Administracion del Mantenimiento

ACTIVIDAD 2
Problemas de mantenimiento
Saul Armando Espinoza Garcia
Matricula: ES1821021079
Profesor: Lucero Ramírez Hernández

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Introducción:
El MTBF es un indicador de mantenimiento muy importante para cualquier empresa que
quiera llevar el control de sus activos, equipos, maquinaria, y cuyas siglas en inglés
significan Mean Time Between Failures o en español Tiempo Medio Entre Fallos.

Como su propio nombre indica el MTBF se podría definir como el indicador o KPi que mide
el tiempo medio entre fallos de un equipo o lo que es lo mismo, el tiempo medio que
transcurre entre dos averías. Cualquiera de estas definiciones podría servir para entender
el significado del MTBF.

Como es lógico a mayor valor del MTBF para un equipo, significa que el tiempo que
trascurre entre los fallos es mayor, y por tanto el tiempo de inactividad de la máquina a
consecuencia de esos fallos es menor. Por consiguiente en un departamento de
mantenimiento lo que se buscará es lograr un mayor MTBF, pues es un KPi que sirve
como previsión para valorar el buen rendimiento de un equipo.

El Tiempo Medio Entre Averías (MTBF, del inglés, Mean Time Between Failures) es, junto
con el MTTR, uno de los principales indicadores de la disponibilidad de un equipo. El MTBF
representa el promedio del tiempo que transcurre entre dos averías en un mismo equipo.
Cuanto más elevado sea el MTBF, más fiable es el funcionamiento de la máquina en
cuestión – o, por otras palabras, menor su downtime o tiempo de inactividad.

Desarrollo.
Lee con detenimiento el siguiente problema y resuelve con la siguiente fórmula:

Problema.

Esteban Hernández es el Gerente de mantenimiento en una empresa que utiliza bandas

para la elaboración de cacahuates, Esteban es el responsable de mantener el presupuesto
para darles el mantenimiento necesario a las bandas, Esteban indica a uno de los
Supervisores especialista en reparación arreglar la banda del sitio, ya que le reportaron
anormalidades en la misma, se pretende arreglar la banda el día sábado después de la
jornada laboral de los empleados, pero el supervisor tiene un compromiso por lo cual
cuenta únicamente con 3 horas para repararla deseando concluir en este tiempo la
compostura, Esteban le proporciono al supervisor datos históricos sobre la banda de
cacahuates y el supervisor descubrió que una banda tarda 2.5 horas para sufrir una
descompostura, mientras que un especialista tarda 5 horas en repararla.

2
¿Cuántos especialistas se necesitan para reparar las bandas?

Conclusión:

El manejo de indicadores así como las formulas para su obtención es fundamental en el uso y
desarrollo del profesional dedicado a la gestión de calidad en los procesos, estos indicadores
ayudaran a las empresas a la toma de decisiones más precisa así como el ahorro en costos de
inversión y retorno de la misma, por ende como profesionales debemos comprender su
importancia ya que esto determinara la confiabilidad de nuestra área.

Bibliografía

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Métodos Modernos de Gestión de la Producción. J.C. Larrañeta; L. Onieva; S. Lozano. Alianza

editorial ISBN: 84-206-8122-9

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3
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CRC press. Fernández, F.

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