1.18 Estructura principal del ANFO Pesado. Fuente: Manual de perforación y
voladura, López Jimeno 2003.
Aunque las propiedades de este explosivo dependen de los porcentajes de mezcla, las
ventajas principales que presenta son:
✓ Mayor energía.
✓ Mejores características de sensibilidad.
✓ Gran resistencia al agua.
✓ Posibilidad de efectuar cargas con variación de energía a lo largo del barreno.
La fabricación es relativamente fácil, pues la matriz emulsión puede ser preparada en una
planta fija y transportada en un camión cisterna hasta un depósito de almacenamientos,
para luego ser bombeada a un camión mezclador.
1.2.7 Hidrogeles.
Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de
N.A., a menudo con otros oxidantes como el nitrato
n itrato de sodio y/o el de calcio, en las que se
encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los productos sólidos.
Figura 1.20 Hidrogel en cartucho. Fuente: Ficha técnica MAXAM.
roces. Las proporciones de NMMA en los hidrogeles oscilan entre el 10% y el 35%.
La mezcla de aditivos sólidos está formada por aluminio, algodón, gomas y otras sustancias
en menor proporción. Esta mezcla se realiza de forma continua o discontinua con
mezcladoras dotadas de agitación y que pueden estar instaladas en plantas fijas o sobre
camiones.
1.2.8 Dinamitas.
Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal la nitroglicerina.
1.2.9 Pentolita.
Figura 1.22 Porcentaje de mezcla explosiva de una Pentolita. Fuente: Ficha Técnica Orica
Mining Services.
1.3 Sistemas de Iniciación a Fuego.
Los detonadores ordinarios están formados por un casquillo de aluminio que contiene dos
cargas: una carga base de un explosivo de alta velocidad de detonación en el fondo del
tubo, y una carga primaria de un explosivo más sensible.
Se inician por medio de un ramal de mecha lenta que se engarza al detonador con una
tenacillas o mordaza especial. Esa mecha lenta está fabricada por un núcleo de pólvora
rodeada de varias capas de hilados y materiales impermeabilizantes, resistentes a la
abrasión, a la humedad y a los esfuerzos mecánicos.
Figura 1.24 Alicate minero Crimpeador. Fuente: Elaboración propia, INACAP 2023.
Figura 1.25 Unión detonador ordinario y mecha en terreno. Fuente: Elaboración propia,
INACAP 2023.
Figura 1.26 Formas correctas e incorrectas de unir detonador ordinario y mecha. Fuente:
Manual de perforación y voladura, López Jimeno 2003.
Los cordones disponen de un núcleo de pentrita en cantidad variable (3, 6, 12, 40 y 100
g/m) rodeado por varias capas de hilados y fibras textiles, con un recubrimiento exterior que
permite que tengan unas características adecuadas de flexibilidad, impermeabilidad,
resistencia a la tracción y a la humedad.
La velocidad de detonación es de unos 7.000 m/s.
Figura 1.30 Cordones normales y reforzados. Fuente: Ficha técnica Orica Mining Services.
Figura 1.31 Nudos más comunes aplicados con cordón detonante. Fuente:
Capacitación Diexa 2015.
1.4.2 Forma correcta de unir (nudos) cordones.
Figura 1.32 Ángulos correctos de unión en nudos con cordón detonante. Fuente:
Figura 1.33 Cortes por iniciación opuesta entre sistemas de iniciación combinados con
cordón detonante. Fuente: Capacitación Diexa 2015.
Figura 1.34 Tipos de corte más comunes en cordón detonante. Fuente: Capacitación Diexa
2015.
Figura 1.35 Tipos de cebo que se pueden realizar con cordón detonante. Fuente:
Capacitación Diexa 2015.
1.4.5 Consideraciones en la manipulación de cordón detonante.
1. Es un tubo fabricado con plástico laminado. Puede ser de una o más capas.
2. La velocidad de propagación de la onda de choque es de 2.000 (m/s).
3. Las diferentes capas aportan un aumento en las propiedades del tubo de choque,
tales como:
• Una buena adhesión del material reactivo al tubo de choque.
choque.
