PROCEDIMIENTO

Proyecto de Ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez–newLIM

Terminal de almacenamiento de combustibles

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS
ULTRASONIDO

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS

Código:

Proyecto Infraestructura Fase Tipo Doc. Originador Disciplina Grupo Número

N S _ 6 1 0 0 _ C N _ P R C _ E X O _ F 0 0 _ Q A _ 0 1 0 0 0 6
 Document No:
PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS NS_6100_CN_PRC_EXO_F00_QA_010006
ULTRASONIDO - SISTEMA DE PROTECCIÓN Rev. 0
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CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Motivo de la Revisión Fecha Transmittal de Emisión

0 Emitido para Construcción 01/02/2024

NOMBRE CARGO FIRMA

PREPARADO Angel Bejar Supervisor de Planta

REVISADO Mairelys Bencomo Aseguramiento y Control de

Calidad
APROBADO Joseim Casaverde Líder de Proyecto

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ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN/ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO.............................................................................................................................................................. 4
3. ALCANCE .............................................................................................................................................................. 4
4. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................................. 5
4.1 DEFINICIONES ...............................................................................................................................................5
4.2 SIGLAS ..........................................................................................................................................................5
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................................... 6
6. ROLES Y RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................. 6
7. DESARROLLO ........................................................................................................................................................ 8
7.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD, AMBIENTE Y SOCIAL. .....................................................................8
7.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ...........................................................................................................14
7.2.1 CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................................... 14
7.2.2 EQUIPOS DE PROTECCÍON .................................................................................................................... 15
7.2.3 RECURSOS ............................................................................................................................................. 15
7.2.4 EJECUCIÓN ............................................................................................................................................ 16
7.3 CONTROL DE CALIDAD ...............................................................................................................................17
7.3.1 ESTRATEGIA DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................ 17
7.3.2 INSPECCIÓN Y PRUEBA.......................................................................................................................... 18
8. FORMULARIO ..................................................................................................................................................... 18
9. ANEXOS .............................................................................................................................................................. 18

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1. INTRODUCCIÓN/ANTECEDENTES

Dentro del proyecto ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez de la ciudad de Lima en Perú,
se incluye la construcción de un nuevo Terminal destinado a la recepción, almacenamiento y despacho de
combustible de aviación para aeronaves con la finalidad de cubrir las necesidades producto de dicha
ampliación. De esta manera, se contará con una mayor reserva de combustible Jet-A1 en propiedad del
Aeropuerto.

El desarrollo, ejecución y posterior operación del nuevo Terminal de combustible está a cargo de Exolum
y estará ubicado dentro de los límites de la propiedad del Aeropuerto, en el extremo oeste de la
ampliación que se está llevando a cabo, adyacente a la avenida Gambetta Sur, Callao, Perú.

2. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo, establecer las condiciones técnicas para la realización
ensayos de inspección mediante ultrasonido Time of flight diffraction (TOFD) en justas HDPE fusionadas
mediante termofusión, con el fin de verificar la sanidad de la soldadura y poder garantizar el control de
calidad y cumplimiento de las especificaciones y/o códigos de referencia en los trabajos realizados por SIA
TRADING en el Sistemas de Protección Contra Incendios para el “Proyecto de Ampliación del Aeropuerto
Internacional Jorge Chávez – newLIM, Terminal de almacenamiento de combustible”.

3. ALCANCE

Este documento, se aplica a todas las actividades de inspección mediante ultrasonido Time of flight
diffraction (TOFD) en fusiones tuberías HDPE y sus accesorios, que sean parte del sistema de Protección
Contra Incendios para el “Proyecto de Ampliación del Aeropuerto Internacional Jorge Chávez – newLIM,
Terminal de almacenamiento de combustible”.