• Mejora la resistencia a los esfuerzos físicos,
físicos, resistencias
resistencias a ambientes
químicos, radiación UV.
• Entrega una buena flexibilidad.
Figura 1.36 Vista interna de un tubo de choque. Fuente: Capacitación Diexa 2015.
1.5.1 Mezcla explosiva (HMX + Al) adherida a la pared interna del tubo.
Descripción y funciones de las capas de un tubo de choque. Fuente: Capacitación Diexa 2015 .
1.5.3 Cápsula de Aluminio.
Figura 1.39 Conexión de un sistema de iniciación no eléctrico dual con tubo de choque.
Fuente: Capacitación Diexa 2015.
Figura 1.40 Conexión de un sistema de iniciación no eléctrico dual con tubo de choque.
Fuente: Capacitación Diexa 2015.
Figura 1.41 Secuencia de detonación de un sistema de iniciación no eléctrico
e léctrico dual con tubo
de choque. Fuente: Capacitación Diexa 2015.
Figura 1.42 Secuencia de detonación de un sistema de iniciación no eléctrico dual con tubo
de choque. Fuente: Capacitación Diexa 2015.
1.5.5 Consideraciones en la manipulación de tubos de choque.
✓ Cuidado al taquear.
✓ No dañar, doblar, golpear o perforar el detonador.
Este tipo de detonadores están constituidos por una cápsula metálica de cobre o aluminio,
encontrándose en su interior un inflamador (gota), un explosivo primario y un explosivo
secundario. Algunos tipos de detonadores poseen una cápsula retardadora.
El detonador eléctrico funciona de la siguiente manera: cuando una corriente eléctrica pasa
por los hilos de conexión con una intensidad de corriente suficiente, hace que se caliente la
resistencia hasta alcanzar la temperatura de inflamación de la pasta explosiva que la rodea.
En los detonadores con tiempos, la inflamación provoca la del elemento retardador, de
manera que cuando este elemento retardador termina de arder, la combustión llega a la
carga primaria que detona.
Si el detonador es instantáneo o de número cero, por no llevar porta retardo, la inflamación
hace explosionar directamente a la carga primaria y ésta a la carga base (secundaria).
Figura 1.46 Sistema de iniciación eléctrico sísmico. Fuente: Orica Mining Services 2023.
En función de los tiempos de detonación, necesarios para obtener una buena secuenciación
de las voladuras, se pueden clasificar en:
1.6.3.2 Instantáneos.
Estos detonadores no llevan porta retardo, por tanto, la inflamación produce
instantáneamente la explosión de la carga primaria y esta de la carga base. Uno de los hilos
1.6.3.4 De retardo.
Estos detonadores llevan porta retardo, por tanto, la inflamación produce con un
determinado desfase (500 ms) la explosión de la carga primaria.
Azul..
Uno de los hilos de estos detonadores es siempre de Color Azul
Si bien en términos de consumo los detonadores pirotécnicos (No Eléctricos) son los más
demandados, el uso o demanda de los detonadores electrónicos ha ido ganando espacio,
sobre todo en la gran minería y trabajos especiales de tronadura, esto por su precisión y
flexibilidad. Sin embargo, su alto costo unitario y la complejidad en su uso (es necesario
contar con un especialista con dedicación exclusiva), han sido grandes obstáculos para que
sea un sistema de uso masivo.
Figura 1.49 Sistema de iniciación electrónico. Fuente: Orica Mining Services.
Existen estudios que han determinado que con detonadores electrónicos las compañías
mineras ahorran hasta un 30% de los costos después de la etapa de voladura, debido
principalmente a la mejor fragmentación que otorga este tipo de iniciación. Poseen un grado
de seguridad altísimo, ya que tienen las protecciones y barreras necesarias para no
activarse por sí solos.
Figura 1.52 Componentes del sistema de iniciación electrónico. Fuente: Orica Mining
Services 2023.
1.7.2 Problemas en la detonación.
❖ Daño en paredes.
❖ Mayor potencial de proyección
proyección de rocas.
❖ Mayores costos
costos de excavación
excavación y chancado.
Figura 2.2 Dirección Control de armas y explosivos. Fuente: Elaboración propia, INACAP
2023.
Ninguna persona podrá poseer o tener armas largas cuyos cañones hayan sido recortados,
r ecortados,
armas cortas de cualquier calibre que funcionen
fu ncionen en forma totalmente automática, armas de
fantasía, entendiéndose por tales aquéllas que se esconden bajo una apariencia inofensiva;
armas cuyos números de serie se encuentren adulterados o borrados; ametralladoras, arma
automática o semiautomática.
Ninguna persona podrá poseer o tener artefactos fabricados sobre la base de gases
asfixiantes, paralizantes o venenosos, así como tampoco bombas o artefactos incendiarios.
Se exceptúa de estas prohibiciones a las Fuerzas Armadas y a Carabineros de Chile.
Para fabricar, armar, importar o exportar las armas o elementos explosivos, y para hacer
instalaciones destinadas a su fabricación, armaduría o almacenamiento, se requerirá
autorización de la Dirección General de Movilización Nacional, la que se otorgará en la
forma y condiciones que determine el reglamento.
2019.
anticipación.
Los almacenes de superficie deberán cumplir con (al menos) las siguientes exigencias de
carácter general.
Se dará prioridad en la entrega (salida) de explosivos a aquellos que lleven más tiempo
almacenados.
Figura 2.23 Polvorinero. Fuente: www.enaex.com.
Los almacenes estarán circundados, en un radio de 25 m por una malla o cerco de alambre
de 1,80 m de altura, como mínimo, con puerta y candado: la llave se mantendrá en poder
del personal de vigilancia o de seguridad.
Por ningún motivo se tratará de combatir un incendio ya declarado en el interior del almacén,
en cuyo caso, solo cabe dar la alarma, para que toda persona que se encuentre en los
alrededores se aleje hasta un lugar protegido.
En el interior del almacén, los envases conteniendo explosivos se colocarán en pilas que
no excedan de diez cajas de altura, teniendo en cuenta que no se produzcan deformaciones
de las cajas ubicadas en la parte inferior de la pila, si ellas son de cartón.
Figura 2.28 Dinamitas exudadas con fecha de vencimiento caducada. Fuente: Trabajo de
Titulo USM 2020.
Todo camión que transporte explosivo debe llevar en ambos costados un letrero visible de
20x80 cm que diga “Explosivos”, en letras de por lo menos 15 cm de alto, de color negro
sobre fondo de color anaranjado.
En las partes delantera y posterior de estos vehículos, sujetas en una asta proporcionada
a estos, llevar banderas de 40x40 cm compuestas de dos franjas verticales de iguales
dimensiones, una amarilla y otra negra, la primera junto al asta.
Figura 2.30 Camión fábrica Milodón. Fuente: www.enaex.com.
➢ La carga máxima
máxima admisible para el transporte de explosivos en camión será de 30
toneladas.
➢ Se evitará el tránsito
tránsito de camiones con explosivos
explosivos a través de las ciudades. Si no
fuera posible evitarlo, se efectuará por las partes menos pobladas y en las horas de
menor movimiento.
➢ La velocidad máxima de desplazamiento deberá ser la estrictamente
estrictamente fijada por la
Autoridad para cada tramo del camino, con
con un máximo de 60 Km/hora.
Figura 2.32 Letrero de aviso de tronadura. Fuente: Elaboración propia, INACAP 2023.
➢ El Chofer Operador del camión fabrica debe apoyarse con el huinchero durante todo
el carguío.
a los 10 metros.
Figura 2.34 Proceso de carguío de explosivo con manga. Fuente: Formación de operadores
para la minería, ENAEX.
2.2.3 Consideraciones antes del inicio del disparo.
➢ Utilizar sistemas
sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones radiales.
➢ Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.
➢ Realizar el disparo
disparo de acuerdo con la autorización del encargado de la tronadura.
Figura 2.35 Distancia segura al disparo. Fuente: Elaboración propia, INACAP 2023.
En minería a cielo abierto, existe una distancia segura (radio de evacuación) a la cual se estima que
la proyección de una tronadura no puede llegar, o puede ser la zona donde la probabilidad de
En el caso del personal, el radio de evacuación debe ser del al menos 500 metros.