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4. DEFINICIONES Y ACRÓNIMOS

4.1 DEFINICIONES

 Ensayo No Destructivo un proceso que implica la inspección, prueba o evaluación de

discontinuidades de materiales, propiedades y problemas de la máquina sin perjudicar o destruir
aún más la capacidad de servicio de las piezas.
 TOFD (Time-of-Flight Diffraction): La técnica TOFD es un ensayo no destructivo que basa en la
detección y análisis de las señales ultrasónicas de difracción generadas en los extremos de
cualquier discontinuidad.
 Onda lateral: una onda de compresión que viaja por la ruta más directa desde la sonda
transmisora a la sonda receptora en una configuración TOFD.
 Eco de fondo: Es la señal de difracción correspondiente a la pared posterior de la pieza
inspeccionada.
 PCS: abreviatura para el espaciado del centro de la sonda. Se refiere a la distancia entre los puntos
de salida marcados de un par de sondas TOFD para una aplicación específica.
 Exploración no paralela o longitudinal: una exploración en la que el movimiento del par de
sondas es perpendicular al eje del haz ultrasónico.
 OMNISCAN MX2: Equipo para la inspección por ultrasonido TOFD.
 A-SCAN: Una forma de onda ultrasónica trazada como amplitud con respecto al tiempo. Puede
ser rectificado o no rectificado (RF).
 B-SCAN: Una imagen bidimensional de datos ultrasónicos representada como profundidad o
distancia del reflector con respecto a la posición del haz.
 Palpador: Elemento transductor que origina y/o recibe la señal ultrasónica.
 Frecuencia: Número de veces que se repite el ciclo de una onda en un segundo.

4.2 SIGLAS

 END / NDE: Ensayo no Destructivo

 UT: Prueba de Ultrasonido
 ASNT = Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos.

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 ASME = Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 NS_6100_FD_RFQ_EXO_F00_DS_000001 REQUISICIÓN TÉCNICA DCI

 NS_6100_FD_DRW_EXO_F00_DS_010028 Key plan - Sistema de Agua y Espuma Contra Incendio
– DCI
 NS_6100_FD_DRW_EXO_F00_DS_010054 P&ID - Edificio Administrativo - ACI - DCI
 NS_6100_FD_DRW_EXO_F00_DS_010050 Plano PI&D Red General De Hidrantes_Sistema ACI -
DCI
 NS_6100_FD_DRW_EXO_F00_DS_010060 Plano Planta Red General De Hidrantes_Sistema ACI –
DCI
 NS_6100_FD_DRW_EXO_F00_DS_010055 Plano isométrico de la red de hidrantes.
 ASME SECCIÓN V (Edición 2023): Examen no destructivo.
 ASME B31.3 (Edición 2022): Tuberías de proceso.
 ASTM E3044 / E3044M – 22 (Edición 2022): Práctica estándar para las pruebas ultrasónicas de
juntas de fusión a tope de polietileno.
 ASTM F714 (Edición 2022): Especificación estándar para tuberías de plástico de polietileno (PE)
(DR-PR) basada en el diámetro exterior.
 ASTM E-164 (Edición 2019): Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments
 ASTM E-1316 20A (Edición 2020): Terminología estándar para exámenes no destructivos
 ASTM E2373/E2373M-19: (Edición 2020): Práctica estándar para el uso de la técnica de difracción
ultrasónica del tiempo de vuelo (TOFD)

6. ROLES Y RESPONSABILIDADES

 Ingeniero Residente: Responsable de la programación, monitoreo y control del avance real de las
actividades programadas del proyecto, Implementar y gestionar el plan de la calidad y supervisar
el cumplimiento de las especificaciones técnicas aplicables en el presente proyecto, brindar su
apoyo en la elaboración del plan de inspección y ensayos, solicita el permiso de trabajo.

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 Supervisor de Proyecto: Responsable de la ejecución del servicio, elaborar los reportes de

cumplimiento de las actividades establecidas en la planificación, Identificar, controlar y mantener
actualizada la documentación y los datos del trabajo relacionados con suministros y servicios
durante todas las etapas y aspectos del proyecto, promover en el personal técnico una cultura de
seguridad y salud en el trabajo, calidad y protección al medio ambiente.
 Inspector de Calidad: Responsable de la ejecución del plan de inspección y ensayos y elaboración
del dossier de calidad, responsable de asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y
normativos del proyecto, mantener registros a partir de los controles de calidad realizados en
obra para el establecimiento y mantenimiento de especificaciones técnicas, inspeccionar
productos y/o etapas terminadas, asegurar el uso de equipos de medición adecuados y
debidamente calibrados.
Responsable del seguimiento y registro de los ensayos no destructivos realizados para el proyecto.
Inspector Calificado SNT.
 Operario de Ultrasonido: Responsable de ejecutar los trabajos de operación de la maquinaria de
ultrasonido.
Certificados según de acuerdo a la Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación de
Personal SNT-TC-1A:2006 de la ASNT.
Formado específicamente en el manejo, adquisición y análisis de datos mediante equipos
Omniscan MX2 y Software Tomoview.
 Supervisor SSOMA: Supervisar las actividades realizadas por el personal en obra, asesorar en
forma diaria a los responsables de área, supervisores de proyectos y/o trabajadores sobre los
lineamientos de seguridad y los procedimientos de trabajo para el control de los riesgos,
identificar y prevenir actos y condiciones subestándar en campo, reportar al Jefe SSOMA de
manera diaria el desempeño del proyecto en Seguridad y Salud, verifica el ATS y ejecuta la charla
Pre-Operacional.
 Técnico Operario: Ejecutores y participantes en la etapa de constructiva del proyecto, de acuerdo
a las tareas específicas asignadas por el supervisor de proyecto, responsables de velar por la
correcta ejecución de los controles de calidad, seguridad y medio ambiente establecidos en el
proyecto.
Ejecutarán el cerco previo a las actividades, señalizando las áreas previas a las actividades,
realizarán el ATS y firmas de formatos de inspección de herramientas y equipos de trabajo.
 Técnico Ayudante: ejecutor de actividades de habilitación de materiales, herramientas, y apoyo
a las funciones asignadas por el técnico operario y supervisor de proyecto.

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7. DESARROLLO

7.1 CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD, AMBIENTE Y

SOCIAL.

En esta sección se abordarán los aspectos relacionados con la protección de la seguridad y la salud de las
personas involucradas en el proyecto, así como los impactos ambientales y sociales asociados. Esta
sección es crucial para garantizar que todas las actividades se realicen de manera responsable y
sostenible. Aquí hay algunos elementos que deben incluirse en esta sección:

I. Seguridad:

 Se llevará a cabo una evaluación de riesgos antes del inicio y aplicación del procedimiento. Se
proporcionará capacitación regular en prácticas de seguridad y se establecerán procedimientos
claros para la prevención de accidentes.
 Se elabora la Matriz IPERC correspondiente al procedimiento.
 Todo el personal estará homologado para ingreso a proyecto contando con los siguientes
prerrequisitos: inducción y fotocheck generado por el proyecto.
 La difusión del procedimiento quedara registrada en el formulario -
NS_6100_FRM_EXO_NNA_HS_000025 Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacro de emergencia de HSE.
 No se iniciarán los trabajos hasta que se cuente con los materiales críticos en el punto de
ejecución. Realizar un conteo de las piezas que se van a utilizar, para que al momento de la
implementación no se culmine por falta de material.
 Desarrollar el ATS para poder identificar todos los riesgos que se pueden generar durante la
actividad.
 La actividad no podrá iniciar sin antes haber aperturado el permiso de trabajo correspondiente,
para tener seguimiento y control de las actividades, respetando los ítems descritos en el presento
procedimiento, así como tener registrado la fecha en la que se realizó.
 El personal deberá conocer el procedimiento de trabajo y las medidas de seguridad establecidas
para el desarrollo de actividades, como son las siguientes:

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• Se brindará una capacitación a todos los técnicos operacionales, respecto a los

lineamientos técnicos y lineamientos de SSOMA, por el Ingeniero Residente o Inspector
de Proyecto.
• En las charlas y capacitaciones se brindará la información sobre los peligros / riesgos
propios de los trabajos ejecutados.
 Se prohíbe realizar actividades bajo efecto de alcohol, sustancias psicoactivas o medicamentos
que causen problemas al sistema nervioso central. Para ello, contamos con nuestra Política de
Alcohol y Drogas SIA-POL-SIG-002, que tiene carácter obligatorio.
Mediante esta Política, el personal de SIA tiene el conocimiento de la prohibición de realizar
cualquier trabajo bajo la influencia del alcohol o sustancias psicoactivas (alcanza a lo que se haya
consumido el día anterior). De comprobarse la presencia de que la persona se presentará con
estos síntomas, se le prohibirá la ejecución de cualquier actividad, aplicando las sanciones
correspondientes, pudiendo ser separado del proyecto de manera inmediata.
 No iniciar actividades sin antes haber delimitado, señalizado y protegido completamente la zona
de trabajo.
 Todas las herramientas deben estar inspeccionadas y contar con su debida cinta mensual; las
mismas recibirán mantenimiento preventivo y correctivo.
 Todo el personal involucrado participara en la charla de inicio de jornada.
 Cada grupo de trabajo contara con cajas de herramientas estacionarias en sus puntos o trasladar
manualmente entre dos o más personas respetando las técnicas de ergonomía y pesos
establecidos de no más de 25 kg por persona.
 Todo el personal cumplirá con la correcta segregación de residuos sólidos y código de colores.
A. ESCALERAS
 El personal que utiliza escaleras portátiles deberá ser entrenado y capacitado en trabajos en
altura.
 Las escaleras portátiles no deberán presentar rajaduras, abolladuras o daños en su estructura o
peldaños.
 Los peldaños de escaleras rectas y las extensibles deberán tener superficie antideslizante en cada
uno de los extremos inferiores de los largueros, destinados a evitar movimientos o resbalones de
la escalera. Estos deberán mantener una distancia uniforme entre ellos a lo largo de la escalera
(0.30 m.).
 Las escaleras de mano de un solo cuerpo, extensibles o de tijeras estarán equipadas con pie
antideslizante.
 Las escaleras de mano rectas de varias secciones serán utilizadas con el número de peldaños de
intersección recomendados por el fabricante según su extensión nominal.