Para maquinarias o equipos, un radio de evacuación mínimo debe ser de al menos 200 metros.
Figura 2.36 Radio de evacuación o distancia segura desde una vista en planta. Fuente:
Elaboración propia, INACAP 2023.
2.2.5 Personal autorizado y calificado.
Esta es la etapa de mayor peligrosidad y podría producir consecuencias fatales a más de
una persona. Por lo mismo, sólo trabajan personas especializadas y autorizadas en el
carguío de pozos con explosivos, quienes deben aplicar correctamente el procedimiento de
trabajo, que incluye la restricción a la zona mediante señalización.
Al ingresar a una
u na malla de perforación par
paraa proceder al carguío
carg uío de explosivos se deberá
contar siempre con la autorización de algún supervisor de la mina. Esta autorización debe
ser comunicada personalmente o por radio.
Figura 2.38 Uso de radio en comunicación con personal interno de las operaciones
mineras. Fuente: Elaboración propia, INACAP 2023.
La primera acción consiste en verificar el área, asegurándose de que no exista ningún
impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el área con conos y
letreros. Además, es importante impedir el acceso a toda persona ajena a la operación de
carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar autorización para ingresar; por
ejemplo, muestreros, topógrafos, etc.
Figura 2.39 Uso Delimitación del área de trabajo en la tronadura. Fuente: Formación de
operadores para la minería, ENAEX.
En el uso de productos
produ ctos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura siempre
se debe velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y
procedimientos operacionales.
Figura 2.41 Tapado de pozos de manera segura. Fuente: Formación de operadores para la
minería, ENAEX.
✓ Señalizar el sector donde existe un almacén de explosivos.
explosivos.
✓ Verificar que en las zonas afectadas por la tronadura no permanezcan personas y/o
equipos.
✓ Verificar la presencia de tiros quedados antes del carguío del material.
Figura 2.42 Procedimiento seguro de trabajo con polvorines y tronadura. Fuente: Trabajo
de Titulo USM 2020.
Luego de una tronadura es muy común encontrarse con rocas de gran tamaño donde la
energía del explosivo no fue suficiente para su fragmentación, en estos casos se recurre a
una práctica denominada “cachorreo” o tronadura secundaria.
La reducción secundaria se lleva a cabo por la necesidad de cumplir restricciones
granulométricas en el traspaso y en el transporte de materiales. Uno de los problemas con
los cuales debemos enfrentarnos es la aparición de material con sobre tamaño, el cual
puede generar otros problemas tanto en el traspaso del material como en las instalaciones
relacionadas.
La reducción secundaria se realiza entonces para facilitar el traspaso y transporte de
materiales, que tiene restricciones por el sobre tamaño del material. La reducción se realiza
generalmente por medio de 3 “laboreos”.
“laboreos”.
2.3.1 Cachorreo.
Consiste en perforar la colpa con un equipo manual o mecánico para que el explosivo quede
ubicado como corresponde. La eficiencia del explosivo es mayor en la medida que se
considere el tiempo que demora la perforación y ejecución de la tronadura.
Figura 2.43 Perforación de una colpa o bolón. Fuente: Consejo de competencias mineras.
Es un equipo diseñado para la demolición por impacto, que puede ser neumático, hidráulico,
manual o mecánico. Es eficiente e independiente, en el sentido en
e n que no requiere paralizar
la faena.
Figura 2.45 Cuadrilla reduciendo bolones agrupados por acopio. Fuente: Trabajo de título
Universidad de Chile, 2016.
Figura 2.46 Dumbo Cachorrero en producción. Fuente: Trabajo de título Universidad de
Chile, 2016.
Figura 2.48 Reducción secundaria con parche explosivo. Fuente: Trabajo de título
Universidad de Chile, 2016.
minera.
Calama, Chile.
Ruiz, H. (2016). Propuesta de diseño para procesos de reducción secundaria en proyecto mina
Rojas, C (2015). Capacitación a operadores de tronadura, Minera las Cenizas. Cabildo, Chile.
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Biblioteca del congreso nacional. Ministerio de defensa nacional, subsecretaría de guerra. Decreto
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orma=29291&idParte=