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 Las escaleras de extensión no deben tener más de 36.0 pies (11.0 m.) de largo, y su sistema de
aseguramiento entre cuerpos debe ser mecánico automático.
 Las escaleras de plataforma no deberán exceder los 6.0 m. de altura medida desde el piso hasta
la plataforma, deberán contar con bases estables y antideslizantes o en caso de ruedas con frenos
adecuados.
 Las escaleras de “tijera”, deben contar con elementos de seguridad que eviten que se abran más
de lo permitido por las bisagras.
 Las escaleras de tijera deben usarse completamente abiertas y jamás hay que trabajar desde lo
alto de la escalera. El descansillo de lo alto de la escalera no está hecho para permitir que alguien
se suba en él.
Principales Riesgos en el uso de escaleras.
El principal riesgo al usar este tipo de facilidades son las caídas; ocurrencia que puedeproducirse
por las siguientes razones:

 Uso de una escalera cuya resistencia sea menor a la de carga de trabajo.

 Que su cuerpo se encuentre debilitado por rajaduras, deformaciones estructurales, u otras
razones que correspondan a sus condiciones originales de diseño.
 Inadecuado posicionamiento de la escalera respecto a su ángulo de apoyo.
 Falta de elementos antideslizantes en la base de una escalera de rectas (de un solo cuerpo o
extensibles).
 Uso de escaleras portátiles más cortas que el nivel al que se accede a través de estas.
 Uso de escaleras portátiles en pisos resbalosos o con inclinaciones pronunciadas sin facilidades
que contrarresten estas condiciones.
 Tratar de alcanzar objetos o lugares demasiado alejados del centro de gravedad de la escalera.
 Uso de las escaleras portando objetos que requieran el compromiso de las manos para su
sujeción.
 No usar una escalera de metal para realizar trabajos con equipos eléctricos, de lo contrario uno
se expone no sólo a recibir una descarga eléctrica, sino a sufrir una caída tras recibir la descarga.

Consideraciones para su posicionamiento.

 Las áreas de acceso en la parte superior o inferior de una escalera deberán mantenerse
permanentemente despejadas para evitar riesgos de tropiezo y caídas.

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 Las escaleras deben colocarse siempre sobre un terreno nivelado, asegurando que permanezcan
en esta posición, dado que la desnivelación de alguna de sus “patas” podría causar la caída de la
escalera al momento de ser usada. Nunca colocar la escalera sobre cajones, barriles u otras
superficies inestables.
 Las escaleras rectas deberán ser posesionadas de tal forma que el ángulo de inclinación sea de
1.0 m. por cada 4.0 m. de altura.
 Los largueros de las escaleras deberán extenderse a 1.0 m. sobre la superficie superior de apoyo.
Cuando esto no sea posible, se deberán instalar manillas donde el personal pueda agarrarse.
 Se debe evitar que se produzcan deslizamientos de las escaleras rectas, amarrando la base de las
mismas a un elemento fijo; si la superficie de apoyo lo permite, colocar un elemento de traba.
 En el caso de tener que apoyar la escalera en un poste, debe reemplazarse el peldaño superior
por una cadena, cable o peldaño de fibra, especialmente diseñado y además amarrarse la escalera
contra el poste.
 Cuando se usen escaleras cerca de puertas o pasadizos, se deberá instalar barreras y avisos de
seguridad. Nunca colocar la escalera delante de puertas a menos que estas se cierren con llave,
para impedir que alguien entre y tire la escalera.
 Cuando utilicen una escalera de extensión, asegurarse que tiene la longitud correcta para el
trabajo a realizar.
 El uso de las escaleras de extensión debe operarse con un mínimo de dos personas.
 En lugares transitados, pasadizos o puertas se debe colocar barreras y señalizar el área para evitar
que la escalera sea golpeada.
B. ZANJAS
Para el caso trabajos dentro de zanjas, se debe:

• Gestionar la emisión del Permiso de Trabajo, el mismo que deberá estar firmado por todas las
personas autorizadas.
• No tenemos contemplado ser ejecutores de zanjas, sin embargo, de requerirlos, los permisos de
excavación deben ser firmados en el lugar de trabajo antes de iniciar la obra, sin embargo, los
recursos, información (planos de instalaciones subterráneas), consultas y aprobaciones
necesarias deben realizarse preferentemente antes de la fecha prevista para el inicio del trabajo.
• Realizar la identificación de peligros y evaluación de los riesgos del trabajo a realizar.
• Brindar la Charla de Seguridad de 5 minutos al personal antes de iniciar los trabajos que quedará
registrada en el formato correspondiente.

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• Verificar que el personal cuente con los equipos de protección personal mínimos como son: casco
de seguridad, lentes de seguridad, chaleco reflectivo, guantes de seguridad y zapatos de seguridad
con punta de acero.
• Si existe la posibilidad de presencia de atmósferas peligrosas, derrumbes o señales de fallas de los
sistemas preventivos (entibados), o cualquier otra condición de riesgo, las precauciones y/o
correcciones necesarias serán tomadas antes de dar inicio a los trabajos.
• Si existe alguna de las siguientes condiciones, se debe tomar las precauciones necesarias antes de
que comience cualquier trabajo de excavación o de zanja adicional en el área:
✓ Posibles deslizamientos o derrumbes.
✓ Indicaciones de falla de las protecciones.
✓ Atmósfera peligrosa.
✓ Otras condiciones peligrosas.
• En excavaciones donde el personal trabaje a 1.20 m. o más de profundidad, se deberá
proporcionar una escalera de mano u otro medio de acceso equivalente. Se deberá proporcionar
una escalera adicional por cada tramo de (7.60 m) en zanjas y excavaciones, las escaleras estarán
correctamente arriostradas para evitar movimientos. Dichas escaleras deberán sobresalir por lo
menos (1.00 m) sobre la superficie del terreno y deberán sujetarse para evitar movimientos.
• Si el ancho de la zanja al nivel del suelo sobrepasa los 1.2 m las pasarelas del acápite anterior
tendrán pasamanos y un apoyo suficiente en el terreno que impida el desplazamiento de la
pasarela.
• Las pasarelas deberán extenderse mínimo 0.60 m a cada lado del borde de la excavación.
• Si la profundidad de la excavación es mayor a 1.50 m., la pasarela debe contar con barandas de
seguridad.
• Toda excavación con una profundidad mayor a 1.50 metros, se considera espacio confinado y será
tratado como tal debiéndose autorizar mediante un Permiso de Trabajo para Espacios
Confinados.
• Evitar concurrencia en espacios confinados como excavaciones, zanjas, almacenes, etc. y si no es
posible, establecer medidas de prevención como la distancia de seguridad, entre otros.
• Señalizar las zanjas con barrera rígida a no menos de 1.8 m. del borde de la excavación para
prevenir la caída del personal, vehículos o equipo a las mismas.
• Toda excavación de 1.50 m o más de profundidad deberá contar con un sistema de protección en
las paredes para prevenir posibles fallas de taludes y derrumbes. Está prohibido ingresar a la
excavación hasta que se haya implementado la protección. Cuando no se cuente con estudio de
suelos.

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II. Salud:

 Todo trabajador antes de iniciar actividades pasará por un examen pre-ocupacional donde se
determinará que está apto para los trabajos encomendados, este examen será programado
periódicamente, cumpliendo nuestra normativa legal (Artículo 49° de la Ley de Seguridad y Salud
en el Trabajo, modificado por la ley N° 30222).
 El trabajador contará con equipos de protección personal que aseguren su cuidado personal en
salud y de esta manera evitar enfermedades ocupacionales.
 Se contará con un plan de salud ocupacional, NS_6100_NF_PLN_EXO_F00_HS_010004 Plan Anual
de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual será de cumplimiento obligatorio.
III. Ambiente:

 Durante el desarrollo de estas actividades se tienen identificados los principales aspectos

ambientales:
- Generación de residuos sólidos no peligrosos.
- Generación de polvo y material particulado.
 A su vez estos aspectos ambientales están relacionados a los siguientes impactos ambientales y
sociales correspondientemente:
- Temores de contaminación ambiental.
- Alteración de la calidad del aire.
IV. Cumplimiento normativo en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente:

 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 DS 005-2012- TR, Reglamento de la ley 29783.
 DS 011-2019-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
 Ley 28611, General del Ambiente.
 DL 1278 Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
 DS 014-2017-MINAM Reglamento de la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Toda la normativa de seguridad y medio ambiente antes detallada, será de cumplimiento obligatorio
dentro de las instalaciones del proyecto.

V. Inspecciones Internas de SSOMA:

 Inspecciones: Nuestra supervisión realizará inspecciones programadas respecto a los controles de

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

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 Reportes de seguimiento: De manera mensual se entregará a la supervisión los informes de Medio

Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.

7.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

7.2.1 CONSIDERACIONES GENERALES

 No se iniciarán los trabajos hasta que se cuenten con los materiales críticos en el punto de
ejecución, los cuales deben estar liberados por calidad y con registro de recepción de materiales.
 No iniciar actividades sino se cuenta con los siguientes documentos: Permiso de Trabajo (PT),
Matriz IPERC, Matriz IAAS y formato de la charla preoperacional, estas deberán contar con las
firmas correspondientes del personal operativo y supervisor.
 El personal deberá conocer el procedimiento de trabajo y las medidas de seguridad establecidas
para el desarrollo de actividades, como son las siguientes:
• Se brindará una capacitación a todos los técnicos operacionales, respecto a los
lineamientos técnicos y lineamientos de SSOMA, por el Ingeniero Residente o Inspector
de Proyecto.
• En las charlas y capacitaciones se brindará la información sobre los peligros / riesgos
propios de los trabajos ejecutados.
Se debe conservar un registro de las divulgaciones y capacitaciones realizadas.
 Se prohíbe realizar actividades bajo efecto de alcohol, sustancias psicoactivas o medicamentos
que causen problemas al sistema nervioso central. Para ello, contamos con nuestra Política de
Alcohol y Drogas SIA-POL-SIG-002, que tiene carácter obligatorio.
Mediante esta Política, el personal de SIA tiene el conocimiento de la prohibición de realizar
cualquier trabajo bajo la influencia del alcohol o sustancias psicoactivas (alcanza a lo que se haya
consumido el día anterior). De comprobarse la presencia de que la persona se presentará con
estos síntomas, se le prohibirá la ejecución de cualquier actividad, aplicando las sanciones
correspondientes, pudiendo ser separado del proyecto de manera inmediata.
 No iniciar actividades sin antes haber delimitado y señalizado la zona de trabajo.
 Realizar las inspecciones de los equipos y herramientas a utilizar, completar el check list que
corresponda.
 Todos los certificados de calidad deben conservarse debidamente identificados.
 Los controles de calidad se realizarán, usando los equipos debidamente certificados y calibrados,
conservando registros de todo el proceso.

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 Todos los equipos de medición estarán debidamente calibrados por una entidad acreditada ante
INACAL.
 Se realizará un análisis de trabajo seguro acorde a cada a actividad a realizar y las zonas propias
de ejecución, estableciendo los controles de para cada aspecto.

7.2.2 EQUIPOS DE PROTECCÍON

 Casco de seguridad.
 Botas de seguridad
 Lentes de seguridad
 Protección auditiva adecuada
 Guantes de seguridad
 Lentes de seguridad

Todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y uso, los cuales deben ser
verificados por el usuario y por el supervisor, antes de la ejecución de cualquier trabajo.

7.2.3 RECURSOS

7.2.3.1 PLANOS DE FABRICACIÓN/MONTAJE

Los planos incluirán todos los detalles necesarios para la ejecución y control de trabajos de soldadura. La
inspección visual se desarrollará de acuerdo a lo indicado en los planos aprobados por el cliente y en su
última versión.

7.2.3.2 MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 OMNISCAN MX2 u otro con características similares o superiores.

 Palpadores y zapatas.
 Cables.

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 Escáner.
 Encoder.
Todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y uso, los cuales deben ser
verificados por el técnico operario (usuario) y por el supervisor SSOMA, antes de la ejecución de cualquier
trabajo.

Trasladar los equipos, herramientas y material a la zona de trabajo, respetando la carga máxima por
persona.

Todos los instrumentos de medición y ensayo tendrán calibración vigente y serán emitidos por
laboratorios acreditados en el INACAL y contarán con patrones trazables.

7.2.4 EJECUCIÓN

 Se realizará una evaluación en la zona de trabajo identificando los puntos de ensayo y verificando
la cantidad de juntas a inspeccionar.
 Verificar la adecuada instalación de las facilidades para llegar cómodamente al punto de prueba
y trabajo.
 Se verificará que las ubicaciones de los cordones de soldadura a inspeccionar se encuentren con
libre acceso y estén debidamente iluminados.
 Se debe limpiar la superficie del material a ser examinado con el fin de dejarla libre de materiales
extraños (oxidación, escamas, salpicaduras de soldadura, grasas, películas de aceite o pintura,
agua, suciedad, rugosidad excesiva, etc.) que puedan enmascarar la prueba visual.

7.2.4.1 SECUENCIA DE ENSAYO

 Configuración y calibración del equipo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y

características del material.
 Especificación del Escaneo.
‒ Asegurar la limpieza de la superficie a escanear.
‒ Verificar que las juntas se encuentren debidamente identificadas.
‒ Posición inicial de barrido, se realiza con marcador permanente sobre la superficie del
tubo.

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‒ Acoplante, asegurar un acople acústico.

‒ Verificar la temperatura de la superficie de prueba conforme a los rangos permitidos.
 Escaneo.
‒ Asegurar una velocidad de escaneo que permite el correcto registro de los datos.
 Verificar el mantenimiento del equipo.
 Dimensionamiento de las discontinuidades.

7.2.4.2 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Los defectos detectados en uniones termofusionadas se evaluarán de acuerdo a los criterios de

aceptación dados en el código ASME B31.3 y teniendo en cuenta que las áreas con penetración incompleta
(IP) y falta de fusión (LF) serán inaceptables sin importar su longitud.

Ver detalles en Procedimiento de Inspección TOFD Para Soldaduras a Tope en HDPE _END-PRO-19-04.
(Anexo 2).

7.3 CONTROL DE CALIDAD

Se establecen estrategias de supervisión y evaluación que permitan registrar el cumplimiento de los

estándares de calidad establecidos.

7.3.1 ESTRATEGIA DE CONTROL DE CALIDAD

Se implementará un enfoque de control de calidad integral que abarcará todas las etapas del proyecto de
construcción. Esto incluirá inspecciones regulares, pruebas de materiales y revisiones de diseño para
garantizar que se cumplan los estándares de calidad. Estos seguirán lo indicado en el documento
NS_6100_CN_ITP_EXO_F00_QA_010003 PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS - CONSTRUCCIÓN - ACI.

Todos los formatos y registros serán archivados en el dossier de calidad físico y digital del proyecto.

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7.3.2 INSPECCIÓN Y PRUEBA

Las inspecciones se realizan para garantizar los lineamientos requeridos por el cliente y verificar que
cumpla con las normas establecidas, Se registra los datos en los formularios:

 NS_6100_CN_FRM_EXO_F00_CS_010024 Montaje de Tubería Conduit.

8. FORMULARIO

 NS_6100_CN_FRM_EXO_F00_CS_010065_Reporte de Inspección por Ultrasonido

9. ANEXOS

Anexo 1. NS_6100_CN_FRM_EXO_F00_CS_010065_Reporte de Inspección por Ultrasonido

Anexo 2. END-PRO-19-04_ Procedimiento de Inspección TOFD Para Soldaduras a Tope en HDPE

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Anexo 1. NS_6100_CN_FRM_EXO_F00_CS_010065_Reporte de Inspección por

Ultrasonido

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Anexo 2. END-PRO-19-04_ Procedimiento de Inspección TOFD Para Soldaduras a

Tope en HDPE

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